Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2013023789A1 - Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern Download PDF

Info

Publication number
WO2013023789A1
WO2013023789A1 PCT/EP2012/003500 EP2012003500W WO2013023789A1 WO 2013023789 A1 WO2013023789 A1 WO 2013023789A1 EP 2012003500 W EP2012003500 W EP 2012003500W WO 2013023789 A1 WO2013023789 A1 WO 2013023789A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
blowing
supply
container
pressure supply
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/003500
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Litzenberg
Frank Haesendonckx
Michael Linke
Original Assignee
Khs Corpoplast Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Corpoplast Gmbh filed Critical Khs Corpoplast Gmbh
Publication of WO2013023789A1 publication Critical patent/WO2013023789A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/122—Drive means therefor
    • B29C49/1229—Drive means therefor being a cam mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4289—Valve constructions or configurations, e.g. arranged to reduce blowing fluid consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
    • B29C2049/7833—Blowing with three or more pressure levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
    • B29C49/42845—Recycling or reusing of fluid, e.g. pressure
    • B29C49/42855—Blowing fluids, e.g. reducing fluid consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6855—Cooling of heating means, e.g. avoiding overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a method for blow-molding of containers, in which a preform is stretched after thermal conditioning within a blow mold of a stretching rod and formed by blowing pressure into the container and in which initially provided by a low pressure supply low blowing pressure, then at least one of
  • Medium pressure supply provided medium blowing pressure and then used by a high pressure supply provided higher blowing pressure and the blowing air is supplied via at least one blown air valve and in which after a container forming at least a portion of the high pressure blowing air used in the middle -
  • the invention further relates to a device for blow-molding of containers, which has at least one blowing station with a blow mold and at least one stretching rod and in which the blowing station both to a low pressure supply to provide a low blowing pressure, to a medium pressure supply to provide a mean blowing pressure and to a High pressure supply is connected to provide a relatively low and medium blowing pressure higher blowing pressure, and in which a blast air return is used for after a container forming the blowing station escaping high pressure blowing air into the medium pressure supply.
  • a container molding by blowing pressure preforms of a thermoplastic material such as preforms made of PET (polyethylene terephthalate), supplied to different processing stations within a blow molding machine.
  • a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container.
  • the expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded.
  • the procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
  • the introductory mentioned introduction of the pressurized gas also includes the introduction of compressed gas into the developing container bladder and the compressed gas introduction into the preform at the beginning of the blowing process.
  • the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices.
  • the use of transport mandrels, onto which the preforms are attached, has proven to be useful.
  • the preforms can also be handled with other support devices.
  • the use of gripping tongs for handling preforms and the use of expanding mandrels which can be inserted into a mouth region of the preform for mounting are likewise among the available constructions.
  • a handling of containers using transfer wheels is described, for example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and a discharge path.
  • the already described handling of the preforms takes place firstly in the so-called two-stage process, in which the preforms are first produced in an injection molding process, then temporarily stored and later conditioned in terms of their temperature and inflated to a container.
  • an application in the so-called one-step process in which the preforms are suitably tempered immediately after their injection molding production and sufficient solidification and then inflated.
  • blow molding stations different embodiments are known.
  • blow stations which are arranged on rotating transport wheels, a book-like unfoldability of the mold carrier is frequently encountered. But it is also possible to use relatively movable or differently guided mold carrier.
  • fixed blowing stations which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, typically plates arranged parallel to one another are used as mold carriers.
  • EP 2298534 describes a method for the recovery of blown air, in which a multi-stage pressure curve is provided both in the region of the pressure reduction and in the region of the pressure build-up.
  • a multi-stage pressure curve is provided both in the region of the pressure reduction and in the region of the pressure build-up.
  • the hitherto known methods and devices are not yet sufficiently suitable for achieving an optimization of the blown air return in such a way that both the largest possible return quantity is ensured and an undesired process time extension is avoided.
  • the object of the present invention is therefore to improve a method of the aforementioned type such that within a permissible working range the largest possible return amount of blast air is achieved.
  • Another object of the present invention is to construct a device of the initially mentioned type such that an optimized blown air return is supported.
  • This object is achieved in that control valves for selectively connecting the blowing stations with the low pressure supply, the medium pressure supply and the high pressure supply to a blast air control are ⁇ closed, a variable UmschaltZeit Vietnamese between the supply of the mean blowing pressure and the supply of the higher blowing pressure in dependence specifies at least one parameter.
  • the variability of the temporal position or the pressure level for switching between the supply of the mean blowing pressure and the supply of the higher blowing pressure enables a process optimization taking into account different by a user specified constraints. For example, it is possible to adaptively change the position of the switching point in such a way that a maximum return quantity of blown air is achieved and thus only a smaller compressor is required for an external compressed air supply of the blow molding machine. It is also possible to carry out the method described above under the constraint of a maximum process time to be maintained. Other possible constraints include, for example, the specification of a minimum time for pending a maximum blowing pressure within the blown container or the prevention of pressure drops during the concern of the maximum blowing pressure.
  • Pressure fluctuations can be reduced by using a storage volume at least for the mean blowing pressure.
  • High quality blast pressure control is supported by measuring the blowing pressure applied to the blowing station.
  • a further homogenization of the pressure supply can take place in that the recycled blown air is supplied to a buffer.
  • An optimization of the blown air return is supported by measuring a volumetric flow provided by a compressor.
  • An optimization of the entire blowing process is supported by the fact that an optimization of the amount of recycled blowing air is performed taking into account a predefinable process time to be observed.
