WO2008092664A2 - Bauelement - Google Patents
Bauelement Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008092664A2 WO2008092664A2 PCT/EP2008/000725 EP2008000725W WO2008092664A2 WO 2008092664 A2 WO2008092664 A2 WO 2008092664A2 EP 2008000725 W EP2008000725 W EP 2008000725W WO 2008092664 A2 WO2008092664 A2 WO 2008092664A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- shell
- component according
- connecting device
- anchoring
- component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
Definitions
- the present invention relates to a structural element for the construction of heat-insulated concrete walls with a first insulating shell, which preferably forms an outer shell and with a second shell, which preferably forms an inner shell, with at least one connecting device which spaces the first and second shells connects to each other and at least one anchoring device, which is connected to the connecting device and via which the connecting device is supported on the first shell.
- the component serves as a permanent formwork for erecting thermally insulated concrete walls.
- the insulating material-containing first shell usually serves as an outer shell and can e.g. made of polystyrene foam.
- anchoring devices e.g. in the form of wooden slats, introduced.
- the inner shell may be a structural panel, e.g. can be made of wood, cement, concrete, plastic or brick material.
- connecting means threaded rods are used, which are anchored in the second shell and pressed from the second shell ago in the insulating material and are screwed into the anchoring devices. By the connecting means, the first and second shells are spaced apart.
- the space between the first and second shell is filled with in situ concrete.
- the first and second shells each form the inner and outer sides of the wall element and thereby form a lost formwork.
- the resulting wall structure thus consists of inner shell, concrete and outer shell. Together with the cast in the concrete fasteners, this results in a very stable wall structure with very good insulation properties.
- the components themselves are comparatively light and easy to handle without the filled concrete.
- the object of the invention is therefore to develop a component of the type mentioned in such a way that it is universally applicable.
- the novel design allows direct access to the connecting and / or anchoring devices.
- the side facing away from the second shell is usually the outside of the first shell, so that the connecting and / or anchoring elements are accessible from the outside.
- the anchoring device or the connecting device can serve, e.g. Fasten facade elements to it.
- the novel design allows for a changed production method of the components. In the previously known components, the anchoring device was first inserted into the insulation material. This was done on the front side, so that the insertion direction was substantially vertical in erected components.
- the anchoring device may be arranged flush in a receptacle of the first shell, preferably flush with the side of the first shell facing away from the second shell.
- the receptacle can be designed, for example, in the shape of a groove, wherein the internal dimensions of the groove-like receptacle essentially correspond to the External dimensions of the anchoring device can correspond.
- other designs are also conceivable, such as cylindrical recesses in the first shell and associated disc-shaped anchoring devices.
- the anchoring device can connect at least two connecting devices. In principle, it is also conceivable to connect a larger number of connecting devices via an anchoring device. In addition, several anchoring devices may be provided at intervals, which in turn are each connected to a plurality of connecting devices. Depending on the number of anchoring devices and connecting devices, the strength of the component can be determined.
- the anchoring device can extend substantially vertically in the mounted position of the component. If the anchoring device extends substantially vertically, the anchoring devices may additionally contribute to an external stiffening of the component in the vertical direction.
- the anchoring device extends in the assembly position of the component substantially over the entire height of the component. This can additionally improve the strength of this wall element in the vertical direction.
- the anchoring device in the mounting position of the device to a pad, z. B. a floor, or the anchoring device of an underlying component stands up.
- the vertical load can then be forwarded directly into the base, or the bottom or the anchoring element of an underlying component. In this way it is prevented that vertical forces are introduced into the connecting elements.
- the fasteners then take only tensile and compressive forces to loads that on the Fasteners or the anchoring elements are mounted to support substantially in the horizontal direction.
- the anchoring device may have a profile, preferably a metal profile.
- a profile preferably a metal profile.
- this construction can be used for the assembly of facade elements, such as facade panels or the like. It may be advantageous if it is the profile is a C-profile, the opening facing outward. This allows façade panels to be quickly and easily removed, e.g. be attached by screw on the component.
- the connecting device is a substantially rod-shaped element which is firmly connected to the anchoring device. This firm connection can be done by screw, or by welded joints.
- the rod-like shape of the connecting device is not limited to round cross sections. Also conceivable are square, rectangular or prismatic cross sections. Ultimately, the design depends on the desired strength of the connection device.
- the rod-shaped element has metal. If the rod-shaped element of the connecting device comprises metal, this may e.g. be welded with an anchoring device also made of metal.
- the anchoring device may have a fastening casting compound, preferably concrete.
- the anchoring device may be formed instead of profiles by concrete.
- these receptacles can serve as forms for receiving the concrete. They can then be completely filled with concrete and the connecting devices projecting into the concrete are then embedded in the concrete and thereby securely connected to the concrete.
- plastic instead of concrete, it is also conceivable to use plastic.
- concrete is heavier, on the other hand it is an easy-to-process material that also has high strength.
- the invention relates to a device for erecting heat-insulated concrete walls, with a first insulating material having shell, which preferably forms an outer shell, and with a second shell, which preferably forms an inner shell, and with at least one connecting device, which the first and second Tray spaced apart connects and with at least one anchoring device, which is connected to the connecting device, and via which the connecting device is supported on the first shell.
- the connecting device between the first and the second shell has a support device, via which the first shell can be supported on a side facing the second shell toward the second shell.
- the second shell may e.g. be made of concrete. It is thereby possible to set up the connecting elements directly on the mold and to support the insulating material having first shell on the support means, or the support means of the connecting means, whereby a predetermined distance between the first and second shell is maintained. This makes it possible to simplify the production of such components considerably.
- first of all the connecting devices can be mounted in the second shell and then the insulating material having the first shell can be mounted on the connecting devices. By the support means can be easily set a desired distance between the first and second shell.
- the connecting device can penetrate the second shell. This is particularly advantageous when the second shell is cast by a casting process, e.g. made of concrete. Then, the connecting device can rise directly in the mold and thereby define the distance between the first and second shell.
- the material used for the second shell may then in particular be a castable and hardenable material.
- This can be considered either Plastics or concrete containing mixtures or pure concrete.
- the support device may be substantially disk-shaped.
- a disc-shaped support means can be realized substantially rotationally symmetrical connection means which are mounted in a simple manner. At the same time, a comparatively large bearing surface can be produced, so that accidental penetration of the connecting device into the first shell can be effectively avoided.
- the support means can be firmly connected to the connecting device. It can also be advantageous if the connecting device has a profiling, preferably corrugation, on at least one of its end sections. In particular, the corrugation should be provided at the portion which is in contact with the material of the second shell. Especially when pouring the connection means into e.g. the concrete of the second shell can be increased thereby the pull-out of the connecting devices.
- connection means are made of plastic. Then can be realized particularly simple and inexpensive connection devices.
- connecting devices with glass fiber can be advantageous. Such connecting devices can transmit high tensile forces, and on the other hand are very easy and inexpensive to produce.
- the invention relates to a connecting device for use in a device of the type described above.
- the connecting device is substantially rod-shaped with two end sections and a radially extending support device, which is spaced from both end sections.
- the support device can be arranged closer to one of the end sections.
- the distance to one of the end sections corresponds substantially to the thickness of the first shell.
- the support device can be substantially disk-shaped.
- the distance of the support means from one end portion may be approximately twice the distance from the other end portion.
- the connecting device may comprise plastic with glass fibers.
- the connecting device can have a profiling, preferably a corrugation, at least at one of the end sections.
- the invention relates to a device for the construction of concrete walls with a first and a second shell, which are connected to each other via a connecting means spaced.
- a mounting device is provided which is arranged either on the first shell or the second shell and extends at least in sections into the intermediate space formed between the first shell and the second shell.
- the inventive solution it is now possible to provide in a component mounting devices that are poured after filling of the device with concrete in the concrete and thereby achieve a high strength.
