Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2010003982A2 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen und vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit kunstharz getränktem, folienartigem bahnmaterial gebildet sind; melaminharz-freies imprägnat - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocknen und vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit kunstharz getränktem, folienartigem bahnmaterial gebildet sind; melaminharz-freies imprägnat Download PDF

Info

Publication number
WO2010003982A2
WO2010003982A2 PCT/EP2009/058679 EP2009058679W WO2010003982A2 WO 2010003982 A2 WO2010003982 A2 WO 2010003982A2 EP 2009058679 W EP2009058679 W EP 2009058679W WO 2010003982 A2 WO2010003982 A2 WO 2010003982A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
impregnate
drying
web material
impregnation
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/058679
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010003982A3 (de
Inventor
Paul Leitner
Alois Gruber
Johann Lienbacher
Original Assignee
Kaindl Decor Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaindl Decor Gmbh filed Critical Kaindl Decor Gmbh
Priority to CA2733543A priority Critical patent/CA2733543A1/en
Priority to RU2011104193/06A priority patent/RU2485422C2/ru
Priority to EP09780326A priority patent/EP2310780A2/de
Priority to CN2009801325099A priority patent/CN102138049A/zh
Priority to US13/002,686 priority patent/US20110192048A1/en
Publication of WO2010003982A2 publication Critical patent/WO2010003982A2/de
Publication of WO2010003982A3 publication Critical patent/WO2010003982A3/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/245—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using natural fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/343—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects in combination with convection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2361/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08J2361/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2361/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08J2361/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine

Definitions

  • Web material are formed; Melamine resin-free impregnate
  • the invention relates to a method and an apparatus for drying and precondensing impregnates, which are formed from resin-impregnated film-like sheet material.
  • impregnates are used individually or in the form of a laminate formed from such impregnates, for example for the coating of base materials formed from wood material, such as in the manufacture of panels for covering surfaces, such as floors.
  • a sheet material is not only in the prior art, but also in connection with the present invention, in particular a formed of natural fibers and / or synthetic fibers composite into consideration, for example, a scrim, a mat, a fabric or the like.
  • film-like expresses the fact that the web material is still flexible even after drying and precondensation, in particular because of its small thickness, which may be, for example, of the order of 0.1 mm
  • the web material may be paper whose basis weight in the unimpregnated state may be between about 25 g / m 2 and about 300 g / m 2.
  • the paper layer of an impregnate intended to form a visible surface of the final product may be printed with a desired decoration
  • impregnating resins usually aminoplast and phenoplast resins are used.
  • the resin or “the impregnating resin” in the singular, this resin may also be a mixture of different synthetic resins.
  • the synthetic resin is mixed with a solvent, for example water, whose function is to lower the viscosity of the synthetic resin. If the web material is impregnated or impregnated with synthetic resin, then the solvent must be removed again from the impregnate thus formed before further processing, ie the impregnate must be dried.
  • this drying of the impregnate simultaneously involves a condensation of the synthetic resin, ie an increase in the molecular weight of the resin.
  • This pre-cure is desirable because it reduces the energy and time required to cure the resin during further processing, particularly when coating a wood-based body with such an impregnate.
  • the impregnate has been dried to a predetermined "residual moisture"
  • the impregnate is actually drier on the surfaces and more moisturally on the surfaces than the value of the "residual moisture” parameter averaged over the entire cross-section of the impregnate.
  • the degree of drying which the impregnate has on its surface fundamentally permits the stacking of such impregnates until they are further processed during the coating of base bodies, the impregnation may nevertheless stick during the storage because the excess moisture from the inside of the Impregnate diffused to the surfaces and there makes the resin again sticky. This effect limits the maximum shelf life of impregnates.
  • This dust which consists of over-hardened resin, loses its bond to the web material in the drying air. This leads to contamination of the system and to a reduced resin yield.
  • the superficial heat causes the resin layer to be pre-cured to such an extent that the viscosity of the resin is so high that the formation of a decorative surface is disturbed and open-porous surfaces form, for example, due to insufficient resin flow during further processing.
  • the transparency of the resin can be impaired because gel particles form, which are no longer with the connect remaining resin matrix and thus remain as optical defects in the resin composite.
  • WO 2007/065222 A1 attempts to avoid the disadvantages described by radiation drying by means of near-infrared radiation (NIR radiation). In practice, however, it has been found that this method has considerable disadvantages compared with conventional hot-air drying.
  • NIR radiation near-infrared radiation
  • NIR drying process A major disadvantage of the NIR drying process is the strong dependency of the degree of drying on the color of the impregnate. This leads to unacceptable results especially when drying multi-colored decorative papers.
  • Another disadvantage is the need to equip the drying channel with a variety of reflectors, which should improve the energy yield of the NIR radiation by multiple use. These reflectors are constantly contaminated by condensation and deposit formation, so that an efficient process can not be sustained in the long run.
  • NIR drying - especially in industrial continuous operation - can not be operated economically.
  • the part of the resin which is crucial for the quality of the surface in the further processing still has a sufficiently low viscosity to without pore formation, inclusion of gel particles or the like, the quality of Surface impairing effects to be fully cured as a closed surface.
  • the impregnates used according to the invention have the property of being tacky, especially when the synthetic resin with which the web material has been soaked is still moist. Residues adhering to guide elements, in particular synthetic resin and possibly fiber material connected thereto, - Q - can lead in the long run to disturbances on the product surface or even to the tearing of the web material. In order to be able to prevent such contamination of the treatment device, it is therefore proposed to guide the web material without contact through the treatment device, preferably by means of at least one air cushion, which can be produced for example by means of nozzle boxes.
  • the ejected from these nozzle boxes air can also be used to dissipate emerging from the web material moisture. For this purpose, therefore, no additional fan needs to be provided, but can be removed only by the ejected from the nozzle boxes air. This simplifies and reduces the overall structure of the treatment device.
  • the air expelled from the nozzle boxes heated, so they can absorb more moisture per unit volume and carry away. Against the background of the above explanations, however, it is understood that the temperature of the air cushion may not be so high that overdrying and overcondensation of the surfaces of the web material occur.
  • the air ejected from the nozzle boxes is determined exclusively for the removal of the moisture emitted by the web material and is not used for heating the impregnate, it is possible to work with considerably smaller amounts of air in the method according to the invention. This results in correspondingly lower flow velocities at the surfaces of the web material. Therefore, there is no risk in the method according to the invention that aerosols are formed on the surfaces of the web material and carried away from the surface. This also contributes to the reduction of contamination of the treatment device.
  • the method according to the invention condense the moisture removed from the surface of the web material in a subsequent step and thus to recover it.
  • the condensate contains volatile low-molecular fractions of the impregnating resin, which can be reintroduced into the production process.
  • the material and energy efficiency of the method according to the invention is further increased.
  • the load of the exhaust gas with organic substances decreases, whereby the exhaust gas purification is relieved or can be made smaller.
  • the treatment device comprises a plurality of microwave radiation units.
  • the frequency of the microwave radiation emitted by these emitting units is, for example, between 900 MHz and 18 GHz, preferably 2.45 GHz.
  • This plurality of emission units can be used to achieve various beneficial effects. For example, even more uniform drying and precondensation of the impregnate can be achieved if the microwave radiation units are arranged on both sides of the web material.
