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WO2012127541A1 - 電線対基板コネクタ - Google Patents

電線対基板コネクタ Download PDF

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WO2012127541A1
WO2012127541A1 PCT/JP2011/004527 JP2011004527W WO2012127541A1 WO 2012127541 A1 WO2012127541 A1 WO 2012127541A1 JP 2011004527 W JP2011004527 W JP 2011004527W WO 2012127541 A1 WO2012127541 A1 WO 2012127541A1
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WO
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wire
board connector
terminal
receptacle
plug
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/004527
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健一 下地
Original Assignee
日本航空電子工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本航空電子工業株式会社 filed Critical 日本航空電子工業株式会社
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Priority to KR1020137020861A priority patent/KR101478585B1/ko
Priority to EP11861521.0A priority patent/EP2690713B1/en
Priority to US13/981,272 priority patent/US9039429B2/en
Publication of WO2012127541A1 publication Critical patent/WO2012127541A1/ja

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Definitions

  • the present invention relates to wire-to-board connectors.
  • Patent Document 1 discloses a wire-side faston tab terminal 102 with a wire 101 attached to a low-profile surface-mounted faston tab terminal 100 surface-mounted on a substrate. It discloses the configuration to be connected.
  • An object of the present invention is to provide a wire-to-board connector capable of maintaining the fitted state of the connector even when a pulling force is applied to the wire.
  • a first terminal attached to an electric wire and a second terminal mounted on a substrate wherein the first terminal and the second terminal are formed only of metal, and A wire-to-board connector that electrically connects the wire to the substrate by fitting one terminal to the second terminal is configured as follows. That is, the second terminal has a tubular housing portion. The first terminal has an insertion portion inserted into the accommodation portion. A claw portion is provided in any one of the housing portion and the insertion portion, and an engaged portion in which the claw portion is engaged is provided in the other. By inserting the insertion portion into the housing portion, the claw portion is engaged with the engaged portion, and the first terminal and the second terminal are fitted.
  • the claw portion and the engaged portion are configured to inhibit the pullout force acting on the electric wire from acting to release the engagement state between the claw portion and the engaged portion.
  • the claw portion is formed in the insertion portion.
  • the engaged portion is formed in the housing portion.
  • the insertion portion has a pair of side plates facing each other, and a cantilevered lock spring piece formed close to one of the side plates.
  • the claw portion is formed on the lock spring piece.
  • a lock hole is formed in the peripheral wall of the housing portion, and a closing plate is formed at the opening end of the housing portion opposite to the opening end where the insertion portion is inserted.
  • the engaged portion is formed on the inner circumferential surface of the lock hole.
  • the accommodation portion physically interferes with the insertion portion, and A misinsertion prevention projection is formed to prevent insertion into the housing.
  • the erroneous insertion preventing projection is formed by cutting and raising when the lock hole is formed.
  • the housing portion has a cantilevered contact spring piece.
  • a shape holding mechanism for holding the cylindrical shape of the housing portion is formed at a joint of the housing portion which is cylindrical by sheet metal bending.
  • the shape retention mechanism is realized by a shape retention protrusion and a shape retention protrusion accommodation hole in which the shape retention protrusion is accommodated.
  • the housing portion is formed in a rectangular tube shape.
  • the second terminal includes a pair of side plates facing each other, and a guide piece formed on one of the side plates and guiding the insertion of the insertion portion into the storage portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wire-to-board connector prior to mating.
  • First Embodiment FIG. 2 is a perspective view of the wire-to-board connector in a fitted state.
  • First Embodiment FIG. 3 is a first perspective view of the receptacle.
  • First Embodiment FIG. 4 is a second perspective view of the receptacle.
  • First Embodiment FIG. 5 is a third perspective view of the receptacle.
  • First Embodiment FIG. 6 is a fourth perspective view of the receptacle.
  • First Embodiment 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG.
  • First Embodiment FIG. 8 is a front view of the receptacle.
  • First Embodiment FIG. 1 is a perspective view of a wire-to-board connector prior to mating.
  • First Embodiment FIG. 2 is a perspective view of the wire-to-board connector in a fitted state.
  • First Embodiment FIG. 10 is a plan view of the plug.
  • First Embodiment FIG. 11 is a perspective view of the plug.
  • First Embodiment FIG. 12 is an explanatory view of a method of fitting the wire-to-board connector (before inserting the plug into the receptacle).
  • First Embodiment FIG. 13 is an explanatory view of a method of fitting the wire-to-board connector (when the plug is inserted into the receptacle).
  • First Embodiment FIG. 14 is an explanatory view of a method of fitting the wire-to-board connector (when the plug is inserted into the receptacle (cross-sectional view)).
  • First Embodiment FIG. 15 is an explanatory view of the method for fitting the wire-to-board connector (the plug and the receptacle are in the fitted state).
  • First Embodiment FIG. 16 is an explanatory view of a method of fitting the wire-to-board connector (before inserting the plug into the receptacle).
  • First Embodiment FIG. 17 is a first perspective view of the receptacle.
  • Second Embodiment FIG. 18 is a second perspective view of the receptacle.
  • Second Embodiment FIG. 19 is a view corresponding to FIG. 1 of Patent Document 1. As shown in FIG.
  • the wire-to-board connector 1 includes a plug 3 (first terminal) attached to the wire 2 and a receptacle 5 (second terminal) surface-mounted on the substrate 4.
  • the plug 3 and the receptacle 5 are both made of metal only, and are integrally formed by sheet metal bending. Then, as shown in FIG. 2, by fitting the plug 3 to the receptacle 5, the electric wire 2 is electrically connected to the substrate 4.
