WO2009119180A1

WO2009119180A1 - シート排紙装置

Info

Publication number: WO2009119180A1
Application number: PCT/JP2009/052569
Authority: WO
Inventors: 邦裕七條; 幹男本岡
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2009-10-01
Also published as: JP2009234761A

Abstract

水平方向に搬送されるウェブＷのウェブ搬送経路Ｋを挟んで、上下に対向するように配設された鋸胴３０および受胴３１を有する断裁装置２５と、断裁後のウェブＷをウェブ搬送経路Ｋに沿って上流側から下流側へ向けて順次搬送すると共に、順次搬送するウェブＷの搬送速度を減速して、少なくともウェブＷの一部を積層させて搬送可能な折帖搬送装置２６と、断裁されたウェブＷを断裁装置２５から折帖搬送装置２６へ案内するガイド部材６５とを備えた。

Description

シート排紙装置

　本発明は、断裁胴および受胴を有する断裁手段によりシートを断裁し、シート搬送経路の上流側から下流側へ向けて順次搬送されてくる断裁後のシートの速度を、高速から低速へ減速可能なシート排紙装置に関するものである。

　従来、折帖の流れ方向に沿って、断裁胴および受胴と、上下一対からなる高速ベルトと、低速ベルトとを順次配設した輪転印刷機の排紙装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この排紙装置において、断裁胴および受胴に臨む折帖の搬送経路は、鉛直方向の上方から下方へ向かうように構成されている。そして、折帖の搬送経路は、断裁胴および受胴の下流側において、水平方向の図示右側へ向かうように経路変更されている。このため、高速ベルトに臨む折帖の搬送経路は、水平方向の図示左側から図示右側へ向かうように構成されている。

特開平３－１８６５６０号公報

　ところで、従来の排紙装置の構成では、折帖の搬送経路を鉛直方向から水平方向へ経路変更しているため、搬送経路が長くなってしまい装置が大型化してしまう。このため、搬送経路を短くすべく、折帖の搬送経路を水平方向とし、折帖の搬送経路を挟んで、その上方に断裁胴を設けると共に、その下方に受胴を設けた排紙装置が提案されている。つまり、水平方向となる折帖の搬送経路を挟んで、断裁胴および受胴が対向するように配設され、断裁胴および受胴の下流側に上下一対の高速ベルトを配設する構成が考えられている。

　しかしながら、上記のように水平方向となる折帖の搬送経路の上流側に断裁胴および受胴を配設し、断裁胴および受胴の下流側に上下一対の高速ベルトを配設すると、上下一対の高速ベルトの下高速ベルトと受胴との間に間隙が生じてしまう。この場合、断裁胴および受胴により断裁した後続のウェブの先端部は、その自重により、この間隙にウェブの先端部が落下してしまい、折帖の搬送経路を逸脱してしまう虞があった。

　そこで、本発明は、簡易な構成により、水平方向となるシート搬送経路に沿って、シートを適切に搬送可能なシート排紙装置を提供することを課題とする。

　本発明のシート排紙装置は、水平方向に搬送されるシートのシート搬送経路を挟んで、上下に対向するように配設された断裁胴および受胴を有する断裁手段と、断裁後のシートをシート搬送経路に沿って上流側から下流側へ向けて順次搬送すると共に、少なくともシートの一部を積層させて搬送可能なシート搬送手段と、断裁されたシートを断裁手段からシート搬送手段へ案内するガイド手段とを備えたことを特徴とする。

　この場合、断裁胴は、シート搬送経路を挟んでその上方に設けられると共に、受胴は、シート搬送経路を挟んでその下方に設けられ、受胴には、その外周面に周方向に延在する環状の環状溝が形成され、ガイド手段は、受胴とシート搬送手段との間に設けられ、その一端を受胴の環状溝内に配設すると共に、その他端をシート搬送手段に臨ませることが、好ましい。

　これらの場合、シート搬送手段は、シート搬送経路の下方に設けられると共にシート搬送経路において受胴の下流側に設けられた搬送コンベアを有しており、ガイド手段は、搬送コンベアと受胴との間に掛け渡されたガイド部材を有していることが、好ましい。

　また、これらの場合、シート搬送手段は、シート搬送経路の下方に設けられると共にシート搬送経路において受胴の下流側に設けられた搬送コンベアを有し、搬送コンベアは、受胴の環状溝内まで延びる延長部分を有しており、ガイド手段は、搬送コンベアの延長部分により構成してもよい。

　さらに、これらの場合、シート搬送手段は、シート搬送経路の下方に設けられると共に受胴の上流側から下流側にかけて設けられた搬送コンベアを有し、搬送コンベアは、複数のプーリと、複数のプーリに掛け渡された無端ベルトとを有しており、無端ベルトは、その一部が、シート搬送経路において受胴の上流側から受胴の環状溝を介して受胴の下流側へ掛け渡されており、ガイド手段は、無端ベルトの一部により構成してもよい。

　これらの場合、断裁胴はシート搬送経路を挟んでその上方に設けられると共に、受胴はシート搬送経路を挟んでその下方に設けられ、ガイド手段は、シート搬送経路において断裁手段の上流側に設けられ、シートの両面側に通風すると共に、シート搬送経路の断裁胴および受胴の間を通風する通風手段を有していることが、好ましい。

