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WO2010142520A1 - Grinding and/or polishing tool, and production method - Google Patents

Grinding and/or polishing tool, and production method Download PDF

Info

Publication number
WO2010142520A1
WO2010142520A1 PCT/EP2010/056849 EP2010056849W WO2010142520A1 WO 2010142520 A1 WO2010142520 A1 WO 2010142520A1 EP 2010056849 W EP2010056849 W EP 2010056849W WO 2010142520 A1 WO2010142520 A1 WO 2010142520A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grinding
polishing
radial
region
rotation
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/056849
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Harald Russ
Original Assignee
Dronco Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dronco Ag filed Critical Dronco Ag
Priority to EP10723024A priority Critical patent/EP2440371B1/en
Publication of WO2010142520A1 publication Critical patent/WO2010142520A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/04—Zonally-graded surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Definitions

  • the invention relates to a grinding and / or polishing tool and a method for its production.
  • WO 2007/032517 discloses a polishing apparatus with a removable polishing plate.
  • the surface of the polishing plate has two areas with different roughnesses. The areas are arranged concentrically in a variant.
  • US 6,309,282 discloses a polishing pad having two processing areas. A first processing area differs from a second processing area in its abrasive properties. At least one of the two areas has a multiplicity of abrasive elements.
  • DE 601 10 225 T2 has a planar disc-shaped support structure on which a number of annular grinding or polishing surfaces are arranged concentrically.
  • the individual grinding or polishing surfaces can have different abrasive properties, d. H. they are provided with different grinding or polishing grain.
  • the invention is based on the object of specifying a new grinding and / or polishing tool and a method for its production.
  • the invention is based on the idea of forming different grinding or polishing regions on at least two different separate carrier bodies, which can be assembled or assembled into a carrier structure and complement each other by arranging the grinding or polishing regions in different radial regions or annular regions.
  • This has the advantage that different grinding or polishing areas or materials can be easily combined in different combinations or in a modular system for different functionalities and, especially with different wear, can be exchanged separately.
  • a manufacturing method or a production facility for a tool having a carrier body with only one grinding or polishing area can be used, which is simpler than a specific method for producing a carrier body with two grinding or polishing areas.
  • At least two carrier bodies have different radial dimensions or diameters relative to one another in the radial direction with respect to the axis of rotation.
  • at least one radially outer radial region can be mounted on a radially larger carrier body and at least one radially inner radial region on a radially smaller carrier body.
  • a radial region of at least one carrier body preferably lies in a radially outer edge region of the carrier body.
  • the at least two carrier bodies are arranged intermeshing or mountable and / or at least in one direction, in particular in the radial direction, positively or at least limited in play or slightly spaced connectable or connected. This ensures in a simple manner that the position of the two carrier body does not slip, and the reliability of the entire tool is increased and simplifies the installation of the tool.
  • at least two support bodies of the support structure abut one another in the mounted or connected state, in particular in the radial direction, and / or are mounted on one another in a form-fitting manner. For example, within the next radially outer radial region, a smaller carrier body can also rest against the associated larger carrier body with its outer or side edges.
  • a frictional connection is possible at least in one direction, in particular in the axial direction parallel to the axis of rotation.
  • at least two support bodies are releasably connected to each other, in particular by fastening or clamping or clamping on a rotary shaft of a drive or a tool machine, in particular a hand-held machine tool such as an angle grinder.
  • This connection can be made quickly and easily, as well as solve quickly and easily.
  • the at least two carrier bodies each have an opening concentric with the axis of rotation, wherein the carrier structure composed of the carrier bodies is fastened or fastened to the machine tool by introducing or passing a rotary shaft into or through these openings.
  • each carrier body has exactly one radial area with a grinding or polishing area attached there. This has the advantage that the assembly of the support structure by means of simple modules, here the support body, takes place.
  • Each carrier body thus has a specific grinding or polishing surface, which varies in size and / or inclination and / or their abrasive properties.
  • the user can now determine the width of the grinding or polishing surface by joining several carrier bodies with grinding or polishing surfaces, which have the same abrasive properties, to form a carrier structure.
  • the at least one grinding or polishing area in the at least one first radial area has a different inclination to the axis of rotation than the at least one grinding or polishing area in the at least one second radial area.
  • This can be done both by a first support body having a different inclination to the axis of rotation than a second support body.
  • the clamped or rotated grinding and / or polishing tool according to the invention by adjusting the tool relative to the machined workpiece according to the predetermined different inclinations or inclination in the no various radial areas, the surface of the workpiece with the abrasive materials or abrasive properties in the radial regions are reliably ground and / or polished, so that another radial area surface effect is not or only to a small extent for engagement.
  • a coarse machining tool area should not intervene again in a finely machined workpiece area.
  • the inclination or an angle of inclination or angle of attack which is considered or measured with respect to the axis of rotation, at least one radially further inside grinding or polishing range is preferably greater than a radially outer grinding or polishing range, but may also be smaller.
  • a difference between the angle of inclination of at least one radially inner grinding or polishing area and the angle of inclination of a radially outermost grinding or polishing area is in particular from 5 ° to 75 °, preferably from 8 ° to 35 °, whereby a more ergonomic for the user and sufficient difference in the employment of the tool against the workpiece is guaranteed.
  • a plurality of grinding or polishing regions in particular individual grinding or polishing elements, arranged one behind the other about the axis of rotation in the circumferential direction, in particular individual grinding or polishing elements are provided, wherein the grinding or polishing elements in particular special are arranged overlapping and / or are designed as slats and / or rectangular or trapezoidal.
  • the number of lamellae or different grinding or polishing regions can be different, in particular being smaller in a radially inner region of the radial region than in a radially outer region of the radial region.
  • the invention is not limited to the use of lamellar grinding or polishing elements.
  • the grinding or polishing areas can also be covered flat with grinding or polishing elements.
  • the grinding or polishing regions or an envelope of the overlapping grinding or polishing elements in a radial section or in the radial direction at least partially substantially linear or have a radially substantially linearly extending region.
  • the slope or angle of inclination is then generally determined or measured in each substantially linearly extending region.
  • a grinding or polishing region located radially further inwards can have a lower abrasiveness or a finer abrasive material than a grinding or polishing region lying radially further outwards or vice versa.
  • the areas are designed and arranged so that a finer grinding or polishing area while possibly simultaneously z. B. on the edge or after wear can engage with a coarser grinding area on the workpiece surface, but not vice versa.
  • the grinding or polishing areas or grinding or polishing elements of radially adjacent radial areas can now directly adjoin one another or be arranged at a predetermined distance from each other.
  • a radially further inward radial region can extend further, in particular in the radial direction, than a radial region located radially further outward. According to this embodiment, it is thus provided that a radially outer grinding or polishing region - viewed radially - is narrower than a radially further inwardly arranged region.
  • the shape of the carrier structure in the radial cut can now be selected such that the desired envelope curve of the grinding or polishing elements results, the grinding or polishing elements having a constant thickness over their extent, or the carrier structure in at least one of the radial areas have the same inclination to the axis of rotation as the at least one grinding or polishing area in this radial region.
  • the arrangement in the middle may also be thicker than further out, thus increasing the envelope there.
  • the length and number of elements or slats and the height can be changed.
  • the grinding or polishing elements in a given, in particular flat, shape of the support structure, can be shaped in radial section so as to give the desired envelope of the grinding or polishing elements, or between a surface facing the support structure and a grinding or polishing Polishing surface of the grinding or polishing elements may be provided an inclination from which there is provided in the associated radial region inclination of the at least one grinding or polishing area to the axis of rotation and in particular in a flat, directed perpendicular to the axis of rotation support structure equal to the inclination of the at least one grinding - or polishing area to the axis of rotation.
  • the invention thus preferably relates to a grinding or polishing disc with two concentric arrangements of laminations (ie grinding or polishing). lierettin or grinding or polishing segments), which are preferably designed as emery paper and are glued to a disc-shaped support structure in particular.
  • laminations ie grinding or polishing
  • lierensen or grinding or polishing segments which are preferably designed as emery paper and are glued to a disc-shaped support structure in particular.
  • the outer ring coarser grinding lamellae are preferred, in the inner ring finer grinding lamellae.
  • the fins of the inner ring are preferably arranged at a smaller setting angle than the fins in the outer ring.
  • a rough machining of the surface can be made; with the lamellae of the inner ring can be done by flatter hiring the disc a fine machining.
  • the roughing can be done with a larger abrasive grain, while then the fine machining can be done as Nachpoliervorgang what the lamellae are provided with correspondingly fine-grained abrasive material.
  • any abrasive materials can be used in the at least two grinding or polishing areas.
  • FIG. 2 shows the larger carrier body of the grinding and / or polishing tool according to FIG. 1 in a plan view of the front side
  • FIG. 3 shows the larger carrier body according to FIG. 2 in a plan view of its rear side
  • FIG. 4 shows the smaller carrier body of the grinding and / or polishing tool according to FIG. 1 in a plan view onto its front side
  • FIG. 5 shows the smaller carrier body according to FIG. 4 in a plan view onto its rear side
  • FIG. 6 shows the grinding and / or polishing tool according to FIG. 1 in the assembled state in a central sectional representation
  • 7 shows a further embodiment of two carrier body (without
  • FIGS. 7 and 8 shows the tool according to FIGS. 7 and 8 with grinding and / or polishing areas in the state clamped on an angle grinder in a sectional representation, respectively.
  • Corresponding parts and sizes are provided in the Figures 1 to 9 with the same reference numerals.
  • FIGS. 1 to 9 The various embodiments of a grinding and / or polishing tool illustrated with reference to FIGS. 1 to 9 include, as can be seen particularly in FIG. 1 and FIGS. 6 to 8, a two-part support structure 2 with two support bodies 21 and 22 which can be joined together and in particular radially substantially form-fitting or centered or at least with radial play limitation can be put into each other.
  • An axis of rotation of the grinding and / or polishing tool 1 is denoted by 5 and extends (in the mounted state) through a central opening 11 of the first carrier body 21 and a central opening 12 of the second carrier body 22nd
  • a rotary shaft of a machine tool in particular a hand-held electric or pneumatic hand grinder, such as an angle grinder, with an electric drive motor or pneumatic drive, plugged and the two carrier body 21 and 22 are on this rotary shaft fastened, in particular braced with - only in FIG 9 shown - clamping means, such as clamping flanges.
  • the two support bodies 21 and 22 are braced so strongly against each other axially relative to the axis of rotation 5 that they can not be rotated relative to one another due to the static friction forces.
  • Axial to the axis of rotation 5 are the two carrier body 21 and 22 thus positively connected.
  • a positive, for example latching, connection is also conceivable axially.
  • Each of the carrier bodies 21 and 22 carries an annular arrangement of grinding and / or polishing elements.
  • the first, smaller carrier body 21 carries a plurality of overlapping grinding or polishing elements 8 in a ring or radial region 3 on a flat carrier region 33 sloping obliquely outward at the angle ⁇ (FIG. 6).
  • the second, larger carrier body 22 has in its outer region a ring or radial region 4, in which a multiplicity of grinding or polishing elements 9 are arranged overlapping one another in the illustrated exemplary embodiment.