  • drying and Vorkondensationsgrad of the impregnate increasing in the conveying direction of the impregnation by the treatment device can be taken into account that the intensity of the microwave radiation emitted by the Mikrowellenabstrahlöen decreases in the conveying direction of the web material by the treatment device or varies in other suitable manner.
  • drying is not only more uniform but also faster by the process according to the invention.
  • the degree of precondensation of the resin after completion of the drying is lower than in the conventional drying methods.
  • the uniform drying makes it possible to produce impregnates with a particularly low degree of condensation, without these impregnates having a tendency to adhere. Therefore, less solvent needs to be added to the synthetic resin prior to impregnation of the web material to ensure a sufficiently high degree of condensation upon completion of drying. It can therefore be used according to the invention with viscous resins, as was possible in the prior art. This is particularly advantageous because of the saving of that energy which conventionally had to be expended in order to withdraw the additionally supplied moisture from the impregnate.
  • the viscosity of the resin may be, for example, between about 20 mPas and about 700 mPas, preferably between about 50 mPas and about 300 mPas (each measured with a Brookfield viscometer at a measurement temperature of 25 0 C).
  • this effect can also be used to produce an impregnate using a synthetic resin that contains no melamine resin, but for example, only urea resins. This is advantageous because of the high cost associated with the use of melamine resins.
  • no impregnate could be produced based solely on urea resins because of the unavoidable high degree of condensation, which possessed sufficient fluidity to provide adequate subsequent processing in a coating press with a base body
  • the invention therefore relates to a melamine resin-free impregnate.
  • the resins which can be used are, in particular, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, melamine-urea-formaldehyde resin (MUF), melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (MUPF), Phenol-formaldehyde resin (PF), tannin resins, resorcinol-formaldehyde resins, silicone resins.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a treatment device according to the invention, with the aid of which the method according to the invention can be carried out.
  • a treatment device is designated generally by 10. It comprises a housing 12 with an inlet 12a, through which an impregnate 14 enters the housing 12, and an outlet 12b, through which the impregnate 14 exits the housing 12 again. Both the input 12a and the output 12b are formed by a nip 12a1 and 12b1, respectively. a gap that forms the roles of a pair of rollers 16 and a pair of rollers 18 between them. The height of this gap 12a1 or 12b1 is dimensioned slightly larger than the thickness of the impregnate 14 and is for example about 0.1 mm.
  • the impregnate 14 between the input 12 a and the output 12 b is guided by an air cushion 20 without contact.
  • This air cushion 20 is generated by nozzle boxes 22, which are supplied via a supply line 24 (in Figure 1, only the supply line 24 of the leftmost nozzle box 22 is shown) air from a (not shown) blower.
  • nozzle boxes 22 are supplied via a supply line 24 (in Figure 1, only the supply line 24 of the leftmost nozzle box 22 is shown) air from a (not shown) blower.
  • exhaust boxes 26 the air via exhaust air lines 28 (in Figure 1, only the exhaust duct 28 of the leftmost air box 26 is shown) again discharged from the interior 12c of the housing 12.
  • a plurality of microwave antennas 30 are arranged, which irradiate the impregnate 14 with microwaves.
  • the microwave radiation is absorbed substantially uniformly by the moisture contained in the impregnate 14 in the entire volume of the impregnate 14.
  • the moisture and, consequently, also the impregnate 14, including the synthetic resin with which the impregnate 14 is impregnated are heated.
  • the moisture evaporates and a moisture gradient develops. Due to this moisture gradient, moisture also diffuses from the interior of the impregnate 14 to the surfaces 14a and evaporates there. It is essential, however, that the temperature over the entire thickness of the impregnate 14 is substantially constant, since this causes a uniform precondensation of the resin in the impregnate 14.
  • the microwave antennas 30 are arranged on both sides of the impregnate 14, i. In the illustration of Figure 1 both above and below the impregnation 14. Further, the energy supplied to the microwave antennas 30 by a control unit 32 for each individual microwave antenna 30 separately determined and via a supply line 34 (in Figure 1, only the supply line 34 for the shown leftmost antenna 30) are supplied. This makes it possible to define a desired radiation intensity profile in the interior 12c of the housing 12 with a radiation intensity varying in the conveying direction F of the impregnate 14, for example a profile with a radiation intensity decreasing from the entrance 12a to the exit 12b.
  • the nozzle boxes 22 are arranged not only below the impregnation 14, but alternately above and below.
  • the ejected from the nozzle boxes 22 air is not only used for non-contact carrying and guiding the impregnate 14, but also for discharging the Moisture which evaporates from both surfaces 14 a of the impregnate 14.
  • the moisture-laden air is collected by the exhaust boxes 26 and supplied via the exhaust ducts 28 of a condensing device 36, which condenses the moisture and a collecting tank 38, while it passes the dehumidified exhaust air to an exhaust aftertreatment system 40.
  • the condensate collected in the collecting container 38 can be returned to the production process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung (10) zum Trocknen und Vorkondensieren von Imprägnaten (14), welche aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem Bahnmaterial gebildet sind, wird das Imprägnat (14) mit Mikrowellen bestrahlt. Auf diese Weise können Imprägnate (14) erhalten werden, die sich, obgleich das Imprägnierharz Melaminharz-frei ist, zum Verpressen mit einem aus Holzwerkstoff gebildeten Grundkörper eignen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Vorkondensieren von Imprägnaten, welche aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem
Bahnmaterial gebildet sind; Melaminharz-freies Imprägnat
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und Vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem Bahnmaterial gebildet sind. Derartige Imprägnate werden einzeln oder in Form eines aus solchen Imprägnaten gebildeten Laminats beispielsweise zur Beschichtung von aus Holzwerkstoff gebildeten Grundkörpern verwendet, so etwa bei der Herstellung von Paneelen zur Verkleidung von Oberflächen, beispielsweise Fußböden.
Als Bahnmaterial kommt nicht nur beim Stand der Technik, sondern auch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung insbesondere ein aus Naturfasern oder/und Kunstfasern gebildeter Verbund in Betracht, beispielsweise ein Gelege, eine Matte, ein Gewebe oder dergleichen. Dabei wird durch den Begriff „folienartig" zum Ausdruck gebracht, dass das Bahnmaterial auch nach dem Trocknen und Vorkondensieren noch flexibel ist, insbesondere auf Grund seiner geringen Dicke, die beispielsweise in der Größenordnung von 0,1 mm liegen kann. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Bahnmaterial um Papier, dessen Flächengewicht im nicht imprägnierten Zustand zwischen etwa 25 g/m2 und etwa 300 g/m2 betragen kann. Bekanntermaßen kann die Papierlage eines Imprägnats, das zur Bildung einer Sichtfläche des Endprodukts bestimmt ist, mit einem gewünschten Dekor bedruckt sein. Als Imprägnierharze werden üblicherweise Aminoplast- und Phenoplastharze eingesetzt.
Es sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass obgleich im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung immer von „dem Kunstharz" bzw. „dem Imprägnierharz" in der Einzahl gesprochen wird, dieses Harz auch eine Mischung verschiedener Kunstharze sein kann. Um das Eindringen des Kunstharzes in das Bahnmaterial ermöglichen zu können, ist das Kunstharz mit einem Lösungsmittel, beispielsweise Wasser, versetzt, dessen Funktion es ist, die Viskosität des Kunstharzes zu senken. Ist das Bahnmaterial mit Kunstharz getränkt bzw. imprägniert, so muss das Lösungsmittel vor der Weiterverarbeitung wieder aus dem so gebildeten Imprägnat entfernt werden, d.h. das Imprägnat muss getrocknet werden. Da die zum Imprägnieren des Bahnmaterials verwendeten Kunstharze üblicherweise wärmehärtend sind, geht mit dieser Trocknung des Imprägnats gleich- zeitig eine Kondensation des Kunstharzes, d.h. eine Erhöhung des Molekülgewichtes des Harzes einher. Diese Vorhärtung ist erwünscht, da sie den Energie- und Zeitbedarf für das Durchhärten des Harzes bei der Weiterverarbeitung reduziert, insbesondere beim Beschichten eines Grundkörper aus Holzwerkstoff mit einem solchen Imprägnat.
Im Stand der Technik - beispielhaft sei auf die EP 0 264 637 A1 verwiesen - werden solche Imprägnate üblicherweise mit erwärmter Luft getrocknet. Dabei gibt die Luft ihre Energie an die beiden Oberflächen des Imprägnats ab, von wo sie ins Innere des Imprägnats wandert. In Folge der Erwärmung des Imprägnats erwärmt sich auch das dem Harz zur Ermöglichung des Impräg- nierens beigemischte Lösungsmittel, beispielsweise Wasser, wandert zu den Oberflächen des Imprägnats, wo es verdunstet. Da die Wärmeleitung ins Innere des Imprägnats und der Stofftransport des Lösungsmittel zu dessen Oberflächen diffusionskontrolliert ablaufen, stellen sich im Imprägnat ein von den Oberflächen zum Inneren hin abfallender Temperaturgradient und ein vom Inneren zu den Oberflächen hin abfallender Lösungsmittelgradient ein. Da die Trocknung in der industriellen Anwendung im Hinblick auf eine möglichst hohe Produktivität möglichst schnell erfolgen muss, muss die Trocknungsluft eine sehr hohe Temperatur aufweisen. Die hieraus resul- tierende hohe Temperaturdifferenz zwischen den Oberflächen und dem Inneren des Imprägnats zieht vielfältige Nachteile nach sich. Hat man das Imprägnat auf eine vorbestimmte „Restfeuchte" getrocknet, so ist das Imprägnat tatsächlich an den Oberflächen trockener und in seinem Inneren feuchter, als es der Wert des über den gesamten Querschnitt des Imprägnats gemittelten Parameters „Restfeuchte" angibt. Wenn der Trock- nungsgrad, den das Imprägnat an seiner Oberfläche aufweist, das Stapeln solcher Imprägnate bis zu deren Weiterverarbeitung beim Beschichten von Grundkörpern grundsätzlich erlaubt, kann es daher während der Lagerung dennoch zum Verkleben der Imprägnate kommen, da die überschüssige Feuchte aus dem Inneren des Imprägnats zu den Oberflächen diffundiert und dort das Harz wieder klebrig werden lässt. Dieser Effekt begrenzt die maximale Lagerzeit von Imprägnaten.
Eine Erhöhung des Trocknungsgrades, d.h. eine Reduzierung der Restfeuchte, die diesen Effekt verhindern könnte, ist aber auf Grund der gleich- zeitigen Kondensation des Kunstharzes nicht ohne Weiteres möglich. Insbesondere steigt bei starker Trocknung durch die große Hitzeeinwirkung an der Oberfläche des Imprägnats der Kondensationsgrad unerwünscht stark an. Da sich diese hoch kondensierte Schicht durch den Anstieg der Molmasse im Verlauf der Trocknung zunehmend verfestigt, bildet sich an der Ober- fläche eine kompakte Schicht, obwohl aus dem Inneren des Imprägnats weiterhin Feuchte an die Oberfläche dringt. Der Dampfdruck im Inneren des Materials steigt also immer weiter und durchstößt schließlich die oberflächlich bereits hart gewordene Harzschicht. Es bilden sich Dampfblasen bzw. Krater. Das Aufplatzen der Krater führt zu Staubbildung. Dieser Staub, der aus überhärtetem Harz besteht, verliert den Verbund zum Bahnmaterial verteilt sich in der Trocknungsluft. Dies führt zu Verunreinigung der Anlage und zu einer verringerten Harzausbeute. Im Extremfall wird durch die oberflächliche Hitzeeinwirkung die Harzschicht so weit vorgehärtet, dass in der Weiterverarbeitung die Viskosität des Harzes derart hoch ist, dass die Aus- bildung einer dekorativen Oberfläche gestört ist und sich beispielsweise durch zu geringen Harzfluss in der Weiterverarbeitung offenporige Oberflächen ausbilden. Darüber hinaus kann die Transparenz des Harzes beeinträchtigt werden, weil sich Gelteilchen bilden, welche sich nicht mehr mit der restlichen Harzmatrix verbinden und somit als optische Fehlstellen im Harzverbund erhalten bleiben.
Die WO 2007/065222 A1 versucht die beschriebenen Nachteile durch Strah- lungstrocknung mittels Nahinfrarotstrahlung (NIR-Strahlung) zu vermeiden. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass dieses Verfahren erhebliche Nachteile gegenüber der konventionellen Heißluft-Trocknung besitzt.
Ein großer Nachteil des NIR-Trocknungsverfahrens ist die starke Abhängig- keit des Trocknungsgrades von der Farbe des Imprägnats. Dies führt insbesondere beim Trocknen vielfarbiger Dekorpapiere zu nicht akzeptablen Ergebnissen. Nachteilig ist ferner die Notwendigkeit, den Trocknungskanal mit einer Vielzahl von Reflektoren auszustatten, die die Energieausbeute der NIR-Strahlung durch Mehrfachnutzung verbessern sollen. Diese Reflektoren werden durch Kondensatabscheidung und Belagsbildung ständig verunreinigt, so dass sich ein effizienter Prozess auf Dauer nicht aufrecht erhalten lässt. Bereits auf Grund dieser beiden Nachteile lässt sich die NIR-Trock- nung - speziell im industriellen Dauerbetrieb - nicht wirtschaftlich betreiben.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art anzugeben, mit welchem sich eine gleichmäßigere Trocknung des Imprägnats und eine gleichmäßigere Vorkondensation des Kunstharzes erzielen lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem das mit Kunstharz getränkte, folienartige Bahnmaterial in einer Behandlungsvorrichtung mit Mikrowellen bestrahlt wird. Es hat sich gezeigt, dass Mikrowellenstrahlung im Unterschied zu NIR- Strahlung von dem mit Kunstharz getränkten Bahnmaterial unabhängig von der jeweiligen Färbung der Oberfläche absorbiert wird, und zwar über die gesamte Dicke des Bahnmaterials hinweg mit im Wesentlichen dem gleichen Absorptionsgrad. Somit ist zur Erwärmung des Inneren des Imprägnats kein von den Oberflächen des Bahnmaterials ausgehender Energietransport erforderlich, sondern es bildet sich ein über die gesamte Dicke des Materials im Wesentlichen konstanter Temperaturverlauf aus. Allenfalls an den Oberflächen des Imprägnats kann es durch die dort stattfindende Verdunstung des Lösungsmittels zu einer lokalen Abkühlung kommen. Allerdings wird diese Abkühlung durch aus dem Inneren des Imprägnats nachgeführtes erwärmtes Lösungsmittel kontinuierlich ausgeglichen. Infolgedessen trocknet das Imprägnat über seine gesamte Dicke im Wesentlichen gleichmäßig, so dass dann, wenn an den Oberflächen ein für die Lagerung geeigneter Trocknungsgrad erreicht ist, sichergestellt ist, dass zumindest dieser Trocknungs- grad auch im Inneren des Imprägnats vorliegt, und verhindert ist, dass das Harz durch aus dem Inneren nachdiffundierendes Lösungsmittel wieder klebrig wird. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass auch die Vorkondensation über die gesamte Dicke des Imprägnats im Wesentlichen gleichmäßig abläuft. Dabei ist durch die an den Oberflächen eher niedrigere Temperatur zudem sichergestellt, dass derjenige Teil des Harzes, der bei der Weiterverarbeitung für die Qualität der Oberfläche entscheidend ist, noch eine ausreichend niedrige Viskosität aufweist, um ohne Porenbildung, Einschluss von Gelteilchen oder dergleichen die Qualität der Oberfläche beeinträchtigenden Effekten als geschlossene Oberfläche voll ausgehärtet zu werden.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Einsatz von Mikrowellenstrahlung aus der WO 2006/056175 A1 zum Zwecke der Trocknung von Faserplatten grundsätzlich bekannt ist. Allerdings weisen diese Faserplatten eine erheblich größere Dicke auf als die erfindungsgemäß eingesetzten folienartigen Bahnmaterialien. Zudem müssen sie ausschließlich getrocknet werden, während erfindungsgemäß auch die gleichzeitig stattfindende Vorkondensation des Kunstharzes zu berücksichtigen ist.
Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, haben die erfindungsgemäß einge- setzten Imprägnate die Eigenschaft klebrig zu sein, und dies insbesondere dann, wenn das Kunstharz, mit dem das Bahnmaterial getränkt worden ist, noch feucht ist. An Führungselementen anhaftende Rückstände, insbesondere Kunstharz und gegebenenfalls mit diesem verbundenes Fasermaterial, - Q - können aber auf Dauer zu Störungen an der Produktoberfläche oder gar zum Reißen des Bahnmaterials führen. Um derartigen Verunreinigungen der Behandlungsvorrichtung vorbeugen zu können, wird daher vorgeschlagen, das Bahnmaterial kontaktfrei durch die Behandlungsvorrichtung zu führen, vorzugsweise mittels wenigstens eines Luftpolsters, welches beispielsweise mittels Düsenkästen erzeugt werden kann.
Die von diesen Düsenkästen ausgestoßene Luft kann ferner dazu genutzt werden, die aus dem Bahnmaterial austretende Feuchtigkeit abzuführen. Zu diesem Zweck braucht also kein zusätzliches Gebläse vorgesehen zu werden, sondern kann ausschließlich durch die von den Düsenkästen ausgestoßene Luft abgeführt werden. Dies vereinfacht und verbilligt den Gesamtaufbau der Behandlungsvorrichtung.
Ist die von den Düsenkästen ausgestoßene Luft erwärmt, so kann sie pro Volumeneinheit mehr Feuchtigkeit aufnehmen und abtransportieren. Vor den Hintergrund der vorstehenden Ausführungen versteht es sich aber, dass die Temperatur des Luftpolsters nicht so hoch sein darf, dass es zu einer Übertrocknung und Überkondensierung der Oberflächen des Bahnmaterials kommt.
Da die von den Düsenkästen ausgestoßene Luft erfindungsgemäß ausschließlich zum Abtransport der vom Bahnmaterial abgegebenen Feuchtigkeit bestimmt ist und nicht zum Erwärmen des Imprägnats genutzt wird, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit erheblich geringeren Luftmengen gearbeitet werden. Dies hat entsprechend niedrigere Strömungsgeschwindigkeiten an den Oberflächen des Bahnmaterials zur Folge. Daher besteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht die Gefahr, dass an den Oberflächen des Bahnmaterials Aerosole gebildet und von der Oberfläche weg- getragen werden. Auch dies trägt zur Reduzierung der Verunreinigung der Behandlungsvorrichtung bei. Durch die hohe Sättigung der abgeführten Luft mit Feuchte und gleichzeitig durch die Abwesenheit von belagsbildenden Aerosolen ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zudem möglich, die von der Oberfläche des Bahnmaterials abgeführte Feuchte in einem nachgelagerten Schritt zu kon- densieren und somit wiederzugewinnen. Das Kondensat enthält flüchtige niedrigmolekulare Anteile des Imprägnierharzes, die wieder in den Produk- tionsprozess eingeschleust werden können. Dadurch wird die stoffliche und energetische Effizienz des erfindungsgemäßen Verfahrens weiter erhöht. Außerdem sinkt die Belastung des Abgases mit organischen Substanzen, wodurch die Abgasreinigung entlastet wird bzw. kleiner dimensioniert werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Behandlungsvorrichtung eine Mehrzahl von Mikrowellenabstrahleinheiten umfasst. Die Frequenz der von diesen Abstrahleinheiten abgestrahlten Mikrowellenstrahlung beträgt beispielsweise .zwischen 900 MHz und 18 GHz, vorzugsweise 2,45 GHz. Diese Mehrzahl von Abstrahleinheiten kann zur Erzielung diverser vorteilhafter Effekte genutzt werden. Beispielsweise kann eine noch gleichmäßigere Trocknung und Vorkondensation des Imprägnats erzielt werden, wenn die Mikrowellenabstrahleinheiten beidseits des Bahnmaterials angeordnet sind. Zusätzlich oder alternativ kann dem in Förderrichtung des Imprägnats durch die Behandlungsvorrichtung zunehmenden Trocknungsund Vorkondensationsgrad des Imprägnats dadurch Rechnung getragen werden, dass die Intensität der von den Mikrowellenabstrahleinheiten abgestrahlten Mikrowellenstrahlung in Förderrichtung des Bahnmaterials durch die Behandlungsvorrichtung abnimmt oder in anderer geeigneter Art und Weise variiert.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren die Trocknung nicht nur gleichmäßiger, sondern auch schneller vonstatten geht. Dies hat zur Folge, dass der Vorkondensationsgrad des Kunstharzes nach Abschluss der Trocknung niedriger ist als bei den herkömmlichen Trocknungsverfahren. Die gleichmäßige Trocknung ermöglicht es aber, Imprägnate mit besonders niedrigem Kondensationsgrad herzustellen, ohne dass diese Imprägnate eine Klebeneigung aufweisen. Daher braucht dem Kunstharz vor dem Trän- ken des Bahnmaterials weniger Lösungsmittel zugesetzt zu werden, um bei Abschluss der Trocknung einen ausreichend hohen Kondensationsgrad sicherstellen zu können. Es kann also erfindungsgemäß mit viskoseren Harzen gearbeitet werden, als dies nach dem Stand der Technik möglich war. Dies ist insbesondere auf Grund der Einsparung derjenigen Energie von Vorteil, die herkömmlich dafür aufgewendet werden musste, um dem Imprägnat die zusätzlich zugeführte Feuchtigkeit wieder zu entziehen. Die Viskosität des Harzes kann beispielsweise zwischen etwa 20 mPas und etwa 700 mPas, vorzugsweise zwischen etwa 50 mPas und etwa 300 mPas, betragen (jeweils gemessen mit einem Brookfield-Viskosimeter bei einer Messtemperatur von 250C).
Dieser Effekt kann aber auch dazu genutzt werden, ein Imprägnat unter Verwendung eines Kunstharzes herzustellen, das kein Melaminharz enthält, sondern beispielsweise ausschließlich Harnstoffharze. Dies ist auf Grund der mit der Verwendung von Melaminharzen verbundenen hohen Kosten von Vorteil. Bei Einsatz herkömmlicher Trocknungsverfahren konnte auf Basis ausschließlich von Harnstoffharzen wegen des unvermeidbaren hohen Kondensationsgrades kein Imprägnat hergestellt werden, welches über genügend Fließfähigkeit verfügte, um bei der späteren Weiterverarbeitung in einer Beschichtungspresse mit einem Grundkörper eine ausreichende
Haftung eingehen zu können. Überraschenderweise hat sich aber gezeigt, dass die gleichen Imprägnate nach der Trocknung mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens einen so niedrigen Vorkondensationsgrad aufwiesen, dass die Harnstoffharze über eine so hohe Fließfähigkeit verfügten, dass zwischen dem Imprägnat und dem Grundkörper eine ausreichende Haftung erzielt werden konnte. Nach einem weiteren Gesichtspunkt betrifft die Erfindung daher ein Melaminharz-freies Imprägnat. Nachzutragen ist noch, dass als Imprägnierharze insbesondere folgende Harze in Betracht kommen: Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Melamin- Formaldehyd-Harz, Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz (MUF), Melamin- Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-Harz (MUPF), Phenol-Formaldehyd-Harz (PF), Tanninharze, Resorcinol-Formaldehyd-Harze, Silikonharze.
Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungbeispiel mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert werden. Es stellt dar:
Figur 1 eine schematische Darstellung einr erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung, mit deren Hilfe das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung ganz allge- mein mit 10 bezeichnet. Sie umfasst ein Gehäuse 12 mit einem Eingang 12a, durch welchen ein Imprägnat 14 in das Gehäuse 12 eintritt, und einem Ausgang 12b, durch welchen das Imprägnat 14 wieder aus dem Gehäuse 12 austritt. Sowohl der Eingang 12a als auch der Ausgang 12b sind von einem Nip 12a1 bzw. 12b1 gebildet, d.h. einem Spalt, den die Rollen eines Rollen- paars 16 bzw. eines Rollenpaars 18 zwischen sich bilden. Die Höhe dieses Spaltes 12a1 bzw. 12b1 ist geringfügig größer bemessen als die Dicke des Imprägnats 14 und beträgt beispielsweise etwa 0,1 mm.
Im Innenraum 12c des Gehäuses 12 ist das Imprägnat 14 zwischen dem Eingang 12a und dem Ausgang 12b von einem Luftpolster 20 berührungslos geführt. Dieses Luftpolster 20 wird von Düsenkästen 22 erzeugt, denen über eine Zufuhrleitung 24 (in Figur 1 ist nur die Zufuhrleitung 24 des ganz links angeordneten Düsenkastens 22 dargestellt) Luft von einem (nicht dargestellten) Gebläse zugeführt wird. Über Abluftkästen 26 wird die Luft über Abluft- leitungen 28 (in Figur 1 ist nur die Abluftleitung 28 des ganz links angeordneten Abluftkastens 26 dargestellt) wieder aus dem Innenraum 12c des Gehäuses 12 abgeführt. Ferner ist im Innenraum 12c des Gehäuses 12 eine Mehrzahl von Mikrowellenantennen 30 angeordnet, welche das Imprägnat 14 mit Mikrowellen bestrahlen. Die Mikrowellenstrahlung wird von der im Imprägnat 14 enthaltenen Feuchtigkeit im gesamten Volumen des Imprägnats 14 im We- sentlichen gleichmäßig absorbiert. In Folge dessen erwärmt sich die Feuchtigkeit und damit einhergehend auch das Imprägnat 14 einschließlich des Kunstharzes, mit dem das Imprägnat 14 getränkt ist. An den Oberflächen 14a des Imprägnats 14 verdunstet die Feuchtigkeit und es entsteht ein Feuchtigkeitsgradient. Auf Grund dieses Feuchtigkeitsgradienten diffundiert Feuchtigkeit auch aus dem Inneren des Imprägnats 14 an die Oberflächen 14a und verdunstet dort. Wesentlich ist aber, dass die Temperatur über die gesamte Dicke des Imprägnats 14 im Wesentlichen konstant ist, da dies eine gleichmäßige Vorkondensation des Harzes in dem Imprägnat 14 bewirkt.
Um die Gleichmäßigkeit der Absorption der Mikrowellenstrahlung zu verbessern, sind die Mikrowellenantennen 30 beidseits des Imprägnats 14 angeordnet, d.h. in der Darstellung von Figur 1 sowohl oberhalb als auch unterhalb des Imprägnats 14. Ferner kann die den Mikrowellenantennen 30 zugeführte Energie von einer Steuereinheit 32 für jede einzelne Mikrowellenantenne 30 gesondert festgelegt und über eine Zufuhrleitung 34 (in Figur 1 ist nur die Zufuhrleitung 34 für die ganz links angeordnete Antenne 30 dargestellt) zugeführt werden. Dies ermöglicht es, im Innenraum 12c des Gehäuses 12 ein gewünschtes Strahlungsintensitätsprofil mit in Förderrich- tung F des Imprägnats 14 variierender Strahlungsintensität festzulegen, beispielsweise ein Profil mit vom Eingang 12a zum Ausgang 12b hin abnehmender Strahlungsintensität.
Wie in Figur 1 dargestellt ist, sind auch die Düsenkästen 22 nicht nur unter- halb des Imprägnats 14 angeordnet, sondern alternierend oberhalb und unterhalb. Das Gleiche gilt auch für die Abluftkästen 26. Die von den Düsenkästen 22 ausgestoßene Luft dient nämlich nicht nur zum kontaktfreien Tragen und Führen des Imprägnats 14, sondern auch zum Abführen der Feuchtigkeit, welche von beiden Oberflächen 14a des Imprägnats 14 verdunstet. Die mit Feuchtigkeit beladene Luft wird von den Abluftkästen 26 gesammelt und über die Abluftleitungen 28 einer Kondensationsvorrichtung 36 zugeführt, welche die Feuchtigkeit kondensiert und einem Sammelbehälter 38 zuführt, während sie die entfeuchtete Abluft an eine Abgasnachbehandlungsanlage 40 weiterleitet. Das im Sammelbehälter 38 gesammelte Kondensat kann wieder in den Produktionsprozess rückgeführt werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Trocknen und Vorkondensieren von Imprägnaten (14), welche aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem Bahnmaterial gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnat (14) in einer Behandlungsvorrichtung (10) mit Mikrowellen bestrahlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnat (14) kontaktfrei durch die Behandlungsvorrichtung (10) geführt wird, vorzugsweise mittels wenigstens eines Luftpolsters (20).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Oberfläche (14a) des Imprägnats (14) abgeführte Feuchte in einer nachgelagerten Kondensationsvorrichtung (36) kondensiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsvorrichtung (10) eine Mehrzahl von Mikrowellenabstrahleinheiten (30) umfasst.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrowellenabstrahleinheiten
(30) beidseits des Imprägnats (14) angeordnet sind.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der von den Mikro- wellenabstrahleinheiten (30) abgestrahlten Mikrowellenstrahlung in
Förderrichtung (F) des Imprägnats (14) durch die Behandlungsvorrichtung (10) abnimmt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bahnmaterial ein aus Naturfasern oder/und Kunstfasern gebildeter Verbund ist, beispielsweise ein Gelege, eine Matte, ein Gewebe oder dergleichen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bahnmaterial Papier ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharz ein wärmehärtendes Kunstharz ist, vorzugsweise ein Aminoplastharz oder ein Phenoplast- harz.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bahnmaterial mit einem Kunstharz getränkt wird, dessen Viskosität zwischen etwa 20 mPas und etwa 700 mPas, vorzugsweise zwischen etwa 50 mPas und etwa 300 mPas, beträgt, jeweils gemessen mit einem Brookfield-Viskosi- meter bei einer Messtemperatur von 25°C.
11. Vorrichtung (10) zum Trocknen und Vorkondensieren von Impräg- naten (14), welche aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem Bahnmaterial gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Mikrowellen- abstrahleinheit (30) umfasst, welche das Imprägnat (14) mit Mikrowellen bestrahlt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein weiteres
Vorrichtungsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 10 umfasst.
13. Imprägnat (14), welches aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem Bahnmaterial gebildet ist, vorzugsweise hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, vorzugsweise unter Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharz kein Melaminharz enthält und vorzugsweise ausschließlich auf Basis von Harnstoffharz gebildet ist.
PCT/EP2009/058679 2008-07-08 2009-07-08 Verfahren und vorrichtung zum trocknen und vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit kunstharz getränktem, folienartigem bahnmaterial gebildet sind; melaminharz-freies imprägnat WO2010003982A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2733543A CA2733543A1 (en) 2008-07-08 2009-07-08 Process and mechanism for drying and pre-condensing impregnates (impregnated materials) that are made of foil-type web material, penetrated with synthetic resin; melamine-free impregnate
RU2011104193/06A RU2485422C2 (ru) 2008-07-08 2009-07-08 Способ и устройство для сушки и предварительного конденсирования импрегнатов и импрегнат
EP09780326A EP2310780A2 (de) 2008-07-08 2009-07-08 Verfahren und vorrichtung zum trocknen und vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit kunstharz getränktem, folienartigem bahnmaterial gebildet sind; melaminharz-freies imprägnat
CN2009801325099A CN102138049A (zh) 2008-07-08 2009-07-08 用于干燥和预凝结由用合成树脂浸透的膜状的幅材形成的浸渍物的方法和装置及无三聚氰胺树脂的浸渍物
US13/002,686 US20110192048A1 (en) 2008-07-08 2009-07-08 Method and Device for Drying and Precondensing Impregnation Products which are Constituted of a Resin-Bonded Film-Type Web Material; Melamine-Free Impregnation Product