- the anchoring of the assembly facilities was carried out in the concrete in the component. However, they may already be located and positioned on either the first or second tray during manufacture of the device. Thus, a pre-assembly of the component and individual adaptation to possible assembly tasks is possible.
- the mounting device penetrates either the first or the second shell. Then, directly on the walls, e.g. relatively heavy objects are attached by being attached to the mounting devices.
- the mounting device is designed substantially arcuate and penetrates the first, or the second shell at least two places. As a result, particularly solid mounting devices can be realized.
- the arched design in the space between the two shells, the mounting devices are securely positioned after filling with concrete.
- the mounting device may be a tube. Then, for example, during the production of the component already line pipes can be prepared, in which then after completion of the wall, for example, electrical cables can be installed. Alternatively, these pipes can of course also be sanitary pipes. act. Conceivable here are sewers or water and heating pipes.
- the mounting devices may also be an anchoring device.
- the mounting device can also allow an end-side attachment of objects. End means in this context that the mounting means do not protrude from the outer walls of the first and second shell, and are accessible from the outer sides, but has a raised component from above, below or laterally accessible attachment points. With such attachment points it is possible, e.g. To anchor lintels to the component. Likewise, conceivable doors and fasteners for securing roof beams to be anchored in the component. Again, the fixtures are attached to the first or second shell to be anchored in the component after casting with concrete. As attachment points in question either connections for a screw and thus either a thread or a bolt as well as e.g. a retaining strip or a hook. The invention will be explained in more detail with reference to several embodiments.
- Figure 1 is a side view of a first embodiment of the invention
- FIG. 2 shows the component from FIG. 1 in a front view
- FIG. 3 shows a sectional view of the component from FIG. 1 along the line III-III;
- Figure 4 shows a second embodiment of the device according to the invention in one
- Figure 5 is a sectional view similar to the illustration in Figure 3 with another
- Figure 6 is a sectional view of another embodiment in a sectional view taken along a line Vl-Vl of Figure 2, and
- FIG. 7 shows a further embodiment of the component along a corresponding section line V 1 -V 1 from FIG. 2.
- FIG. 1 shows the component 1 according to the invention in a side view.
- the component 1 consists of a first shell 2 and a second shell 3.
- the first shell 2 has an inner side 4 and an outer side 5.
- the second shell also has an inner side 6 and an outer side 7.
- the first shell consists essentially of an insulating material, preferably polystyrene foam. However, other insulation materials are conceivable.
- the second shell of the preferred embodiment consists of a structural panel, e.g. can be made of wood, cement, concrete, plastic, brick material and / or gypsum.
- the first shell 2 forms an outer shell and the second shell 3 forms an inner shell.
- the inner shell and the outer shell are connected to each other via connecting devices 8, so that they are spaced from each other.
- the connecting devices 8 are rod-shaped elements made of metal or plastic with end sections 8 'and 8 ". In a simplest embodiment, these may be metal bars used in reinforced concrete construction Alternatively, the connecting devices may consist of plastic, the glass fibers As a result, the connecting device is provided with a high tensile strength, but is comparatively light and easy to manufacture.
- the connecting device 8 in the preferred embodiment has a substantially disk-shaped support device 9 fixedly connected to the connecting device 8.
- the connecting device and the support means are each spaced from each other, so that an inner space 10 is formed between the inner and outer shells.
- the interior 10 is filled in the production of a wall with in-situ concrete.
- the component has anchoring devices 11 which are connected to their associated connecting devices 8 respectively.
- the anchoring devices 11 are made of a material that is harder than the insulating material of the outer shell. Due to the anchoring devices, the connecting devices 8 are supported on the outer shell.
- the anchoring devices 11 are connected to a plurality of connecting means 8 and extend in a on a base 12, such.
- connection between the anchoring means and the connection means may e.g. by welding or screwing done.
- the anchoring device 11 is formed by a pourable and hardenable mass is preferred.
- the outer shell has on its outer side receptacles 13, which form recesses. In the case of using concrete anchoring devices, these receptacles simultaneously form molds for the concrete.
- Wooden slats are used as anchoring device, the dimensions of the recordings substantially correspond to the outer dimensions of the wooden slats, so that wooden slats and outer side of the outer shell flush.
- this also applies, of course, to completion of the cast anchoring equipment made of concrete.
- the connecting device is cast into the anchoring device and is thereby held securely.
- the connecting devices can be provided with a profiling 14 at least at their end sections 8 'and 8 ", wherein in the present case the entire connecting device 8 is provided with such profilings Projections, as it has eg reinforcing steel.
- the inner shell is also cast from concrete.
- the connecting devices 8 each extend through the inner shell.
- the dimensions of the device can be determined according to the requirements. In the preferred variant, the height is approximately 2.30 meters, ie room height and width about 1 meter.
- the thickness of the component, measured from outside - outer shell to outside - inner shell is about 40 cm.
- mounting devices 15 may be provided. These may e.g. consist of steel straps, which are attached either to the inner shell or on the outer shell. These steel bars 16 have attachment points 17, which are designed substantially plate-shaped and are accessible from the outer sides of the inner shell or the outer shell. Loads can be mounted on them.
- the steel brackets extend into the interior space between the inner and outer shells. After filling with in-situ concrete, the steel brackets are securely anchored in the component.
- the mounting means may be a tube 18 which is laid into the interior and whose ends are made of e.g. the inner shell protrude.
- Such pipes can be used for laying electrical cables.
- they may also be made of plumbing such as plumbing. Heating, sewage and service water pipes exist. These lines are also securely anchored in the component after filling with in-situ concrete.
- the connecting devices 8 are first pushed through the outer shell 2 until the support devices 9 bear against the inner side 4 of the outer shell 2. Subsequently, the outer shell 2 are inserted with the assembled connecting devices 8 in a formwork and the receptacles 13, in which the connecting means 8 protrude, poured with concrete. The concrete is flush with the outside 5 of the outer shell 2 from. After curing of the concrete, the outer shell is provided with the connecting means 8 on a mold for producing the inner shell 3, wherein the connecting means 8 stand up on this shape, not shown. Subsequently, the filling of the mold with concrete to produce the inner shell, whereby the connecting means are cast as shown in Figure 3.
- the outer shell may be provided with a mounting device. This can for example be inserted into a mold for producing the outer shell, if the outer shell is produced, for example, by polystyrene foam.
- the anchoring devices 11 serve to accommodate large loads.
- facade cladding can be attached to the anchoring devices 11.
- the second embodiment instead of concrete anchoring means, C-shaped metal profiles are used. With such metal profiles, it is possible, for example, façade stones 0. the like.
- the anchoring means made of steel and the connecting means 9 are also made of steel and are welded to the anchoring devices 11.
- the connecting means 8 are first inserted into a mold together with the anchoring devices 11 and then the polystyrene foam foamed to form the outer shell 2. The subsequent production and connection with the inner shell takes place in the same manner as in the first embodiment.
- the component of the second embodiment also has mounting means 15, wherein one of the mounting means 15 extends beyond the outer side 5 of the outer shell arcuately.
- FIG. 5 shows a third embodiment of the component according to the invention, wherein in this embodiment the component has an opening 20 with a window insert 21. Otherwise, the structure of the component corresponds to the structure of the component of the first embodiment.
- the connecting device mounting means 15 are provided which are fastened on the one hand to the second shell, and on the other hand have a cover plate 22 which laterally bounds the interior of the component.
- an anchoring plate 23 is provided, which is connected via a web 24 with the end plate 22.
- Another web 25 is anchored in the second shell. Due to the design of the mounting device with the anchoring plate a tight fit of the end plate is ensured after filling the interior with concrete.
- the end plate serves on the one hand as a boundary of the interior and on the other hand can serve to secure the window in the component. Alternatively, a door insert can be used.
- FIGs 6 and 7 respectively show applications of a device according to the first embodiment.
- an embodiment is shown, which provides a mounting strip 26, which is also provided with an anchoring plate 23 which is connected via a web 24 with the inner shell.