  • the grinding or polishing elements 9 are mounted on a sloping outwardly flat support portion 44 of the support body 22. In FIG 1 and FIG 2, a portion of this support portion 44 is still visible inside.
  • the inclination of the carrier region 44 at the angle ⁇ to the axis of rotation 5 is shown in FIG.
  • the grinding or polishing elements 8 and 9 are glued on their respective support portions 33 and 44 in particular with a suitable adhesive material.
  • the carrier bodies 21 and 22 are adapted in their shape so that they can be interlocked in a form-fitting manner.
  • the support portion 44 connects to the support portion 44 inwardly via a step which is formed with a parallel to the axis of rotation 5 directed cylindrical wall 47, a flat or slightly conical portion 43, which also drops to the outside, but one has a smaller pitch or a greater angle of inclination to the axis of rotation 5 than the outer carrier area 44.
  • the conical area 43 is then followed by an oppositely extending, that is to say inward, inclined co-direction.
  • nischer region 42 which merges into a flat, perpendicular to the axis of rotation 5 extending central annular region 41 which surrounds the opening 12.
  • the central annular region 41, the adjoining conical region 42 and the conical region 43 form on the front side as well as on the second carrier body 22 the back from, so that here the carrier body 22 has a substantially constant thickness and thus can be prepared for example by forming a sheet.
  • a conical area 45 is initially provided, which merges into a practically flat annular edge area 46.
  • the rear region 45 can have the same pitch as the front conical carrier region 44.
  • the smaller, first carrier body 21, as can be seen in FIG. 1 and FIGS. 4 to 6, has a conical region 32 adjoining the carrier region 33, which merges inwardly into a central, flat annular region 31 which forms the central opening 11 and thus the rotation axis 5 rotates.
  • this sequence of regions on the front side of the first carrier body 21 also forms on its rear side, with the only difference that the carrier region 33 at the outer edge again becomes similar to the other carrier body 22 into a flat annular region 34 expires, in which generally the carrier body 22 rests on the carrier body 21.
  • the rear side of the central annular region 31 and the conical region 32 and the rear side of the carrier region 33 of the smaller carrier body 21 are now in their shape, in particular in the radial dimensions and in the inclinations to the axis of rotation 5, equal to those at the front of the larger carrier body 22nd provided corresponding areas, namely the inner ring portion 41, the conical portion 42 and the conical Area 43.
  • the conical area 43 of the larger support body 22 is inclined in adaptation to the support portion 33 of the smaller support body 21 also at its inclination angle ⁇ to the rotation axis 5.
  • the diameter of the smaller carrier body 21 extending through the axis of rotation 5 is designated d in FIG. 5 and the diameter of the larger carrier body 22 in FIG. 2 and 3 is D.
  • the inner diameter of the free space between the grinding or polishing elements 9 is shown in FIG d "and the outer diameter of the grinding or polishing elements 8 in FIG 4 with d ', wherein d" is greater than d and d' may be greater than, equal to or less than d.
  • the angle of inclination or angle of attack to the axis of rotation 5 measured in the radial direction R and drawn in radial section is at the radial and the grinding angle located there. or polishing elements 9 in the outer radial region 4 and denoted by ⁇ in the radially inner grinding or polishing region 6 and the grinding or polishing elements 8 located therein in the inner radial region 3.
  • the inclination angle ⁇ of the outer grinding or polishing region 7 in the outer radial region 4 to the rotation axis 5 is set smaller than that Inclination angle ⁇ of the inner grinding or polishing region 6 in the inner radial region 3 of the tool 1. It can also be reversed.
  • the outer grinding or polishing area 7 is made steeper than the inner grinding or polishing area 6.
  • the tool 1 driving hand machine such as an angle grinder at different angles of attack relative to the workpiece surface either outer grinding or polishing area 7 or the inner grinding or polishing area 6 are used or come into effect.
  • the tool 1 can be selectively operated by appropriate adjustment during machining so that either the radially outer or the radially inner region can be brought into engagement independently of each other.
  • the inner grinding or polishing elements 8 and the outer grinding or polishing elements 8 are The inner grinding or polishing elements 8 and the outer grinding or polishing elements
  • Polishing elements 9 can in all embodiments in the radial direction R abut each other directly or be spaced from each other by a radial distance of typically 1 mm to 10 mm.
  • the grinding or polishing elements 8 and 9 can each be designed to be of constant thickness, so that their grinding or polishing , Polishing surfaces parallel to the support portions 33 and 44 of the support structure 2 and thus at the same inclination angles OC and ß run.
  • the envelope of the grinding or polishing elements 8 and 9 thus corresponds to the radially linear course of the carrier regions 33 and 44 of the carrier structure 2. This allows the use of fertilizer of standard material of constant thickness for the grinding or polishing elements 8 and 9.
  • the inclination of the grinding or polishing regions 6 and 7 on the surfaces of the grinding or polishing elements 8 and 9 can additionally or even completely be effected by the shape of the grinding or polishing elements 8 and 9 for a given shape of the carrier surfaces of the carrier structure 2 be set, for example by a trapezoidal radial section of the grinding or polishing 8 and 9th
  • the difference OC - ⁇ is the inclination angle OC and ⁇ at an interval of 5 ° to 75 °, preferably 8 ° to 35 °.
  • the individual tilt angles are generally set as follows.
  • the inclination angle OC from the range of 20 ° to 90 ° and the inclination angle ⁇ from the range of 15 ° to 85 °.
  • a cylindrical region 38 or 48 is additionally formed.
  • the cylindrical regions 38 and 48 have a significantly smaller distance or tolerance a to one another, for example by 0.1 mm, than the two conical regions 32 and 42, which are separated by a distance or a tolerance b of For example, 0.5 mm are spaced, and thus serve as a radial clearance limitation or for radial fixation.
  • the two carrier bodies 21 and 22 are preferably held in a force-locking manner by clamping or clamping forces. This can be seen in the clamped state with reference to FIG.
  • the free end of the rotary shaft 52, which protrudes from the sleeve 51 is guided through the central openings 1 1 and 12 of the two superimposed and nested support body 21 and 22 and the two support bodies 21 and 22 are axially by two on opposite sides of the flat interior areas 31 and 32 adjacent clamping nuts 53 and 54 held on the rotary shaft 52 and fixed against rotation.
  • axial form-locking elements or a mutually preventing positive locking elements could be provided.
  • FIG. 9 shows by way of example the holding of the machine for processing an upper surface or workpiece surface. In most cases, however, the machine is held reversed, so that the tool 1 points downwards, that is to say roughly in such a way that FIG. 9 is simply rotated through 180 °, for machining a surface lying below.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. Further conceivable embodiments are those in which the grinding or polishing regions of the carrier bodies adjoin one another, have the same inclination and / or the same abrasive properties. It is likewise possible to provide a plurality of grinding or polishing regions with the same or different inclinations to a carrier body and to combine such carrier bodies with one another.
  • the invention thus enables a modular tool design so that the tool can be put together individually depending on the intended use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Disclosed is a grinding and/or polishing tool (1) a) comprising a support structure (2); b) at least one grinding or polishing zone (6, 7) is arranged in at least two different radial areas (3, 4) on at least one side of the support structure (2), said radial areas (3, 4) being concentric to an axis of rotation (5) of the grinding and/or polishing tool (1); c) the support structure (2) encompasses at least two separate, separately produced support elements (21, 22); d) each support element (21, 22) includes at least one of the radial areas (3, 4) in which at least one of the grinding or polishing zones (6, 7) is arranged.

Description

SCHLEIF- UND/ODER POLIERWERKZEUG UND HERSTELLVERFAHREN GRINDING AND / OR POLISHING TOOL AND MANUFACTURING PROCESS
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Schleif- und/oder Polierwerkzeug und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a grinding and / or polishing tool and a method for its production.
Schleif- und/oder Polierwerkzeuge sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden für verschiedene Bearbeitungen genutzt.Grinding and / or polishing tools are known from the prior art and are used for various machining operations.
WO 2007 / 032517 offenbart eine Poliervorrichtung mit einer abnehmbaren Polierplatte. Die Oberfläche der Polierplatte weist zwei Bereiche mit unter- schiedlichen Rauheiten auf. Die Bereiche sind in einer Variante konzentrisch angeordnet.WO 2007/032517 discloses a polishing apparatus with a removable polishing plate. The surface of the polishing plate has two areas with different roughnesses. The areas are arranged concentrically in a variant.
US 6,309,282 offenbart einen Polierbelag mit zwei Bearbeitungsbereichen. Ein erster Bearbeitungsbereich unterscheidet sich von einem zweiten Bear- beitungsbereich in seinen abrasiven Eigenschaften. Zumindest einer der beiden Bereiche weist eine Vielzahl von abrasiven Elementen auf.US 6,309,282 discloses a polishing pad having two processing areas. A first processing area differs from a second processing area in its abrasive properties. At least one of the two areas has a multiplicity of abrasive elements.
DE 601 10 225 T2 weist einen ebenen scheibenförmigen Trägerstruktur auf, auf dem konzentrisch eine Anzahl ringförmiger Schleif- bzw. Polierflächen angeordnet sind. Die einzelnen Schleif- bzw. Polierflächen können dabei unterschiedliche abrasive Eigenschaften aufweisen, d. h. sie sind mit unterschiedlichem Schleif- bzw. Polierkorn versehen.DE 601 10 225 T2 has a planar disc-shaped support structure on which a number of annular grinding or polishing surfaces are arranged concentrically. The individual grinding or polishing surfaces can have different abrasive properties, d. H. they are provided with different grinding or polishing grain.