  • the “connector insertion and removal direction”, the “connector height direction”, and the “connector width direction” are defined.
  • the “connector insertion and removal direction” is a direction in which the plug 3 is inserted into and removed from the receptacle 5.
  • the “connector insertion and removal direction” includes the “insertion direction” and the “extraction direction”.
  • the “inserting direction” is a direction in which the plug 3 is inserted into the receptacle 5.
  • the “extraction direction” is a direction in which the plug 3 is extracted from the receptacle 5.
  • the “connector height direction” is a direction orthogonal to the connector mounting surface 4 a of the substrate 4.
  • the “connector height direction” includes the “mounting surface proximity direction” and the “mounting surface separation direction”.
  • the “mounting surface proximity direction” is a direction approaching the connector mounting surface 4 a of the substrate 4.
  • the “mounting surface separation direction” is a direction away from the connector mounting surface 4 a of the substrate 4.
  • the “connector width direction” is a direction orthogonal to both the “connector insertion and removal direction” and the “connector height direction”.
  • Receptacle 5 Figures 3 to 8 As shown in FIGS. 3 to 8, the receptacle 5 is configured by the housing portion 6 and the mounting portion 7.
  • the housing portion 6 is formed in a substantially rectangular cylindrical shape. That is, the housing portion 6 is configured to have the bottom plate 8, the pair of side plates 9, and the top plate 10. In other words, the peripheral wall of the housing portion 6 is configured by the bottom plate 8, the pair of side plates 9, and the top plate 10. The pair of side plates 9 face each other.
  • a shape holding mechanism E is formed at a joint 11 between the bottom plate 8 and one side plate 9.
  • the shape holding mechanism E is a mechanism for holding the substantially square cylindrical shape of the housing portion 6.
  • the shape holding mechanism E is realized by the shape holding projection 12 formed on the bottom plate 8 and the shape holding projection accommodation hole 13 formed on the side plate 9. And by accommodating the shape-retaining projection 12 in the shape-retaining projection accommodation hole 13, the substantially square cylindrical shape of the accommodation portion 6 is maintained.
  • a cantilevered contact spring piece 14 is formed on the bottom plate 8.
  • the contact spring piece 14 is formed by cutting and raising the central portion of the bottom plate 8.
  • the contact spring piece 14 is constituted by a support spring piece 14a supported in a cantilever shape by the bottom plate 8 and a contact portion 14b formed at the free end of the support spring piece 14a. .
  • the contact portion 14 b protrudes into the internal space P of the housing portion 6 in the unloaded state of the contact spring piece 14 shown in FIG. 7.
  • a substantially rectangular lock hole 15 is formed in the top plate 10.
  • the lock hole 15 is formed at a position substantially facing the contact portion 14 b of the contact spring piece 14 in the connector height direction.
  • An engaged surface 16 (engaged portion) is formed on the inner peripheral surface 15a of the lock hole 15 as a surface facing the connector insertion direction.
  • the top plate 10 is formed with a key 17 (misinsertion preventing projection).
  • the key 17 is connected to the top plate 10 and, as shown in FIG. 8, protrudes into the internal space P (in the direction close to the mounting surface) along the height direction of the connector from the top plate 10 to the bottom plate 8 .
  • the key 17 is formed by cutting and raising when the lock hole 15 is formed.
  • the key 17 is formed at a position shifted from the center line C in the connector width direction of the housing portion 6 in the connector width direction.
  • a guide chamfer 18 is formed at the opening end of the housing portion 6 and at the opening end where the insertion portion 31 is inserted.
  • a closure plate 19 is formed at the opening end of the housing portion 6 on the opposite side to the opening end where the insertion portion 31 is inserted.
  • An open end of the housing portion 6 opposite to the open end where the insertion portion 31 is inserted is closed by the closing plate 19.
  • the closing plate 19 is perpendicular to the connector insertion and removal direction and is connected to the top plate 10.
  • the mounting portion 7 is constituted by a pair of soldering legs 20 as shown in FIGS. 4 to 7. Each soldering leg 20 is connected to the bottom plate 8 and arranged so as to sandwich the bottom plate 8 in the connector insertion and removal direction.
  • the electric wire 2 is constituted by the stranded wire 25 and the insulation coating 26.
  • the stranded wire 25 is covered by an insulating coating 26. As shown in FIG. 9, the stranded wire 25 is exposed for a predetermined length.
  • the plug 3 is composed of an attaching portion 30, an inserting portion 31, and a connecting portion 32.
  • the attachment portion 30 is for attaching the electric wire 2 to the plug 3.
  • the mounting portion 30 is configured of a conductor crimped portion 33 crimped to the stranded wire 25 of the electric wire 2 and a coated crimped portion 34 crimped to the insulating coating 26 of the electric wire 2.
  • the insertion portion 31 includes a bottom plate 35, a pair of side plates 36, and a lock spring piece 37.
  • the bottom plate 35 is formed to extend in the connector insertion and removal direction.
  • the pair of side plates 36 is connected to the bottom plate 35 so as to sandwich the bottom plate 35 in the connector width direction.
  • the pair of side plates 36 are formed to project from the bottom plate 35 in the mounting surface separation direction.
  • the pair of side plates 36 face each other. Therefore, the bottom plate 35 and the pair of side plates 36 exhibit a substantially U-shape when viewed in the connector insertion / removal direction.
  • the lock spring piece 37 is a cantilevered spring piece supported by the bottom plate 35 of the insertion portion 31.
