WO2008110134A1 - Vorrichtung zur verfestigung von stapelfasern oder eines aus filamenten gebildeten vlieses - Google Patents
Vorrichtung zur verfestigung von stapelfasern oder eines aus filamenten gebildeten vlieses Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008110134A1 WO2008110134A1 PCT/DE2008/000276 DE2008000276W WO2008110134A1 WO 2008110134 A1 WO2008110134 A1 WO 2008110134A1 DE 2008000276 W DE2008000276 W DE 2008000276W WO 2008110134 A1 WO2008110134 A1 WO 2008110134A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- endless belt
- belt
- filaments
- water needling
- endless
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
Definitions
- the invention relates to a device for solidifying staple fibers or a nonwoven fabric formed from filaments, to which belongs at least one guided over deflecting rollers first endless belt on which the filaments are deposited by means of a storage device and the at least one further or second on the guide rollers guided endless belt, which is designed as a compacting belt or compacting belt or Vernadelungsband and cooperates with the first endless belt, wherein in a region after the merging of two cooperating strands of the two endless belts deleraging device with a suction device and in the conveying direction behind the second endless belt and a second water needling device is provided before the discharge end of the first endless belt,
- An important aspect of the invention is to prepare the fleece in such a way that it can be fed without impairing the next processing stage and that predominantly a symmetrical nonwoven setting takes place.
- a nozzle bar of a first Wasernervadelungs issued the first endless belt acts from below through the run of the first endless belt on one side of the web and the second water needling from above directly to the other side of the web or This works.
- the web can be further treated.
- a gap is chosen which is so large that at least the first water needling can be provided with the suction device therein.
- the run at least the lower endless belt is used as a storage belt and supported by one or two support rollers.
- the nozzle bar of the first water-softening device acts on the run of the first endless belt either from above or from below.
- the second Wasservemadelungs worn and / or a third Wasservernadelungs- device is arranged with a respective suction device with a very small distance to a discharge end of the first endless belt.
- one or more suction devices are provided between a feed area of the filaments and the first water-needling device on the underside of the run.
- a plurality of water needling devices, each with a suction device are provided in a discharge region of the first endless belt.
- At least one second processing stage is connected to the first processing stage formed from the first endless belt and the compacting belt.
- a device for the consolidation of staple fibers or a nonwoven fabric 2 formed from filaments 1 is shown, to which at least one guided over a plurality of guide rollers 14, 14.2, 14.3 first endless belt 5, on which the filaments 1 by means of a storage device 13 on the Top of a strand 4.1 of the endless belt 5 are stored.
- the nonwoven 2 is solidified by means of a first water-spreader 8, which consists of a nozzle bar 8.1 and a suction 8.2.
- the first endless belt 5 is associated with a second cooperating with this endless belt 6, which is hereinafter also referred to as Kompaktierband or as Vernadelungsband.
- this endless belt 6 can be used when the nozzle beam 8.1 of under forth, as shown in the drawing, acting on a strand 4 of the endless belt.
- the band 6 is formed fine-meshed.
- the two endless belts 5, 6 are guided over numerous deflection rollers 14 to 14.3 and driven in the direction of the arrow via one drive device, not shown in the drawing, according to arrow 19, the cooperating strands 4, 4.1 of the endless belts 5, 6, in the same Move direction.
- the first water needling device or the nozzle beam 8.1 with the suction device 8.2 is provided in a region or at a point 17, which is downstream of the guide roller 14.3 .
- the distance A between the point 17 at which the two strands 4, 4.1 are brought together and the guide roller 4.3 is chosen so narrow that only the first water needling device 8 can be provided with the suction device 8.2.
- the distance A can also be so large that several Wasservernadelungseinrich- tions can be provided in this area.
- one or more support rolls can be provided close to the water needling device 8 at least one or both sides of the water needling device 8.
- the nozzle bar of the first water needling device 8 can act on the strand 4.1 of the first and second endless belt 5, 6 either from above or from below.