Problematisch bei diesen Scheiben ist, der gezielte Einsatz der verschiedenen Schleif- bzw. Polierflächen in einem Handwerkzeug. Die Bearbeitung einer Oberfläche mit einem solchen Werkzeug erfordert viel Aufmerksamkeit und Überwachung der Einstellungen. Durch Abnutzung einzelner Bereiche muss die komplette Scheibe ausgewechselt werden. US 5, 752,876 zeigt eine Fächerschleifscheibe mit einem sich drehenden Oberflächenbearbeitungswerkzeug. Die einzelnen Fächerelemente haben je eine abrasive Oberfläche und überlappen sich mit den angrenzenden Fächerelementen. Jedes Fächerelement weist auf der Bearbeitungsfläche abrasive Partikel in Kunstharzbindemittel auf.The problem with these discs is the targeted use of the various grinding or polishing surfaces in a hand tool. Editing a surface with such a tool requires a lot of attention and monitoring of the settings. By wearing individual areas, the entire pane must be replaced. US 5,752,876 shows a flapper wheel with a rotating surface working tool. The individual fan elements each have an abrasive surface and overlap with the adjacent fan elements. Each fan element has abrasive particles in resin binder on the processing surface.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein neues Schleif- und/oder Polierwerkzeug und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben.The invention is based on the object of specifying a new grinding and / or polishing tool and a method for its production.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Schleif- und/oder Polierwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 25 gelöst.The object is achieved according to the invention by a grinding and / or polishing tool having the features of patent claim 1 and a method having the features of patent claim 25.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, unterschiedliche Schleif- oder Polierbereiche an wenigstens zwei unterschiedlichen separaten Trägerkörpern auszubilden, die zu einer Trägerstruktur zusammensetzbar oder zusammengesetzt sind und sich zu der Trägerstruktur ergänzen, indem die Schlei- oder Polierbereiche in verschiedenen Radialbereichen oder Ringbereichen angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass verschiedene Schleif- oder Polierbereiche oder -materialien einfach in verschiedenen Kombinationen oder in einem modularen System für unterschiedliche Funktionalitäten kombiniert werden können und, insbesondere bei unterschiedlichem Verschleiß, getrennt ausgetauscht werden können. Außerdem kann für jeden Trägerkörper ein Herstellungsverfahren oder eine Produktionsanlage für ein Werkzeug mit einem Trägerkörper mit nur einem Schleif- oder Polierbereich verwendet werden, welches bzw. welche einfacher ist als ein spezielles Verfahren zum Herstellen eines Trägerkörpers mit zwei Schleif- oder Polierbereichen. Dies ist besonders bei einzeln aufzubringenden, insbesondere aufzuklebenden, Schleif- oder Polierkörpern wie beispielsweise bei Lamel- lenschleif- oder polierscheiben von Vorteil. Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Schleif- und/oder Polierwerkzeugs und des Herstellverfahrens ergeben sich aus den vom Anspruch 1 oder 25 jeweils abhängigen Ansprüchen.The invention is based on the idea of forming different grinding or polishing regions on at least two different separate carrier bodies, which can be assembled or assembled into a carrier structure and complement each other by arranging the grinding or polishing regions in different radial regions or annular regions. This has the advantage that different grinding or polishing areas or materials can be easily combined in different combinations or in a modular system for different functionalities and, especially with different wear, can be exchanged separately. In addition, for each carrier body, a manufacturing method or a production facility for a tool having a carrier body with only one grinding or polishing area can be used, which is simpler than a specific method for producing a carrier body with two grinding or polishing areas. This is particularly advantageous for individually applied, in particular adhesively bonded, grinding or polishing bodies such as, for example, slat grinding or polishing wheels. Refinements and developments of the grinding and / or polishing tool and the manufacturing process resulting from the dependent claim 1 or 25 claims.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen wenigstens zwei Trägerkörper in radialer Richtung zur Drehachse zueinander unterschiedliche radiale Abmessungen oder Durchmesser auf. Ferner kann wenigstens ein radial äußerer Radialbereich auf einem radial größeren Trägerkörper angebracht sein und wenigstens ein radial innerer Radialbereich auf einem radial kleineren Trä- gerkörper.In a preferred embodiment, at least two carrier bodies have different radial dimensions or diameters relative to one another in the radial direction with respect to the axis of rotation. Furthermore, at least one radially outer radial region can be mounted on a radially larger carrier body and at least one radially inner radial region on a radially smaller carrier body.
Außerdem liegt bevorzugt ein Radialbereich mindestens eines Trägerkörpers in einem radial äußeren Randbereich des Trägerkörpers.In addition, a radial region of at least one carrier body preferably lies in a radially outer edge region of the carrier body.
In einer weiteren Ausführungsform sind die wenigstens zwei Trägerkörper ineinander greifend angeordnet oder montierbar und/oder zumindest in einer Richtung, insbesondere in radialer Richtung, formschlüssig oder zumindest im Spiel begrenzt oder leicht beabstandet miteinander verbindbar oder verbunden. So wird auf einfache Weise sichergestellt, dass die Position der beiden Trägerkörper nicht verrutscht, und die Zuverlässigkeit des gesamten Werkzeuges wird erhöht sowie die Montage des Werkzeugs vereinfacht. Insbesondere liegen wenigstens zwei Trägerkörper der Trägerstruktur im montierten oder verbundenen Zustand aneinander an, insbesondere in radialer Richtung, und/oder sind formschlüssig aneinander gelagert. Beispielsweise kann ein kleinerer Trägerkörper innerhalb des nächsten radial äußeren Radialbereichs auch an dem zugehörigen größeren Trägerkörper mit seinen Außen- oder Seitenkanten anliegen.In a further embodiment, the at least two carrier bodies are arranged intermeshing or mountable and / or at least in one direction, in particular in the radial direction, positively or at least limited in play or slightly spaced connectable or connected. This ensures in a simple manner that the position of the two carrier body does not slip, and the reliability of the entire tool is increased and simplifies the installation of the tool. In particular, at least two support bodies of the support structure abut one another in the mounted or connected state, in particular in the radial direction, and / or are mounted on one another in a form-fitting manner. For example, within the next radially outer radial region, a smaller carrier body can also rest against the associated larger carrier body with its outer or side edges.
Alternativ oder zusätzlich zu einer formschlüssigen Verbindung oder Lage- rung der Trägerkörper aneinander ist auch eine kraftschlüssige Verbindung zumindest in einer Richtung möglich, insbesondere in axialer Richtung parallel zur Drehachse. Vorzugsweise sind wenigstens zwei Trägerkörper miteinander lösbar verbunden, insbesondere durch Befestigen oder Ver- oder Einspannen an einer Drehwelle eines Antriebs oder einer Werkzeugsmaschine, insbesondere einer handgehaltenen Werkzeugmaschine wie einer Winkelschleifmaschine. Diese Verbindung lässt sich sowohl schnell und einfach herstellen, als auch schnell und einfach lösen. Insbesondere weisen die mindestens zwei Trägerkörper je eine Öffnung konzentrisch zur Drehachse auf, wobei die aus den Trägerkörpern zusammengesetzte Trägerstruktur durch Ein- oder Durchführen einer Drehwelle in bzw. durch diese Offnungen an der Werkzeugmaschine befes- tigt oder befestigbar ist.As an alternative or in addition to a form-locking connection or bearing of the carrier bodies to one another, a frictional connection is possible at least in one direction, in particular in the axial direction parallel to the axis of rotation. Preferably, at least two support bodies are releasably connected to each other, in particular by fastening or clamping or clamping on a rotary shaft of a drive or a tool machine, in particular a hand-held machine tool such as an angle grinder. This connection can be made quickly and easily, as well as solve quickly and easily. In particular, the at least two carrier bodies each have an opening concentric with the axis of rotation, wherein the carrier structure composed of the carrier bodies is fastened or fastened to the machine tool by introducing or passing a rotary shaft into or through these openings.
In einer bevorzugten Variante weist jeder Trägerkörper genau einen Radialbereich mit einem dort angebrachten Schleif- oder Polierbereich auf. Dies hat den Vorteil, dass die Zusammenstellung der Trägerstruktur anhand ein- facher Module, hier der Trägerkörper, erfolgt. Jeder Trägerkörper hat somit eine spezifische Schleif- oder Polierfläche, die in ihrer Größe und/oder Neigung und/oder ihren abrasiven Eigenschaften variiert.In a preferred variant, each carrier body has exactly one radial area with a grinding or polishing area attached there. This has the advantage that the assembly of the support structure by means of simple modules, here the support body, takes place. Each carrier body thus has a specific grinding or polishing surface, which varies in size and / or inclination and / or their abrasive properties.
Der Nutzer kann nun die Breite der Schleif- oder Polierfläche bestimmen, indem er mehrere Trägerkörper mit Schleif- oder Polierflächen, welche gleiche abrasive Eigenschaften aufweisen, zu einem Trägerstruktur zusammenfügt.The user can now determine the width of the grinding or polishing surface by joining several carrier bodies with grinding or polishing surfaces, which have the same abrasive properties, to form a carrier structure.
Vorzugsweise ist vorgesehen, ein Schleif- oder Polierwerkzeug mit Bereichen unterschiedlichen abrasiven Eigenschaften durch Zusammenfügen von Trägerkörpern, welche Schleif- oder Polierflächen mit unterschiedlichen abrasiven Eigenschaften aufweisen, bereitzustellen.It is preferably provided to provide a grinding or polishing tool having regions of different abrasive properties by joining carrier bodies which have grinding or polishing surfaces with different abrasive properties.
Vorzugsweise weist der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich in dem wenigstens einen ersten Radialbereich eine andere Neigung zur Drehachse auf als der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich in dem wenigstens einen zweiten Radialbereich. Dies kann sowohl erfolgen dadurch dass ein erster Trägerkörper eine andere Neigung zu Drehachse als ein zweiter Trä- gerkörper aufweist, als auch dadurch dass ein Trägerkörper unterschiedliche Neigungen zur Drehachse für verschiedene an ihm vorgesehenen Schleifoder Polierflächen aufweistPreferably, the at least one grinding or polishing area in the at least one first radial area has a different inclination to the axis of rotation than the at least one grinding or polishing area in the at least one second radial area. This can be done both by a first support body having a different inclination to the axis of rotation than a second support body. Has gerkörper, and in that a carrier body has different inclinations to the axis of rotation for different grinding or polishing surfaces provided on it
Dadurch kann auch bei handgehaltenen oder betätigten Schleif- und/oder Poliermaschinen, beispielsweise bekannten Winkelschleifmaschinen, das aufgespannte oder rotierte Schleif- und/oder Polierwerkzeug gemäß der Erfindung durch Anstellen des Werkzeugs relativ zum bearbeiteten Werkstück gemäß den vorgegebenen unterschiedlichen Neigungen oder Neigungswin- kein in den verschiedenen Radialbereichen die Oberfläche des Werkstücks mit den Abrasivmaterialien oder abrasiven Eigenschaften in den Radialbereichen zuverlässig geschliffen und/oder poliert werden, so dass ein anderer Radialbereich oberflächenwirksam nicht oder nur in geringem Maße zum Eingriff kommt. Insbesondere soll ein grober bearbeitender Werkzeugbe- reich nicht wieder in einen fein bearbeiteten Werkstückbereich eingreifen.As a result, even with hand-held or actuated grinding and / or polishing machines, for example known angle grinders, the clamped or rotated grinding and / or polishing tool according to the invention by adjusting the tool relative to the machined workpiece according to the predetermined different inclinations or inclination in the no various radial areas, the surface of the workpiece with the abrasive materials or abrasive properties in the radial regions are reliably ground and / or polished, so that another radial area surface effect is not or only to a small extent for engagement. In particular, a coarse machining tool area should not intervene again in a finely machined workpiece area.
Die Neigung oder ein Neigungswinkel oder Anstellwinkel, der zur Drehachse hin betrachtet oder gemessen wird, wenigstens eines radial weiter innen liegenden Schleif- oder Polierbereichs ist vorzugsweise größer als eines radial weiter außen liegenden Schleif- oder Polierbereichs, kann aber auch umgekehrt kleiner sein.The inclination or an angle of inclination or angle of attack, which is considered or measured with respect to the axis of rotation, at least one radially further inside grinding or polishing range is preferably greater than a radially outer grinding or polishing range, but may also be smaller.
Eine Differenz zwischen dem Neigungswinkel wenigstens eines radial weiter innen liegenden Schleif- oder Polierbereichs und dem Neigungswinkel eines radial weiter außen liegenden Schleif- oder Polierbereichs beträgt insbesondere von 5° bis 75°, vorzugsweise von 8° bis 35°, wodurch ein für den Benutzer ergonomischer und ausreichender Unterschied im Anstellen des Werkzeugs gegenüber dem Werkstück gewährleistet ist.A difference between the angle of inclination of at least one radially inner grinding or polishing area and the angle of inclination of a radially outermost grinding or polishing area is in particular from 5 ° to 75 °, preferably from 8 ° to 35 °, whereby a more ergonomic for the user and sufficient difference in the employment of the tool against the workpiece is guaranteed.
In wenigstens einem Radialbereich sind in einer bevorzugten Ausführungsform mehrere in Umfangsrichtung um die Drehachse hintereinander angeordnete Schleif- oder Polierbereiche, insbesondere einzelne Schleif- oder Polierelemente angeordnet, wobei die Schleif- oder Polierelemente insbe- sondere sich überlappend angeordnet sind und/oder als Lamellen und/oder rechteckig oder trapezförmig ausgebildet sind. Die Anzahl der Lamellen oder verschiedenen Schleif- oder Polierbereiche kann unterschiedlich sein, insbesondere in einem radial weiter innen liegenden Radialbereich kleiner sein als in einem radial weiter außen liegenden Radialbereich.In at least one radial region, in a preferred embodiment, a plurality of grinding or polishing regions, in particular individual grinding or polishing elements, arranged one behind the other about the axis of rotation in the circumferential direction, in particular individual grinding or polishing elements are provided, wherein the grinding or polishing elements in particular special are arranged overlapping and / or are designed as slats and / or rectangular or trapezoidal. The number of lamellae or different grinding or polishing regions can be different, in particular being smaller in a radially inner region of the radial region than in a radially outer region of the radial region.
Jedoch ist die Erfindung nicht auf den Einsatz von lamellenartig angeordneten Schleif- oder Polierelementen beschränkt. Die Schleif- oder Polierbereiche können auch flächig mit Schleif- oder Polierelementen bedeckt sein. Es ist aber auch möglich, dass die Schleif- und/oder Polierbereiche durch Be- schichtung oder Oberflächenbehandlung ihre abrasiven Eigenschaften erhalten und/oder als durchgehende zusammenhängende Ringbereiche um dei Drehachse ausgebildet sind..However, the invention is not limited to the use of lamellar grinding or polishing elements. The grinding or polishing areas can also be covered flat with grinding or polishing elements. However, it is also possible for the grinding and / or polishing regions to obtain their abrasive properties by coating or surface treatment and / or to be formed as continuous contiguous annular regions around the axis of rotation.
Bevorzugt verlaufen die Schleif- oder Polierbereiche oder eine Hüllkurve der einander überlappenden Schleif- oder Polierelemente in einem Radialschnitt oder in radialer Richtung wenigstens teilweise im Wesentlichen linear oder weisen einen in radialer Richtung im wesentlichen linear verlaufenden Bereich auf. Die Neigung oder der Neigungswinkel wird dann im Allgemeinen jeweils im Wesentlichen linear verlaufenden Bereich bestimmt oder gemessen.Preferably, the grinding or polishing regions or an envelope of the overlapping grinding or polishing elements in a radial section or in the radial direction at least partially substantially linear or have a radially substantially linearly extending region. The slope or angle of inclination is then generally determined or measured in each substantially linearly extending region.
Es kann nun in einer Ausführungsform ein radial weiter innen liegender Schleif- oder Polierbereich eine geringere Abrasivität oder ein feineres Abra- sivmaterial aufweisen als ein radial weiter außen liegender Schleif- oder Polierbereich oder auch umgekehrt. Die Bereiche werden dabei so ausgelegt und angeordnet, dass ein feinerer Schleif- oder Polierbereich zwar ggf. gleichzeitig z. B. am Rand oder nach Abnutzung mit einem gröberen Schleifbereich an der Werkstückoberfläche eingreifen kann, jedoch nicht umge- kehrt.In one embodiment, a grinding or polishing region located radially further inwards can have a lower abrasiveness or a finer abrasive material than a grinding or polishing region lying radially further outwards or vice versa. The areas are designed and arranged so that a finer grinding or polishing area while possibly simultaneously z. B. on the edge or after wear can engage with a coarser grinding area on the workpiece surface, but not vice versa.
Die Schleif- oder Polierbereiche oder Schleif- oder Polierelemente radial benachbarter Radialbereiche können nun unmittelbar aneinander angrenzen oder auch in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sein.The grinding or polishing areas or grinding or polishing elements of radially adjacent radial areas can now directly adjoin one another or be arranged at a predetermined distance from each other.
Ein radial weiter innen liegender Radialbereich kann sich insbesondere in radiale Richtung weiter erstrecken als ein radial weiter außen liegender Radi- albereich. Gemäß dieser Ausführungsform ist also vorgesehen, dass ein radial äußerer Schleif- bzw. Polierbereich - radial gesehen - schmaler ist als ein radial weiter innen angeordneter Bereich.A radially further inward radial region can extend further, in particular in the radial direction, than a radial region located radially further outward. According to this embodiment, it is thus provided that a radially outer grinding or polishing region - viewed radially - is narrower than a radially further inwardly arranged region.
Es kann nun in einer Ausführungsform die Form der Trägerstruktur im Ra- dialschnitt so gewählt sein, dass sich die gewünschte Hüllkurve der Schleifoder Polierelemente ergibt, wobei die Schleif- oder Polierelemente über ihre Erstreckung eine konstante Dicke aufweisen, oder der Trägerstruktur in wenigstens einem der Radialbereiche dieselbe Neigung zur Drehachse aufweisen wie der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich in diesem Radialbe- reich. Durch eine Überlappung der Elemente oder Lamellen kann die Anordnung in der Mitte auch dicker sein als weiter außen, die Hüllkurve also dort ansteigen. Generell kann durch die Länge und Zahl der Elemente oder Lamellen auch die Bauhöhe verändert werden.In one embodiment, the shape of the carrier structure in the radial cut can now be selected such that the desired envelope curve of the grinding or polishing elements results, the grinding or polishing elements having a constant thickness over their extent, or the carrier structure in at least one of the radial areas have the same inclination to the axis of rotation as the at least one grinding or polishing area in this radial region. By overlapping the elements or lamellae, the arrangement in the middle may also be thicker than further out, thus increasing the envelope there. In general, the length and number of elements or slats and the height can be changed.
In einer weiteren Variante können bei einer vorgegebenen, insbesondere flachen, Form der Trägerstruktur die Schleif- oder Polierelemente im Radialschnitt so geformt sein, dass sich die gewünschte Hüllkurve der Schleif- oder Polierelemente ergibt, oder zwischen einer dem Trägerstruktur zugewandten Fläche und einer Schleif- oder Polierfläche der Schleif- oder Polierelemente eine Neigung vorgesehen sein, aus der sich die in dem zugehörigen Radialbereich vorgesehene Neigung des wenigstens einen Schleif- oder Polierbereichs zur Drehachse ergibt und die insbesondere bei einer flachen, senkrecht zur Drehachse gerichteten Trägerstruktur gleich der Neigung des wenigstens einen Schleif- oder Polierbereichs zur Drehachse ist.In a further variant, in a given, in particular flat, shape of the support structure, the grinding or polishing elements can be shaped in radial section so as to give the desired envelope of the grinding or polishing elements, or between a surface facing the support structure and a grinding or polishing Polishing surface of the grinding or polishing elements may be provided an inclination from which there is provided in the associated radial region inclination of the at least one grinding or polishing area to the axis of rotation and in particular in a flat, directed perpendicular to the axis of rotation support structure equal to the inclination of the at least one grinding - or polishing area to the axis of rotation.
Besonders bevorzugt sind genau zwei Schleif- oder Polierbereiche vorgesehen. Die Erfindung stellt also bevorzugt auf eine Schleif- oder Polierscheibe mit zwei konzentrischen Anordnungen von Lamellen (d. h. Schleif- oder Po- lierelementen bzw. Schleif- oder Poliersegmente) ab, die bevorzugt wie Schmirgelpapier ausgebildet sind und auf einen scheibenförmigen Trägerstruktur insbesondere aufgeklebt sind. Im äußeren Ring sind bevorzugt gröbere Schleiflamellen vorgesehen, im inneren Ring feinere Schleiflamellen. Die Lamellen des inneren Rings sind bevorzugt unter einem kleineren Einstellwinkel angeordnet als die Lamellen im äußeren Ring.More preferably, exactly two grinding or polishing areas are provided. The invention thus preferably relates to a grinding or polishing disc with two concentric arrangements of laminations (ie grinding or polishing). lierelementen or grinding or polishing segments), which are preferably designed as emery paper and are glued to a disc-shaped support structure in particular. In the outer ring coarser grinding lamellae are preferred, in the inner ring finer grinding lamellae. The fins of the inner ring are preferably arranged at a smaller setting angle than the fins in the outer ring.
Somit kann mit einer einzigen Schleifscheibe durch stärkeres Anstellen der Schleif- bzw. Polierscheibe relativ zum zu bearbeitenden Werkstück mit den Schleiflamellen des äußeren Rings eine Grobbearbeitung der Oberfläche vorgenommen werden; mit den Lamellen des inneren Rings kann durch flacheres Anstellen der Scheibe eine Feinbearbeitung erfolgen. Insbesondere kann die Grobbearbeitung mit einem größeren Schleifkorn erfolgen, während dann die Feinbearbeitung als Nachpoliervorgang erfolgen kann, wozu die Lamellen mit entsprechend feinkörnigem Abrasivmaterial versehen sind. Es können dabei grundsätzlich beliebige Abrasivmaterialien in den mindestens zwei Schleif- bzw. Polierbereichen eingesetzt werden.Thus, with a single grinding wheel, by roughing the grinding or polishing disc relative to the workpiece to be machined with the grinding blades of the outer ring, a rough machining of the surface can be made; with the lamellae of the inner ring can be done by flatter hiring the disc a fine machining. In particular, the roughing can be done with a larger abrasive grain, while then the fine machining can be done as Nachpoliervorgang what the lamellae are provided with correspondingly fine-grained abrasive material. In principle, any abrasive materials can be used in the at least two grinding or polishing areas.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auch auf die Zeichnungen Bezug genommen, in derenThe invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. Reference is also made to the drawings, in whose
FIG 1 ein Schleif- und/oder Polierwerkzeug mit zwei Trägerkörpern in einer Explosionsdarstellung,1 shows a grinding and / or polishing tool with two carrier bodies in an exploded view,
FIG 2 der größere Trägerkörper des Schleif- und/oder Polierwerk- zeugs gemäß FIG 1 in einer Draufsicht auf de Vorderseite,2 shows the larger carrier body of the grinding and / or polishing tool according to FIG. 1 in a plan view of the front side,
FIG 3 der größere Trägerkörper gemäß FIG 2 in einer Draufsicht auf seine Rückseite,3 shows the larger carrier body according to FIG. 2 in a plan view of its rear side,
FIG 4 der kleinere Trägerkörper des Schleif- und/oder Polierwerkzeugs gemäß FIG 1 in einer Draufsicht auf seine Vorderseite, FIG 5 der kleinere Trägerkörper gemäß FIG 4 in einer Draufsicht auf seine Rückseite,4 shows the smaller carrier body of the grinding and / or polishing tool according to FIG. 1 in a plan view onto its front side, FIG. 5 shows the smaller carrier body according to FIG. 4 in a plan view onto its rear side,
FIG 6 das Schleif- und/oder Polierwerkzeug gemäß FIG 1 im zusammengesetzten Zustand in einer zentralen Schnittdarstellung, FIG 7 eine weitere Ausführungsform zweier Trägerkörper (ohne6 shows the grinding and / or polishing tool according to FIG. 1 in the assembled state in a central sectional representation, 7 shows a further embodiment of two carrier body (without
Schleifelemente) eines Schleif- und/oder Polierwerkzeuges im zusammengesetzten Zustand in einer zentralen Schnittdarstellung, FIG 8 eine Detailansicht aus dem Werkzeug gemäß FIG 7 in einemGrinding elements) of a grinding and / or polishing tool in the assembled state in a central sectional view, 8 shows a detailed view of the tool according to FIG 7 in a
Schnitt undCut and
FIG 9 das Werkzeug gemäß FIG 7 und 8 mit Schleif- und/oder Polierbereichen im an einem Winkelschleifer aufgespannten Zustand in einer Schnittdarstellung jeweils schematisch dargestellt sind. Einander entsprechende Teile und Größen sind in den FIG 1 bis 9 mit denselben Bezugszeichen versehen.9 shows the tool according to FIGS. 7 and 8 with grinding and / or polishing areas in the state clamped on an angle grinder in a sectional representation, respectively. Corresponding parts and sizes are provided in the Figures 1 to 9 with the same reference numerals.
Die anhand der FIG 1 bis 9 veranschaulichten verschiedenen Ausführungsbeispiele eines Schleif- und/oder Polierwerkzeuges umfassen, wie besonders in FIG 1 und FIG 6 bis 8 zu erkennen, eine zweiteilige Trägerstruktur 2 mit zwei Trägerkörpern 21 und 22, die ineinander gefügt werden können und insbesondere radial im Wesentlichen formschlüssig oder zentriert oder zumindest mit radialer Spielbegrenzung ineinander gesetzt werden können. Eine Drehachse des Schleif- und/oder Polierwerkzeugs 1 ist mit 5 bezeichnet und verläuft (im montierten Zustand) durch eine zentrale Öffnung 11 des ersten Trägerkörpers 21 und eine zentrale Öffnung 12 des zweiten Trägerkörpers 22.The various embodiments of a grinding and / or polishing tool illustrated with reference to FIGS. 1 to 9 include, as can be seen particularly in FIG. 1 and FIGS. 6 to 8, a two-part support structure 2 with two support bodies 21 and 22 which can be joined together and in particular radially substantially form-fitting or centered or at least with radial play limitation can be put into each other. An axis of rotation of the grinding and / or polishing tool 1 is denoted by 5 and extends (in the mounted state) through a central opening 11 of the first carrier body 21 and a central opening 12 of the second carrier body 22nd
Durch die Öffnungen 11 und 12 wird im Allgemeinen eine Drehwelle einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer mit der Hand zu haltenden elektrischen oder pneumatischen Handschleifmaschine, beispielsweise einem Winkelschleifer, mit einem elektrischen Antriebsmotor oder pneumatischen Antrieb, gesteckt und die beiden Trägerkörper 21 und 22 werden an dieser Drehwelle befestigt, insbesondere verspannt mit - nur in FIG 9 dargestellten - Spannmitteln, beispielsweise Spannflanschen. Dabei werden die beiden Trägerkörper 21 und 22 axial zur Drehachse 5 so stark gegeneinander verspannt, dass sie aufgrund der Haftreibungskräfte nicht gegeneinander verdreht werden können. Axial zur Drehachse 5 sind die beiden Trägerkörper 21 und 22 also kraftschlüssig verbunden. Alternativ ist auch axial eine formschlüssige, beispielsweise rastende, Verbindung denkbar.Through the openings 11 and 12 is generally a rotary shaft of a machine tool, in particular a hand-held electric or pneumatic hand grinder, such as an angle grinder, with an electric drive motor or pneumatic drive, plugged and the two carrier body 21 and 22 are on this rotary shaft fastened, in particular braced with - only in FIG 9 shown - clamping means, such as clamping flanges. In this case, the two support bodies 21 and 22 are braced so strongly against each other axially relative to the axis of rotation 5 that they can not be rotated relative to one another due to the static friction forces. Axial to the axis of rotation 5 are the two carrier body 21 and 22 thus positively connected. Alternatively, a positive, for example latching, connection is also conceivable axially.
Jeder der Trägerkörper 21 und 22 trägt eine ringförmige Anordnung von Schleif- und/oder Polierelementen.Each of the carrier bodies 21 and 22 carries an annular arrangement of grinding and / or polishing elements.
Der erste, kleinere Trägerkörper 21 trägt in einem Ring- oder Radialbereich 3 auf einem ebenen und schräg nach außen unter dem Winkel α (FIG 6) abfallenden Trägerbereich 33 eine Vielzahl von sich überlappenden Schleif- oder Polierelementen 8.The first, smaller carrier body 21 carries a plurality of overlapping grinding or polishing elements 8 in a ring or radial region 3 on a flat carrier region 33 sloping obliquely outward at the angle α (FIG. 6).
Der zweite, größere Trägerkörper 22 hat in seinem Außenbereich einen Ring- oder Radialbereich 4, in dem im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Schleif- oder Polierelementen 9 einander überlappend angeord- net sind. Die Schleif- oder Polierelemente 9 sind auf einem nach außen abfallenden ebenen Trägerbereich 44 des Trägerkörpers 22 befestigt. In FIG 1 und FIG 2 ist ein Teil dieses Trägerbereichs 44 innen noch sichtbar. Die Neigung des Trägerbereichs 44 unter dem Winkel ß zur Drehachse 5 ist in FIG 6 dargestellt.The second, larger carrier body 22 has in its outer region a ring or radial region 4, in which a multiplicity of grinding or polishing elements 9 are arranged overlapping one another in the illustrated exemplary embodiment. The grinding or polishing elements 9 are mounted on a sloping outwardly flat support portion 44 of the support body 22. In FIG 1 and FIG 2, a portion of this support portion 44 is still visible inside. The inclination of the carrier region 44 at the angle β to the axis of rotation 5 is shown in FIG.
Die Schleif- oder Polierelemente 8 und 9 sind auf ihren jeweiligen Trägerbereichen 33 und 44 insbesondere aufgeklebt mit einem geeigneten Klebematerial.The grinding or polishing elements 8 and 9 are glued on their respective support portions 33 and 44 in particular with a suitable adhesive material.
Radial nach innen zur Drehachse 5 hin sind die Trägerkörper 21 und 22 in ihrer Form so angepasst, dass sie formschlüssig ineinandergesetzt werden können. Im Ausführungsbeispiel der FIG 1 bis 6 schließt sich an den Trägerbereich 44 nach innen über eine Stufe, die mit einer parallel zur Drehachse 5 gerichteten zylindrischen Wand 47 gebildet ist, ein flacher oder leicht konischer Bereich 43 an, der ebenfalls nach außen abfällt, jedoch eine geringere Steigung oder einen größeren Neigungswinkel zur Drehachse 5 aufweist als der äußere Trägerbereich 44. An den konischen Bereich 43 nach innen anschließend erstreckt sich ein entgegensetzt, also nach innen, geneigter ko- nischer Bereich 42, der in einen flachen, senkrecht zur Drehachse 5 verlaufenden zentralen Ringbereich 41 , der die Öffnung 12 umläuft, übergeht.Radially inwards towards the axis of rotation 5, the carrier bodies 21 and 22 are adapted in their shape so that they can be interlocked in a form-fitting manner. In the embodiment of Figures 1 to 6 connects to the support portion 44 inwardly via a step which is formed with a parallel to the axis of rotation 5 directed cylindrical wall 47, a flat or slightly conical portion 43, which also drops to the outside, but one has a smaller pitch or a greater angle of inclination to the axis of rotation 5 than the outer carrier area 44. The conical area 43 is then followed by an oppositely extending, that is to say inward, inclined co-direction. nischer region 42, which merges into a flat, perpendicular to the axis of rotation 5 extending central annular region 41 which surrounds the opening 12.
Wie im Vergleich aus der Vorderansicht gemäß FIG 2 und der Rückansicht gemäß FIG 3 zu erkennen ist, bildet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel beim zweiten Trägerkörper 22 der zentrale Ringbereich 41 , der anschließende konische Bereich 42 und der konische Bereich 43 sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite ab, so dass hier der Trägerkörper 22 eine weitgehend konstante Dicke aufweist und somit beispielsweise durch Umformen eines Bleches hergestellt werden kann. Auch im dem Trägerbereich 44 gegenüberliegenden rückseitigen Bereich des Trägerkörpers 22 ist zunächst ein konischer Bereich 45 vorgesehen, der in einen praktisch flachen ringförmigen Randbereich 46 übergeht. Der rückseitige Bereich 45 kann dabei die gleiche Steigung aufweisen wie der vorderseitige konische Trägerbe- reich 44.As can be seen in comparison from the front view according to FIG. 2 and the rear view according to FIG. 3, in the exemplary embodiment illustrated, the central annular region 41, the adjoining conical region 42 and the conical region 43 form on the front side as well as on the second carrier body 22 the back from, so that here the carrier body 22 has a substantially constant thickness and thus can be prepared for example by forming a sheet. Also in the rear area of the carrier body 22 opposite the carrier area 44, a conical area 45 is initially provided, which merges into a practically flat annular edge area 46. The rear region 45 can have the same pitch as the front conical carrier region 44.
Der kleinere, erste Trägerkörper 21 weist dagegen, wie in FIG 1 und FIG 4 bis 6 zu erkennen, einen sich an den Trägerbereich 33 nach innen anschließenden konischen Bereich 32 auf, der nach innen in einen zentralen flachen Ringbereich 31 übergeht, der die zentrale Öffnung 11 und damit die Drehachse 5 umläuft. Wie in FIG 5 zu erkennen, bildet sich diese Abfolge von Bereichen an der Vorderseite des ersten Trägerkörpers 21 auch an dessen Rückseite ab, mit dem einzigen Unterschied, dass der Trägerbereich 33 am äußeren Rand wieder ähnlich wie beim anderen Trägerkörper 22 in einen flachen Ringbereich 34 ausläuft, in dem im Allgemeinen der Trägerkörper 22 auf dem Trägerkörper 21 aufliegt.On the other hand, the smaller, first carrier body 21, as can be seen in FIG. 1 and FIGS. 4 to 6, has a conical region 32 adjoining the carrier region 33, which merges inwardly into a central, flat annular region 31 which forms the central opening 11 and thus the rotation axis 5 rotates. As can be seen in FIG. 5, this sequence of regions on the front side of the first carrier body 21 also forms on its rear side, with the only difference that the carrier region 33 at the outer edge again becomes similar to the other carrier body 22 into a flat annular region 34 expires, in which generally the carrier body 22 rests on the carrier body 21.
Die Rückseite des zentralen Ringbereichs 31 und des konischen Bereichs 32 sowie die Rückseite des Trägerbereichs 33 des kleineren Trägerkörpers 21 sind nun in ihrer Form, insbesondere in den radialen Abmessungen und in den Neigungen zur Drehachse 5, gleich zu den an der Vorderseite des größeren Trägerkörpers 22 vorgesehenen korrespondierenden Bereichen, nämlich dem inneren Ringbereich 41 , dem konischen Bereich 42 und dem konischen Bereich 43. Der konische Bereich 43 des größeren Trägerkörpers 22 ist in Anpassung an den Trägerbereich 33 des kleineren Trägerkörpers 21 ebenfalls unter dessen Neigungswinkel α zur Drehachse 5 geneigt. Es kommen dann die inneren Ringbereiche 31 und 41 und die konischen Bereiche 43 und 33 und die steileren konischen Bereiche 32 und 42 gegeneinander oder aufeinander zu liegen, wodurch auch eine radiale Begrenzung gebildet wird, so dass der innere Trägerkörper 21 im äußeren Trägerkörper 22 radial formschlüssig gehalten ist. Eine zusätzliche radiale Begrenzung bildet eine zylindrische Wand 47 des größeren Trägerkörpers 22, an der die zylindrische Außenseite des äußeren Ringbereichs 34 des kleineren Trägerkörpers 21 anschlägt oder zu liegen kommt. Im eingesetzten Zustand ist somit der kleinere Trägerkörper 21 im größeren Trägerkörper 22, wie insbesondere in FIG 6 zu erkennen, radial fixiert oder formschlüssig gehalten, jedoch noch gegeneinander um die Drehachse 5 verdrehbar.The rear side of the central annular region 31 and the conical region 32 and the rear side of the carrier region 33 of the smaller carrier body 21 are now in their shape, in particular in the radial dimensions and in the inclinations to the axis of rotation 5, equal to those at the front of the larger carrier body 22nd provided corresponding areas, namely the inner ring portion 41, the conical portion 42 and the conical Area 43. The conical area 43 of the larger support body 22 is inclined in adaptation to the support portion 33 of the smaller support body 21 also at its inclination angle α to the rotation axis 5. Then come the inner ring portions 31 and 41 and the conical portions 43 and 33 and the steeper conical portions 32 and 42 against each other or lie on each other, whereby a radial boundary is formed, so that the inner support body 21 in the outer support body 22 radially form-fitting is held. An additional radial boundary forms a cylindrical wall 47 of the larger carrier body 22, against which the cylindrical outer side of the outer ring portion 34 of the smaller carrier body 21 strikes or comes to lie. In the inserted state, the smaller carrier body 21 in the larger carrier body 22, as can be seen in particular in FIG. 6, is thus radially fixed or positively held, but still rotatable relative to one another about the axis of rotation 5.
Der durch die Drehachse 5 verlaufende Durchmesser des kleineren Trägerkörpers 21 ist in FIG 5 mit d bezeichnet und der Durchmesser des größeren Trägerkörpers 22 in FIG 2 und 3 mit D. Der innere Durchmesser des Freiraumes zwischen den Schleif- oder Polierelementen 9 ist in FIG 2 mit d" bezeichnet und der Außendurchmesser der Schleif- oder Polierelemente 8 in FIG 4 mit d', wobei d" größer ist als d und d' größer, gleich oder auch kleiner als d sein kann.The diameter of the smaller carrier body 21 extending through the axis of rotation 5 is designated d in FIG. 5 and the diameter of the larger carrier body 22 in FIG. 2 and 3 is D. The inner diameter of the free space between the grinding or polishing elements 9 is shown in FIG d "and the outer diameter of the grinding or polishing elements 8 in FIG 4 with d ', wherein d" is greater than d and d' may be greater than, equal to or less than d.
FIG 6 und 7 bis 9 zeigen jeweils einen Schnitt durch die aus den Trägerkör- pern 21, 22 zusammengesetzten Trägerstruktur 2. Der in radialer Richtung R gemessene und im Radialschnitt eingezeichnete Neigungswinkel oder Anstellwinkel zur Drehachse 5 ist bei dem radial und den dort befindlichen Schleif- oder Polierelementen 9 im äußeren Radialbereich 4 mit bezeichnet und bei dem radial inneren Schleif- oder Polierbereich 6 und den dort be- findlichen Schleif- oder Polierelementen 8 im inneren Radialbereich 3 mit α bezeichnet. Der Neigungswinkel ß des äußeren Schleif- oder Polierbereichs 7 im äußeren Radialbereich 4 zur Drehachse 5 ist kleiner eingestellt als der Neigungswinkel α des inneren Schleif- oder Polierbereichs 6 im inneren Radialbereich 3 des Werkzeugs 1. Es kann aber auch umgekehrt sein.6 and 7 to 9 each show a section through the carrier structure 2 composed of the carrier bodies 21, 22. The angle of inclination or angle of attack to the axis of rotation 5 measured in the radial direction R and drawn in radial section is at the radial and the grinding angle located there. or polishing elements 9 in the outer radial region 4 and denoted by α in the radially inner grinding or polishing region 6 and the grinding or polishing elements 8 located therein in the inner radial region 3. The inclination angle β of the outer grinding or polishing region 7 in the outer radial region 4 to the rotation axis 5 is set smaller than that Inclination angle α of the inner grinding or polishing region 6 in the inner radial region 3 of the tool 1. It can also be reversed.
Somit ist in den dargestellten Ausführungsformen der äußere Schleif- oder Polierbereich 7 steiler angestellt als der innere Schleif- oder Polierbereich 6. Dadurch kann durch entsprechendes Anstellen des Werkzeugs 1 mit der das Werkzeug 1 antreibenden Handmaschine wie einer Winkelschleifmaschine unter verschiedenen Anstellwinkeln relativ zur Werkstückoberfläche entweder der äußere Schleif- oder Polierbereich 7 oder der innere Schleif- oder Polierbereich 6 zum Einsatz oder zur Wirkung kommen. Dies hat den Vorteil, dass das Material des Werkstücks einfach mit einem Handgerät und einem Werkzeug 1 mit unterschiedlichen Abrasivmaterialien behandelt werden kann, insbesondere unterschiedlich geschliffen oder geschliffen und poliert oder unterschiedlich poliert werden kann. Mit anderen Worten, das Werk- zeug 1 kann durch entsprechende Anstellung während der Bearbeitung wahlweise so betrieben werden, dass unabhängig voneinander entweder der radial äußere oder dass der radial innere Bereich in Eingriff gebracht werden kann.Thus, in the illustrated embodiments, the outer grinding or polishing area 7 is made steeper than the inner grinding or polishing area 6. Thus, by appropriately adjusting the tool 1 with the tool 1 driving hand machine such as an angle grinder at different angles of attack relative to the workpiece surface either outer grinding or polishing area 7 or the inner grinding or polishing area 6 are used or come into effect. This has the advantage that the material of the workpiece can be easily treated with a hand tool and a tool 1 with different abrasive materials, in particular different ground or ground and polished or can be polished differently. In other words, the tool 1 can be selectively operated by appropriate adjustment during machining so that either the radially outer or the radially inner region can be brought into engagement independently of each other.
Die inneren Schleif- oder Polierelemente 8 und die äußeren Schleif- oderThe inner grinding or polishing elements 8 and the outer grinding or
Polierelemente 9 können in allen Ausführungsformen in radialer Richtung R unmittelbar aneinander stoßen oder auch voneinander um einen radialen Abstand von typischerweise 1 mm bis 10 mm beabstandet sein.Polishing elements 9 can in all embodiments in the radial direction R abut each other directly or be spaced from each other by a radial distance of typically 1 mm to 10 mm.
Wenn die Trägerstruktur 2 bereits die radialen Neigungen der Schleif- oder Polierbereiche 6 und 7 in den Radialbereichen 3 und 4 vorgibt oder aufweist, können die Schleif- oder Polierelemente 8 und 9 mit jeweils konstanter Dicke ausgebildet sein, so dass deren Schleif- bzw.-. Polieroberflächen parallel zu den Trägerbereichen 33 und 44 der Trägerstruktur 2 und damit unter den gleichen Neigungswinkeln OC bzw. ß verlaufen. Die Hüllkurve der Schleifoder Polierelemente 8 und 9 entspricht somit dem radial linearen Verlauf der Trägerbereiche 33 und 44 der Trägerstruktur 2. Dies ermöglicht die Verwen- düng von Standardmaterial konstanter Dicke für die Schleif- oder Polierelemente 8 und 9.If the support structure 2 already predetermines or has the radial inclinations of the grinding or polishing regions 6 and 7 in the radial regions 3 and 4, the grinding or polishing elements 8 and 9 can each be designed to be of constant thickness, so that their grinding or polishing , Polishing surfaces parallel to the support portions 33 and 44 of the support structure 2 and thus at the same inclination angles OC and ß run. The envelope of the grinding or polishing elements 8 and 9 thus corresponds to the radially linear course of the carrier regions 33 and 44 of the carrier structure 2. This allows the use of fertilizer of standard material of constant thickness for the grinding or polishing elements 8 and 9.
Es kann aber auch die Neigung der Schleif- oder Polierbereiche 6 und 7 an den Oberflächen der Schleif- oder Polierelemente 8 und 9 zusätzlich oder sogar vollständig durch die Form der Schleif- oder Polierelemente 8 und 9 bei vorgegebener Form der Trägerflächen der Trägerstruktur 2 bewirkt oder eingestellt werden, beispielsweise durch einen trapezförmigen Radialschnitt der Schleif- oder Polierelemente 8 und 9.However, the inclination of the grinding or polishing regions 6 and 7 on the surfaces of the grinding or polishing elements 8 and 9 can additionally or even completely be effected by the shape of the grinding or polishing elements 8 and 9 for a given shape of the carrier surfaces of the carrier structure 2 be set, for example by a trapezoidal radial section of the grinding or polishing 8 and 9th
Dargestellt sind in FIG 6 beispielhaft Neigungswinkel OC = 76° und ß = 60°, so dass die Differenz der Neigungswinkel OC - ß = 16° ist.Illustrated in FIG. 6 are, by way of example, inclination angles OC = 76 ° and β = 60 °, so that the difference between the inclination angles OC - β = 16 °.
In dem Ausführungsbeispiel der FIG 7 bis 9 sind die beiden Trägerkörper 21 und 22 leicht abgewandelt und etwas andere Neigungswinkel OC und ß verwirklicht. Dargestellt ist in FIG 7 und 9 beispielhaft ein Neigungswinkel CC = 84° und ß = 65°, so dass die Differenz der Neigungswinkel CC - ß = 19° ist.In the embodiment of Figures 7 to 9, the two support bodies 21 and 22 are slightly modified and slightly different inclination angle OC and ß realized. Illustrated in FIGS. 7 and 9 is, by way of example, an angle of inclination CC = 84 ° and β = 65 °, so that the difference between the angles of inclination CC - β = 19 °.
Im Allgemeinen liegt die Differenz OC - ß der Neigungswinkel OC und ß in einem Intervall von 5° bis 75°, vorzugsweise von 8° bis 35°. Die einzelnen Neigungswinkel werden im Allgemeinen wie folgt eingestellt. Der Neigungswinkel OC aus dem Bereich von 20° bis 90° und der Neigungswinkel ß aus dem Bereich von 15° bis 85°.In general, the difference OC - β is the inclination angle OC and β at an interval of 5 ° to 75 °, preferably 8 ° to 35 °. The individual tilt angles are generally set as follows. The inclination angle OC from the range of 20 ° to 90 ° and the inclination angle β from the range of 15 ° to 85 °.
Zwischen dem horizontalen Innenbereich 31 beim Trägerkörper 21 und 41 beim Trägerkörper 22 einerseits und dem konischen Bereich 32 bzw. 42 ist zusätzlich jeweils ein zylindrischer Bereich 38 bzw. 48 gebildet. Die zylindrischen Bereiche 38 und 48 haben einen deutlich geringeren Abstand oder To- leranz a zueinander, beispielsweise um die 0,1 mm, als die beiden konischen Bereiche 32 und 42, die um einen Abstand oder eine Toleranz b von bei- spielsweise 0,5 mm beabstandet sind, und dienen somit als radiale Spielbegrenzung oder auch zur radialen Fixierung.Between the horizontal inner region 31 in the carrier body 21 and 41 in the carrier body 22 on the one hand and the conical region 32 and 42, in each case a cylindrical region 38 or 48 is additionally formed. The cylindrical regions 38 and 48 have a significantly smaller distance or tolerance a to one another, for example by 0.1 mm, than the two conical regions 32 and 42, which are separated by a distance or a tolerance b of For example, 0.5 mm are spaced, and thus serve as a radial clearance limitation or for radial fixation.
Axial zur Drehachse 5 werden die beiden Trägerkörper 21 und 22 vorzugs- weise durch Spann- oder Klemmkräfte kraftschlüssig gehalten. Dies ist im aufgespannten Zustand anhand FIG 9 zu erkennen. Das freie Ende der Drehwelle 52, das aus der Hülse 51 herausragt, ist durch die zentralen Öffnungen 1 1 und 12 der beiden übereinander und ineinander gelegten Trägerkörper 21 und 22 geführt und die beiden Trägerkörper 21 und 22 sind axial durch zwei an entgegengesetzten Seiten auf den flachen Innenbereichen 31 und 32 anliegenden Spannmuttern 53 bzw. 54 an der Drehwelle 52 gehalten und drehfest fixiert. Zusätzlich könnten natürlich auch axiale Formschlusselemente oder eine Drehung zueinander verhindernde Formschlusselemente vorgesehen sein. FIG 9 zeigt beispielhaft das Halten der Maschine zum Be- arbeiten einer oben liegenden Fläche oder Werkstückfläche. Meist wird die Maschine aber umgekehrt gehalten, so dass das Werkzeug 1 nach unten zeigt, also in etwa so, dass FIG 9 einfach um 180° gedreht wird, zum Bearbeiten einer unten liegenden Fläche.Axially to the axis of rotation 5, the two carrier bodies 21 and 22 are preferably held in a force-locking manner by clamping or clamping forces. This can be seen in the clamped state with reference to FIG. The free end of the rotary shaft 52, which protrudes from the sleeve 51 is guided through the central openings 1 1 and 12 of the two superimposed and nested support body 21 and 22 and the two support bodies 21 and 22 are axially by two on opposite sides of the flat interior areas 31 and 32 adjacent clamping nuts 53 and 54 held on the rotary shaft 52 and fixed against rotation. In addition, of course, axial form-locking elements or a mutually preventing positive locking elements could be provided. FIG. 9 shows by way of example the holding of the machine for processing an upper surface or workpiece surface. In most cases, however, the machine is held reversed, so that the tool 1 points downwards, that is to say roughly in such a way that FIG. 9 is simply rotated through 180 °, for machining a surface lying below.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel. Weiterhin denkbar sind Ausführungen, bei denen die Schleif- oder Polierbereiche der Trägerkörper aneinander angrenzen, die gleiche Neigung und/oder die gleichen abrasiven Eigenschaften aufweisen. Ebenso ist es möglich an einen Trägerkörper mehrere Schleif- oder Polierbereiche mit gleichen oder unterschiedlichen Neigungen vorzusehen und solche Trägerkörper miteinander zu kombinieren.The invention is not limited to the illustrated embodiment. Further conceivable embodiments are those in which the grinding or polishing regions of the carrier bodies adjoin one another, have the same inclination and / or the same abrasive properties. It is likewise possible to provide a plurality of grinding or polishing regions with the same or different inclinations to a carrier body and to combine such carrier bodies with one another.
Die Erfindung ermöglicht somit einen modularen Werkzeugaufbau, so dass das Werkzeug je nach Verwendungszweck individuell zusammengestellt wer- den kann. BezugszeichenlisteThe invention thus enables a modular tool design so that the tool can be put together individually depending on the intended use. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Schleif- und/oder Polierwerkzeu1 grinding and / or polishing tools
2 Trägers truktur2 carrier structure
3, 4 Radialbereich3, 4 radial area
5 Drehachse5 axis of rotation
6, 7 Schleif- oder Polierbereich6, 7 grinding or polishing area
8, 9 Schleif- oder Polierelement8, 9 grinding or polishing element
11 , 12 Öffnung11, 12 opening
21 , 22 Trägerkörper21, 22 carrier body
25, 26 Öffnung25, 26 opening
31 Ringbereich31 ring area
32 konischer Bereich32 conical area
33 Trägerbereich33 carrier area
34 flacher Ringbereich34 flat ring area
38 zylindrischer Bereich38 cylindrical area
41 Ringbereich41 ring area
42, 43, 45 konischer Bereich42, 43, 45 conical area
44 Trägerbereich44 carrier area
46 Ringbereich46 ring area
47 zylindrische Wand47 cylindrical wall
48 zylindrischer Bereich48 cylindrical area
50 Winkelschleifer50 angle grinders
51 Hülse51 sleeve
52 Drehwelle52 rotary shaft
53, 54 Spannmutter53, 54 Clamping nut
D, d, d1, d" DurchmesserD, d, d 1 , d "diameter
R radiale RichtungR radial direction
CC Winkel ß Winkel a, b Abstand CC angle ß angle a, b distance

Claims

Patentansprüche claims
1. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1), a) das eine Trägerstruktur (2) aufweist, b) wobei zumindest an einer Seite der Trägerstruktur (2) in wenigstens zwei unterschiedlichen konzentrisch zu einer Drehachse (5) des Schleif- und/oder Polierwerkzeugs (1) angeordneten Radialbereichen (3, 4) der Trägerstruktur (2) jeweils wenigstens ein Schleif- oder Polierbereich (6, 7) angeordnet ist, c) wobei die Trägerstruktur (2) wenigstens zwei separate oder getrennt hergestellte Trägerkörper (21 , 22) umfasst, d) wobei jeder Trägerkörper (21 , 22) jeweils wenigstens einen der Radialbereiche (3, 4) aufweist, in dem jeweils wenigstens einer der Schleifoder Polierbereiche (6, 7) angeordnet ist.1. grinding and / or polishing tool (1), a) having a support structure (2), b) at least on one side of the support structure (2) in at least two different concentric to a rotation axis (5) of the grinding and / or polishing tool (1) arranged radial portions (3, 4) of the support structure (2) each at least one grinding or polishing area (6, 7) is arranged, c) wherein the support structure (2) at least two separate or separately prepared support body (21, 22), d) wherein each carrier body (21, 22) in each case at least one of the radial regions (3, 4), in which at least one of the grinding or polishing regions (6, 7) is arranged.
2. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach Anspruch 1 , bei dem die wenigstens zwei Trägerkörper (21 , 22) ineinander greifend angeordnet und/oder zumindest in einer Richtung, insbesondere radialer Richtung, formschlüssig miteinander verbindbar oder verbunden sind.2. grinding and / or polishing tool (1) according to claim 1, wherein the at least two support bodies (21, 22) arranged interlocking and / or at least in one direction, in particular radial direction, positively connected to each other or are connected.
3. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die wenigstens zwei Trägerkörper (21 , 22) der Trägerstruktur (2) miteinander lösbar verbunden sind, insbesondere durch Befestigen oder Verspannen an einer Drehwelle (52), und/oder zumindest in einer Richtung, insbesondere axialer Richtung, kraftschlüssig miteinander verbindbar oder verbunden sind.3. grinding and / or polishing tool (1) according to claim 1 or 2, wherein the at least two support bodies (21, 22) of the support structure (2) are releasably connected to each other, in particular by fastening or bracing on a rotary shaft (52), and / or at least in one direction, in particular axial direction, positively connected to each other or are connected.
4. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem wenigstens zwei Trägerkörper (21 , 22) in radialer Richtung zur Drehachse (5) zueinander unterschiedliche radiale Abmessungen aufweisen und/oder wenigstens ein radial äußerer Radialbereich (4) auf einem radial größeren Trägerkörper (22) angebracht ist und wenigstens ein radial innerer Radialbereich (3) auf einem radial kleineren Trägerkörper (21) angebracht ist.4. grinding and / or polishing tool (1) according to one of claims 1 to 3, wherein at least two support bodies (21, 22) in the radial direction to the axis of rotation (5) to each other have different radial dimensions and / or at least one radially outer radial region (4) is mounted on a radially larger carrier body (22) and at least a radially inner radial region (3) is mounted on a radially smaller carrier body (21).
5. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem wenigstens zwei Trägerkörper (21 , 22) der Trägerstruktur (2) im montierten Zustand aneinander anliegen, insbesondere in radialer Richtung, und/oder formschlüssig aneinander gelagert sind oder unter einem Abstand (a, b) oder einer Spielbegrenzung voneinander zumindest in radialer Richtung angeordnet sind.5. grinding and / or polishing tool (1) according to one of claims 1 to 4, wherein at least two carrier body (21, 22) of the support structure (2) in the assembled state abut each other, in particular in the radial direction, and / or positively against each other are stored or are arranged at a distance (a, b) or a game boundary from each other at least in the radial direction.
6. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die mindestens zwei Trägerkörper (21 , 22) je eine Öffnung (11, 12) konzentrisch zur Drehachse (5) aufweisen, wobei vorzugsweise die aus den Trägerkörpern (21, 22) zusammengesetzte Trä- gerstruktur (2) nach Ein- oder Durchführen einer Drehwelle (52) in bzw. durch diese Öffnungen (11 , 12) an einer Werkzeugmaschine befestigt oder befestigbar ist, insbesondere mittels gesonderter Spannmittel (53, 54).6. grinding and / or polishing tool (1) according to any one of the preceding claims, wherein the at least two carrier bodies (21, 22) each have an opening (11, 12) concentric with the axis of rotation (5), wherein preferably from the carrier bodies (21, 22) composite carrier structure (2) after insertion or passage of a rotary shaft (52) in or through these openings (11, 12) attached to a machine tool or fastened, in particular by means of separate clamping means (53, 54) ,
7. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Radialbereich (3, 4) mindestens eines Trägerkörpers (21 , 22) in einem radial äußeren Randbereich des Trägerkörpers (21, 22) liegt.7. Grinding and / or polishing tool (1) according to one of the preceding claims, wherein a radial region (3, 4) of at least one carrier body (21, 22) in a radially outer edge region of the carrier body (21, 22).
8. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich (6) in wenigstens einem ersten Radialbereich (3) andere abrasive Eigenschaften aufweist als der wenigstes eine Schleif- oder Polierbereich (7) in wenigstens einem zweiten Radialbereich (3).8. Grinding and / or polishing tool (1) according to one of the preceding claims, in which the at least one grinding or polishing region (6) in at least one first radial region (3) has different abrasive properties than the at least one grinding or polishing region ( 7) in at least one second radial region (3).
9. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich (6) in dem wenigstens einen ersten Radialbereich (3) eine andere Neigung zur Drehachse (5) aufweist als der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich (7) in dem wenigstens einen zweiten Radialbereich (4) .9. grinding and / or polishing tool (1) according to any one of the preceding claims, wherein the at least one grinding or polishing region (6) in the at least one first radial region (3) has a different inclination to the rotation axis (5) than the at least one grinding or polishing area (7) in the at least one second radial area (4).
10. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, bei dem der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich (6) wenigstens eines ersten Trägerkörpers (21) eine andere Neigung zur Drehachse aufweist als der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich (7) wenigstens eines zweiten Trägerkörpers (22)10. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding claims, in which the at least one grinding or polishing region (6) of at least one first carrier body (21) has a different inclination to the axis of rotation than the at least one grinding or polishing region ( 7) at least one second carrier body (22)
11. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden11. Grinding and / or polishing tool (1) according to one of the preceding
Ansprüche, bei dem die Neigung oder ein Anstell- oder Neigungswinkel (OC) wenigstens eines radial weiter innen oder näher zur Drehachse liegenden Schleif- oder Polierbereichs (6) größer ist als die Neigung oder ein Neigungswinkel (ß) eines radial weiter außen oder weiter von der Drehachse entfernt liegenden Schleif- oder Polierbereichs (7).Claims in which the inclination or an angle of inclination (OC) of at least one grinding or polishing area (6) located radially inwards or closer to the axis of rotation is greater than the inclination or inclination angle (β) of a radially outward or further from the axis of rotation remote grinding or polishing area (7).
12. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Neigung oder ein Neigungswinkel (OC) wenigstens eines radial weiter innen oder näher zur Drehachse liegenden Schleif- oder Polierbereichs (6) kleiner ist als die Neigung oder ein12. grinding and / or polishing tool (1) according to any one of the preceding claims, wherein the inclination or an inclination angle (OC) of at least one radially farther inside or closer to the axis of rotation grinding or polishing region (6) is smaller than the inclination or one
Neigungswinkel (ß) eines radial weiter außen oder weiter von der Drehachse entfernt liegenden Schleif- oder Polierbereichs (7).Angle of inclination (β) of a grinding or polishing region (7) located radially farther outside or farther from the axis of rotation.
13. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Differenz zwischen dem Neigungswinkel (OC) wenigstens eines radial weiter innen oder näher zur Drehachse liegenden Schleif- oder Polierbereichs (6) und dem Neigungswinkel (ß) eines radial weiter außen oder weiter von der Drehachse entfernt liegenden Schleif- oder Polierbereichs (7) in einem Bereich von 5° bis 75°, vor- zugsweise von 8° bis 35°, liegt.13. grinding and / or polishing tool (1) according to any one of the preceding claims, in which a difference between the inclination angle (OC) at least one radially further inside or closer to the axis of rotation grinding or polishing area (6) and the inclination angle (ß) a grinding or polishing region (7) located radially farther outward or farther from the axis of rotation lies in a range of 5 ° to 75 °, preferably of 8 ° to 35 °.
14. Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in wenigstens einem Radialbereich (3, 4) mehrere in Umfangsrichtung um die Drehachse (5) hintereinander angeordnete Schleif- oder Polierbereiche (6, 7) vorgesehen sind.14. grinding and / or polishing tool (1) according to one of the preceding Claims in which a plurality of in the circumferential direction about the axis of rotation (5) successively arranged grinding or polishing regions (6, 7) are provided in at least one radial region (3, 4).
15. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach Anspruch 14, bei dem die15. Grinding and / or polishing tool according to claim 14, wherein the
Schleif- oder Polierbereiche (6, 7) jeweils durch einzelne Schleif- oder Polierelemente (8, 9) gebildet sind, wobei die Schleif- oder Polierelemente (8, 9) insbesondere sich überlappend angeordnet sind und/oder lamellenförmig und/oder rechteckig oder trapezförmig ausgebildet sind.Grinding or polishing regions (6, 7) are each formed by individual grinding or polishing elements (8, 9), wherein the grinding or polishing elements (8, 9) are arranged in particular overlapping and / or lamellar and / or rectangular or trapezoidal are formed.
16. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach Anspruch 15, bei dem jedes Schleif- oder Polierelement (8, 9) ein Trägerelement aufweist, wobei auf einer Seite des Trägerelements Abrasivmaterial (10) angeordnet ist oder in das Trägerelement Abrasivmaterial (10) eingebettet ist.16. Grinding and / or polishing tool according to claim 15, wherein each grinding or polishing element (8, 9) has a carrier element, wherein on one side of the carrier element abrasive material (10) is arranged or in the carrier element abrasive material (10) is embedded ,
17. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei dem die Anzahl der Schleif- oder Polierbereiche oder -elemente (8, 9) in den verschiedenen Radialbereichen (6, 7) unterschiedlich ist, ins- besondere in einem radial weiter innen liegenden Radialbereich (3) kleiner oder größer ist als in einem radial weiter außen liegenden Radialbereich (4) .17. Grinding and / or polishing tool according to one of claims 14 to 16, in which the number of grinding or polishing regions or elements (8, 9) in the different radial regions (6, 7) is different, in particular in one radially inward radial region (3) is smaller or larger than in a radially outer radial region (4).
18. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, bei dem die Schleif- oder Polierbereiche (6, 7) in einem Radialschnitt oder in radialer Richtung wenigstens teilweise im Wesentlichen linear verlaufen oder eine Hüllkurve der einander überlappenden Schleif- oder Polierelemente (8, 9) in einem Radialschnitt oder in radialer Richtung einen im wesentlichen linear verlaufenden Bereich (11 , 12) aufweist, wobei vorzugsweise die Neigung oder der Neigungswinkel (OC, ß) jeweils im im Wesentlichen linear verlaufenden Bereich (1 1 , 12) der Schleif- oder Polierbereiche (6, 7) oder der Hüllkurve der Schleif- oder Polierelemente (8, 9) bestimmt oder definiert sind. 18. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding arrival claims, in which the grinding or polishing regions (6, 7) in a radial section or in the radial direction at least partially substantially linear or an envelope of the overlapping grinding or Polishing elements (8, 9) in a radial section or in the radial direction has a substantially linearly extending region (11, 12), wherein preferably the inclination or the inclination angle (OC, ß) each in the substantially linearly extending region (1 1, 12 ) of the grinding or polishing areas (6, 7) or the envelope of the grinding or polishing elements (8, 9) are determined or defined.
19. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein radial weiter innen liegender Schleif- oder Polierbereich (6) eine geringere Abrasivität oder ein feineres Abrasivmaterial aufweist als ein radial weiter außen liegender Schleif- oder Polierbe- reich (7) .19. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding claims, in which a radially inner grinding or polishing region (6) has a lower abrasiveness or a finer abrasive material than a radially outer grinding or polishing region (7 ).
20. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Schleif- oder Polierbereiche (6, 7) oder Schleifoder Polierelemente (8, 9) radial benachbarter Radialbereiche (3, 4) unmittelbar aneinander angrenzen oder in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind.20. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding claims, in which the grinding or polishing regions (6, 7) or grinding or polishing elements (8, 9) radially adjacent radial regions (3, 4) directly adjacent to each other or at a predetermined distance are arranged from each other.
21. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das zwei konzentrische Radialbereiche (3, 4) mit Schleif- oder Polierbereichen (6, 7) aufweist, die jeweils einem Trägerkörper zugeordnet sind.21. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding claims, which has two concentric radial regions (3, 4) with grinding or polishing regions (6, 7) which are each assigned to a carrier body.
22. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein radial weiter innen liegender Radialbereich (3) sich in radiale Richtung (R) weiter erstreckt als ein radial weiter außen liegender Radialbereich (4) .22. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding claims, in which a radially further inward radial region (3) extends in the radial direction (R) further than a radially outward radial region (4).
23. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Form der Trägerstruktur (2) im Radialschnitt so gewählt ist, dass sich eine gewünschte Hüllkurve der Schleif- oder Polierelemente (8, 9) ergibt, wobei die Schleif- oder Polierelemente (8, 9) über ihre Erstreckung eine konstante Dicke aufweisen, oder bei dem die Trägerstruktur in wenigstens einem der Radialbereiche (3) dieselbe Neigung zur Drehachse (5) aufweist wie der wenigstens eine Schleif- oder Polierbereich (6) in diesem Radialbereich (3). 23. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding claims, wherein the shape of the support structure (2) is selected in the radial section so that a desired envelope of the grinding or polishing elements (8, 9) results, wherein the grinding or polishing elements (8, 9) have a constant thickness over their extent, or in which the support structure in at least one of the radial regions (3) has the same inclination to the axis of rotation (5) as the at least one grinding or polishing region (6) in this radial region (3).
24. Schleif- und/oder Polierwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem bei einer vorgegebenen, insbesondere flachen, Form der Trägerstruktur (2) die Schleif- oder Polierelemente (8, 9) im Radialschnitt so gewählt sind, dass sich eine gewünschte Hüllkurve der Schleif- oder Polierelemente (8, 9) ergibt, oder zwischen einer der Trägerstruktur zugewandten Fläche und einer Schleif- oder Polierfläche (6) der Schleif- oder Polierelemente (8, 9) eine Neigung vorgesehen ist, aus der sich die in dem zugehörigen Radialbereich (3) vorgesehene Neigung des wenigstens einen Schleif- oder Polierbereichs (6) zur Drehachse (5) ergibt und die insbesondere bei einer flachen, senkrecht zur Drehachse gerichteten Trägerstruktur gleich der Neigung des wenigstens einen Schleif- oder Polierbereichs (6) zur Drehachse (5) ist.24. Grinding and / or polishing tool according to one of the preceding claims, wherein in a given, in particular flat, shape of the support structure (2) the grinding or polishing elements (8, 9) are selected in radial section so that a desired envelope the grinding or polishing elements (8, 9) results, or between an area facing the support structure and a grinding or polishing surface (6) of the grinding or polishing elements (8, 9) an inclination is provided, from which in the associated Radial inclination (3) of the at least one grinding or polishing area (6) to the axis of rotation (5) and which in particular in a flat, perpendicular to the axis of rotation support structure equal to the inclination of the at least one grinding or polishing area (6) to the axis of rotation ( 5).
25. Verfahren zur Herstellung eines Schleif- und/oder Polierwerkzeugs (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerkörper25. A method for producing a grinding and / or polishing tool (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier body
(21 , 22) durch Verspannen und/oder Kleben und/oder Stecken miteinander zu einem Trägerstruktur (2) des Schleif- und/oder Polierwerkzeug (1) verbunden werden.(21, 22) by clamping and / or gluing and / or plugging together to a support structure (2) of the grinding and / or polishing tool (1) are connected.
26. Verfahren nach Anspruch 25, bei dem die Schleif- oder Polierbereiche (6, 7) oder Schleif- oder Polierelemente (8, 9) auf den jeweiligen Trägerkörper (21 , 22) aufgeklebt werden. 26. The method of claim 25, wherein the grinding or polishing areas (6, 7) or grinding or polishing elements (8, 9) are glued to the respective carrier body (21, 22).
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