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WO2009037132A1 - Gas cooking device arrangement - Google Patents

Gas cooking device arrangement Download PDF

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Publication number
WO2009037132A1
WO2009037132A1 PCT/EP2008/061760 EP2008061760W WO2009037132A1 WO 2009037132 A1 WO2009037132 A1 WO 2009037132A1 EP 2008061760 W EP2008061760 W EP 2008061760W WO 2009037132 A1 WO2009037132 A1 WO 2009037132A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
burner
main valve
control unit
gas cooking
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/061760
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Enrique Gonzalez Llana
Fco. Javier Ortubia Nogues
Emilio Placer Maruri
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Publication of WO2009037132A1 publication Critical patent/WO2009037132A1/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the invention is based on a gas cooking apparatus arrangement with at least two burner units according to the preamble of claim 1.
  • each burner is assigned a gas tap.
  • a main valve unit is provided, which controls the gas supply to the individual gas taps, in particular free or blocks.
  • the burners are also thermocouples for monitoring a
  • thermocouple outputs a signal by which a passage state of the corresponding gas tap is maintained, by means of a magnetic actuator unit associated with the gas tap.
  • a separate actuator unit is provided for each gas tap. If the flame of a burner inadvertently extinguishes, the gas supply to the burner is interrupted via the corresponding thermocouple and the corresponding actuator unit.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of reducing the manufacturing cost and manufacturing costs.
  • the invention is based on a gas cooking device arrangement with at least two burner units, each having at least one burner valve unit, a main valve unit for controlling a supply of gas to the burner valve units and a safety device for automatically blocking a gas supply.
  • the safety device has an actuator unit which is provided to actuate a process with the main valve unit. It can As a result, the production costs and the manufacturing costs are reduced. In particular, the use of individual actuator units, which are each assigned to a burner valve unit, can be saved by an actuator unit assigned to the main valve unit. If the burning operation of one of the burner units is interrupted unintentionally, the actuator unit of the safety device can serve to bring the main valve unit into its blocking state, whereby the general supply of gas is interrupted.
  • a "burner valve unit” is to be understood in particular as meaning a valve unit which is assigned to at least one burner of the corresponding burner unit and which serves to set a gas flow rate for a combustion process with the burner by an operator.
  • a valve unit is to be understood, which is an interface of a gas cooking appliance to a gas cooking apparatus external gas line, such as a domestic gas line, and thereby for controlling, in particular for passing or blocking a general supply of gas to the individual burner units used.
  • An "actuator unit” is to be understood as meaning, in particular, a unit which is provided, preferably in response to an electrical signal, for driving at least one valve element of the main valve unit
  • the actuator unit is embodied as a magnetic actuator unit which is provided for determining a specific position.
  • the term "provided” should be understood to mean in particular designed, equipped or designed.
  • the safety device has a control unit which is in operative connection with the burner units and the actuator unit, whereby a structurally simple circuit can be achieved by means of a central control.
  • the control unit may comprise a microprocessor, a microcontroller and / or an ASIC (application-specific integrated circuit) or may in particular be formed by one or more of these elements.
  • the control unit is operatively connected to a memory unit in which data and / or at least one program for carrying out a security mode of the security device are stored.
  • the control unit is designed as a one-piece functional component, with which the burner units and the actuator unit are in operative connection. A particularly high level of safety can be achieved if the control unit is provided in cooperation with the actuator unit for a fully automatic actuation of the operation with the main valve unit.
  • a central control of operations of the main valve unit by means of the control unit particularly short actuation times can be achieved.
  • short reaction times can also be achieved on the occurrence of an undesirable event, when the control unit is provided, the process with the Actuate main valve unit in response to a detected by one of the sensor means characteristic.
  • the sensor means serve to detect the extinction of a flame during a burning process of a burner unit.
  • the safety can be further increased if the safety device has at least one state sensor means for detecting a state of at least one of the burner valve units and the control unit is provided for this purpose to actuate the operation with the main valve unit in response to a detected by one of the sensor means characteristic and in dependence on the detected state.
  • the safety device has at least one state sensor means for detecting a state of at least one of the burner valve units, and that the control unit is intended to maintain, in cooperation with the actuator unit, an on-state of the main valve unit depending on the detected state.
  • the individual control unit can achieve a particularly simple embodiment of the safety device with few functional components.
  • the control unit is preferably in operative Bonding with the sensor means.
  • the sensor means is provided in particular for detecting an operator-initiated movement of the monitored burner valve unit, whereby an actuating operation of the burner valve unit is registered by the control unit.
  • a "state" of a valve unit is to be understood as meaning, in particular, a blocking state or a passage state of the valve unit. is realized by a suitable position of a valve element relative to a gas line, to be understood, which allows a passage of gas.
  • the safety can also be further increased if the control unit has at least one safety mode in which a release operation of the main valve unit is prevented in the presence of a passage state of at least one of the burner valve units.
  • a "release operation" of a valve unit is to be understood in particular to mean a process by means of which a transition from the blocking state into an open state of the valve unit is realized.
  • the gas cooking appliance arrangement has an ignition unit for triggering an ignition process of at least one burner unit, which is formed at least partially integrally with the control unit.
  • the ignition unit is identical to the control unit.
  • the safety device have a time unit which is intended to maintain a passage state of the main valve unit for a predetermined time in cooperation with the actuator unit. This allows a particularly high operating comfort can be achieved.
  • one or more burner valve units may be actuated by an operator without having to manually maintain the main valve unit in its on-state condition.
  • the safety device has a control unit and an output unit which is intended to be used in combination act with the control unit to output information about a state of the main valve unit.
  • a simple operation of the gas cooking device arrangement can be further achieved if the safety device has a coupling unit which is intended to use an actuating operation of at least one of the burner valve units for a process with the main valve unit.
  • an actuating operation of a burner valve unit such as opening or closing, can advantageously be used for an automatic, preferably simultaneous, release or blocking operation of the main valve unit.
  • the coupling unit is designed as a mechanical coupling unit which is provided to transmit a movement of at least one of the burner valve units to the main valve unit.
  • FIG. 1 shows a gas hob in a view from above
  • FIG. 2 shows an arrangement of the gas hob with a main valve unit and a safety device associated with the main valve unit
  • FIG. 3 shows the arrangement of FIG. 2 with an alternative safety device with a time unit for automatic maintenance an open state of the main valve unit
  • Fig. 4 shows the arrangement of Figure 2 with an alternative safety device with a coupling unit for the mechanical coupling of gas taps with the main valve unit.
  • FIG. 1 shows a gas cooking appliance 10 in the form of a gas hob in a view from above.
  • the gas cooking apparatus 10 includes four burner units 12.1 to 12.4.
  • the burner units 12 each have a burner 14.
  • the burners 14 are arranged in a cooking area which is provided for setting up preparation utensils. Adjacent to this cooking area is an operating area.
  • the burner units 12.1 to 12.4 each have a burner valve unit 16.1, 16.2, 16.3 and 16.4, which serves to adjust a supply of gas to the corresponding burner 14 of the burner unit 12.1, 12.2, 12.3 and 12.4.
  • a burner valve unit 16 By means of a burner valve unit 16, the flow of gas in a line connecting the burner valve unit 16 to the corresponding burner 14 can be adjusted by an operator.
  • this line may be shut off by means of the burner valve unit 16 with the burner valve unit 16 in its blocking state, or it may be released by the burner valve unit 16 from the blocking state to the passage of gas, wherein the burner valve unit 16 is in its on state.
  • various flow values can be adjusted stepwise or steplessly, which correspond to different heat outputs.
  • the burner valve units 16 are each provided with an actuating means 18 which is adapted for operation by a user especially, e.g. is formed in the operating area and is in operative connection with a valve body 20 shown in FIG.
  • This active compound can be electrical, electronic or purely mechanical nature.
  • a valve body 20 together with an actuating means 18 forms a burner valve unit 16, which is formed in the considered embodiment as a gas cock.
  • FIG. 2 shows a gas cooking device arrangement 22 of the gas cooking device 10.
  • the burner units 12 are shown, each with a burner 14 and a burner valve unit 16. From a burner valve unit 16, a valve body 20 is shown in each case.
  • the valve bodies 20 are connected via a gas line 24 to a main valve unit 26.
  • the main valve unit 26 is provided for controlling a supply of gas to the individual burner valve units 16. It is for this purpose via a gas line 28 with an external to the gas cooking device 10 gas supply, schematically shown in the figure.
  • supply device 30 connected, such as with a house line or a public line, which serves for the total supply of the gas cooking device 10.
  • FIG. 2 omits the representation of the lines which each connect a burner valve unit 16 to the associated burner 14.
  • the gas cooking device arrangement 22 is further provided with a safety device 32, which is provided, when an undesired operation with one of the burner units 12 occurs, such as, in particular, an accidental extinguishing of a flame in one of the burners 14, the gas supply to this burner unit 12 automatically to block, in order to avoid a spread of gas in the vicinity of the gas cooking device 10 and thereby to avoid a risk of explosion.
  • the safety device 32 has an actuator unit 34, which is associated with the main valve unit 26 and serves to actuate a process with this main valve unit 26.
  • the actuator unit 34 is operatively connected to a valve body 35 of the main valve unit 26.
  • the actuator unit 34 serves to drive the valve body 35 in a locking position in which the main valve unit 26 is in its locked state and / or to maintain the valve body 35 in a transmission position in which the main valve unit 26 is in its on-state.
  • the actuator unit 34 is designed as a magnetic actuator unit 34. Hereby a passage position and / or the blocking position of the valve body 35 are maintained by means of a generated magnetic field.
  • the actuator unit 34 is in operative connection with a control unit 36.
  • This control unit 36 has a computing unit 38, which is designed, for example, as a microprocessor.