- the nozzle bar can be used from top to bottom, for this purpose, the screen belt must be open, ie have larger openings, so that the water jet through the screen belt and then on the Fleece 2 can hit. That is, the Kompaktierband 6 must be very open, so that the water jet can impinge on the fleece. If the screen belt 5 has large openings, a perforation is already effected with the aid of the water jets. However, if you do not want to receive any imprints on the non-woven fabric, you will need to needle-punch from bottom to top as per drawing.
- a second water needling device 10 is provided with a nozzle bar 10.1 and a suction device 10.2 with a very small distance 3 to a discharge end 12 of the first endless belt 5.
- the fleece 2 can be processed directly with the water jet of the nozzle beam 10.1 and is no longer affected by a screen belt.
- the water jet can be used much more effectively.
- Behind the first water needling device 8 can, for. B. at the location of the guide roller 4.2, two press rollers not shown in the drawing are provided to compress the web already at this point on.
- a delivery region 16 of the first endless belt 5 In a delivery region 16 of the first endless belt 5, several water needling devices, each with a suction device can be provided.
- one or more suction devices 18.1, 18.2 can be provided on the underside of the strand 4.1.
- the deflecting roller 14. 4 of the compacting belt 6 is pulled forward to the depositing point of the filaments 1 of the depositing device 13.
- the filaments 1 placed on the screen belt 5 thus experience a fixation which is maintained right up to the first water needling device.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verfestigung von Stapelfasern oder eines aus Filamenten (1) gebildeten Vlieses (2), zu der mindestens ein über Umlenkwalzen (14) geführtes erstes Endlosband (5) gehört, auf dem die Filamente (1) mit Hilfe einer Ablageeinrichtung (13) abgelegt werden und zu der mindestens ein weiteres oder zweites über die Umlenkwalzen (14) geführtes Endlosband (6) gehört, das als Verdichtungsband oder Kompaktierband oder Vernadelungsband ausgebildet ist und mit dem ersten Endlosband (5) zusammenwirkt, wobei in einem Bereich nach dem Zusammenführen von zwei zusammenwirkenden Trums (4, 4.1) der beiden Endlosbänder (5, 6) eine Wasservernadelungseinrichtung (8) mit einer Absaugvorrichtung (8.2) und in Förderrichtung gesehen hinter dem zweiten Endlosband und vor dem Abgabeende des ersten Endlosbandes eine zweite Wasservernadelungseinrichtung (10) vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Düsenbalken (8.1) einer ersten Wasservernadelungseinrichtung (8) das erste Endlosband (5) von unten her durch das Trum (4.1) des ersten Endlosbandes (5) auf die eine Seite des Vlieses (2) und die zweite Wasservernadelungseinrichtung (10) von oben her direkt auf die andere Seite des Vlieses (2) einwirkt bzw. dieses bearbeitet.
Description
Vorrichtung zur Verfestigung von Stapelfasern oder eines aus Filamenten gebildeten Vlieses
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verfestigung von Stapelfasern oder eines aus Filamenten gebildeten Vlieses, zu der mindestens ein über Umlenkwalzen geführtes erstes Endlosband gehört, auf dem die Filamente mit Hilfe einer Ablageeinrichtung abgelegt werden und zu der mindestens ein weiteres oder zweites über die Umlenkwalzen geführtes Endlosband gehört, das als Verdichtungsband oder Kompaktierband oder Vernadelungsband ausgebildet ist und mit dem ersten Endlosband zusammenwirkt, wobei in einem Bereich nach dem Zusammenführen von zwei zusammenwirkenden Trums der beiden Endlosbänder eine Wasservema- delungseinrichtung mit einer Absaugvorrichtung und in Förderrichtung gesehen hinter dem zweiten Endlosband und vor dem Abgabeende des ersten Endlosbandes eine zweite Wasservernadelungseinrichtung vorgesehen ist,
Es ist eine Vorrichtung zur Verfestigung aus Filamenten gebildeten Vlieses bekannt (EP 1 126 064), zu der mindestens ein über Umlenkwalzen geführtes erstes Endlosband gehört, auf dem Filamente mit Hilfe einer Ablageeinrichtung abgelegt werden und zu der mindestens ein weiteres oder zweites über die Umlenkwalzen geführtes Endlosband gehört, das als Verdichtungsband oder Kompaktierband oder Vernadelungsband ausgebildet ist und mit dem ersten Endlosband zusammenwirkt, wobei in einem Bereich nach dem Zusammenführen von zwei zusammenwirkenden Trums der beiden Endlosbänder eine Wasservernadelungseinrichtung mit einer Absaugvorrichtung und in Förderrichtung gesehen hinter der zweiten Endlosband und vor dem Abgabeende des ersten Endlosbandes eine zweite Wasser- vernadelungseinrichtung vorgesehen ist.
Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist es, das Vlies so zuzubereiten, dass es ohne Beeinträchtigung der nächsten Bearbeitungsstufe zugeführt werden kann und dass vorwiegend eine symmetrische Vliesverfestigung ent- steht.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass ein Düsenbalken einer ersten Was- servernadelungseinrichtung das erste Endlosband von unten her durch das Trum des ersten Endlosbandes auf die eine Seite des Vlieses und die zwei- te Wasservernadelungseinrichtung von oben her direkt auf die andere Seite des Vlieses einwirkt bzw. dieses bearbeitet. Hierdurch wird erreicht, dass das Vlies an dieser Stelle mit Hilfe der vorteilhaft positionierten Befeuchtungseinheit, bestehend z. B. aus einem Düsenbalken und der Absaugvorrichtung, so stark verfestigt wird, dass es ohne einen weiteren Bearbei- tungsschritt von dem Ablageband oder Endlosband auf eine in der Zeichnung nicht dargestellte zweite Bearbeitungseinheit bzw. eine Trommel übertragen und somit zugeführt werden kann. In der zweiten Bearbeitungsstufe kann das Vlies weiter behandelt werden.
Hierzu ist es vorteilhaft, dass zwischen zwei Umlenkwalzen ein Zwischenraum gewählt ist, der so groß ist, dass darin zumindest die erste Wasservernadelungseinrichtung mit der Absaugvorrichtung vorgesehen werden kann.
Vorteilhaft ist es hierzu, dass das Trum zumindest des unteren Endlosbandes als Ablageband eingesetzt und über eine oder zwei Stützrollen abgestützt ist.
Auch ist es vorteilhaft, dass der Düsenbalken der ersten Wasservernade- lungseinrichtung entweder von oben oder von unten auf das Trum des ersten Endlosbandes einwirkt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die zweite Wasservemadelungseinrichtung und/oder eine dritte Wasservernadelungs- einrichtung mit je einer Absaugvorrichtung mit einem sehr kleinen Abstand zu einem Abgabeende des ersten Endlosbandes angeordnet ist.
Vorteilhaft ist es auch, dass zwischen einem Aufgabebereich der Filamente und der ersten Wasservemadelungseinrichtung auf der Unterseite des Trums eine oder mehrere Absaugvorrichtungen vorgesehen sind. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass in einem Ab- gabebereich des ersten Endlosbandes mehrere Wasservernadelungsein- richtungen mit je einer Absaugvorrichtung vorgesehen sind.
Ferner ist es vorteilhaft, dass sich an die aus dem ersten Endlosband und dem Kompaktierband gebildete erste Bearbeitungsstufe mindestens eine zweite Bearbeitungsstufe anschließt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in einer Zeichnung dargestellt.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Verfestigung von Stapelfasern oder eines aus Filamenten 1 gebildeten Vlieses 2 gezeigt, zu der mindestens ein über mehrere Umlenkwalzen 14, 14.2, 14.3 geführtes erstes Endlosband 5 gehört, auf dem die Filamente 1 mit Hilfe einer Ablageeinrichtung 13 auf der Oberseite eines Trums 4.1 des Endlosbandes 5 abgelegt werden. Das Vlies 2 wird mit Hilfe einer ersten Wasservemadelungseinrichtung 8, die aus einem Düsenbalken 8.1 und einer Absaugvorrichtung 8.2 besteht, verfestigt.