- a support bar 27 for roof beams 28 are attached to the device.
- an attachment of the mounting strip 26 is ensured in the component after filling with concrete by the anchoring plate.
- the use of the headband 16 is shown. This can serve, for example, for attaching a toilet bowl 29.
- a sewage pipe 30 is provided, which extends into the interior.
- Figure 7 shows an embodiment in which a screw bolt 31 is attached via a web 24 on the inner shell. After filling with concrete, the threaded bolt which extends upwards beyond the component is securely anchored in the component.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauelement zur Errichtung von wärmegedämmten Betonwänden mit einer ersten Dämmmaterial aufweisenden Schale, die vorzugsweise eine Außenschale bildet und mit einer zweiten Schale, die vorzugsweise eine Innenschale bildet und mit wenigstens einer Verbindungseinrichtung, welche die erste und zweite Schale beabstandet miteinander verbindet, und mit wenigstens einer Verankerungseinrichtung, die mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist und über welche sich die Verbindungseinrichtung an die erste Schale abstützt. Derartige Bauelemente universeller zu gestalten ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verankerungseinrichtung und/oder die Verbindungseinrichtung von einer der zweiten Schale abgewandten Seite, vorzugsweise der Außenseite der ersten Schale her frei zugänglich sind.
Description
Bauelement
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Bauelement zur Errichtung von wärmegedämmten Betonwänden mit einer ersten Dämmmaterial aufweisenden Schale, die vorzugsweise eine Außenschale bildet und mit einer zweiten Schale, die vorzugsweise eine Innenschale bildet, um mit wenigstens einer Verbindungseinrichtung, welche die ersten und zweiten Schalen beabstandet miteinander verbindet und mit wenigstens einer Verankerungseinrichtung, die mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist und über die sich die Verbindungseinrichtung an der ersten Schale abstützt.
Ein derartiges Bauelement ist z.B. aus der DE 202006015 013 bekannt. Das Bauelement dient als verlorene Schalung zum Errichten von wärmegedämmten Betonwänden. Hierzu werden die Bauelemente auf der Baustelle an der entsprechenden Position auf einer Bodenplatte oder Unterlagen aufgestellt. Die Dämmmaterial aufweisende erste Schale dient meist als Außenschale und kann z.B. aus Polystyrolschaum bestehen. In das Dämmmaterial sind Verankerungseinrichtungen, z.B. in der Form von Holzlatten, eingebracht. Bei der Innenschale kann es sich um eine Bauplatte handeln, die z.B. aus Holz, Zement, Beton, Kunststoff oder Ziegelmaterial hergestellt sein kann. Als Verbindungseinrichtungen kommen Gewindestangen zum Einsatz, die in der zweiten Schale verankert sind und von der zweiten Schale her in das Dämmmaterial eingedrückt und in die Verankerungseinrichtungen eingeschraubt sind. Durch die Verbindungseinrichtungen werden die ersten und zweiten Schalen beabstandend miteinander verbunden.
Zum Herstellen einer Wand wird der Zwischenraum zwischen der ersten und zweiten Schale mit Ortbeton aufgefüllt. Die ersten und zweiten Schalen bilden dabei jeweils die Innen- und Außenseiten des Wandelements und bilden dadurch eine verlorene Schalung. Der sich daraus ergebende Wandaufbau besteht somit aus Innenschale, Beton und Außenschale. Zusammen mit den in den Beton eingegossenen Verbindungselementen ergibt sich dadurch ein sehr stabiler Wandaufbau mit gleichzeitig sehr guten Dämmeigenschaften. Die Bauelemente selbst sind ohne den eingefüllten Beton vergleichsweise leicht und einfach zu handhaben. Es wäre jedoch wünschenswert, derartige Bauelemente in einer Weise weiterzuentwickeln, dass sie universeller einsetzbar sind. Mit der gegenwärtigen Gestaltung dieser Bauelemente ergeben sich Beschränkungen hinsichtlich der weiteren Gestaltung der Wände.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Bauelement der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass es universeller einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Bauelement der eingangs genannten Art, bei dem die Verankerungseinrichtung und/oder die Verbindungseinrichtung von einer der zweiten Schale abgewandten Seite der ersten Schale her zumindest abschnittsweise frei zugänglich ist.
Diese Lösung ist einfach und hat den Vorteil, dass es gegenüber herkömmlichen Bauelementen nunmehr auch möglich ist, die Verankerungseinrichtungen oder aber die Verbindungseinrichtungen mit zusätzlichen Funktionen zu versehen. Die neuartige Gestaltung ermöglicht einen direkten Zugang zu den Verbindungs- und/oder Verankerungseinrichtungen. Die der zweiten Schale abgewandete Seite ist üblicherweise die Außenseite der ersten Schale, so dass die Verbindungs- und/oder Verankerungselemente von außen zugänglich sind. Durch die neuartige Gestaltung können die Verankerungseinrichtung oder die Verbindungseinrichtung dazu dienen, z.B. Fassadenelemente daran zu befestigen. Gleichzeitig ermöglicht die neuartige Gestaltung eine geänderte Herstellungsweise der Bauelemente. Bei den bisher bekannten Bauelementen wurde zunächst die Verankerungseinrichtung in das Dämmmaterial eingesteckt. Dies erfolgte stirnseitig, so dass die Einsteckrichtung bei aufgestellten Bauelementen im Wesentlichen vertikal war. Anschließend wurden die Verbindungseinrichtungen senkrecht dazu in das Dämmmaterial eingesteckt und in die Verankerungseinrichtungen eingeschraubt. Mit den neuartigen Bauelementen ist es nunmehr auch möglich, die Verankerungseinrichtungen bei einem aufgestellten Bauelement seitlich anzubringen, z.B. erst nachdem die Verbindungseinrichtungen positioniert wurden. Dadurch ergeben sich zusätzliche Möglichkeiten in der Arbeitsabfolge bei der Herstellung der Bauelemente. Lediglich der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass ein freier Zugang zu den Verbindungs- und/oder Verankerungseinrichtungen vorliegt, wenn ein solcher Zugang beabsichtigt ist. Somit könnte erfindungsgemäß auch eine den Zugang zunächst verhindernde, jedoch zum Entfernen vorgesehene Abdeckung, wie z. B. eine Abdeckfolie oder ein Deckelelement vorgesehen sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Verankerungseinrichtung in eine Aufnahme der ersten Schale vorzugsweise bündig mit der der zweiten Schale abgewandten Seite der ersten Schale abschließend angeordnet sein. Die Aufnahme können z.B. nutför- mig gestaltet sein, wobei die Innenmaße der nutförmigen Aufnahme im Wesentlichen den
Außenmaßen der Verankerungseinrichtung entsprechen können. Andere Gestaltungen sind jedoch auch denkbar, wie z.B. zylindrische Vertiefungen in der ersten Schale und zugehörige scheibenförmige Verankerungseinrichtungen. Neben einem bündigen Abschließen von Verankerungseinrichtung und der angrenzenden Seite der ersten Schale ist es jedoch auch denkbar, die Aufnahme so zu gestalten, dass die Verankerungseinrichtungen gegenüber der benachbarten Seite der ersten Schale zur zweiten Schale hin zurückversetzt sind.
Um die Festigkeit des Bauelements zu erhöhen, kann die Verankerungseinrichtung zumindest zwei Verbindungseinrichtungen miteinander verbinden. Grundsätzlich ist auch denkbar, eine größere Anzahl von Verbindungseinrichtungen über eine Verankerungseinrichtung zu verbinden. Darüber hinaus können auch mehrere Verankerungseinrichtungen in Abständen vorgesehen sein, die jeweils wiederum mit mehreren Verbindungseinrichtungen verbunden sind. Entsprechend der Anzahl der Verankerungseinrichtungen und Verbindungseinrichtungen kann die Festigkeit des Bauelements bestimmt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann sich die Verankerungseinrichtung in montierter Position des Bauelements im Wesentlichen vertikal erstrecken. Wenn sich die Verankerungseinrichtung im Wesentlichen vertikal erstreckt, können die Verankerungseinrichtungen zusätzlich zu einer Außenversteifung des Bauelements in vertikaler Richtung beitragen.