  • the control unit 36 forms part of the safety device 32.
  • the control unit 36 is assigned a memory unit, not shown, in which data and / or programs for performing at least one safety mode are stored by the control unit 36.
  • the control unit 36 cooperates with the actuator unit 34 to fully automatically actuate an operation of the main valve unit 26, such as fully automatic locking of the main valve unit 26, in which displacement of the valve body 35 of the main valve unit 26 in its locked position by the Actuator 34 takes place.
  • the control unit 36 controls an electrical supply of the actuators. gate unit 34, which serves to generate a necessary for a process with the valve body 35 magnetic field.
  • thermocouples (known in English as "thermocouple")
  • thermocouples In a known manner, when a burner 14 is operated by the generated flame, a current of the thermocouple is generated, one through the thermocouple is detected by the control unit 36. When the flame extinguishes, this erasing operation can be registered by the control unit 36 by the interruption of the corresponding thermo-element current.
  • the safety device 32 is also in operative connection with condition sensor means 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, which are each assigned to a burner valve unit 16.1, 16.2, 16.3 or 16.4.
  • the condition sensor means 40 each serve to detect the current state of the corresponding burner valve unit 16. In this way, it is possible to distinguish between the blocking state and the passage state of the associated burner valve unit 16 by means of a condition sensor means 40.
  • the condition sensor means 40 are in particular designed as switches which close an electric circuit when an actuating means 18 is actuated, thereby establishing an electrical connection to the control unit 36. The state is registered by the control unit 36, which has this state information at all times.
  • the control unit 36 activates Actuating operation of the main valve unit 26 is triggered by means of the actuator unit 34, by means of which the main valve unit 26 is automatically brought into its blocking state. Once this blocking condition is established, one or more burner valve units 16 may be in their on-state. In order to avoid gas flowing through when the main valve unit 26 is actuated, the control unit 36 executes a safety mode in which a release operation of the main valve unit 26 is prevented in the presence of a passage condition of at least one of the burner valve units 16.
  • a cooking operation is terminated by an operator in the proper manner by actuating an actuating means 18 of a burner valve unit 16
  • extinction of the flame is registered simultaneously with the establishment of the blocking state of the burner valve unit 16.
  • the main valve unit 26 can be automatically brought into the lock state either immediately or after a preset time, or if another burning operation is continued with another burner 14, the main valve unit 16 can continue be maintained in their on state.
  • control unit 36 actuates a process with the main valve unit 26, here the displacement of the main valve unit 26 in its blocking state, in dependence of a detected by one of the sensor means 38 characteristic and in dependence on the detected by a state sensor means 40 state of Brennerventilein- unit 16.
  • the gas cooking apparatus assembly 22 further includes an ignition unit 42 which is provided to initiate an ignition operation with one of the burners 14.
  • This ignition unit 42 has as component of a schematically illustrated ignition device 44, which generates sparks, for example by means of electrodes and an electrical voltage, and the control unit 36, which is in operative connection with the ignition device 44 and serves to control the operation of the ignition device 44.
  • the control unit 36 assumes functions of the safety device 32 and the ignition unit 42, whereby functional components can be saved.
  • FIGS. 2, 3 and 4 show various embodiments of the gas cooking apparatus 22. The above description applies in common to all variants of gas cooking apparatus assembly 22, the differences being discussed in the following description. Components that are identical in the embodiment variants are denoted by the same reference numerals. Components which differ in their design from the embodiment in Figure 2 are designated by reference numerals having the letter, a 'for the embodiment of Figure 3 and the letter, b' for the embodiment of Figure 4.
  • the main valve unit 26 prior to a cooking operation, the main valve unit 26 is operated by the operator.
  • the main valve unit 26 on an actuating means 46, which is shown in dashed lines in Figure 1.
  • This dashed representation indicates the optional use of the actuating means 46, which can be dispensed with in the embodiment of FIG.
  • the actuating means 46 is operatively connected to the valve body 35, in electrical, electronic or purely mechanical manner.
  • the actuating means 46 may be formed as a knob or knob.
  • the main valve unit 26 automatically returns to its blocking state.
  • the operator in order to initiate a burning operation of a burner 14, the operator must maintain the main valve unit 26 in the on-state while operating one of the actuator means 18 of a burner valve unit 16. This actuation is registered by the control unit 36 in cooperation with the corresponding condition sensor means 40. Thereafter, the control unit 36 transmits an ignition signal to the ignition device 44, by means of which a burning process with the corresponding burner 14 is started. The successful lighting of the burner 14 is registered by the control unit 36 in cooperation with the corresponding sensor means 38.
  • the control unit 36 then causes the passage state of the main valve unit 26, which until then has been maintained by the operator, to be maintained by the actuator unit 34.
  • the control unit 36 supplies the actuator unit 34 with an electric current, which is necessary for maintaining the valve body 35 in a passage position.
  • the control unit 36 serves to perform a process with the main valve unit 26, namely the maintenance of a Passing state of the main valve unit 26, in response to a characteristic, which is detected by one of the sensor means 38 to operate.
  • the main valve unit 26 is associated with a condition sensor means 48 provided for detecting a condition of the main valve unit 26.
  • the condition sensor means 48 is formed as a switch.
  • the control unit which is designated as control unit 36a in FIG. 3, in cooperation with the condition sensor means 48.
  • the control unit 36 a has a time unit 50 which is provided, in cooperation with the actuator unit 34, to maintain a passage state of the main valve unit 26 for a predetermined time.
  • the control unit 36a In response to the detection signal of the condition sensor means 48, the control unit 36a starts a waiting mode in which the operator-generated on-state is automatically maintained by the actuator unit 34 for a predetermined waiting time. During this release time, as described above, a burning operation of a burner 14 can be started by the operation of the corresponding burner valve unit 16, without having to continue operating the main valve unit 26. If this burning process has been successfully started, then, as described above, the passage state of the main valve unit 26 is maintained beyond the waiting time by means of the control unit 36a in cooperation with the actuator unit 34. If no firing operation with a burner 14 has been started within the waiting time, an actuation process of the actuator unit 34 is triggered by the control unit 36a, by means of which the main valve unit 26 is automatically brought into its blocking state.
  • the gas cooking device assembly 22 in this embodiment is further provided with an output unit 52 provided to output information about a state of the main valve unit 26 in cooperation with the control unit 36a.
  • the output unit 52 is provided for outputting an optical signal.
  • a passage state of the main valve unit 26 can be signaled by a continuous light.
  • the gas cooking apparatus assembly 22 is further provided with a coupling unit 54.
  • This is intended to be an actuation process at least one of the burner valve units 16b for operation with the main valve unit 26b to use.
  • the coupling unit 54 is designed in particular as a mechanical coupling, which connects the burner valve units 16b, preferably the actuating means 18b, with the main valve unit 26b.
  • This connection is provided for transmitting a movement of at least one of the actuating means 18b to the valve body 35b of the main valve unit 26b.
  • this movement coupling connection is made by means of a lever.
  • the operator operates in a conventional manner the actuating means 18b of the corresponding burner valve unit 16b.
  • the coupling unit 54 is brought from an initial position in an offset position, wherein the coupling unit 54 causes a driving of the valve body 35 from its locking position to a passage position. If starting of a burning process of the burner 14, which, as described above, is registered by the control unit 36 by means of the corresponding sensor means 38, then, as also described above, the maintenance of the main valve unit 26 b in the on state by the actuator unit 34th accepted.
  • the coupling unit 54 is returned to its initial position in which it was located prior to actuation of the actuating means 18, for example by means of a spring element which loads the coupling unit 54 in the staggered position.
  • the coupling unit 54 can be dispensed with the use of the actuating means 46 ( Figure 1).

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Abstract

The invention relates to a gas cooking device arrangement, having at least two burner units (12.1-4), each having at least one burner valve unit (16.1-4; 16b.1-4), a main valve unit (26; 26b) for controlling the gas supply to the burner valve units (16.1-4; 16b.1-4), and a safety device (32) for the automatic shutoff of a gas supply. In order to save installation effort and costs, the invention provides that the safety device (32) has an actuator unit (34), which is provided to actuate an operation with the main valve unit (26; 26b).

Description

Gaskochvorrichtungsanordnung Gas cooking appliance arrangement
Die Erfindung geht aus von einer Gaskochvorrichtungsanordnung mit zumindest zwei Brennereinheiten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a gas cooking apparatus arrangement with at least two burner units according to the preamble of claim 1.
Es ist ein Gasherd mit einer Vielzahl von Brennern bekannt. Jedem Brenner ist ein Gashahn zugeordnet. Als Schnittstelle zu einer Gasleitung ist eine Hauptventileinheit vorgesehen, welche die Gaszufuhr zu den einzelnen Gashähnen kontrolliert, insbesondere frei- gibt oder sperrt. Den Brennern sind ferner Thermoelemente zur Überwachung einesIt is a gas stove with a variety of burners known. Each burner is assigned a gas tap. As an interface to a gas line, a main valve unit is provided, which controls the gas supply to the individual gas taps, in particular free or blocks. The burners are also thermocouples for monitoring a
Brennvorgangs zugeordnet. Während eines Brennvorgangs gibt ein Thermoelement ein Signal aus, durch welches ein Durchlasszustand des entsprechenden Gashahns aufrechterhalten wird, und zwar mittels einer dem Gashahn zugeordneten magnetischen Ak- tuatoreinheit. Hierbei ist für jeden Gashahn eine separate Aktuatoreinheit vorgesehen. Erlischt auf unbeabsichtigte Weise die Flamme eines Brenners, so wird über das entsprechende Thermoelement und die entsprechende Aktuatoreinheit die Gaszufuhr an den Brenner unterbrochen.Burning assigned. During a firing process, a thermocouple outputs a signal by which a passage state of the corresponding gas tap is maintained, by means of a magnetic actuator unit associated with the gas tap. Here, a separate actuator unit is provided for each gas tap. If the flame of a burner inadvertently extinguishes, the gas supply to the burner is interrupted via the corresponding thermocouple and the corresponding actuator unit.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Reduzierung des Herstellungsaufwands und der Herstellungskosten bereitzustellen.The object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of reducing the manufacturing cost and manufacturing costs.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteran- Sprüchen entnommen werden können.The object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention, the subclaims can be taken.