  • a typical procedure is that a connection of the higher blowing pressure takes place when reaching about 40 percent of the pressure forming in the container end pressure.
  • Fig. 1 is a perspective view of a blowing station for producing containers from preforms
  • Fig. 2 is a longitudinal section through a blow mold in which a
  • FIG. 3 shows a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow-molding containers
  • Fig. 4 shows a modified heating with enlarged
  • FIG. 5 is a block diagram for illustrating the pneumatic functional components in the blown air return
  • FIG. 6 is a blow pressure curve for illustrating a three-stage pressure build-up with blown air return
  • Fig. 7 is a diagram similar to Figure 6 for
  • FIG. 8 shows a further blow-pressure curve for illustrating a shifted switch-over time for a temporally shortened use of the average blowing pressure.
  • FIG. 9 shows a further blow pressure curve for a process with prolonged use of the mean blow pressure.
  • the basic structure of a device for forming preforms (1) in container (2) is shown in FIG. 1 and in FIG. 2.
  • the device for forming the container (2) consists essentially of a blowing station (3), which is provided with a blow mold (4) into which a preform (1) can be inserted.
  • the preform (1) may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate.
  • the blow mold (4) consists of mold halves (5, 6) and a bottom part (7), which is a lifting device (8) is positionable.
  • the preform (1) can be held in the region of the blowing station (3) by a transport mandrel (9) which, together with the preform (1), passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preform (1), for example via pliers or other handling means directly into the blow mold (4).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds compressed air to the preform (1) and at the same time performs a seal relative to the transport mandrel (9).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds compressed air to the preform (1) and at the same time performs a seal relative to the transport mandrel (9).
  • solid compressed air supply lines it is basically also conceivable to use solid compressed air supply lines.
  • a stretching of the preform (1) takes place in this embodiment by means of a stretching rod (11) is positioned by a cylinder (12).
  • a mechanical positioning of the stretch rod (11) is carried out over curve segments, which are acted upon by Abgriff rollers. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of blowing stations (3) are arranged on a rotating blowing wheel
  • the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders (12) is provided. From a primary cylinder (13), the stretch rod (11) is first moved to the area of a bottom (14) of the preform (1) before the beginning of the actual stretching operation.
  • the primary cylinder (13) with extended stretching rod together with a carriage (15) carrying the primary cylinder (13) is positioned by a secondary cylinder (16) or via a cam control.
  • the secondary cylinder (16) in such a cam-controlled manner that a current stretching position is predetermined by a guide roller (17) which slides along a curved path during the execution of the stretching operation.
  • the guide roller (17) is pressed by the secondary cylinder (16) against the guideway.
  • the carriage (15) slides along two guide elements (18).
  • Fig. 2 shows in addition to the blown container (2) and dashed lines drawn the preform (1) and schematically a developing container bladder (23).
  • Fig. 3 shows the basic structure of a blow molding machine, which is provided with a heating section (24) and a rotating blowing wheel (25).
  • a preform input (26) the preforms (1) are transported by transfer wheels (27, 28, 29) into the region of the heating path (24).
  • Heater (30) and fan (31) are arranged along the heating path (24) in order to temper the preforms (1).
  • After a sufficient temperature control of the preforms (1) they are transferred to the blowing wheel (25), in the region of which the blowing stations (3) are arranged.
  • the finished blown containers (2) are fed by further transfer wheels to a delivery line (32).
  • thermoplastic material different plastics can be used.
  • PET, PEN or PP can be used.
  • the expansion of the preform (1) during the orientation process takes place by compressed air supply.
  • the compressed air supply is in a pre-blowing phase in which gas, for example compressed air, is supplied at a low pressure level and subdivided into a subsequent main blowing phase in which gas at a higher pressure level is supplied.
  • gas for example compressed air
  • main blowing phase in which gas at a higher pressure level is supplied.
  • compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar.
  • the heating section (24) from a plurality of revolving transport elements (33) is formed, which are strung together like a chain and guided by Umlenkyern (34).
  • Umlenkyern (34)
  • a single relatively large-sized guide wheel (34) and in the range of adjacent deflections two comparatively smaller dimension- ied deflecting wheels (36) used.
  • any other guides are conceivable.
  • the arrangement shown to be particularly useful since in the region of the corresponding extent of the heating section (24) three deflecting wheels (34, 36) are positioned, and although in each case the smaller deflection wheels (36) in the region of the transition to the linear curves of the heating section (24) and the larger deflection wheel (34) in the immediate transfer area to the transfer wheel (29) and the input wheel (35).
  • chain-like transport elements (33) it is also possible, for example, to use a rotating heating wheel.
  • a larger amount of preforms (1) per unit time can be tempered by the larger number of radiant heaters (30).
  • the fans (31) introduce cooling air into the region of cooling air ducts (39), which in each case oppose the associated radiant heaters (30) and emit the cooling air via outflow openings.
  • the arrangement of the outflow directions, a flow direction for the cooling air is substantially transverse to a transport direction realized the preforms (1).
  • the cooling air ducts (39) can provide reflectors for the heating radiation in the area opposite the radiant heaters (30), and it is likewise possible to realize cooling of the radiant heaters (30) via the discharged cooling air.
  • Fig. 5 shows schematically a block diagram of the pressurized gas supply.
  • the drawn preform (1) was simultaneously represented on behalf of the container (2) and the container bladder (23).
  • a high pressure compressor (41) provides pressure of an output pressure level, for example, about 40 bar.
  • About one or more pressure transducers (42, 43) takes place in the illustrated embodiment, a pressure reduction to two different supply pressure levels.
  • a mean pressure level here is about 10 to 25 bar, the lower pressure level about 5 to 15 bar and the high pressure level about 20 to 40 bar.
  • the pressure transducers (42, 43) are designed as Reduzierverteilstationen and provided with silencers for derived in the environment of compressed air.
  • About boiler (44, 45, 46) is provided a reservoir volume for the respective pressures, so that even with a clocked pressure removal, the respective pressure level is maintained at least approximately.
  • the controlled compressed gas supply takes place using valves (47, 48, 49).
  • the valves (47, 48, 49) are connected to a controller (50) which coordinates the respective switching times of the valves (47, 48, 49). According to a typical procedure, first after opening the valve (47) blowing of the container (2) with the lower blowing pressure and then after closing the valve (47) and opening the valve (48), a further blowing with the medium pressure. After closing the valve (48) and opening the valve (49), a finished blowing with the higher blowing pressure.
  • Blowing air flowing back from the region of a blowing station (3) back into the region of the medium-pressure supply is reused via the valve (48) at a blowing station following in the course of the process.
  • a pressure variation varying within a tolerance band occurs in the region of the vessels (44, 45).
  • the blown air returned via the return valve (51) is first stored in a boiler (53).
  • the boiler typically has a pressure level above the pressure level provided for the medium pressure supply.
  • a connection is made between the return valve (51) and the boiler.
  • a check valve (54) is inserted, which allows a flow of gas only in the direction of the boiler (53).
  • non-return valves (55, 56) are respectively inserted between the boilers (44, 45) and the valves (47, 48) in order to provide a direction of flow only from the boilers (44, 45) in the direction of the valves (47, 48). to enable.
  • the boiler (53) is connected to the compressor (41) via a valve (57) to assist in initial filling.
  • the compressor (41) is arranged stationarily outside the blowing wheel (25) and connected via a rotary coupling (58) to the pneumatic components on the blowing wheel (45).
  • an air supply unit (59) is also positioned.
  • the controller (50) is connected to pressure sensors (60, 61).
  • the pressure sensor (60) detects the pressure prevailing in the region of the blowing station (3).
  • the pressure sensor (61) measures the pressure in the area of the boiler (53) and thus the currently recirculated pressure.
  • the venting valve (52) preferably delivers the blast air to the environment via a muffler (63).
  • the blowing station (3) with a pneumatic Formhan (64) equipped.
  • a supply pressure for this pneumatic form-locking device (64) is preferably branched off from a pneumatic supply line of the blowing station (3).
  • the actual output of the compressor (41) can be determined with a flow meter (65).
  • the optimization of the blown air return can be set, for example, such that the smallest possible volume flow per unit of time to fresh blown air from the compressor (41) must be provided.
  • Fig. 6 shows an example of a blow pressure curve (66). Plotted is the pressure within the preform (1) or the container (2) or the developing container bladder (23) over time. At a start time, the low blowing pressure (PI) is activated. Typically, in this case, a pressure level of about 10 percent of the final value is reached. At a second time, the mean blowing pressure (PB) is activated. After reaching a typical value of about 40 percent of the final pressure, the higher blowing pressure is activated.
  • PI low blowing pressure
  • PB mean blowing pressure
  • a maximum blowing pressure is carried out at a further time, a beginning of the return of the spent blowing air. After a sufficiently long return period, the residual pressure is vented to the environment. This is typically done at a pressure level of about 60 percent of maximum blowing pressure.
  • the return time is about 40 degrees with a total process angle of 360 degrees and thus about one ninth of the available process time.
  • FIG. 7 is a graph similar to FIG. 6 illustrating the variability of the high pressure (P2) connection timing.
  • the shift of the Zuschaltilias can be done according to different criteria. For example, it is possible to define a minimum supply of fresh blown air as an optimization criterion, which must be provided by the compressor (41). This can be done, for example, under an additional secondary condition of a maximum permissible total process time.
  • Another way to optimize is to change the timing of the beginning of the blown air return.
  • advancing the corresponding time point leads to a shortening of the cooling time for the containers (2).
  • An operator can manually or automatically set an allowable earliest possible beginning of the blown air return via an optical bottle monitor.
  • Fig. 8 shows, starting from the diagram of FIG. 7, a time advance of the ZuschaltZeit matters for the higher pressure (P2).
  • P2 the higher pressure
  • Fig. 9 also shows, starting from the diagram of FIG. 7, a shift of the connection time for the higher blowing pressure (2) to a later date. In this way, the amount of recirculated blown air can be increased, but the time provided for the shaping or cooling of the container (2) is shortened or the overall process time is extended at a predetermined fixed corresponding time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern (2). Ein Vorformling (1) wird nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform (4) von einer Reckstange (11) gereckt und durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter (2) umgeformt. Es wird zunächst ein von einer Niederdruckversorgung bereitgestellter niedriger Blasdruck, danach mindestens ein von einer Mitteldruckversorgung bereitgestellter mittlerer Blasdruck und anschließend ein von einer Hochdruckversorgung bereitgestellter höherer Blasdruck verwendet. Die Blasluft wird über mindestens ein Blasdruckventil zugeführt und nach einer Behälterformung wird wenigstens ein Teil der verwendeten Hochdruckblasluft in die Mitteldruckversorgung eingespeist. Bei der Behälterformung ist ein Umschaltzeitpunkt zwischen der Zufuhr des mittleren Blasdruckes und der Zufuhr des höheren Blasdruckes veränderlich. Der Umschaltzeitpunkt wird von einer Blasluftsteuerung in Anhängigkeit von mindestens einem Parameter vorgegeben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform von einer Reckstange gereckt und durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird sowie bei dem zunächst ein von einer Niederdruckversorgung bereitgestellter niedriger Blasdruck, danach mindestens ein von einer
Mitteldruckversorgung bereitgestellter mittlerer Blasdruck und anschließend ein von einer Hochdruckversorgung bereitgestellter höherer Blasdruck verwendet und die Blasluft über mindestens ein Blasluftventil zugeführt wird sowie bei dem nach einer Behälterformung wenigstens ein Teil der verwendeten Hochdruckblasluft in die Mittel -
BESTÄTIGUNGSKOPIE druckversorgung eingespeist wird.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine Blasstation mit einer Blasform sowie mindestens einer Reckstange aufweist und bei der die Blasstation sowohl an eine Niederdruckversorgung zur Bereitstellung eines niedrigen Blasdruckes, an eine Mitteldruckversorgung zur Bereitstellung eines mittleren Blasdruckes sowie an eine Hochdruckversorgung zur Bereitstellung eines relativ zum niedrigen und zum mittleren Blasdruck höheren Blasdruckes angeschlossen ist, sowie bei der eine Blasluftrückführung für nach einer Behälterformung der Blasstation entströmender Hochdruckblasluft in die Mitteldruckversorgung verwendet ist.
Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat) , innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die einleitend erwähnte Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfaßt auch die Druckgaseinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Druckgas- einleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE- OS 23 52 926 erläutert.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transport- dornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreiz- dornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vor- formlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.
Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.
Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet .
Die Rückführung verbrauchter Blasluft aus einem Hochdruckbereich in einen Niederdruckbereich wird bereits in der US- A 4,488,863 beschrieben. Eine gerätetechnische Realisierung zur Mehrfachnutzung von Blasluft wird in der DE 43 40 291 AI erläutert .
In der JP 11-207808 wird bereits beschrieben, verbrauchte Blasluft sowohl auf ein niedriges Blasdruckniveau als auch auf ein mittleres Blasdruckniveau zurückzuführen. Es liegen aber fest vorgegebene Umsehaltpunkte für den stufenweisen Aufbau des Blasdruckes vor.
Die EP 2298534 beschreibt ein Verfahren zur Rückgewinnung von Blasluft, bei dem sowohl im Bereich des Druckabbaus als auch im Bereich des Druckaufbaus ein mehrstufiger Druckverlauf vorgesehen ist. Bei der Rückführung der Blasluft wird in einem ersten Schritt gebrauchte Blasluft des höchsten Druckes in den Rückführbereich für den niedrigsten Blasdruck zurückgeleitet. Jeweilige Umschaltpunkte sowohl im Bereich des Druckabbaus als auch im Bereich des Druckaufbaus sind fest vorgegeben.
Die bislang bekannten Verfahren und Vorrichtungen sind noch nicht in ausreichender Weise dafür geeignet, eine Optimierung der Blasluftrückführung derart zu erreichen, dass sowohl eine möglichst große Rückführungsmenge gewährleistet als auch eine unerwünschte Prozesszeitverlängerung vermieden wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, dass innerhalb eines zulässigen Arbeitsbereiches eine möglichst große Rückführungsmenge an Blasluft erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei der Behälterformung ein UmschaltZeitpunkt zwischen der Zufuhr des mittleren Blasdruckes und der Zufuhr des höheren Blasdruckes veränderlich ist und von einer Blasluftsteuerung in Abhängigkeit von mindestens einem Parameter vorgegeben wird.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, dass eine optimierte Blasluftrückführung unterstützt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Steuerventile zur wahlweisen Verbindung der Blasstationen mit der Niederdruckversorgung, der Mitteldruckversorgung und der Hochdruckversorgung an eine Blasluftsteuerung ange¬ schlossen sind, die einen veränderlichen UmschaltZeitpunkt zwischen der Zufuhr des mittleren Blasdruckes und der Zufuhr des höheren Blasdruckes in Abhängigkeit von mindestens einem Parameter vorgibt .
Die Veränderlichkeit der zeitlichen Lage beziehungsweise der Druckhöhe für die Umschaltung zwischen der Zufuhr des mittleren Blasdruckes und der Zufuhr des höheren Blasdruckes ermöglicht eine Prozessoptimierung unter Berücksichtigung unterschiedlicher von einem Benutzer vorgegebener Nebenbedingungen. Beispielsweise ist es möglich, die Lage des Umschaltpunktes adaptiv derart zu verändern, dass eine maximale Rückführmenge an Blasluft erreicht wird und somit für eine externe Druckluftversorgung der Blasmaschine nur ein kleinerer Kompressor benötigt wird. Ebenfalls ist es möglich, dass vorstehend beschriebene Verfahren unter der Nebenbedingung einer einzuhaltenden maximalen Prozesszeit durchzuführen. Weitere mögliche Nebenbedingungen sind beispielsweise die Vorgabe einer Mindestzeit für das Anstehen eines maximalen Blasdruckes innerhalb des geblasenen Behälters oder die Vermeidung von Druckeinbrüchen während des Anliegens des maximalen Blasdruckes.
Druckschwankungen können dadurch reduziert werden, dass mindestens für den mittleren Blasdruck ein Speichervolumen verwendet wird. Eine qualitativ hochwertige Blasdrucksteuerung wird dadurch unterstützt, dass der an der Blasstation anliegende Blasdruck gemessen wird.
Eine weitere Vergleichmäßigung der Druckzufuhr kann dadurch erfolgen, dass die rückgeführte Blasluft einem Zwischenspeicher zugeführt wird.
Zur weiteren Optimierung der nutzbaren Rückführmenge an Blasgas wird vorgeschlagen, dass mindestens ein Teil der rückgeführten Blasluft der Niederdruckversorgung zugeführt wird.
Eine Optimierung der Blasluftrückführung wird dadurch unterstützt, dass ein von einem Kompressor bereit gestellter Volumenstrom gemessen wird.
Eine Optimierung des gesamten Blasprozesses wird dadurch unterstützt, dass eine Optimierung der Menge an rückgeführter Blasluft unter Berücksichtigung einer vorgebbaren einzuhaltenden Prozesszeit durchgeführt wird.
Eine typische Verfahrensweise besteht darin, dass eine Zuschaltung des höheren Blasdruckes bei Erreichen von etwa 40 Prozent des sich im Behälter ausbildenden Enddruckes erfolgt.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein
Vorformling gereckt und expandiert wird,
Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern,
Fig. 4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter
Heizkapazität,
Fig. 5 ein Blockschaltbild zur Veranschaulichung der pneumatischen Funktionskomponenten bei der Blasluftrückführung,
Fig. 6 eine Blasdruckkurve zur Veranschaulichung eines dreistufigen Druckaufbaus mit Blasluftrückführung,
Fig. 7 ein Diagramm ähnlich zu Figur 6 zur
Veranschaulichung der variablen Lage des Umschaltpunktes zwischen dem mittleren Blasdruck und dem höheren Blasdruck,
Fig. 8 eine weitere Blasdruckkurve zur Veranschaulichung eines verschobenen Umschaltzeitpunktes für eine zeitlich verkürzte Nutzung des mittleren Blasdruckes .
Fig. 9 eine weitere Blasdruckkurve für einen Prozess mit verlängerter Nutzung des mittleren Blasdruckes. Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen (1) in Behälter (2) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt.
Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im Wesentlichen aus einer Blasstation (3), die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7) , das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.
Zur Ermöglichung einer DruckluftZuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.
Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Reckstange (11) , die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, dass eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlings (1) gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder über eine KurvenSteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, dass von einer Führungsrolle (17) , die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18) .
Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (40) . Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungs- abschnittes (21) des Vorformlings (1) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.
Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23).
Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorform- lingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt.
Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, dass der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimen- sionierungsvorschriften erzielt werden.
Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP .
Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch DruckluftZuführung . Die DruckluftZuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.
Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, dass bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Um- lenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimension- ierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.
Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Eingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34) im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Eingaberad (35) . Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.
Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blas- stationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert .
In der in Fig. 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von Vorformlingen (1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungs-richtung für die Kühlluft im Wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren .
Fig. 5 zeigt schematisch ein Blockschaltbild der Druckgasversorgung. Der eingezeichnete Vorformling (1) wurde gleichzeitig auch stellvertretend für den Behälter (2) sowie die Behälterblase (23) abgebildet. Über einen Hochdruckkompressor (41) wird Druck eines Ausgangsdruckniveaus, beispielsweise etwa 40 bar, bereitgestellt. Über einen oder mehrere Druckwandler (42, 43) erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Druckabsenkung auf zwei unterschiedliche Versorgungsdruckniveaus. Ein mittleres Druckniveau beträgt hier etwa 10 bis 25 bar, das niedrigere Druckniveau etwa 5 bis 15 bar und das hohe Druckniveau etwa 20 bis 40 bar. Die Druckwandler (42, 43) sind als Reduzierverteilstationen ausgebildet und mit Schalldämpfern für in die Umgebung abgeleitete Druckluft versehen.
Über Kessel (44, 45, 46) wird ein Vorratsvolumen für die jeweiligen Drücke bereitgestellt, so dass auch bei einer getakteten Druckentnahme das jeweilige Druckniveau zumindest näherungsweise aufrecht erhalten bleibt. Die gesteuerte DruckgasZuführung erfolgt unter Verwendung von Ventilen (47, 48, 49) . Die Ventile (47, 48, 49) sind an eine Steuerung (50) angeschlossen, die die jeweiligen Schaltzeiten der Ventile (47, 48, 49) koordiniert. Gemäß einem typischen Verfahrensablauf erfolgt zunächst nach einem Öffnen des Ventils (47) ein Blasen des Behälters (2) mit dem niedrigeren Blasdruck und anschließend nach einem Schließen des Ventils (47) und einem Öffnen des Ventils (48) ein Weiterblasen mit dem Mitteldruck. Nach einem Schließen des Ventils (48) und einem Öffnen des Ventils (49) erfolgt ein Fertigblasen mit dem höheren Blasdruck. Nach Erreichen einer ausreichenden Stabilität des Behälters (2) innerhalb der Blasform (4) öffnet ein Rückführventil (51) nach einem vorherigen Schließen des Ventils (49) und es erfolgt eine Rückführung von aus dem Behälter (2) herausströmender Blasluft in den Bereich der Mitteldruckversorgung und / oder der Niederdruckversorgung. Nach einem Abschluss des Rückspeisungsvorganges öffnet ein Entlüftungsventil (52) und der Innendruck im Behälter (2) wird auf einen Umgebungsdruck abgesenkt .
Aus dem Bereich einer Blasstation (3) in den Bereich der Mitteldruckversorgung zurückströmende Blasluft wird über das Ventil (48) bei einer im Prozeßablauf nachfolgenden Blasstation wieder verwendet . In Abhängigkeit von der Rückführmenge und der Verbrauchsmenge stellt sich im Bereich der Kessel (44, 45) ein innerhalb eines Toleranzbands variierender Druckverlauf ein.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 wird die über das Rückführventil (51) zurückgeführte Blasluft zunächst in einem Kessel (53) gespeichert. Der Kessel besitzt typischerweise ein Druckniveau oberhalb des für die Mitteldruckversorgung vorgesehenen Druckniveaus. Vorzugsweise wird in eine Verbindung zwischen dem Rückführventil (51) und dem Kes- sei (53) ein Rückschlagventil (54) eingesetzt, das eine Gasströmung nur in Richtung auf den Kessel (53) zulässt .
Weitere Rückschlagventile (55, 56) werden jeweils zwischen den Kesseln (44, 45) und den Ventilen (47, 48) eingesetzt, um hier eine Strömungsrichtung nur von den Kesseln (44, 45) in Richtung auf die Ventile (47, 48) zu ermöglichen.
Zur Unterstützung einer Betriebsaufnahme ist der Kessel (53) über ein Ventil (57) an den Kompressor (41) angeschlossen, um eine Erstbefüllung zu unterstützen. Vorzugsweise ist der Kompressor (41) stationär außerhalb des Blasrades (25) angeordnet und über eine Drehkupplung (58) mit den pneumatischen Bauelementen auf dem Blasrad (45) verbunden. Im stationären Bereich außerhalb des Blasrades (25) wird auch eine Luftversorgungseinheit (59) positioniert.
Zur Unterstützung einer Ablaufsteuerung ist die Steuerung (50) mit Drucksensoren (60, 61) verbunden. Der Drucksensor (60) erfasst den im Bereich der Blasstation (3) herrschenden Druck. Der Drucksensor (61) misst den Druck im Bereich des Kessels (53) und somit den aktuell rückgeführten Druck.
Eine gesteuerte Überleitung von Druck aus dem Kessel (53) in den Bereich der Mitteldruckversorgung erfolgt über ein Ventil (62) , das ebenfalls an die Steuerung (50) angeschlossen ist.
Das Entlüftungsventil (52) gibt die Blasluft vorzugsweise über einen Schalldämpfer (63) an die Umgebung ab. Ebenfalls bevorzugt ist die Blasstation (3) mit einer pneumatischen Formzuhaltung (64) ausgestattet. Ein Versorgungsdruck für diese pneumatische Formzuhaltung (64) wird vorzugsweise von einer pneumatischen Versorgungsleitung der Blasstation (3) abgezweigt. Zur Optimierung der Rückführung der verbrauchten Blasluft derart, dass ein möglichst geringer Bedarf an frischer vom Kompressor (41) bereitgestellter Blasluft besteht, kann die konkrete Ausgangsleistung des Kompressors (41) mit einem Flussmesser (65) ermittelt werden. Die Optimierung der Blasluftrückführung kann beispielsweise derart eingestellt werden, dass ein möglichst geringer Volumen- fluss je Zeiteinheit an frischer Blasluft vom Kompressor (41) bereit gestellt werden muss.
Fig. 6 zeigt beispielhaft eine Blasdruckkurve (66) . Aufgetragen ist der Druck innerhalb des Vorformlings (1) beziehungsweise des Behälters (2) oder der sich entwickelnden Behälterblase (23) über der Zeit. Zu einem Startzeitpunkt erfolgt eine Zuschaltung des niedrigen Blasdruckes (PI) . Typischerweise wird hierbei ein Druckniveau von etwa 10 Prozent des Endwertes erreicht . Zu einem zweiten Zeitpunkt erfolgt eine Zuschaltung des mittleren Blasdruckes (PB) . Nach Erreichen eines typischen Wertes von etwa 40 Prozent des Enddruckes erfolgt eine Zuschaltung des höheren Blas- druckes .
Nach einem ausreichend langen Anliegen eines maximalen Blasdruckes erfolgt zu einem weiteren Zeitpunkt ein Beginn der Rückführung der verbrauchten Blasluft. Nach einem ausreichend langen Rückführzeitraum erfolgt eine Entlüftung des Restdruckes gegenüber der Umgebung. Dies erfolgt typischerweise bei einem Druckniveau von etwa 60 Prozent des maximalen Blasdruckes . Die Rückführzeit beträgt bei einem gesamten Prozesswinkel von 360 Grad etwa 40 Grad und somit etwa ein Neuntel der zur Verfügung stehenden Prozesszeit.
Fig. 7 veranschaulicht in einem Diagramm ähnlich zu Fig. 6 die Variabilität des Zuschaltzeitpunktes für den höheren Druck (P2) . Die Verschiebung des Zuschaltpunktes kann nach unterschiedlichen Kriterien erfolgen. Beispielsweise ist es möglich, als Optimierungskriterium eine minimale Zufuhr von frischer Blasluft zu definieren, die vom Kompressor (41) bereit gestellt werden muss. Dies kann beispielsweise unter einer zusätzlichen Nebenbedingung einer höchstzulässigen Gesamtprozesszeit erfolgen.
Eine weitere Optimierungsmöglichkeit besteht darin, den Zeitpunkt für den Beginn der Blasluftrückführung zu verändern. Generell führt eine Vorverlegung des entsprechenden Zeitpunktes zu einer Verkürzung der Kühlzeit für die Behälter (2) . Über einen Bediener kann manuell oder automatisch über eine optische Flaschenüberwachung ein noch zulässiger frühstmöglicher Beginn der Blasluftrückführung festgelegt werden .
Fig. 8 zeigt ausgehend vom Diagramm gemäß Fig. 7 eine zeitliche Vorverlegung des ZuschaltZeitpunktes für den höheren Druck (P2) . Die Vorverlegung führt dazu, dass eine geringere Menge an Blasluft wieder verwendet werden kann. Auf der anderen Seite ist mit einer verkürzten Prozesszeit sowie einer verlängerten Kühlzeit für den Behälter (2) zu rechnen . Fig. 9 zeigt ebenfalls ausgehend vom Diagramm gemäß Fig. 7 eine Verlagerung des Zuschaltzeitpunktes für den höheren Blasdruck (2) auf einen späteren Zeitpunkt. Hierdurch kann die Menge an rückgeführter Blasluft vergrößert werden, dafür wird die für die Ausformung beziehungsweise Kühlung des Behälters (2) bereitgestellte Zeit verkürzt beziehungsweise bei einer vorgegebenen festen entsprechenden Zeit die Gesamtprozesszeit verlängert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform von einer Reckstange gereckt und durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird sowie bei dem zunächst ein von einer Niederdruckversorgung bereitgestellter niedriger Blasdruck, danach mindestens ein von einer Mitteldruckversorgung bereitgestellter mittlerer Blasdruck und anschließend ein von einer Hochdruckversorgung bereitgestellter höherer Blasdruck verwendet und die Blasluft über mindestens ein Blasluftventil zugeführt wird sowie bei dem nach einer Behälterformung wenigstens ein Teil der verwendeten Hochdruckblasluft in die Mittel- druckversorgung eingespeist wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Behälterformung ein Umschaltzeitpunkt zwischen der Zufuhr des mittleren Blasdruckes und der Zufuhr des höheren Blasdruckes veränderlich ist und von einer Blasluftsteuerung in Abhängigkeit von mindestens einem Parameter vorgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens für den mittleren Blasdruck ein Speichervolumen verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Blasstation (3) anliegende Blasdruck gemessen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rückgeführte Blasluft einem Zwischenspeicher zugeführt wird.
5. Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der rückgeführten Blasluft der Niederdruckversorgung zugeführt wird .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein von einem Kompressor (41) bereit gestellter Volumenstrom gemessen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Optimierung der Menge an rückgeführter Blasluft unter Berücksichtigung einer vorgebbaren einzuhaltenden Prozesszeit durchgeführt wird .
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuschaltung des höheren Blasdruckes bei Erreichen von etwa 40 Prozent des sich im Behälter (2) ausbildenden Enddruckes erfolgt.
9. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine Blasstation mit mindestens einer Blasform sowie mindestens einer Reckstange aufweist und bei der die Blasstation an eine Niederdruckversorgung zur Bereitstellung eines niedrigen Blasdruckes, an eine Mitteldruckversorgung zur Bereitstellung eines mittleren Blasdruckes sowie an eine Hochdruckversorgung zur Bereitstellung eines relativ zum niedrigen und zum mittleren Blasdruckes höheren Blasdruckes angeschlossen ist und bei der eine Blasluftrückführung für nach einer Behälterformung der Blasstation entströmender Hochdruckblasluft in die Mitteldruckversorgung verwendet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerventil zur wahlweisen Verbindung der Blasstation mit der Niederdruckversorgung und der Hochdruckversorgung an eine Blasluftsteuerung angeschlossen sind, die einen veränderten UmschaltZeitpunkt zwischen der Zufuhr des mittleren Blasdruckes und der Zufuhr des höheren Blasdruckes in Abhängigkeit von mindestens einem Parameter vorgibt
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Mitteldruckversorgung mindestens ein Speichervolumen angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasstation (3) mit mindestens einem Sensor zur Messung eines Blasdruckes verbunden ist .
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftrückführung mindestens einen Zwischenspeicher aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftrückführung mit der Niederdruckversorgung gekoppelt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines sich von einem Kompressor (41) bis zur Blasstation (3) erstreckenden Strömungsweges ein Flussmesser (45) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung (50) für die Blasdruckzuführung die Blasluftrückführung in Abhängigkeit von mindestens einer einzuhaltenden Prozesszeit steuert .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (50) die Blasstation (3) mit der Hochdruckversorgung bei Erreichen von etwa 40 Prozent eines maximal im Behälter (2) anstehenden Blasdruckes verbindet .
PCT/EP2012/003500 2011-08-18 2012-08-17 Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern WO2013023789A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011110962.9 2011-08-18
DE102011110962A DE102011110962A1 (de) 2011-08-18 2011-08-18 Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013023789A1 true WO2013023789A1 (de) 2013-02-21

Family

ID=46826413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/003500 WO2013023789A1 (de) 2011-08-18 2012-08-17 Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011110962A1 (de)
WO (1) WO2013023789A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014010861A1 (de) * 2014-07-25 2016-01-28 Khs Corpoplast Gmbh Volumengesteuerte Blasluftzuführung
US9713898B2 (en) 2014-04-16 2017-07-25 Khs Corpoplast Gmbh Blowing station with compressed air-operated mold clamp, and method for holding together a blow mold of multipiece design
WO2018114427A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil
WO2018114462A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil
DE102021127436A1 (de) 2021-10-21 2023-04-27 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältnissen mit beweglichem Bodenteil
DE102022122879A1 (de) 2022-09-08 2024-03-14 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit geregeltem Druckluftrecycling

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110023A1 (de) * 2012-10-19 2014-04-24 Krones Ag Blasmaschine mit variablem Zwischendruckniveau
FR3023743B1 (fr) 2014-07-18 2016-07-29 Sidel Participations Procede de detection d'anomalies dans une machine de formage de recipients
DE102019107013A1 (de) 2019-03-19 2020-09-24 Krones Ag Blasformmaschine mit Doppelrückschlagventil
DE102019123795A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-11 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mittels stationärer Druckluftzuführung
EP3888884B1 (de) 2020-03-30 2022-05-04 Gea Procomac S.p.A. Vorrichtung und verfahren zum aseptischen formen von behältern ausgehend von vorformlingen aus thermoplastischem material
DE102022122878A1 (de) * 2022-09-08 2024-03-14 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit geregeltem Druckluftrecycling
DE102022122881A1 (de) * 2022-09-08 2024-03-14 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit Maschinenregelung

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2352926A1 (de) 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff
DE4212583A1 (de) 1992-04-15 1993-10-21 Krupp Corpoplast Masch Vorrichtung zur Blasformung
DE4340291A1 (de) 1993-11-26 1995-06-01 Krupp Corpoplast Masch Mehrfachnutzung von Blasluft
JPH11207808A (ja) 1998-01-27 1999-08-03 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブローエァーの回収方法
DE19906438A1 (de) 1999-02-16 2000-08-17 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Behältern
WO2007023349A1 (fr) * 2005-08-23 2007-03-01 Technoplan Engineering Sa Procede de soufflage au moyen d'un gaz d'un emballage et dispositif de mise en oeuvre
EP1905569A2 (de) * 2006-09-26 2008-04-02 ACQUA MINERALE SAN BENEDETTO S.p.A. Vorrichtung und dazugehörendes Verfahren zum herstellen von Kunststoffbehältern und wiedergewinnen von komprimiertem Blasgas
US20080191394A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Ebac Limited Blow moulding apparatus and method
EP2298534A2 (de) 2009-09-10 2011-03-23 Krones AG Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältern

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4488863A (en) 1981-02-23 1984-12-18 The Continental Group, Inc. Recycling of blow air
GB2431372A (en) * 2005-10-18 2007-04-25 Ebac Ltd Apparatus and method for blow moulding articles
DE102007015105B4 (de) * 2007-03-29 2022-03-10 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Blasformen

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2352926A1 (de) 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff
DE4212583A1 (de) 1992-04-15 1993-10-21 Krupp Corpoplast Masch Vorrichtung zur Blasformung
DE4340291A1 (de) 1993-11-26 1995-06-01 Krupp Corpoplast Masch Mehrfachnutzung von Blasluft
JPH11207808A (ja) 1998-01-27 1999-08-03 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブローエァーの回収方法
DE19906438A1 (de) 1999-02-16 2000-08-17 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Behältern
WO2007023349A1 (fr) * 2005-08-23 2007-03-01 Technoplan Engineering Sa Procede de soufflage au moyen d'un gaz d'un emballage et dispositif de mise en oeuvre
EP1905569A2 (de) * 2006-09-26 2008-04-02 ACQUA MINERALE SAN BENEDETTO S.p.A. Vorrichtung und dazugehörendes Verfahren zum herstellen von Kunststoffbehältern und wiedergewinnen von komprimiertem Blasgas
US20080191394A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Ebac Limited Blow moulding apparatus and method
EP2298534A2 (de) 2009-09-10 2011-03-23 Krones AG Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältern

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9713898B2 (en) 2014-04-16 2017-07-25 Khs Corpoplast Gmbh Blowing station with compressed air-operated mold clamp, and method for holding together a blow mold of multipiece design
US10112337B2 (en) 2014-07-25 2018-10-30 Khs Corpoplast Gmbh Volume controlled blowing-air feed
DE102014010861A1 (de) * 2014-07-25 2016-01-28 Khs Corpoplast Gmbh Volumengesteuerte Blasluftzuführung
US10857717B2 (en) 2014-07-25 2020-12-08 Khs Corpoplast Gmbh Volume controlled blowing-air feed
EP3558631B1 (de) 2016-12-23 2021-10-27 Krones AG Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil
WO2018114462A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil
WO2018114427A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil
EP3558633B1 (de) 2016-12-23 2021-11-10 Krones AG Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil
CN114643693A (zh) * 2016-12-23 2022-06-21 克朗斯股份公司 用于吹塑包括可移动底部的容器的方法和设备
US11554527B2 (en) 2016-12-23 2023-01-17 Krones Ag Method and apparatus for blow moulding of containers with a movable base part
CN114643693B (zh) * 2016-12-23 2024-12-31 克朗斯股份公司 用于吹塑包括可移动底部的容器的方法和设备
DE102021127436A1 (de) 2021-10-21 2023-04-27 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältnissen mit beweglichem Bodenteil
DE102022122879A1 (de) 2022-09-08 2024-03-14 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit geregeltem Druckluftrecycling

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011110962A1 (de) 2013-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013023789A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP1789248B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP1998950B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern unter verwendung von wanddickenmessung des geformten gegenstandes
EP2352633B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
WO2007012309A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern mit einer schräg orientierten trennebene der blasformsegmente
DE112006000800B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern unter Verwendung eines beweglich geführten Ventilträgers
DE112008001904B4 (de) Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP2276621B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
DE102012001229A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP2694270B1 (de) Vorrichtung zur blasformung von behältern
EP2054214B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP2544875B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP1574318B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP2533965B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP1732743B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern unter verwendung einer reduzierten druckanstiegsgeschwindigkeit
DE202005020967U1 (de) Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP1473139B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP2129508B1 (de) Verfahren zur blasformung von behältern
EP2237941B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
DE202005020679U1 (de) Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
DE102004050531A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
WO2001019593A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
WO2011110147A1 (de) Vorrichtung zur blasformung von behältern

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12756360

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12756360

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1