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WO2012150058A1 - Milling and/or drilling tool - Google Patents

Milling and/or drilling tool Download PDF

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Publication number
WO2012150058A1
WO2012150058A1 PCT/EP2012/053770 EP2012053770W WO2012150058A1 WO 2012150058 A1 WO2012150058 A1 WO 2012150058A1 EP 2012053770 W EP2012053770 W EP 2012053770W WO 2012150058 A1 WO2012150058 A1 WO 2012150058A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
working part
milling
drilling tool
shaft
tool according
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/053770
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Salvatore Palmisano
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2012150058A1 publication Critical patent/WO2012150058A1/en

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/14—Twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
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    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank

Definitions

  • the working part is made from a blank by cutting, such as a grinding process.
  • the invention is based on a milling and / or drilling tool with a shank and a working part.
  • a "milling and / or boring tool” is to be understood as meaning, in particular, a tool for machining, preferably with a specific cutting edge, such as an end mill or a twist drill
  • the invention can also be applied to other tools familiar to the person skilled in the art
  • “Shank” should be understood to mean a preferably substantially cylindrical region of the tool, which may be provided, in particular, to be received by a tool holder of a processing machine.
  • a cylinder axis of the shaft preferably forms an axis of rotation of the tool.
  • the shank is preferably formed at least partially from a metal, in particular from a tool steel.
  • a "working part” is to be understood as meaning, in particular, a region of the tool which is provided for the chip-forming machining of a workpiece.
  • the working part of the tool can contain one or more cutting edges.
  • the working part is preferably at least partially made of a hard material.
  • the working part is preferably at least partially made of a harder material than the shaft. It can be achieved a particularly cost-effective production of the working part.
  • chip spaces of the working part can essentially be formed by the forming process. To complete the working part, in particular the cutting of the working part, only small amounts of material are removed by machining.
  • the working part is at least partially formed by a material strip twisted about an axis.
  • a “strip of material” is to be understood as meaning, in particular, a flat strip-shaped blank
  • the strip of material is oblong, that is to say a length of the strip of material is longer than a width
  • the thickness is less than half as large as the width of the material strip.
  • a material strip twisted about an axis is to be understood in this context, in particular, as a material strip in which one end of the material strip is opposite to one the end opposite the end of the strip of material about an axis around a
  • the material strip can be twisted or twisted by a torsional moment.
  • the material strip is preferably plastically deformed during rotation.
  • outer edges of the material strip can form a helix.
  • the material strip can be twisted about an axis of symmetry of the material strip.
  • the strip of material is rotated about the axis of rotation of the milling and / or drilling tool.
  • a basic form of the working part can be easily created.
  • gaps of the twisted strip of material can form chip spaces of the working part.
  • outer edges of the strip of material can form cutting edges of the working part.
  • the working part may preferably be formed in one piece.
  • in one piece should in particular be understood as being at least materially bonded and / or advantageously shaped in one piece, for example by production from a casting and / or by production in a one-component or multi-component injection molding process and / or by production in a single mold. tervon and advantageous from a single blank.
  • the working part can be produced particularly inexpensively.
  • the working part is at least partially made of a hard metal.
  • the working part is made of a hard metal strip.
  • a "cemented carbide” is to be understood as meaning in particular a sintered material, which predominantly consists of a reinforcement phase, the reinforcement phase preferably being formed at least predominantly by tungsten carbide, the cemented carbide preferably containing at least cobalt and / or nickel and / or molybdenum as a binder.
  • the hard metal consists of over 85% tungsten carbide.
  • the working part can be formed from a tool steel, preferably from a high-speed steel.
  • the working part may preferably be provided with a coating.
  • the working part can be particularly wear-resistant and durable.
  • a "receiving area” is to be understood as meaning, in particular, a region of the shaft which is shaped such that it can receive the working part,
  • the receiving area may preferably be formed in such a way that there is a large contact surface between the working part and the shaft forces can be transmitted particularly effectively from the working part to the shaft, deformations of the working part and / or of the shaft can be avoided, and the slot-shaped recess can preferably be slightly wider than one Thickness of the portion of the working part, which is received by the recess, so that a gap remains between the slit-shaped recess and the working part.in the gap, a fastening means, such as
  • Glue or in particular a solder are introduced.
  • the solder can surround the working part in the receiving area. There can be a balance between stresses that arise when the solder solidifies. It can be ensured a particularly stable connection between the working part and the receiving area.
  • the surface to be soldered can be comparatively small, in particular compared with working parts with dissolved cut. A distortion of the working part and / or the cutting and material stresses can be avoided.
  • the receiving area preferably has means for positioning the work piece.
  • the receiving area is designed so that it receives the working part in a defined position.
  • the receiving area can have a central recess.
  • the recess may preferably be formed as a center hole.
  • the working part can have a centering extension, which can be received by the centering bore.