Die Erfindung geht aus von einer Gaskochvorrichtungsanordnung mit zumindest zwei Brennereinheiten, die jeweils zumindest eine Brennerventileinheit aufweisen, einer Hauptventileinheit zum Steuern einer Zufuhr von Gas zu den Brennerventileinheiten und einer Sicherheitseinrichtung zur automatischen Sperrung einer Gaszufuhr.The invention is based on a gas cooking device arrangement with at least two burner units, each having at least one burner valve unit, a main valve unit for controlling a supply of gas to the burner valve units and a safety device for automatically blocking a gas supply.
Es wird vorgeschlagen, dass die Sicherheitseinrichtung eine Aktuatoreinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, einen Vorgang mit der Hauptventileinheit zu betätigen. Es können dadurch der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten reduziert werden. Insbesondere kann durch eine der Hauptventileinheit zugeordnete Aktuatoreinheit der Einsatz von einzelnen Aktuatoreinheiten, die jeweils einer Brennerventileinheit zugeordnet sind, eingespart werden. Wird der Brennvorgang einer der Brennereinheiten auf unbeabsichtig- te Weise unterbrochen, kann die Aktuatoreinheit der Sicherheitseinrichtung dazu dienen, die Hauptventileinheit in ihren Sperrzustand zu bringen, wodurch die allgemeine Zufuhr von Gas unterbrochen wird. Unter einer „Brennerventileinheit" soll insbesondere eine zumindest einem Brenner der entsprechenden Brennereinheit zugeordnete Ventileinheit verstanden werden, die dazu dient, einen Gasdurchfluss für einen Brennvorgang mit dem Brenner durch einen Bediener einzustellen. Eine Brennerventileinheit kann hierbei zumindest einen Gashahn aufweisen. Unter einer „Hauptventileinheit" soll insbesondere eine Ventileinheit verstanden werden, welche eine Schnittstelle einer Gaskochvorrichtung zu einer der Gaskochvorrichtung externen Gasleitung, wie z.B. einer Hausgasleitung, darstellt und die dadurch zum Steuern, insbesondere zum Durchlassen oder zum Sperren einer allgemeinen Zufuhr von Gas an die einzelnen Brennereinheiten, dient. Unter einer „Aktuatoreinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die, vorzugsweise in Abhängigkeit von einem elektrischen Signal, zum Antreiben zumindest eines Ventilelements der Hauptventileinheit vorgesehen ist. Vorteilhafterweise ist die Aktuatoreinheit als magnetische Aktuatoreinheit ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, eine bestimmte Positi- on des Ventilelements mittels eines magnetischen Felds aufrechtzuerhalten. Unter „vorgesehen" soll insbesondere ausgelegt, ausgestattet oder ausgebildet verstanden werden.It is proposed that the safety device has an actuator unit which is provided to actuate a process with the main valve unit. It can As a result, the production costs and the manufacturing costs are reduced. In particular, the use of individual actuator units, which are each assigned to a burner valve unit, can be saved by an actuator unit assigned to the main valve unit. If the burning operation of one of the burner units is interrupted unintentionally, the actuator unit of the safety device can serve to bring the main valve unit into its blocking state, whereby the general supply of gas is interrupted. A "burner valve unit" is to be understood in particular as meaning a valve unit which is assigned to at least one burner of the corresponding burner unit and which serves to set a gas flow rate for a combustion process with the burner by an operator. In particular, a valve unit is to be understood, which is an interface of a gas cooking appliance to a gas cooking apparatus external gas line, such as a domestic gas line, and thereby for controlling, in particular for passing or blocking a general supply of gas to the individual burner units used. An "actuator unit" is to be understood as meaning, in particular, a unit which is provided, preferably in response to an electrical signal, for driving at least one valve element of the main valve unit Advantageously, the actuator unit is embodied as a magnetic actuator unit which is provided for determining a specific position. The term "provided" should be understood to mean in particular designed, equipped or designed.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Sicherheitseinrichtung eine Steuereinheit aufweist, die in Wirkverbindung mit den Brennereinhei- ten und der Aktuatoreinheit steht, wodurch eine konstruktiv einfache Schaltung mittels einer zentralen Steuerung erreicht werden kann. Die Steuereinheit kann einen Mikroprozessor, einen Mikrokontroller und/oder eine ASIC (anwendungsspezifische integrierte Schaltung) aufweisen bzw. sie kann insbesondere von einem oder mehreren dieser Elemente gebildet sein. Vorteilhafterweise steht die Steuereinheit mit einer Speichereinheit in Wirkverbindung, in welcher Daten und/oder zumindest ein Programm zur Durchführung eines Sicherheitsmodus der Sicherheitsvorrichtung gespeichert sind. Vorteilhafterweise ist die Steuereinheit als einstückiges Funktionsbauelement ausgebildet, mit welchem die Brennereinheiten und die Aktuatoreinheit in Wirkverbindung stehen. Eine besonders hohe Sicherheit kann erreicht werden, wenn die Steuereinheit im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit zu einem vollautomatischen Betätigen des Vorgangs mit der Hauptventileinheit vorgesehen ist.In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the safety device has a control unit which is in operative connection with the burner units and the actuator unit, whereby a structurally simple circuit can be achieved by means of a central control. The control unit may comprise a microprocessor, a microcontroller and / or an ASIC (application-specific integrated circuit) or may in particular be formed by one or more of these elements. Advantageously, the control unit is operatively connected to a memory unit in which data and / or at least one program for carrying out a security mode of the security device are stored. Advantageously, the control unit is designed as a one-piece functional component, with which the burner units and the actuator unit are in operative connection. A particularly high level of safety can be achieved if the control unit is provided in cooperation with the actuator unit for a fully automatic actuation of the operation with the main valve unit.
Es kann ein besonders schnelles Sperren einer allgemeinen Gaszufuhr erreicht werden, wenn die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit einen Sperrzustand der Hauptventileinheit herzustellen.It can be achieved a particularly rapid shutdown of a general gas supply, when the control unit is provided to produce in cooperation with the actuator unit a blocking state of the main valve unit.
Durch eine zentrale Steuerung von Vorgängen der Hauptventileinheit mittels der Steuer- einheit können besonders kurze Betätigungszeiten erreicht werden. Im Zusammenhang mit einer Überwachung von Brennvorgängen der Brennereinheiten, welche insbesondere mittels Sensormitteln der Sicherheitseinrichtung, die den Brennereinheiten zugeordnet sind, realisiert ist, können ferner kurze Reaktionszeiten auf das Eintreten eines unerwünschten Ereignisses erreicht werden, wenn die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, den Vorgang mit der Hauptventileinheit in Abhängigkeit einer durch eines der Sensormittel erfassten Kenngröße zu betätigen. Insbesondere dienen die Sensormittel dazu, ein Erlöschen einer Flamme bei einem Brennvorgang einer Brennereinheit zu erkennen. Beispielsweise sind die Sensormittel als Thermoelement (auf Englisch auch „Thermocouple" genannt) ausgebildet. In diesem Zusammenhang kann die Sicherheit weiter erhöht wer- den, wenn die Sicherheitseinrichtung zumindest ein Zustandssensormittel zur Erfassung eines Zustands zumindest einer der Brennerventileinheiten aufweist und die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, den Vorgang mit der Hauptventileinheit in Abhängigkeit einer durch eines der Sensormittel erfassten Kenngröße und in Abhängigkeit vom erfassten Zustand zu betätigen.By a central control of operations of the main valve unit by means of the control unit particularly short actuation times can be achieved. In connection with a monitoring of combustion processes of the burner units, which in particular by means of sensor means of the safety device, which are assigned to the burner units, implemented, short reaction times can also be achieved on the occurrence of an undesirable event, when the control unit is provided, the process with the Actuate main valve unit in response to a detected by one of the sensor means characteristic. In particular, the sensor means serve to detect the extinction of a flame during a burning process of a burner unit. In this connection, the safety can be further increased if the safety device has at least one state sensor means for detecting a state of at least one of the burner valve units and the control unit is provided for this purpose to actuate the operation with the main valve unit in response to a detected by one of the sensor means characteristic and in dependence on the detected state.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Sicherheitseinrichtung zumindest ein Zustandssensormittel zur Erfassung eines Zustands zumindest einer der Brennerventileinheiten aufweist und dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit einen Durchlasszustand der Hauptventileinheit abhängig vom erfass- ten Zustand aufrechtzuerhalten. Es kann mit der Übernahme der Überwachung des Bren- nerventileinheitszustands einerseits und zusätzlich der Übernahme der Aufrechterhaltung des Durchlasszustands der Hauptventileinheit andererseits durch die einzelne Steuereinheit eine besonders einfache Ausgestaltung der Sicherheitsvorrichtung mit wenigen Funktionsbauteilen erreicht werden. Hierzu steht vorzugsweise die Steuereinheit in Wirkver- bindung mit dem Sensormittel. Das Sensormittel ist insbesondere zum Detektieren einer durch einen Bediener ausgelösten Bewegung der überwachten Brennerventileinheit vorgesehen, wodurch ein Betätigungsvorgang der Brennerventileinheit durch die Steuereinheit registriert wird.Furthermore, it is proposed that the safety device has at least one state sensor means for detecting a state of at least one of the burner valve units, and that the control unit is intended to maintain, in cooperation with the actuator unit, an on-state of the main valve unit depending on the detected state. By adopting the monitoring of the burner valve unit state on the one hand and, in addition, taking over the maintenance of the passage state of the main valve unit on the other hand, the individual control unit can achieve a particularly simple embodiment of the safety device with few functional components. For this purpose, the control unit is preferably in operative Bonding with the sensor means. The sensor means is provided in particular for detecting an operator-initiated movement of the monitored burner valve unit, whereby an actuating operation of the burner valve unit is registered by the control unit.
Unter einem „Zustand" einer Ventileinheit soll insbesondere ein Sperrzustand oder ein Durchlasszustand der Ventileinheit verstanden werden. Ferner soll unter einem „Durchlasszustand" einer Ventileinheit ein Zustand der Ventileinheit, der z.B. durch eine zweckmäßige Position eines Ventilelements relativ zu einer Gasleitung verwirklicht ist, verstan- den werden, welcher ein Durchströmen von Gas erlaubt.A "state" of a valve unit is to be understood as meaning, in particular, a blocking state or a passage state of the valve unit. is realized by a suitable position of a valve element relative to a gas line, to be understood, which allows a passage of gas.
Die Sicherheit kann außerdem weiter erhöht werden, wenn die Steuereinheit zumindest einen Sicherheitsmodus aufweist, in welchem beim Vorliegen eines Durchlasszustands zumindest einer der Brennerventileinheiten ein Freigabevorgang der Hauptventileinheit verhindert ist. Unter einem „Freigabevorgang" einer Ventileinheit soll insbesondere ein Vorgang verstanden werden, mittels dessen ein Übergang vom Sperrzustand in einen Durchlasszustand der Ventileinheit realisiert wird.The safety can also be further increased if the control unit has at least one safety mode in which a release operation of the main valve unit is prevented in the presence of a passage state of at least one of the burner valve units. A "release operation" of a valve unit is to be understood in particular to mean a process by means of which a transition from the blocking state into an open state of the valve unit is realized.
Es können ferner weitere Funktionsbauteile eingespart werden, wenn die Gaskochvorrich- tungsanordnung eine Zündeinheit zum Auslösen eines Zündvorgangs zumindest einer Brennereinheit aufweist, die mit der Steuereinheit zumindest teilweise einstückig ausgebildet ist. Insbesondere ist die Zündeinheit mit der Steuereinheit identisch ausgebildet.Furthermore, further functional components can be saved if the gas cooking appliance arrangement has an ignition unit for triggering an ignition process of at least one burner unit, which is formed at least partially integrally with the control unit. In particular, the ignition unit is identical to the control unit.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Sicher- heitseinrichtung eine Zeiteinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit einen Durchlasszustand der Hauptventileinheit für eine vorbestimmte Zeit aufrechtzuerhalten. Hierdurch kann ein besonders hoher Bedienkomfort erreicht werden. Insbesondere können während der Freigabezeit eine oder mehrere Brennerventileinheiten durch einen Bediener betätigt werden, ohne dass die Hauptventileinheit manuell in ihrem Durchlasszustand aufrechterhalten werden muss.In an alternative embodiment of the invention, it is proposed that the safety device have a time unit which is intended to maintain a passage state of the main valve unit for a predetermined time in cooperation with the actuator unit. This allows a particularly high operating comfort can be achieved. In particular, during the release time, one or more burner valve units may be actuated by an operator without having to manually maintain the main valve unit in its on-state condition.
Der Bedienkomfort kann weiter erhöht werden, wenn die Sicherheitseinrichtung eine Steuereinheit und eine Ausgabeeinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, im Zusammen- wirken mit der Steuereinheit eine Information über einen Zustand der Hauptventileinheit auszugeben.The ease of use can be further increased if the safety device has a control unit and an output unit which is intended to be used in combination act with the control unit to output information about a state of the main valve unit.
Ein einfaches Bedienen der Gaskochvorrichtungsanordnung kann ferner erreicht werden, wenn die Sichereinheitseinrichtung eine Kopplungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, einen Betätigungsvorgang zumindest einer der Brennerventileinheiten für einen Vorgang mit der Hauptventileinheit zu benutzen. Insbesondere kann ein Betätigungsvorgang einer Brennerventileinheit, wie ein Öffnen oder ein Schließen, vorteilhaft zu einem automatischen, vorzugsweise gleichzeitigen Freigabe- oder Sperrvorgang der Hauptventilein- heit genutzt werden.A simple operation of the gas cooking device arrangement can be further achieved if the safety device has a coupling unit which is intended to use an actuating operation of at least one of the burner valve units for a process with the main valve unit. In particular, an actuating operation of a burner valve unit, such as opening or closing, can advantageously be used for an automatic, preferably simultaneous, release or blocking operation of the main valve unit.
In diesem Zusammenhang wird in einer bevorzugten Ausführung vorgeschlagen, dass die Kopplungseinheit als mechanische Kopplungseinheit ausgebildet ist, die dazu vorgesehen ist, eine Bewegung zumindest einer der Brennerventileinheiten an die Hauptventileinheit zu übertragen.In this context, it is proposed in a preferred embodiment that the coupling unit is designed as a mechanical coupling unit which is provided to transmit a movement of at least one of the burner valve units to the main valve unit.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschrei- bung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Gas-Kochfeld in einer Ansicht von oben, Fig. 2 eine Anordnung des Gas-Kochfelds mit einer Hauptventileinheit und einer der Hauptventileinheit zugeordneten Sicherheitseinrichtung, Fig. 3 die Anordnung aus Figur 2 mit einer alternativen Sicherheitseinrichtung mit einer Zeiteinheit zum automatischen Aufrechterhalten eines offenen Zustands der Hauptventileinheit und Fig. 4 die Anordnung aus Figur 2 mit einer alternativen Sicherheitseinrichtung mit einer Kopplungseinheit zur mechanischen Kopplung von Gashähnen mit der Hauptventileinheit.1 shows a gas hob in a view from above, FIG. 2 shows an arrangement of the gas hob with a main valve unit and a safety device associated with the main valve unit, FIG. 3 shows the arrangement of FIG. 2 with an alternative safety device with a time unit for automatic maintenance an open state of the main valve unit and Fig. 4 shows the arrangement of Figure 2 with an alternative safety device with a coupling unit for the mechanical coupling of gas taps with the main valve unit.
Figur 1 zeigt eine als Gas-Kochfeld ausgebildete Gaskochvorrichtung 10 in einer Ansicht von oben. Die Gaskochvorrichtung 10 umfasst vier Brennereinheiten 12.1 bis 12.4. Die Brennereinheiten 12 weisen jeweils einen Brenner 14 auf. Die Brenner 14 sind in einem Kochbereich angeordnet, der zum Aufstellen von Zubereitungsgeschirren vorgesehen ist. An diesen Kochbereich angrenzend ist ein Bedienbereich zu sehen. Die Brennereinheiten 12.1 bis 12.4 weisen jeweils eine Brennerventileinheit 16.1 , 16.2, 16.3 bzw. 16.4 auf, die dazu dient, eine Zufuhr von Gas an den entsprechenden Brenner 14 der Brennereinheit 12.1 , 12.2, 12.3 bzw. 12.4 einzustellen. Mittels einer Brennerventileinheit 16 kann der Durchfluss von Gas in einer die Brennerventileinheit 16 mit dem entsprechenden Brenner 14 verbindenden Leitung durch einen Bediener eingestellt werden. Insbesondere kann diese Leitung mittels der Brennerventileinheit 16 gesperrt sein, wobei sich die Brennerventileinheit 16 in ihrem Sperrzustand befindet, oder es kann diese Leitung mittels der Brennerventileinheit 16 ausgehend vom Sperrzustand zum Durchlass von Gas freigegeben werden, wobei sich die Brennerventileinheit 16 in ihrem Durchlasszustand befindet. Im Durchlasszustand der Brennerventileinheit 16 können verschiedene Durchflusswerte stufenweise oder stufenlos eingestellt werden, die verschiedenen Heizleistungen entsprechen. Zur Durchführung dieser Vorgänge sind die Brennerventileinheiten 16 jeweils mit einem Betätigungsmittel 18 versehen, das zu einer Bedienung durch einen Benutzer speziell, wie z.B. unter der Form eines Knebels, ausgebildet ist, im Bedienbereich angeordnet ist und mit einem in Figur 2 dargestellten Ventilkörper 20 in Wirkverbindung steht. Diese Wirkverbindung kann elektrischer, elektronischer oder rein mechanischer Natur sein. Ein Ventilkörper 20 zusammen mit einem Betätigungsmittel 18 bildet eine Brennerventileinheit 16, die im betrachteten Ausführungsbeispiel als Gashahn ausgebildet ist.FIG. 1 shows a gas cooking appliance 10 in the form of a gas hob in a view from above. The gas cooking apparatus 10 includes four burner units 12.1 to 12.4. The burner units 12 each have a burner 14. The burners 14 are arranged in a cooking area which is provided for setting up preparation utensils. Adjacent to this cooking area is an operating area. The burner units 12.1 to 12.4 each have a burner valve unit 16.1, 16.2, 16.3 and 16.4, which serves to adjust a supply of gas to the corresponding burner 14 of the burner unit 12.1, 12.2, 12.3 and 12.4. By means of a burner valve unit 16, the flow of gas in a line connecting the burner valve unit 16 to the corresponding burner 14 can be adjusted by an operator. In particular, this line may be shut off by means of the burner valve unit 16 with the burner valve unit 16 in its blocking state, or it may be released by the burner valve unit 16 from the blocking state to the passage of gas, wherein the burner valve unit 16 is in its on state. In the passage state of the burner valve unit 16, various flow values can be adjusted stepwise or steplessly, which correspond to different heat outputs. In order to perform these operations, the burner valve units 16 are each provided with an actuating means 18 which is adapted for operation by a user especially, e.g. is formed in the operating area and is in operative connection with a valve body 20 shown in FIG. This active compound can be electrical, electronic or purely mechanical nature. A valve body 20 together with an actuating means 18 forms a burner valve unit 16, which is formed in the considered embodiment as a gas cock.
Figur 2 zeigt eine Gaskochvorrichtungsanordnung 22 der Gaskochvorrichtung 10. Es sind die Brennereinheiten 12 mit jeweils einem Brenner 14 und einer Brennerventileinheit 16 dargestellt. Von einer Brennerventileinheit 16 ist jeweils ein Ventilkörper 20 dargestellt. Die Ventilkörper 20 sind über eine Gasleitung 24 mit einer Hauptventileinheit 26 verbunden. Die Hauptventileinheit 26 ist zum Steuern einer Zufuhr von Gas zu den einzelnen Brennerventileinheiten 16 vorgesehen. Sie ist hierzu über eine Gasleitung 28 mit einer zu der Gaskochvorrichtung 10 externen, in der Figur schematisch dargestellten Gasversor- gungseinrichtung 30 verbunden, wie z.B. mit einer Hausleitung oder einer öffentlichen Leitung, die zur Gesamtversorgung der Gaskochvorrichtung 10 dient. Der Übersichtlichkeit halber wurde in Figur 2 auf die Darstellung der Leitungen verzichtet, die jeweils eine Brennerventileinheit 16 mit dem zugeordneten Brenner 14 verbindet.FIG. 2 shows a gas cooking device arrangement 22 of the gas cooking device 10. The burner units 12 are shown, each with a burner 14 and a burner valve unit 16. From a burner valve unit 16, a valve body 20 is shown in each case. The valve bodies 20 are connected via a gas line 24 to a main valve unit 26. The main valve unit 26 is provided for controlling a supply of gas to the individual burner valve units 16. It is for this purpose via a gas line 28 with an external to the gas cooking device 10 gas supply, schematically shown in the figure. supply device 30 connected, such as with a house line or a public line, which serves for the total supply of the gas cooking device 10. For the sake of clarity, FIG. 2 omits the representation of the lines which each connect a burner valve unit 16 to the associated burner 14.
Die Gaskochvorrichtungsanordnung 22 ist ferner mit einer Sicherheitseinrichtung 32 versehen, die dazu vorgesehen ist, beim Eintreten eines unerwünschten Vorgangs mit einer der Brennereinheiten 12, wie insbesondere bei einem unbeabsichtigten Löschen einer Flamme bei einem der Brenner 14, die Gaszufuhr zu dieser Brennereinheit 12 automa- tisch zu sperren, um ein Verbreiten von Gas in die Umgebung der Gaskochvorrichtung 10 und hierdurch eine Explosionsgefahr zu vermeiden. Erfindungsgemäß weist die Sicherheitseinrichtung 32 eine Aktuatoreinheit 34 auf, die der Hauptventileinheit 26 zugeordnet ist und dazu dient, einen Vorgang mit dieser Hauptventileinheit 26 zu betätigen. Insbesondere steht die Aktuatoreinheit 34 in Wirkverbindung mit einem Ventilkörper 35 der Hauptventileinheit 26. Die Aktuatoreinheit 34 dient zum Antreiben des Ventilkörpers 35, und zwar in eine Sperrposition, bei welcher die Hauptventileinheit 26 sich in ihrem Sperrzustand befindet, und/oder zum Aufrechterhalten des Ventilkörpers 35 in einer Durchlassposition, bei welcher die Hauptventileinheit 26 sich in ihrem Durchlasszustand befindet. Die Aktuatoreinheit 34 ist als magnetische Aktuatoreinheit 34 ausgebildet. Hiermit werden eine Durchlassposition und/oder die Sperrposition des Ventilkörpers 35 mittels eines erzeugten magnetischen Felds aufrechterhalten.The gas cooking device arrangement 22 is further provided with a safety device 32, which is provided, when an undesired operation with one of the burner units 12 occurs, such as, in particular, an accidental extinguishing of a flame in one of the burners 14, the gas supply to this burner unit 12 automatically to block, in order to avoid a spread of gas in the vicinity of the gas cooking device 10 and thereby to avoid a risk of explosion. According to the invention, the safety device 32 has an actuator unit 34, which is associated with the main valve unit 26 and serves to actuate a process with this main valve unit 26. In particular, the actuator unit 34 is operatively connected to a valve body 35 of the main valve unit 26. The actuator unit 34 serves to drive the valve body 35 in a locking position in which the main valve unit 26 is in its locked state and / or to maintain the valve body 35 in a transmission position in which the main valve unit 26 is in its on-state. The actuator unit 34 is designed as a magnetic actuator unit 34. Hereby a passage position and / or the blocking position of the valve body 35 are maintained by means of a generated magnetic field.
Zum Auslösen eines Vorgangs der Aktuatoreinheit 34 mit der Hauptventileinheit 26 steht die Aktuatoreinheit 34 mit einer Steuereinheit 36 in Wirkverbindung. Diese Steuereinheit 36 weist eine Recheneinheit 38 auf, die z.B. als Mikroprozessor ausgebildet ist. Die Steuereinheit 36 bildet einen Bestandteil der Sicherheitseinrichtung 32. Der Steuereinheit 36 ist eine nicht näher dargestellte Speichereinheit zugeordnet, in welcher Daten und/oder Programme zur Durchführung von zumindest einem Sicherheitsmodus durch die Steuereinheit 36 gespeichert sind. Insbesondere dient in zumindest einem Sicherheitsmodus die Steuereinheit 36 im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit 34 zu einem vollautomatischen Betätigen eines Vorgangs der Hauptventileinheit 26, wie insbesondere zu einem vollautomatischen Sperren der Hauptventileinheit 26, bei welchem ein Versetzen des Ventilkörpers 35 der Hauptventileinheit 26 in dessen Sperrposition durch die Aktuatoreinheit 34 erfolgt. Die Steuereinheit 36 steuert hierbei eine elektrische Versorgung der Aktua- toreinheit 34, die zur Erzeugung eines für einen Vorgang mit dem Ventilkörper 35 notwendigen magnetischen Felds dient.To trigger a process of the actuator unit 34 with the main valve unit 26, the actuator unit 34 is in operative connection with a control unit 36. This control unit 36 has a computing unit 38, which is designed, for example, as a microprocessor. The control unit 36 forms part of the safety device 32. The control unit 36 is assigned a memory unit, not shown, in which data and / or programs for performing at least one safety mode are stored by the control unit 36. In particular, in at least one safety mode, the control unit 36 cooperates with the actuator unit 34 to fully automatically actuate an operation of the main valve unit 26, such as fully automatic locking of the main valve unit 26, in which displacement of the valve body 35 of the main valve unit 26 in its locked position by the Actuator 34 takes place. The control unit 36 controls an electrical supply of the actuators. gate unit 34, which serves to generate a necessary for a process with the valve body 35 magnetic field.
Ein Vorgang mit der Hauptventileinheit 26 mittels der Aktuatoreinheit 34 erfolgt in Abhän- gigkeit eines eine Brennereinheit 12 betreffenden Ereignisses. Hierzu steht die Steuereinheit 36 ebenfalls in Wirkverbindung mit jeder der Brennereinheiten 12.1 bis 12.4. Insbesondere ist die Steuereinheit 36 mit jeweils einem Sensormittel 38.1 , 38.2, 38.3 bzw. 38.4 der entsprechenden Brennereinheit 12.1 , 12.2, 12.3 bzw. 12.4 verbunden, wobei ein Sensormittel 38 dem entsprechenden Brenner 14 zugeordnet ist. Diese Sensormittel 38, die Bestandteile der Sicherheitseinrichtung 32 sind, sind als Thermoelemente (auf Englisch auch „Thermocouple" genannt) ausgebildet. Auf bekannte Weise wird bei einem Betrieb eines Brenners 14 durch die erzeugte Flamme ein Strom des Thermoelements generiert, welcher eine durch das Thermoelement erfasste Kenngröße darstellt, die von der Steuereinheit 36 registriert wird. Erlischt die Flamme, so kann dieser Löschvorgang von der Steuereinheit 36 durch die Unterbrechung des entsprechenden Thermoelementstroms registriert werden.An operation with the main valve unit 26 by means of the actuator unit 34 takes place in dependence on an event concerning a burner unit 12. For this purpose, the control unit 36 is also in operative connection with each of the burner units 12.1 to 12.4. In particular, the control unit 36 is connected to a respective sensor means 38.1, 38.2, 38.3 and 38.4 of the corresponding burner unit 12.1, 12.2, 12.3 and 12.4, wherein a sensor means 38 is associated with the corresponding burner 14. These sensor means 38, which are components of the safety device 32, are designed as thermocouples (known in English as "thermocouple") In a known manner, when a burner 14 is operated by the generated flame, a current of the thermocouple is generated, one through the thermocouple is detected by the control unit 36. When the flame extinguishes, this erasing operation can be registered by the control unit 36 by the interruption of the corresponding thermo-element current.
Die Sicherheitseinrichtung 32, und zwar die Steuereinheit 36, steht ferner in Wirkverbindung mit Zustandssensormitteln 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, die jeweils einer Brennerventilein- heit 16.1 , 16.2, 16.3 bzw. 16.4 zugeordnet sind. Die Zustandssensormittel 40 dienen jeweils dazu, den momentanen Zustand der entsprechenden Brennerventileinheit 16 zu erfassen. Hierdurch kann mittels eines Zustandssensormittels 40 zwischen dem Sperrzustand und dem Durchlasszustand der zugeordneten Brennerventileinheit 16 unterschieden werden. Die Zustandssensormittel 40 sind insbesondere als Schalter ausgeführt, die bei einer Betätigung eines Betätigungsmittels 18 einen Stromkreis schließen und dabei eine elektrische Verbindung zur Steuereinheit 36 herstellen. Der Zustand wird hierbei durch die Steuereinheit 36 registriert, die jederzeit über diese Zustandsinformation verfügt. Wird, wie oben beschrieben, mittels eines der Sensormittel 38 und der Steuereinheit 36 das Erlöschen der Flamme bei einem Brennvorgang eines Brenners 14 registriert, wo- bei sich die diesem Brenner 14 zugeordnete Brennerventileinheit 16 in ihrem Durchlasszustand befindet, so wird durch die Steuereinheit 36 ein Antriebsvorgang der Hauptventileinheit 26 mittels der Aktuatoreinheit 34 ausgelöst, mittels dessen die Hauptventileinheit 26 automatisch in ihren Sperrzustand gebracht wird. Nachdem dieser Sperrzustand hergestellt wird, sind möglicherweise eine oder mehrere Brennerventileinheiten 16 in ihrem Durchlasszustand. Um ein Durchfließen von Gas bei einer Betätigung der Hauptventileinheit 26 zu vermeiden, wird von der Steuereinheit 36 ein Sicherheitsmodus ausgeführt, in welchem beim Vorliegen von einem Durchlasszu- stand zumindest einer der Brennerventileinheiten 16 ein Freigabevorgang der Hauptventileinheit 26 verhindert wird. Diese Verhinderung erfolgt mittels der Aktuatoreinheit 34. Um die Gaskochvorrichtung 10 weiter benutzen zu können, d.h. um diesen Sicherheitsmodus zu beenden, müssen vom Bediener alle Brennerventileinheiten 16 in ihren Sperrzustand gebracht werden. Dieser Sicherheitsmodus wird dann beendet, wenn sich alle Brenner- ventileinheiten 16 in ihrem Sperrzustand befinden.The safety device 32, specifically the control unit 36, is also in operative connection with condition sensor means 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, which are each assigned to a burner valve unit 16.1, 16.2, 16.3 or 16.4. The condition sensor means 40 each serve to detect the current state of the corresponding burner valve unit 16. In this way, it is possible to distinguish between the blocking state and the passage state of the associated burner valve unit 16 by means of a condition sensor means 40. The condition sensor means 40 are in particular designed as switches which close an electric circuit when an actuating means 18 is actuated, thereby establishing an electrical connection to the control unit 36. The state is registered by the control unit 36, which has this state information at all times. If, as described above, by means of one of the sensor means 38 and the control unit 36 the extinction of the flame is registered during a burning process of a burner 14, wherein the burner valve unit 16 associated with this burner 14 is in its on-state, the control unit 36 activates Actuating operation of the main valve unit 26 is triggered by means of the actuator unit 34, by means of which the main valve unit 26 is automatically brought into its blocking state. Once this blocking condition is established, one or more burner valve units 16 may be in their on-state. In order to avoid gas flowing through when the main valve unit 26 is actuated, the control unit 36 executes a safety mode in which a release operation of the main valve unit 26 is prevented in the presence of a passage condition of at least one of the burner valve units 16. This prevention is done by means of the actuator unit 34. In order to continue to use the gas cooking apparatus 10, ie to end this safety mode, all burner valve units 16 must be brought into their blocking state by the operator. This safety mode is terminated when all burner valve units 16 are in their locked state.
Wird von einem Bediener ein Kochvorgang auf vorschriftsgemäße Weise durch Betätigung eines Betätigungsmittels 18 einer Brennerventileinheit 16 beendet, so wird ein Erlöschen der Flamme gleichzeitig mit dem Herstellen des Sperrzustands der Brennerventil- einheit 16 registriert. Hierbei kann, wenn alle weiteren Brennerventileinheiten 16 sich in ihrem Sperrzustand befinden, die Hauptventileinheit 26 entweder sofort oder nach einer voreingestellten Zeit automatisch in den Sperrzustand gebracht werden, oder, falls ein weiterer Brennvorgang mit einem weiteren Brenner 14 weitergeführt wird, kann die Hauptventileinheit 16 weiterhin in ihrem Durchlasszustand aufrechterhalten werden.If a cooking operation is terminated by an operator in the proper manner by actuating an actuating means 18 of a burner valve unit 16, extinction of the flame is registered simultaneously with the establishment of the blocking state of the burner valve unit 16. Here, when all the other burner valve units 16 are in their locked state, the main valve unit 26 can be automatically brought into the lock state either immediately or after a preset time, or if another burning operation is continued with another burner 14, the main valve unit 16 can continue be maintained in their on state.
Zusammengefasst betätigt die Steuereinheit 36 einen Vorgang mit der Hauptventileinheit 26, und zwar hier das Versetzen der Hauptventileinheit 26 in deren Sperrzustand, in Abhängigkeit einer durch eines der Sensormittel 38 erfassten Kenngröße sowie in Abhängigkeit vom durch ein Zustandssensormittel 40 erfassten Zustand einer Brennerventilein- heit 16.In summary, the control unit 36 actuates a process with the main valve unit 26, here the displacement of the main valve unit 26 in its blocking state, in dependence of a detected by one of the sensor means 38 characteristic and in dependence on the detected by a state sensor means 40 state of Brennerventilein- unit 16.
Die Gaskochvorrichtungsanordnung 22 weist ferner eine Zündeinheit 42 auf, die dazu vorgesehen ist, einen Zündvorgang mit einem der Brenner 14 auszulösen. Diese Zündeinheit 42 weist als Bestandteil eine schematisch dargestellte Zündvorrichtung 44 auf, die beispielsweise mittels Elektroden und einer elektrischen Spannung Funken erzeugt, sowie die Steuereinheit 36, die mit der Zündvorrichtung 44 in Wirkverbindung steht und dazu dient, den Betrieb der Zündvorrichtung 44 zu steuern. Hierdurch übernimmt die Steuereinheit 36 Funktionen der Sicherheitseinrichtung 32 und der Zündeinheit 42, wobei Funktionsbauteile eingespart werden können. In den Figuren 2, 3 und 4 werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Gaskochvor- richtungsanordnung 22 dargestellt. Die obige Beschreibung findet gemeinsam für alle Varianten der Gaskochvorrichtungsanordnung 22 Anwendung, wobei die Unterschiede in der folgenden Beschreibung erläutet werden. Bauteile, die in den Ausführungsvarianten identisch ausgebildet sind, werden mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Bauteile, die sich in ihrer Ausbildung von der Ausführung in Figur 2 unterscheiden, werden durch Bezugszeichen bezeichnet, die den Buchstaben ,a' für die Ausführung zu Figur 3 und den Buchstaben ,b' für die Ausführung zu Figur 4 aufweisen.The gas cooking apparatus assembly 22 further includes an ignition unit 42 which is provided to initiate an ignition operation with one of the burners 14. This ignition unit 42 has as component of a schematically illustrated ignition device 44, which generates sparks, for example by means of electrodes and an electrical voltage, and the control unit 36, which is in operative connection with the ignition device 44 and serves to control the operation of the ignition device 44. As a result, the control unit 36 assumes functions of the safety device 32 and the ignition unit 42, whereby functional components can be saved. FIGS. 2, 3 and 4 show various embodiments of the gas cooking apparatus 22. The above description applies in common to all variants of gas cooking apparatus assembly 22, the differences being discussed in the following description. Components that are identical in the embodiment variants are denoted by the same reference numerals. Components which differ in their design from the embodiment in Figure 2 are designated by reference numerals having the letter, a 'for the embodiment of Figure 3 and the letter, b' for the embodiment of Figure 4.
In der Ausführung zu Figur 2 wird im Vorfeld eines Kochvorgangs die Hauptventileinheit 26 durch den Bediener betätigt. Hierzu weist die Hauptventileinheit 26 ein Betätigungsmittel 46 auf, das in Figur 1 gestrichelt dargestellt ist. Diese gestrichelte Darstellung deutet auf den optionalen Einsatz des Betätigungsmittels 46 hin, auf welches in der Ausführung zu Figur 4 verzichtet werden kann. Das Betätigungsmittel 46 steht in Wirkverbindung mit dem Ventilkörper 35, und zwar auf elektrische, elektronische oder auf rein mechanische Weise. Beispielsweise kann das Betätigungsmittel 46 als Knebel oder Knopf ausgebildet sein. Mithilfe des Betätigungsmittels 46 wird die Hauptventileinheit 26 in ihren Durchlasszustand gebracht. Lässt der Bediener das Betätigungsmittel 46 los, wobei von der Steuereinheit 36 im Zusammenwirken mit den Zustandssensormitteln 40 registriert ist, dass alle Brennerventileinheiten 16 in ihrem Sperrzustand verblieben sind, so kehrt die Hauptventileinheit 26 in ihren Sperrzustand automatisch zurück. Demnach muss vom Bediener zum Auslösen eines Brennvorgangs eines Brenners 14 die Hauptventileinheit 26 in dem Durchlasszustand aufrechterhalten werden, während er gleichzeitig eines der Betätigungsmittel 18 einer Brennerventileinheit 16 bedient. Diese Betätigung wird von der Steu- ereinheit 36 im Zusammenwirken mit dem entsprechenden Zustandssensormittel 40 registriert. Darauf überträgt die Steuereinheit 36 ein Zündsignal an die Zündvorrichtung 44, mittels welcher ein Brennvorgang mit dem entsprechenden Brenner 14 gestartet wird. Das erfolgreiche Anzünden des Brenners 14 wird im Zusammenwirken mit dem entsprechenden Sensormittel 38 von der Steuereinheit 36 registriert. Darauf wird von der Steuerein- heit 36 veranlasst, dass der Durchlasszustand der Hauptventileinheit 26, der bis dahin durch den Bediener aufrechterhalten ist, durch die Aktuatoreinheit 34 aufrechterhalten wird. Hierbei versorgt die Steuereinheit 36 die Aktuatoreinheit 34 mit einem elektrischen Strom, der zum Aufrecherhalten des Ventilkörpers 35 in einer Durchlassposition notwendig ist. Dies stellt einen weiteren Fall dar, in welchem die Steuereinheit 36 dazu dient, einen Vorgang mit der Hauptventileinheit 26, und zwar hier das Aufrechterhalten eines Durchlasszustands der Hauptventileinheit 26, in Abhängigkeit von einer Kenngröße, die durch eines der Sensormittel 38 erfasst wird, zu betätigen.In the embodiment of FIG. 2, prior to a cooking operation, the main valve unit 26 is operated by the operator. For this purpose, the main valve unit 26 on an actuating means 46, which is shown in dashed lines in Figure 1. This dashed representation indicates the optional use of the actuating means 46, which can be dispensed with in the embodiment of FIG. The actuating means 46 is operatively connected to the valve body 35, in electrical, electronic or purely mechanical manner. For example, the actuating means 46 may be formed as a knob or knob. By means of the actuating means 46, the main valve unit 26 is brought into its on-state. If the operator releases the actuating means 46, it being registered by the control unit 36 in cooperation with the condition sensor means 40 that all the burner valve units 16 have remained in their blocking state, then the main valve unit 26 automatically returns to its blocking state. Thus, in order to initiate a burning operation of a burner 14, the operator must maintain the main valve unit 26 in the on-state while operating one of the actuator means 18 of a burner valve unit 16. This actuation is registered by the control unit 36 in cooperation with the corresponding condition sensor means 40. Thereafter, the control unit 36 transmits an ignition signal to the ignition device 44, by means of which a burning process with the corresponding burner 14 is started. The successful lighting of the burner 14 is registered by the control unit 36 in cooperation with the corresponding sensor means 38. The control unit 36 then causes the passage state of the main valve unit 26, which until then has been maintained by the operator, to be maintained by the actuator unit 34. In this case, the control unit 36 supplies the actuator unit 34 with an electric current, which is necessary for maintaining the valve body 35 in a passage position. This represents a further case in which the control unit 36 serves to perform a process with the main valve unit 26, namely the maintenance of a Passing state of the main valve unit 26, in response to a characteristic, which is detected by one of the sensor means 38 to operate.
In der Ausführung zu Figur 3 ist der Hauptventileinheit 26 ein Zustandssensormittel 48 zugeordnet, das zum Erfassen eines Zustands der Hauptventileinheit 26 vorgesehen ist. Wie die Zustandssensormittel 40 ist das Zustandssensormittel 48 als Schalter ausgebildet. Im Vorfeld eines Kochvorgangs wird, wie oben beschrieben, zunächst die Hauptventileinheit 26 durch den Bediener mit Hilfe des Betätigungsmittels 46 betätigt. Dieser Vorgang wird von der Steuereinheit, welche in Figur 3 als Steuereinheit 36a bezeichnet wird, im Zusammenwirken mit dem Zustandssensormittel 48 registriert. Die Steuereinheit 36a weist eine Zeiteinheit 50 auf, die dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Aktua- toreinheit 34 einen Durchlasszustand der Hauptventileinheit 26 für eine vorbestimmte Zeit aufrechtzuerhalten. In Abhängigkeit vom Erfassungssignal des Zustandssensormittels 48 startet die Steuereinheit 36a hierbei einen Wartemodus, in welchem der vom Bediener hergestellte Durchlasszustand mittels der Aktuatoreinheit 34 für eine vorgegebene Wartezeit automatisch aufrechterhalten wird. Während dieser Freigabezeit kann, wie oben beschrieben, ein Brennvorgang eines Brenners 14 durch die Betätigung der entsprechenden Brennerventileinheit 16 gestartet werden, ohne dafür die Hauptventileinheit 26 weiter betätigen zu müssen. Ist dieser Brennvorgang erfolgreich gestartet, so wird, wie oben be- schrieben, mittels der Steuereinheit 36a im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit 34 der Durchlasszustand der Hauptventileinheit 26 über die Wartezeit hinaus aufrechterhalten. Ist innerhalb der Wartezeit kein Starten eines Brennvorgangs mit einem Brenner 14 erfolgt, so wird von der Steuereinheit 36a ein Betätigungsvorgang der Aktuatoreinheit 34 ausgelöst, durch welchen die Hauptventileinheit 26 automatisch in ihren Sperrzustand gebracht wird.In the embodiment of FIG. 3, the main valve unit 26 is associated with a condition sensor means 48 provided for detecting a condition of the main valve unit 26. As with the condition sensor means 40, the condition sensor means 48 is formed as a switch. In advance of a cooking process, as described above, first the main valve unit 26 is actuated by the operator by means of the actuating means 46. This process is registered by the control unit, which is designated as control unit 36a in FIG. 3, in cooperation with the condition sensor means 48. The control unit 36 a has a time unit 50 which is provided, in cooperation with the actuator unit 34, to maintain a passage state of the main valve unit 26 for a predetermined time. In response to the detection signal of the condition sensor means 48, the control unit 36a starts a waiting mode in which the operator-generated on-state is automatically maintained by the actuator unit 34 for a predetermined waiting time. During this release time, as described above, a burning operation of a burner 14 can be started by the operation of the corresponding burner valve unit 16, without having to continue operating the main valve unit 26. If this burning process has been successfully started, then, as described above, the passage state of the main valve unit 26 is maintained beyond the waiting time by means of the control unit 36a in cooperation with the actuator unit 34. If no firing operation with a burner 14 has been started within the waiting time, an actuation process of the actuator unit 34 is triggered by the control unit 36a, by means of which the main valve unit 26 is automatically brought into its blocking state.
Die Gaskochvorrichtungsanordnung 22 in dieser Ausführung ist ferner mit einer Ausgabeeinheit 52 versehen, die dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Steuereinheit 36a eine Information über einen Zustand der Hauptventileinheit 26 auszugeben. Vor- zugsweise ist die Ausgabeeinheit 52 zur Ausgabe eines optischen Signals vorgesehen. Beispielsweise kann mittels der Ausgabeeinheit 52 ein Durchlasszustand der Hauptventileinheit 26 durch ein Dauerlicht signalisiert werden.The gas cooking device assembly 22 in this embodiment is further provided with an output unit 52 provided to output information about a state of the main valve unit 26 in cooperation with the control unit 36a. Preferably, the output unit 52 is provided for outputting an optical signal. For example, by means of the output unit 52, a passage state of the main valve unit 26 can be signaled by a continuous light.
In der Ausführung zu Figur 4 ist die Gaskochvorrichtungsanordnung 22 ferner mit einer Kopplungseinheit 54 versehen. Diese ist dazu vorgesehen, einen Betätigungsvorgang zumindest einer der Brennerventileinheiten 16b für einen Vorgang mit der Hauptventileinheit 26b zu nutzen. Die Kopplungseinheit 54 ist insbesondere als mechanische Kopplung ausgebildet, die die Brennerventileinheiten 16b, vorzugsweise die Betätigungsmittel 18b, mit der Hauptventileinheit 26b verbindet. Diese Verbindung ist zur Übertragung einer Be- wegung zumindest eines der Betätigungsmittel 18b an den Ventilkörper 35b der Hauptventileinheit 26b vorgesehen. Insbesondere ist diese bewegungskoppelnde Verbindung mittels eines Hebels hergestellt. Dieser kann eine Druckbewegung und/oder eine Rotationsbewegung eines der Betätigungsmittel 18b in eine Bewegung, insbesondere eine lineare Bewegung, umwandeln, mittels welcher der Ventilkörper 35 angetrieben wird. Zum Starten eines Brennvorgangs eines Brenners 14 betätigt der Bediener auf konventionelle Weise das Betätigungsmittel 18b der entsprechenden Brennerventileinheit 16b. Hierbei wird die Kopplungseinheit 54 ausgehend von einer Anfangsposition in eine versetzte Position gebracht, wobei die Kopplungseinheit 54 ein Antreiben des Ventilkörpers 35 von dessen Sperrposition in eine Durchlassposition bewirkt. Erfolgt ein Starten eines Brennvor- gangs des Brenners 14, was, wie oben beschrieben, von der Steuereinheit 36 mittels des entsprechenden Sensormittels 38 registriert wird, so wird, wie ebenfalls oben beschrieben, das Aufrechterhalten der Hauptventileinheit 26b im Durchlasszustand durch die Ak- tuatoreinheit 34 übernommen. Ferner wird zusammen mit dieser Übernahme, d.h. beim erfolgten Zündvorgang, die Kopplungseinheit 54 in ihre Anfangsposition zurückgestellt, in welcher sie sich vor der Betätigung des Betätigungsmittels 18 befand, und zwar beispielsweise mittels eines Federelements, das die Kopplungseinheit 54 in der versetzten Position belastet. Mittels der Kopplungseinheit 54 kann auf den Einsatz des Betätigungsmittels 46 (Figur 1 ) verzichtet werden. In the embodiment of FIG. 4, the gas cooking apparatus assembly 22 is further provided with a coupling unit 54. This is intended to be an actuation process at least one of the burner valve units 16b for operation with the main valve unit 26b to use. The coupling unit 54 is designed in particular as a mechanical coupling, which connects the burner valve units 16b, preferably the actuating means 18b, with the main valve unit 26b. This connection is provided for transmitting a movement of at least one of the actuating means 18b to the valve body 35b of the main valve unit 26b. In particular, this movement coupling connection is made by means of a lever. This can convert a pressure movement and / or a rotational movement of one of the actuating means 18b into a movement, in particular a linear movement, by means of which the valve body 35 is driven. To start a burning process of a burner 14, the operator operates in a conventional manner the actuating means 18b of the corresponding burner valve unit 16b. Here, the coupling unit 54 is brought from an initial position in an offset position, wherein the coupling unit 54 causes a driving of the valve body 35 from its locking position to a passage position. If starting of a burning process of the burner 14, which, as described above, is registered by the control unit 36 by means of the corresponding sensor means 38, then, as also described above, the maintenance of the main valve unit 26 b in the on state by the actuator unit 34th accepted. Furthermore, together with this assumption, ie when the ignition has taken place, the coupling unit 54 is returned to its initial position in which it was located prior to actuation of the actuating means 18, for example by means of a spring element which loads the coupling unit 54 in the staggered position. By means of the coupling unit 54 can be dispensed with the use of the actuating means 46 (Figure 1).
Bezugszeichenreference numeral
10 Gaskochvorrichtung10 gas cooking device
12 Brennereinheit12 burner unit
14 Brenner14 burners
16 Brennerventileinheit16 burner valve unit
18 Betätigungsmittel18 actuating means
20 Ventilkörper20 valve body
22 Gaskochvorrichtungsanord- nung22 Gas cooker arrangement
24 Gasleitung24 gas line
26 Hauptventileinheit26 main valve unit
28 Gasleitung28 gas line
30 Gasversorgungseinrichtung30 gas supply device
32 Sicherheitseinrichtung32 safety device
34 Aktuatoreinheit34 actuator unit
35 Ventilkörper35 valve body
36 Steuereinheit36 control unit
38 Sensormittel38 sensor means
40 Zustandssensormittel40 state sensor means
42 Zündeinheit42 ignition unit
44 Zündvorrichtung44 ignition device
46 Betätigungsmittel46 actuating means
48 Zustandssensormittel48 condition sensor means
50 Zeiteinheit50 time unit
52 Ausgabeeinheit52 output unit
54 Kopplungseinheit 54 coupling unit

Claims

Patentansprüche claims
1. Gaskochvorrichtungsanordnung mit zumindest zwei Brennereinheiten (12.1-4), die jeweils zumindest eine Brennerventileinheit (16.1-4; 16b.1-4) aufweisen, einerA gas cooking appliance arrangement with at least two burner units (12.1-4) each having at least one burner valve unit (16.1-4; 16b.1-4)
Hauptventileinheit (26; 26b) zum Steuern einer Zufuhr von Gas zu den Brennerventileinheiten (16.1-4; 16b.1-4) und einer Sicherheitseinrichtung (32) zur automatischen Sperrung einer Gaszufuhr, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinrichtung (32) eine Aktuatoreinheit (34) aufweist, die dazu vorgesehen ist, einen Vorgang mit der Hauptventileinheit (26; 26b) zu betätigen.A main valve unit (26; 26b) for controlling a supply of gas to the burner valve units (16.1-4; 16b.1-4) and a safety device (32) for automatically blocking a gas supply, characterized in that the safety device (32) comprises an actuator unit (16). 34) arranged to actuate a process with the main valve unit (26; 26b).
2. Gaskochvorrichtungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinrichtung (32) eine Steuereinheit (36; 36a) aufweist, die in Wirkverbindung mit den Brennereinheiten (12.1-4) und der Aktuatoreinheit (34) steht.2. Gas cooking device arrangement according to claim 1, characterized in that the safety device (32) has a control unit (36; 36a), which is in operative connection with the burner units (12.1-4) and the actuator unit (34).
3. Gaskochvorrichtungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (36; 36a) im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit (34) zu einem vollautomatischen Betätigen des Vorgangs vorgesehen ist.3. Gas cooking device arrangement according to claim 2, characterized in that the control unit (36; 36a) is provided in cooperation with the actuator unit (34) for a fully automatic actuation of the process.
4. Gaskochvorrichtungsanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (36; 36a) dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit (34) einen Sperrzustand der Hauptventileinheit (26; 26b) herzustellen.4. Gas cooking device arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the control unit (36; 36a) is provided to produce a blocking state of the main valve unit (26; 26b) in cooperation with the actuator unit (34).
5. Gaskochvorrichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinrichtung (32) Sensormittel (38.1-4) aufweist, die den Brennereinheiten (12.1-4) zugeordnet sind, und dass die Steuereinheit (36; 36a) dazu vorgesehen ist, den Vorgang in Abhängigkeit einer durch eines der Sensormittel (38.1-4) erfassten Kenngröße zu betätigen. 5. Gas cooking device arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that the safety device (32) sensor means (38.1-4) which are associated with the burner units (12.1-4), and that the control unit (36; 36a) provided thereto is to operate the operation in response to a detected by one of the sensor means (38.1-4) characteristic.
6. Gaskochvorrichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinrichtung (32) zumindest ein Zustandssensormittel (40.1- 4) zur Erfassung eines Zustands zumindest einer der Brennerventileinheiten (16.1-4; 16b.1-4) aufweist und die Steuereinheit (36; 36a) dazu vorgesehen ist, den Vorgang in Abhängigkeit einer durch eines der Sensormittel (38.1-4) erfass- ten Kenngröße und in Abhängigkeit vom erfassten Zustand zu betätigen.6. Gas cooking device arrangement according to claim 5, characterized in that the safety device (32) at least one state sensor means (40.1- 4) for detecting a state of at least one of the burner valve units (16.1-4; 16b.1-4) and the control unit (36; 36a) is provided to actuate the process as a function of a characteristic detected by one of the sensor means (38.1-4) and in dependence on the detected condition.
7. Gaskochvorrichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinrichtung (32) zumindest ein Zustands- sensormittel (40.1-4) zur Erfassung eines Zustands zumindest einer der Brennerventileinheiten (16.1-4; 16b.1-4) aufweist und die Steuereinheit (36; 36a) dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Aktuatoreinheit (34) einen Durchlasszustand der Hauptventileinheit (26) abhängig vom erfassten Zustand aufrechtzuerhalten.7. Gas cooking device arrangement according to one of claims 2 to 6, characterized in that the safety device (32) at least one state sensor means (40.1-4) for detecting a state of at least one of the burner valve units (16.1-4; 16b.1-4) and the control unit (36; 36a) is provided, in cooperation with the actuator unit (34), to maintain an on-state of the main valve unit (26) depending on the detected condition.
8. Gaskochvorrichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (32) zumindest einen Sicherheitsmodus aufweist, in welchem beim Vorliegen eines Durchlasszustands zumindest einer der Brennerventileinheiten (16.1-4; 16b.1-4) ein Freigabevorgang der Hauptven- tileinheit (26; 26b) verhindert ist.8. Gas cooking device arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that the control unit (32) has at least one safety mode in which in the presence of a passage state of at least one of the burner valve units (16.1-4; 16b.1-4) a release operation of the Hauptven - Tileinheit (26; 26b) is prevented.
9. Gaskochvorrichtungsanordnung nach einem Ansprüche 2 bis 8, gekennzeichnet durch eine Zündeinheit (42) zum Auslösen eines Zündvorgangs zumindest einer Brennereinheit (12.1-4), die mit der Steuereinheit (36; 36a) zumindest teilweise einstückig ausgebildet ist.9. Gas cooking device arrangement according to one of claims 2 to 8, characterized by an ignition unit (42) for triggering an ignition operation of at least one burner unit (12.1-4), which is at least partially formed integrally with the control unit (36;
10. Gaskochvorrichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinrichtung (32) eine Zeiteinheit (50) aufweist, die dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Aktuatorein- heit (34) einen Durchlasszustand der Hauptventileinheit (26) für eine vorbestimmte Zeit aufrechtzuerhalten. 10. Gas cooking device arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the safety device (32) has a time unit (50) which is provided, in conjunction with the Aktuatorein- unit (34) a passage state of the main valve unit (26) for a predetermined Upkeep time.
1 1. Gaskochvorrichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitseinrichtung (32) eine Steuereinheit (36a) und eine Ausgabeeinheit (52) aufweist, die dazu vorgesehen ist, im Zusammenwirken mit der Steuereinheit (36a) eine Information über einen Zu- stand der Hauptventileinheit (26) auszugeben.1 1. Gas cooking device arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the safety device (32) has a control unit (36a) and an output unit (52) which is provided, in cooperation with the control unit (36a) information about a - output the main valve unit (26).
12. Gaskochvorrichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichereinheitseinrichtung (32) eine Kopplungseinheit (54) aufweist, die dazu vorgesehen ist, einen Betätigungsvorgang zumindest einer der Brennerventileinheiten (16b.1-4) für einen Vorgang mit der12. Gas cooking device arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the securing unit device (32) has a coupling unit (54) which is provided, an actuating operation of at least one of the burner valve units (16b.1-4) for a process with the
Hauptventileinheit (26b) zu nutzen.Main valve unit (26b) to use.
13. Gaskochvorrichtungsanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinheit (54) als mechanische Kopplungseinheit ausgebildet ist, die dazu vorgesehen ist, eine Bewegung zumindest einer der Brennerventileinheiten (16b.1-4) an die Hauptventileinheit (26b) zu übertragen. 13. Gas cooking device arrangement according to claim 12, characterized in that the coupling unit (54) is designed as a mechanical coupling unit which is provided to transmit a movement of at least one of the burner valve units (16b.1-4) to the main valve unit (26b).
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