  • the lock spring piece 37 is connected to the end of the insertion portion 31 in the insertion direction of the bottom plate 35, and is formed extending in the extraction direction. Accordingly, as shown in FIG. 10, the bottom plate 35 of the insertion portion 31 and the lock spring piece 37 overlap each other when viewed in the connector height direction. The lock spring piece 37 is closer to one side plate 36 of the pair of side plates 36, and a key insertion gap g is formed between the other side plate 36 and the lock spring piece 37. Further, as shown in FIGS. 9 and 10, at the tip end of the lock spring piece 37 in the pull-out direction, there is formed a claw portion 38 slightly raised in the mounting surface separation direction. The tip end surface 38a of the claw portion 38 in the pull-out direction shown in FIG.
  • the claw portion 38 is slightly raised in the mounting surface separation direction on the lock spring piece 37, whereby the insertion spring is directed toward the insertion direction on the insertion portion side as seen from the claw portion 38.
  • An inclined guide surface 39 is formed in a direction close to the mounting surface.
  • the connecting portion 32 connects the attaching portion 30 and the inserting portion 31.
  • soldering legs 20 of the mounting portion 7 of the receptacle 5 are respectively soldered to the electrode pads 40 formed on the connector mounting surface 4 a of the substrate 4.
  • the attitude of the plug 3 with respect to the receptacle 5 such that the lock spring piece 37 of the insertion portion 31 of the plug 3 is on the opposite side to the substrate 4 across the bottom plate 35 of the insertion portion 31 of the plug 3 And adjust the insertion portion 31 of the plug 3 into the accommodation portion 6 of the receptacle 5 as shown in FIGS.
  • the insertion portion 31 of the plug 3 shown in FIG. 14 pushes the contact spring piece 14 of the accommodation portion 6 of the receptacle 5 in the direction close to the mounting surface.
  • the lock spring piece 37 of the insertion portion 31 of the plug 3 is the inclined guide surface 39 of the lock spring piece 37 of the insertion portion 31 shown in FIG.
  • the conduction between the plug 3 and the receptacle 5 is realized by all the contacts with which the plug 3 and the receptacle 5 are in contact in FIG.
  • the contact portion 14b of the contact spring piece 14 is shown in FIG. 11 by the self-elastic restoring force of the contact spring piece 14 shown in FIG. A strong contact is made to the bottom plate 35 of the insertion portion 31 of the plug 3 shown, and reliable conduction is secured at this contact point.
  • the closing plate 19 of the receptacle 5 shown in FIG. 5 prevents in advance the insertion of the insertion portion 31 of the plug 3 into the accommodation portion 6 of the receptacle 5 from the wrong direction. It also serves as a stopper for preventing the excessive insertion of the insertion portion 31.
  • the claw portion 38 shown in FIG. 15 may be pushed down using a jig having a sharp tip. According to this, the engagement state between the claw portion 38 of the plug 3 and the engaged surface 16 of the receptacle 5 is temporarily released.
  • the wire-to-board connector 1 includes the plug 3 (first terminal) attached to the wire 2 and the receptacle 5 (second terminal) mounted on the substrate 4.
  • the plug 3 and the receptacle 5 are formed by sheet metal bending.
  • the electric wire 2 is electrically connected to the substrate 4 by fitting the plug 3 to the receptacle 5.
  • the receptacle 5 has a tubular housing portion 6.
  • the plug 3 has an insertion portion 31 inserted into the accommodation portion 6.
  • the claw portion 38 is provided in the insertion portion 31, and the engaged surface 16 (engaged portion) is provided in the accommodation portion 6.
  • the claw portion 38 By inserting the insertion portion 31 into the housing portion 6, the claw portion 38 is engaged with the engagement surface 16 so that the plug 3 and the receptacle 5 are fitted.
  • the claw portion 38 and the engaged surface 16 are configured to inhibit the pullout force F acting on the electric wire 2 from acting to release the engaged state between the claw portion 38 and the engaged surface 16. There is. According to the above configuration, even when the pullout force F acts on the electric wire 2, the fitted state of the wire-to-board connector 1 can be maintained.
  • the claw portion 38 is provided in the insertion portion 31 and the engagement surface 16 (engagement portion) is provided in the accommodation portion 6.
  • the insertion portion 31 is An engagement portion may be provided, and the accommodation portion 6 may be provided with a claw portion.
  • the insertion portion 31 also has a cantilevered lock spring piece 37.
  • the claw portion 38 is formed on the lock spring piece 37. According to the above configuration, the displaceable movable range of the claw portion 38 can be largely secured.
  • a lock hole 15 is formed in the top plate 10 (peripheral wall) of the housing portion 6.
  • the engaged surface 16 is formed on the inner circumferential surface 15 a of the lock hole 15. According to the above configuration, the engaged surface 16 can be realized with a simple configuration.
  • the insertion portion 31 when the insertion portion 31 is inserted into the accommodation portion 6 in the accommodation portion 6, the insertion portion 31 physically interferes with the accommodation portion 6 when the posture of the insertion portion 31 is not appropriate.
  • a key 17 is formed to prevent insertion into the body. According to the above configuration, when the posture of the insertion portion 31 when the insertion portion 31 is inserted into the accommodation portion 6 is not appropriate, the insertion of the insertion portion 31 into the accommodation portion 6 can be blocked.
  • the key 17 is formed by cutting and raising when forming the lock hole 15. According to the above configuration, the key 17 can be formed inexpensively.
  • the housing portion 6 has a contact spring piece 14 in the form of a cantilever.
  • the contact spring piece 14 contacts the insertion portion 31 inserted into the housing portion 6 by a self-elastic restoring force. According to the above configuration, reliable contacts between the plug 3 and the receptacle 5 can be secured.
  • a shape holding mechanism E for holding the cylindrical shape of the housing portion 6 is formed at the joint 11 of the cylindrical housing portion 6 by sheet metal bending. According to the above configuration, the cylindrical shape of the housing portion 6 is maintained.
  • the shape holding mechanism E is realized by the shape holding projection 12 and the shape holding projection receiving hole 13 in which the shape holding projection 12 is accommodated. According to the above configuration, the shape holding mechanism E can be realized with a simple structure even if the insertion portion 31 is squeezed and inserted to deform the storage portion 6.
  • the electric wire 2 is connected to the plug 3 by crimping using the conductor crimping portion 33 and the coated crimping portion 34.
  • soldering Other methods such as may be used.
  • FIGS. 17 and 18 a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 17 and 18.
  • the present embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment, and the overlapping description will be appropriately omitted. Further, in principle, the same reference numerals are given to the components corresponding to the respective components of the first embodiment.
  • the insertion guide piece 50 (guide piece) is formed by the side plates 9 adjacent to the joint 11 extending in the drawing direction. That is, an insertion guide piece 50 is formed on one of the side plates 9 of the pair of side plates 9 of the housing portion 6 of the receptacle 5.
  • the receptacle 5 has an insertion guide piece 50.
  • the insertion guide piece 50 is a guide piece for guiding the insertion of the insertion portion 31 into the accommodation portion 6.
  • the presence of the insertion guide piece 50 further facilitates the operation of inserting the insertion portion 31 of the plug 3 into the accommodation portion 6 of the receptacle 5 as compared with the first embodiment. That is, the fitting operation of the plug 3 and the receptacle 5 is facilitated.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

電線対基板コネクタ（１）は、電線（２）に取り付けられるプラグ（３）と、基板（４）に実装されるレセプタクル（５）とを備える。プラグ（３）及びレセプタクル（５）は、板金折り曲げにより形成される。プラグ（３）をレセプタクル（５）と嵌合させることで電線（２）を基板（４）に対して電気的に接続する。レセプタクル（５）は筒状に形成された収容部（６）を有する。プラグ（３）は収容部（６）に挿入される挿入部（３１）を有する。挿入部（３１）に爪部（３８）を設け、収容部（６）に被係合面（１６）を設ける。挿入部（３１）を収容部（６）に挿入することで爪部（３８）が被係合面（１６）に係合してプラグ（３）とレセプタクル（５）とが嵌合するように構成されている。爪部（３８）及び被係合面（１６）は、電線（２）に作用した引き抜き力（F）が爪部（３８）と被係合面（１６）との係合状態を解除するように働くことを禁止するように構成されている。

Description

電線対基板コネクタ
　本発明は、電線対基板コネクタに関する。
　この種の技術として、特許文献１は、本願の図１９に示すように、基板上に表面実装される低背形表面実装ファストンタブ端子１００に、線材１０１の付いた線材側ファストンタブ端子１０２を接続する構成を開示している。
特開２０１０－１８６６６３号公報
　しかし、特許文献１の構成では、線材１０１を低背形表面実装ファストンタブ端子１００から引き抜こうとする力である引き抜き力が線材１０１に作用した場合、線材側ファストンタブ端子１０２が低背形表面実装ファストンタブ端子１００から抜け落ちてしまうことがあった。
　本願発明の目的は、電線に引き抜き力が作用してもコネクタの嵌合状態を維持することが可能な電線対基板コネクタを提供することにある。
　本願発明の観点によれば、電線に取り付けられる第１端子と、基板に実装される第２端子と、を備え、前記第１端子及び前記第２端子は金属のみによって形成されており、前記第１端子を前記第２端子と嵌合させることで前記電線を前記基板に対して電気的に接続する、電線対基板コネクタは、以下のように構成される。即ち、前記第2端子は筒状に形成された収容部を有する。前記第1端子は前記収容部に挿入される挿入部を有する。前記収容部又は前記挿入部のうち何れか一方に爪部を設け、他方に前記爪部が係合する被係合部を設ける。前記挿入部を前記収容部に挿入することで、前記爪部が前記被係合部に係合して前記第１端子と前記第２端子とが嵌合するように構成されている。前記爪部及び前記被係合部は、前記電線に作用した引き抜き力が、前記爪部と前記被係合部との係合状態を解除するように働くことを禁止するように構成されている。
　また、好ましくは、前記爪部は前記挿入部に形成されている。前記被係合部は前記収容部に形成されている。
　また、好ましくは、前記挿入部は、互いに対向する一対の側板と、前記一対の側板のうち一方の側板に寄せられて形成された片持ち梁状のロックバネ片を有する。前記爪部は、前記ロックバネ片に形成されている。
　また、好ましくは、前記収容部の周壁にはロック孔が、前記収容部の開口端であって前記挿入部が挿入される開口端と反対側の開口端には閉塞板が形成されている。前記被係合部は、前記ロック孔の内周面に形成されている。
　また、好ましくは、前記収容部には、前記挿入部を前記収容部に挿入する際の前記挿入部の姿勢が適正でない場合に、前記挿入部に対して物理的に干渉し、前記挿入部の前記収容部への挿入を阻止する、誤挿入阻止突起が形成されている。
　また、好ましくは、前記誤挿入阻止突起は、前記ロック孔を形成する際の切り起こしにより形成されている。
　また、好ましくは、前記収容部は、片持ち梁状のコンタクトバネ片を有する。
　また、好ましくは、板金折り曲げによって筒状とした前記収容部の継ぎ目には、前記収容部の筒状とした形状を保持するための形状保持機構が形成されている。
　また、好ましくは、前記形状保持機構は、形状保持突起と、前記形状保持突起が収容される形状保持突起収容孔と、によって実現されている。
　また、好ましくは、前記収容部は、角筒状に形成されている。
　また、好ましくは、前記第２端子は、互いに対向する一対の側板と、前記一対の側板のうち一方の側板に形成され、前記収容部への前記挿入部の挿入を案内する案内片を備える。
　本願発明によれば、前記電線に引き抜き力が作用しても前記電線対基板コネクタの嵌合状態を維持することができる。
図１は、嵌合前の電線対基板コネクタの斜視図である。（第１実施形態） 図２は、嵌合状態の電線対基板コネクタの斜視図である。（第１実施形態） 図３は、レセプタクルの第１斜視図である。（第１実施形態） 図４は、レセプタクルの第２斜視図である。（第１実施形態） 図５は、レセプタクルの第３斜視図である。（第１実施形態） 図６は、レセプタクルの第４斜視図である。（第１実施形態） 図７は、図３のVII-VII線断面図である。（第１実施形態） 図８は、レセプタクルの正面図である。（第１実施形態） 図９は、プラグの斜視図である。（第１実施形態） 図１０は、プラグの平面図である。（第１実施形態） 図１１は、プラグの斜視図である。（第１実施形態） 図１２は、電線対基板コネクタの嵌合方法の説明図である（プラグをレセプタクルへの挿入前）。（第１実施形態） 図１３は、電線対基板コネクタの嵌合方法の説明図である（プラグをレセプタクルへ挿入時）。（第１実施形態） 図１４は、電線対基板コネクタの嵌合方法の説明図である（プラグをレセプタクルへ挿入時（断面図））。（第１実施形態） 図１５は、電線対基板コネクタの嵌合方法の説明図である（プラグとレセプタクルが嵌合状態）。（第１実施形態） 図１６は、電線対基板コネクタの嵌合方法の説明図である（プラグをレセプタクルへの挿入前）。（第１実施形態） 図１７は、レセプタクルの第１斜視図である。（第２実施形態） 図１８は、レセプタクルの第２斜視図である。（第２実施形態） 図１９は、特許文献１の図１に相当する図である。
（第１実施形態）
　以下、図１～１６を参照しつつ、本願発明の第１実施形態を説明する。
　図１に示すように、電線対基板コネクタ１は、電線２に取り付けられるプラグ３（第１端子）と、基板４に表面実装されるレセプタクル５（第２端子）と、を備えて構成されている。本実施形態において、プラグ３とレセプタクル５は、何れも金属のみから成り、夫々、板金折り曲げにより一体形成されている。そして、図２に示すように、プラグ３をレセプタクル５と嵌合させることで、電線２は基板４に対して電気的に接続されるようになっている。
　ここで、「コネクタ挿抜方向」及び「コネクタ高さ方向」、「コネクタ幅方向」を定義する。図１及び図２に示すように、「コネクタ挿抜方向」は、レセプタクル５に対してプラグ３を抜き差しする方向である。「コネクタ挿抜方向」は、「挿し込み方向」と「引き抜き方向」を含む。「挿し込み方向」は、レセプタクル５に対してプラグ３を挿し込む方向である。「引き抜き方向」は、レセプタクル５からプラグ３を引き抜く方向である。「コネクタ高さ方向」は、基板４のコネクタ搭載面４ａに対して直交する方向である。「コネクタ高さ方向」は、「搭載面近接方向」と「搭載面離間方向」を含む。「搭載面近接方向」は、基板４のコネクタ搭載面４ａに対して近づく方向である。「搭載面離間方向」は、基板４のコネクタ搭載面４ａから離れる方向である。「コネクタ幅方向」は、「コネクタ挿抜方向」と「コネクタ高さ方向」の双方に対して直交する方向である。
（レセプタクル５：図３～８）
　図３～８に示すように、レセプタクル５は、収容部６と実装部７によって構成されている。
（レセプタクル５：収容部６）
　収容部６は、略角筒状に形成されている。即ち、収容部６は、底板８と一対の側板９、天板１０を有して構成されている。換言すれば、収容部６の周壁は、底板８と一対の側板９、天板１０によって構成されている。一対の側板９は、互いに対向している。
　図３に示すように、底板８と一方の側板９との間の継ぎ目１１には、形状保持機構Eが形成されている。形状保持機構Eは、収容部６の略角筒状とした形状を保持するための機構である。本実施形態において形状保持機構Eは、底板８に形成された形状保持突起１２と、側板９に形成された形状保持突起収容孔１３とによって実現されている。そして、形状保持突起１２を形状保持突起収容孔１３に収容することで、収容部６の略角筒状とした形状が保持されるようになっている。
　図４及び図６、図７に示すように、底板８には、片持ち梁状のコンタクトバネ片１４が形成されている。図４及び図６に示すように、コンタクトバネ片１４は、底板８の中央部分を切り起こして形成されている。図７に示すように、コンタクトバネ片１４は、底板８によって片持ち梁状に支持される支持バネ片１４ａと、支持バネ片１４ａの自由端に形成される接触部１４ｂとによって構成されている。接触部１４ｂは、図７に示すコンタクトバネ片１４の無負荷状態において、収容部６の内部空間P内に突出している。
　図３及び図５、図７に示すように、天板１０には、略矩形状のロック孔１５が形成されている。図７に示すように、ロック孔１５は、コネクタ高さ方向において、コンタクトバネ片１４の接触部１４ｂと略対向する位置に形成されている。ロック孔１５の内周面１５ａには、コネクタ挿し込み方向を向く面としての被係合面１６（被係合部）が形成されている。また、図５及び図８に示すように、天板１０には、キー１７（誤挿入阻止突起）が形成されている。キー１７は、天板１０に接続し、図８に示すように、天板１０から底板８に向かってコネクタ高さ方向に沿うように（搭載面近接方向に）内部空間P内に突出している。図５に示すように、キー１７は、ロック孔１５を形成する際の切り起こしにより形成されている。図８に示すように、キー１７は、収容部６のコネクタ幅方向における中心線Cからコネクタ幅方向にズレた位置に形成されている。
　図３及び図４、図７に示すように、収容部６の開口端であって挿入部３１が挿入される開口端にはガイド用面取り１８が形成されている。収容部６の開口端であって挿入部３１が挿入される開口端と反対側の開口端には、図５～７に示すように、閉塞板１９が形成されている。収容部６の開口端であって挿入部３１が挿入される開口端と反対側の開口端は、閉塞板１９によって閉塞されている。図５～７に示すように、閉塞板１９は、コネクタ挿抜方向に対して直交すると共に、天板１０に対して接続している。
（レセプタクル５：実装部７）
　実装部７は、図４～７に示すように、一対の半田付け脚部２０によって構成されている。各半田付け脚部２０は、底板８に対して接続すると共に、底板８をコネクタ挿抜方向において挟むように配置されている。
（電線２：図９～１０）
　本実施形態において電線２は、撚り線２５と絶縁被覆２６によって構成されている。撚り線２５は、絶縁被覆２６によって被覆されている。図９に示すように、撚り線２５は所定長、露出している。
（プラグ３：図９～１１）
　図９～１１に示すように、プラグ３は、取り付け部３０と、挿入部３１と、連結部３２とによって構成されている。
（プラグ３：取り付け部３０）
　図９及び図１０に示すように、取り付け部３０は、電線２をプラグ３に取り付けるためのものである。取り付け部３０は、電線２の撚り線２５に対して圧着される導体圧着部３３と、電線２の絶縁被覆２６に対して圧着される被覆圧着部３４とによって構成されている。
（プラグ３：挿入部３１）
　図９に示すように、挿入部３１は、底板３５と、一対の側板３６と、ロックバネ片３７とによって構成されている。底板３５は、コネクタ挿抜方向に延びて形成されている。一対の側板３６は、底板３５をコネクタ幅方向において挟むように、底板３５に対して接続する。一対の側板３６は、底板３５から搭載面離間方向に向かって突出するように形成されている。一対の側板３６は、互いに対向している。従って、底板３５と一対の側板３６は、コネクタ挿抜方向で見たときに略U字を呈することになる。ロックバネ片３７は、挿入部３１の底板３５によって支持された片持ち梁状のバネ片である。ロックバネ片３７は、挿入部３１の底板３５の挿し込み方向における先端に接続し、引き抜き方向に向かって延びて形成されている。従って、挿入部３１の底板３５とロックバネ片３７は、図１０に示すように、コネクタ高さ方向に沿って見たときに相互に重複する。また、ロックバネ片３７は、一対の側板３６のうち一方の側板３６側に寄っており、他方の側板３６とロックバネ片３７との間にはキー挿入隙間ｇが形成されている。また、図９及び図１０に示すように、ロックバネ片３７の引き抜き方向の先端には、搭載面離間方向に若干隆起した爪部３８が形成されている。図１０に示す爪部３８の引き抜き方向における先端面３８ａは、図９に示すロックバネ片３７の無負荷状態において、コネクタ挿抜方向に対して直交している。また、図９に示すように、ロックバネ片３７に爪部３８が搭載面離間方向に若干隆起して形成されることで、爪部３８から見て挿し込み方向側には、挿し込み方向に向かうに連れて搭載面近接方向に向かう傾斜ガイド面３９が形成されている。
（プラグ３：連結部３２）
　図９～１１に示すように、連結部３２は、取り付け部３０と挿入部３１とを連結するものである。
（作動）
　次に、図１２～１６を参照しつつ、電線対基板コネクタ１の使用方法を説明する。
　先ず、図１２に示すように、レセプタクル５の実装部７の半田付け脚部２０を、基板４のコネクタ搭載面４ａに形成されている電極パッド４０に夫々、半田付けする。
　次に、図１２に示すように、プラグ３の挿入部３１のロックバネ片３７がプラグ３の挿入部３１の底板３５を挟んで基板４と反対側となるように、レセプタクル５に対するプラグ３の姿勢を調整した上で、図１３～１５に示すように、プラグ３の挿入部３１をレセプタクル５の収容部６に挿入する。このとき、図１４に示すプラグ３の挿入部３１はレセプタクル５の収容部６のコンタクトバネ片１４を搭載面近接方向に押し下げる。また、このとき、プラグ３の挿入部３１のロックバネ片３７は、図９に示すプラグ３の挿入部３１のロックバネ片３７の傾斜ガイド面３９と、図７に示す収容部６の天板１０のガイド用面取り１８と、の相互作用により搭載面近接方向に押し下げられる。そしてやがて図１４に示すプラグ３の挿入部３１のロックバネ片３７の爪部３８が、レセプタクル５の収容部６の天板１０のロック孔１５に到達すると、ロックバネ片３７の自己弾性復元力により、ロックバネ片３７の爪部３８はロック孔１５内に移動する。この移動により、プラグ３の爪部３８は、レセプタクル５の被係合面１６に対して係合する（図１５も併せて参照）。そして、図１５に示すように、この係合によりプラグ３とレセプタクル５が嵌合し、もって、電線対基板コネクタ１はコネクタとしての電気的な接続を果たすことになる。
　なお、図１５に示すプラグ３とレセプタクル５の嵌合状態において、仮に電線２に引き抜き力Fが作用したとしても、プラグ３とレセプタクル５の嵌合状態は解除されることはない。なぜなら、プラグ３の爪部３８と収容部６の被係合面１６は、電線２に作用する引き抜き力Fが、プラグ３の爪部３８とレセプタクル５の被係合面１６との係合状態を解除するように働くことを禁止するように構成されているからである。具体的には、図１５に示すプラグ３とレセプタクル５の嵌合状態において、図１０に示す爪部３８の先端面３８ａと、図７に示す被係合面１６は、何れもコネクタ挿抜方向に対して直交している。
　また、プラグ３とレセプタクル５との導通は、図１５においてプラグ３とレセプタクル５が接触するすべての接点で実現される。しかし、それに加えて、本実施形態では、プラグ３とレセプタクル５が嵌合した状態で、図７に示すコンタクトバネ片１４の自己弾性復元力により、コンタクトバネ片１４の接触部１４ｂが図１１に示すプラグ３の挿入部３１の底板３５に対して強力に接触しており、この接触点で確実な導通が確保されている。
　また、図１３及び図１５に示すように、プラグ３の挿入部３１をレセプタクル５の収容部６に挿入する際、図５及び図８に示すレセプタクル５のキー１７は、図１０において太線矢印Gで示すように、ロックバネ片３７と側板３６との間に形成されたキー挿入隙間ｇに挿入されるようになっている。従って、レセプタクル５のキー１７の存在は、通常、プラグ３の挿入部３１をレセプタクル５の収容部６に挿入するのに邪魔にはならない。しかしながら、例えば図１６に示すように、プラグ３の挿入部３１を上下逆にしてレセプタクル５の収容部６に挿入しようとした場合は、図５及び図８に示すレセプタクル５のキー１７は、図１１に示すプラグ３の挿入部３１の底板３５とロックバネ片３７の連結部分４１に対して物理的に干渉する。従って、レセプタクル５のキー１７の存在は、プラグ３の挿入部３１を誤った姿勢でレセプタクル５の収容部６に挿入しようとした場合には、プラグ３の挿入部３１をレセプタクル５の収容部６に挿入することを阻害することになる。
　また、図５に示すレセプタクル５の閉塞板１９は、プラグ３の挿入部３１を誤った方向からレセプタクル５の収容部６に挿入することを未然に防止する。挿入部３１の過剰な挿入を防止するストッパーとしての役目もある。
　なお、レセプタクル５からプラグ３を引き抜くには、鋭利な先端を有する治具を用いて図１５に示す爪部３８を押し下げればよい。これによれば、プラグ３の爪部３８とレセプタクル５の被係合面１６との係合状態が一時的に解除されることになる。
　以上に本願発明の好適な第１実施形態を説明したが、第１実施形態は、要するに、以下の特長を有している。
　即ち、図１～１５に示すように、電線対基板コネクタ１は、電線２に取り付けられるプラグ３（第１端子）と、基板４に実装されるレセプタクル５（第２端子）とを備える。プラグ３及びレセプタクル５は、板金折り曲げにより形成されている。プラグ３をレセプタクル５と嵌合させることで電線２を基板４に対して電気的に接続する。レセプタクル５は筒状に形成された収容部６を有する。プラグ３は収容部６に挿入される挿入部３１を有する。挿入部３１に爪部３８を設け、収容部６に被係合面１６（被係合部）を設ける。挿入部３１を収容部６に挿入することで、爪部３８が被係合面１６に係合してプラグ３とレセプタクル５とが嵌合するように構成されている。爪部３８及び被係合面１６は、電線２に作用した引き抜き力Fが、爪部３８と被係合面１６との係合状態を解除するように働くことを禁止するように構成されている。以上の構成によれば、電線２に引き抜き力Fが作用しても電線対基板コネクタ１の嵌合状態を維持することができる。
　なお、第１実施形態では、挿入部３１に爪部３８を設け、収容部６に被係合面１６（被係合部）を設けることとしたが、これに代えて、挿入部３１に被係合部を設け、収容部６に爪部を設けることとしてもよい。
　また、挿入部３１は、片持ち梁状のロックバネ片３７を有する。爪部３８は、ロックバネ片３７に形成されている。以上の構成によれば、爪部３８の変位可能な可動域を大きく確保することができる。
　また、収容部６の天板１０（周壁）にはロック孔１５が形成されている。被係合面１６は、ロック孔１５の内周面１５ａに形成されている。以上の構成によれば、簡素な構成で、被係合面１６を実現することができる。
　また、収容部６には、挿入部３１を収容部６に挿入する際の挿入部３１の姿勢が適正でない場合に、挿入部３１に対して物理的に干渉し、挿入部３１の収容部６への挿入を阻止するキー１７（誤挿入阻止突起）が形成されている。以上の構成によれば、挿入部３１を収容部６に挿入する際の挿入部３１の姿勢が適正でない場合に、挿入部３１の収容部６への挿入を阻止することができる。
　また、キー１７は、ロック孔１５を形成する際の切り起こしにより形成されている。以上の構成によれば、キー１７を安価に形成することができる。
　また、収容部６は、片持ち梁状のコンタクトバネ片１４を有する。コンタクトバネ片１４は、収容部６に挿入された挿入部３１に対して、自己弾性復元力により接触する。以上の構成によれば、プラグ３とレセプタクル５との確かな接点を確保することができる。
　また、板金折り曲げによって筒状とした収容部６の継ぎ目１１には、収容部６の筒状とした形状を保持するための形状保持機構Eが形成されている。以上の構成によれば、収容部６の筒状とした形状が保持される。
　また、形状保持機構Eは、形状保持突起１２と、形状保持突起１２が収容される形状保持突起収容孔１３とによって実現されている。以上の構成によれば、挿入部３１をこじって挿入して収容部６を変形させようとしても簡素な構造で、形状保持機構Eが実現される。
　以上に本願発明の好適な第１実施形態を説明したが、第１実施形態は以下のように変更できる。
　即ち、図９に示すように、上記第１実施形態において電線２は導体圧着部３３や被覆圧着部３４を用いて圧着によりプラグ３に接続することとしたが、これに代えて、例えば半田付けなどの他の手法でもよい。
（第２実施形態）
　次に、図１７及び図１８を参照しつつ、本願発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
　本実施形態では、図１７及び図１８に示すように、継ぎ目１１に対して隣接する側板９が引き抜き方向に向かって延びることで、挿入ガイド片５０（案内片）が形成されている。即ち、レセプタクル５の収容部６が有する一対の側板９のうち一方の側板９には、挿入ガイド片５０が形成されている。端的に言えば、レセプタクル５は、挿入ガイド片５０を有する。この挿入ガイド片５０は、収容部６への挿入部３１の挿入を案内する案内片である。この挿入ガイド片５０の存在により、上記第１実施形態と比較して、プラグ３の挿入部３１をレセプタクル５の収容部６に挿入する作業が一層容易となる。つまり、プラグ３とレセプタクル５との嵌合作業が楽になる。
　この出願は、2011年3月23日に出願された日本出願特願2011－063640を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１　電線対基板コネクタ
２　電線
３　プラグ（第１端子）
４　基板
４ａ　コネクタ搭載面
５　レセプタクル（第２端子）
６　収容部
７　実装部
８　底板
９　側板
１０　天板（周壁）
１１　継ぎ目
１２　形状保持突起
１３　形状保持突起収容孔
１４　コンタクトバネ片
１４ａ　支持バネ片
１４ｂ　接触部
１５　ロック孔
１５ａ　内周面
１６　被係合面（被係合部）
１７　キー（誤挿入阻止突起）
１８　ガイド用面取り
１９　閉塞板
２０　半田付け脚部
２５　撚り線
２６　絶縁被覆
３０　取り付け部
３１　挿入部
３２　連結部
３３　導体圧着部
３４　被覆圧着部
３５　底板
３６　側板
３７　ロックバネ片
３８　爪部
３８ａ　先端面
３９　傾斜ガイド面
４０　電極パッド
４１　連結部分
５０　挿入ガイド片（案内片）
P　内部空間
C　中心線
E　形状保持機構
F　引き抜き力
ｇ　キー挿入隙間
G　太線矢印

Claims (11)

  1. 　電線に取り付けられる第１端子と、基板に実装される第２端子と、を備え、前記第１端子及び前記第２端子は金属のみによって形成されており、前記第１端子を前記第２端子と嵌合させることで前記電線を前記基板に対して電気的に接続する、電線対基板コネクタであって、
    　前記第2端子は筒状に形成された収容部を有し、
    　前記第1端子は前記収容部に挿入される挿入部を有し、
    　前記収容部又は前記挿入部のうち何れか一方に爪部を設け、他方に前記爪部が係合する被係合部を設け、
    　前記挿入部を前記収容部に挿入することで、前記爪部が前記被係合部に係合して前記第１端子と前記第２端子とが嵌合するように構成されており、
    　前記爪部及び前記被係合部は、前記電線に作用した引き抜き力が、前記爪部と前記被係合部との係合状態を解除するように働くことを禁止するように構成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  2. 　請求項１に記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記爪部は前記挿入部に形成されており、
    　前記被係合部は前記収容部に形成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  3. 　請求項２に記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記挿入部は、互いに対向する一対の側板と、前記一対の側板のうち一方の側板に寄せられて形成された片持ち梁状のロックバネ片を有し、
    　前記爪部は、前記ロックバネ片に形成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  4. 　請求項２又は３に記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記収容部の周壁にはロック孔が、前記収容部の開口端であって前記挿入部が挿入される開口端と反対側の開口端には閉塞板が形成されており、
    　前記被係合部は、前記ロック孔の内周面に形成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  5. 　請求項４に記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記収容部には、前記挿入部を前記収容部に挿入する際の前記挿入部の姿勢が適正でない場合に、前記挿入部に対して物理的に干渉し、前記挿入部の前記収容部への挿入を阻止する、誤挿入阻止突起が形成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  6. 　請求項５に記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記誤挿入阻止突起は、前記ロック孔を形成する際の切り起こしにより形成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  7. 　請求項１～６の何れかに記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記収容部は、片持ち梁状のコンタクトバネ片を有する、
    　電線対基板コネクタ。
  8. 　請求項１～７の何れかに記載の電線対基板コネクタであって、
    　板金折り曲げによって筒状とした前記収容部の継ぎ目には、前記収容部の筒状とした形状を保持するための形状保持機構が形成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  9. 　請求項８に記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記形状保持機構は、形状保持突起と、前記形状保持突起が収容される形状保持突起収容孔と、によって実現されている、
    　電線対基板コネクタ。
  10. 　請求項１～９の何れかに記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記収容部は、角筒状に形成されている、
    　電線対基板コネクタ。
  11. 　請求項１～１０の何れかに記載の電線対基板コネクタであって、
    　前記第２端子は、互いに対向する一対の側板と、前記一対の側板のうち一方の側板に形成され、前記収容部への前記挿入部の挿入を案内する案内片を備える、
    　電線対基板コネクタ。
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