Dem ersten Endlosband 5 ist ein zweites mit diesem zusammenwirkendes Endlosband 6 zugeordnet, das nachstehend auch als Kompaktierband oder auch als Vernadelungsband bezeichnet wird. Als Vernadelungsband kann das Endlosband dann eingesetzt werden, wenn der Düsenbalken 8.1 von
unter her, wie in der Zeichnung dargestellt, auf ein Trum 4 des Endlosbandes einwirkt. In diesem Fall ist das Band 6 feinmaschig ausgebildet.
Die beiden Endlosbänder 5, 6 sind über zahlreiche Umlenkwalzen 14 bis 14.3 geführt und werden über je eine in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsvorrichtung derart in Pfeilrichtung angetrieben, dass sich gemäß Pfeil 19 die zusammenwirkenden Trums 4, 4.1 der Endlosbänder 5, 6, in die gleiche Richtung bewegen.
Nach dem Zusammenführen der beiden zusammenwirkenden Trums 4, 4.1 der beiden Endlosbänder 5, 6 bzw. einer Umlenkrolle 14.2 ist in einem Bereich oder an einer Stelle 17 die erste Wasservernadelungseinrichtung bzw. der Düsenbalken 8.1 mit der Absaugvorrichtung 8.2 vorgesehen, der die Umlenkwalze 14.3 nachgeordnet ist. Der Abstand A zwischen der Stelle 17, an der die beiden Trums 4, 4.1 zusammengeführt sind und der Umlenkwalze 4.3 ist so eng gewählt, dass nur die erste Wasservernadelungseinrichtung 8 mit der Absaugvorrichtung 8.2 vorgesehen werden kann. In einem anderen in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform kann der Abstand A auch so groß sein, dass mehrere Wasservernadelungseinrich- tungen in diesem Bereich vorgesehen werden können.
Damit das Trum 4.1 nicht zu weit nach unten durchhängt, kann dicht neben der Wasservernadelungseinrichtung 8 mindestens eine oder auf beiden Seiten der Wasservernadelungseinrichtung 8 je eine oder mehrere Stützwalzen vorgesehen werden.
Der Düsenbalken der ersten Wasservernadelungseinrichtung 8 kann - wie bereits erwähnt - entweder von oben oder von unten her auf das Trum 4.1 des ersten bzw. zweiten Endlosbandes 5, 6 einwirken.
Alternativ kann der Düsenbalken von oben nach unten eingesetzt werden, dazu muss das Siebband offen sein, d. h. größere Öffnungen aufweisen, so dass der Wasserstrahl durch das Siebband hindurch und dann auf des
Vlies 2 auftreffen kann. Das heißt, das Kompaktierband 6 muss sehr offen sein, damit der Wasserstrahl auf das Vlies auftreffen kann. Weist das Siebband 5 große Öffnungen auf, wird mit Hilfe der Wasserstrahlen bereits eine Perforierung bewirkt. Will man jedoch keine Abdrücke auf dem Vlies erhal- ten, wird gemäß Zeichnung von unten nach oben vernadelt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine zweite Wasservernadelungseinrich- tung 10 mit einem Düsenbalken 10.1 und einer Absaugvorrichtung 10.2 mit sehr kleinem Abstand 3 zu einem Abgabeende 12 des ersten Endlosban- des 5 vorgesehen ist. Auf diese Weise kann das Vlies 2 direkt mit dem Wasserstrahl des Düsenbalkens 10.1 bearbeitet werden und wird nicht mehr durch ein Siebband beeinträchtigt. Der Wasserstrahl kann viel effektiver eingesetzt werden.
Hierdurch kann das Vlies 2 unmittelbar hinter dem Kompaktierband 6 d. h. vor der Abgabe des Vlieses 2 von dem Endlosband 5 ein zweites Mal vernadelt werden, so dass es in einer zweiten in der Zeichnung nicht dargestellten Arbeitsstufe, ohne weiteres an diese übergeben werden kann.
