WO2007020015A1

WO2007020015A1 - Mehrdrahtkorbeinheit und herstellungsverfahren hierfür

Info

Publication number: WO2007020015A1
Application number: PCT/EP2006/007962
Authority: WO
Inventors: Bernhard Uihlein
Original assignee: Epflex Feinwerktechnik Gmbh
Priority date: 2005-08-15
Filing date: 2006-08-11
Publication date: 2007-02-22
Also published as: DE102005040214A1; US20080208211A1; US8562624B2

Abstract

Mehrdrahtkorbeinheit und Herstellungsverfahren hierfür. Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrdrahtkorbeinheit mit mehreren Drahtstücken (3a1 bis 3a6), die als zusammenhängender Drahtkomplex (2a) miteinander verbunden sind, wobei der Drahtkomplex einstückig aus einem im Wesentlichen planen Rohmaterial ausgeschnitten und in eine Drahtkorbeinheit (5) gebogen ist und die Drahtstücke des aus dem Rohmaterial auszuschneidenden Drahtkomplexes im Wesentlichen radial verlaufen und an ihrem radialen Endbereich über einen Drahtverbindungsbereich (4a) miteinander zusammenhängen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Mehrdrahtkorbeinheit. Erfindungsgemäß ist der Drahtkomplex rosettenförmig gestaltet. Verwendung z.B. als Steinfangkorb- und Drahtfiltereinheiten für medizinische Instrumente.

Description

Beschreibung Mehrdrahtkorbeinheit und Herstellungsverfahren hierfür

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrdrahtkorbeinheit nach dem O- berbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Mehrdrahtkorbeinheit.

Mehrdrahtkorbeinheiten werden beispielsweise als sogenannte Drahtkäfig- oder Fangkorbeinheiten für medizinische Instrumente zum Einfangen und Entfernen von Steinen oder anderen Ablagerungen aus menschlichen oder tierischen Gewebekanälen verwendet. Unter der Bezeichnung "Drahtkorb" ist dabei vorliegend zu verstehen, dass mehrere Drahtstücke um eine Längsachse der Drahtkorbeinheit herum mit Abstand voneinander in Umfangsrichtung im Wesentlichen axial verlaufend angeordnet sind, wobei sie sich in einem korbbildenden Zustand von einem vorderen Endbereich der Drahtkorbeinheit aus unter Bildung des Drahtkorbes zunächst radial nach außen aufweitend und dann wieder radial nach innen verengend erstrecken. Des Weiteren sind in medizinischen Instrumenten auch Drahtfilter, wie Koronarfilter, zum Abfangen von Ablagerungen oder Verklumpungen in Gewebekanälen gebräuchlich, z.B. zur Verhinderung von Embolien. Die Drahtstücke bestehen aus einem ausreichend elastischen, nicht notwendigerweise metallischen Material, wobei häufig superelastische Metalllegierungen verwendet werden.

Typischerweise sind die Drahtstücke in Verwendung als Drahtkorb in einem hinteren Endbereich durch eine Aufnahmehülse gefasst, in die sie unter radialer Schrumpfung des Drahtkorbes eingezogen werden können. Im herausgezogenen, korbbildenden Zustand kann ein Stein oder dergleichen durch die Zwischenräume zwischen den Drahtstücken in den aufgeweiteten Drahtkorb hinein gelangen, wonach durch Einziehen der Drahtstücke in die Aufnahmehülse der Drahtkorb zusammengezogen und der Stein zwecks Abtransport festgehalten werden kann.

Medizinische Drahtkorbinstrumente dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen beispielsweise für Endoskope in Gebrauch, wie als Steinfangkorb- und Ballonkathederinstrumente. Häufig ist bei diesen und anderen Anwendungen ein möglichst kurzer vorderer Endabschluss des Drahtkorbes erwünscht. Bei Konstruktionen, wie sie z.B. in der Patentschrift US 6.013.086 offenbart sind, werden die vorderen Drahtstückenden oder vordere Endschleifen von Drahtschlingen in einer zylindrischen Abschlusshülse gehalten, die folglich dem eigentlichen Drahtkorbbereich vorgelagert bleibt. Demgegenüber sind bereits sogenannte spitzenlose ("tipless") Drahtkorbeinheiten vorgeschlagen worden. So sind in der Of- fenlegungsschrift WO 98/36694 A1 Drahtkorbeinheiten beschrieben, bei denen die korbbildenden Drahtschleifen am Drahtkorbvorderende unter Bildung engerer Schlingen miteinander lose und damit gelenkig verknüpft sind. In der Patentschrift DE 101 17 836 C1 wird vorgeschlagen, die Drahtstücke am Vorderende gelenkig an einem Fixierkörper zu halten, der so gestaltet sein kann, dass sich im korbbildenden Zustand ein praktisch spitzenloses Vorderende der Drahtkorbeintieit ergibt.

In der nachveröffentlichten Offenlegungsschrift DE 10-2004-055375 A1 der Anmelderin sind eine Mehrdrahtkorbeinheit und ein Herstellungsverfahren hierfür beschrieben, bei denen von einem Rohrstück ausgegangen wird, aus dem die Mehrdrahtkorbeinheit einstückig gebildet wird, wozu der Rohrmantel durch mehrere, in Umfangsrichtung beabstandete Axialschlitze in die Drahtstücke aufgeteilt wird. Die Axialschlitze enden unter Belassung eines Drahtverbindungsbereichs mit Abstand vor einem Rohrstirnende, und die Drahtstücke werden anschließend an den Drahtverbindungsbereich in einen vorgebbaren Funktionszustand gebogen. Der Inhalt dieser früheren Patentanmeldung wird hiermit durch Verweis in vollem Umfang hierin aufgenommen, um unnötige Textwiederholun- gen zu vermeiden. Im Folgenden wird auf diese frühere Patentanmeldung kurz als „ältere Anmeldung" Bezug genommen.

Eine Mehrdrahtkorbeinheit der eingangs genannten Art ist in der Offen- legungsschrift WO 2004/064597 A2 offenbart. Bei dieser Mehrdrahtkorbeinheit ist der Drahtverbindungsbereich als ein mittiger Sollbruchstellenbereich ausgebildet, von dem aus sich die einzelnen Drahtstücke erstrecken. In diesem Sollbruchstellenbereich ist wenigstens einer der Drahtstücke zum Mittelpunkt hin in seiner Dicke oder Breite geschwächt bzw. verjüngt, oder es sind schwächende Perforationen vorgesehen.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Mehrdrahtkorbeinheit der eingangs genannten Art, die sich mit vergleichsweise geringem Aufwand realisieren lässt, und eines zugehörigen Herstellungsverfahrens zugrunde.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Mehrdrahtkorbeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eines Herstellungsverfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 5.

Die erfindungsgemäße Mehrdrahtkorbeinheit lässt sich aus einem zusammenhängenden Drahtkomplex bilden, in welchem die Drahtstücke miteinander verbunden sind und der einstückig aus einem im Wesentlichen planen Rohmaterial ausgeschnitten wird, wobei der ausgeschnittene Drahtkomplex in eine Drahtkorbeinheit gebogen wird. Der ausgeschnittene Drahtkomplex beinhaltet im Wesentlichen radial verlaufende Drahtstücke, die an einem radial inneren Ende unter Bildung eines ro- settenförmigen Drahtverbindungsbereichs miteinander zusammenhängen. Zur Bildung des Drahtkorbes können die radialen Drahtstücke z.B. mit ihren radial äußeren Enden aus der Schnittebene um ca. 90° herausgebogen und zusammengeführt werden. Der Drahtverbindungsbereich bildet das den zusammengeführten Drahtstückenden gegenüber- liegende, andere axiale Ende der Drahtkorbeinheit, z.B. ein im Gebrauch als medizinisches Instrument distales, vorderes Drahtkorbende. Für den rosettenförmigen Drahtkorbverbindungsbereich sind unterschiedliche Gestaltungen möglich, die ihrerseits die Gestalt des entsprechenden a- xialen Drahtkorbendbereichs bestimmen.

Die Erfindung ermöglicht so die Herstellung der Mehrdrahtkorbeinheit aus einem planen Rohmaterial, z.B. einem Blech- oder Folienmaterial. Der Drahtkomplex lässt sich je nach Bedarf so gestalten, dass sich bei entsprechendem Herausbiegen aus der Ebene z.B. ein praktisch spitzenloser Drahtkorb ergibt, der als Fangkorb oder Drahtfilter mit gewünschter maximaler Filterdurchlassweite dienen kann. Dabei ist die Rosettenform des Drahtverbindungsbereichs von besonderem Vorteil zur Erzielung eines spitzenlosen Drahtkorbendes hoher Stabilität und Festigkeit, wobei das Rosettenmuster bei entsprechender Gestaltung als Filternetz bzw. Filtergewebe fungieren kann.

Während beim Ausschneiden des Drahtkomplexes mit den zusammenhängenden Drahtstücken aus einem Rohrstück, wie bei der älteren Anmeldung vorgesehen, eventuell darauf geachtet werden muss, dass sich der Schneidvorgang z.B. mittels eines Laserstrahls nicht auf der jeweils gegenüberliegenden Rohrmantelseite fortsetzt, ist das Ausschneiden des Drahtkomplexes aus einem im Wesentlichen planen Rohmaterial im allgemeinen deutlich einfacher. Spezifische Eigenheiten, die beim Heraustrennen des Drahtkomplexes aus einem Rohrstück aufgrund der Rohrkrümmung auftreten können, gibt es bei der erfindungsgemäßen Verwendung von im Wesentlichen planem Blattmaterial als Rohmaterial von vornherein nicht. Im Allgemeinen ermöglicht die Verwendung von im Wesentlichen planem Rohmaterial eine sehr exakte und günstige Führung und Bearbeitung der Schnitte während des Schnittvorgangs z.B. mittels eines Schneidlasers. Zudem ist planes Blattmaterial im Allgemeinen kostengünstiger als Rohrmaterial. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht das Rohmaterial und damit die Mehrdrahtkorbeinheit aus einem superelastischen Material. Solche Materialien haben in aller Regel auch ein Formgedächtnis. Letzteres lässt sich dazu nutzen, den Funktionszustand der miteinander in dem Drahtkomplex verbundenen Drahtstücke als den formstabilen Zustand zu wählen, so dass die Drahtstücke von selbst ihren Funktionszustand einnehmen, wenn sie nicht durch äußere Kräfte, z.B. durch Einschieben in eine Aufnahmehülse, daran gehindert bzw. in einen anderen Zustand gebracht werden.

Das Ausschneiden des Drahtkomplexes kann in Ausgestaltung der Erfindung z.B. durch Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden erfolgen.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Rohmaterialblatt mit herausgeschnittenem Drahtkomplex zur Bildung einer Drahtkorbeinheit,

Fig. 2 eine Seitenansicht des ausgeschnittenen Drahtkomplexes von Fig. 1 ,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer durch Drahtstückumbiegung aus dem ausgeschnittenen Drahtkomplex der Fig. 1 und 2 gebildeten Drahtkorbeinheit,

Fig. 4 eine Detailansicht eines Bereichs IV von Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen hinteren axialen Endbereich der Drahtkorbeinheit in Richtung eines Pfeils V von Fig. 4, Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Blattmaterial mit herausgeschnittenem Drahtkomplex in einer Variante von Fig. 1 ,

Fig. 7 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 3 für eine aus dem Drahtkomplex gemäß Fig. 6 gebildete Drahtkorbeinheit,

Fig. 8 bis 10 jeweils eine ausschnittweise Draufsicht auf ein Blattmaterial mit ausgeschnittenem Drahtkomplex mit unterschiedlichen Gestaltungen eines radial inneren Drahtverbindungsbereichs und

Fig. 11 eine Längsschnittansicht einer Aufnahmehülse mit darin aufgenommener Drahtkorbeinheit nach Art der Fig. 3 und 7 für eine Gestaltung des Drahtkorbverbindungsbereichs nach Art von Fig. 10.

Ein in Fig. 1 ausschnittweise gezeigtes Blattmaterial 1 besteht aus einem elastisch verformbaren Material, vorzugsweise einem superelastischen Material, und liegt im Wesentlichen plan z.B. als Folien- oder Blechmaterial vor. Aus dem Blattmaterial 1 ist z.B. durch Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden ein Drahtkomplex 2 ausgeschnitten, der im gezeigten Beispiel sechs Drahtstücke 3-i bis 3₆ beinhaltet, die sich von einem inneren Drahtverbindungsbereich 4 aus radial nach außen erstrecken. Der radial innere Drahtverbindungsbereich 4 ist roset- tenförmig derart gestaltet, dass dort die sechs Drahtstücke 3i bis 3₆ miteinander zusammenhängen und sich von dort aus radial nach außen bis zu freien radialen Außenenden erstrecken.

Fig. 2 zeigt den aus dem Blattmaterial 1 ausgeschnittenen, sternförmigen Drahtkomplex 2 in einer Seitenansicht. Entsprechend dem planen Blattmaterial 1 ist der ausgeschnittene Drahtkomplex 2 in diesem Zustand plan.

Aus dieser ausgeschnittenen, planen Lage werden die Drahtstücke 3i bis 3₆ um ca. 90° derart umgebogen, dass sie mit ihren radial äußeren Enden zusammengeführt sind, so dass sich aufgrund der Gestaltung des Drahtverbindungsbereichs und der Elastizitätseigenschaften des Drahtmaterials eine in Fig. 3 in Seitenansicht gezeigte Drahtkorbeinheit 5 bildet. Mit anderen Worten werden die Drahtstücke 3i bis 3β mit ihren radial äußeren Enden aus der in Fig. 3 punktiert angedeuteten Schnittebene 6, d.h. der Ebene des Blattmaterials 1 von Fig. 1 , zu einer dazu senkrechten, in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten Achse 7 hin abgebogen. Die Drahtstücke 3i bis 3β bleiben am rosettenförmigen Drahtverbindungsbereich 4 miteinander verbunden, der im körbchenbildenden Zustand des Drahtkomplexes gemäß Fig. 3 z.B. ein vorderes, distales Ende der Drahtkorbeinheit 5 bildet. In dieser Form lässt sich die Drahtkorbeinheit 5 z.B. als Steinfangkorb- oder Drahtfiltereinheit in medizinischen Instrumenten einsetzen.

Fig. 4 zeigt detaillierter die umgebogenen, zusammengeführten Enden der Drahtstücke, wobei in der Seitenansicht von Fig. 4 wie in der Seitenansicht von Fig. 3 vier Drahtstücke 3i, 3₂, 3₃, 3₆ der insgesamt sechs Drahtstücke 3i bis 3β zu erkennen sind. Die Drahtstücke 3i bis 3β sind an ihren zusammengeführten axialen Enden aneinander fixiert, im Beispiel von Fig. 4 speziell mittels Schweißverbindungen 8. Wie in der axialen Draufsicht von Fig. 5 ersichtlich, sind die Drahtstücke 3i bis 3β mit ihren freien axialen Enden unter Bildung eines ringförmigen Abschlusses zusammengeführt, und die fixierenden Schweißverbindungen 8 sind zwischen je zwei aneinandergrenzende Drahtstückenden eingebracht. Wie aus Fig. 4 zu erkennen, werden die Schweißverbindungen 8 über eine gewisse axiale Länge a vorgesehen, so dass die Drahtstücke 3i bis 3β über diese Länge a in diesem Endbereich axial verlaufen. Diese Maßnahme trägt zu einer sicheren endseitigen Fixierung der Drahtstücke 3i bis 3₆ aneinander und zu einer entsprechenden Gestaltung der von diesen gebildeten Drahtkorbeinheit 5 bei, wie sie sich aus Fig. 3 ergibt.

Zu weiteren Vorteilen und Eigenschaften von so gestalteten Drahtkorbeinheiten z.B. für den Einsatz in medizinischen Steinfangkorbinstrumenten kann auf die entsprechenden Ausführungen in der älteren Anmeldung verwiesen werden. Insbesondere ist das Merkmal eines praktisch spitzenfreien distalen Endabschlusses der Drahtkorbeinheit 5 durch die Eigenschaften des Drahtverbindungsbereichs 4 zu betonen. Zur Erzielung eines solchen spitzenlosen Drahtkorbendabschlusses hoher Stabilität und Festigkeit und somit auch hoher Zuverlässigkeit der Drahtkorbeinheit 5 im Gebrauch trägt insbesondere die rosettenförmige Gestaltung des Drahtverbindungsbereichs 4 bei. Darüber hinaus ist im vorliegenden Fall die Drahtkorbeinheit 5 besonders einfach aus dem planen Blattmaterial 1 herstellbar. Im Unterschied zu einer Herstellung aus einem Rohrmaterial kann der Schneidvorgang sehr einfach aus einem nicht oder allenfalls schwach gekrümmten Rohmaterial erfolgen, und es entfällt die bei Verwendung eines Rohrmaterials inhärente Problematik, dass beim Schneiden in den Rohrmantel auf die jeweils gegenüberliegende Rohrmantelseite geachtet werden muss.

Die Fig. 6 bis 10 veranschaulichen Varianten des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 5 mit unterschiedlichen Gestaltungen des Drahtverbindungsbereichs, wobei im übrigen für identische oder funktionell äquivalente Elemente die gleichen Bezugszeichen wie zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 verwendet sind und insoweit auf dessen obige Beschreibung verwiesen werden kann.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Variante ist aus dem im Wesentlichen planen Blattmaterial 1 ein Drahtkomplex 2a aus sechs radial verlaufenden Drahtstücken 3ai bis 3a₆ ausgeschnitten, die radial außen frei enden und radial innen über einen Drahtverbindungsbereich 4a zusammenhängen, der eine Mehrfachrosettenform aufweist. Der ausgeschnittene Drahtkomplex 2a kann zu einer in Fig. 7 in Seitenansicht gezeigten Drahtkorbeinheit 5a gebogen werden, indem wie im Beispiel der Fig. 1 bis 5 die freien axialen Enden der Drahtstücke 3ai bis 3a₆ aus der Schnittebene um etwa 90° abgebogen und nahe einer entsprechenden Drahtkorblängsachse 7a zusammengeführt werden. Verglichen mit dem Beispiel der Fig. 1 bis 5 ist der Drahtverbindungsbereich 4a durch seine komplexere Mehrfachrosettenform, wie sie aus Fig. 6 zu erkennen ist, anstelle der Einfachrosettenform des Drahtverbindungsbereichs 4, wie sie aus Fig. 1 zu erkennen ist, für den Drahtumbiegevorgang nachgiebiger, so dass die Drahtkorbeinheit 5a an ihrem vom Drahtverbindungsbereich 4a definierten, vorderen distalen Ende etwas weniger steil verläuft, d.h. die Drahtstücke 3ai bis 3a₆ gehen vom distalen Ende aus mit etwas kleinerem Winkel zur Drahtkorblängsachse 7 in den korbbildenden Bereich über. Zudem bewirkt die Mehrfachrosettenform des Drahtverbindungsbereichs 4a eine vernetztere Gestalt der gebildeten Drahtkorbeinheit 5a in deren distalem Bereich, wie aus Fig. 7 ersichtlich. Dies trägt zum einen zu einer weiter erhöhten Flexibilität hinsichtlich Aufbiegung des Drahtverbindungsbereichs 4a in die Drahtkorbeinheit 5a in deren distalem Endbereich bei, so dass sich ein besonders _^stumpfer, spitzenloser Endabschnitt erzielen lässt, ohne dass es dabei leicht zu einem Materialbruch kommt. Zum anderen ermöglicht die Mehrfachrosettenform bei geeigneter Gestaltung eine besonders vorteilhafte Anwendung als Drahtfilter.

Je nach Bedarf sind weitere Varianten von aus einem Blattmaterial ausgeschnittenen Drahtkomplexen mit sich von einem Drahtverbindungsbereich aus im Wesentlichen radial erstreckenden Drahtstücken realisierbar. So zeigt Fig. 8 einen aus Blattmaterial ausgeschnittenen Drahtkomplex 2b mit vier radialen Drahtstücken 3bi bis 3b₄, die an ihrem radial inneren Ende über einen rosettenförmigen Drahtverbindungsbereich 4b zusammenhängen, der als im Wesentlichen viereckiges Flächenstück mit einer darin eingebrachten kreisförmigen Öffnung 9 gestaltet ist. Diese Ausführungsvariante entspricht hinsichtlich der daraus gebildeten Drahtkorbeinheit dem zu den Fig. 13 und 14 in der älteren Anmeldung beschriebenen Ausführungsbeispiel, worauf verwiesen werden kann.

Bei der Ausführungsvariante von Fig. 9 beinhaltet der Drahtkomplex sechs Paare von jeweils parallelen, mit geringem Abstand zueinander verlaufenden radialen Drahtstücken 3cn, 3ci₂, 3c₂i, 3c₂2, •■■, die radial außen frei enden und radial innen über einen rosettenförmigen Drahtverbindungsbereich 4c zusammenhängen, der aus Stegen 1O₁ bis 10β besteht, die je zwei aneinandergrenzende Drahtstücke zweier benachbarter Drahtstückpaare miteinander verbinden, und einen gerundeten, mittigen sechseckförmigen Ausschnitt 11 beinhaltet.

Eine besonders vorteilhafte, in Fig. 10 dargestellte Ausführungsvariante beinhaltet sechs sich radial von einem inneren Drahtverbindungsbereich 4d erstreckende Drahtstücke 3di bis 3dβ, der in diesem Beispiel eine aus Fig. 10 ersichtliche Rosettenform aufweist, bei der sich jedes Drahtstück 3di bis 3dβ in zwei Verbindungsstücke 11 aufteilt, wobei je zwei einander zugewandte Verbindungsstücke zweier benachbarter Drahtstücke einstückig U-förmig ineinander übergehen. Diese Gestaltung des Drahtverbindungsbereichs 4d weist eine vergleichsweise hohe Flexibilität auf, da der Drahtverbindungsbereich 4d selbst nur aus Drahtstückabschnitten besteht. Im übrigen entspricht dieses Ausführungsbeispiel in seinen weiteren Eigenschaften und Vorteilen dem in der älteren Anmeldung zu Fig. 22 beschriebenen Ausführungsbeispiel, worauf verwiesen werden kann.

Fig. 11 veranschaulicht eine besonders vorteilhafte Anwendung eines Drahtkomplexes nach Art von Fig. 10 als Drahtkorbeinheit für ein medi- zinisches Steinfanginstrument. Dazu ist der Drahtkomplex aus Planmaterial ausgeschnitten, wie oben z.B. zu den Fig. 1 und 6 erläutert, und mit einem rosettenförmigen Drahtverbindungsbereich entsprechend Fig. 10 zu einer entsprechenden Drahtkorbeinheit gebogen, indem die radial äußeren Drahtstückenden um ca. 90° abgebogen und in der Nähe einer Drahtkorblängsachse zusammengeführt und aneinander fixiert sind, beispielsweise wie oben zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 5 bzw. der Fig. 6 und 7 erläutert. Die Drahtkorbeinheit wird dann, wie aus Fig. 11 ersichtlich, in eine Aufnahmehülse 12 eingezogen bzw. eingeschoben, wobei sich die drahtkorbbildenden, elastischen bzw. superelastischen Drahtstücke 3di bis 3dβ zusammenfalten, so dass die Drahtkorbeinheit in der Aufnahmehülse 12 einen zusammengefalteten Zustand 5d einnimmt. Der Drahtverbindungsbereich 4d bildet ein vorderes, distales Ende, während die zusammengeführten und durch Schweißverbindungen 8d aneinander fixierten Drahtstückenden einen proximalen, hinteren Endbereich der Drahtkorbeinheit 5d bilden.