  • Other conceivable embodiments of the receiving area and / or the means for positioning the working part that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable. It can be achieved attachment of the working part on the shaft in a defined position and / or orientation. It can be made a high quality milling and / or drilling tool. When machining a workpiece with the milling and / or boring tool, particularly good machining results can be achieved.
  • soldered connection between the working part and the shaft.
  • a “soldered connection” should in particular be understood to mean a cohesive joining process, wherein a liquid phase is obtained by melting a
  • a brazing connection with a brazing filler metal is to be understood as being preferred, but other methods of joining known to the person skilled in the art are also conceivable:
  • a particularly high-quality connection between the shank and the working part can be achieved
  • a material structure and material properties of the shaft and / or of the working part can be obtained
  • the working part of the milling and / or drilling tool has at least one spiral-shaped cutting edge It is possible to achieve a particularly high level of machining performance, as chip removal of the chips from the machined workpiece can be particularly efficient, and a particularly high surface quality of the machined surface can be achieved become. Spiral cutting edges made in one piece with the working part may be more robust than straight cutting edges soldered to a working part.
  • a method for producing a milling and / or drilling tool according to the invention in which a material strip is rotated about an axis in a production step.
  • the material strip can be plastically deformed during rotation. It can be created in a cost-effective process step, the basic geometry of the working part.
  • the twisted strip of material contains the chip spaces that are required for chip removal.
  • the material strip and the shaft are preferably connected by means of a solder connection.
  • the material strip and the shaft can be connected particularly effectively. A distortion of the material strip and / or the shaft can be avoided. A change of the
  • Material structure of the material strip and / or the shaft can be avoided.
  • cutting be formed on the material strip by grinding in a further production step.
  • grinding should be understood to mean a machining with a geometrically undefined cutting edge, in particular grinding can be used to sharpen the cutting edges
  • a round-off error due to tolerances of the working part, the shaft and / or the connection of the working part to the shaft can be achieved by the
  • cutting should in particular be understood to mean peripheral and end cutting edges of the working part intended for machining a workpiece.
  • an undercut and a flat grinding can be done to form the cutting.
  • the chip spaces of the working part can be formed by the twisting of the material strip.
  • a machining of the chip spaces can be avoided. Costs and processing time can be saved. drawing
  • Fig. 1 is a schematic representation of a milling and / or drilling tool according to the invention.
  • Fig. 2 process steps for producing a milling and / or drilling tool according to the invention.
  • Figure 1 and Figure 2 show a milling and / or drilling tool and the steps of a manufacturing method for this milling and / or drilling tool, which is designed as an end mill 28.
  • the end mill 28 can be used for machining a workpiece, wherein the end mill 28 rotates about a rotation axis 30.
  • the end mill 28 has two peripheral cutting edges 24 and two end cutting edges 26.
  • the peripheral cutting edges 24 of a working part 12 are spirally formed and extend along edges in the longitudinal direction of the working part 12.
  • the end cutting edges 26 are arranged on the front side of the working part 12. About chip spaces 32 chips are transported away from the workpiece.
  • the end mill 28 has a shank 10 and the working part 12, the working part 12 being produced in part by a non-cutting shaping process.
  • the working part 12 is formed by a material strip 16 twisted about an axis 14.
  • the material strip 16 is rotated about its longitudinal axis 34, which represents the axis of rotation 30 of the end mill 28, by a little more than half a turn.
  • the working part 12 is made of hard metal.
  • the working part 12 is connected to an end receiving area 18 of the shaft 10 with this.
  • the receiving area 18 has means for positioning 20 of the working part 12.
  • the positioning means 20 include a recess which is formed as a centering bore 36. Further recesses 38 are slot-shaped.
  • the working part 12 is received with flanks 42 of the slot-shaped recesses 38, wherein a pin-shaped centering extension 40 of the working part 12 is received by the center hole 36.
  • the working part 12 is arranged on the shaft 10 that its longitudinal axis 34 and the longitudinal axis of the shaft 10 and the axis of rotation 30 of the end mill 28 have only small tolerances that can be compensated for a grinding of the end mill 28.
  • a solder joint 22 connects the working part 12 with the shaft 10.
  • the recess 38 is slightly wider than the thickness of the flanks 42 of the working part 12, which are received by the recess 38, so that between the recess 38 and the flanks 42 of the working part 12 a Gap 44 remains.
  • a fastening means in this case a solder 46, for fixing the working part 12 is introduced.
  • FIG. 2 shows essential steps of a method for producing an end mill 28 according to the invention.
  • a material strip 16 is rotated about an axis 14. In this case, the material strip 16 is plastically deformed and forms a working part 12. At one end of the material strip 16 has a pin-shaped centering extension 40 and flanks 42.
  • a shaft 10 is produced by a turning and milling process.
  • the working part 12 with the flanks 42 and the centering extension 40 is inserted into a receiving region 18 of the shaft 10 and connected thereto by a solder joint 22. Between the flanks 42 and a slot-shaped recess 38 of the shaft 10 remains a gap 44 into which a solder 46 can be introduced.
  • peripheral cutting edges 24 and end cutting edges 26 are formed on the material strip 16 by grinding.
  • the cutting edges 24, 26 are formed by an undercut and a flat grinding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

The invention proceeds from a milling and/or drilling tool having a shank (10) and a working part (12). It is proposed that the working part (12) is produced at least partially by a non-cutting shaping process.

Description

Beschreibung  description
Fräs- und/oder Bohrwerkzeug Milling and / or drilling tool
Stand der Technik State of the art
Es sind bereits Fräs- und/oder Bohrwerkzeuge mit einem Schaft und einem Arbeitsteil bekannt. Das Arbeitsteil wird aus einem Rohling durch Trennen, wie zum Beispiel einen Schleifprozess, hergestellt. There are already known milling and / or drilling tools with a shank and a working part. The working part is made from a blank by cutting, such as a grinding process.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einem Fräs- und/oder Bohrwerkzeug mit einem Schaft und einem Arbeitsteil. The invention is based on a milling and / or drilling tool with a shank and a working part.
Es wird vorgeschlagen, dass das Arbeitsteil zumindest teilweise durch einen spanlosen Umformprozess hergestellt ist. Unter einem„Fräs- und/oder Bohrwerkzeug" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung, bevorzugt mit bestimmter Schneide, wie ein Schaftfräser oder Spiralbohrer, verstanden werden. Die Erfindung ist auch auf weitere, dem Fachmann geläufige Werkzeuge anwendbar. Unter einem„Schaft" soll ein bevorzugt im Wesentlichen zylindrischer Bereich des Werkzeugs verstanden werden, der insbesondere dazu vorgesehen sein kann, von einer Werkzeugaufnahme einer Bearbeitungsmaschine aufgenommen zu werden. Eine Zylinderachse des Schafts bildet bevorzugt eine Rotationsachse des Werkzeugs. Der Schaft ist bevorzugt zumindest teilweise aus einem Metall, insbesondere aus einem Werkzeugstahl, ausgebildet. Es sind auch weitere geeignete, insbesondere zähe und bruchfeste Materialien denkbar. Unter einem„Arbeitsteil" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Werkzeugs verstanden werden, der zur spanbildenden Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen ist. Insbeson- dere kann das Arbeitsteil des Werkzeugs eine oder mehrere Schneiden enthalten. Das Arbeitsteil besteht bevorzugt zumindest teilweise aus einem harten Material. Insbesondere besteht das Arbeitsteil bevorzugt zumindest teilweise aus einem härteren Material als der Schaft. Es kann eine besonders kostengünstige Herstellung des Arbeitsteils erreicht werden. Insbesondere können Spanräume des Arbeitsteils im Wesentlichen durch den Umformprozess gebildet werden. Zur Fertigstellung des Arbeitsteils, insbesondere der Schneiden des Arbeitsteils, werden nur kleine Materialmengen spanbildend abgetragen. Weiter wird vorgeschlagen, dass das Arbeitsteil zumindest teilweise von einem um eine Achse verdrehten Materialstreifen gebildet ist. Unter einem„Materialstreifen" soll insbesondere ein flächiger, streifenförmiger Rohling verstanden werden. Bevorzugt ist der Materialstreifen länglich, das heißt eine Länge des Materialstreifens ist länger als eine Breite. Bevorzugt ist die Länge wenigstens dop- pelt so lang wie seine Breite. Eine Dicke des Materialstreifens ist vorzugsweise kleiner als seine Breite. Bevorzugt ist die Dicke weniger als halb so groß als die Breite des Materialstreifens. Unter einem„um eine Achse verdrehten Materialstreifen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Materialstreifen verstanden werden, bei dem ein Ende des Materialstreifens gegenüber einem dem Ende gegenüberliegenden Ende des Materialstreifens um eine Achse um einenIt is proposed that the working part is at least partially made by a non-cutting forming process. In this context, a "milling and / or boring tool" is to be understood as meaning, in particular, a tool for machining, preferably with a specific cutting edge, such as an end mill or a twist drill The invention can also be applied to other tools familiar to the person skilled in the art "Shank" should be understood to mean a preferably substantially cylindrical region of the tool, which may be provided, in particular, to be received by a tool holder of a processing machine. A cylinder axis of the shaft preferably forms an axis of rotation of the tool. The shank is preferably formed at least partially from a metal, in particular from a tool steel. There are also other suitable, especially tough and unbreakable materials conceivable. In this context, a "working part" is to be understood as meaning, in particular, a region of the tool which is provided for the chip-forming machining of a workpiece. In addition, the working part of the tool can contain one or more cutting edges. The working part is preferably at least partially made of a hard material. In particular, the working part is preferably at least partially made of a harder material than the shaft. It can be achieved a particularly cost-effective production of the working part. In particular, chip spaces of the working part can essentially be formed by the forming process. To complete the working part, in particular the cutting of the working part, only small amounts of material are removed by machining. It is further proposed that the working part is at least partially formed by a material strip twisted about an axis. A "strip of material" is to be understood as meaning, in particular, a flat strip-shaped blank Preferably, the strip of material is oblong, that is to say a length of the strip of material is longer than a width Preferably, the thickness is less than half as large as the width of the material strip. "A material strip twisted about an axis" is to be understood in this context, in particular, as a material strip in which one end of the material strip is opposite to one the end opposite the end of the strip of material about an axis around a
Winkel verdreht ist. Insbesondere kann der Materialstreifen durch ein Torsionsmoment verdreht oder tordiert werden. Der Materialstreifen wird beim Verdrehen bevorzugt plastisch verformt. Insbesondere können Außenkanten des Materialstreifens eine Helix bilden. Der Materialstreifen kann um eine Symmetrieachse des Materialstreifens verdreht sein. Bevorzugt kann der Materialstreifen um seineAngle is twisted. In particular, the material strip can be twisted or twisted by a torsional moment. The material strip is preferably plastically deformed during rotation. In particular, outer edges of the material strip can form a helix. The material strip can be twisted about an axis of symmetry of the material strip. Preferably, the strip of material around its
Längsachse verdreht sein. Besonders bevorzugt ist der Materialstreifen um die Rotationsachse des Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs verdreht. Eine Grundform des Arbeitsteils kann einfach erstellt werden. Insbesondere können Zwischenräume des verdrehten Materialstreifens Spanräume des Arbeitsteils bilden. Be- vorzugt können Außenkanten des Materialstreifens Schneiden des Arbeitsteils bilden. Das Arbeitsteil kann bevorzugt einstückig ausgebildet sein. Unter„einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und/oder durch eine Herstellung in einem Sin- terverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Das Arbeitsteil kann besonders kostengünstig hergestellt werden. Be twisted longitudinal axis. Particularly preferably, the strip of material is rotated about the axis of rotation of the milling and / or drilling tool. A basic form of the working part can be easily created. In particular, gaps of the twisted strip of material can form chip spaces of the working part. Preferably, outer edges of the strip of material can form cutting edges of the working part. The working part may preferably be formed in one piece. By "in one piece" should in particular be understood as being at least materially bonded and / or advantageously shaped in one piece, for example by production from a casting and / or by production in a one-component or multi-component injection molding process and / or by production in a single mold. terverfahren and advantageous from a single blank. The working part can be produced particularly inexpensively.
Bevorzugt ist das Arbeitsteil zumindest teilweise aus einem Hartmetall gefertigt. Besonders bevorzugt ist das Arbeitsteil aus einem Hartmetallstreifen gefertigt.Preferably, the working part is at least partially made of a hard metal. Particularly preferably, the working part is made of a hard metal strip.
Unter einem„Hartmetall" soll ein insbesondere gesinterter Werkstoff verstanden werden, der zu einem überwiegenden Teil aus einer Verstärkungsphase besteht, wobei die Verstärkungsphase bevorzugt zumindest überwiegend von Wolframkarbid gebildet wird. Bevorzugt enthält das Hartmetall neben der Verstärkungs- phase zumindest Kobalt und/oder Nickel und/oder Molybdän als ein Bindemittel.A "cemented carbide" is to be understood as meaning in particular a sintered material, which predominantly consists of a reinforcement phase, the reinforcement phase preferably being formed at least predominantly by tungsten carbide, the cemented carbide preferably containing at least cobalt and / or nickel and / or molybdenum as a binder.
Bevorzugt besteht das Hartmetall zu über 85% aus Wolframkarbid. Es sind auch andere, zur Bearbeitung von Werkstücken geeignete Werkstoffe denkbar. Insbesondere kann das Arbeitsteil aus einem Werkzeugstahl gebildet sein, bevorzugt aus einem Schnellarbeitsstahl. Das Arbeitsteil kann bevorzugt mit einer Be- Schichtung versehen sein. Das Arbeitsteil kann besonders verschleißfest und langlebig sein. Preferably, the hard metal consists of over 85% tungsten carbide. There are also other, suitable for machining workpieces materials conceivable. In particular, the working part can be formed from a tool steel, preferably from a high-speed steel. The working part may preferably be provided with a coating. The working part can be particularly wear-resistant and durable.
Es wird vorgeschlagen, dass das Arbeitsteil mit einem stirnseitigen Aufnahmebereich des Schafts verbunden ist. Unter einem„Aufnahmebereich" soll insbeson- dere ein Bereich des Schafts verstanden werden, der so ausgeformt ist, dass er das Arbeitsteil aufnehmen kann. Der Aufnahmebereich kann bevorzugt so ausgeformt sein, dass eine große Kontaktfläche zwischen dem Arbeitsteil und dem Schaft besteht. Bevorzugt weist der Aufnahmebereich eine stirnseitige, schlitzförmige Ausnehmung auf, in die das Arbeitsteil eingesteckt werden kann. Kräfte können besonders wirkungsvoll vom Arbeitsteil auf den Schaft übertragen werden. Verformungen des Arbeitsteils und/oder des Schafts können vermieden werden. Die schlitzförmige Ausnehmung kann bevorzugt etwas breiter als eine Dicke des Bereichs des Arbeitsteils, das von der Ausnehmung aufgenommen wird, sein, so dass zwischen der schlitzförmigen Ausnehmung und dem Ar- beitsteil ein Spalt verbleibt. In den Spalt kann ein Befestigungsmittel, wie einIt is proposed that the working part is connected to a front-side receiving region of the shaft. A "receiving area" is to be understood as meaning, in particular, a region of the shaft which is shaped such that it can receive the working part, The receiving area may preferably be formed in such a way that there is a large contact surface between the working part and the shaft forces can be transmitted particularly effectively from the working part to the shaft, deformations of the working part and / or of the shaft can be avoided, and the slot-shaped recess can preferably be slightly wider than one Thickness of the portion of the working part, which is received by the recess, so that a gap remains between the slit-shaped recess and the working part.in the gap, a fastening means, such as
Klebstoff oder insbesondere ein Lötmittel, eingebracht werden. Das Lötmittel kann im Aufnahmebereich das Arbeitsteil umgeben. Es kann ein Gleichgewicht zwischen Spannungen, welche beim Erstarren des Lötmittels entstehen, bestehen. Es kann eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Arbeitsteil und dem Aufnahmebereich sichergestellt werden. Die zu lötende Oberfläche kann vergleichsweise klein sein insbesondere verglichen mit Arbeitsteilen mit aufgelö- teten Schneiden. Ein Verzug des Arbeitsteils und/oder der Schneiden und Materialspannungen können vermieden werden. Glue or in particular a solder, are introduced. The solder can surround the working part in the receiving area. There can be a balance between stresses that arise when the solder solidifies. It can be ensured a particularly stable connection between the working part and the receiving area. The surface to be soldered can be comparatively small, in particular compared with working parts with dissolved cut. A distortion of the working part and / or the cutting and material stresses can be avoided.
Bevorzugt verfügt der Aufnahmebereich über Mittel zur Positionierung des Ar- beitsteils. Bevorzugt ist der Aufnahmebereich so ausgestaltet, dass er das Arbeitsteil in einer definierten Position aufnimmt. Insbesondere kann der Aufnahmebereich über eine zentrische Ausnehmung verfügen. Die Ausnehmung kann bevorzugt als Zentrierbohrung ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann das Arbeitsteil einen Zentrierfortsatz aufweisen, der von der Zentrierbohrung aufge- nommen werden kann. Es sind auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Aufnahmebereichs und/oder der Mittel zur Positionierung des Arbeitsteils denkbar. Es kann eine Befestigung des Arbeitsteils am Schaft in einer definierten Position und/oder Orientierung erreicht werden. Es kann ein hochwertiges Fräs- und/oder Bohrwerkzeug hergestellt werden. Es können bei einer Bearbeitung eines Werkstücks mit dem Fräs- und/oder Bohrwerkzeug besonders gute Bearbeitungsergebnisse erzielt werden. The receiving area preferably has means for positioning the work piece. Preferably, the receiving area is designed so that it receives the working part in a defined position. In particular, the receiving area can have a central recess. The recess may preferably be formed as a center hole. Particularly preferably, the working part can have a centering extension, which can be received by the centering bore. Other conceivable embodiments of the receiving area and / or the means for positioning the working part that appear appropriate to a person skilled in the art are also conceivable. It can be achieved attachment of the working part on the shaft in a defined position and / or orientation. It can be made a high quality milling and / or drilling tool. When machining a workpiece with the milling and / or boring tool, particularly good machining results can be achieved.
Vorteilhaft besteht eine gelötete Verbindung zwischen Arbeitsteil und Schaft. Unter einer„gelöteten Verbindung" soll insbesondere ein stoffschlüssiges Fügever- fahren verstanden werden, wobei eine flüssige Phase durch Schmelzen einesAdvantageously, there is a soldered connection between the working part and the shaft. A "soldered connection" should in particular be understood to mean a cohesive joining process, wherein a liquid phase is obtained by melting a
Lots erzeugt wird und nach dem Erstarren des Lots eine bevorzugt metallische Verbindung zwischen Arbeitsteil und Schaft herstellt. Bevorzugt soll unter einer „Lötverbindung" eine Hartlötverbindung mit einem Hartlot verstanden werden. Es sind aber auch weitere, dem Fachmann geläufige Verbindungsverfahren denk- bar. Es kann eine besonders hochwertige Verbindung zwischen dem Schaft und dem Arbeitsteil erreicht werden. Insbesondere kann ein Verziehen des Schafts und/oder des Arbeitsteils vermieden werden. Eine Materialstruktur und Materialeigenschaften des Schafts und/oder des Arbeitsteils können erhalten werden. Bevorzugt weist das Arbeitsteil des Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs zumindest eine spiralförmig ausgebildete Schneide auf. Insbesondere kann zumindest eine Umfangsschneide des Arbeitsteils spiralförmig ausgebildet sein. Es kann eine besonders hohe Bearbeitungsleistung erreicht werden. Ein Spanabfluss der Späne vom bearbeiteten Werkstück kann besonders effizient erfolgen. Eine be- sonders hohe Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche kann erreicht werden. Spiralförmige, mit dem Arbeitsteil einstückig ausgeführte Schneiden können robuster sein als gerade, mit einem Arbeitsteil verlötete Schneiden. Lots is produced and after the solidification of the solder produces a preferably metallic connection between the working part and the shaft. A brazing connection with a brazing filler metal is to be understood as being preferred, but other methods of joining known to the person skilled in the art are also conceivable: A particularly high-quality connection between the shank and the working part can be achieved A material structure and material properties of the shaft and / or of the working part can be obtained Preferably, the working part of the milling and / or drilling tool has at least one spiral-shaped cutting edge It is possible to achieve a particularly high level of machining performance, as chip removal of the chips from the machined workpiece can be particularly efficient, and a particularly high surface quality of the machined surface can be achieved become. Spiral cutting edges made in one piece with the working part may be more robust than straight cutting edges soldered to a working part.
Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs vorgeschlagen, bei dem in einem Herstellungsschritt ein Materialstreifen um eine Achse verdreht wird. Bevorzugt kann der Materialstreifen beim Verdrehen plastisch verformt werden. Es kann in einem kostengünstigen Verfahrensschritt die Grundgeometrie des Arbeitsteils erstellt werden. Insbesondere enthält der verdrehte Materialstreifen die Spanräume, die für einen Spanabfluss benötigt werden. Furthermore, a method for producing a milling and / or drilling tool according to the invention is proposed, in which a material strip is rotated about an axis in a production step. Preferably, the material strip can be plastically deformed during rotation. It can be created in a cost-effective process step, the basic geometry of the working part. In particular, the twisted strip of material contains the chip spaces that are required for chip removal.
Bevorzugt werden in einem weiteren Herstellungsschritt der Materialstreifen und der Schaft mittels einer Lötverbindung verbunden. Der Materialstreifen und der Schaft können besonders wirksam verbunden werden. Ein Verzug des Material- Streifens und/oder des Schafts kann vermieden werden. Eine Veränderung desIn a further production step, the material strip and the shaft are preferably connected by means of a solder connection. The material strip and the shaft can be connected particularly effectively. A distortion of the material strip and / or the shaft can be avoided. A change of the
Materialgefüges des Materialstreifens und/oder des Schafts kann vermieden werden. Material structure of the material strip and / or the shaft can be avoided.
Es wird vorgeschlagen, dass in einem weiteren Herstellungsschritt am Material- streifen durch Schleifen Schneiden gebildet werden. Unter„Schleifen" soll in diesem Zusammenhang eine spanabhebende Bearbeitung mit geometrisch Undefinierter Schneide verstanden werden. Insbesondere können durch das Schleifen die Schneiden geschärft werden. Ein Rundflauffehler durch Toleranzen des Arbeitsteils, des Schafts und/oder der Verbindung des Arbeitsteils mit dem Schaft kann durch den Materialabtrag ausgeglichen werden. Unter„Schneiden" sollen insbesondere Umfangs- und Stirnschneiden des Arbeitsteils verstanden werden, die zu einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen sind. Insbesondere können ein Hinterschliff und ein Planschleifen erfolgen, um die Schneiden auszubilden. Bevorzugt können die Spanräume des Arbeitsteils durch das Verdrehen des Materialstreifens gebildet sein. Insbesondere kann eine spanende Bearbeitung der Spanräume vermieden werden. Kosten und Bearbeitungszeit können eingespart werden. Zeichnung It is proposed that cutting be formed on the material strip by grinding in a further production step. In this context, "grinding" should be understood to mean a machining with a geometrically undefined cutting edge, in particular grinding can be used to sharpen the cutting edges A round-off error due to tolerances of the working part, the shaft and / or the connection of the working part to the shaft can be achieved by the The term "cutting" should in particular be understood to mean peripheral and end cutting edges of the working part intended for machining a workpiece. In particular, an undercut and a flat grinding can be done to form the cutting. Preferably, the chip spaces of the working part can be formed by the twisting of the material strip. In particular, a machining of the chip spaces can be avoided. Costs and processing time can be saved. drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs und Fig. 1 is a schematic representation of a milling and / or drilling tool according to the invention and
Fig. 2 Verfahrensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs. Fig. 2 process steps for producing a milling and / or drilling tool according to the invention.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Figur 1 und Figur 2 zeigen ein Fräs- und/oder Bohrwerkzeug und die Schritte eines Herstellungsverfahrens für dieses Fräs- und/oder Bohrwerkzeug, das als ein Schaftfräser 28 ausgebildet ist. Der Schaftfräser 28 kann zum Bearbeiten eines Werkstücks eingesetzt werden, wobei der Schaftfräser 28 um eine Rotationsachse 30 rotiert. Zu einer Spanbildung verfügt der Schaftfräser 28 über zwei Umfangsschneiden 24 und zwei Stirnschneiden 26. Die Umfangsschneiden 24 eines Arbeitsteils 12 sind spiralförmig ausgebildet und erstrecken sich entlang von Kanten in Längsrichtung des Arbeitsteils 12. Die Stirnschneiden 26 sind stirnseitig am Arbeitsteil 12 angeordnet. Über Spanräume 32 werden Späne vom Werkstück wegtransportiert. Der Schaftfräser 28 weist einem Schaft 10 und das Arbeitsteil 12 auf, wobei das Arbeitsteil 12 teilweise durch einen spanlosen Um- formprozess hergestellt ist. Das Arbeitsteil 12 wird von einem um eine Achse 14 verdrehten Materialstreifen 16 gebildet. In diesem Beispiel ist der Materialstreifen 16 um seine Längsachse 34, die die Rotationsachse 30 des Schaftfräsers 28 darstellt, um etwas mehr als eine halbe Umdrehung verdreht. Das Arbeitsteil 12 ist aus Hartmetall gefertigt. Das Arbeitsteil 12 ist mit einem stirnseitigen Aufnahmebereich 18 des Schafts 10 mit diesem verbunden. Der Aufnahmebereich 18 verfügt über Mittel zur Positionierung 20 des Arbeitsteils 12. Die Mittel zur Positionierung 20 beinhalten eine Ausnehmung, die als Zentrierbohrung 36 ausgebildet ist. Weitere Ausnehmungen 38 sind schlitzförmig ausgebildet. Das Arbeitsteil 12 wird mit Flanken 42 von den schlitzförmigen Ausnehmungen 38 aufgenommen, wobei ein stiftförmiger Zentrierfortsatz 40 des Arbeitsteils 12 von der Zentrierbohrung 36 aufgenommen wird. Durch den Zentrierfortsatz 40 wird das Arbeitsteil 12 so am Schaft 10 angeordnet, dass seine Längsachse 34 und die Längsachse des Schafts 10 sowie die Rotationsachse 30 des Schaftfräsers 28 nur geringe Toleranzen aufweisen, die bei einem Schleifen des Schaftfräsers 28 ausgeglichen werden können. Eine Lötverbindung 22 verbindet das Arbeitsteil 12 mit dem Schaft 10. Die Ausnehmung 38 ist etwas breiter als die Dicke der Flanken 42 des Arbeitsteils 12, die von der Ausnehmung 38 aufgenommen werden, so dass zwischen der Ausnehmung 38 und den Flanken 42 des Arbeitsteils 12 ein Spalt 44 verbleibt. In diesen Spalt 44 wird ein Befestigungsmittel, in diesem Fall ein Lötmittel 46, zur Befestigung des Arbeitsteils 12 eingebracht. Figure 1 and Figure 2 show a milling and / or drilling tool and the steps of a manufacturing method for this milling and / or drilling tool, which is designed as an end mill 28. The end mill 28 can be used for machining a workpiece, wherein the end mill 28 rotates about a rotation axis 30. To form a chip, the end mill 28 has two peripheral cutting edges 24 and two end cutting edges 26. The peripheral cutting edges 24 of a working part 12 are spirally formed and extend along edges in the longitudinal direction of the working part 12. The end cutting edges 26 are arranged on the front side of the working part 12. About chip spaces 32 chips are transported away from the workpiece. The end mill 28 has a shank 10 and the working part 12, the working part 12 being produced in part by a non-cutting shaping process. The working part 12 is formed by a material strip 16 twisted about an axis 14. In this example, the material strip 16 is rotated about its longitudinal axis 34, which represents the axis of rotation 30 of the end mill 28, by a little more than half a turn. The working part 12 is made of hard metal. The working part 12 is connected to an end receiving area 18 of the shaft 10 with this. The receiving area 18 has means for positioning 20 of the working part 12. The positioning means 20 include a recess which is formed as a centering bore 36. Further recesses 38 are slot-shaped. The working part 12 is received with flanks 42 of the slot-shaped recesses 38, wherein a pin-shaped centering extension 40 of the working part 12 is received by the center hole 36. By the centering extension 40, the working part 12 is arranged on the shaft 10 that its longitudinal axis 34 and the longitudinal axis of the shaft 10 and the axis of rotation 30 of the end mill 28 have only small tolerances that can be compensated for a grinding of the end mill 28. A solder joint 22 connects the working part 12 with the shaft 10. The recess 38 is slightly wider than the thickness of the flanks 42 of the working part 12, which are received by the recess 38, so that between the recess 38 and the flanks 42 of the working part 12 a Gap 44 remains. In this gap 44, a fastening means, in this case a solder 46, for fixing the working part 12 is introduced.
Figur 2 zeigt wesentliche Schritte eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schaftfräsers 28. In einem Herstellungsschritt 48 wird ein Materialstreifen 16 um eine Achse 14 verdreht. Dabei wird der Materialstreifen 16 plastisch verformt und bildet ein Arbeitsteil 12. An einem Ende verfügt der Materialstreifen 16 über einen stiftförmigen Zentrierfortsatz 40 und Flanken 42. In einem weiteren Herstellungsschritt 50 wird ein Schaft 10 durch einen Dreh- und Fräsprozess hergestellt. In einem weiteren Herstellungsschritt 52 wird das Arbeitsteil 12 mit den Flanken 42 und den Zentrierfortsatz 40 in einen Aufnahmebereich 18 des Schafts 10 eingesetzt und mit diesem durch eine Lötverbindung 22 verbunden. Zwischen den Flanken 42 und einer schlitzförmigen Ausnehmung 38 des Schafts 10 verbleibt ein Spalt 44, in den ein Lötmittel 46 eingebracht werden kann. In einem weiteren Herstellungsschritt 54 werden am Materialstreifen 16 durch Schleifen Umfangsschneiden 24 und Stirnschneiden 26 gebildet. Die Schneiden 24, 26 werden von einem Hinterschliff und einem Planschliff gebildet. Beim Schleifen wird der Schaftfräser 28 am Schaft 10 in einer Schleifvorrichtung gehalten, so dass beim Schleifen der Schneiden 24, 26 Toleranzen der Befestigung des Arbeitsteils 12 am Schaft 10 ausgeglichen werden können. FIG. 2 shows essential steps of a method for producing an end mill 28 according to the invention. In a production step 48, a material strip 16 is rotated about an axis 14. In this case, the material strip 16 is plastically deformed and forms a working part 12. At one end of the material strip 16 has a pin-shaped centering extension 40 and flanks 42. In a further manufacturing step 50, a shaft 10 is produced by a turning and milling process. In a further production step 52, the working part 12 with the flanks 42 and the centering extension 40 is inserted into a receiving region 18 of the shaft 10 and connected thereto by a solder joint 22. Between the flanks 42 and a slot-shaped recess 38 of the shaft 10 remains a gap 44 into which a solder 46 can be introduced. In a further production step 54, peripheral cutting edges 24 and end cutting edges 26 are formed on the material strip 16 by grinding. The cutting edges 24, 26 are formed by an undercut and a flat grinding. When grinding the end mill 28 is held on the shaft 10 in a grinding device, so that when grinding the cutting edges 24, 26 tolerances of the attachment of the working part 12 on the shaft 10 can be compensated.

Claims

Ansprüche claims
1. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug mit einem Schaft (10) und einem Arbeitsteil (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) zumindest teilweise durch einen spanlosen Umformprozess hergestellt ist. 1. milling and / or drilling tool with a shank (10) and a working part (12), characterized in that the working part (12) is at least partially made by a chipless forming process.
2. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) zumindest teilweise von einem um eine Achse (14) verdrehten Materialstreifen (16) gebildet ist. 2. Milling and / or drilling tool according to claim 1, characterized in that the working part (12) is at least partially formed by a about an axis (14) twisted material strip (16).
3. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) zumindest teilweise aus einem Hartmetall gefertigt ist. 3. milling and / or drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the working part (12) is at least partially made of a hard metal.
4. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsteil (12) mit einem stirnseitigen Aufnahmebereich (18) des Schafts (10) verbunden ist. 4. Milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the working part (12) with a front-side receiving portion (18) of the shaft (10) is connected.
5. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (18) über Mittel zur Positionierung (20) des Arbeitsteils (12) verfügt. 5. Milling and / or drilling tool according to claim 4, characterized in that the receiving area (18) has means for positioning (20) of the working part (12).
6. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Lötverbindung (22) zwischen Arbeitsteil (12) und Schaft (10). 6. milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized by a solder joint (22) between the working part (12) and shank (10).
7. Fräs- und/oder Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine spiralförmig ausgebildete Schneide (24) des Arbeitsteils (12). 7. Milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized by at least one spiral-shaped cutting edge (24) of the working part (12).
8. Verfahren zur Herstellung eines Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Herstellungsschritt (48) ein Materialstreifen (16) um eine Achse (14) verdreht wird. 8. A method for producing a milling and / or drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that in a manufacturing step (48) a strip of material (16) about an axis (14) is rotated.
9. Verfahren zur Herstellung eines Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Herstellungsschritt (52) der Materialstreifen (16) und ein Schaft (10) durch eine Lötverbindung (22) verbunden werden. 9. A method for producing a milling and / or drilling tool according to claim 8, characterized in that in a further manufacturing step (52) of the material strip (16) and a shaft (10) by a solder joint (22) are connected.
10. Verfahren zur Herstellung eines Fräs- und/oder Bohrwerkzeugs nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Herstellungsschritt (54) am Materialstreifen (16) durch Schleifen Schneiden (24, 26) gebildet werden. 10. A method for producing a milling and / or drilling tool according to claim 8 or 9, characterized in that in a further manufacturing step (54) on the strip of material (16) by grinding cutting (24, 26) are formed.
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