Hinter der ersten Wasservernadelungseinrichtung 8 können, z. B. an der Stelle der Umlenkwalze 4.2, zwei in der Zeichnung nicht dargestellte Presswalzen vorgesehen werden, um das Vlies bereits an dieser Stelle weiter zu verdichten.
In einem Abgabebereich 16 des ersten Endlosbandes 5 können auch mehrere Wasservernadelungseinrichtungen mit je einer Absaugvorrichtung vorgesehen sein.
Zwischen einem Aufgabebereich 15 der Filamente 1 und der ersten Was- servernadelungseinrichtung 8 können auf der Unterseite des Trums 4.1 eine oder mehrere Absaugvorrichtungen 18.1 , 18.2 vorgesehen sein.
Bei der Ausführung nach Figur 2 ist die Umlenkwalze 14.4 des Kompaktier- bandes 6 bis an die Auflegestelle der Filamente 1 der Ablageeinrichtung 13 vorgezogen. Die auf das Siebband 5 aufgelegten Filamente 1 erfahren so eine Fixierung, welche bis zur ersten Wasservernadelungseinrichtung auf- recht erhalten wird.
Bezugszeichenliste:
1 Filament
2 Vlies, Spinnvlies
3 Abstand
4 Trum des Kompaktierbandes
4.1 Trum des Ablage- oder Endlosbandes 4.2 Stützrolle, Stützwalze
5 erstes Endlosband, Siebband
6 zweites Endlosband, Kompaktierband 8 Wasservernadelungseinrichtung
8.1 Düsenbalken 8.2 Absaugvorrichtung
10 Wasservernadelungseinrichtung,
10.1 Düsenbalken
10.2Absaugvorrichtung
12 Abgabeende 13 Ablageeinrichtung
14 Umlenkwalze 14.1 Umlenkwalze 14.2Umlenkwalze 14.3Umlenkwalze 14.4Umlenkwalze
15 Aufgabebereich zur Aufgabe der Filamente 1 auf das Endlosband 5
16 Abgabebereich
17 Stelle bzw. Bereich 18.1 Absa ugvorrichtu ng 18.2Absaugvorrichtung 19 Pfeil
A Abstand
Claims
1. Vorrichtung zur Verfestigung von Stapelfasern oder vorzugsweisse eines aus Filamenten (1) gebildeten Vlieses (2), zu der mindestens ein über Umlenkwalzen (14) geführtes erstes Endlosband (5) gehört, auf dem die Filamente (1) mit Hilfe einer Ablageeinrichtung (13) abgelegt werden und zu der mindestens ein weiteres oder zweites über die Umlenkwalzen (14) ge- führtes Endlosband (6) gehört, das als Verdichtungsband oder Kompaktier- band oder Vernadelungsband ausgebildet ist und mit dem ersten Endlosband (5) zusammenwirkt, wobei in einem Bereich nach dem Zusammenführen von zwei zusammenwirkenden Trums (4, 4.1) der beiden Endlosbänder (5, 6) eine Wasservernadelungseinrichtung (8) mit einer Absaugvorrich- tung (8.2) und in Förderrichtung gesehen hinter dem zweiten Endlosband und vor dem Abgabeende des ersten Endlosbandes eine zweite Wasservernadelungseinrichtung (10) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Düsenbalken (8.1) einer ersten Wasservernadelungseinrichtung (8) das erste Endlosband (5) von unten her durch das Trum (4.1) des ersten Endlosbandes (5) auf die eine Seite des Vlieses (2) und die zweite Wasservernadelungseinrichtung (10) von oben her direkt auf die andere Seite des Vlieses (2) einwirkt bzw. dieses bearbeitet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwi- sehen zwei Umlenkwalzen (14.2, 14.3) ein Zwischenraum gewählt ist, der so groß ist, dass darin zumindest die erste Wasservernadelungseinrichtung (8) mit der Absaugvorrichtung (8.2) vorgesehen werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trum zumindest des unteren Endlosbandes (5) als Ablageband eingesetzt und über eine oder zwei Stützrollen (4.2) abgestützt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenbalken der ersten Wasservernadelungseinrichtung (8) entweder von oben oder von unten auf das Trum (4.1) des ersten Endlosbandes (5) einwirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Wasservernadelungseinrichtung (10) und/oder eine dritte Wasservernadelungseinrichtung mit je einer Absaugvorrichtung (10.2) mit einem sehr kleinen Abstand (3) zu einem Abgabeende (12) des ersten Endlosban- des (5) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Aufgabebereich (15) der Filamente (1) und der ersten Wasservernadelungseinrichtung (8) auf der Unterseite des Trums (4.1) eine o- der mehrere Absaugvorrichtungen (18.1 , 18.2) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abgabebereich (16) des ersten Endlosbandes (5) mehrere Wasser- vernadelungseinrichtungen mit je einer Absaugvorrichtung vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich an die aus dem ersten Endlosband (5) und dem Kompaktierband (6) gebildete erste Bearbeitungsstufe mindestens eine zweite Bearbeitungsstufe anschließt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007011943 | 2007-03-09 | ||