Von Vorteil kann es auch sein, wenn die Verankerungseinrichtung sich in der Montageposition des Bauelements im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Bauelements erstreckt. Dadurch kann zusätzlich die Festigkeit dieses Wandelements in vertikaler Richtung verbessert werden.
Auch kann es sich dabei als günstig erweisen, wenn die Verankerungseinrichtung in Montageposition des Bauelements an einer Unterlage, z. B. einem Boden, bzw. der Verankerungseinrichtung eines darunter anliegenden Bauelements aufsteht. Dadurch ist es möglich, insbesondere größere Lasten an den Verankerungseinrichtungen zu montieren. Die Vertikalbelastung kann dann direkt in die Unterlage, bzw. den Boden oder das Verankerungselement eines darunter liegenden Bauelements weitergeleitet werden. Auf diese Weise wird verhindert, dass vertikale Kräfte in die Verbindungselemente eingeleitet werden. Die Verbindungselemente übernehmen dann nur noch Zug- und Druckkräfte, um Lasten, die an den
Verbindungselementen oder den Verankerungselementen angebracht sind, im Wesentlichen in horizontaler Richtung abzustützen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Verankerungseinrichtung ein Profil, vorzugsweise ein Metallprofil aufweisen. Dadurch lassen sich auch größere Lasten stützen. Insbesondere für die Montage von Fassadenelementen, wie Fassadenplatten oder dergleichen kann diese Konstruktion eingesetzt werden. Von Vorteil kann es dabei sein, wenn es sich bei dem Profil um ein C-Profil handelt, dessen Öffnung nach außen weist. Dadurch können Fassadenplatten schnell und einfach z.B. durch Schraubverbindungen an dem Bauelement befestigt werden.
Um die Festigkeit zu vergrößern, kann es weiterhin günstig sein, wenn die Verbindungseinrichtung ein im Wesentlichen stangenförmiges Element ist, das mit der Verankerungseinrichtung fest verbunden ist. Dieses feste Verbinden kann durch Schraubverbindungen, oder aber durch Schweißverbindungen erfolgen. Die stangenförmige Gestalt der Verbindungseinrichtung ist dabei nicht auf runde Querschnitte beschränkt. Denkbar sind auch quadratische, rechteckförmige oder prismatische Querschnitte. Letztendlich hängt die Gestaltung von der gewünschten Festigkeit der Verbindungseinrichtung ab.
Aus Gründen der Festigkeit kann es dabei vorteilhaft sein, wenn das stangenförmige Element Metall aufweist. Wenn das stangenförmige Element der Verbindungseinrichtung Metall aufweist, kann dieses z.B. mit einer ebenfalls aus Metall bestehenden Verankerungseinrichtung verschweißt sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Verankerungseinrichtung eine sich befestigende Gussmasse, vorzugsweise Beton, aufweisen. Bei dieser Ausführungsform kann die Verankerungseinrichtung an Stelle von Profilen durch Beton gebildet werden. Somit ist es möglich, die Verbindungselemente in die Gussmasse, bzw. den Beton einzugießen. Insbesondere wenn die Bauelemente Aufnahmen in der ersten Schale aufweisen, können diese Aufnahmen als Formen zur Aufnahme des Betons dienen. Sie können dann vollständig mit Beton aufgefüllt werden und die in den Beton hineinragenden Verbindungseinrichtungen werden dann in den Beton eingebettet und dadurch sicher mit dem Beton verbunden. An Stelle von Beton ist es auch denkbar, Kunststoff zu verwenden. Beton ist zwar schwerer, andererseits handelt es sich um einen einfach zu verarbeitenden Werkstoff, der gleichzeitig eine große Festigkeit aufweist.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Bauelement zum Errichten von wärmegedämmten Betonwänden, mit einer ersten Dämmmaterial aufweisenden Schale, die vorzugsweise eine Außenschale bildet, und mit einer zweiten Schale, die vorzugsweise eine Innenschale bildet, und mit wenigstens einer Verbindungseinrichtung, welche die ersten und zweiten Schalen beabstandet miteinander verbindet und mit zumindest einer Verankerungseinrichtung, die mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist, und über welche sich die Verbindungseinrichtung an der ersten Schale abstützt. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Verbindungseinrichtung zwischen der ersten und der zweiten Schale eine Stützeinrichtung aufweist, über welche die erste Schale auf einer der zweiten Schale zugewandten Seite zur zweiten Schale hin abstützbar ist.
Durch diese Lösung lässt sich die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauelemente gegenüber herkömmlichen Bauelementen deutlich vereinfachen. Es ist nunmehr möglich, bei der Herstellung zunächst die Verbindungseinrichtungen an der ersten Schale zu montieren und dann die erste Schale zusammen mit den Verbindungselementen in eine Form einzustellen, welche dazu dient, die zweite Schale herzustellen. In diesem Fall kann die zweite Schale z.B. aus Beton hergestellt werden. Es ist dadurch möglich, die Verbindungselemente direkt auf die Form aufzustellen und die das Dämmmaterial aufweisende erste Schale auf der Stützeinrichtung, bzw. den Stützeinrichtungen der Verbindungseinrichtungen abzustützen, wodurch ein vorgegebener Abstand zwischen erster und zweiter Schale eingehalten wird. Dadurch ist es möglich, die Herstellung derartiger Bauelemente erheblich zu vereinfachen. Alternativ können auch zunächst die Verbindungseinrichtungen in der zweiten Schale montiert werden und anschließend die das Dämmmaterial aufweisende erste Schale auf die Verbindungseinrichtungen montiert werden. Durch die Stützeinrichtungen lässt sich auf einfache Weise ein gewünschter Abstand zwischen erster und zweiter Schale einstellen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Verbindungseinrichtung die zweite Schale durchdringen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die zweite Schale im Wege eines Gießverfahrens, z.B. aus Beton, hergestellt wird. Dann kann die Verbindungseinrichtung direkt in der Form aufstehen und dadurch den Abstand zwischen erster und zweiter Schale definieren.
Beim verwendeten Material für die zweite Schale kann es sich dann insbesondere um ein gießfähiges und aushärtbares Material handeln. In Betracht kommen hierbei entweder
Kunststoffe oder Beton enthaltende Gemische oder reiner Beton. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Stützeinrichtung im Wesentlichen scheibenförmig sein. Bei einer scheibenförmigen Stützeinrichtung lassen sich im Wesentlichen rotationssymmetrische Verbindungseinrichtungen verwirklichen, die auf einfache Weise montierbar sind. Gleichzeitig lässt sich eine vergleichsweise große Auflagefläche erzeugen, so dass ein ungewolltes Eindringen der Verbindungseinrichtung in die erste Schale wirksam vermieden werden kann.
Um definierte Abstände einhalten zu können, kann die Stützeinrichtung fest mit der Verbindungseinrichtung verbunden sein. Von Vorteil kann es zudem sein, wenn die Verbindungseinrichtung an zumindest einem ihrer Endabschnitte eine Profilierung, vorzugsweise eine Riffelung aufweist. Insbesondere sollte die Riffelung an dem Abschnitt vorgesehen sein, der sich mit dem Material der zweiten Schale in Anlage befindet. Besonders beim Eingießen der Verbindungseinrichtungen in z.B. den Beton der zweiten Schale kann dadurch die Ausreißfestigkeit der Verbindungseinrichtungen gesteigert werden.