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008032053A DE102008032053A1 (de) 2008-07-08 2008-07-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Vorkondensieren von Imprägnaten, welche aus mit Kunstharz getränktem, folienartigem Bahnmaterial gebildet sind; Melaminharz-freies Imprägnat
DE102008032053.6 2008-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010003982A2 true WO2010003982A2 (de) 2010-01-14
WO2010003982A3 WO2010003982A3 (de) 2010-11-18

Family

ID=41412612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/058679 WO2010003982A2 (de) 2008-07-08 2009-07-08 Verfahren und vorrichtung zum trocknen und vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit kunstharz getränktem, folienartigem bahnmaterial gebildet sind; melaminharz-freies imprägnat

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110192048A1 (de)
EP (1) EP2310780A2 (de)
CN (1) CN102138049A (de)
CA (1) CA2733543A1 (de)
DE (1) DE102008032053A1 (de)
RU (1) RU2485422C2 (de)
WO (1) WO2010003982A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008050704A1 (de) * 2008-10-07 2010-04-08 Kaindl Decor Gmbh Vorrichtung zum Imprägnieren von bahnförmigen Materialien mit wärmehärtbarem Imprägnierharz
DE102010007692A1 (de) * 2010-02-09 2011-08-11 Beuth Hochschule für Technik Berlin, 13353 Verfahren und Anordnung zum Verändern einer Kunststofffolie
CN103292583B (zh) * 2013-06-27 2015-12-02 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 毛条微波烘干机及毛条微波烘干方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1254931A (en) * 1968-01-30 1971-11-24 Norman Harwood Williams Treating materials with microwave energy
US3633281A (en) * 1969-02-13 1972-01-11 Vits Gmbh Maschf Process and apparatus for handling workpieces which have a large surface area relative to their thickness
EP0285734A2 (de) * 1987-04-08 1988-10-12 Bausch Aktiengesellschaft Verfahren zum Imprägnieren von Hydrophilen quellfähigen Papierbahnen
US5423260A (en) * 1993-09-22 1995-06-13 Rockwell International Corporation Device for heating a printed web for a printing press
US5467694A (en) * 1994-04-11 1995-11-21 Meiji Seika Kaisha, Ltd. Apparatus for controlling water content of fried food using microwave heating
WO2002028934A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Basf Aktiengesellschaft Konzentrierte stabile wässrige melaminharzzusammensetzung
WO2007065222A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-14 Depco-Trh Pty Ltd Pre-preg and laminate manufacture

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT47874B (de) * 1909-02-06 1911-05-26 Boelken Eisenbeton Hohldecken Eisenbetonrippendecke.
US3658620A (en) * 1968-06-17 1972-04-25 Scm Corp Irradiation lamination process for air-inhibited polymers
US3672066A (en) * 1970-10-30 1972-06-27 Bechtel Int Corp Microwave drying apparatus
US3919437A (en) * 1972-02-22 1975-11-11 Owens Corning Fiberglass Corp Method for electrostatically impregnating strand
SU567055A1 (ru) * 1975-03-31 1977-07-30 Государственный Институт По Проектированию Тракторных Заводов И Заводов Сельскохозяйственного Машиностроения Установка дл регенерации тепла отработавшего в сушилке воздуха
US3991481A (en) * 1975-05-28 1976-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for recovering volatile organic liquids
DE2722262B2 (de) * 1977-05-17 1979-07-19 Kurt 7218 Trossingen Held Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten
JPS5962111A (ja) * 1982-09-30 1984-04-09 Matsushita Electric Works Ltd プリプレグの製法
GB8319106D0 (en) * 1983-07-14 1983-08-17 Polymer Tectonics Ltd Moulding compositions
DE3544239A1 (de) * 1985-12-14 1987-06-19 Nortech Chemie Verfahren zum bedrucken von ledersubstraten
DE3635833A1 (de) 1986-10-22 1988-05-05 Hilmar Vits Durchlauftrockner fuer materialbahnen, insbesondere offset-trockner und verfahren zum thermischen betreiben eines durchlauftrockners
EP0286734B1 (de) * 1987-04-11 1992-12-09 Dsm N.V. Gepfropfte lineare Polyethylene mit geringer Dichte, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendungen
DE4139961A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Traenkharzloesung zum impraegnieren von papierbahnen
DE69303027T2 (de) * 1992-09-15 1996-12-19 Minnesota Mining & Mfg Beschichtete Schleifmittel, hergestellt aus beschichtbaren Harnstoff-Aldehyd-Zusammensetzungen, welche einen Cokatalysator enthalten, und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19619547A1 (de) * 1996-05-15 1997-11-27 Vits Maschinenbau Gmbh Luftkissendüse und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn mit Luftkissendüsen
US5756405A (en) * 1996-09-10 1998-05-26 International Business Machines Corporation Technique for forming resin-impregnated fiberglass sheets
US6495250B1 (en) * 1998-12-16 2002-12-17 Ciba Specialty Chemicals Corporation Pigmented porous material
AUPP808499A0 (en) * 1999-01-11 1999-02-04 Microwave Processing Technologies Pty Limited A method and apparatus for microwave processing of planar materials
US6281298B1 (en) * 1999-08-20 2001-08-28 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Water-based pressure sensitive adhesives having enhanced characteristics
DE60026420T8 (de) * 1999-10-28 2006-12-07 Toray Industries, Inc. Hitzebeständiges Material und daraus hergestellter Filter
DE102004056795B4 (de) * 2004-11-24 2006-10-12 Lindauer Dornier Gmbh Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten
FI120316B (fi) * 2004-12-31 2009-09-15 Metso Paper Inc Menetelmä paperikoneen kuivatusosan ajettavuuden parantamiseksi

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1254931A (en) * 1968-01-30 1971-11-24 Norman Harwood Williams Treating materials with microwave energy
US3633281A (en) * 1969-02-13 1972-01-11 Vits Gmbh Maschf Process and apparatus for handling workpieces which have a large surface area relative to their thickness
EP0285734A2 (de) * 1987-04-08 1988-10-12 Bausch Aktiengesellschaft Verfahren zum Imprägnieren von Hydrophilen quellfähigen Papierbahnen
US5423260A (en) * 1993-09-22 1995-06-13 Rockwell International Corporation Device for heating a printed web for a printing press
US5467694A (en) * 1994-04-11 1995-11-21 Meiji Seika Kaisha, Ltd. Apparatus for controlling water content of fried food using microwave heating
WO2002028934A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Basf Aktiengesellschaft Konzentrierte stabile wässrige melaminharzzusammensetzung
WO2007065222A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-14 Depco-Trh Pty Ltd Pre-preg and laminate manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2485422C2 (ru) 2013-06-20
US20110192048A1 (en) 2011-08-11
RU2011104193A (ru) 2012-08-20
CN102138049A (zh) 2011-07-27
DE102008032053A8 (de) 2010-04-29
DE102008032053A1 (de) 2010-01-14
WO2010003982A3 (de) 2010-11-18
CA2733543A1 (en) 2010-01-14
EP2310780A2 (de) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69212489T2 (de) Verfahren und Gegenstand zur Herstellung von Matten
EP2516153A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten platte
EP2340332B1 (de) Vorrichtung zum imprägnieren von bahnförmigen materialien mit wärmehärtbarem imprägnierharz
EP2643648B1 (de) Verfahren und anlage zum imprägnieren und trocknen einer durchlaufenden papierbahn
EP1519818B1 (de) Mdf-presstechnologie
EP1412147B1 (de) Mdf-platte nebst herstellung
EP2241426B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte
WO2010003982A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen und vorkondensieren von imprägnaten, welche aus mit kunstharz getränktem, folienartigem bahnmaterial gebildet sind; melaminharz-freies imprägnat
EP0426793B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
DE2023659A1 (en) Dried raw material treatment to impregnate with a sprayable binder
EP1334821B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von dünnen Schichten mit härtbaren Flüssigkeiten
EP0591287A1 (de) Verfahren zum imprägnieren eines flächigen, faserigen trägermaterials mit kunstharz, durch dieses verfahren hergestellte produkte sowie vorrichtungen zur durchführung dieses verfahrens.
DE102008057262B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Holzwerkstoff-Paneels aus einer Holzwerkstoffplatte mit einer Verschleißschicht und Holzwerkstoff-Paneel
AT397805B (de) Verfahren zur herstellung eines kunstharz-druckformkörpers
DE102006052136B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Prepregs
DE19606262C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mitteldichten Faserplatte
DE102005044648A1 (de) Schmelzimprägnierend veredelte Faser-Plattenwerkstoffe
EP1414629B8 (de) Umweltfreundlich hergestellte platte aus einem holzwerkstoff
EP2837737B1 (de) Verfahren zum Trocknen von wässrigen Beschichtungen unter Verwendung von NIR-Strahlung
WO2024146756A1 (de) Verfahren zur herstellung eines laminates umfassend mindestens eine kraftpapierlage und mindestens eine weitere papierlage
WO2023232598A1 (de) Verfahren zum herstellen von osb-platten und osb-platten-herstellvorrichtung
DE102008057949A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer holzfaserhaltigen Platte
DE967962C (de) Verfahren zur Herstellung von Pressschichtkoerpern
AT357775B (de) Verfahren zur herstellung eines melaminharz- beschichteten papiers
DE102008021477A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Imprägnats, eines mit Kunstharz imprägnierten Fasersubstrats und eine Vorrichtung hierzu

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980132509.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09780326

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2733543

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011104193

Country of ref document: RU

Ref document number: 2009780326

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13002686

Country of ref document: US