DE102007011943.9 | 2007-03-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2008110134A1 true WO2008110134A1 (de) | 2008-09-18 |
Family
ID=39496194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/DE2008/000276 WO2008110134A1 (de) | 2007-03-09 | 2008-02-14 | Vorrichtung zur verfestigung von stapelfasern oder eines aus filamenten gebildeten vlieses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2008110134A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010115400A1 (de) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zum verfestigen einer faserbahn |
WO2012098223A1 (de) * | 2011-01-22 | 2012-07-26 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines vlies-gewebeverbundes |
DE102021107901A1 (de) | 2021-03-29 | 2022-09-29 | Andritz Küsters Gmbh | Anlage und Verfahren zum Verfestigen von Fasern umfassenden Lagen zu einer Vliesbahn |
CN115142195A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-10-04 | 安德里茨库斯特斯有限责任公司 | 用于固化含纤维的料层以形成无纺织物幅材的设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2601970A1 (fr) * | 1986-07-24 | 1988-01-29 | Vuillaume Andre | Dispositif pour fabriquer des etoffes non tissees possedant des caracteristiques de resistance elevees. |
EP0859076A2 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-19 | Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik | Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn |
WO2001051693A1 (fr) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | Rieter Perfojet | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu |
EP1126064A2 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-22 | Gerold Fleissner | Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid |
EP1424425A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-02 | Polyfelt Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Herstellung von Geotextilien aus schmeltgesponnenen Fasern |
FR2881758A1 (fr) * | 2005-02-08 | 2006-08-11 | Rieter Perfojet Sa | Carde et machine de production d'un non-tisse |
-
2008
- 2008-02-14 WO PCT/DE2008/000276 patent/WO2008110134A1/de active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2601970A1 (fr) * | 1986-07-24 | 1988-01-29 | Vuillaume Andre | Dispositif pour fabriquer des etoffes non tissees possedant des caracteristiques de resistance elevees. |
EP0859076A2 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-19 | Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik | Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn |
WO2001051693A1 (fr) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | Rieter Perfojet | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu |
EP1126064A2 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-22 | Gerold Fleissner | Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid |
EP1424425A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-02 | Polyfelt Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Herstellung von Geotextilien aus schmeltgesponnenen Fasern |
FR2881758A1 (fr) * | 2005-02-08 | 2006-08-11 | Rieter Perfojet Sa | Carde et machine de production d'un non-tisse |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010115400A1 (de) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zum verfestigen einer faserbahn |
CN102388173A (zh) * | 2009-04-08 | 2012-03-21 | 特吕茨勒非织造布有限公司 | 用于压实纤维网的设备 |
US8782861B2 (en) | 2009-04-08 | 2014-07-22 | Truetzschler Nonwovens Gmbh | Apparatus for compacting a fiber web |