Ferner kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Verbindungseinrichtungen aus Kunststoff sind. Dann lassen sich besonders einfache und kostengünstige Verbindungseinrichtungen verwirklichen. Insbesondere können Verbindungseinrichtungen mit Glasfaser von Vorteil sein. Derartige Verbindungseinrichtungen können hohe Zugkräfte übertragen, und sind andererseits sehr leicht und kostengünstig herstellbar.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Verbindungseinrichtung zur Verwendung in einem Bauelement der zuvor beschriebenen Art. Die Verbindungseinrichtung ist im Wesentlichen stangenförmig mit zwei Endabschnitten und einer radial sich ersteckenden Stützeinrichtung, die von beiden Endabschnitten beabstandet ist. In vorteilhafter Weise kann die Stützeinrichtung näher an einem der Endabschnitte angeordnet sein. Der Abstand zu einem der Endabschnitte entspricht dabei im Wesentlichen der Dicke der ersten Schale. Um vergleichsweise große Druckkräfte aufnehmen zu können, kann die Stützeinrichtung im Wesentlichen scheibenförmig sein. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Abstand der Stützeinrichtung von einem Endabschnitt in etwa dem doppelten Abstand vom anderen Endabschnitt entsprechen.
Weiterhin kann die Verbindungseinrichtung, Kunststoff mit Glasfasern aufweisen. Dadurch lässt sich eine sehr stabile, große und Kräfte übertragende Verbindungseinrichtung zu günstigen Kosten erzeugen.
Um die Verankerung zumindest einer der Schalen zu verbessern, kann die Verbindungseinrichtung zumindest an einem der Endabschnitte eine Profilierung, vorzugsweise eine Riffe- lung aufweisen.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Bauelement zur Errichtung von Betonwänden mit einer ersten und einer zweiten Schale, die über eine Verbindungseinrichtung beabstandet miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß ist dabei eine Montagβeinrichtung vorgesehen, welche entweder an der ersten Schale oder der zweiten Schale angeordnet ist und sich in den zwischen der ersten Schale und der zweiten Schale gebildeten Zwischenraum zumindest abschnittsweise hinein erstreckt.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es nunmehr möglich, bei einem Bauelement Montageeinrichtungen vorzusehen, die nach dem Befüllen des Bauelements mit Beton in den Beton eingegossen sind und dadurch eine große Festigkeit erreichen. Die Verankerung der Montageeinrichtungen erfolgte Dabei in dem Beton im Bauelement. Sie können jedoch bei der Herstellung des Bauelements bereits an entweder der ersten oder zweiten Schale angeordnet und positioniert werden. Somit ist eine Vormontage des Bauelements und individuelle Anpassung an eventuelle Montageaufgaben möglich.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Montageeinrichtung entweder die erste oder die zweite Schale durchdringt. Dann können direkt an den Wänden z.B. vergleichsweise schwere Gegenstände befestigt werden, indem sie an den Montageeinrichtungen befestigt werden.
Weiterhin kann es sich als günstig erweisen, wenn die Montageeinrichtung im Wesentlichen bogenförmig gestaltet ist und die erste, bzw. die zweite Schale an wenigstens zwei Stellen durchdringt. Dadurch lassen sich besonders feste Montageeinrichtungen verwirklichen. Durch die bogenförmige Gestaltung im Zwischenraum zwischen den beiden Schalen werden die Montageeinrichtungen nach dem Befüllen mit Beton sicher positioniert.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Montageeinrichtung ein Rohr sein. Dann können z.B. während des Hersteilens des Bauelementes bereits Leitungsrohre vorbereitet werden, in welchen anschließend nach Fertigstellung der Wand z.B. Elektroleitungen verlegt werden können. Alternativ kann es sich bei diesen Rohren natürlich auch um Sanitärleitun-
gen handeln. Denkbar sind hierbei Abwasserleitungen oder aber Wasser- und Heizungsleitungen.
Alternativ kann es sich bei den Montageeinrichtungen auch um eine Verankerungseinrichtung handeln. Bei einer alternativen Ausführungsform kann die Montageeinrichtung auch ein endseitiges Anbringen von Gegenständen ermöglichen. Endseitig bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Montageeinrichtungen nicht aus den Außenwänden der ersten und zweiten Schale herausragen, bzw. von den Außenseiten her zugänglich sind, sondern bei einem aufgestellten Bauelement von oben, unten oder seitlich zugängliche Befestigungspunkte aufweist. Mit derartigen Befestigungspunkten ist es möglich, z.B. Fensterstürze an dem Bauelement zu verankern. Ebenso sind denkbar Türen und Befestigungselemente zum Befestigen von Dachbalken im Bauelement zu verankern. Wiederum sind die Montageeinrichtungen an der ersten oder der zweiten Schale befestigt, um nach dem Vergießen mit Beton im Bauelement verankert zu sein. Als Befestigungspunkte kommen in Frage entweder Anschlüsse für eine Verschraubung und somit entweder ein Gewinde oder aber ein Bolzen ebenso wie z.B. eine Halteleiste oder ein Haken. Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Bauelementes in einer Seitenansicht;
Figur 2 das Bauelement aus Figur 1 in einer Frontansicht;
Figur 3 eine Schnittansicht des Bauelements aus Figur 1 entlang der Linie Ill-Ill;
Figur 4 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelements in einer
Schnittansicht analog zu Figur 3;
Figur 5 eine Schnittdarstellung ähnlich der Darstellung in Figur 3 mit einer weiteren
Ausführungsform zweier Bauelemente, zwischen denen ein Fenster angeordnet ist;
Figur 6 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform in einer Schnittdarstellung entlang einer Linie Vl-Vl aus Figur 2, und
Figur 7 eine weitere Ausführungsform des Bauelements entlang einer entsprechenden Schnittlinie Vl-Vl aus Figur 2.
Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Bauelement 1 in einer Seitenansicht. Das Bauelement 1 besteht aus einer ersten Schale 2 und einer zweiten Schale 3. Die erste Schale 2 verfügt über eine Innenseite 4 und eine Außenseite 5. Die zweite Schale verfügt ebenfalls über eine Innenseite 6 und eine Außenseite 7.
Die erste Schale besteht im Wesentlichen aus einem Dämmmaterial, vorzugsweise Po- lystrolschaum. Auch andere Dämmmaterialien sind jedoch denkbar. Die zweite Schale der bevorzugten Ausführungsform besteht aus einer Bauplatte, die z.B. aus Holz, Zement, Beton, Kunststoff, Ziegelmaterial und/oder Gips hergestellt werden kann.
In der bevorzugten Ausführungsform bildet die erste Schale 2 eine Außenschale und die zweite Schale 3 eine Innenschale. Die Innenschale und die Außenschale sind über Verbindungseinrichtungen 8 miteinander verbunden, so dass sie voneinander beabstandet sind. Bei den Verbindungseinrichtungen 8 handelt es sich um stangenförmige Elemente aus Metall oder Kunststoff mit Endabschnitten 8' und 8". In einer einfachsten Ausführungsform kann es sich dabei um Metallstangen handeln, die im Stahlbetonbau eingesetzt werden. Alternativ können die Verbindungseinrichtungen aus Kunststoff bestehen, der Glasfasern enthält. Dadurch erhält die Verbindungseinrichtung eine hohe Zugfestigkeit, ist jedoch vergleichsweise leicht und einfach herzustellen. An der Verbindungseinrichtung 8 befindet sich bei der bevorzugten Ausführungsform eine im Wesentlichen scheibenförmige Stützeinrichtung 9, die fest mit der Verbindungseinrichtung 8 verbunden ist. Im Falle einer Verbindungseinrichtung aus Metall kann dies z.B. durch Schweißen erfolgen. Denkbar sind jedoch auch Stützeinrichtungen aus Kunststoff, die auf die Verbindungseinrichtungen geklemmt werden. Die Stützeinrichtungen befinden sich mit der Innenseite 4 mit der Innenschale in Anlage. Die Länge der Verbindungseinrichtung ist so bemessen, dass ihre Gesamtlänge im Wesentlichen der Dicke des Bauelements entspricht. Durch die Verbindungseinrichtung und die Stützeinrichtung werden die Innen- und Außenschalen jeweils beabstandend voneinander verbunden, so dass ein Innenraum 10 zwischen den Innen- und Außenschalen gebildet wird. Der Innenraum 10 wird bei der Herstellung einer Wand mit Ortbeton ausgefüllt.