　また、これらの場合、断裁胴はシート搬送経路を挟んでその上方に設けられると共に、受胴はシート搬送経路を挟んでその下方に設けられ、ガイド手段は、断裁胴の外周面の周方向に延在するように設けられると共に、断裁胴の軸方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の断裁胴側緩衝材と、受胴の外周面の周方向に延在するように設けられると共に、受胴の軸方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の受胴側緩衝材と、を有しており、複数の断裁胴側緩衝材および複数の受胴側緩衝材は、各断裁胴側緩衝材間に各受胴側緩衝材が臨むように千鳥状に配設されていることが、好ましい。

　請求項１のシート排紙装置によれば、断裁手段とシート搬送手段との間に間隙が生じたとしても、断裁手段により断裁された後続のシートの先端部を、ガイド手段により断裁手段からシート搬送手段へ案内することができる。これにより、シートの先端部が間隙に落下することなく、シートをシート搬送経路上に沿って適切に搬送することができる。なお、シートは、ウェブを所定枚数重ねたもの、ウェブを折り畳んだもの、あるいは、これらを組み合わせたのもであり、例えば、ウェブを複数積層して折り畳んだ折帖、連続紙や、枚葉紙等を含む意である。

　請求項２のシート排紙装置によれば、受胴に環状溝を形成し、ガイド手段の一端を受胴の環状溝内に配設すると共に、ガイド手段の他端をシート搬送手段に臨ませることにより、簡易な構成で、受胴とシート搬送手段との間隙を埋めることができる。これにより、シートの先端部が間隙に落下することなく、シートをシート搬送経路上に沿って適切に搬送することができる。

　請求項３のシート排紙装置によれば、搬送コンベアと受胴との間にガイド部材を掛け渡すことができる。つまり、ガイド部材の一端を受胴の環状溝内に配設すると共に、ガイド部材の他端を搬送コンベアに掛け渡すことができるため、簡易な構成で、受胴と搬送コンベアとの間隙を埋めることができる。これにより、シートの先端部が間隙に落下することなく、シートをシート搬送経路上に沿って適切に搬送することができる。

　請求項４のシート排紙装置によれば、搬送コンベアの受胴側を延長して、受胴の環状溝に臨ませることにより、受胴と搬送コンベアとの間隙を埋めることができる。これにより、シートの先端部が間隙に落下することなく、シートをシート搬送経路上に沿って適切に搬送することができる。

　請求項５のシート排紙装置によれば、搬送コンベアの無端ベルトを、受胴の上流側から受胴の環状溝を介して受胴の下流側へ配設することにより、受胴と搬送コンベアとの間隙を埋めることができる。これにより、シートの先端部が間隙に落下することなく、シートをシート搬送経路上に沿って適切に搬送することができる。

　請求項６のシート排紙装置によれば、通風手段によりシートの両面側にエアーを吹き当てることにより、エアーによりシートを両面側から挟み込んだ状態で、シートをシート搬送手段へ導くことができる。つまり、シートの先端部が間隙へ向かおうとしても、エアーによりシートの搬送姿勢を水平方向に維持することができる。これにより、シートの先端部が間隙に落下することなく、シートをシート搬送経路上に沿って適切に搬送することができる。

　請求項７のシート排紙装置によれば、複数の断裁胴側緩衝材および複数の受胴側緩衝材は千鳥状に配設されているため、断裁胴および受胴から排紙されたシートは、各胴の軸方向（シートの幅方向）において波状に形成される。このため、シートの搬送方向における曲げ剛性を向上させることができ、シートの搬送姿勢を水平方向に維持することができる。これにより、シートの先端部が間隙に落下することなく、シートをシート搬送経路上に沿って適切に搬送することができる。

図１は、実施例１に係る折機を模式的に表した概略構成図である。図２は、実施例１に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。図３は、実施例１に係る折帖搬送装置の各無端ベルトを模式的に表した平面図である。図４は、実施例２に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。図５は、実施例２に係る下高速搬送コンベアの各無端ベルト周りを模式的に表した平面図である。図６は、実施例３に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。図７は、実施例３に係る下高速搬送コンベアの各無端ベルト周りを模式的に表した平面図である。図８は、実施例４に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。図９は、実施例５に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。

符号の説明

　１　　　折機
　８　　　羽根車側排紙部
　９　　　ストリーム側排紙部
　１２　　折胴
　１３　　くわえ胴
　１６　　チョッパ折装置
　１７　　羽根車
　２５　　断裁装置
　２６　　折帖搬送装置
　３０　　鋸胴
　３１　　受胴
　３４　　鋸刃
　３５　　鋸刃受
　４５　　環状溝
　５０　　下高速搬送コンベア
　５１　　低速搬送コンベア
　５２　　上高速搬送コンベア
　５３　　ブラシローラ
　６５　　ガイド部材
　７０　　折機（実施例２）
　７１　　下高速搬送コンベア
　７５　　受胴
　７６　　環状溝
　８０　　折機（実施例３）
　８１　　下高速搬送コンベア
　８５　　受胴
　８６　　環状溝
　９０　　折機（実施例４）
　９１　　通風装置
　９３　　鋸胴側ノズル
　９４　　受胴側ノズル
　９６　　鋸胴側溝
　９７　　受胴側溝
　１００　折機
　１０１　鋸胴側緩衝材
　１０２　受胴側緩衝材
　Ｗ　　　ウェブ
　Ｋ　　　ウェブ搬送経路
　Ｓ　　　折帖

　以下、添付した図面を参照して、本発明に係るシート排紙装置を適用した折機について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

　ここで、図１は、実施例１に係る折機を模式的に表した概略構成図であり、図２は、実施例１に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。また、図３は、実施例１に係る折帖搬送装置の各無端ベルトを模式的に表した平面図である。

　先ず、図１を参照して、折機１について説明する。この折機１は、ウェブＷ（シート）が搬送されるウェブ搬送経路Ｋ（シート搬送経路）の最上流側に、ウェブＷを搬送方向に縦折りするフォーマ５（三角板）が設けられている。このフォーマ５の下流側には経路変更ローラ６が配設され、経路変更ローラ６の下流側には、羽根車１７による排紙を行う羽根車側排紙部８が図示左側に配設される一方、ストリーム排紙を行うストリーム側排紙部９（ウェブ排紙装置）が図示右側に配設されている。このため、フォーマ５により縦折りされたウェブＷは、経路変更ローラ６を介して羽根車側排紙部８へ導入可能に構成されると共に、経路変更ローラ６を介してストリーム側排紙部９へ導入可能に構成されており、ウェブ搬送経路Ｋは、羽根車側排紙部８へ向かう経路と、ストリーム側排紙部９へ向かう経路とに分岐する。そして、折機１は、必要に応じて、羽根車側排紙部８およびストリーム側排紙部９を選択的に使用することが可能な構成となっている。このとき、羽根車側排紙部８およびストリーム側排紙部９はワンフロア内に併設することができるため、折機１のオペレータは、羽根車側排紙部８およびストリーム側排紙部９への紙通しの作業や、羽根車側排紙部８およびストリーム側排紙部９のメンテナンス等を、１人で行うことが可能となる。なお、この折機１は、例えば、新聞用オフセット輪転印刷機や商業用オフセット輪転印刷機等に適用可能である。

　ここで、図１を参照して、羽根車側排紙部８について、簡単に説明する。羽根車側排紙部８は、経路変更ローラ６の下流側に一対のニッピングローラ１１が設けられている。そして、一対のニッピングローラ１１の下流側には、くわえ胴１３と折胴１２とがウェブ搬送経路Ｋを挟んで対向して配設されている。このとき、くわえ胴１３は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで図示左側に配設されており、折胴１２は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで図示右側に配設されている。

　折胴１２には、その周面に図示しない鋸刃が設けられており、縦折りされたウェブＷを所定の長さで断裁することができる。また、折胴１２には、その周面に図示しない針装置が設けられており、この針装置は折胴１２の回転に連動して作動し、所定の位置で針を外方に突出することで、断裁されたウェブＷの搬送方向における先端部を保持する一方、所定の位置で針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除することができる。さらに、折胴１２には、その周面に図示しない差し刃が設けられており、所定の位置で差し刃を外方に突き出すことで、断裁されたウェブＷをその搬送方向における中央部で横折りすることができる。

　一方、くわえ胴１３には、その周面に図示しない鋸刃受が設けられており、折胴１２の鋸刃を受けることができる。また、くわえ胴１３には、その周面に図示しないくわえ装置が設けられており、このくわえ装置は、くわえ胴１３の回転に連動して作動し、折胴１２の周面から突出する差し刃により突き出されたウェブＷの中央部を咥えて横折りすることができる。

　そして、くわえ胴１３および折胴１２は同径となっており、図示しない駆動装置により同期して回転を行うように構成されており、このとき、鋸刃および鋸刃受と、差し刃とくわえ装置とがそれぞれ対向するように位相設定されている。

　従って、ウェブＷは、フォーマ５により縦折りが施された後、経路変更ローラ６を介して一対のニッピングローラ１１によりニップされて搬送され、くわえ胴１３と折胴１２との間に供給される。そして、折胴１２の針装置は、所定の位置で針を外方に突出させることで、断裁されたウェブＷの先端部を突き刺して保持し、この状態で、折胴１２を回転させることによりウェブＷを折胴１２の周面へ巻き付ける。続いて、ウェブＷが折胴１２の周面へ巻き付けられると、折胴１２の回転に連動して、針装置が作動して針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除すると共に、差し刃が折胴１２の周面から外方に突出することで、ウェブＷを折胴１２の周面から突出させる。すると、折胴１２の周面から突出したウェブＷは、くわえ胴１３のくわえ装置にくわえられる。これによりウェブＷは、搬送方向の中央部で横折りされ、くわえ装置でくわえられた部分が先導部分となってくわえ胴１３を周回する。この後、所定の位置で、鋸刃によりウェブＷが横裁断されることで、折帖Ｓが形成される。

　くわえ胴１３および折胴１２の下流側には搬送コンベア１５が設けられており、この搬送コンベア１５は、くわえ胴１３および折胴１２により形成された折帖Ｓを、ウェブ搬送経路Ｋの下流側へ向けて搬送している。そして、この搬送コンベア１５には、チョッパ折装置１６が臨んでおり、このチョッパ折装置１６は、図示しない駆動装置により昇降可能な折ブレードにより、ウェブ搬送経路Ｋ上を走行する折帖Ｓを、搬送方向に沿って折り畳むことが可能となっている。

　搬送コンベア１５の下流側には、ウェブ搬送経路Ｋ上に沿って順次搬送されてくる折帖Ｓを受け取り可能な羽根車１７が設けられており、この羽根車１７は、受け取った折帖Ｓを、下方に設けられた移送コンベア１８へ、所定ピッチで移載する。

　次に、図１ないし図３を参照して、ストリーム側排紙部９について説明する。ストリーム側排紙部９は、経路変更ローラ６の下流側に、ウェブパスローラ２１および一対のニッピングローラ２２が複数設けられている。具体的には、経路変更ローラ６の下流側に、２つのウェブパスローラ２１が設けられ、２つのウェブパスローラ２１の下流側に一対のニッピングローラ２２が設けられている。このとき、一対のニッピングローラ２２に挟まれたウェブ搬送経路Ｋは、鉛直方向の上方から下方へ向かうように構成されている。そして、一対のニッピングローラ２２の下流側にはウェブパスローラ２１が設けられており、このウェブパスローラ２１により、ウェブ搬送経路Ｋは水平方向に方向転換される。

　そして、図２に示すように、ウェブ搬送経路Ｋを水平方向に方向転換するウェブパスローラ２１の下流側には、一対のニッピングローラ２２と、一対のニッピングローラ２２の下流側に設けられた断裁装置２５（断裁手段）と、断裁装置２５の下流側に設けた折帖搬送装置２６（シート搬送手段）と、が設けられている。なお、折帖搬送装置２６の下流側は、羽根車側排紙部８に設けられた移送コンベア１８に接続されている。このため、移送コンベア１８は、羽根車１７から移載された折帖Ｓと、折帖搬送装置２６から移載された折帖Ｓとを搬送可能に構成されている。

　一対のニッピングローラ２２は、ウェブＷを挟持しながら断裁装置２５へ向けてウェブＷを搬送しており、それぞれ円柱状に形成され、その軸方向が、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向と同方向となっている。一対のニッピングローラ２２は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側と下方側とにそれぞれ対接して配設されると共に、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。これにより、一対のニッピングローラ２２は、フォーマ５により縦折りされたウェブＷを挟持すると共に、縦折りされたウェブＷを断裁装置２５に導入する。

　断裁装置２５は、ウェブＷを所定の寸法に断裁して折帖Ｓとするものであり、２つの鋸刃３４を有する鋸胴３０と、２つの鋸刃受３５を有する受胴３１とを有している。そして、鋸胴３０および受胴３１は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで対向して配設され、鉛直方向の上方側に鋸胴３０が配設され、下方側に受胴３１が配設されている。

　鋸胴３０は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、２つの鋸刃３４は、鋸胴３０の回転軸３８を挟んで１８０度対向した周面にそれぞれ配設されている。また、各鋸刃３４は、その先端部を鋸胴３０の周面から突出させた状態で、鋸胴３０の軸方向に亘って配設されている。

　受胴３１は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、２つの鋸刃受３５は、受胴３１の回転軸３９を挟んで１８０度対向した周面にそれぞれ配設されている。また、各鋸刃受３５は、ゴム等の弾性材で構成されており、その先端部を周面から僅かに突出させた状態で、受胴３１の軸方向に亘って配設されている。なお、詳細は後述するが、受胴３１の周面には、周方向に延在する環状の環状溝４５が軸方向に等間隔で複数（実施例１では、例えば４本）形成されている。

　そして、受胴３１は、鋸胴３０と同期させて回転することが可能な構成となっており、鋸胴３０および受胴３１は、鋸刃３４と鋸刃受３５が互いに対向するように回転位相を一致させている。このため、鋸胴３０および受胴３１は、一定周期でウェブＷを断裁することができる。

　ここで、鋸胴３０および受胴３１によるウェブＷの断裁動作について説明する。一方の鋸刃３４と一方の鋸刃受３５とが合致した状態において、鋸胴３０および受胴３１を同期回転させると、一方の鋸刃３４と一方の鋸刃受３５とが各胴３０，３１を周回して徐々に離間すると共に、鋸胴３０および受胴３１の回転に同期して一対のニッピングローラ２２が回転する。一対のニッピングローラ２２が回転すると、断裁装置２５により断裁された後続のウェブＷの先端部は、折帖搬送装置２６へ向けて搬送される。ウェブＷの先端部が折帖搬送装置２６に導入されると、折帖搬送装置２６はウェブＷの先端部を挟持する。すると、同期回転している鋸胴３０および受胴３１は、他方の鋸刃３４および他方の鋸刃受３５が各胴３０，３１を周回し対向して合致し、これにより、ウェブＷは、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に断裁され、所定の寸法の折帖Ｓを作成する。

　次に、折帖搬送装置２６について説明する。折帖搬送装置２６は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで下方側に設けられると共に受胴３１の下流側に配設された下高速搬送コンベア５０と、下高速搬送コンベア５０の下流側に配設された低速搬送コンベア５１と、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで鋸胴３０側に設けられると共に下高速搬送コンベア５０および低速搬送コンベア５１に対向して配設された上高速搬送コンベア５２とを備えている。このとき、上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０は対接して配設される一方、上高速搬送コンベア５２および低速搬送コンベア５１は離間して配設される。つまり、低速搬送コンベア５１の高さは、下高速搬送コンベア５０の高さに比して低くなっている。このため、低速搬送コンベア５１の上流側上方には、下高速搬送コンベア５０から導入される折帖Ｓを低速搬送コンベア５１上へ落し込む複数（実施例１では６つ：１つのみ図示）のブラシローラ５３が設けられている。このとき、上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０による搬送速度は、断裁装置２５から排紙される折帖Ｓの排紙速度、すなわち、鋸胴３０および受胴３１の周速に比して、高速となっており、また、低速搬送コンベア５１による搬送速度は、鋸胴３０および受胴３１の周速に比して、低速となっている。

　上高速搬送コンベア５２は、複数（実施例１では、例えば４つ）のプーリ６０ａと、複数のプーリ６０ａに掛け渡された複数（実施例１では、例えば５本）の無端ベルト６１ａで構成されており、複数の無端ベルト６１ａは、各プーリ６０ａの軸方向に等間隔で設けられ（図３参照）、上方に凸となる三角形状に配設されている。

　下高速搬送コンベア５０は、複数の（実施例１では、例えば４つ）のプーリ６０ｂと、複数のプーリ６０ｂに掛け渡された複数（実施例１では、例えば５本）の無端ベルト６１ｂで構成されており、複数の無端ベルト６１ｂは、各プーリ６０ｂの軸方向に等間隔で設けられ（図３参照）、下方に凸となる三角形状に配設されている。このとき、図２に示すように、下高速搬送コンベア５０の各無端ベルト６１ｂは、上高速搬送コンベア５２の各無端ベルト６１ｂに対向して設けられている。また、下高速搬送コンベア５０は、上高速搬送コンベア５２と同速で駆動している。なお、上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０は、断裁装置２５の近傍に位置するそれぞれのプーリ６０ａ，６０ｂが離間して配置されているため、一対のニッピングローラ２２から断裁装置２５を介して搬送されてきたウェブＷの先端部を、円滑に導入することができる。

　低速搬送コンベア５１は、複数（実施例１では、例えば３つ）のプーリ６０ｃと、複数のプーリ６０ｃに掛け渡された複数（実施例１では、例えば６本）の無端ベルト６１ｃで構成されており、複数の無端ベルト６１ｃは、各プーリ６０ｃの軸方向に等間隔で設けられ（図３参照）、下方に凸となる三角形状に配設されている。このとき、図３に示すように、低速搬送コンベア５１の各無端ベルト６１ｃは、上高速搬送コンベア５２の各無端ベルト６１ｃ間に設けられている。つまり、低速搬送コンベア５１の各無端ベルト６１ｃと上高速搬送コンベア５２の各無端ベルト６１ｃとは、それぞれ互い違いとなるように千鳥状に配設されている。また、低速搬送コンベア５１は、上記の上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０に比して低速となるように駆動している。

　複数のブラシローラ５３は、低速搬送コンベア５１により搬送されてゆく折帖Ｓを、低速搬送コンベア５１上に押し付けており、同軸上に等間隔で設けられ、一体に構成されている。このとき、各ブラシローラ５３は、２つの押付ブラシ５５を有しており、各押付ブラシ５５を低速搬送コンベア５１の各無端ベルト６１ｃに押付可能なように、低速搬送コンベア５１の各無端ベルト６１ｃに対向して設けられている。また、複数のブラシローラ５３は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、各ブラシローラ５３の２つの押付ブラシ５５は、各ブラシローラ５３の回転軸５８を挟んで１８０度対向した周面にそれぞれ配設されている。また、各押付ブラシ５５は、その先端側をブラシローラ５３の外周面から突出させることにより、低速搬送コンベア５１の各無端ベルト６１ｃ上の押付領域Ｅ（図３参照）において、折帖Ｓを押付可能となっている。

　ここで、折帖搬送装置２６による折帖Ｓの搬送動作について説明する。上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０は、導入されたウェブＷの先端部を滑らせながら挟持している。この状態において、断裁装置２５によりウェブＷが断裁されると、断裁されたウェブＷは折帖Ｓとして、上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０により下流側へ搬送される。このとき、上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０は同速となっているため、折帖Ｓは上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０に挟持されながら、低速搬送コンベア５１に向けて搬送される。この後、下高速搬送コンベア５０から低速搬送コンベア５１へ折帖Ｓが受け渡されると、この受け渡し時において、回転する複数のブラシローラ５３により、折帖Ｓを低速搬送コンベア５１へ落とし込むと共に押付領域Ｅにおいて低速搬送コンベア５１上に押し付けて折帖Ｓを減速させる。そして、低速搬送コンベア５１は、順次受け渡される折帖Ｓを重ね合わせながら、低速搬送コンベア５１の下流側へ向けて搬送する。

　ところで、断裁装置２５の受胴３１と折帖搬送装置２６の下高速搬送コンベア５０との間には間隙が生じている。このため、折機１の運転中において、断裁装置２５から折帖搬送装置２６へ折帖Ｓが受け渡される際、折帖Ｓが間隙に落下してしまう虞がある。つまり、断裁装置２５により断裁されたウェブＷの先端部が、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間隙に進入してしまい、ウェブＷが断裁されることで、折帖Ｓがウェブ搬送経路Ｋから逸脱（落下）してしまう虞がある。また、断裁装置２５から上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０へ受け渡される際に、速度変化が起こるため、折帖Ｓのバランス（搬送姿勢等）が崩れてしまうことが考えられる。このため、実施例１では、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間に複数のガイド部材６５（実施例１では、例えば４つ）を設け、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間隙を埋めることにより、折帖Ｓがウェブ搬送経路Ｋから逸脱しないように構成されている。以下、複数のガイド部材６５周りの構成について具体的に説明する。

　図２および図３に示すように、下高速搬送コンベア５０の複数の無端ベルト６１ｂは、受胴３１の複数の環状溝４５に対し、互い違いとなるように千鳥状に配設されている。また、複数のガイド部材６５は、所定の間隔を空けて軸方向に並べて配設されており、下高速搬送コンベア５０の各無端ベルト６１ｂ間に臨んでいる。具体的に、各ガイド部材６５は、受胴３１側の一端が刃先形状に形成されて上記した受胴３１の各環状溝４５内に配設されており、折帖搬送装置２６側の他端が図示しない折帖搬送装置のフレームに取り付けられている。つまり、各ガイド部材６５は、受胴３１から下高速搬送コンベア５０へ至るウェブ搬送経路Ｋが連続するように配設されている。そして、受胴３１の各環状溝４５に臨んだ各ガイド部材６５の受胴側端部は、各環状溝４５に没するように臨んでいるため、鋸胴３０および受胴３１の胴間から排出されたウェブＷの先端部が自重により下方へ向かっても、各ガイド部材６５の受胴側端部により、ウェブＷの先端部を案内することができるため、ウェブＷの先端部がウェブ搬送経路Ｋ上を逸脱することがない。一方、各ガイド部材６５の装置側端部は、下高速搬送コンベア５０のウェブ搬送経路Ｋ上に亘って設けられているため、各ガイド部材６５に案内されたウェブＷの先端部は、好適に下高速搬送コンベア５０に導入することができる。

　以上の構成によれば、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間に複数のガイド部材６５を掛け渡すことができる。これにより、簡易な構成で、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間隙を埋めることができ、ウェブＷの先端部が間隙に落下することなく、ウェブＷをウェブ搬送経路Ｋ上に沿って適切に搬送することができる。また、断裁装置２５から上高速搬送コンベア５２および下高速搬送コンベア５０へ受け渡される際に、速度変化が起こっても、複数のガイド部材６５を設けたことにより、折帖のバランス（搬送姿勢等）を安定させることができる。

　次に、図４および図５を参照して、実施例２に係る折機７０について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。ここで、図４は、実施例２に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図であり、図５は、実施例２に係る下高速搬送コンベアの各無端ベルト周りを模式的に表した平面図である。実施例１に係る折機１では、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間にガイド部材６５を設けたが、実施例２に係る折機７０では、このガイド部材６５を廃すると共に、下高速搬送コンベア７１を受胴７５に設けた環状溝７６内まで延びる延長部分を有している。以下、下高速搬送コンベア７１の受胴側の端部周りの構成について具体的に説明する。

　図４および図５に示すように、下高速搬送コンベア７１は、複数の（実施例２では、例えば４つ）のプーリ７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４と、各プーリ７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４に掛け渡された複数（実施例２では、例えば５本）の無端ベルト７３ｂで構成されており、複数の無端ベルト７３ｂは、各プーリ７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４の軸方向に等間隔で掛け渡され、下方に凸となる三角形状に配設されている。このとき、受胴７５の複数の環状溝７６（実施例２では、例えば５本）は、下高速搬送コンベア７１の複数の無端ベルト７３ｂに対向するように配設されている。

　このとき、受胴７５の近傍に位置するプーリ７２ｂ４は、掛け渡される無端ベルト７３ｂの数に応じて、軸方向に所定の間隔をあけて複数（実施例２では、例えば５つ）に分割されており、受胴７５に形成された５本の環状溝７６にそれぞれ臨んでいる。このため、プーリ７２ｂ４に無端ベルト７３ｂを掛け渡した下高速搬送コンベア７１は、その一部を、受胴７５の環状溝７６内まで延設した延長部分とすることができる。これにより、鋸胴３０および受胴７５の胴間から排出されたウェブＷの先端部が自重により下方へ向かっても、下高速搬送コンベア７１の受胴側の一端によりウェブＷの先端部を案内して、低速搬送コンベア５１へ搬送することができるため、ウェブＷの先端部がウェブ搬送経路Ｋ上を逸脱することがない。

　以上の構成によれば、下高速搬送コンベア７１の延長部分をガイド手段として機能させることができるため、実施例１のようにガイド部材６５を設けることなく、簡易な構成で、受胴７５と下高速搬送コンベア７１との間隙を埋めることができる。これにより、ウェブＷの先端部が間隙に落下することなく、ウェブＷをウェブ搬送経路Ｋ上に沿って適切に搬送することができる。

　次に、図６および図７を参照して、実施例３に係る折機８０について説明する。なお、この場合も、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。ここで、図６は、実施例３に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図であり、図７は、実施例３に係る下高速搬送コンベアの各無端ベルト周りを模式的に表した平面図である。実施例１に係る折機１では、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間にガイド部材６５を設けたが、実施例３に係る折機８０では、このガイド部材６５を廃すると共に、下高速搬送コンベア８１を受胴８５の上流側から受胴８５の下流側に亘って配設している。以下、下高速搬送コンベア８１周りの構成について具体的に説明する。

　図６および図７に示すように、下高速搬送コンベア８１は、複数の（実施例３では、例えば３つ）のプーリ８２ｂ１，８２ｂ２，８２ｂ３と、各プーリ８２ｂ１，８２ｂ２，８２ｂ３に掛け渡された複数（実施例３では、例えば５本）の無端ベルト８３ｂで構成されている。３つのプーリ８２ｂ１，８２ｂ２，８２ｂ３は、ウェブ搬送経路Ｋにおいて受胴８５の上流側に設けられたプーリ８２ｂ３と、ウェブの搬送経路Ｋにおいて受胴８５の下流側に設けられたプーリ８２ｂ１と、受胴８５の下方に設けられたプーリ８２ｂ２と、を有している。そして、複数の無端ベルト８３ｂは、各プーリ８２ｂ１，８２ｂ２，８２ｂ３の軸方向に等間隔で掛け渡され（図７参照）、下方に凸となる三角形状に配設される。

　このとき、受胴８５の複数の環状溝８６（実施例３では、例えば５本）は、下高速搬送コンベア８１の複数の無端ベルト８３ｂに対向するように配設されており、この各環状溝８６に各無端ベルト８３ｂをそれぞれ臨ませている。なお、各無端ベルト８３ｂは、鋸胴３０の鋸刃３４による断裁を回避するべく、鋸刃３４と鋸刃受３５とが合致する断裁位置において、各環状溝８６の底部と鋸刃の先端との間に生じた間隙に、各無端ベルト８３ｂを臨ませている。これにより、鋸胴３０および受胴８５の胴間から排出されたウェブＷの先端部が自重により下方へ向かっても、下高速搬送コンベア８１によりウェブＷの先端部を案内することができ、低速搬送コンベア５１へ搬送することができるため、ウェブＷの先端部がウェブ搬送経路Ｋ上を逸脱することがない。

　以上の構成によれば、下高速搬送コンベア８１の各無端ベルト８３ｂの一部をガイド手段として機能させることができるため、実施例１のようにガイド部材６５を設けることなく、簡易な構成で、受胴８５と下高速搬送コンベア８１との間隙を埋めることができる。これにより、ウェブＷの先端部が間隙に落下することなく、ウェブＷをウェブ搬送経路Ｋ上に沿って適切に搬送することができる。

　次に、図８を参照して、実施例４に係る折機９０について説明する。なお、この場合も、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。ここで、図８は、実施例４に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。実施例１に係る折機１では、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間にガイド部材６５を設けたが、実施例４に係る折機９０では、断裁装置２５の上流側に、ウェブＷの両面側に通風する通風装置９１を設けている。以下、通風装置９１周りの構成について具体的に説明する。

　通風装置９１は、ウェブ搬送経路Ｋの上方側において鋸胴３０とニッピングローラ２２との間に配設した複数の鋸胴側ノズル９３と、ウェブ搬送経路Ｋの下方側において受胴３１とニッピングローラ２２との間に配設した複数の受胴側ノズル９４とを有している。このとき、鋸胴３０の周面には、周方向に沿って延在するように形成された複数の鋸胴側溝９６が、軸方向に所定の間隔を空けて設けられており、受胴３１の周面には、周方向に沿って延在するように形成された複数の受胴側溝９７が、軸方向に所定の間隔を空けて設けられている。そして、複数の鋸胴側溝９６および複数の受胴側溝９７は、互い違いとなるように千鳥状に配設されている（図示省略）。

　複数の鋸胴側ノズル９３は、各鋸胴側溝９６に向けてエアーを吹き当てるように配設され、各鋸胴側ノズル９３から吹き出されるエアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向となっている。一方、複数の受胴側ノズル９４は、各受胴側溝９７に向けてエアーを吹き当てるように配設され、各受胴側ノズル９４から吹き出されるエアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向となっている。

　そして、各鋸胴側ノズル９３および各受胴側ノズル９４からそれぞれエアーが吹き出されると、各鋸胴側ノズル９３から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、鋸胴３０の周面に形成された複数の鋸胴側溝９６に向かう。この後、エアーは複数の鋸胴側溝９６を通過し、鋸胴３０の下流側へ向かって流れる。このため、鋸胴３０の下流側のウェブＷの上面に沿って流れるエアーは、複数の鋸胴側溝９６を通過することにより、ウェブＷの搬送方向に沿って平行な複数のエアーの流れとなる。そして、この複数のエアーの流れはベルヌーイの定理により負圧となるため、複数のエアーによりウェブＷは上方側へ引きつけられる。

　同様に、各受胴側ノズル９４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、受胴３１の周面に形成された複数の受胴側溝９７に向かう。この後、エアーは複数の受胴側溝９７を通過し、受胴３１の下流側へ向かって流れる。このため、受胴３１の下流側のウェブＷの上面に沿って流れるエアーは、複数の受胴側溝９７を通過することにより、ウェブＷの搬送方向に沿って平行な複数のエアーの流れとなる。そして、この複数のエアーの流れはベルヌーイの定理により負圧となるため、複数のエアーによりウェブＷは下方側へ引きつけられる。

　このとき、ウェブＷの上面を流れる複数のエアーと、ウェブＷの下面を流れる複数のエアーとはウェブ搬送経路Ｋの幅方向において互い違いとなる。このため、ウェブＷの先端部は、各鋸胴側ノズル９３および各受胴側ノズル９４から吹き出されたエアーにより、幅方向において波状に形成される。これにより、ウェブＷは、ウェブＷの搬送方向においてコシ（剛性）が向上し、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。

　以上の構成によれば、通風装置９１によりウェブＷの両面側にエアーを吹き当てることにより、エアーによりウェブＷを両面側から挟み込んだ状態で、ウェブＷを折帖搬送装置２６へ導くことができる。つまり、ウェブＷの先端部が間隙へ向かおうとしても、エアーによりウェブＷの搬送姿勢を水平方向に維持することができる。これにより、ウェブＷの先端部が間隙に落下することなく、ウェブＷをウェブ搬送経路Ｋ上に沿って適切に搬送することができる。なお、実施例４の通風装置９１は、実施例１ないし３に適用してもよい。

　次に、図９を参照して、実施例５に係る折機１００について説明する。なお、この場合も、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。ここで、図９は、実施例５に係るストリーム側排紙部を模式的に表した概略構成図である。実施例１に係る折機１では、受胴３１と下高速搬送コンベア５０との間にガイド部材６５を設けたが、実施例５に係る折機１００では、鋸胴３０の周面および受胴３１の周面に、それぞれスポンジ等の緩衝材を設けている。以下、断裁装置２５周りの構成について具体的に説明する。

　鋸胴３０の周面には、鋸胴３０の回転軸３８を挟んで１８０度対向した位置に２群に分けた複数の鋸胴側緩衝材１０１がそれぞれ配設されており、各群の複数の鋸胴側緩衝材１０１は、周方向に延在すると共に、鋸胴３０の軸方向に所定の間隔を空けて設けられている。一方、受胴３１の周面には、受胴３１の回転軸３９を挟んで１８０度対向した位置に２群に分けた複数の受胴側緩衝材１０２がそれぞれ配設されており、各群の複数の受胴側緩衝材１０２は、周方向に延在すると共に、受胴３１の軸方向に所定の間隔を空けて設けられている。このとき、各群の複数の受胴側緩衝材１０２は、各群の各鋸胴側緩衝材１０１間に臨むように配設されており、複数の鋸胴側緩衝材１０１および複数の受胴側緩衝材１０２は、互い違いとなるように千鳥状に配設されている（図示省略）。

　そして、鋸胴３０および受胴３１が同期して回転すると、ウェブＷの先端部の上面は、複数の鋸胴側緩衝材１０１により下方へ押し付けられる一方、ウェブＷの先端部の下面は、複数の受胴側緩衝材１０２により上方へ押し付けられる。これにより、ウェブＷの先端部は、幅方向において波状に形成される。これにより、ウェブＷは、ウェブＷの搬送方向においてコシ（剛性）が向上し、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。

　以上の構成によれば、鋸胴３０および受胴３１から排紙されたウェブＷの先端部は、各胴３０，３１の軸方向において波状に形成されるため、ウェブＷの搬送方向における曲げ剛性を向上させることができ、ウェブＷの搬送姿勢を水平方向に維持することができる。これにより、ウェブＷの先端部が間隙に落下することなく、ウェブＷをウェブ搬送経路Ｋ上に沿って適切に搬送することができる。なお、実施例５の鋸胴側緩衝材１０１および受胴側緩衝材１０２は、実施例１ないし３に適用してもよい。

　なお、実施例１ないし実施例５の折機のストリーム側排紙部では、シートとしてウェブＷを用いたが、これに限らず、ウェブＷを所定枚数重ねたもの、ウェブＷを折り畳んだもの、あるいは、これらを組み合わせてもよく、例えば、ウェブＷを複数積層して折り畳んだ折帖や、枚葉紙等であってもよい。

　以上のように、本発明にかかるシート排紙装置は、断裁手段とシート搬送手段とを備えたものに有用であり、特に、断裁手段からシート搬送手段へシートを受け渡す場合に適している。

Claims

　水平方向に搬送されるシートのシート搬送経路を挟んで、上下に対向するように配設された断裁胴および受胴を有する断裁手段と、
　断裁後の前記シートを前記シート搬送経路に沿って上流側から下流側へ向けて順次搬送すると共に、少なくとも前記シートの一部を積層させて搬送可能なシート搬送手段と、
　断裁されたシートを前記断裁手段から前記シート搬送手段へ案内するガイド手段とを備えたことを特徴とするシート排紙装置。
　前記断裁胴は、前記シート搬送経路を挟んでその上方に設けられると共に、前記受胴は、前記シート搬送経路を挟んでその下方に設けられ、
　前記受胴には、その外周面に周方向に延在する環状の環状溝が形成され、
　前記ガイド手段は、前記受胴と前記シート搬送手段との間に設けられ、その一端を前記受胴の前記環状溝内に配設すると共に、その他端を前記シート搬送手段に臨ませることを特徴とする請求項１に記載のシート排紙装置。
　前記シート搬送手段は、前記シート搬送経路の下方に設けられると共に前記シート搬送経路において前記受胴の下流側に設けられた搬送コンベアを有しており、
　前記ガイド手段は、前記搬送コンベアと前記受胴との間に掛け渡されたガイド部材を有していることを特徴とする請求項２に記載のシート排紙装置。
　前記シート搬送手段は、前記シート搬送経路の下方に設けられると共に前記シート搬送経路において前記受胴の下流側に設けられた搬送コンベアを有し、
　前記搬送コンベアは、前記受胴の前記環状溝内まで延びる延長部分を有しており、
　前記ガイド手段は、前記搬送コンベアの前記延長部分により構成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート排紙装置。
　前記シート搬送手段は、前記シート搬送経路の下方に設けられると共に前記受胴の上流側から下流側にかけて設けられた搬送コンベアを有し、
　前記搬送コンベアは、複数のプーリと、前記複数のプーリに掛け渡された無端ベルトとを有しており、
　前記無端ベルトは、その一部が、前記シート搬送経路において前記受胴の上流側から前記受胴の前記環状溝を介して前記受胴の下流側へ掛け渡されており、
　前記ガイド手段は、前記無端ベルトの一部により構成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート排紙装置。
　前記断裁胴は前記シート搬送経路を挟んでその上方に設けられると共に、前記受胴は前記シート搬送経路を挟んでその下方に設けられ、
　前記ガイド手段は、
　前記シート搬送経路において前記断裁手段の上流側に設けられ、前記シートの両面側に通風すると共に、前記シート搬送経路の前記断裁胴および前記受胴の間を通風する通風手段を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート排紙装置。
　前記断裁胴は前記シート搬送経路を挟んでその上方に設けられると共に、前記受胴は前記シート搬送経路を挟んでその下方に設けられ、
　前記ガイド手段は、
　前記断裁胴の外周面の周方向に延在するように設けられると共に、前記断裁胴の軸方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の断裁胴側緩衝材と、
　前記受胴の外周面の周方向に延在するように設けられると共に、前記受胴の軸方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の受胴側緩衝材と、を有しており、
　前記複数の断裁胴側緩衝材および前記複数の受胴側緩衝材は、前記各断裁胴側緩衝材間に前記各受胴側緩衝材が臨むように千鳥状に配設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート排紙装置。