Wie aus Fig. 11 weiter ersichtlich, sind bei diesem Ausführungsbeispiel die radial äußeren, freien Drahtenden gegenüber den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 7 dahingehend modifiziert, dass sie eine Verbreiterung 17 aufweisen, die das gegeneinander Anliegen dieser umgebogenen Drahtenden und das Anbringen der zugehörigen Schweißverbindungen 8d erleichtert. An den proximalen Endbereich ist in nicht gezeigter, herkömmlicher Weise eine Bedieneinheit ankoppelbar, die in der Aufnahmehülse 12 axial beweglich angeordnet ist. Durch Vorschieben dieser Bedieneinheit kann dann die Drahtkorbeinheit aus der Aufnahmehülse 12 nach vorn herausgeschoben werden, so dass sie sich von ihrem zusammengefalteten Zustand 5d in einen aufgefalteten Funktionszustand entfaltet. Anschließend kann sie bei Bedarf wieder in die Aufnahmehülse 12 eingefahren, d.h. zusammengefaltet werden. Es versteht sich, dass eine Vielzahl weiterer, nicht gezeigter Gestaltungen von aus einem im Wesentlichen planen Blattmaterial ausgeschnittenen Drahtkomplexen aus zusammenhängenden Drahtstücken erfindungsgemäß realisierbar ist, die dann zu einer Drahtkorbeinheit gebogen werden können. Insbesondere sind auch alle in der älteren Anmeldung gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen in der erfindungsgemäßen Weise realisierbar. Auf die Eigenschaften und Vorteile solcher Mehrdrahtkorbeinheiten kann auf die entsprechenden Ausführungen in der älteren Anmeldung verwiesen werden. Als besonderer Vorteil kommt vorliegend hinzu, dass das Heraustrennen des Drahtkomplexes aus einem im Wesentlichen planen Blattmaterial häufig herstellungstechnisch einfacher ist und das entsprechende Blattmaterial häufig kostengünstiger als ein Rohrmaterial bereitgestellt werden kann und dass durch die Rosettenform des Drahtverbindungsbereichs ein besonders spitzenloser Korbendbereich hoher Flexibilität und Bruchfestigkeit erzielbar und eine praxistaugliche Filternetzstruktur bzw. Filtergewebestruktur realisierbar ist.

Claims

Patentansprüche

1. Mehrdrahtkorbeinheit, insbesondere für ein medizinisches Instrument, mit mehreren Drahtstücken (3i bis 3₆), die als zusammenhängender Drahtkomplex (2) miteinander verbunden sind, wobei der Drahtkomplex (2) einstückig aus einem im Wesentlichen planen Rohmaterial (1 ) ausgeschnitten und in eine Drahtkorbeinheit (5) gebogen ist und die Drahtstücke (3i bis 3₆) des aus dem Rohmaterial auszuschneidenden Drahtkomplexes im Wesentlichen radial verlaufen und an ihrem radial inneren Endbereich über einen Drahtverbindungsbereich (4) miteinander zusammenhängen, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtverbindungsbereich (4) rosettenförmig gestaltet ist.

2. Mehrdrahtkorbeinheit nach Anspruch 1 , weiter dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem superelastischen Material gebildet ist.

3. Mehrdrahtkorbeinheit nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtverbindungsbereich (4a) eine Mehrfach rosettenform aufweist.

4. Mehrdrahtkorbeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die radial äußeren Enden der Drahtstücke körbchenbildend umgebogen und aneinander fixiert sind.

5. Verfahren zur Herstellung einer Mehrdrahtkorbeinheit mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 4, mit folgenden Schritten: Bereitstellen des im Wesentlichen planen Rohmaterials (1), Heraustrennen des zusammenhängenden Drahtkomplexes (2) als eine Mehrzahl von im Wesentlichen radial verlaufenden Drahtstücken mit dem rosettenförmigen Drahtverbindungsbereich (4), über den die Drahtstücke (3i bis 3₆) an ihrem radial inneren Endbereich miteinander zusammenhängen, aus dem im Wesentlichen planen Rohmaterial und Biegen des Drahtkomplexes in die Drahtkorbeinheit.

6. Verfahren nach Anspruch 5, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschneiden des Drahtkomplexes aus dem Rohmaterial durch Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Drahtstücke unter Bildung des Drahtkorbes umgebogen und zusammengeführt und aneinander fixiert werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtverbindungsbereich in einer Mehr- fachrosettenform gebildet wird.