Weiterhin verfügt das Bauelement über Verankerungseinrichtungen 11 , die mit ihr zugeordneten Verbindungseinrichtungen 8 jeweils verbunden sind. Die Verankerungseinrichtungen 11 bestehen aus einem Material, das härter ist als das Dämmmaterial der Außenschale. Durch die Verankerungseinrichtungen stützen sich die Verbindungseinrichtungen 8 an der Außenschale ab.
Die Verankerungseinrichtungen 11 sind mit mehreren Verbindungseinrichtungen 8 verbunden und erstrecken sich bei einem auf einer Unterlage 12, wie z. B. einen Boden 12 aufgestellten Bauelement im Wesentlichen in vertikaler Richtung. Sie erstrecken sich dabei über die gesamte Höhe des Bauelementes, so dass sie auf dem Boden 12 aufstehen und dadurch Kräfte in den Boden einleiten können.
Die Verbindung zwischen den Verankerungseinrichtungen und den Verbindungseinrichtungen kann z.B. durch Schweißen oder aber eine Verschraubung erfolgen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei der die Verankerungseinrichtung 11 durch eine vergießbare und aushärtbare Masse gebildet wird. Bevorzugt wird hier Beton, da dieser leicht zu verarbeiten ist. Die Außenschale weist an ihrer Außenseite Aufnahmen 13 auf, die Vertiefungen bilden. Im Falle der Verwendung von Verankerungseinrichtungen aus Beton bilden diese Aufnahmen gleichzeitig Formen für den Beton. Sofern z.B. Holzlatten als Verankerungseinrichtung verwendet werden, entsprechen die Abmessungen der Aufnahmen im Wesentlichen der Außenabmessung der Holzlatten, so dass Holzlatten und Außenseite der Außenschale bündig abschließen. Sinngemäß gilt dies natürlich auch für Abschluss der gegossenen Verankerungseinrichtungen aus Beton. Im Falle der Verankerungseinrichtungen aus Beton ist die Verbindungseinrichtung in die Verankerungseinrichtung eingegossen und wird dadurch sicher gehalten.
Um die Verbindung zwischen Verbindungseinrichtung 8 und Verankerungseinrichtung 11 zu erhöhen, können die Verbindungseinrichtungen zumindest an ihren Endabschnitten 8' und 8"mit einer Profilierung 14 versehen sein, wobei im vorliegenden Fall die gesamte Verbindungseinrichtung 8 mit derartigen Profilierungen versehen ist. Es handelt sich dabei um Vorsprünge, wie sie z.B. Bewehrungsstahl aufweist.
In der bevorzugten Ausführungsform ist die Innenschale ebenfalls aus Beton gegossen. Die Verbindungseinrichtungen 8 erstrecken sich jeweils durch die Innenschale hindurch.
Die Abmessungen des Bauelements können entsprechend der Anforderungen bestimmt werden. Bei der bevorzugten Variante beträgt die Höhe in etwa 2,30 Meter, also Raumhöhe und die Breite ca. 1 Meter. Die Dicke des Bauelementes, gemessen von Außenseite - Außenschale zu Außenseite - Innenschale beträgt ca. 40 cm.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform zeigt darüber hinaus noch weitere Elemente, die im Bauelement angeordnet sein können. Insbesondere können Montageeinrichtungen 15 vorgesehen sein. Diese können z.B. aus Stahlbügeln bestehen, die entweder an der Innenschale oder aber an der Außenschale befestigt sind. Diese Stahlbügel 16 verfügen über Befestigungspunkte 17, die im Wesentlichen plattenförmig gestaltet sind und jeweils von den Außenseiten der Innenschale oder der Außenschale zugängig sind. An ihnen können Lasten montiert werden. Die Stahlbügel erstrecken sich dabei in den Innenraum zwischen die Innen- und Außenschalen hinein. Nach dem Befüllen mit Ortbeton sind die Stahlbügel sicher im Bauelement verankert.
Alternativ kann die Montageeinrichtung ein Rohr 18 sein, das in den Innenraum hinein verlegt wird, und dessen Enden jeweils aus z.B. der Innenschale herausragen. Solche Rohre können zum Verlegen von Elektroleitungen dienen. Alternativ können sie auch aus Sanitärleitungen, wie z.B. Heizungs-, Abwasser- und Brauchwasserleitungen bestehen. Auch diese Leitungen sind nach dem Befüllen mit Ortbeton sicher im Bauelement verankert.
Nachfolgend wird die Wirkung und Funktionsweise der ersten Ausführungsform näher erläutert.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bauelementes werden zunächst die Verbindungseinrichtungen 8 durch die Außenschale 2 durchgesteckt, bis die Stützeinrichtungen 9 an der Innenseite 4 der Außenschale 2 anliegen. Anschließend werden die Außenschale 2 mit den montierten Verbindungseinrichtungen 8 in eine Schalungsform eingelegt und die Aufnahmen 13, in welche die Verbindungseinrichtungen 8 hineinragen, mit Beton ausgegossen. Der Beton schließt dabei bündig mit der Außenseite 5 der Außenschale 2 ab. Nach dem Aushärten des Betons wird die Außenschale mit den Verbindungseinrichtungen 8 auf eine Form zum Erzeugen der Innenschale 3 gestellt, wobei die Verbindungseinrichtungen 8 auf dieser nicht dargestellten Form aufstehen. Anschließend erfolgt das Füllen der Form mit Beton zum Erzeugen der Innenschale, wodurch die Verbindungseinrichtungen gemäß der Darstellung in Figur 3 eingegossen werden. Zusätzlich ist bei der erfindungsgemäßen Ausführungs-
form vor dem Befüllen der Form mit Beton noch eine Montageeinrichtung 15 mit dem Befestigungspunkt 17 in die Form gestellt. Nach dem Vergießen ist auch diese Montageeinrichtung in die Innenschale eingegossen. Das Rohr 18 kann ebenfalls vor dem Befüllen mit Beton in die Form eingestellt werden, um nach dem Befüllen mit Beton entsprechend in der Innenschale positioniert zu sein. Zusätzlich kann alternativ auch die Außenschale mit einer Montageeinrichtung versehen sein. Diese kann z.B. in eine Form zum Erzeugen der Außenschale eingelegt werden, wenn die Außenschale z.B. durch Polystrolschaum erzeugt wird.
Nach dem Fertigstellen des Bauelements erhält man ein leicht zu handhabendes, vergleichsweise leichtes Bauelement, welches zur Baustelle gebracht werden kann. Dort wird es zum Erzeugen einer Wand, z.B. auf einem Boden 12 gestellt. Das Aufstellen erfolgt dabei in solch einer Weise, dass sich die Verankerungseinrichtungen 11 im Wesentlichen vertikal erstrecken. Durch Nebeneinandersetzen von mehreren Bauelementen kann auf diese Art eine Schalung für eine Wand erzeugt werden. Die Bauelemente können dabei auch z.B. über Eck verlegt werden, um dadurch einen vollständigen Ring zu bilden. Anschließend wird das Bauelement, bzw. dessen Innenraum mit Ortbeton ausgefüllt. Das Bauelement bildet dabei eine verlorene Schalung, da es Bestandteil der fertigen Wand sein soll. Die Außenseiten von Außenschale und Innenschale bilden dabei jeweils die Außenseiten und Innenseiten der Wand. Durch das Ausfüllen mit Beton werden sowohl die Verbindungseinrichtungen 8 als auch die Montageeinrichtungen 15 fest mit der Wand verbunden.
An den Befestigungspunkten 17 der Montageeinrichtungen können entsprechend Lasten angebracht werden. Zusätzlich dienen die Verankerungseinrichtungen 11 dazu, große Lasten aufzunehmen. Insbesondere können Fassadenverkleidungen an den Verankerungseinrichtungen 11 angebracht werden. Dadurch, dass sich die Verankerungseinrichtungen 11 über die gesamte Höhe des Bauelementes erstrecken werden Kräfte, die auf die Verankerungseinrichtungen einwirken, in vertikaler Richtung in den Boden geleitet. Alternativ ist es jedoch auch denkbar, die Außenwand der Außenschale direkt mit einem Putz zu versehen.
Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelementes erläutert. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die Unterschiede des zweiten Bauelementes zum ersten Bauelements eingegangen und gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Bei der zweiten Ausführungsform wird anstelle der Verankerungseinrichtungen aus Beton C- förmige Metallprofile verwendet. Mit derartigen Metallprofilen ist es möglich, z.B. Fassadensteine 0. dgl. über Schraubverbindung und Nutensteine an den Verankerungseinrichtungen anzubringen. Vorzugsweise bestehen die Verankerungseinrichtungen aus Stahl und die Verbindungseinrichtungen 9 ebenfalls aus Stahl und sind mit den Verankerungseinrichtungen 11 verschweißt. Bei einer solchen Gestaltung werden zunächst die Verbindungseinrichtungen 8 in eine Form eingelegt zusammen mit den Verankerungseinrichtungen 11 und anschließend der Polystrolschaum geschäumt, um die Außenschale 2 zu bilden. Die nachfolgende Herstellung und Verbindung mit der Innenschale erfolgt in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Das Bauelement des zweiten Ausführungsbeispieles verfügt ebenfalls über Montageeinrichtungen 15, wobei eine der Montageeinrichtungen 15 über die Außenseite 5 der Außenschale bogenförmig hinausragt.
Figur 5 zeigt eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelements, wobei bei dieser Ausführungsform das Bauelement eine Öffnung 20 mit einem Fenstereinsatz 21 aufweist. Ansonsten entspricht der Aufbau des Bauelements dem Aufbau des Bauelements aus dem ersten Ausführungsbeispiel. Zusätzlich zu den Verbindungseinrichtung sind Montageeinrichtungen 15 vorgesehen, die einerseits an der zweiten Schale befestigt sind, und andererseits eine Abschlussplatte 22 aufweisen, welche den Innenraum des Bauelementes seitlich begrenzt. Zusätzlich ist eine Verankerungsplatte 23 vorgesehen, welche über einen Steg 24 mit der Abschlussplatte 22 verbunden ist. Ein weiterer Steg 25 ist in der zweiten Schale verankert. Durch die Gestaltung der Montageeinrichtung mit der Verankerungsplatte wird nach dem Befüllen des Innenraums mit Beton ein fester Sitz der Abschlussplatte gewährleistet. Die Abschlussplatte dient einerseits als Begrenzung des Innenraums und kann andererseits dazu dienen, das Fenster im Bauelement zu befestigen. Alternativ kann auch ein Türeinsatz verwendet werden.
Die Figuren 6 und 7 zeigen jeweils Anwendungen eines Bauelementes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. In Figur 6 wird eine Ausführung dargestellt, die eine Montageleiste 26 vorsieht, die ebenfalls mit einer Verankerungsplatte 23 versehen ist, die über einen Steg 24 mit der Innenschale verbunden ist. Über die Montageleiste 26 soll ein Auflagebalken 27 für Dachbalken 28 am Bauelement befestigt werden. Wie bei dem zuvor beschriebnen Ausführungsbeispiel wird durch die Verankerungsplatte eine Befestigung der Montageleiste 26 im Bauelement nach dem Befüllen mit Beton sichergestellt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird auch die Verwendung der Haltebügel 16 gezeigt. Diese kann z.B. zum Anbringen einer Toilettenschüssel 29 dienen. Zusätzlich ist ein Abwasserrohr 30 vorgesehen, das sich in den Innenraum hineinerstreckt.
Ferner zeigt Figur 7 eine Ausführungsform, bei der ein Schraubbolzen 31 über einen Steg 24 an der Innenschale befestigt ist. Nach dem Befüllen mit Beton ist der Schraubbolzen, welcher sich nach oben über das Bauelement hinaus erstreckt, sicher im Bauelement verankert.
Claims
1. Bauelement zur Errichtung von wärmegedämmten Betonwänden mit einer ersten Dämmmaterial aufweisenden Schale (2), die vorzugsweise eine Außenschale bildet, und mit einer zweiten Schale (3), die vorzugsweise eine Innenschale bildet, und mit wenigstens einer Verbindungseinrichtung (8), welche die erste und zweite Schale beabstandet miteinander verbindet, und mit wenigstens einer Verankerungseinrichtung (11), die mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist und über welche sich die Verbindungseinrichtung an der ersten Schale abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung (11) und/oder die Verbindungseinrichtung (8) von einer der zweiten Schale abgewandten Seite der ersten Schale her frei zugänglich sind.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung in einer Aufnahme (13) der ersten Schale (2) vorzugsweise bündig mit der der ersten Schale abgewandten Seite der ersten Schale abschließend angeordnet sind.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung zumindest zwei Verbindungseinrichtungen miteinander verbindet.
4. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung sich in Montageposition des Bauelements im Wesentlichen vertikal erstrecken.
5. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung sich in der Montageposition des Bauelements im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Bauelements erstreckt.
6. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung sich in Montageposition des Bauelements am Boden bzw. dem Verankerungselement eines darunter liegenden Bauelements abstützt.
7. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung ein Profil, vorzugsweise ein Metallprofil aufweist.
8. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil ein C-Profil ist, dessen Öffnung nach Außen weist.
9. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung ein im Wesentlichen stangeförmiges Element aufweist, das mit der Verankerungseinrichtung fest verbunden ist.
10. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das stangenförmige Element Metall aufweist.
11. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das stangenförmige Element mit der Verankerungseinrichtung verschweißt ist.
12. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungseinrichtung eine sich verfestigende Gussmasse, vorzugsweise Beton aufweist.
13. Bauelement zum Errichten von wärmegedämmten Betonwänden mit einer ersten Dämmmaterial aufweisenden Schale (2), die vorzugsweise eine Außenschale bildet und mit einer zweiten Schale (3), die vorzugsweise eine Innenschale bildet, und mit wenigstens einer Verbindungseinrichtung, welche die erste und zweite Schale beabstandet miteinander verbindet, und mit einer Verankerungseinrichtung, die mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist, und über welche sich die Verbindungseinrichtung an der ersten Schale abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung zwischen der ersten und der zweiten Schale eine Stützeinrichtung (9) aufweist, über welche die erste Schale auf einer der zweiten Schale zugewandten Seite zur zweiten Schale hin abstützbar ist.
14. Bauelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung die zweite Schale durchdringt.
15. Bauelement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schale aus einem gießfähigen und aushärtbaren Material besteht.
16. Bauelement nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung im Wesentlichen scheibenförmig ist.
17. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung fest mit der Verbindungseinrichtung verbunden ist.
18. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung zumindest an einem ihrer Endabschnitte eine Profilierung, vorzugsweise Rifflung aufweist.
19. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung Kunststoff aufweist.
20. Bauelement nach einem der vorangegangenen Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung Glasfasern aufweist.
21. Verbindungseinrichtung zur Verwendung in einem Bauelement nach einem der vorangegangen Ansprüche, welche im Wesentlichen stangenförmig ist mit zwei Endabschnitten, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungseinrichtung eine sich radial erstreckende Stützeinrichtung aufweist, die von beiden Endabschnitten beabstandet ist.
22. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung näher an einem der Endabschnitte angeordnet ist.
23. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung im Wesentlichen scheibenförmig ist.
24. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Stützeinrichtung von einem Endabschnitt circa dem doppelten Abstand vom anderen Endabschnitt entspricht.
25. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungseinrichtung Kunststoff und Glasfasern aufweist.
26. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung zumindest an einem der Endabschnitte eine Profilierung aufweist.
27. Bauelement mit einer ersten vorzugsweise Dämmmaterial aufweisenden Schale und einer zweiten Schale und die erste und die zweite Schale über eine Verbindungseinrichtung beabstandet miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Montageeinrichtung (15) vorgesehen ist, welche entweder an der ersten Schale oder der zweiten Schale angeordnet ist und sich in den zwischen der ersten Schale und der zweiten Schale gebildeten Zwischenraum zumindest abschnittsweise hinein erstreckt.
28. Bauelement nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung entweder die erste oder die zweite Schale durchdringt.
29. Bauelement nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung im Wesentlichen bogenförmig gestaltet ist und die erste bzw. die zweite Schale an wenigstens zwei Stellen durchdringt.
30. Bauelement nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung ein Rohr ist.
31. Bauelement nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung Befestigungspunkte zum Anbringen von Gegenständen am Bauelement aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007005351A DE102007005351A1 (de) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Bauelement |
DE102007005351.9 | 2007-02-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2008092664A2 true WO2008092664A2 (de) | 2008-08-07 |
WO2008092664A3 WO2008092664A3 (de) | 2008-11-06 |
Family
ID=39587235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2008/000725 WO2008092664A2 (de) | 2007-02-02 | 2008-01-30 | Bauelement |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007005351A1 (de) |
WO (1) | WO2008092664A2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013131535A1 (de) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Kompoferm Gmbh | Schalungselement |
CN108487552A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 李凤东 | 一种免拆模板系统的挑件 |
CN112888827A (zh) * | 2018-09-04 | 2021-06-01 | 兰斯·尼尔 | 用于混凝土结构的组合式锚定件和紧固件组件及其使用方法 |
US11927016B2 (en) | 2017-12-22 | 2024-03-12 | Ln1 Inc. | Combined anchor and fastener assembly especially intended for concrete structures and method employing same |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104514319B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-08-03 | 王建军 | 保温层墙体层一体化成型保温墙体及其制造方法 |
US10787827B2 (en) | 2016-11-14 | 2020-09-29 | Airlite Plastics Co. | Concrete form with removable sidewall |
US11155995B2 (en) * | 2018-11-19 | 2021-10-26 | Airlite Plastics Co. | Concrete form with removable sidewall |
US11352787B2 (en) * | 2019-06-18 | 2022-06-07 | Victor Amend | Concrete form panel, and concrete formwork comprising same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB558239A (en) * | 1942-08-07 | 1943-12-28 | Leslie Shingleton | Improvements relating to concrete structures |
US3321884A (en) * | 1964-06-04 | 1967-05-30 | Klaue Hermann | Spaced building plates with embedded wire ties connected by rod means |
US4967528A (en) * | 1987-03-02 | 1990-11-06 | Doran William E | Construction block |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1835988U (de) * | 1961-01-20 | 1961-08-03 | Johannes Schollenberger | Selbsttragende bauplatte aus armierten kunststoffschaeumen fuer die herstelung von fertighaeusern. |
IT1085186B (it) * | 1977-09-13 | 1985-05-28 | Ar Co Edil Di Maroni Francesco | Casseratura prefabbricata a perdere termo e fono isolante |
DE19637379C2 (de) * | 1996-09-13 | 1999-06-10 | Buck Chem Tech Werke | Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen Wandelementen, dazu verwendete Anlage sowie danach hergestelltes Wandelemente |
DE19823346A1 (de) * | 1997-07-22 | 1999-01-28 | Bui Bender Tocong Dipl Ing | Querverbinder aus Kunststoff für die Mantelbetonbauweise |
DE19949278A1 (de) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Evb Entwicklung Und Vertrieb V | Verfahren zur Herstellung der Außenwände eines Massivhauses und Verbundschalung |
DE102005028697B4 (de) * | 2004-12-31 | 2007-06-28 | Fritz, Bruno O., Dipl.-Ing. (FH) | System zum Erstellen einer Gebäudewand |
DE202006015013U1 (de) | 2006-09-28 | 2008-02-21 | Weidemann, Christian | Bauelement zur Errichtung von wärmegedämmten Betonwänden im Hausbau |
-
2007
- 2007-02-02 DE DE102007005351A patent/DE102007005351A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-01-30 WO PCT/EP2008/000725 patent/WO2008092664A2/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB558239A (en) * | 1942-08-07 | 1943-12-28 | Leslie Shingleton | Improvements relating to concrete structures |
US3321884A (en) * | 1964-06-04 | 1967-05-30 | Klaue Hermann | Spaced building plates with embedded wire ties connected by rod means |
US4967528A (en) * | 1987-03-02 | 1990-11-06 | Doran William E | Construction block |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013131535A1 (de) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Kompoferm Gmbh | Schalungselement |
US11927016B2 (en) | 2017-12-22 | 2024-03-12 | Ln1 Inc. | Combined anchor and fastener assembly especially intended for concrete structures and method employing same |
CN108487552A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 李凤东 | 一种免拆模板系统的挑件 |
CN108487552B (zh) * | 2018-05-22 | 2024-05-24 | 李凤东 | 一种免拆模板系统的挑件 |
CN112888827A (zh) * | 2018-09-04 | 2021-06-01 | 兰斯·尼尔 | 用于混凝土结构的组合式锚定件和紧固件组件及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008092664A3 (de) | 2008-11-06 |
DE102007005351A1 (de) | 2008-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2008092664A2 (de) | Bauelement | |
EP0927796B1 (de) | Schalungsplatte und Schalungssystem | |
EP0072808A1 (de) | Bauelement | |
DE202012012901U1 (de) | Randschalung | |
EP0227937B1 (de) | Balkon zum nachträglichen Anbringen an ein Gebäude | |
EP2339091A2 (de) | Befestigungsanordnung | |
EP2385189B1 (de) | Schalungselement | |
DE1484009A1 (de) | Haus in Fertigbauweise,plattenfoermiges Bauelement zur Herstellung dieses Hauses,Zwischenstueck zur Verbindung der Bauelemente und Verfahren zur Herstellung des Hauses | |
DE10007450A1 (de) | Montageträgersystem sowie Verfahren zur Befestigung eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil unter Verwendung des Montageträgersystems | |
DE102009058691A1 (de) | Thermisch isolierende Gebäudewand | |
DE202016007440U1 (de) | Porenbeton-Bauteil, Doppelwandelement und Wandbefestigungssystem auf Porenbetonbasis | |
EP1959069B1 (de) | Bewehrter Dämmkörper für eine einseitig wärmegedämmte Fertigteilwand und Fertigteilwand sowie Verfahren zur Herstellung | |
DE102010032789B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Wandteils mit Lichtschacht | |
DE10027898B4 (de) | Wandsystem | |
DE2841055A1 (de) | Rolladenkasten mit gestuerztem u-profil und stirnseitigen abschlussdeckeln | |
EP1319790B1 (de) | Fenster- und Türanker | |
DE102004003366B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Einfamilien-oder Mehrfamilienhauses, Betonfertigteil-Trogplatte für eine Gebäudedecke sowie Fertighaus | |
DE19636828C2 (de) | Verfahren und Bauelement zur Herstellung von Bauwerksteilen | |
DE102005028697B4 (de) | System zum Erstellen einer Gebäudewand | |
DE102012219997A1 (de) | Abstandshalteranordnung | |
DE102012021213A1 (de) | Randschalungselement und Randschalungs-Verfahren | |
DE102005029648A1 (de) | Balkonzarge sowie Verfahren zum Herstellen eines Fertigteilbalkons | |
EP0480295B1 (de) | Bausatz zum Errichten eines Wohn- oder Ferienhauses | |
DE19724393A1 (de) | Wandstützenbefestigung | |
DE102005040388A1 (de) | Stützverbund für Gebäude sowie Teile zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08707420 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08707420 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |