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WO2012036272A1 - 光拡散フィルム、光拡散フィルム付偏光板、液晶表示装置および照明器具 - Google Patents

光拡散フィルム、光拡散フィルム付偏光板、液晶表示装置および照明器具 Download PDF

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WO2012036272A1
WO2012036272A1 PCT/JP2011/071231 JP2011071231W WO2012036272A1 WO 2012036272 A1 WO2012036272 A1 WO 2012036272A1 JP 2011071231 W JP2011071231 W JP 2011071231W WO 2012036272 A1 WO2012036272 A1 WO 2012036272A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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refractive index
light
light diffusion
region
light diffusing
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/071231
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
明憲 西村
恒三 中村
武本　博之
岳仁 淵田
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
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Priority to US13/822,566 priority patent/US9389346B2/en
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    • G02F1/133504—Diffusing, scattering, diffracting elements

Definitions

  • the present invention relates to a light diffusion film, a polarizing plate with a light diffusion film, a liquid crystal display device, and a lighting fixture.
  • the light diffusing element is typically a sheet-like optical element including a resin matrix and fine particles dispersed in the matrix, and exhibits light diffusibility due to a difference in refractive index between the fine particles and the matrix (for example, Patent Document 1). reference).
  • Light diffusing elements are widely used in lighting covers, projection television screens, surface light emitting devices (for example, liquid crystal display devices), and the like.
  • characteristics such as realization of high image quality or high illumination quality, improvement of light utilization efficiency, and industrially excellent production efficiency are required.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to have a strong light diffusibility, suppress backscattering, and, in addition, an excellent productivity. It is to provide a thin light diffusion film.
  • a light diffusing film comprises: a first region having a first refractive index; a substantially spherical shell-shaped refractive index modulation region surrounding the first region; A second region having a second refractive index located on the opposite side of the first region of the modulation region; a light diffusion half-value angle of 30 ° or more; and a thickness of 4 ⁇ m to 25 ⁇ m
  • y ⁇ 0.0275x ⁇ 0.99 (60 ⁇ x)
  • equations (1) and (2) are the relationship between the value of the light diffusion half-value angle and the value of the backscattering rate.
  • the refractive index modulation region is constituted by a fine uneven and spherical shell boundary formed by the first region and the second region.
  • a light diffusion film according to another embodiment of the present invention has a matrix and light diffusing fine particles dispersed in the matrix, has a light diffusion half-value angle of 30 ° or more, and has a thickness of 4 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the light diffusion film has an in-plane brightness standard deviation ⁇ of 0.8 or less.
  • the light diffusion film has a refractive index modulation region in which the refractive index changes substantially continuously at or near the interface between the matrix and the light diffusing fine particles.
  • the matrix includes a resin component and an ultrafine particle component, and the refractive index modulation region is formed by a substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component in the matrix.
  • the polarizing plate with a light-diffusion film is provided. This polarizing plate with a light-diffusion film has said light-diffusion film and a polarizer.
  • a liquid crystal display device is provided. The liquid crystal display device includes a liquid crystal cell and the light diffusion film.
  • a lighting fixture is provided. This luminaire includes a light source and the light diffusion film.
  • the present invention it is possible to realize a very thin light diffusion film having strong light diffusibility and suppressing backscattering. Specifically, it is possible to realize a light diffusion film having a light diffusion half-value angle of 30 ° or more, a specific relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate, and a thickness of 4 ⁇ m to 25 ⁇ m. it can. Conventionally, a light diffusing element having strong diffusion and low backscattering has been desired, but a light diffusing element that sufficiently satisfies such characteristics has not been realized. As described above, the present invention can provide a light diffusing element having high diffusion and low backscattering in a simple and industrially excellent production efficiency and in the form of a very thin film. It solves a problem that has not been solved.
  • FIG. 3B is a diagram obtained by binarizing the three-dimensional reconstructed image of FIG. 2B and illustrating a method for calculating the dispersion concentration (existence ratio) of the ultrafine particle component in the vicinity of the interface between the matrix and the light diffusing fine particles. It is a three-dimensional reconstruction image for demonstrating the method of calculating
  • (A) is a conceptual diagram for explaining the mechanism of the occurrence of backscattering when the average refractive index n M of the matrix> the refractive index n P of the light diffusing fine particles, and (b) is n M ⁇ n P It is a conceptual diagram for demonstrating the mechanism of backscattering generation
  • FIG. 2 is a TEM image in the vicinity of light diffusing fine particles of the light diffusing film of Example 1.
  • FIG. 4 is a TEM image in the vicinity of light diffusing fine particles of the light diffusing film of Comparative Example 1. It is a graph which shows the relationship between the light-diffusion half-value angle and backscattering rate of the light-diffusion film of an Example and a comparative example.
  • the light diffusing film of the present invention has a first region having a first refractive index and a second region having a second refractive index.
  • the light diffusing film of the present invention exhibits a light diffusing function due to a difference in refractive index between the first region and the second region.
  • the first region is surrounded by the substantially spherical shell-shaped refractive index modulation region, and the second region is configured to be located on the opposite side of the refractive index modulation region from the first region. ing. Therefore, in the light diffusing film of the present invention, the first region surrounded by the refractive index modulation region is in a state dispersed in the second region.
  • the refractive index changes substantially continuously.
  • the refractive index changes substantially continuously means that the refractive index needs to change substantially continuously in the refractive index modulation region. Therefore, for example, within a predetermined range at the interface between the first region and the refractive index modulation region and / or the interface between the refractive index modulation region and the second region (for example, the refractive index difference is 0.05 or less). Even if there is a refractive index gap, the gap can be tolerated.
  • the light diffusion film of the present invention has a light diffusion half-value angle of 30 ° or more, a thickness of 4 ⁇ m to 25 ⁇ m, and satisfies the following formulas (1) and (2): y ⁇ 0.011x (30 ⁇ x ⁇ 60) (1) y ⁇ 0.0275x ⁇ 0.99 (60 ⁇ x) (2)
  • x is the light diffusion half-value angle (°)
  • y is the backscattering rate (%)
  • equations (1) and (2) are the relationship between the value of the light diffusion half-value angle and the value of the backscattering rate. Represents.
  • the relationship that the light diffusion half-value angle and the backscattering rate fall within the region below the straight lines (1) and (2) in FIG. 1A is satisfied.
  • One of the achievements of the present invention is that such a light diffusion film having such strong diffusion and low backscattering and a very thin thickness was actually obtained.
  • the relationship between the light diffusion half-value angle x and the backscattering rate y preferably satisfies the following expressions (1a) and (2a). Equations (1), (1a), (2), and (2a) define a preferred upper limit for the backscatter rate y with respect to the light diffusion half-value angle x.
  • the preferable lower limit of the backscattering rate y with respect to the light diffusion half-value angle x is defined by the following formulas (1b) and (2b), and the more preferable lower limit is defined by the following formulas (1c) and (2c).
  • the light diffusion half-value angle is 30 ° or more, preferably 30 ° to 130 ° (one side 15 ° to 65 °), and more preferably 40 ° from the viewpoint of use as a member of a display device. -90 ° (20 ° -45 ° on one side).
  • the backscattering rate can be any appropriate value that can satisfy the expressions (1) and (2).
  • the backscattering rate is preferably 0.70% or less, preferably 0.50% or less, and more preferably 0.30% or less.
  • the lower limit of the backscattering rate is, for example, 0.02%.
  • another characteristic of the present invention is that the characteristics that could not be compatible with each other, such as strong diffusion and low backscattering, could be optimized by the relationship that can be realized by the above formulas (1) and (2).
  • the light diffusion half-value angle is 35 ° and the backscattering rate is 0.48%, it can be formally called “strong diffusion and low backscattering”.
  • the scattering rate is out of the region of FIG. 1A.
  • a light diffusing element having such characteristics is used in, for example, a liquid crystal display device, black display in a bright place may be blurred.
  • a light diffusing film can be obtained which can exhibit very good display properties.
  • the light diffusion film exhibits its effect sufficiently when the haze is high.
  • the haze of the light diffusion film is preferably 90% to 99.9%, more preferably 92% to 99.9%, still more preferably 95% to 99.9%, and particularly preferably 97%. ⁇ 99.9%.
  • a light diffusing film having a high haze value in addition to a light diffusing half-value angle can be obtained in spite of a very thin thickness.
  • the haze indicates the intensity of light diffusion, that is, the degree of diffusion of incident light, while the light diffusion half-value angle indicates the quality of diffused light, that is, the angle range of light to be diffused. It is.
  • the thickness of the light diffusion film is preferably 4 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 15 ⁇ m, and still more preferably 4 ⁇ m to 11 ⁇ m.
  • the thickness of the light diffusion film is preferably 4 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 15 ⁇ m, and still more preferably 4 ⁇ m to 11 ⁇ m.
  • the light diffusing film of the present invention has much higher productivity of the light diffusing film itself than the conventional light diffusing element, and the manufacturing efficiency of bonding with another optical member such as a polarizing plate is extremely high. high.
  • a roll-to-roll means the method of laminating
  • the light diffusion film has an in-plane brightness standard deviation ⁇ of preferably 0.8 or less, more preferably 0.7 or less, still more preferably 0.6 or less, and particularly preferably from 0.1 to 0.5.
  • the standard deviation of the in-plane luminance is an index of appearance unevenness. According to the present invention, it is possible to obtain a light diffusion film having a small appearance unevenness despite being very thin.
  • the standard deviation of the in-plane luminance is, for example, between the light diffusion film laminate (base film + light diffusion film) and two polarizing plates arranged in a crossed Nicol state so as to sandwich the light diffusion film laminate. It can be obtained by forming a laminated body, measuring the luminance when white light is transmitted from one surface of the laminated body, and digitizing it by any appropriate image processing.
  • the first region, the second region, and the refractive index modulation region may be formed by any appropriate means.
  • the following means can be cited: (1) Refractive index gradient fine particles such as so-called GRIN fine particles whose refractive index continuously changes from the center to the outside of the fine particles are dispersed in the resin, and the refractive index gradient is obtained.
  • (2) The resin component and the ultrafine particle component are used in the matrix, and the interface between the matrix and the light diffusing fine particles or its depending on the substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component.
  • the light diffusing film of the present invention has a matrix and light diffusing fine particles dispersed in the matrix, and has a light diffusing function due to a difference in refractive index between the matrix and the light diffusing fine particles.
  • the light diffusing fine particles correspond to the first region
  • the matrix corresponds to the second region.
  • FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of the light diffusion film according to the present embodiment.
  • a refractive index modulation region 30 is formed in the vicinity of the interface between the matrix 10 and the light diffusing fine particles 20.
  • the matrix has a refractive index modulation region in the vicinity of the interface with the light diffusing fine particles and a constant refractive index region outside the refractive index modulation region (side away from the light diffusing fine particles).
  • the part other than the refractive index modulation region in the matrix is a substantially constant refractive index region.
  • the matrix preferably includes a resin component and an ultrafine particle component.
  • 1B has a matrix 10 including a resin component 11 and an ultrafine particle component 12 and light diffusing fine particles 20 dispersed in the matrix 10.
  • the refractive index modulation region 30 is formed by a substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component 12 in the matrix 10. Specifically, as shown in FIG.
  • the dispersion concentration (typically defined by the weight concentration) of the ultrafine particle component 12 increases as the distance from the light diffusing fine particles 20 increases. It becomes high (inevitably the weight concentration of the resin component 11 becomes low).
  • the ultrafine particle component 12 is dispersed at a relatively low concentration in the closest region of the light diffusing fine particle 20 in the refractive index modulation region 30, and as the distance from the light diffusing fine particle 20 increases, the ultrafine particle component 12 is dispersed. Concentration increases. Such a gradient of the dispersion concentration will be described using a transmission electron microscope (TEM) image.
  • TEM transmission electron microscope
  • FIG. 2A is a two-dimensional TEM image showing the dispersion state of the ultrafine particle component in the vicinity of the light diffusing fine particles
  • FIGS. 2B and 2C are three-dimensional reconstructed images from the TEM image of FIG. 2A viewed from different directions.
  • FIG. 2D is a binarized version of the three-dimensional reconstruction image of FIG. 2B.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the distance from the surface of the light diffusing fine particles calculated from the TEM images of FIGS. 2A to 2C and the dispersion concentration (existence ratio) of the ultrafine particle component. The graph of FIG. 3 shows that the vicinity of the interface between the matrix of FIG.
  • the light diffusing fine particles is divided into five analysis areas, image processing is performed for each of the five analysis areas, and the surface of the light diffusing fine particles in each analysis area. Calculated from the relationship between the distance from the distance and the dispersion concentration (existence ratio) of the ultrafine particle component is averaged and graphed.
  • the dispersion concentration (typically defined by the weight concentration) of the ultrafine particle component 12 is relatively increased.
  • the degree to which each ultrafine particle approaches the light diffusing fine particle is different.
  • the dispersion concentration of the ultrafine particle component is such that the gradient of the concentration change is small on the side close to the light diffusing fine particle 20 and large on the side close to the constant refractive index region. It changes while forming a substantial gradient from the active particle side to the refractive index constant region side.
  • the dispersion concentration of the ultrafine particle component 12 increases as the gradient of the concentration change moves away from the light diffusing fine particles.
  • the refractive index modulation region 30 can be formed in the vicinity of the interface between the matrix 10 and the light diffusing fine particles 20 by using a substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component 12, which is simple.
  • the light diffusing film can be manufactured by a simple procedure and at a low cost.
  • the refractive index can be smoothly changed at the boundary between the refractive index modulation region 30 and the constant refractive index region by forming the refractive index modulation region using a substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component. it can. Further, by using an ultrafine particle component having a refractive index that is significantly different from that of the resin component and the light diffusing fine particles, the difference in refractive index between the light diffusing fine particles and the matrix (substantially constant refractive index region) is increased, and The refractive index gradient in the refractive index modulation region can be made steep. As a result, it is possible to obtain a very thin light diffusion film having strong light diffusibility and suppressing backscattering.
  • the refractive index modulation region (substantially a substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component as described above) is a component of the resin component and ultrafine particle component of the matrix and the light diffusing fine particles, and the chemical and It can be formed by appropriate selection of thermodynamic properties.
  • the resin component and the light diffusing fine particles are composed of the same type of material (for example, organic compounds), and the ultra fine particle component is composed of a different type of material (for example, an inorganic compound) from the resin component and the light diffusing fine particles.
  • the refractive index modulation region can be formed satisfactorily.
  • the resin component and the light diffusing fine particles are composed of highly compatible materials among the similar materials.
  • the thickness and refractive index gradient of the refractive index modulation region can be controlled by adjusting the chemical and thermodynamic properties of the resin component and ultrafine particle component of the matrix and the light diffusing fine particles.
  • “same system” means that chemical structures and properties are equivalent or similar, and “different system” means something other than the same system. Whether or not they are related may differ depending on how the reference is selected. For example, when organic or inorganic is used as a reference, the organic compounds are the same type of compounds, and the organic compound and the inorganic compound are different types of compounds.
  • the polymer repeat unit when used as a reference, for example, an acrylic polymer and an epoxy polymer are different compounds despite being organic compounds, and when a periodic table is used as a reference, alkali metals and transition metals are used. Is an element of a different system despite being inorganic elements.
  • the substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component as described above can be realized by the following (1) to (2) or an appropriate combination thereof:
  • (1) Ultra in the matrix Adjust the dispersion concentration of the fine particle component. For example, by increasing the dispersion concentration of the ultrafine particle component, the electrical repulsion between the ultrafine particle components increases, and as a result, the ultrafine particle component exists near the light diffusing fine particles, and in the refractive index modulation region. A steep refractive index gradient can be formed (the thickness of the refractive index modulation region is reduced).
  • the degree of freedom of constituent polymer molecules on the surface of the fine particle is increased, so that the ultrafine particle component is difficult to approach.
  • a gradual refractive index gradient can be formed in the refractive index modulation region (the thickness of the refractive index modulation region is increased).
  • a substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component as described above can be realized by appropriately combining the above (1) and (2).
  • the dispersion concentration of the ultrafine particle components is set to 30 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix, and the resin component described later
  • the dispersion concentration of the ultrafine particle component 12 in the matrix 10 is small on the side close to the light diffusing fine particles 20, and the refractive index is constant.
  • a dispersion concentration gradient which is large on the side close to the region and changes while forming a substantial gradient from the light diffusion fine particle side to the constant refractive index region side can be realized.
  • the “swelling degree” refers to the ratio of the average particle size of the swollen particles to the average particle size of the particles before swelling.
  • the average thickness L of the refractive index modulation region 30 is preferably 10 nm to 500 nm, more preferably 12 nm to 400 nm, and further preferably 15 nm to 300 nm.
  • the refractive index difference between the light diffusing fine particles and the matrix is increased (the gradient of the refractive index is steep) while the refractive index modulation region has a very small thickness, and the refractive index modulation region The refractive index can be continuously changed.
  • the thickness of the refractive index modulation region 30 may be constant (that is, the refractive index modulation region may extend concentrically around the light diffusing fine particles), and the thickness varies depending on the position of the surface of the light diffusing fine particles.
  • the thickness of the refractive index modulation region 30 varies depending on the position of the light diffusing fine particle surface.
  • the refractive index can be changed more continuously in the refractive index modulation region 30.
  • the average thickness L is an average thickness when the thickness of the refractive index modulation region 30 varies depending on the position of the light diffusing fine particle surface, and is the thickness when the thickness is constant.
  • the refractive index can change substantially continuously. More preferably, in addition to this, the outermost refractive index of the refractive index modulation region and the refractive index of the constant refractive index region are substantially the same.
  • the refractive index continuously changes from the refractive index modulation region to the constant refractive index region, preferably the refractive index continuously from the light diffusing fine particles to the constant refractive index region. It changes (FIG. 4). More preferably, the refractive index change is smooth as shown in FIG.
  • the shape changes so that a tangent line can be drawn on the refractive index change curve.
  • the gradient of refractive index change increases as the distance from the light diffusing fine particles increases.
  • a substantially continuous refractive index change can be realized by appropriately selecting the light diffusing fine particles, the resin component of the matrix, and the ultrafine particle component.
  • the refractive index is steep and substantially continuous as described above.
  • the refractive index difference between the matrix 10 (substantially constant refractive index region) and the light diffusing fine particles 20 is increased, reflection at the interface between the matrix 10 and the light diffusing fine particles 20 can be suppressed. And backscattering can be suppressed.
  • the weight concentration of the ultrafine particle component 12 having a refractive index greatly different from that of the light diffusing fine particles 20 is relatively high, so that the matrix 10 (substantially the refractive index constant region) and light The difference in refractive index with the diffusible fine particles 20 can be increased. As a result, a large light diffusion half-value angle (strong diffusivity) can be realized even with a thin film.
  • the backscattering can be remarkably suppressed while increasing the refractive index difference and realizing high haze.
  • the conventional light diffusing element in which the refractive index modulation region is not formed if a strong diffusivity (for example, a large light diffusion half-value angle) is given by increasing the refractive index difference, the refractive index at the interface is reduced. The gap cannot be closed. As a result, backscattering due to reflection at the interface between the light diffusing fine particles and the matrix often increases.
  • the refractive index modulation region is formed in the vicinity of the surface of the light diffusing fine particles, thereby solving the above-mentioned problems of the prior art, having strong diffusibility and suppressing backscattering.
  • a thin light diffusion film can be obtained.
  • the region in which the ultrafine particle component 12 is dispersed and the region in which the ultrafine particle component 12 is not dispersed form a fine uneven boundary.
  • a substantial gradient of the dispersion concentration of the ultrafine particle component is formed.
  • the refractive index modulation region is formed by the fine uneven boundary.
  • the light diffusing fine particles correspond to the first region
  • the matrix corresponds to the second region. Furthermore, since the fine uneven boundary is formed at or near the interface between the matrix and the light diffusing fine particles, the boundary is substantially spherical.
  • the fine concavo-convex boundary preferably has a non-uniformity in the concavo-convex pitch, the depth of the concave portion or the height of the convex portion, and the shape of the concave and convex portions, respectively. is there.
  • the refractive index modulation region 30 can be formed satisfactorily.
  • the average height of the irregularities at the boundaries of the fine irregularities is preferably 10 nm to 500 nm, and more preferably 10 nm to 60 nm.
  • the average pitch of the irregularities at the boundary between the fine irregularities is preferably 100 nm or less, more preferably 50 nm or less, and further preferably 30 nm or less.
  • the lower limit of the average pitch is preferably 5 nm, and more preferably 10 nm.
  • the average pitch means a statistical average of the horizontal distances between the vertices and vertices of adjacent convex portions in a predetermined range
  • the average height means the height of the convex portions in the predetermined range (vertical to vertex).
  • the vertical average As shown in FIG. 2E, the average pitch and the average height of the irregularities are obtained by extracting the interface (actual interface) between the light diffusing fine particles and the matrix from the three-dimensional reconstructed images as shown in FIGS. 2B and 2C. Fitting with an approximate curved surface is performed on the actual interface, and the distance can be calculated from the distance between the convex portions protruding 30 nm or more from the approximate curved surface at the actual interface and the average height of the convex portions.
  • the fine uneven surface boundary as described above has a conical and / or needle-shaped fine protrusion group from the light diffusing fine particles toward the matrix (note that the fine uneven surface
  • the boundary is the same when viewed from the matrix side, and has fine conical and / or needle-like projections toward the light diffusing fine particles).
  • a light diffusion film having a low reflectance can be obtained.
  • the refractive index modulation function of the refractive index modulation region can be manifested due to the shape of the entire fine uneven boundary, but when viewed microscopically, in each protrusion of the protrusion group at the boundary
  • the dispersion concentration of the ultrafine particle component can form a substantial gradient.
  • the average refractive index n M of the matrix is preferably larger than the refractive index n P of the light diffusing fine particles (n M > n P ).
  • the refractive index gradient in the refractive index modulation region is greater in the case of n M > n P than in the case of n M ⁇ n P. Even if the is steep, backscattering can be suppressed more favorably.
  • the upper limit of ⁇ n is preferably 0.2.
  • the light diffusion film may be provided alone, or may be provided as a composite member by being attached to any appropriate base material or polarizing plate.
  • An antireflection layer may be laminated on the light diffusion film.
  • the matrix 10 preferably includes the resin component 11 and the ultrafine particle component 12. As described above and as shown in FIG. 1B and FIG. 1C, the ultrafine particle component 12 is formed so that the refractive index modulation region 30 is formed in the vicinity of the interface between the matrix 10 and the light diffusing fine particles 20, and the resin component 11 is dispersed.
  • the resin component 11 is made of any appropriate material as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the resin component 11 is composed of a compound similar to the light diffusing fine particles and different from the ultrafine particle component.
  • the refractive index modulation region can be satisfactorily formed in the vicinity of the interface between the matrix and the light diffusing fine particles (near the surface of the light diffusing fine particles).
  • the resin component 11 is composed of a highly compatible compound in the same system as the light diffusing fine particles. Thereby, a refractive index modulation region having a desired refractive index gradient can be formed.
  • the resin component is preferably composed of an organic compound, more preferably an ionizing radiation curable resin. Since the ionizing radiation curable resin is excellent in the hardness of the coating film, it is easy to compensate for the mechanical strength, which is a weak point of the ultrafine particle component described later.
  • the ionizing rays include ultraviolet rays, visible light, infrared rays, and electron beams. Preferably, it is ultraviolet rays, and therefore the resin component is particularly preferably composed of an ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin include resins formed from radical polymerization monomers or oligomers such as acrylate resins (epoxy acrylate, polyester acrylate, acrylic acrylate, ether acrylate).
  • the molecular weight of the monomer component (precursor) constituting the acrylate resin is preferably 200 to 700.
  • Specific examples of the monomer component (precursor) constituting the acrylate resin include pentaerythritol triacrylate (PETA: molecular weight 298), neopentyl glycol diacrylate (NPGDA: molecular weight 212), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA: molecular weight 632). ), Dipentaerythritol pentaacrylate (DPPA: molecular weight 578), and trimethylolpropane triacrylate (TMPTA: molecular weight 296).
  • An initiator may be added to the precursor as necessary.
  • the initiator examples include a UV radical generator (Irgacure 907, 127, 192, etc., manufactured by BASF Japan) and benzoyl peroxide.
  • the resin component may contain another resin component in addition to the ionizing radiation curable resin.
  • Another resin component may be an ionizing radiation curable resin, a thermosetting resin, or a thermoplastic resin.
  • Representative examples of other resin components include aliphatic (for example, polyolefin) resins and urethane resins. When another resin component is used, the type and blending amount thereof are adjusted so that the refractive index modulation region is formed satisfactorily.
  • the resin component typically satisfies the following formula (3):
  • n A represents the refractive index of the resin component of the matrix
  • n B represents the refractive index of the ultrafine particle component of the matrix
  • n P represents the refractive index of the light diffusing fine particles.
  • the resin component can also satisfy the following formula (4):
  • the refractive index of the resin component is preferably 1.40 to 1.60.
  • the compounding amount of the resin component is preferably 10 to 80 parts by weight, more preferably 20 to 65 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix. *
  • the ultrafine particle component 12 is preferably composed of a compound of a system different from the resin component and the light diffusing fine particles described later, and more preferably composed of an inorganic compound.
  • examples of preferable inorganic compounds include metal oxides and metal fluorides.
  • the metal oxide include zirconium oxide (zirconia) (refractive index: 2.19), aluminum oxide (refractive index: 1.56 to 2.62), and titanium oxide (refractive index: 2.49 to 2.19). 74) and silicon oxide (refractive index: 1.25 to 1.46).
  • the metal fluoride include magnesium fluoride (refractive index: 1.37) and calcium fluoride (refractive index: 1.40 to 1.43).
  • metal oxides and metal fluorides have a refractive index that is difficult to be expressed by organic compounds such as ionizing radiation curable resins and thermoplastic resins in addition to low light absorption. Since the weight concentration of the ultrafine particle component becomes relatively higher as the distance from the interface increases, the refractive index can be greatly modulated. By increasing the difference in refractive index between the light diffusing fine particles and the matrix, strong diffusion can be realized even with a thin film, and since the refractive index modulation region is formed, the effect of preventing backscattering is great.
  • a particularly preferred inorganic compound is zirconium oxide.
  • the ultrafine particle component can also satisfy the above formulas (3) and (4).
  • the refractive index of the ultrafine particle component is preferably 1.40 or less or 1.60 or more, more preferably 1.40 or less or 1.70 to 2.80, and particularly preferably 1.40 or less or 2. 00 to 2.80. If the refractive index exceeds 1.40 or less than 1.60, the difference in refractive index between the light diffusing fine particles and the matrix becomes insufficient, and the light diffusing film is applied to a liquid crystal display device that employs a collimated backlight front diffusion system. When used, the light from the collimated backlight cannot be sufficiently diffused and the viewing angle may be narrowed.
  • the average primary particle diameter of the ultrafine particle component is preferably smaller than the average thickness L of the refractive index modulation region. More specifically, the average primary particle diameter is preferably 1/50 to 1/2, more preferably 1/25 to 1/3 with respect to the average thickness L. When the average primary particle diameter exceeds 1/2 with respect to the average thickness L, the refractive index change in the refractive index modulation region may not be substantially continuous. If it is less than 1/50, it may be difficult to form the refractive index modulation region.
  • the average primary particle diameter is preferably 1 nm to 100 nm, more preferably 1 nm to 50 nm.
  • the ultrafine particle component may be secondary agglomerated, and in that case, the average particle diameter (average particle diameter of the aggregate) is preferably 10 nm to 100 nm, more preferably 10 nm to 80 nm.
  • the average particle diameter is preferably 10 nm to 100 nm, more preferably 10 nm to 80 nm.
  • the ultrafine particle component preferably has good dispersibility with the resin component.
  • “good dispersibility” means that a coating liquid obtained by mixing the resin component, the ultrafine particle component, and a volatile solvent (if necessary, a small amount of UV initiator) is applied, It means that the coating film obtained by drying and removing the solvent is transparent.
  • the ultrafine particle component is surface-modified.
  • the ultrafine particle component can be favorably dispersed in the resin component, and the refractive index modulation region can be favorably formed.
  • Any appropriate means can be adopted as the surface modifying means as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the surface modification is performed by applying a surface modifier to the surface of the ultrafine particle component to form a surface modifier layer.
  • preferable surface modifiers include coupling agents such as silane coupling agents and titanate coupling agents, and surfactants such as fatty acid surfactants.
  • the wettability between the resin component and the ultrafine particle component is improved, the interface between the resin component and the ultrafine particle component is stabilized, and the ultrafine particle component is improved in the resin component.
  • the refractive index modulation region can be favorably formed while being dispersed.
  • the blending amount of the ultrafine particle component is preferably 15 to 80 parts by weight, more preferably 20 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix.
  • the light diffusing fine particle 20 is also made of any appropriate material as long as the refractive index modulation region is satisfactorily formed.
  • the light diffusing fine particles 20 are composed of a compound similar to the resin component of the matrix.
  • the ionizing radiation curable resin constituting the resin component of the matrix is an acrylate resin
  • the light diffusing fine particles are also preferably composed of an acrylate resin.
  • the acrylate constituting the light diffusing fine particles The base resin is preferably polymethyl methacrylate (PMMA), polymethyl acrylate (PMA), and a copolymer thereof, and a cross-linked product thereof.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PMA polymethyl acrylate
  • the copolymer component with PMMA and PMA include polyurethane, polystyrene (PS), and melamine resin.
  • the light diffusing fine particles are composed of PMMA. This is because the relationship between the refractive index and thermodynamic properties of the matrix resin component and ultrafine particle component is appropriate.
  • the light diffusing fine particles have a cross-linked structure (three-dimensional network structure).
  • crosslinking degree the degree of freedom of the polymer molecules constituting the fine particles on the surface of the light diffusing fine particles can be controlled, so that the dispersion state of the ultrafine particle component can be controlled, As a result, a refractive index modulation region having a desired refractive index gradient can be formed.
  • the degree of swelling of the light diffusing fine particles with respect to the resin component precursor (which may contain a solvent) at the time of applying the coating liquid described later is preferably 100% to 200%.
  • the “swelling degree” is an index of the degree of crosslinking, and refers to the ratio of the average particle diameter of the swollen particles to the average particle diameter of the particles before swelling.
  • the light diffusing fine particles have an average particle size of preferably 1.0 ⁇ m to 5.0 ⁇ m, more preferably 1.0 ⁇ m to 4.0 ⁇ m.
  • the average particle diameter of the light diffusing fine particles is preferably 1 ⁇ 2 or less (for example, 1 ⁇ 2 to 1/20) of the thickness of the light diffusing film. If the average particle diameter has such a ratio with respect to the thickness of the light diffusion film, a plurality of light diffusing fine particles can be arranged in the thickness direction of the light diffusion film, so that incident light passes through the light diffusion film. In the meantime, the light can be diffused multiple times, and as a result, sufficient light diffusibility can be obtained.
  • the standard deviation of the weight average particle size distribution of the light diffusing fine particles is preferably 1.0 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or less. If a large number of light diffusing fine particles having a small particle size with respect to the weight average particle size are mixed, the diffusibility may be excessively increased and the backscattering may not be suppressed satisfactorily. If a large number of light diffusing fine particles having a large particle diameter with respect to the weight average particle diameter are mixed, a plurality of light diffusing particles cannot be arranged in the thickness direction of the light diffusing film, and multiple diffusion may not be obtained. , The light diffusibility may be insufficient.
  • any appropriate shape can be adopted depending on the purpose. Specific examples include a true sphere shape, a flake shape, a plate shape, an elliptic sphere shape, and an indefinite shape. In many cases, spherical fine particles can be used as the light diffusing fine particles.
  • the light diffusing fine particles can also satisfy the above formulas (3) and (4).
  • the refractive index of the light diffusing fine particles is preferably 1.30 to 1.70, more preferably 1.40 to 1.60.
  • the blending amount of the light diffusing fine particles is preferably 10 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 40 parts by weight, and further preferably 10 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix. Part.
  • a light diffusing film having a very excellent light diffusibility can be obtained by adding light diffusing fine particles having an average particle size in the above preferred range in such a blending amount.
  • the method for producing a light diffusing film of the present embodiment is a coating liquid in which a resin component of a matrix or a precursor thereof, an ultrafine particle component, and light diffusing fine particles are dissolved or dispersed in a volatile solvent. And a step (referred to as Step A) for applying the coating liquid to the substrate, and a step (referred to as Step B) for drying the coating liquid applied to the substrate.
  • the resin component or precursor thereof, the ultrafine particle component, and the light diffusing fine particles are as described in the above sections A-2-1, A-2-2, and A-3, respectively.
  • the coating liquid is a dispersion in which ultrafine particle components and light diffusing fine particles are dispersed in a precursor and a volatile solvent.
  • any appropriate means for example, ultrasonic treatment, dispersion treatment with a stirrer can be employed.
  • any appropriate solvent can be adopted as long as the above components can be dissolved or uniformly dispersed.
  • the volatile solvent include ethyl acetate, butyl acetate, isopropyl acetate, 2-butanone (methyl ethyl ketone), methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, toluene, isopropyl alcohol, n-butanol, cyclopentane, and water.
  • the coating liquid may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • a dispersant in order to disperse the ultrafine particle component satisfactorily, a dispersant can be suitably used.
  • the additive include an ultraviolet absorber, a leveling agent, and an antifoaming agent.
  • the blending amount of each component in the coating solution is as described in the above sections A-2 to A-3.
  • the solid content concentration of the coating solution can be adjusted to be preferably about 10% by weight to 70% by weight. If it is such solid content concentration, the coating liquid which has a viscosity with easy coating can be obtained.
  • any appropriate film can be adopted as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • Specific examples include a triacetyl cellulose (TAC) film, a polyethylene terephthalate (PET) film, a polypropylene (PP) film, a nylon film, an acrylic film, and a lactone-modified acrylic film.
  • the base material may be subjected to surface modification such as easy adhesion treatment, and may contain additives such as a lubricant, an antistatic agent, and an ultraviolet absorber.
  • the base material may function as a protective layer in the polarizing plate with a light diffusion film described below.
  • a method for applying the coating liquid to the base material a method using any appropriate coater can be employed.
  • the coater include a bar coater, a reverse coater, a kiss coater, a gravure coater, a die coater, and a comma coater.
  • Process B Any appropriate method can be adopted as a method for drying the coating solution. Specific examples include natural drying, heat drying, and vacuum drying. Heat drying is preferable.
  • the heating temperature is, for example, 60 ° C. to 150 ° C., and the heating time is, for example, 30 seconds to 5 minutes.
  • the manufacturing method further includes a step (step C) of polymerizing the precursor after the coating step.
  • the polymerization method any appropriate method can be adopted depending on the type of the resin component (and hence its precursor).
  • the resin component is an ionizing radiation curable resin
  • the precursor is polymerized by irradiating the ionizing radiation.
  • ultraviolet rays are used as ionizing rays
  • the integrated light quantity is preferably 50 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2 .
  • the transmittance of the ionizing rays to the light diffusing fine particles is preferably 70% or more, more preferably 80% or more.
  • the precursor is polymerized by heating.
  • the heating temperature and the heating time can be appropriately set according to the type of the resin component.
  • the polymerization is performed by irradiating with ionizing radiation. With ionizing ray irradiation, the coating film can be cured while the refractive index modulation region is well maintained, so that a light diffusion film with good diffusion characteristics can be produced.
  • the matrix 10 having the refractive index modulation region 30 and the constant refractive index region is formed.
  • the polymerization step (step C) may be performed before the drying step (step B) or after step B.
  • a light diffusion film as shown in FIGS. 1B and 1C is formed on the substrate.
  • the method for producing a light diffusing film of the present embodiment can include any appropriate steps, treatments and / or operations at any appropriate time in addition to the above steps A to C.
  • the type of such a process and the time when such a process is performed can be appropriately set according to the purpose.
  • the light diffusion film as described in the above sections A-1 to A-3 is formed on the substrate.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a light diffusion film according to another embodiment of the present invention.
  • the light diffusion film 100 ′ in FIG. 7 includes a matrix 10 and light diffusing fine particles 20 dispersed in the matrix 10.
  • the light diffusing fine particles 20 are refractive index gradient particles (for example, GRIN fine particles) whose refractive index changes from the center to the outside, and the refractive index gradient portion constitutes the refractive index modulation region 30.
  • the refractive index gradient particle is a polymer particle having a central part and a surface layer part covering the central part. Specific examples of polymers constituting such polymer particles include vinyl polymers, (meth) acrylic polymers, and styrene polymers.
  • the refractive index gradient can be controlled.
  • Such polymer particles use, for example, a plurality of monomers having different refractive indexes, and in the copolymerization thereof, the refractive index is changed stepwise or continuously by changing the amount of the monomer as the polymerization proceeds. be able to. Details of such polymer particles and the production method thereof are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-227279, and the description thereof is incorporated herein by reference.
  • the matrix 10 can be made of, for example, a resin as described in the above section A-2-1 with respect to a resin component in a form using an ultrafine particle component.
  • the matrix 10 may or may not contain an ultrafine particle component.
  • the central portion of the light diffusing fine particles 20 constitutes the first region, and the matrix 10 constitutes the second region.
  • the refractive index modulation region 30 the refractive index preferably changes substantially continuously.
  • the light diffusion film of the present invention may be peeled off from the substrate and used as a single member, or may be used as a light diffusion film with a substrate, transferred from the substrate to a polarizing plate, etc.
  • the base material is attached to a polarizing plate or the like and used as a composite member (for example, a polarizing plate with a light diffusion film), the base material can function as a protective layer for the polarizing plate.
  • the present invention is not limited to these embodiments and includes a first region having a first refractive index; substantially surrounding the first region A spherical shell-shaped refractive index modulation region; and a second region having a second refractive index located on the opposite side of the first region of the refractive index modulation region, and the above formulas (1) and ( And a light diffusion film satisfying 2) and satisfying the specific light diffusion half-value angle and thickness.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of a polarizing plate with a light diffusing film according to a preferred embodiment of the present invention.
  • This polarizing plate with a light diffusing film 200 has a light diffusing film 100 and a polarizer 110.
  • the light diffusion film 100 is the light diffusion film of the present invention described in the above items A-1 to A-5.
  • the polarizing plate 200 with a light-diffusion film has the protective layers 120 and 130 on both sides of a polarizer.
  • the light diffusion film, the polarizer, and the protective layer are attached via any appropriate adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer.
  • At least one of the protective layers 120 and 130 may be omitted depending on the purpose, the configuration of the polarizing plate, and the configuration of the liquid crystal display device.
  • the protective layer 120 can be omitted when the base material used when forming the light diffusion film can function as a protective layer.
  • the polarizing plate with a light diffusing film of the present invention is used as a viewing side polarizing plate in a liquid crystal display device employing a collimated backlight front diffusion system.
  • the light diffusion film 100 is disposed so as to be the most visible side when the polarizing plate with the light diffusion film is disposed on the viewing side of the liquid crystal display device.
  • a low reflection layer or an antireflection treatment layer may be disposed on the viewing side of the light diffusion film 100 (not shown).
  • the polarizing plate with a light diffusing film of the present invention is used as a backlight side polarizing plate in a liquid crystal display device, and is used for effective use of a backlight light source, elimination of a lamp image, and the like.
  • the polarizing plate with a light diffusion film typically has a polarizer, a brightness enhancement film, and a light diffusion film in this order from the liquid crystal cell side.
  • the polarizing plate with a light diffusing film may have a protective layer on at least one of the polarizers as necessary.
  • Polarizer Any appropriate polarizer may be adopted as the polarizer according to the purpose.
  • dichroic substances such as iodine and dichroic dyes are adsorbed on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • polyene-based oriented films such as a uniaxially stretched product, a polyvinyl alcohol dehydrated product and a polyvinyl chloride dehydrochlorinated product.
  • a polarizer obtained by adsorbing a dichroic substance such as iodine on a polyvinyl alcohol film and uniaxially stretching is particularly preferable because of its high polarization dichroic ratio.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 1 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer uniaxially stretched by adsorbing iodine to a polyvinyl alcohol film can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous iodine solution and stretching it 3 to 7 times the original length. . If necessary, it may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like, or may be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching.
  • the film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • the protective layer is formed of any appropriate film that can be used as a protective layer of a polarizing plate.
  • the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials.
  • transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • the inner protective layer (the protective layer on the liquid crystal cell side, in the illustrated example, the protective layer 130) preferably has optical isotropy.
  • the thickness direction retardation Rth (550) of the inner protective layer is preferably ⁇ 20 nm to +20 nm, more preferably ⁇ 10 nm to +10 nm, particularly preferably ⁇ 6 nm to +6 nm, and most preferably ⁇ 3 nm to +3 nm. It is.
  • the in-plane retardation Re (550) of the inner protective layer is preferably 0 nm or more and 10 nm or less, more preferably 0 nm or more and 6 nm or less, and particularly preferably 0 nm or more and 3 nm or less. Details of the film that can form such an optically isotropic protective layer are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-180961, which description is incorporated herein by reference.
  • FIG. 9 An example of a manufacturing method of the polarizing plate with a light diffusing film of the present invention will be briefly described.
  • reference numerals 111 and 112 denote rolls for winding the polarizing plate and the light diffusion film / substrate laminate, respectively, and reference numeral 122 denotes a transport roll.
  • a polarizing plate (protective layer 130 / polarizer 110 / protective layer 120) and a laminate of the light diffusion film 100 / base material 101 are sent out in the direction of the arrows, and bonded together with their respective longitudinal directions aligned. .
  • the polarizing plate 200 with a light-diffusion film as shown in FIG. 8 can be obtained by peeling the base material 101 as needed.
  • a polarizing plate (protective layer 130 / polarizer 110) and a laminate of the light diffusion film 100 / base material 101 are bonded so that the base material 101 and the polarizer 110 are adjacent to each other.
  • the polarizing plate with a light-diffusion film which functions as a protective layer can also be produced.
  • a so-called roll-to-roll can be employed, so that the polarizing plate with a light diffusing film can be produced with very high production efficiency. Further, since this roll-to-roll process can be carried out continuously from the light diffusion film manufacturing process described in the above section A-4, if such a procedure is adopted, a polarizing plate with a light diffusion film is used. The production efficiency can be further improved.
  • the liquid crystal display device of the present invention includes a liquid crystal cell, a polarizing plate disposed on both sides of the liquid crystal cell, a backlight unit provided outside one polarizing plate, and the above items A-1 to A.
  • Any appropriate optical compensation plate (retardation plate) may be disposed between the liquid crystal cell and at least one polarizing plate depending on the purpose.
  • the liquid crystal cell includes a pair of substrates (typically, a glass substrate) and a liquid crystal layer that includes liquid crystal as a display medium and is disposed between the substrates.
  • the light diffusion film may be disposed on the viewing side of the viewing side polarizing plate, or may be disposed on the backlight side of the backlight side polarizing plate.
  • the backlight unit is typically a parallel light source device that emits collimated light toward the liquid crystal cell.
  • the overall configuration of the liquid crystal display device a configuration well known in the industry can be adopted, and thus detailed description thereof is omitted.
  • the illuminating device of the present invention includes a light source and the light diffusion film of the present invention described in the above items A-1 to A-5, which is disposed on the side irradiated with light from the light source.
  • Arbitrary appropriate structures may be employ
  • the light source may be an LED array, an organic EL element, or a cold cathode fluorescent tube.
  • Thickness of light diffusing film The total thickness of the base material and the light diffusing film is measured with a microgauge thickness meter (manufactured by Mitutoyo Corporation), and the thickness of the light diffusing film is subtracted from the total thickness. Was calculated.
  • Haze The haze was measured using a haze meter (trade name “HN-150” manufactured by Murakami Color Science Laboratory Co., Ltd.) according to the method defined in JIS 7136.
  • (3) Backscattering rate The laminate of the light diffusion film and the base material obtained in the examples and comparative examples was placed on a black acrylic plate (trade name “SUMIPEX” (registered trademark) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) via a transparent adhesive.
  • the integrated reflectance of this measurement sample was measured with a spectrophotometer (trade name “U4100”, manufactured by Hitachi Keiki Co., Ltd.).
  • a spectrophotometer trade name “U4100”, manufactured by Hitachi Keiki Co., Ltd.
  • a laminate of a substrate and a transparent coating layer was prepared as a control sample, and the integrated reflectance ( That is, the surface reflectance was measured.
  • the backscattering rate of the light diffusion film was calculated by subtracting the integrated reflectance (surface reflectance) of the control sample from the integrated reflectance of the measurement sample.
  • a three-dimensional image was reconstructed in order to examine the dispersion state of the ultrafine particle component in the refractive index modulation region.
  • gold particles having a diameter of 5 nm are attached to the measurement sample obtained above as a marker for correcting the imaging position, and continuous inclined TEM images (121 images) are taken every 1 ° from ⁇ 60 ° to 60 °. did.
  • the 121 TEM images were subjected to position correction by the Fiducial Marker method to reconstruct a three-dimensional image.
  • IMOD 3.9.3 1 was used as reconstruction software, and Mercury Computer Systems, Amira was used as display software.
  • Light diffusing half-value angle Laser light is irradiated from the front of the light diffusing film, and the diffusion luminance with respect to the diffusion angle of the diffused light is measured every 1 ° with a goniophotometer. As shown in FIG. The diffusion angle at which the luminance is half of the maximum value of the light diffusion luminance excluding the linearly transmitted light is measured on both sides of the diffusion, and the sum of the angles on both sides (angle A + angle A ′ in FIG. 10) is the light diffusion half value. It was a corner.
  • Example 1 Production of light diffusion film> Resin for hard coat containing 62% of zirconia nanoparticles (average primary particle size 10 nm, average particle size 60 nm, refractive index 2.19) as an ultrafine particle component (trade name “OPSTAR KZ6661” (MEK / MIBK)) 100 parts of a 50% methyl ethyl ketone (MEK) solution of pentaerythritol triacrylate (trade name “Biscoat # 300” manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., refractive index 1.52) as a resin component precursor.
  • MEK 50% methyl ethyl ketone
  • the solid content concentration of this coating solution was 55%.
  • the coating solution was applied onto a substrate made of a TAC film (trade name “Fujitac”, thickness 40 ⁇ m, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) using a bar coater, dried at 100 ° C. for 1 minute, and an integrated light quantity of 300 mJ.
  • the light diffusion film having a thickness of 8.1 ⁇ m was obtained.
  • the difference between the average refractive index n M of the matrix and the refractive index n P of the light diffusing fine particles in the obtained light diffusing film was 0.12 (n M > n P ).
  • the obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above.
  • Example 2 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 10.2 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 3 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 14.3 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 4 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 15.5 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 5 Production of light diffusion film> Except that PMMA fine particles as light diffusing fine particles were changed to Negami Kogyo Co., Ltd., trade name “Art Pearl J4P” (average particle size 2.1 ⁇ m, refractive index 1.49), the same as in Example 1, A light diffusion film having a thickness of 10 ⁇ m was obtained. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 6 Production of light diffusion film> A light diffusing film having a thickness of 12 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 7 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 14 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 8 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 17 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 9 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 18 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 10 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 10.2 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 2 except that the leveling agent was changed to “GRANDIC PC 4100”. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 11 Production of light diffusion film> Fine particles obtained by adding hydrophilic groups to polymethyl methacrylate (PMMA) as light diffusing fine particles (manufactured by Sekisui Plastics, trade name “XX-157-AA”, average particle size 2.5 ⁇ m, refractive index 1.495) 15 A light diffusion film having a thickness of 10 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the part was used. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • Example 12 Production of light diffusion film> Copolymer fine particles of polymethyl methacrylate (PMMA) and polystyrene (PS) as light diffusing fine particles (manufactured by Sekisui Plastics, trade name “XX-164-AA”, average particle size 2.5 ⁇ m, refractive index 1.495) )
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PS polystyrene
  • a light diffusion film having a thickness of 10 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that 15 parts were used.
  • the obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above.
  • the results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 13 Production of light diffusion film> A light-diffusing film having a thickness of 9 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of the zirconia nanoparticles as the ultrafine particle component in the hard coat resin was 25%. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 14 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 5 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 15 Production of light diffusion film> A light diffusion film having a thickness of 20 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the coating solution was changed. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate satisfied the above expressions (1) and (2).
  • Example 1 except that the light diffusing fine particles were changed to silicone resin fine particles (manufactured by Momentive Performance Materials, trade name “Tospearl 120”, average particle size 2.0 ⁇ m, refractive index 1.43). Thus, a light diffusion film having a thickness of 11 ⁇ m was obtained. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate did not satisfy the above formulas (1) and (2). Furthermore, a TEM photograph in the vicinity of the light diffusing fine particles is shown in FIG. As is clear from FIG. 12, the refractive index modulation region was not formed in the light diffusion film of Comparative Example 1.
  • ⁇ Comparative example 4> A light-diffusing film having a thickness of 10 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that a hard coat resin not containing zirconia nanoparticles as an ultrafine particle component was used. The obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate did not satisfy the above formulas (1) and (2). As a result of TEM observation, it was confirmed that the interface between the light diffusing fine particles and the matrix was clear and the refractive index modulation region was not formed.
  • Example 6 A light diffusing film having a thickness of 10 ⁇ m was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts of silica-epoxy-modified microparticles (trade name “Seahoster KG-250” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) were used as the light diffusing fine particles. Obtained.
  • the obtained light diffusion film was subjected to the evaluations (1) to (6) above. The results are shown in Table 1. The relationship between the light diffusion half-value angle and the backscattering rate did not satisfy the above formulas (1) and (2).
  • Example 16 Production of liquid crystal display device>
  • the liquid crystal cell was taken out from a commercially available liquid crystal television (manufactured by SONY, BRAVIA 20 type, trade name “KDL20J3000”) having a multi-domain VA mode liquid crystal cell.
  • Commercially available polarizing plates (trade name “NPF-SEG1423DU” manufactured by Nitto Denko Corporation) were bonded to both sides of the liquid crystal cell so that the absorption axes of the respective polarizers were orthogonal to each other.
  • the absorption axis direction of the polarizer of the backlight side polarizing plate is the vertical direction (90 ° with respect to the long side direction of the liquid crystal panel), and the absorption axis direction of the polarizer of the viewing side polarizing plate is the horizontal direction. Bonding was performed so as to be (0 ° with respect to the long side direction of the liquid crystal panel). Furthermore, the light diffusion film of Example 1 was transferred from the substrate and bonded to the outside of the viewing side polarizing plate to produce a liquid crystal panel.
  • a lenticular lens pattern was melt-heat transferred onto one side of a PMMA sheet using a transfer roll.
  • An aluminum pattern is deposited on the surface (smooth surface) opposite to the surface on which the lens pattern is formed so that light is transmitted only through the focal point of the lens, and the area ratio of the opening is 7% (the area ratio of the reflection section is 93). %) Of the reflective layer.
  • a cold cathode fluorescent lamp manufactured by Sony Corporation, BRAVIA20J CCFL
  • a condensing element was attached to the light source to produce a parallel light source device (backlight unit) that emits collimated light.
  • the above backlight unit was incorporated into the above liquid crystal panel to produce a liquid crystal display device of a collimated backlight front diffusion system.
  • white display and black display were performed in a dark place, and the display state was visually observed.
  • the black display in the bright place was black and the brightness of the white display in the dark place was high.
  • Example 7 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 16 except that the light diffusion film of Comparative Example 1 was used. About the obtained liquid crystal display device, white display and black display were performed in a dark place, and the display state was visually observed. As a result, when viewed from an oblique direction, the brightness of the white display in the dark place was high, but the black display in the bright place looked blurred.
  • Example 8 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 16 except that the light diffusion film of Comparative Example 2 was used. About the obtained liquid crystal display device, white display and black display were performed in a dark place, and the display state was visually observed. As a result, when viewed from an oblique direction, the brightness of the white display in the dark place was high, but the black display in the bright place looked blurred.
  • Example 9 A liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 16 except that the light diffusion film of Comparative Example 3 was used. About the obtained liquid crystal display device, white display and black display were performed in a dark place, and the display state was visually observed. As a result, when viewed from an oblique direction, the brightness of the white display in the dark place was high, but the black display in the bright place looked blurred.
  • Example 17 Production of backlight-side polarizing element>
  • resin for hard coat containing 62% of zirconia nanoparticles (average particle size 60 nm, refractive index 2.19) as an ultrafine particle component (manufactured by JSR, trade name “OPSTAR KZ6661” (including MEK / MIBK))
  • 70 parts of 50% methyl ethyl ketone (MEK) solution of pentaerythritol triacrylate manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Biscoat # 300”, refractive index 1.52
  • photopolymerization initiator BASF Japan, trade name “Irgacure 907”
  • leveling agent DIC, trade name “Megafuck 479”
  • polymethacryl as light diffusing fine particles Methyl acid (PMMA) fine particles (manufactured by Negami Kogyo Co.,
  • This mixture was processed with a stirrer to prepare a coating liquid in which the above components were uniformly dispersed.
  • the coating liquid is applied onto a brightness enhancement film having a birefringent multilayer structure (product name “DBEF”, thickness 38 ⁇ m, manufactured by 3M) using a die coater, and dried in an oven at 80 ° C. for 2 minutes.
  • DBEF birefringent multilayer structure
  • an ultraviolet ray having an integrated light quantity of 300 mJ was irradiated with a high-pressure mercury lamp, and a 6.5 ⁇ m thick light diffusion film (light diffusion layer) was formed on the brightness enhancement film.
  • the obtained brightness enhancement film / light diffusion film laminate was bonded to a commercially available polarizing plate (manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name “NPF”) via an adhesive to obtain a polarizing element.
  • NPF commercially available polarizing plate
  • the obtained polarizing element was placed on a backlight having a diffusion plate / lamp house configuration, and the light diffusion illuminance and the lamp image were evaluated.
  • the light diffusion illuminance was very high at 6000 Lx or more, and it was confirmed that the light from the backlight was efficiently irradiated. Furthermore, the lamp image was not confirmed, and it was confirmed that the lamp image was successfully eliminated.
  • the light diffusing film and the polarizing plate with the light diffusing film of the present invention are suitably used for a viewing side member of a liquid crystal display device, a backlight member of a liquid crystal display device, and a diffusing member for a lighting fixture (for example, organic EL, LED). obtain.
  • a lighting fixture for example, organic EL, LED

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Abstract

　強い光拡散性を有し、かつ、後方散乱が抑制され、加えて、生産性に優れた非常に薄い光拡散フィルムを提供すること。本発明の光拡散フィルムは、第１の屈折率を有する第１の領域と；第１の領域を包囲する実質的に球殻状の屈折率変調領域と；屈折率変調領域の第１の領域と反対側に位置し、第２の屈折率を有する第２の領域と；を有し、光拡散半値角が３０°以上であり、厚みが４μｍ～２５μｍであり、かつ、下記式（１）および（２）を満足する：　ｙ≦０．０１１ｘ　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１）　ｙ≦０．０２７５ｘ－０．９９　（６０＜ｘ）　・・・（２） ここで、ｘは光拡散半値角（°）であり、ｙは後方散乱率（％）であり、式（１）および（２）は光拡散半値角の数値と後方散乱率の数値との関係を表す。

Description

光拡散フィルム、光拡散フィルム付偏光板、液晶表示装置および照明器具
　本発明は、光拡散フィルム、光拡散フィルム付偏光板、液晶表示装置および照明器具に関する。
　光拡散素子は、代表的には、樹脂マトリクスと当該マトリクスに分散した微粒子とを含むシート状光学素子であり、微粒子とマトリクスとの屈折率差により光拡散性を発現する（例えば、特許文献１参照）。光拡散素子は、照明カバー、プロジェクションテレビのスクリーン、面発光装置（例えば、液晶表示装置）などに広く利用されている。光拡散素子のいずれの用途においても、高画質または高照明品位の実現、光の利用効率の向上、ならびに工業的に優れた製造効率といった特性が求められている。光拡散素子が高画質または高照明品位を実現するためには、十分な光拡散性を有していることが必要である。しかし、光拡散性を増大させるために微粒子とマトリクスとの屈折率差を大きくすると、後方散乱が増大してしまう。したがって、マトリクスに微粒子を単純に分散させた従来の光拡散素子では、高画質または高照明品位を実現することは困難である。さらに、従来の光拡散素子における上記後方散乱の増大は、光の利用効率を減少させるので、環境負荷を低減するという近年の世界的な潮流にも相容れないものである。これまで、光拡散素子の特性を改善するために種々の技術（例えば、微粒子の中心部から外側に向かって連続的に屈折率が変化するいわゆるＧＲＩＮ（ｇｒａｄｉｅｎｔ　ｉｎｄｅｘ）微粒子を分散させた光拡散素子）が提案されているが（例えば、特許文献２～８参照）、いずれの技術においても、十分な光拡散性と低い後方散乱とを共に満足する光拡散素子は得られていない。
　以上のように、十分な光拡散性と低い後方散乱との両立は、光拡散素子における長く解決されない課題となっており、この２つの特性を共に満足する光拡散素子を工業的に優れた製造効率で得られる技術を確立することが強く望まれている。
特許第３０７１５３８号 特開平６－３４７６１７号公報 特開２００３－２６２７１０号公報 特開２００２－２１２２４５号公報 特開２００２－２１４４０８号公報 特開２００２－３２８２０７号公報 特開２０１０－０７７２４３号公報 特開２０１０－１０７６１６号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、強い光拡散性を有し、かつ、後方散乱が抑制され、加えて、生産性に優れた非常に薄い光拡散フィルムを提供することにある。
　本発明の１つの実施形態による光拡散フィルムは、第１の屈折率を有する第１の領域と；該第１の領域を包囲する実質的に球殻状の屈折率変調領域と；該屈折率変調領域の該第１の領域と反対側に位置し、第２の屈折率を有する第２の領域と；を有し、光拡散半値角が３０°以上であり、厚みが４μｍ～２５μｍであり、かつ、下記式（１）および（２）を満足する：
　　　ｙ≦０．０１１ｘ　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１）
　　　ｙ≦０．０２７５ｘ－０．９９　　（６０＜ｘ）　・・・（２）
ここで、ｘは光拡散半値角（°）であり、ｙは後方散乱率（％）であり、式（１）および（２）は光拡散半値角の数値と後方散乱率の数値との関係を表す。
　好ましい実施形態においては、上記屈折率変調領域は、上記第１の領域および上記第２の領域により形成された微細凹凸状でかつ球殻状の境界により構成されている。
　本発明の別の実施形態による光拡散フィルムは、マトリクスと、該マトリクス中に分散された光拡散性微粒子とを有し、光拡散半値角が３０°以上であり、厚みが４μｍ～２５μｍであり、かつ、下記式（１）および（２）を満足する：
　　　ｙ≦０．０１１ｘ　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１）
　　　ｙ≦０．０２７５ｘ－０．９９　　（６０＜ｘ）　・・・（２）
ここで、ｘは光拡散半値角（°）であり、ｙは後方散乱率（％）であり、式（１）および（２）は光拡散半値角の数値と後方散乱率の数値との関係を表す。
　好ましい実施形態においては、上記光拡散フィルムは、面内輝度の標準偏差σが０．８以下である。
　好ましい実施形態においては、上記光拡散フィルムは、上記マトリクスと上記光拡散性微粒子との界面またはその近傍に、屈折率が実質的に連続的に変化する屈折率変調領域が形成されている。
　好ましい実施形態においては、上記マトリクスは樹脂成分および超微粒子成分を含み、上記屈折率変調領域は、上記マトリクス中の上記超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配により形成されている。
　本発明の別の局面によれば、光拡散フィルム付偏光板が提供される。この光拡散フィルム付偏光板は、上記の光拡散フィルムと偏光子とを有する。
　本発明のさらに別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は、液晶セルと上記の光拡散フィルムとを備える。
　本発明のさらに別の局面によれば、照明器具が提供される。この照明器具は、光源と上記の光拡散フィルムとを備える。
　本発明によれば、強い光拡散性を有し、かつ、後方散乱が抑制された非常に薄い光拡散フィルムを実現することができる。具体的には、光拡散半値角が３０°以上であり、光拡散半値角と後方散乱率とが特定の関係を有し、かつ、厚みが４μｍ～２５μｍである光拡散フィルムを実現することができる。従来、強拡散かつ低後方散乱の光拡散素子が望まれていたものの、そのような特性を十分に満足する光拡散素子は実現されていない。このように、本発明は、強拡散かつ低後方散乱の光拡散素子を、簡便かつ工業的に優れた製造効率で、しかも非常に薄いフィルム形態で得ることができるものであり、当業界において長く解決されなかった課題を解決するものである。
本発明の好ましい実施形態による光拡散フィルムにおける光拡散半値角と後方散乱率との関係を説明するグラフである。 本発明の好ましい実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。 図１Ｂの光拡散フィルムの光拡散微粒子近傍を拡大して説明する模式図である。 本発明の好ましい実施形態による光拡散フィルムにおける光拡散性微粒子近傍の超微粒子成分の分散状態を説明するためのＴＥＭ画像である。 １つの方向から見た図２ＡのＴＥＭ画像からの３次元再構成像である。 別の方向から見た図２ＡのＴＥＭ画像からの３次元再構成像である。 図２Ｂの３次元再構成像を２値化したものであり、マトリクスと光拡散性微粒子との界面近傍の超微粒子成分の分散濃度（存在比率）の算出方法を説明するための図である。 図２Ｂおよび図２Ｃの３次元再構成像から微細凹凸状の境界の凹凸の平均ピッチおよび凹凸平均高さを求める方法を説明するための３次元再構成像である。 本発明の好ましい実施形態による光拡散フィルムにおける光拡散性微粒子表面からの距離と超微粒子成分の分散濃度（存在比率）との関係を示すグラフである。 本発明の光拡散フィルムにおける光拡散性微粒子中心部からマトリクスまでの屈折率変化を説明するための概念図である。 屈折率変調領域を構成する、光拡散性微粒子の表面近傍に形成された微細凹凸状の境界を説明するための模式図である。 図５Ａの微細凹凸状の境界の詳細を説明するための模式図である。 （ａ）は、マトリクスの平均屈折率ｎＭ＞光拡散性微粒子の屈折率ｎＰである場合の後方散乱発生のメカニズムを説明するための概念図であり、（ｂ）はｎＭ＜ｎＰである場合の後方散乱発生のメカニズムを説明するための概念図である。 本発明の別の実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態による光拡散フィルム付偏光板の概略断面図である。 本発明の光拡散フィルム付偏光板の製造方法の一例を説明する模式図である。 光拡散半値角を算出する方法を説明するための模式図である。 実施例１の光拡散フィルムの光拡散性微粒子近傍のＴＥＭ画像である。 比較例１の光拡散フィルムの光拡散性微粒子近傍のＴＥＭ画像である。 実施例および比較例の光拡散フィルムの光拡散半値角と後方散乱率との関係を示すグラフである。
　以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの具体的な実施形態には限定されない。
Ａ．光拡散フィルム
Ａ－１．全体構成
　本発明の光拡散フィルムは、第１の屈折率を有する第１の領域と第２の屈折率を有する第２の領域とを有する。本発明の光拡散フィルムは、第１の領域と第２の領域との屈折率差により、光拡散機能を発現する。本発明においては、第１の領域は、実質的に球殻状の屈折率変調領域によって包囲され、第２の領域は、屈折率変調領域の第１の領域と反対側に位置するよう構成されている。したがって、本発明の光拡散フィルムにおいては、外見的には、屈折率変調領域で包囲された第１の領域が、第２の領域に分散した状態となっている。屈折率変調領域においては、屈折率は実質的に連続的に変化する。本明細書において「屈折率が実質的に連続的に変化する」とは、屈折率変調領域において屈折率が実質的に連続的に変化すればよいことを意味する。したがって、例えば、第１の領域と屈折率変調領域との界面、および／または、屈折率変調領域と第２の領域との界面において所定の範囲内（例えば、屈折率差が０．０５以下）の屈折率ギャップが存在しても、当該ギャップは許容され得る。
　本発明の光拡散フィルムは、光拡散半値角が３０°以上であり、厚みが４μｍ～２５μｍであり、かつ、下記式（１）および（２）を満足する：
　　　ｙ≦０．０１１ｘ　（３０≦ｘ≦６０）　　　　　・・・（１）
　　　ｙ≦０．０２７５ｘ－０．９９　　（６０＜ｘ）　・・・（２）
ここで、ｘは光拡散半値角（°）であり、ｙは後方散乱率（％）であり、式（１）および（２）は光拡散半値角の数値と後方散乱率の数値との関係を表す。すなわち、本発明においては、光拡散半値角と後方散乱率とが、図１Ａにおける直線（１）および（２）の下部の領域に入るような関係を満足する。このような強拡散かつ低後方散乱で、しかも非常に薄い光拡散フィルムが実際に得られたことが、本発明の成果の１つである。光拡散半値角ｘと後方散乱率ｙとの関係は、好ましくは下記式（１ａ）および（２ａ）を満足する。式（１）、（１ａ）、（２）および（２ａ）は、光拡散半値角ｘに対する後方散乱率ｙの好ましい上限を規定する。
　　　ｙ≦０．０１１ｘ－０．１１　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１ａ）
　　　ｙ≦０．０２７５ｘ－１．１０　　（６０＜ｘ）　　・・・（２ａ）
一方、光拡散半値角ｘに対する後方散乱率ｙの好ましい下限は下記式（１ｂ）および（２ｂ）で規定され、さらに好ましい下限は下記式（１ｃ）および（２ｃ）で規定される。
　　　ｙ≧０．０１１ｘ－０．５６　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１ｂ）
　　　ｙ≧０．０２７５ｘ－１．５５　　（６０＜ｘ）　　・・・（２ｂ）
　　　ｙ≧０．０１１ｘ－０．４６　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１ｃ）
　　　ｙ≧０．０２７５ｘ－１．４５　　（６０＜ｘ）　　・・・（２ｃ）
さらに、上記のとおり、光拡散半値角は３０°以上であり、好ましくは３０°～１３０°（片側１５°～６５°）であり、表示装置の部材に用いる観点からは、より好ましくは４０°～９０°（片側２０°～４５°）である。光拡散半値角が３０°以上となってはじめて、後方散乱率の低減および面内輝度の均一性（後述）の効果が発現し得る。例えば、光拡散半値角が５°程度であれば、後方散乱率は非常に小さくなる場合があるが、光拡散性はきわめて不十分となる場合が多い。後方散乱率は、上記式（１）および（２）を満足し得る任意の適切な値となり得る。後方散乱率は、好ましくは０．７０％以下であり、好ましくは０．５０％以下であり、より好ましくは０．３０％以下である。後方散乱率の下限は、例えば０．０２％である。さらに、強拡散かつ低後方散乱という従来両立できなかった特性を、上記式（１）および（２）により実現可能な関係で最適化することができたことが、本発明の別の成果である。例えば、光拡散半値角が３５°で、後方散乱率が０．４８％である場合、形式的には「強拡散かつ低後方散乱」と称され得るが、このような光拡散半値角および後方散乱率は、図１Ａの領域から外れている。このような特性の光拡散素子を例えば液晶表示装置に用いると、明所での黒表示が白ぼける場合がある。言い換えれば、本発明によれば、光拡散半値角と後方散乱率とを図１Ａで示すような関係で最適化することにより、単なる文言上および数字上の強拡散かつ低後方散乱ではなく、実装時に非常に優れた表示特性を示すことができる光拡散フィルムを得ることができる。
　上記光拡散フィルムは、ヘイズが高い場合にその効果が十分に発揮される。光拡散フィルムのヘイズは、好ましくは９０％～９９．９％であり、より好ましくは９２％～９９．９％であり、さらに好ましくは９５％～９９．９％であり、特に好ましくは９７％～９９．９％である。本発明によれば、非常に薄い厚みにもかかわらず、光拡散半値角に加えてヘイズ値も高い光拡散フィルムを得ることができる。なお、ヘイズとは、光の拡散の強さ、すなわち入射光の拡散度合いを示すものであり、一方、上記光拡散半値角とは、拡散光の質、すなわち拡散させる光の角度範囲を示すものである。
　上記光拡散フィルムの厚みは、好ましくは４μｍ～２０μｍであり、より好ましくは４μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは４μｍ～１１μｍである。上記のように、本発明によれば、このように非常に薄い厚みにもかかわらず、非常に高い拡散性（例えば、光拡散半値角）を有する光拡散フィルムが得られ得る。このような薄い厚みであれば折り曲げても割れたりせず、ロール状での保管が可能となる。加えて、後述するように、本発明の光拡散フィルムは塗工により形成され得るので、例えば、光拡散フィルムの製造と偏光板への貼り合わせとをいわゆるロール・トゥ・ロールで連続的に行うことができる。したがって、本発明の光拡散フィルムは、光拡散フィルム自体の生産性が従来の光拡散素子に比べて格段に優れ、かつ、偏光板のような他の光学部材との貼り合わせの製造効率もきわめて高い。なお、ロール・トゥ・ロールとは、長尺のフィルム同士をロール搬送しながら、その長手方向を揃えて連続的に貼り合わせる方法をいう。
　上記光拡散フィルムは、面内輝度の標準偏差σが好ましくは０．８以下であり、より好ましくは０．７以下であり、さらに好ましくは０．６以下であり、特に好ましくは０．１～０．５である。面内輝度の標準偏差は、外観ムラの指標となる。本発明によれば、非常に薄いにもかかわらず外観ムラの小さい光拡散フィルムを得ることができる。面内輝度の標準偏差は、例えば、光拡散フィルム積層体（基材フィルム＋光拡散フィルム）と、当該光拡散フィルム積層体を挟むようにクロスニコルの状態で配置した２枚の偏光板との積層体を形成し、当該積層体の一方の面から白色光を透過させた際の輝度を測定し、任意の適切な画像処理により数値化することにより得ることができる。
　上記の第１の領域、第２の領域および屈折率変調領域は、任意の適切な手段により形成され得る。例えば、以下のような手段が挙げられる：（１）微粒子の中心部から外側に向かって連続的に屈折率が変化するいわゆるＧＲＩＮ微粒子などの屈折率傾斜微粒子を樹脂中に分散させ、屈折率傾斜部分を屈折率変調領域として利用すること；（２）マトリクスに樹脂成分と超微粒子成分とを用い、超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配により、マトリクスと光拡散性微粒子との界面またはその近傍に屈折率変調領域を形成すること；（３）第１の領域および第２の領域により微細凹凸状でかつ球殻状の境界を形成し、当該境界により屈折率変調領域を構成すること。以下、上記のような特性を実現し得る光拡散フィルムの具体的な構成について、マトリクスに樹脂成分と超微粒子成分とを用いる実施形態について主に説明し、屈折率傾斜微粒子を用いる実施形態については、その特徴的な部分のみを簡単に説明する。微細凹凸状でかつ球殻状の境界を形成する実施形態については、マトリクスに樹脂成分と超微粒子成分とを用いる実施形態の一例として説明する。
　１つの実施形態においては、本発明の光拡散フィルムは、マトリクスと、該マトリクス中に分散された光拡散性微粒子とを有し、マトリクスと光拡散性微粒子の屈折率差により、光拡散機能を発現する。本実施形態においては、光拡散性微粒子が上記第１の領域に対応し、マトリクスが上記第２の領域に対応する。図１Ｂは、本実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。好ましくは、図１Ｂに示すように、マトリクス１０と光拡散性微粒子２０との界面近傍には屈折率変調領域３０が形成されている。したがって、マトリクスは、光拡散性微粒子との界面近傍の屈折率変調領域と、当該屈折率変調領域の外側（光拡散性微粒子から離れた側）の屈折率一定領域とを有する。好ましくは、マトリクスにおける屈折率変調領域以外の部分は、実質的には屈折率一定領域である。マトリクスは、好ましくは、樹脂成分および超微粒子成分を含む。図１Ｂの光拡散フィルム１００は、樹脂成分１１および超微粒子成分１２を含むマトリクス１０と、マトリクス１０中に分散された光拡散性微粒子２０とを有する。好ましくは、屈折率変調領域３０は、マトリクス１０中の超微粒子成分１２の分散濃度の実質的な勾配により形成されている。具体的には、図１Ｃに示すように、屈折率変調領域３０においては、光拡散性微粒子２０から遠ざかるにつれて、超微粒子成分１２の分散濃度（代表的には、重量濃度で規定される）が高くなる（必然的に、樹脂成分１１の重量濃度が低くなる）。言い換えれば、屈折率変調領域３０における光拡散性微粒子２０の最近接領域には、超微粒子成分１２が相対的に低濃度で分散しており、光拡散性微粒子２０から遠ざかるにつれて超微粒子成分１２の濃度が増大する。このような分散濃度の勾配を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像を用いて説明する。図２Ａは、光拡散性微粒子近傍の超微粒子成分の分散状態を示す２次元ＴＥＭ画像であり、図２Ｂおよび図２Ｃは、それぞれ異なる方向から見た図２ＡのＴＥＭ画像からの３次元再構成像であり、図２Ｄは、図２Ｂの３次元再構成像を２値化したものである。図３は、図２Ａ～図２ＣのＴＥＭ画像から算出した光拡散性微粒子表面からの距離と超微粒子成分の分散濃度（存在比率）との関係を示すグラフである。図３のグラフは、図２Ｄのマトリクスと光拡散性微粒子との界面近傍部分を５つの解析エリアに分けて、５つの解析エリアそれぞれについて画像処理を行い、それぞれの解析エリアにおける光拡散性微粒子表面からの距離と超微粒子成分の分散濃度（存在比率）との関係を算出したものを平均し、グラフ化したものである。図２Ａ～図２Ｃに示すように、屈折率変調領域においては、マトリクス１０の屈折率一定領域から遠ざかるにつれて、超微粒子成分１２の分散濃度（代表的には、重量濃度で規定される）が相対的に低くなり、かつ、それぞれの超微粒子が光拡散性微粒子に近づく度合いが異なっている。好ましくは、図３に示すように、超微粒子成分の分散濃度は、その濃度変化の勾配が光拡散性微粒子２０に近接する側では小さく、屈折率一定領域に近接する側では大きく、光拡散微性粒子側から屈折率一定領域側に実質的な勾配を形成しながら変化する。言い換えれば、超微粒子成分１２の分散濃度は、その濃度変化の勾配が光拡散性微粒子から遠ざかるにつれて大きくなる。本実施形態によれば、超微粒子成分１２の分散濃度の実質的な勾配を利用してマトリクス１０と光拡散性微粒子２０との界面近傍に屈折率変調領域３０を形成することができるので、簡便な手順で、かつ、低コストで光拡散フィルムを製造することができる。さらに、超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配を利用して屈折率変調領域を形成することにより、屈折率変調領域３０と屈折率一定領域との境界において屈折率を滑らかに変化させることができる。さらに、樹脂成分および光拡散性微粒子と屈折率が大きく異なる超微粒子成分を用いることにより、光拡散性微粒子とマトリクス（実質的には、屈折率一定領域）との屈折率差を大きく、かつ、屈折率変調領域の屈折率勾配を急峻にすることができる。その結果、強い光拡散性を有し、かつ、後方散乱が抑制された非常に薄い光拡散フィルムを得ることができる。
　上記屈折率変調領域（実質的には、上記のような超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配）は、マトリクスの樹脂成分および超微粒子成分ならびに光拡散性微粒子の構成材料、ならびに化学的および熱力学的特性を適切に選択することにより形成することができる。例えば、樹脂成分および光拡散性微粒子を同系の材料（例えば有機化合物同士）で構成し、超微粒子成分を樹脂成分および光拡散性微粒子とは異なる系の材料（例えば無機化合物）で構成することにより、屈折率変調領域を良好に形成することができる。さらに、例えば、樹脂成分および光拡散性微粒子を同系材料の中でも相溶性の高い材料同士で構成することが好ましい。屈折率変調領域の厚みおよび屈折率勾配は、マトリクスの樹脂成分および超微粒子成分ならびに光拡散性微粒子の化学的および熱力学的特性を調整することにより制御することができる。なお、本明細書において「同系」とは、化学構造や特性が同等または類似であることをいい、「異なる系」とは、同系以外のものをいう。同系か否かは、基準の選択の仕方によって異なり得る。例えば、有機か無機かを基準にした場合、有機化合物同士は同系の化合物であり、有機化合物と無機化合物とは異なる系の化合物である。ポリマーの繰り返し単位を基準にした場合、例えばアクリル系ポリマーとエポキシ系ポリマーとは有機化合物同士であるにもかかわらず異なる系の化合物であり、周期律表を基準にした場合、アルカリ金属と遷移金属とは無機元素同士であるにもかかわらず異なる系の元素である。
　より具体的には、上記のような超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配は、以下の（１）～（２）またはそれらの適切な組み合わせにより実現され得る：（１）マトリクス中の超微粒子成分の分散濃度を調整すること。例えば、超微粒子成分の分散濃度を大きくすることにより、超微粒子成分同士の電気的な反発が大きくなり、結果として、光拡散微粒子近傍まで超微粒子成分が存在することになり、屈折率変調領域において急峻な屈折率勾配を形成することができる（屈折率変調領域の厚みが小さくなる）。（２）光拡散性微粒子の架橋度を調整すること。例えば、架橋度が低い光拡散性微粒子では、微粒子表面の構成ポリマー分子の自由度が高くなるので、超微粒子成分が近寄りにくくなる。その結果、屈折率変調領域において緩やかな屈折率勾配を形成することができる（屈折率変調領域の厚みが大きくなる）。好ましくは、上記（１）および（２）を適切に組み合わせることにより、上記のような超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配が実現され得る。例えば、ジルコニアの超微粒子成分とＰＭＭＡの光拡散性微粒子とを用い、当該超微粒子成分の分散濃度をマトリクス１００重量部に対して３０重量部～７０重量部に設定し、かつ、後述の樹脂成分前駆体に対する膨潤度が１００％～２００％である光拡散性微粒子を用いることにより、マトリクス１０中の超微粒子成分１２の分散濃度が、光拡散性微粒子２０に近接する側では小さく、屈折率一定領域に近接する側では大きく、光拡散微粒子側から屈折率一定領域側に実質的な勾配を形成しながら変化するような、分散濃度勾配を実現することができる。さらに、光拡散性微粒子表面の位置によって厚みが異なる（例えば、金平糖の外郭形状のような）屈折率変調領域を形成することができる。ここで、「膨潤度」とは、膨潤前の粒子の平均粒径に対する膨潤状態の粒子の平均粒径の比率をいう。
　上記屈折率変調領域３０の平均厚みＬは、好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍ、より好ましくは１２ｎｍ～４００ｎｍ、さらに好ましくは１５ｎｍ～３００ｎｍである。本実施形態によれば、非常に小さい厚みの屈折率変調領域でありながら光拡散性微粒子とマトリクスとの屈折率差を大きくし（屈折率勾配を急峻にし）、かつ、当該屈折率変調領域において屈折率を連続的に変化させることができる。屈折率変調領域３０の厚みは、一定であってもよく（すなわち、屈折率変調領域が光拡散性微粒子の周囲に同心球状に拡がってもよく）、光拡散性微粒子表面の位置によって厚みが異なっていてもよい（例えば、金平糖の外郭形状のようになっていてもよい）。好ましくは、屈折率変調領域３０の厚みは、光拡散性微粒子表面の位置によって異なっている。このような構成であれば、屈折率変調領域３０において、屈折率をより連続的に変化させることができる。上記平均厚みＬは、屈折率変調領域３０の厚みが光拡散性微粒子表面の位置によって異なる場合の平均厚みであり、厚みが一定である場合にはその厚みである。
　好ましくは、屈折率変調領域３０においては、屈折率が実質的に連続的に変化し得る。さらに好ましくは、これに加えて、上記屈折率変調領域の最外部の屈折率と上記屈折率一定領域の屈折率とが実質的に同一である。言い換えれば、本実施形態の光拡散フィルムにおいては、屈折率変調領域から屈折率一定領域にかけて屈折率が連続的に変化し、好ましくは光拡散性微粒子から屈折率一定領域にかけて屈折率が連続的に変化する（図４）。さらに好ましくは、当該屈折率変化は、図４に示すように滑らかである。すなわち、屈折率変調領域３０と屈折率一定領域との境界において、屈折率変化曲線に接線が引けるような形状で変化する。好ましくは、屈折率変調領域において、屈折率変化の勾配は、上記光拡散性微粒子から遠ざかるにつれて大きくなる。本実施形態によれば、光拡散性微粒子とマトリクスの樹脂成分と超微粒子成分とを適切に選択することにより、実質的に連続的な屈折率変化を実現することができる。上記のように急峻で、かつ、このような実質的に連続的な屈折率変化を実現したことが本発明の特徴の１つである。その結果、マトリクス１０（実質的には、屈折率一定領域）と光拡散性微粒子２０との屈折率差を大きくしても、マトリクス１０と光拡散性微粒子２０との界面の反射を抑えることができ、後方散乱を抑制することができる。さらに、屈折率一定領域では、光拡散性微粒子２０とは屈折率が大きく異なる超微粒子成分１２の重量濃度が相対的に高くなるので、マトリクス１０（実質的には、屈折率一定領域）と光拡散性微粒子２０との屈折率差を大きくすることができる。その結果、薄膜であっても大きい光拡散半値角（強い拡散性）を実現することができる。したがって、本実施形態の光拡散フィルムによれば、屈折率差を大きくして高ヘイズを実現しつつ、後方散乱を顕著に抑制することができる。一方、屈折率変調領域が形成されない従来の光拡散素子によれば、屈折率差を大きくすることにより強い拡散性（例えば、大きい光拡散半値角）を付与しようとすると、界面での屈折率のギャップを解消することができない。その結果、光拡散性微粒子とマトリクスとの界面での反射による後方散乱が大きくなってしまう場合が多い。本発明によれば、光拡散性微粒子の表面近傍に屈折率変調領域を形成することにより、上記従来技術の問題を解決し、強い拡散性を有し、かつ、後方散乱が抑制された非常に薄い光拡散フィルムを得ることができる。
　１つの実施形態においては、マトリクス１０と光拡散性微粒子２０との界面近傍においてマトリクス１０中の上記超微粒子成分１２が分散している領域と分散していない領域とが微細凹凸状の境界を形成しており、マトリクスと光拡散性微粒子との界面近傍において、超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配を形成している。当該微細凹凸状の境界により、上記屈折率変調領域が形成される。なお、この実施形態においても、上記のとおり、光拡散性微粒子が上記第１の領域に対応し、マトリクスが上記第２の領域に対応する。さらに、当該微細凹凸状の境界は、マトリクスと光拡散性微粒子との界面またはその近傍に形成されるので、実質的に球殻状となる。当該微細凹凸状の境界を説明するための模式図を図５Ａおよび図５Ｂに示す。図５Ａおよび図５Ｂに示すように、上記微細凹凸状の境界は、好ましくは、凹凸のピッチ、凹部の深さまたは凸部の高さ、ならびに、凹部および凸部の形状が、それぞれ不均一である。このような微細凹凸状の境界２５をマトリクスと光拡散性微粒子との界面近傍に形成することにより、屈折率変調領域３０を良好に形成することができる。上記微細凹凸状の境界の凹凸の平均高さは、好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～６０ｎｍである。上記微細凹凸状の境界の凹凸の平均ピッチは、好ましくは１００ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３０ｎｍ以下である。平均ピッチの下限は、好ましくは５ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍである。このような平均ピッチおよび平均高さであれば、屈折率変調領域の全体にわたって屈折率を連続的に変化させることができる。その結果、強い光拡散性を有し、かつ、後方散乱が抑制された非常に薄い光拡散フィルムを得ることができる。ここで、平均ピッチとは、所定の範囲において隣接する凸部同士の頂点と頂点との水平距離の統計的平均をいい、平均高さとは、所定の範囲における凸部の高さ（谷底から頂点までの垂直距離）の統計的平均をいう。平均ピッチおよび凹凸の平均高さは、図２Ｅに示すように、図２Ｂおよび図２Ｃに示すような３次元再構成像から光拡散性微粒子とマトリクスとの界面（実界面）を抽出し、当該実界面に対して近似曲面によるフィッティングを行い、実界面において近似曲面から３０ｎｍ以上突出している凸部間の距離および凸部の平均高さから算出することができる。例えば、上記のような微細凹凸状の境界は、図５Ｂに示すように、光拡散性微粒子からマトリクスに向けて錐状および／または針状の微細な突起群を有する（なお、微細凹凸状の境界は、マトリクス側から見ても同様であり、光拡散性微粒子に向けて錐状および／または針状の微細な突起群を有する）。このような微細凹凸状の境界を形成することにより、反射率の低い光拡散フィルムが得られ得る。なお、屈折率変調領域の屈折率変調機能は、微細凹凸状の境界全体の形状に起因して発現し得るが、さらに微視的に見た場合、境界における上記突起群のそれぞれの突起内においても、超微粒子成分の分散濃度は実質的な勾配を形成し得る。
　本実施形態の光拡散フィルムにおいては、好ましくは、マトリクスの平均屈折率ｎＭが光拡散性微粒子の屈折率ｎＰよりも大きい（ｎＭ＞ｎＰ）。図６（ａ）および図６（ｂ）に比較して示すように、ｎＭ＞ｎＰである場合には、ｎＭ＜ｎＰである場合に比べて、屈折率変調領域の屈折率勾配が急峻であっても後方散乱をより良好に抑制することができる。Δｎ（＝ｎＭ－ｎＰ）は、好ましくは０．０８以上、さらに好ましくは０．１０以上である。Δｎの上限は、好ましくは０．２である。
　上記光拡散フィルムは、単独で提供してもよく、任意の適切な基材や偏光板に貼り付けて複合部材として提供してもよい。また、光拡散フィルムの上に反射防止層が積層されてもよい。
Ａ－２．マトリクス
　上記のとおり、マトリクス１０は、好ましくは樹脂成分１１および超微粒子成分１２を含む。上記のように、ならびに、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、超微粒子成分１２は、マトリクス１０と光拡散性微粒子２０との界面近傍に屈折率変調領域３０を形成するようにして、樹脂成分１１に分散している。
Ａ－２－１．樹脂成分
　樹脂成分１１は、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な材料で構成される。好ましくは、上記のように、樹脂成分１１は、光拡散性微粒子と同系の化合物であってかつ超微粒子成分とは異なる系の化合物で構成される。これにより、マトリクスと光拡散性微粒子との界面近傍（光拡散性微粒子の表面近傍）に屈折率変調領域を良好に形成することができる。さらに好ましくは、樹脂成分１１は、光拡散性微粒子と同系の中でも相溶性の高い化合物で構成される。これにより、所望の屈折率勾配を有する屈折率変調領域を形成することができる。
　上記樹脂成分は、好ましくは有機化合物で構成され、より好ましくは電離線硬化型樹脂で構成される。電離線硬化型樹脂は、塗膜の硬度に優れているため、後述する超微粒子成分の弱点である機械強度を補いやすい。電離線としては、例えば、紫外線、可視光、赤外線、電子線が挙げられる。好ましくは紫外線であり、したがって、樹脂成分は、特に好ましくは紫外線硬化型樹脂で構成される。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリレート樹脂（エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルアクリレート、エーテルアクリレート）などのラジカル重合型モノマーもしくはオリゴマーから形成される樹脂が挙げられる。アクリレート樹脂を構成するモノマー成分（前駆体）の分子量は、好ましくは２００～７００である。アクリレート樹脂を構成するモノマー成分（前駆体）の具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ：分子量２９８）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ：分子量２１２）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ：分子量６３２）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ：分子量５７８）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ：分子量２９６）が挙げられる。前駆体には、必要に応じて、開始剤を添加してもよい。開始剤としては、例えば、ＵＶラジカル発生剤（ＢＡＳＦジャパン社製イルガキュア９０７、同１２７、同１９２など）、過酸化ベンゾイルが挙げられる。上記樹脂成分は、上記電離線硬化型樹脂以外に別の樹脂成分を含んでいてもよい。別の樹脂成分は、電離線硬化型樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよい。別の樹脂成分の代表例としては、脂肪族系（例えば、ポリオレフィン）樹脂、ウレタン系樹脂が挙げられる。別の樹脂成分を用いる場合、その種類や配合量は、上記屈折率変調領域が良好に形成されるよう調整される。
　上記樹脂成分は、代表的には、下記式（３）を満足する：
　　　　｜ｎＰ－ｎＡ｜＜｜ｎＰ－ｎＢ｜・・・（３）
式（３）中、ｎＡはマトリクスの樹脂成分の屈折率を表し、ｎＢはマトリクスの超微粒子成分の屈折率を表し、ｎＰは光拡散性微粒子の屈折率を表す。さらに、樹脂成分は下記式（４）も満足し得る：
　　　　｜ｎＰ－ｎＡ｜＜｜ｎＡ－ｎＢ｜・・・（４）
樹脂成分の屈折率は、好ましくは１．４０～１．６０である。
　上記樹脂成分の配合量は、マトリクス１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～８０重量部であり、より好ましくは２０重量部～６５重量部である。　
Ａ－２－２．超微粒子成分
　超微粒子成分１２は、上記のように、好ましくは上記樹脂成分および後述の光拡散性微粒子とは異なる系の化合物で構成され、より好ましくは無機化合物で構成される。好ましい無機化合物としては、例えば、金属酸化物、金属フッ化物が挙げられる。金属酸化物の具体例としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）（屈折率：２．１９）、酸化アルミニウム（屈折率：１．５６～２．６２）、酸化チタン（屈折率：２．４９～２．７４）、酸化ケイ素（屈折率：１．２５～１．４６）が挙げられる。金属フッ化物の具体例としては、フッ化マグネシウム（屈折率：１．３７）、フッ化カルシウム（屈折率：１．４０～１．４３）が挙げられる。これらの金属酸化物および金属フッ化物は、光の吸収が少ない上に、電離線硬化型樹脂や熱可塑性樹脂などの有機化合物では発現が難しい屈折率を有しているので、光拡散性微粒子との界面から離れるにつれて超微粒子成分の重量濃度が相対的に高くなることにより、屈折率を大きく変調させることができる。光拡散性微粒子とマトリクスとの屈折率差を大きくすることにより、薄膜であっても強拡散を実現でき、かつ、屈折率変調領域が形成されるので後方散乱防止の効果も大きい。特に好ましい無機化合物は、酸化ジルコニウムである。
　上記超微粒子成分もまた、上記式（３）および（４）を満足し得る。超微粒子成分の屈折率は、好ましくは１．４０以下または１．６０以上であり、さらに好ましくは１．４０以下または１．７０～２．８０であり、特に好ましくは１．４０以下または２．００～２．８０である。屈折率が１．４０を超えまたは１．６０未満であると、光拡散性微粒子とマトリクスとの屈折率差が不十分となり、光拡散フィルムがコリメートバックライトフロント拡散システムを採用する液晶表示装置に用いられた場合に、コリメートバックライトからの光を十分に拡散できず視野角が狭くなるおそれがある。
　上記超微粒子成分の平均１次粒子径は、屈折率変調領域の平均厚みＬに比べて小さいことが好ましい。より具体的には、平均１次粒子径は、平均厚みＬに対して好ましくは１／５０～１／２、より好ましくは１／２５～１／３である。平均１次粒子径が平均厚みＬに対して１／２を超えると、屈折率変調領域における屈折率変化が実質的に連続的にならない場合がある。１／５０未満である場合、屈折率変調領域の形成が困難になる場合がある。上記平均１次粒子径は、好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍであり、より好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍである。超微粒子成分は２次凝集していてもよく、その場合の平均粒子径（凝集体の平均粒子径）は、好ましくは１０ｎｍ～１００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～８０ｎｍである。このように、光の波長より小さい平均粒径の超微粒子成分を用いることにより、超微粒子成分と樹脂成分との間に幾何光学的な反射、屈折、散乱が生じず、光学的に均一なマトリクスを得ることができる。その結果、光学的に均一な光拡散フィルムを得ることができる。
　上記超微粒子成分は、上記樹脂成分との分散性が良好であることが好ましい。本明細書において「分散性が良好」とは、上記樹脂成分と超微粒子成分と（必要に応じて少量のＵＶ開始剤と）揮発溶剤とを混合して得られた塗工液を塗布し、溶剤を乾燥除去して得られた塗膜が透明であることをいう。
　好ましくは、上記超微粒子成分は、表面改質がなされている。表面改質を行うことにより、超微粒子成分を樹脂成分中に良好に分散させることができ、かつ、上記屈折率変調領域を良好に形成することができる。表面改質手段としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な手段が採用され得る。代表的には、表面改質は、超微粒子成分の表面に表面改質剤を塗布して表面改質剤層を形成することにより行われる。好ましい表面改質剤の具体例としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等のカップリング剤、脂肪酸系界面活性剤等の界面活性剤が挙げられる。このような表面改質剤を用いることにより、樹脂成分と超微粒子成分との濡れ性を向上させ、樹脂成分と超微粒子成分との界面を安定化させ、超微粒子成分を樹脂成分中に良好に分散させ、かつ、屈折率変調領域を良好に形成することができる。
　上記超微粒子成分の配合量は、マトリクス１００重量部に対して、好ましくは１５重量部～８０重量部であり、より好ましくは２０重量部～７０重量部である。
Ａ－３．光拡散性微粒子
　光拡散性微粒子２０もまた、上記屈折率変調領域が良好に形成される限りにおいて、任意の適切な材料で構成される。好ましくは、上記のように、光拡散性微粒子２０は、上記マトリクスの樹脂成分と同系の化合物で構成される。例えば、マトリクスの樹脂成分を構成する電離線硬化型樹脂がアクリレート系樹脂である場合には、光拡散性微粒子もまたアクリレート系樹脂で構成されることが好ましい。より具体的には、マトリクスの樹脂成分を構成するアクリレート系樹脂のモノマー成分が例えば上記のようなＰＥＴＡ、ＮＰＧＤＡ、ＤＰＨＡ、ＤＰＰＡおよび／またはＴＭＰＴＡである場合には、光拡散性微粒子を構成するアクリレート系樹脂は、好ましくは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、およびこれらの共重合体、ならびにそれらの架橋物である。ＰＭＭＡおよびＰＭＡとの共重合成分としては、ポリウレタン、ポリスチレン（ＰＳ）、メラミン樹脂が挙げられる。特に好ましくは、光拡散性微粒子は、ＰＭＭＡで構成される。マトリクスの樹脂成分および超微粒子成分との屈折率や熱力学的特性の関係が適切であるからである。さらに、好ましくは、光拡散性微粒子は、架橋構造（三次元網目構造）を有する。架橋構造の粗密（架橋度）を調整することにより、光拡散性微粒子表面において微粒子を構成するポリマー分子の自由度を制御することができるので、超微粒子成分の分散状態を制御することができ、結果として、所望の屈折率勾配を有する屈折率変調領域を形成することができる。例えば、後述の塗工液を塗布する際の光拡散性微粒子の樹脂成分前駆体（溶媒を含んでいてもよい）に対する膨潤度は、好ましくは１００％～２００％である。ここで、「膨潤度」とは、架橋度の指標であり、膨潤前の粒子の平均粒径に対する膨潤状態の粒子の平均粒径の比率をいう。
　上記光拡散性微粒子は、平均粒径が、好ましくは１．０μｍ～５．０μｍであり、より好ましくは１．０μｍ～４．０μｍである。光拡散性微粒子の平均粒径は、好ましくは、光拡散フィルムの厚みの１／２以下（例えば、１／２～１／２０）である。光拡散フィルムの厚みに対してこのような比率を有する平均粒径であれば、光拡散性微粒子を光拡散フィルムの厚み方向に複数配列することができるので、入射光が光拡散フィルムを通過する間に当該光を多重に拡散させることができ、その結果、十分な光拡散性が得られ得る。
　光拡散性微粒子の重量平均粒径分布の標準偏差は、好ましくは１．０μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以下である。重量平均粒径に対して粒径の小さい光拡散性微粒子が多数混在していると、拡散性が増大しすぎて後方散乱を良好に抑制できない場合がある。重量平均粒径に対して粒径の大きい光拡散性微粒子が多数混在していると、光拡散フィルムの厚み方向に複数配列することができず、多重拡散が得られない場合があり、その結果、光拡散性が不十分となる場合がある。
　上記光拡散性微粒子の形状としては、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。具体例としては、真球状、燐片状、板状、楕円球状、不定形が挙げられる。多くの場合、上記光拡散性微粒子として真球状微粒子が用いられ得る。
　上記光拡散性微粒子もまた、上記式（３）および（４）を満足し得る。光拡散性微粒子の屈折率は、好ましくは１．３０～１．７０であり、さらに好ましくは１．４０～１．６０である。
　上記光拡散性微粒子の配合量は、マトリクス１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～１００重量部であり、より好ましくは１０重量部～４０重量部、さらに好ましくは１０重量部～３５重量部である。例えばこのような配合量で上記好適範囲の平均粒径を有する光拡散性微粒子を含有させることにより、非常に優れた光拡散性を有する光拡散フィルムが得られ得る。
Ａ－４．光拡散フィルムの製造方法
　本実施形態の光拡散フィルムの製造方法は、マトリクスの樹脂成分またはその前駆体と超微粒子成分と光拡散性微粒子とを揮発性溶剤中に溶解または分散させた塗工液を基材に塗布する工程（工程Ａとする）と、該基材に塗布された塗工液を乾燥させる工程（工程Ｂとする）と、を含む。
（工程Ａ）
　樹脂成分またはその前駆体、超微粒子成分、および光拡散性微粒子については、それぞれ、上記Ａ－２－１項、Ａ－２－２項およびＡ－３項で説明したとおりである。代表的には、上記塗工液は前駆体および揮発性溶剤中に超微粒子成分および光拡散性微粒子が分散した分散体である。超微粒子成分および光拡散性微粒子を分散させる手段としては、任意の適切な手段（例えば、超音波処理、攪拌機による分散処理）が採用され得る。
　上記揮発性溶剤としては、上記各成分を溶解または均一に分散し得るかぎりにおいて、任意の適切な溶剤が採用され得る。揮発性溶剤の具体例としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、２－ブタノン（メチルエチルケトン）、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、トルエン、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、シクロペンタン、水が挙げられる。
　上記塗工液は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。例えば、超微粒子成分を良好に分散させるために、分散剤が好適に用いられ得る。添加剤の他の具体例としては、紫外線吸収剤、レベリング剤、消泡剤が挙げられる。
　上記塗工液における上記各成分の配合量は、上記Ａ－２項～Ａ－３項で説明したとおりである。塗工液の固形分濃度は、好ましくは１０重量％～７０重量％程度となるように調整され得る。このような固形分濃度であれば、塗工容易な粘度を有する塗工液が得られ得る。
　上記基材としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切なフィルムが採用され得る。具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ナイロンフィルム、アクリルフィルム、ラクトン変性アクリルフィルムなどが挙げられる。上記基材は、必要に応じて、易接着処理などの表面改質がなされていてもよく、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤が含まれていてもよい。当該基材は、後述の光拡散フィルム付偏光板において、保護層として機能し得る場合がある。
　上記塗工液の基材への塗布方法としては、任意の適切なコーターを用いた方法が採用され得る。コーターの具体例としては、バーコーター、リバースコーター、キスコーター、グラビアコーター、ダイコーター、コンマコーターが挙げられる。
（工程Ｂ）
　上記塗工液の乾燥方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥が挙げられる。好ましくは、加熱乾燥である。加熱温度は、例えば６０℃～１５０℃であり、加熱時間は、例えば３０秒～５分である。
（工程Ｃ）
　好ましくは、上記製造方法は、上記塗布工程の後に上記前駆体を重合させる工程（工程Ｃ）をさらに含む。重合方法は、樹脂成分（したがって、その前駆体）の種類に応じて任意の適切な方法が採用され得る。例えば、樹脂成分が電離線硬化型樹脂である場合には、電離線を照射することにより前駆体を重合する。電離線として紫外線を用いる場合には、その積算光量は、好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ２～１０００ｍＪ／ｃｍ２である。電離線の光拡散性微粒子に対する透過率は、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。また例えば、樹脂成分が熱硬化型樹脂である場合には、加熱することにより前駆体を重合する。加熱温度および加熱時間は、樹脂成分の種類に応じて適切に設定され得る。好ましくは、重合は電離線を照射することにより行われる。電離線照射であれば、屈折率変調領域を良好に保持したまま塗膜を硬化させることができるので、良好な拡散特性の光拡散フィルムを作製することができる。前駆体を重合することにより、屈折率変調領域３０と屈折率一定領域とを有するマトリクス１０が形成される。
　上記重合工程（工程Ｃ）は、上記乾燥工程（工程Ｂ）の前に行ってもよく、工程Ｂの後で行ってもよい。
　以上のようにして、基材上に、図１Ｂおよび図１Ｃに示すような光拡散フィルムが形成される。
　本実施形態の光拡散フィルムの製造方法が、上記工程Ａ～工程Ｃに加えて、任意の適切な時点で任意の適切な工程、処理および／または操作を含み得ることは言うまでもない。そのような工程等の種類およびそのような工程等が行われる時点は、目的に応じて適切に設定され得る。
　以上のようにして、上記Ａ－１項～Ａ－３項で説明したような光拡散フィルムが基材上に形成される。
Ａ－５．別の実施形態
　図７は、本発明の別の実施形態による光拡散フィルムの概略断面図である。図７の光拡散フィルム１００’は、マトリクス１０と、マトリクス１０中に分散された光拡散性微粒子２０とを有する。光拡散性微粒子２０は、中心部から外側に向かって屈折率が変化する屈折率傾斜粒子（例えば、ＧＲＩＮ微粒子）であり、屈折率傾斜部分が屈折率変調領域３０を構成する。代表的には、屈折率傾斜粒子は、中心部と当該中心部を覆う表層部とからなるポリマー粒子である。このようなポリマー粒子を構成するポリマーの具体例としては、ビニル系ポリマー、（メタ）アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマーが挙げられる。ポリマーを適切に選択することにより、屈折率傾斜を制御することができる。このようなポリマー粒子は、例えば、屈折率の異なる複数のモノマーを用い、それらの共重合において、重合の進行にしたがってモノマー量を変化させることにより、屈折率を段階的にまたは連続的に変化させることができる。このようなポリマー粒子およびその製造方法の詳細は、例えば、特開２００６－２２７２７９号公報に記載されており、その記載は本明細書に参考として援用される。マトリクス１０は、例えば、超微粒子成分を用いる形態の樹脂成分に関して上記Ａ－２－１項に記載したような樹脂で構成され得る。マトリクス１０は、超微粒子成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。本実施形態においては、光拡散性微粒子２０の中心部が第１の領域を構成し、マトリクス１０が第２の領域を構成する。屈折率変調領域３０においては、好ましくは、屈折率が実質的に連続的に変化する。
　本実施形態については、構造の特徴的な部分についてのみ簡単に説明した。本実施形態の光拡散フィルムの全体的な特徴は、樹脂成分および超微粒子成分を含むマトリクスを用いる実施形態に関して上記したとおりである。
　本発明の光拡散フィルムは、基材から剥離して単一部材として用いてもよく、基材付光拡散フィルムとして用いてもよく、基材から偏光板等に転写して複合部材（例えば、光拡散フィルム付偏光板）として用いてもよく、基材ごと偏光板等に貼り付けて複合部材（例えば、光拡散フィルム付偏光板）として用いてもよい。基材ごと偏光板等に貼り付けて複合部材（例えば、光拡散フィルム付偏光板）として用いる場合には、当該基材は偏光板の保護層として機能し得る。
　ここまで本発明の特定の実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態には限定されず、第１の屈折率を有する第１の領域と；第１の領域を包囲する実質的に球殻状の屈折率変調領域と；屈折率変調領域の第１の領域と反対側に位置し、第２の屈折率を有する第２の領域と；を有し、上記式（１）および（２）を満足し、かつ、上記特定の光拡散半値角および厚みを満足する光拡散フィルムを包含する。
Ｂ．光拡散フィルム付偏光板
Ｂ－１．光拡散フィルム付偏光板の全体構成
　図８は、本発明の好ましい実施形態による光拡散フィルム付偏光板の概略断面図である。この光拡散フィルム付偏光板２００は、光拡散フィルム１００と偏光子１１０とを有する。光拡散フィルム１００は、上記Ａ－１項～Ａ－５項に記載した本発明の光拡散フィルムである。図示例においては、光拡散フィルム付偏光板２００は、偏光子の両側に保護層１２０および１３０を有する。光拡散フィルム、偏光子および保護層は、任意の適切な接着剤層または粘着剤層を介して貼り付けられている。保護層１２０および１３０の少なくとも１つは、目的、偏光板の構成および液晶表示装置の構成に応じて省略されてもよい。例えば、光拡散フィルムを形成する際に用いられる基材が保護層として機能し得る場合には、保護層１２０が省略され得る。
　１つの実施形態においては、本発明の光拡散フィルム付偏光板は、コリメートバックライトフロント拡散システムを採用した液晶表示装置における視認側偏光板として用いられる。この場合、光拡散フィルム１００は、光拡散フィルム付偏光板が液晶表示装置の視認側に配置された場合に最も視認側となるように配置されている。さらに、光拡散フィルム１００の視認側に低反射層または反射防止処理層（アンチリフレクション処理層）が配置され得る（図示せず）。
　図示しない別の実施形態においては、本発明の光拡散フィルム付偏光板は、液晶表示装置におけるバックライト側偏光板として用いられ、バックライト光源の有効利用およびランプイメージの解消等に用いられる。この場合、光拡散フィルム付偏光板は、代表的には、偏光子と輝度向上フィルムと光拡散フィルムとを液晶セル側からこの順に有する。この光拡散フィルム付偏光板は、必要に応じて、偏光子の少なくとも一方に保護層を有し得る。
Ｂ－２．偏光子
　上記偏光子としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、１～８０μｍ程度である。
　ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよいし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。
　ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行ってもよいし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
Ｂ－３．保護層
　上記保護層は、偏光板の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　内側保護層（液晶セル側の保護層、図示例では保護層１３０）は、光学的に等方性を有することが好ましい。具体的には、内側保護層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－２０ｎｍ～＋２０ｎｍ、さらに好ましくは－１０ｎｍ～＋１０ｎｍ、特に好ましくは－６ｎｍ～＋６ｎｍ、最も好ましくは－３ｎｍ～＋３ｎｍである。内側保護層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０ｎｍ以上１０ｎｍ以下、さらに好ましくは０ｎｍ以上６ｎｍ以下、特に好ましくは０ｎｍ以上３ｎｍ以下である。このような光学的に等方性を有する保護層を形成し得るフィルムの詳細は、特開２００８－１８０９６１号公報に記載されており、その記載は本明細書に参考として援用される。
Ｂ－４．光拡散フィルム付偏光板の製造方法
　図９を参照して、本発明の光拡散フィルム付偏光板の製造方法の一例について簡単に説明する。図９において、符号１１１および１１２は、それぞれ、偏光板および光拡散フィルム／基材の積層体を巻回するロールであり、符号１２２は搬送ロールである。図示例では、偏光板（保護層１３０／偏光子１１０／保護層１２０）と、光拡散フィルム１００／基材１０１の積層体とを矢印方向に送り出し、それぞれの長手方向を揃えた状態で貼り合わせる。その際、光拡散フィルム１００と偏光板の保護層１２０とが隣接するように貼り合わせる。その後、必要に応じて基材１０１を剥離することにより、図８に示すような光拡散フィルム付偏光板２００が得られ得る。図示しないが、例えば、偏光板（保護層１３０／偏光子１１０）と光拡散フィルム１００／基材１０１の積層体とを、基材１０１と偏光子１１０とが隣接するように貼り合わせ、基材が保護層として機能する光拡散フィルム付偏光板を作製することもできる。このように、本発明によれば、いわゆるロール・トゥ・ロールを採用することができるので、光拡散フィルム付偏光板を非常に高い製造効率で製造することができる。さらに、このロール・トゥ・ロール工程は、上記Ａ－４項に記載の光拡散フィルムの製造工程から連続して行うことができるので、このような手順を採用すれば、光拡散フィルム付偏光板の製造効率をさらに向上させることができる。
Ｃ．液晶表示装置
　本発明の液晶表示装置は、液晶セルと、該液晶セルの両側に配置された偏光板と、一方の偏光板の外側に設けられたバックライトユニットと、上記Ａ－１項～Ａ－５項に記載した本発明の光拡散フィルムとを備える。目的に応じて任意の適切な光学補償板（位相差板）が、液晶セルと少なくとも一方の偏光板との間に配置され得る。液晶セルは、一対の基板（代表的には、ガラス基板）と、基板間に配された、表示媒体としての液晶を含む液晶層とを有する。上記光拡散フィルムは、目的に応じて、視認側偏光板のさらに視認側に配置されてもよく、バックライト側偏光板のさらにバックライト側に配置されてもよい。上記光拡散フィルムが視認側偏光板のさらに視認側に配置される場合には、バックライトユニットは、代表的には、液晶セルに向かってコリメート光を出射する平行光光源装置である。なお、液晶表示装置の全体的な構成としては、業界で周知の構成が採用され得るので、その詳細な説明は省略する。
Ｄ．照明装置
　本発明の照明装置は、光源と、光源からの光が照射される側に配置された、上記Ａ－１項～Ａ－５項に記載した本発明の光拡散フィルムとを備える。本発明の照明装置は、目的に応じて任意の適切な構成が採用され得る。例えば、光源は、ＬＥＤアレイであってもよく、有機ＥＬ素子であってもよく、冷陰極蛍光管であってもよい。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における評価方法は下記の通りである。また、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）光拡散フィルムの厚み
　マイクロゲージ式厚み計（ミツトヨ社製）にて基材と光拡散フィルムとの合計厚みを測定し、当該合計厚みから基材の厚みを差し引き、光拡散フィルムの厚みを算出した。
（２）ヘイズ
　ＪＩＳ　７１３６で定める方法により、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、商品名「ＨＮ－１５０」）を用いて測定した。
（３）後方散乱率
　実施例および比較例で得られた光拡散フィルムと基材との積層体を、透明粘着剤を介して黒アクリル板（住友化学社製、商品名「ＳＵＭＩＰＥＸ」（登録商標）、厚み２ｍｍ）の上に貼り合わせ、測定試料とした。この測定試料の積分反射率を分光光度計（日立計測器社製、商品名「Ｕ４１００」）にて測定した。一方、上記光拡散フィルム用塗工液から微粒子を除去した塗工液を用いて、基材と透明塗工層との積層体を作製して対照試料とし、上記と同様にして積分反射率（すなわち、表面反射率）を測定した。上記測定試料の積分反射率から上記対照試料の積分反射率（表面反射率）を差し引くことにより、光拡散フィルムの後方散乱率を算出した。
（４）屈折率変調領域およびその厚み
　実施例および比較例で得られた光拡散フィルムと基材との積層体を液体窒素で冷却しながら、ミクロトームにて０．１μｍの厚さにスライスし、測定試料とした。透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、当該測定試料の光拡散フィルム部分の微粒子の状態および当該微粒子とマトリクスとの界面の状態を観察し、微粒子とマトリクスとの界面が不明瞭な部分を屈折率変調領域と認定し、その平均厚みＬをＴＥＭ画像から画像解析ソフトを用いて算出した。微粒子とマトリクスとの界面が明瞭な場合は屈折率変調領域が形成されていないと認定し、厚みはゼロとした。
　さらに、屈折率変調領域における超微粒子成分の分散状態を調べるために、３次元画像を再構成した。具体的には、上記で得られた測定試料に撮影位置補正用のマーカーとして直径５ｎｍの金粒子を付着させ、－６０°から６０°にわたって１°ごとに連続傾斜ＴＥＭ画像（１２１枚）を撮影した。この１２１枚のＴＥＭ画像について、Ｆｉｄｕｃｉａｌ　Ｍａｒｋｅｒ法により位置補正を行い、３次元画像を再構成した。再構成ソフトとしてＩＭＯＤ　３．９．３　１を、表示ソフトとしてＭｅｒｃｕｕｒｙ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ａｍｉｒａを用いた。
（５）光拡散半値角
　光拡散フィルムの正面からレーザー光を照射し、拡散した光の拡散角度に対する拡散輝度を、ゴニオフォトメーターで１°おきに測定し、図１０に示すように、レーザーの直進透過光を除く光拡散輝度の最大値から半分の輝度となる拡散角度を、拡散の両側で測定し、当該両側の角度を足したもの（図１０の角度Ａ＋角度Ａ’）を光拡散半値角とした。
（６）面内輝度の標準偏差
　透明粘着剤を用いて、実施例および比較例で得られた基材付光拡散フィルムと、偏光板と、ガラス板（厚み：０．７ｍｍ）との積層体（ガラス板／偏光板／ガラス板／基材／光拡散フィルム／偏光板／ガラス板）を形成した。このとき、２枚の偏光板はクロスニコルの状態で積層させた。この積層体に、高輝度白色ＬＥＤバックライトを用いて白色光を透過させた。透過光の出射面を、輝度測定カメラ（サイバット社製、商品名「ＰＲＯＭＥＴＲＩＣ　１６００」）を用いて、画像撮影し、面内輝度を数値データ化した。
　得られた面内輝度値のうち輝点部分を除外した上で、外観ムラの周期よりも大きい周期のうねりを補正して、輝度の標準偏差σを算出した。
＜実施例１：光拡散フィルムの作製＞
　超微粒子成分としてのジルコニアナノ粒子（平均１次粒子径１０ｎｍ、平均粒子径６０ｎｍ、屈折率２．１９）を６２％含有するハードコート用樹脂（ＪＳＲ社製、商品名「オプスターＫＺ６６６１」（ＭＥＫ／ＭＩＢＫ含有））１００部に、樹脂成分の前駆体としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」、屈折率１．５２）の５０％メチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液を１１部、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「イルガキュア９０７」）を０．５部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「ＲＳ７２１」）を０．５部、および、光拡散性微粒子としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）微粒子（積水化成品工業社製、商品名「ＸＸ－１３１ＡＡ」、平均粒径２．５μｍ、屈折率１．４９）を１５部添加した。攪拌機（浅田鉄工株式会社製、商品名「デスパ（ＤＥＳＰＡ）」）を用いてこの混合物を３０分間攪拌して分散処理を行い、上記の各成分が均一に分散した塗工液を調製した。この塗工液の固形分濃度は５５％であった。当該塗工液を、バーコーターを用いてＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、商品名「フジタック」、厚み４０μｍ）からなる基材上に塗工し、１００℃にて１分間乾燥後、積算光量３００ｍＪの紫外線を照射し、厚み８．１μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムにおけるマトリクスの平均屈折率ｎＭと光拡散性微粒子の屈折率ｎＰとの差は０．１２（ｎＭ＞ｎＰ）であった。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を、後述の実施例２～１５および比較例１～６の結果と併せて表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。さらに、得られた光拡散フィルムをＴＥＭで観察した。結果を図１１に示す。さらに、当該ＴＥＭ画像から３次元画像を再構成した。その結果、図２Ｂ～図２Ｅに示すような微細凹凸状の境界（屈折率変調領域）が形成されていることを確認した。加えて、当該ＴＥＭ画像から、光拡散性微粒子表面からの距離と超微粒子成分の分散濃度（存在比率）との関係を算出した。その結果、図３に示すように、超微粒子成分の分散濃度の勾配が形成されていることを確認した。
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＜実施例２：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚み１０．２μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例３：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚み１４．３μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例４：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚み１５．５μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例５：光拡散フィルムの作製＞
　光拡散性微粒子としてのＰＭＭＡ微粒子を、根上工業社製、商品名「アートパールＪ４Ｐ」（平均粒径２．１μｍ、屈折率１．４９）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚み１０μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例６：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例５と同様にして、厚み１２μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例７：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例５と同様にして、厚み１４μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例８：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例５と同様にして、厚み１７μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例９：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例５と同様にして、厚み１８μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例１０：光拡散フィルムの作製＞
　レベリング剤を「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ　４１００」に変更したこと以外は実施例２と同様にして、厚み１０．２μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例１１：光拡散フィルムの作製＞
　光拡散性微粒子としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に親水基を付与した微粒子（積水化成品工業製、商品名「ＸＸ－１５７－ＡＡ」、平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．４９５）１５部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１０μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例１２：光拡散フィルムの作製＞
　光拡散性微粒子としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）とポリスチレン（ＰＳ）の共重合微粒子（積水化成品工業製、商品名「ＸＸ－１６４－ＡＡ」、平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．４９５）１５部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１０μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例１３：光拡散フィルムの作製＞
　超微粒子成分としてのジルコニアナノ粒子のハードコート用樹脂中の含有量を２５％としたこと以外は実施例１と同様にして、厚み９μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例１４：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚み５μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜実施例１５：光拡散フィルムの作製＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚み２０μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足した。
＜比較例１＞
　光拡散性微粒子を、シリコーン樹脂微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名「トスパール１２０」、平均粒径２．０μｍ、屈折率１．４３）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、厚み１１μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足しなかった。さらに、光拡散性微粒子近傍のＴＥＭ写真を図１２に示す。図１２から明らかなように、比較例１の光拡散フィルムにおいては、屈折率変調領域は形成されなかった。
＜比較例２＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は比較例１と同様にして、厚み１３μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足しなかった。また、ＴＥＭ観察の結果、光拡散性微粒子とマトリクスとの界面は明確であり、屈折率変調領域は形成されていないことを確認した。
＜比較例３＞
　塗工液の塗工厚みを変更したこと以外は比較例１と同様にして、厚み１５μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足しなかった。また、ＴＥＭ観察の結果、光拡散性微粒子とマトリクスとの界面は明確であり、屈折率変調領域は形成されていないことを確認した。
＜比較例４＞
　超微粒子成分としてのジルコニアナノ粒子を含まないハードコート用樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１０μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足しなかった。また、ＴＥＭ観察の結果、光拡散性微粒子とマトリクスとの界面は明確であり、屈折率変調領域は形成されていないことを確認した。
＜比較例５＞　
　超微粒子成分としてシリカナノ粒子（平均1次粒子径１０ｎｍ、平均粒子径４０ｎｍ、屈折率１．４９）を３０％含有するハードコート用樹脂（ＪＳＲ社製、商品名「Ｚ７５４０」）１００部に、光拡散性微粒子としてポリスチレン（ＰＳ）微粒子（綜研化学社製、商品名「ＳＸ－３５０Ｈ」、平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５９５）１５部を添加したこと以外は実施例１と同様にして、厚み１０μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足しなかった。また、ＴＥＭ観察の結果、光拡散性微粒子とマトリクスとの界面は明確であり、屈折率変調領域は形成されていないことを確認した。
＜比較例６＞
　光拡散性微粒子としてシリカにエポキシ修飾を施した微粒子（日本触媒製、商品名「シーホスターＫＧ－２５０」）１５部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１０μｍの光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムを上記（１）～（６）の評価に供した。結果を表１に示す。光拡散半値角と後方散乱率との関係は、上記式（１）および（２）を満足しなかった。
＜実施例１６：液晶表示装置の作製＞
　マルチドメイン型ＶＡモードの液晶セルを備える市販の液晶テレビ（ＳＯＮＹ社製、ブラビア２０型、商品名「ＫＤＬ２０Ｊ３０００」）から液晶セルを取り出した。当該液晶セルの両側に、市販の偏光板（日東電工社製、商品名「ＮＰＦ－ＳＥＧ１４２３ＤＵ」）を、それぞれの偏光子の吸収軸が直交するようにして貼り合わせた。より具体的には、バックライト側偏光板の偏光子の吸収軸方向が垂直方向（液晶パネルの長辺方向に対して９０°）となり、視認側偏光板の偏光子の吸収軸方向が水平方向（液晶パネルの長辺方向に対して０°）となるようにして貼り合わせた。さらに、視認側偏光板の外側に、実施例１の光拡散フィルムを基材から転写して貼り合わせ、液晶パネルを作製した。
　一方、ＰＭＭＡシートの片面に、レンチキュラーレンズのパターンを、転写ロールを用いて溶融熱転写した。レンズパターンが形成された面とは反対側の面（平滑面）に、レンズの焦点のみ光が透過するよう、アルミニウムのパターン蒸着を行い、開口部の面積比率７％（反射部の面積比率９３％）の反射層を形成した。このようにして、集光素子を作製した。バックライトの光源として冷陰極蛍光ランプ（ソニー社製、ＢＲＡＶＩＡ２０ＪのＣＣＦＬ）を用い、当該光源に集光素子を取り付けて、コリメート光を出射する平行光光源装置（バックライトユニット）を作製した。
　上記液晶パネルに上記バックライトユニットを組み込み、コリメートバックライトフロント拡散システムの液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置について暗所にて白表示および黒表示を行い、その表示状態を目視にて観察した。その結果、斜め方向から見た場合、明所での黒表示が黒くかつ暗所の白表示の輝度が高いという良好な表示特性を示した。
＜比較例７＞
　比較例１の光拡散フィルムを用いたこと以外は実施例１６と同様にして液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置について暗所にて白表示および黒表示を行い、その表示状態を目視にて観察した。その結果、斜め方向から見た場合、暗所の白表示の輝度は高かったが、明所での黒表示は白ぼけて見えた。
＜比較例８＞
　比較例２の光拡散フィルムを用いたこと以外は実施例１６と同様にして液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置について暗所にて白表示および黒表示を行い、その表示状態を目視にて観察した。その結果、斜め方向から見た場合、暗所の白表示の輝度は高かったが、明所での黒表示は白ぼけて見えた。
＜比較例９＞
　比較例３の光拡散フィルムを用いたこと以外は実施例１６と同様にして液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置について暗所にて白表示および黒表示を行い、その表示状態を目視にて観察した。その結果、斜め方向から見た場合、暗所の白表示の輝度は高かったが、明所での黒表示は白ぼけて見えた。
＜実施例１７：バックライト側偏光素子の作製＞
　超微粒子成分としてのジルコニアナノ粒子（平均粒径６０ｎｍ、屈折率２．１９）を６２％含有するハードコート用樹脂（ＪＳＲ社製、商品名「オプスターＫＺ６６６１」（ＭＥＫ／ＭＩＢＫ含有））１００部に、樹脂成分の前駆体としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」、屈折率１．５２）の５０％メチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液を７０部、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「イルガキュア９０７」）を０．５部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「メガファック４７９」）を０．１部、および、光拡散性微粒子としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）微粒子（根上工業社製、商品名「アートパールＪ４Ｐ」、平均粒径２．１μｍ、屈折率１．４９）を２０部添加し、固形分が５０％となるように希釈溶剤としてトルエンを加えた。この混合物を攪拌機にて処理し、上記の各成分が均一に分散した塗工液を調製した。
　当該塗工液を、複屈折性多層構造を有する輝度向上フィルム（３Ｍ社製、商品名「ＤＢＥＦ」、厚み３８μｍ）上にダイコーターを用いて塗布し、８０℃にて２分間オーブンで乾燥後、高圧水銀灯で積算光量３００ｍＪの紫外線を照射し、輝度向上フィルム上に厚み６．５μｍの光拡散フィルム（光拡散層）を形成した。次いで、得られた輝度向上フィルム／光拡散フィルムの積層体を、粘着剤を介して市販の偏光板（日東電工社製、商品名「ＮＰＦ」）と貼り合わせ、偏光素子を得た。
　得られた偏光素子を、拡散板／ランプハウス構成のバックライト上に配置して、光拡散照度およびランプイメージの評価を行った。光拡散照度は６０００Ｌｘ以上と非常に高く、バックライトの光線が効率的に照射されていることが確認された。さらに、ランプイメージは確認されず、ランプイメージが良好に解消されていることが確認された。
＜評価＞
　実施例および比較例の光拡散フィルムについて、光拡散半値角と後方散乱率との関係を図１３に示す。実施例から明らかなように、本発明によれば、強拡散かつ低後方散乱で、非常に薄い光拡散フィルムを、簡便な手順で実際に作製することができた。図１３に示すように、実施例の光拡散フィルムは、式（１）および（２）を満足した。一方、比較例の光拡散フィルムは、同程度の光拡散半値角では、本発明の光拡散フィルムに比べて後方散乱率が大きくなってしまい、式（１）および（２）を満足することができなかった。このような光拡散フィルムは、コリメートバックライトフロント拡散システムの液晶表示装置のフロント拡散素子として用いた場合に、明所での黒表示が白ぼけるという問題が認められた。また、光拡散半値角が非常に小さい比較例４の光拡散フィルムは、後方散乱率は低いがヘイズはきわめて不十分であり、実用に供せないものであった。
　本発明の光拡散フィルムおよび光拡散フィルム付偏光板は、液晶表示装置の視認側部材、液晶表示装置のバックライト用部材、照明器具（例えば、有機ＥＬ、ＬＥＤ）用拡散部材に好適に用いられ得る。
　１０　マトリクス
　１１　樹脂成分
　１２　超微粒子成分
　２０　光拡散性微粒子
　３０　屈折率変調領域
１００、１００’　光拡散フィルム
１１０　偏光子
１２０　保護層
１３０　保護層
２００　光拡散フィルム付偏光板
 

Claims (9)

  1. 　第１の屈折率を有する第１の領域と；該第１の領域を包囲する実質的に球殻状の屈折率変調領域と；該屈折率変調領域の該第１の領域と反対側に位置し、第２の屈折率を有する第２の領域と；を有し、
    　光拡散半値角が３０°以上であり、厚みが４μｍ～２５μｍであり、かつ、下記式（１）および（２）を満足する、光拡散フィルム：
    　　　ｙ≦０．０１１ｘ　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１）
    　　　ｙ≦０．０２７５ｘ－０．９９　　（６０＜ｘ）　・・・（２）
    ここで、ｘは光拡散半値角（°）であり、ｙは後方散乱率（％）であり、式（１）および（２）は光拡散半値角の数値と後方散乱率の数値との関係を表す。
  2. 　前記屈折率変調領域が、前記第１の領域および前記第２の領域により形成された微細凹凸状でかつ球殻状の境界により構成されている、請求項１に記載の光拡散フィルム。
  3. 　マトリクスと、該マトリクス中に分散された光拡散性微粒子とを有し、
    　光拡散半値角が３０°以上であり、厚みが４μｍ～２５μｍであり、かつ、下記式（１）および（２）を満足する、光拡散フィルム：
    　　　ｙ≦０．０１１ｘ　（３０≦ｘ≦６０）　・・・（１）
    　　　ｙ≦０．０２７５ｘ－０．９９　　（６０＜ｘ）　・・・（２）
    ここで、ｘは光拡散半値角（°）であり、ｙは後方散乱率（％）であり、式（１）および（２）は光拡散半値角の数値と後方散乱率の数値との関係を表す。
  4. 　面内輝度の標準偏差σが０．８以下である、請求項１から３のいずれかに記載の光拡散フィルム。
  5. 　前記マトリクスと前記光拡散性微粒子との界面またはその近傍に、屈折率が実質的に連続的に変化する屈折率変調領域が形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の光拡散フィルム。
  6. 　前記マトリクスが樹脂成分および超微粒子成分を含み、前記屈折率変調領域が、前記マトリクス中の前記超微粒子成分の分散濃度の実質的な勾配により形成されている、請求項５に記載の光拡散フィルム。
  7. 　請求項１から６のいずれかに記載の光拡散フィルムと偏光子とを有する、光拡散フィルム付偏光板。
  8. 　液晶セルと請求項１から６のいずれかに記載の光拡散フィルムとを備える、液晶表示装置。
  9. 　光源と請求項１から６のいずれかに記載の光拡散フィルムとを備える、照明器具。
     
     
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