WO2012098223A1 (de) * | 2011-01-22 | 2012-07-26 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines vlies-gewebeverbundes |
CN103328709A (zh) * | 2011-01-22 | 2013-09-25 | 特吕茨勒非织造布有限公司 | 用于生产非织造物复合织物的设备和方法 |
US9181643B2 (en) | 2011-01-22 | 2015-11-10 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Device and method for producing a nonwoven composite fabric |
DE102021107901A1 (de) | 2021-03-29 | 2022-09-29 | Andritz Küsters Gmbh | Anlage und Verfahren zum Verfestigen von Fasern umfassenden Lagen zu einer Vliesbahn |
CN115142195A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-10-04 | 安德里茨库斯特斯有限责任公司 | 用于固化含纤维的料层以形成无纺织物幅材的设备 |
EP4067549B1 (de) | 2021-03-29 | 2023-01-25 | Andritz Küsters GmbH | Anlage und verfahren zum verfestigen von fasern umfassenden lagen zu einer vliesbahn |
EP4067548B1 (de) | 2021-03-29 | 2023-03-22 | Andritz Küsters GmbH | Anlage zum verfestigen von fasern umfassenden lagen zu einer vliesbahn |
US11879193B2 (en) | 2021-03-29 | 2024-01-23 | Andritz Kuesters Gmbh | Apparatus and method for bonding layers comprising fibers to form a non-woven web |
CN115142195B (zh) * | 2021-03-29 | 2024-05-10 | 安德里茨库斯特斯有限责任公司 | 用于固化含纤维的料层以形成无纺织物幅材的设备 |
US12043933B2 (en) | 2021-03-29 | 2024-07-23 | Andritz Kuesters Gmbh | System for bonding layers comprising fibers to form a nonwoven web |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1560684C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Textilverbundstoffes | |
DE69500811T2 (de) | Verfahren zur herstellung von einer nichtgewebten stoffbahn unter verwendung von hochdruckwasserstrahlungen und vorrichtung dafür | |
EP3118361B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vlieses aus mindestens einem unverfestigtem faserflor | |
WO2008141598A1 (de) | Vorrichtung zur wasservernadelung, strukturierung und / oder perforation von vliesen | |
EP0859076A2 (de) | Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn | |
WO2016173685A1 (de) | Anlage und verfahren zur verfestigung und strukturierung von fasern zu einem vlies | |
EP2417290B1 (de) | Vorrichtung zum verfestigen einer faserbahn | |
WO2008110134A1 (de) | Vorrichtung zur verfestigung von stapelfasern oder eines aus filamenten gebildeten vlieses | |
EP3061855B1 (de) | Krempelanlage und verfahren zur verfestigung mindestens eines faserflors | |
WO2012098223A1 (de) | Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines vlies-gewebeverbundes | |
EP1759044B1 (de) | Vorrichtung zum hydrodynamischen verschlingen der fasern einer faserbahn | |
EP2956578B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum hydrodynamischen verfestigen von vliesen, geweben und gewirken | |
AT501434B1 (de) | Vlieszuführvorrichtung | |
EP4067550B1 (de) | Anlage zur verfestigung mindestens einer nass- oder trockengelegten faserlage zu einer vliesbahn | |
EP4067548B1 (de) | Anlage zum verfestigen von fasern umfassenden lagen zu einer vliesbahn | |
EP1567705B1 (de) | Vorrichtung zum hydrodynamischen verschlingen der fasern einer faserbahn | |
DE102020113137A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vlieses | |
DE102020100472A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn | |
EP2106468A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies | |
EP2539498B1 (de) | Vorrichtung zum verfestigen einer materialbahn | |
DE102009016996A1 (de) | Vorrichtung zum Verfestigen einer Faserbahn | |
EP4067549B1 (de) | Anlage und verfahren zum verfestigen von fasern umfassenden lagen zu einer vliesbahn | |
DE19722001C2 (de) | Vorrichtung zur Vliesbildung | |
AT403933B (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vernadeln einer vorverfestigten vliesbahn | |
DE102020134721A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08715494 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08715494 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |