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WO2005021294A1 - Dispositif de suspension - Google Patents

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Info

Publication number
WO2005021294A1
WO2005021294A1 PCT/EP2004/008365 EP2004008365W WO2005021294A1 WO 2005021294 A1 WO2005021294 A1 WO 2005021294A1 EP 2004008365 W EP2004008365 W EP 2004008365W WO 2005021294 A1 WO2005021294 A1 WO 2005021294A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
camber
wheel
rotation
instantaneous center
plane
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/008365
Other languages
English (en)
Inventor
Loïc SERRA
Original Assignee
Societe De Technologie Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0310022A external-priority patent/FR2858964B1/fr
Priority claimed from PCT/EP2003/014066 external-priority patent/WO2004052666A1/fr
Priority claimed from FR0406930A external-priority patent/FR2872089B1/fr
Application filed by Societe De Technologie Michelin, Michelin Recherche Et Technique S.A. filed Critical Societe De Technologie Michelin
Priority to JP2006523553A priority Critical patent/JP4813360B2/ja
Priority to AT04763508T priority patent/ATE524333T1/de
Priority to EP04763508A priority patent/EP1658183B1/fr
Publication of WO2005021294A1 publication Critical patent/WO2005021294A1/fr
Priority to US11/357,113 priority patent/US7357400B2/en

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    • B60G21/007—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces means for adjusting the wheel inclination
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    • B60G2206/50—Constructional features of wheel supports or knuckles, e.g. steering knuckles, spindle attachments

Definitions

  • the present invention relates to the ground connection of vehicles, in particular the suspension devices, and more particularly the guidance of the wheels.
  • the international application WO 01/72572 describes a wheel support device allowing a degree of freedom of the camber of the wheel with respect to the suspension elements. This degree of freedom is controlled either actively, for example by a jack as a function of vehicle running parameters, or passively by the forces exerted on the wheel.
  • Patent applications EP1247663 and EP1275534 describe other mechanical principles of a wheel suspension and support device allowing similar operation.
  • the angular position of the wheel plane with respect to the vehicle body is defined by two angles, the camber angle and the steering angle.
  • the camber angle of a wheel is the angle which separates, in a transverse plane perpendicular to the ground, the wheel plane from the median plane of the vehicle. This angle is positive when the upper part of the wheel deviates from the median plane towards the outside of the vehicle, we then commonly speak of "camber” or “positive camber”. Conversely, when this angle is negative, we speak of "camber” or “negative camber. We will use either” camber "or” camber angle "later.
  • the steering angle of a wheel is the angle which separates, in a horizontal plane parallel to the ground, the wheel plane from the median plane of the vehicle.
  • the camber plane is the plane in which the camber takes place. It is the vertical plane, transverse to the vehicle and passing through the center of the static contact area. When the wheel has a zero steering angle, the camber plane contains the axis of the wheel.
  • the sensitivity of the camber variations as a function of the forces transmitted in the contact area is an important criterion.
  • it is generally sought to design a suspension system such that the passive variation in camber is predictable, stable and satisfactory in terms of maximum inclination. This is particularly important for high performance vehicles intended in particular for motor racing.
  • the quest for absolute performance involves optimizing the longitudinal and transverse grip. This optimization is only possible if the camber angle of the wheel is at all times close to ideal for the operation of the tire.
  • An ideal camber in terms of grip of the tire is a camber making it possible to optimize the homogeneity of the pressure distribution in the contact area, that is to say for example making it possible to compensate for the effect, on the distribution of pressure in the contact area, which have the lateral deformations of the tire when it is drifting (typically during a turn).
  • An objective of the invention is therefore a suspension device with variable camber, the passive operation of which is improved.
  • the invention therefore provides a vehicle suspension device comprising camber means which give the wheels of radius "R" a degree of camber freedom with respect to the suspension elements, the wheels being linked to the suspension elements so as to that the camber movement of each wheel admits, around an average position of the wheel, an instantaneous center of rotation, said device comprising camber connection means making it possible to link the camber movements of a wheel with those of the other wheel and being further configured so that, Y and Z being respectively the abscissa and ordinate of the instantaneous position of said instantaneous center of rotation in the camber plane, said instantaneous position checks, for a zero camber of the wheel, the following condition: Z ⁇ 0.75 * 7 - 0.12158 * R.
  • the suspension device of the invention is configured in such a way that said condition is also verified during a camber movement from 0 ° to -1 °, more preferably still from 0 ° to -2 ° , more preferably from 0 ° to -3 °, more preferably from 0 ° to -
  • the device is configured so that the position of said instantaneous center of rotation, for a camber of -1 °, also satisfies the following condition: Z ⁇ 0.75 * Y - 0.1562 * R.
  • the device is configured so that the position of said instantaneous center of rotation, for a camber of -2 °, also satisfies the following condition: Z ⁇ 0.75 * 7 - 0.1908 *; .
  • the device is configured so that the position of said instantaneous center of rotation, for a camber of -3 °, also satisfies the following condition: Z ⁇ 0.75 * 7 - 0.2255 * R.
  • the device is configured so that the position of said instantaneous center of rotation, for a camber of -4 °, also satisfies the following condition: Z ⁇ 0.75 * 7-0.2601 * £.
  • the device is configured so that the position of said instantaneous center of rotation, for a camber of -5 °, also satisfies the following condition: Z ⁇ 0.75 * 7 - 0.2947 * R.
  • the suspension device according to the invention is further configured so that, for zero camber of the wheel, said instantaneous center of rotation is located substantially at ground level and at a distance "d" from the plane wheel towards the interior of the vehicle.
  • the camber variations are essentially a function of the vertical forces acting on the wheel in the contact area, that is to say the load variations.
  • the device is further configured so that, for zero camber of the wheel, said instantaneous position satisfies the following condition: 7 i> - 0.125 * i? . More preferably, the device is further configured so that, for a camber zero of the wheel, said instantaneous position satisfies the following condition: Z ⁇ -0.75 * 7 + 0.12158 * i?
  • the camber means comprises a wheel holder and connecting rods articulated in their lower parts to the suspension elements and in their upper parts to said wheel holder.
  • the suspension device further comprises locking means in order to allow the blocking of the camber movement as a function, for example, of the transverse acceleration undergone by the vehicle.
  • the camber means giving the wheel carrier a degree of camber freedom with respect to the suspension elements comprise a triple hinge operating along three substantially longitudinal axes linked on the one hand to the carrier wheel and secondly to the suspension elements as described in international application PCT / EP2003 / 014937.
  • the invention also relates to a vehicle comprising such a suspension device.
  • Figure 1 schematically shows in plan longitudinal view the principle of a suspension device according to the invention.
  • FIG. 2 schematically represents in plan longitudinal view a preferred embodiment of the suspension device according to the invention.
  • FIG. 3 schematically represents in plan longitudinal view the principle of a suspension device according to the invention when the camber of the wheel varies.
  • Figure 4 shows an enlargement of part of Figure 3 Figures 5, 6 and 7 show schematically in plan longitudinal view of exemplary embodiments of the suspension device according to the invention.
  • FIG 1 there is shown a suspension device 1 according to the invention.
  • the device comprises various elements intended to maintain the plane PR of a wheel 2, relative to the body 5 of a vehicle.
  • the wheel 2, of radius "R” is supported on the ground S by means of its contact area AC.
  • the radius R (also called “crushed radius”) is the distance between the ground S and the axis of the wheel when the wheel is vertical (zero camber) and carries its nominal static operating load.
  • the wheel carrier 3 is linked to the body 5 by means (4, 6, 7, 8, 9) allowing it two degrees of freedom.
  • the camber movement of the wheel 2 is allowed by a connection of the wheel carrier 3 with the intermediate support 4 by pivoting links 6 and 7 articulated in their lower parts to the suspension elements (4, 8, 9) and in their parts higher than the wheel carrier 3.
  • the movement of suspension movement is allowed by a connection of the intermediate support 4 with the body 5 by arms (or triangles) upper 8 and lower 9.
  • the suspension device 1 is configured to so as to give the wheel carrier, relative to the body 5, on the one hand a degree of camber freedom since the wheel carrier can tilt relative to the suspension elements and therefore relative to the body and d on the other hand a degree of freedom of suspension travel since the wheel carrier can carry out substantially vertical movements in a manner known per se, for example in the manner of “multi-arm” or “double triangle” systems .
  • the suspension spring or any other device enabling the load to be carried has not been shown here.
  • the suspension system of the invention comprises connecting means (10, 11, 12) which link the camber movements of the wheel 2 with those of the opposite wheel (not shown).
  • the connecting means can take, for example, the form shown here of a pusher 10 controlled by the wheel carrier 3 and acting by means of a rocker 11 on an opposite pusher 12 linked to the wheel carrier of the opposite wheel.
  • the geometrical configuration of the pushers and the rocker can be adapted in order to obtain a determined behavior of the camber of one wheel with respect to the other as a function of the direction of variation. Indeed, it may for example be advantageous to obtain a different variation of the camber of each wheel
  • a principle of the invention is to combine the energy transmitted by the ground to each wheel to obtain a coherent variation in the camber of the two wheels of the axle independently of the proportion of energy transmitted to each wheel in isolation.
  • Blocking or control means can also intervene on this link.
  • a locking device can prevent camber movements below a determined threshold of transverse acceleration in order to stabilize the vehicle in a straight line.
  • FIG. 1 represents the suspension device in a position wheel average corresponding to the static position of the suspension device when the vehicle carries its rated load on level ground.
  • the static camber here is represented substantially zero, that is to say that the wheel plane PR corresponds to the vertical plane PV passing through the center of the contact area AC and parallel to the median plane of the vehicle.
  • the instantaneous center of rotation of the camber movement of the wheel with respect to the suspension elements is located in this mean position at a distance "d" from the plane of PR wheel and substantially at ground level.
  • d the distance "d" from the plane of PR wheel and substantially at ground level.
  • the camber variations are essentially linked to the variations in the vertical forces (Fz) which act on the wheel in the contact area (AC).
  • Fz vertical forces
  • a distance "d" of the order of 40 mm may in this case be sufficient to obtain the desired camber variations in turns.
  • the instantaneous center of rotation remains contained in the sector A during the intended camber travel.
  • camber variation does take place.
  • An additional advantage of this embodiment of the invention is that it can be insensitive to very large aerodynamic load variations on certain vehicles, in particular in competition.
  • the link allowing an instantaneous center of rotation at ground level must necessarily be virtual (for example by a system of links 6 and 7) but in the upper part of zone A, we can adopt camber variation systems with material pivot fixed.
  • FIG. 3 represents the embodiment of FIG. 1 when the wheel 2 adopts a negative camber angle ⁇ (counter camber).
  • the wheel plane PR is inclined towards the interior of the vehicle by an angle ⁇ with respect to the vertical reference plane PV. This inclination can be caused by the combination of a vertical force Fz and a transverse force Fy applied in the contact area AC.
  • Fy is oriented towards the interior of the vehicle.
  • camber of the wheel 2 is also a function of the forces exerted on the other wheel of the axle due to the camber connection means (10, 11, 12).
  • zone B represents the part of the camber plane in which the instantaneous center of rotation (CIR r / s) of the camber degree of freedom must be located when the wheel is in its average position with zero camber. This characteristic is detailed further on in the description of FIG. 4.
  • the camber movements of the wheel carrier can also be "simulated", that is to say imposed by forces applied to the wheel or directly to the wheel carrier 3 while the intermediate support 4 is kept fixed relative to the body 5 and with respect to the ground S. It is thus possible to control, measure, analyze the kinematic functioning of the suspension system.
  • the instantaneous center of rotation (CIR r / s) is the point of intersection of the axes of the links (6, 7) which define the kinematics of the movements of the wheel carrier 3 relative to the intermediate support 4. The position of this point is variable during the camber movements of the wheel carrier as can be seen by comparing, for example, FIGS.
  • FIG. 4 illustrates in more detail the preferred features of the invention.
  • the displacement, the evolution of the position of the center is shown in dotted lines in FIG. 4 instantaneous rotation (CIR r / s) during the camber travel.
  • the support device is configured so that the evolution of the instantaneous center of rotation is contained in a well defined part of the camber plane.
  • This part B of the camber plan is limited by a straight line "D 0 ".
  • This part B of the plan is in fact a half-plane. In the remainder of this description, such a part of the plan will therefore be designated by the term "half-plane".
  • a given half-plane is therefore a part of the camber plane in which, according to the invention, the instantaneous center of rotation must be situated for a given camber angle or during a given camber travel.
  • FIG. 4 also represents, in the camber plane, the orthogonal coordinate system (OY, OZ) used to express using Cartesian coordinates the preferred characteristics of the invention concerning the positions of the instantaneous center of rotation (CIR r / s ).
  • This reference is centered on the one hand on the vertical plane PV (equivalent to the wheel plane PR when the latter is vertical, see Figure 1) and on the other hand on the ground plane S.
  • the abscissa Y therefore corresponds to the horizontal position relative to the PV reference plane and the ordinate Z corresponds to the vertical position relative to the ground S.
  • the abscissa Y is positive towards the interior of the vehicle and negative towards the exterior.
  • the ordinate Z is positive when the point considered is situated above the ground S and negative when it is situated below it.
  • the profiles of the links 6 and 7 can be worn.
  • the links are articulated in their lower part to the suspension elements (4) and in their upper part to the wheel carrier 3.
  • the camber movement of the wheel carrier takes place around the instantaneous center of rotation (CIR r / s) whose position changes at all times during the camber movement.
  • the position of the instantaneous center of rotation therefore corresponds, throughout the camber movement, to variable Y and Z coordinates. This variation depends on the position and orientation of the rods in the camber plane.
  • This graph (like the previous figures) can represent a rear view of the left part of the suspension of a vehicle according to the invention.
  • the interior of the vehicle is therefore on the right of the figure and the exterior is on the left.
  • Figure 4 there is shown schematically in dotted lines the evolution curve of the instantaneous center of rotation.
  • the points corresponding to the position of the instantaneous center of rotation have been plotted on this curve for a camber angle of 0 °, -2 °, -4 °.
  • the positions of the wheel 2, the wheel holder 3 and the links 6 and 7 are shown for a camber of -4 °.
  • the half-plane B is the part of the camber plane delimited by the line Do.
  • Half-plane B can therefore be defined by the following inequality: ⁇ - ° Y + "
  • the half-plane B also represents the part of the camber plane in which the instantaneous center of rotation must be located, according to the invention, during a camber movement from 0 ° to -1 °.
  • the half-plane B is also the part of the camber plane in which the center should preferably be located instantaneous rotation during a camber movement from 0 ° to -2 °.
  • the half-plane B is preferably also the part of the camber plane in which the instantaneous center of rotation during a camber travel from 0 ° to -3 ° and so on.
  • the instantaneous center of rotation is preferably located in the half-plane B throughout a camber travel.
  • the basic geometrical configuration of the support device in particular the position and orientation of the rods
  • the deflection considered can be partly theoretical, virtual.
  • the limits Dj, D 2 , D 3 , D 4 and D 5 of the half-planes B corresponding also to the position characteristics of the instantaneous center of rotation have been shown diagrammatically for given camber angles, respectively of -1 °, -2 °, -3 °, - 4 ° and - 5 °.
  • the configuration shown satisfies the criterion corresponding to the limit D 2 since the position of the instantaneous center of rotation for a camber of -2 ° is included in the half-plane B limited by D 2 .
  • the position for a camber of -4 ° is not contained in the half-plane B limited by the corresponding line (D 4 ).
  • this part A which can be seen as a truncated sector of the camber plan is limited by three straight lines.
  • the sector A of the camber plane can therefore for example be defined by the following conditions on the abscissa (Y) and ordinate (Z) of the position of the instantaneous center: • 7 ⁇ 0.125 * £ • Z ⁇ 0.75 * 7- 0.12158 * iî • Z ⁇ -0.75 * 7 + 0.12158 * i-
  • FIG. 5 there is shown another embodiment of the invention.
  • the function of the intermediate support (referenced 4 in FIG. 1) is provided directly by the lower arm 9.
  • This arm can be trapezoidal (A-shaped) or L-shaped and thus take up all the forces from the except the vertical force (Fz).
  • the longitudinal, winding and / or turning forces can be taken up by a pusher 10 itself in the shape of a triangle or trapezoid.
  • the lower arm 9 can then be linked to the body by a ball joint connection only (and not pivot).
  • the vertical load is taken up by a push-rod system ("push-rod" 13) and transmitted to a spring 15 via a rocker 14.
  • the other elements are taken from Figure 1 without modification.
  • FIG 6 there is shown another embodiment of the invention.
  • a certain number of pivot connections is provided by flexible zones provided on one-piece parts.
  • the links 6 and 7 are extensions integral with the lower arm 9.
  • the flexible zones (16 and 17) located at the lower ends of the links make it possible to define an instantaneous center of rotation (CIR r / s) at ground level.
  • the pushers 10 and 12 and the rocker 11 are connected together and to the body 5 by flexible zones (18, 19, 20) to form a single piece.
  • the other elements are taken from Figure 5 without modification.
  • FIG. 7 there is shown another embodiment of the invention. It differs mainly from that of FIG. 4 by its mode of connection between the suspension elements and the wheel carrier.
  • the pivot connection of the wheel carrier 3 with respect to the lower arm 9 (which constitutes the intermediate support as in FIGS. 5 and 6) is governed by a flexible zone (21).
  • the links are eliminated and the wheel carrier 3 is secured to the arm (or trapezoid) 9.
  • the precise definition of the instantaneous center of rotation (CIR r / s) then depends in particular on the geometry of the flexible zone (21) .
  • An interesting feature of the invention is that it is applicable to all known suspension schemes since we add to these existing systems additional elements allowing a degree of freedom of camber in addition to the existing degree of freedom of suspension.
  • the invention can of course find its application on the basis of MacPherson suspension systems or derivatives as described in application WO 01/72572 and in particular in FIGS. 2 and 3 of this document.
  • the lower part of the strut constitutes the intermediate support on which the wheel carrier is articulated.
  • the camber connection means (10, 11, 12) are preferably simple mechanical means such as those described in the figures of the present application. However, different means, for example using hydraulic or electric cylinders whose movements are linked together can be used and have advantages for example in terms of space.
  • the suspension system of the invention can be implemented on a steered or non-steered, driving or non-driving axle.
  • it represents a definite interest in automobile competition and in the market for sports passenger vehicles.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de suspension pour véhicule comportant des moyens de carrossage (3, 6, 7) qui confèrent aux roues (2) de rayon 'R' un degré de liberté de carrossage par rapport aux é1éments de suspension (4, 8, 9), les roues étant liées aux é1éments de suspension de manière à ce que le mouvement de carrossage de chaque roue admette, autour d'une position moyenne de la roue, un centre instantané de rotation (CIR r/s), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'iI comporte des moyens de liaison en carrossage (10, 11, 12) permettant de lier les mouvements de carrossage d'une roue avec ceux de l’autre roue et qu’il est configuré en outre de manière à ce que, Y et Z étant respectivement les abscisse et ordonnée de la position instantanée dudit centre instantané de rotation dans le plan de carrossage, ladite position instantanée vérifie, pour un carrossage nul de la roue, la condition (B) suivante: Z≤0.75 * Y - 0.12158 * R .

Description

Dispositif de suspension
La présente invention concerne la liaison au sol des véhicules, en particulier les dispositifs de suspension, et plus particulièrement le guidage des roues.
La demande internationale WO 01/72572 décrit un dispositif de support de roue permettant un degré de liberté de carrossage de la roue par rapport aux éléments de suspension. Ce degré de liberté est contrôlé soit de manière active, par exemple par un vérin en fonctions de paramètres de roulage du véhicule, soit de manière passive par les efforts qui s'exercent sur la roue. Les demandes de brevet EP1247663 et EP1275534 décrivent d'autres principes mécaniques d'un dispositif de suspension et de support de roue permettant un fonctionnement similaire.
On appelle "plan de roue" le plan, lié à la roue, qui est perpendiculaire à l'axe de la roue et qui passe par le milieu du pneumatique. La position angulaire du plan de roue par rapport à la caisse du véhicule est définie par deux angles, l'angle de carrossage et l'angle de braquage. L'angle de carrossage d'une roue est l'angle qui sépare, dans un plan transversal perpendiculaire au sol, le plan de roue du plan médian du véhicule. Cet angle est positif lorsque la partie supérieure de la roue s'écarte du plan médian vers l'extérieur du véhicule, on parle alors couramment de "carrossage" ou de "carrossage positif ". A l'inverse, lorsque cet angle est négatif, on parle de "contre-carrossage" ou de "carrossage négatif. On emploiera indifféremment « carrossage » ou « angle de carrossage » par la suite.
L'angle de braquage d'une roue est l'angle qui sépare, dans un plan horizontal parallèle au sol, le plan de roue du plan médian du véhicule.
Le plan de carrossage est le plan dans lequel s'effectue le carrossage. C'est le plan vertical, transversal par rapport au véhicule et passant par le centre de l'aire de contact statique. Lorsque la roue a un angle de braquage nul, le plan de carrossage contient l'axe de la roue.
Dans la demande WO 01/72572 qui expose également le contexte général de l'invention, il est proposé, pour les systèmes passifs, que le centre instantané de rotation du mouvement de carrossage de la roue par rapport aux éléments de suspension soit situé sous le plan du sol afin que les efforts transversaux qui agissent dans l'aire de contact génèrent un couple tendant à incliner le plan de la roue dans le sens souhaité (ce centre instantané de rotation est désigné "premier centre instantané de rotation" dans le document WO 01/72572). Cependant, bien que les efforts transversaux génèrent, sous cette condition, un couple suivant l'axe de carrossage qui tend à incliner la roue dans le sens souhaité, l'efficacité en terme de variation de carrossage est très différente selon les configurations mises en œuvre. Pourtant dans la pratique, la sensibilité des variations de carrossage en fonction des efforts transmis dans l'aire de contact est un critère important. En effet, on recherche généralement à concevoir un système de suspension tel que la variation passive de carrossage soit prévisible, stable et satisfaisante en termes d'inclinaison maximale. Ceci est particulièrement important pour les véhicules très performants destinés en particulier à la compétition automobile. Pour ces véhicules, la recherche de la performance absolue passe par une optimisation de l'adhérence longitudinale et transversale. Cette optimisation n'est possible que si l'angle de carrossage de la roue est à tout moment proche de l'idéal pour le fonctionnement du pneumatique. Un carrossage idéal en matière d'adhérence du pneumatique est un carrossage permettant d'optimiser l'homogénéité de la répartition de pression dans l'aire de contact, c'est à dire permettant par exemple de compenser l'effet, sur la répartition de pression dans l'aire de contact, qu'ont les déformations latérales du pneumatique lorsqu'il est en dérive (typiquement au cours d'un virage).
Un objectif de l'invention est donc un dispositif de suspension à carrossage variable dont le fonctionnement passif soit amélioré.
L'invention propose pour cela un dispositif de suspension pour véhicule comportant des moyens de carrossage qui confèrent aux roues de rayon "R" un degré de liberté de carrossage par rapport aux éléments de suspension, les roues étant liées aux éléments de suspension de manière à ce que le mouvement de carrossage de chaque roue admette, autour d'une position moyenne de la roue, un centre instantané de rotation, ledit dispositif comportant des moyens de liaison en carrossage permettant de lier les mouvements de carrossage d'une roue avec ceux de l'autre roue et étant configuré en outre de manière à ce que, Y et Z étant respectivement les abscisse et ordonnée de la position instantanée dudit centre instantané de rotation dans le plan de carrossage, ladite position instantanée vérifie, pour un carrossage nul de la roue, la condition suivante: Z < 0.75 * 7 - 0.12158 * R .
De préférence, le dispositif de suspension de l'invention est configuré de manière à ce que ladite condition est en outre vérifiée au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -1°, de préférence encore de 0° à -2°, de préférence encore de 0° à -3°, de préférence encore de 0° à -
3°, de préférence encore de 0° à -4°, de préférence encore de 0° à -5° et ainsi de suite dans la mesure du débattement de carrossage visé. De préférence, le dispositif est configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -1°, vérifie en outre la condition suivante: Z < 0.75 * Y - 0.1562 * R .
De préférence, le dispositif est configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -2°, vérifie en outre la condition suivante: Z ≤ 0.75 * 7 - 0.1908 * ;? .
De préférence, le dispositif est configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -3°, vérifie en outre la condition suivante: Z ≤ 0.75 * 7 - 0.2255 * R .
De préférence, le dispositif est configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -4°, vérifie en outre la condition suivante: Z ≤ 0.75 * 7- 0.2601 * £ .
De préférence, le dispositif est configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -5°, vérifie en outre la condition suivante: Z < 0.75 * 7 - 0.2947 * R .
En effet, il est apparu de manière surprenante que le déplacement du centre instantané de rotation au cours du mouvement de carrossage doit être contenu dans des limites d'autant plus réduites que la course de carrossage utile visée est importante.
De préférence, le dispositif de suspension selon l'invention est configuré en outre de manière à ce que, pour un carrossage nul de la roue, ledit centre instantané de rotation se situe sensiblement au niveau du sol et à une distance "d" du plan de roue vers l'intérieur du véhicule. De la sorte, les variations de carrossage sont essentiellement fonction des efforts verticaux agissant sur la roue dans l'aire de contact, c'est à dire des variations de charge.
De préférence, le dispositif est configuré en outre de manière à ce que, pour un carrossage nul de la roue, ladite position instantanée vérifie la condition suivante: 7 î>- 0.125 * i? . De préférence encore, le dispositif est configuré en outre de manière à ce que, pour un carrossage nul de la roue, ladite position instantanée vérifie la condition suivante: Z ≥ -0.75 * 7 + 0.12158 * i?
De préférence, les moyens de carrossage comporte un porte-roue et des biellettes articulées en leurs parties inférieures aux éléments de suspension et en leurs parties supérieures audit porte- roue.
De préférence, le dispositif de suspension comprend en outre des moyens de verrouillage afin de permettre le blocage du mouvement de carrossage en fonction, par exemple, de l'accélération transversale subie par le véhicule.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de carrossage conférant au porte-roue un degré de liberté de carrossage par rapport aux éléments de suspension comprennent une triple charnière fonctionnant selon trois axes sensiblement longitudinaux liée d'une part au porte-roue et d'autre part aux éléments de suspension comme décrit dans le demande internationale PCT/EP2003/014937.
L'invention concerne également un véhicule comprenant un tel dispositif de suspension.
La présente description sera mieux comprise à la lecture des figures jointes qui illustrent l'invention en particulier sur la base des principes mécaniques exposés dans la demande WO 01/72572. Ces exemples ne sont naturellement pas limitatifs.
La figure 1 représente schématiquement en vue longitudinale plane le principe d'un dispositif de suspension selon l'invention.
La figure 2 représente schématiquement en vue longitudinale plane un mode de réalisation préféré du dispositif de suspension selon l'invention.
La figure 3 représente schématiquement en vue longitudinale plane le principe d'un dispositif de suspension selon l'invention lorsque le carrossage de la roue varie.
La figure 4 représente un agrandissement d'une partie de la figure 3 Les figures 5, 6 et 7 représentent schématiquement en vue longitudinale plane des exemples de mode de réalisation du dispositif de suspension selon l'invention.
A la figure 1, on a représenté un dispositif de suspension 1 selon l'invention. Le dispositif comprend différents éléments destinés à maintenir le plan PR d'une roue 2, par rapport à la caisse 5 d'un véhicule. La roue 2, de rayon « R », est en appui sur le sol S par l'intermédiaire de son aire de contact AC. Le rayon R (également appelé "rayon écrasé") est la distance entre le sol S et l'axe de la roue lorsque la roue est verticale (carrossage nul) et porte sa charge statique nominale de fonctionnement. Le porte-roue 3 est lié à la caisse 5 par des moyens (4, 6, 7, 8, 9) lui permettant deux degrés de liberté. Le mouvement de carrossage de la roue 2 est permis par une liaison du porte-roue 3 avec le support intermédiaire 4 par des biellettes pivotantes 6 et 7 articulées en leurs parties inférieures aux éléments de suspension (4, 8, 9) et en leurs parties supérieures au porte-roue 3. Le mouvement de débattement de suspension est permis par une liaison du support intermédiaire 4 avec la caisse 5 par des bras (ou des triangles) supérieur 8 et inférieur 9. Ainsi, le dispositif de suspension 1 est configuré de manière à conférer au porte-roue, par rapport à la caisse 5, d'une part un degré de liberté de carrossage puisque le porte-roue peut s'incliner par rapport aux éléments de suspension et par conséquent par rapport à la caisse et d'autre part un degré de liberté de débattement de suspension puisque le porte-roue peut effectuer des mouvements sensiblement verticaux de façon connue en soi, par exemple à la manière des systèmes « multi-bras » ou « double triangle ». Le ressort de suspension ou tout autre dispositif permettant de porter la charge n'a pas été représenté ici.
En outre, le système de suspension de l'invention comporte des moyens de liaison (10, 11, 12) qui lient les mouvements de carrossage de la roue 2 avec ceux de la roue opposée (non représentée). Les moyens de liaison peuvent prendre par exemple la forme représentée ici d'un poussoir 10 commandé par le porte-roue 3 et agissant par l'intermédiaire d'un basculeur 11 sur un poussoir opposé 12 lié au porte-roue de la roue opposée. La configuration géométrique des poussoirs et du basculeur peut être adaptée afin d'obtenir un comportement déterminé du carrossage d'une roue par rapport à l'autre en fonction du sens de variation. En effet, il peut par exemple être intéressant d'obtenir une variation différente du carrossage de chaque roue
(intérieure et extérieure) dans une courbe. Un principe de l'invention est de combiner l'énergie transmise par le sol à chaque roue pour obtenir une variation cohérente du carrossage des deux roues de l'essieu indépendamment de la proportion d'énergie transmise à chaque roue isolément. Des moyens de blocage ou de contrôle peuvent également intervenir sur cette liaison. Par exemple, un dispositif de verrouillage peut empêcher les mouvements de carrossage en deçà d'un seuil déterminé d'accélération transversale afin de stabiliser le véhicule en ligne droite.
Le mouvement de carrossage de la roue 2 (ou du porte-roue 3) par rapport au support intermédiaire 4 admet un centre instantané de rotation (CIR r/s). Dans ce mode de réalisation, la position de ce centre instantané de rotation est déterminée par l'intersection des axes des biellettes 6 et 7 qui lient le porte-roue 3 au support intermédiaire 4. La figure 1 représente le dispositif de suspension dans une position moyenne de la roue correspondant à la position statique du dispositif de suspension lorsque le véhicule porte sa charge nominale sur un sol plat. Le carrossage statique est ici représenté sensiblement nul, c'est à dire que le plan de roue PR correspond au plan vertical PV passant par le centre de l'aire de contact AC et parallèle au plan médian du véhicule.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le centre instantané de rotation du mouvement de carrossage de la roue par rapport aux éléments de suspension (CIR r/s) est situé dans cette position moyenne à une distance "d" du plan de roue PR et sensiblement au niveau du sol. Ceci est représenté schématiquement à la figure 2. Dans ce mode de réalisation préféré, les variations de carrossage sont essentiellement liées aux variations des efforts verticaux (Fz) qui agissent sur la roue dans l'aire de contact (AC). Sur un véhicule de compétition automobile, une distance "d" de l'ordre de 40 mm peut dans ce cas être suffisante pour obtenir les variations de carrossage souhaitées dans les virages. De préférence encore, le centre instantané de rotation reste contenu dans le secteur A au cours du débattement de carrossage visé.
On voit bien sur la figure 2 que la charge verticale Fz portée par la roue crée un couple tendant à faire pivoter le porte-roue 3, autour du centre instantané de rotation (CIR r/s), vers l'intérieur du véhicule mais les moyens de liaison (10, 11, 12) empêchent tout mouvement de carrossage aussi longtemps que la charge verticale portée par la roue opposée est identique. Lorsque la charge portée par une roue augmente par rapport à la charge portée par l'autre, les roues s'inclinent, vers l'intérieur du véhicule pour la roue la plus chargée et vers l'extérieur pour l'autre roue. Ce mode de réalisation préféré du système de suspension de l'invention est donc sensible à la variation relative de la charge portée par chaque roue de l'essieu, c'est à dire à ce que l'on appelle communément le "transfert de charge". Le fait que ce transfert de charge induise généralement du roulis de caisse n'est pas pertinent. D'ailleurs, même en l'absence de roulis (par exemple dans le cas d'un véhicule sans suspension ou équipé d'un suspension active capable de compenser le roulis), la variation de carrossage recherchée a bien lieu. Un avantage supplémentaire de ce mode de réalisation de l'invention est qu'il peut être insensible aux variations de charge aérodynamique très importantes sur certains véhicules, en particulier en compétition. La liaison permettant un centre instantané de rotation au niveau du sol doit nécessairement être virtuelle (par exemple par un système à biellettes 6 et 7) mais dans la partie supérieure de la zone A, on peut adopter des systèmes de variation de carrossage à pivot matériel fixe.
La figure 3 représente le mode de réalisation de la figure 1 lorsque la roue 2 adopte un angle de carrossage α négatif (contre-carrossage). En effet, le plan de roue PR est incliné vers l'intérieur du véhicule d'un angle α par rapport au plan vertical de référence PV. Cette inclinaison peut être occasionnée par la combinaison d'un effort vertical Fz et d'un effort transversal Fy appliqué dans l'aire de contact AC. Sur la figure 3, Fy est orienté vers l'intérieur du véhicule.
Ceci correspond par exemple au cas de la roue qui se trouve du côté extérieur au virage lorsque le véhicule suit une trajectoire courbe. Cependant, le carrossage de la roue 2 est également fonction des efforts qui s'exercent sur l'autre roue de l'essieu du fait des moyens de liaison en carrossage (10, 11, 12).
Selon l'invention, la zone B représente la partie du plan de carrossage dans laquelle doit se situer le centre instantané de rotation (CIR r/s) du degré de liberté de carrossage lorsque la roue est dans sa position moyenne à carrossage nul. Cette caractéristique est détaillée plus loin dans la description de la figure 4.
Les mouvements de carrossage du porte-roue peuvent également être "simulés" c'est à dire imposés par des efforts appliqués sur la roue ou directement sur le porte-roue 3 alors que le support intermédiaire 4 est maintenu fixe par rapport à la caisse 5 et par rapport au sol S. On peut ainsi contrôler, mesurer, analyser le fonctionnement cinématique du système de suspension. Comme on l'a vu, sur cet exemple, le centre instantané de rotation (CIR r/s) est le point d'intersection des axes des biellettes (6, 7) qui définissent la cinématique des mouvements du porte-roue 3 par rapport au support intermédiaire 4. La position de ce point est variable lors des mouvements de carrossage du porte-roue comme on le voit en comparant par exemple les figures 2 et 3.
La figure 4 permet d'illustrer plus en détail les caractéristiques préférées de l'invention. On a représenté en pointillé sur la figure 4 le déplacement, l'évolution de la position du centre instantané de rotation (CIR r/s) au cours du débattement de carrossage. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le dispositif de support est configuré de manière à ce que l'évolution du centre instantané de rotation soit contenue dans une partie bien définie du plan de carrossage. Cette partie B du plan de carrossage est limité par une droite " D0". Cette partie B du plan est en fait un demi-plan. Dans la suite de la présente description, on désignera donc une telle partie du plan par le terme "demi-plan". Un demi-plan donné est donc une partie du plan de carrossage dans laquelle doit se situer, selon l'invention, le centre instantané de rotation pour un angle de carrossage donné ou au cours d'un débattement de carrossage donné.
La figure 4 représente également, dans le plan de carrossage, le repère orthogonal (OY, OZ) utilisé pour exprimer à l'aide de coordonnées cartésiennes les caractéristiques préférées de l'invention concernant les positions du centre instantané de rotation (CIR r/s). Ce repère est centré d'une part sur le plan vertical PV (équivalent au plan de roue PR lorsque ce dernier est vertical, voir figure 1) et d'autre part sur le plan du sol S. L'abscisse Y correspond donc à la position horizontale par rapport au plan de référence PV et l'ordonnée Z correspond à la position verticale par rapport au sol S. L'abscisse Y est positive vers l'intérieur du véhicule et négative vers l'extérieur. L'ordonnée Z est positive lorsque le point considéré se situe au dessus du sol S et négative lorsqu'il se situe en dessous. Dans ce repère, on peut porter les profils des biellettes 6 et 7. Les biellettes sont articulées en leur partie inférieure aux éléments de suspension (4) et en leur partie supérieure au porte-roue 3. Comme on l'a vu plus haut, le mouvement de la partie supérieure des biellettes crée le degré de liberté de carrossage du porte- roue par rapport aux éléments de suspension. Le mouvement de carrossage du porte-roue a lieu autour du centre instantané de rotation (CIR r/s) dont la position évolue à chaque instant au cours du mouvement de carrossage. La position du centre instantané de rotation correspond donc, tout au long du mouvement de carrossage, à des coordonnées Y et Z variables. Cette variation dépend de la position et de l'orientation des biellettes dans le plan de carrossage. Ce graphique (au même titre que les figures précédentes) peut représenter une vue de derrière de la partie gauche de la suspension d'un véhicule selon l'invention. L'intérieur du véhicule se trouve donc à droite de la figure et l'extérieur se trouve à gauche. Sur la figure 4, on a représenté schématiquement en pointillé la courbe d'évolution du centre instantané de rotation. On a porté sur cette courbe les points correspondant à la position du centre instantané de rotation pour un angle de carrossage de 0°, -2°, -4°. Les positions de la roue 2, du porte roue 3 et des biellettes 6 et 7 sont représentées pour un carrossage de -4°. Dans cette représentation, le demi-plan B est la partie du plan de carrossage délimitée par la droite Do. La droite oblique Do contient tous les points tels que Z = aY + b, "a" étant la pente de Do et "b" étant l'ordonnée à l'origine de D0. Le demi-plan B peut donc être défini par l'inégalité suivante: ^ - °Y + "
Le demi-plan B délimité par la droite D0 représente schématiquement la partie du plan de carrossage dans laquelle doit selon l'invention être situé, le centre instantané de rotation pour un carrossage nul (α = 0) de la roue.
De préférence,le demi-plan B représente en outre la partie du plan de carrossage dans laquelle doit être situé, selon l'invention, le centre instantané de rotation au cours d'un débattement de carrossage de 0° à - 1°.
Si le dispositif est conçu pour avoir un débattement de carrossage utile couvrant au moins l'intervalle de 0° à -2°, le demi-plan B est également la partie du plan de carrossage dans laquelle doit être situé, de préférence, le centre instantané de rotation au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -2°.
Si le dispositif est conçu pour avoir un débattement de carrossage utile couvrant au moins l'intervalle de 0° à -3°, le demi-plan B est de préférence également la partie du plan de carrossage dans laquelle doit être situé le centre instantané de rotation au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -3° et ainsi de suite.
Ce mode de représentation graphique permet de bien visualiser la signification des caractéristiques concernant l'évolution des différentes positions du centre instantané de rotation. Cette représentation est tout à fait équivalente aux critères employés dans les revendications de la présente demande et qui sont exprimés sous la forme de conditions sur les coordonnées cartésiennes (horizontales Y et verticales Z) du centre instantané de rotation dans le plan de carrossage.
Les différents secteurs et zone sont ouverts, c'est à dire qu'ils s'étendent à l'infini. En conséquence, plus le centre instantané de rotation d'une configuration est éloigné sous le sol et/ou vers l'intérieur du véhicule, plus l'évolution acceptable selon les critères exposés précédemment peut être importante. Cependant, des critères secondaires comme par exemple la variation de voie ou de demi-voie, l'encombrement ou la masse du système dissuadent l'homme du métier de choisir des configurations où le centre instantané de rotation est trop éloigné du sol.
Selon l'invention, le centre instantané de rotation se situe de préférence dans le demi-plan B tout au long d'un débattement de carrossage. Cependant, si le débattement du dispositif est limité par une butée de course ou une contrainte constructive de même effet, la configuration géométrique de base du dispositif de support (en particulier la position et l'orientation des biellettes) doit de préférence satisfaire tout de même aux conditions exprimées par le demi- plan B, c'est à dire que le débattement considéré peut être en partie théorique, virtuel.
On a représenté également schématiquement les limites Dj, D2, D3, D4 et D5 des demi-plans B correspondant aux caractéristiques de position du centre instantané de rotation pour des angles de contre-carrossage donnés, respectivement de -1°, -2°, -3°, - 4° et - 5°. La configuration représentée satisfait au critère correspondant à la limite D2 puisque la position du centre instantané de rotation pour un carrossage de -2° est comprise dans le demi-plan B limité par D2. En revanche, dans cet exemple la position pour un carrossage de -4° n'est pas contenue dans le demi-plan B limité par la droite correspondante (D4).
On peut transposer ce qui vient d'être dit pour le demi-plan B à la définition de la partie A du plan de carrossage illustrée à la figure 2. En fait, cette partie A que l'on peut voir comme un secteur tronqué du plan de carrossage est limitée par trois droites. Le secteur A du plan de carrossage peut donc par exemple être défini par les conditions suivantes sur les abscisse (Y) et ordonnée (Z) de la position du centre instantané: • 7 ^ 0.125 * £ • Z ≤ 0.75 * 7- 0.12158 * iî • Z ≥ -0.75 * 7 + 0.12158 * i-
A la figure 5 on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Sur cet exemple, la fonction du support intermédiaire (référencé 4 sur la figure 1) est assurée directement par le bras inférieur 9. Ce bras peut être trapézoïdal (en forme de A) ou en forme de L et ainsi reprendre tous les efforts à l'exception de l'effort vertical (Fz). En d'autre termes, un tel bras est articulé par une liaison pivot à la caisse 5 et une autre liaison pivot au porte-roue 3. Alternativement, les efforts longitudinaux, d'enroulement et/ou de braquage peuvent être repris par un poussoir 10 lui-même en forme de triangle ou de trapèze. Dans ce cas, le bras inférieur 9 peut alors être lié à la caisse par une liaison rotule seulement (et non pivot). Dans les deux cas, la charge verticale est reprise par un système de poussoir ("push-rod" 13) et transmise à un ressort 15 par l'intermédiaire d'un basculeur 14. Les autres éléments sont repris de la figure 1 sans modification.
A la figure 6 on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Sur cet exemple, un certain nombre de liaisons pivot est assuré par des zones flexibles prévus sur des pièces monoblocs. Par exemple, ici les biellettes 6 et 7 sont des extensions solidaires du bras inférieur 9. Les zones flexibles (16 et 17) situées aux extrémités inférieures des biellettes permettent de définir un centre instantané de rotation (CIR r/s) au niveau du sol. De même, les poussoirs 10 et 12 et le basculeur 11 sont reliés entre eux et à la caisse 5 par des zones flexibles (18, 19, 20) pour former une pièce unique. Les autres éléments sont repris de la figure 5 sans modification.
A la figure 7 on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Il diffère principalement de celui de la figure 4 par son mode de liaison entre les éléments de suspension et le porte-roue. Ici, la liaison pivot du porte-roue 3 vis à vis du bras inférieur 9 (qui constitue le support intermédiaire comme sur les figures 5 et 6) est régie par une zone flexible (21). Ainsi, les biellettes sont supprimées et le porte-roue 3 est solidaire du bras (ou trapèze) 9. La définition précise du centre instantané de rotation (CIR r/s) dépend alors en particulier de la géométrie de la zone flexible (21).
Une particularité intéressante de l'invention est qu'elle est applicable à tous les schémas de suspensions connus puisque l'on ajoute à ces systèmes existants des éléments supplémentaires permettant un degré de liberté de carrossage en plus du degré de liberté de suspension existant. Par exemple, l'invention peut bien sûr trouver son application sur la base des systèmes de suspension MacPherson ou dérivés comme décrit dans la demande WO 01/72572 et en particulier aux figures 2 et 3 de ce document. Dans ce cas la partie inférieure de la jambe de force constitue le support intermédiaire sur lequel est articulé le porte-roue. Les principes de l'invention peuvent également être appliqués en combinaison avec les moyens de carrossage décrits dans les demandes de brevet EP1247663, EP1275534, PCT/EP2003/014937, FR2002/16947, FR2002/15685 ou PCT/EP2003/014066.
Les moyens de liaison en carrossage (10, 11, 12) sont de préférence des moyens mécaniques simples tels que ceux décrits sur les figures de la présente demande. Cependant, des moyens différents, par exemple utilisant des vérins hydrauliques ou électriques dont les mouvements sont liés entre eux peuvent être utilisés et présenter des avantages par exemple en termes d'encombrement.
Le système de suspension de l'invention peut être mis en œuvre sur un essieu directeur ou non directeur, moteur ou non moteur. En particulier, il représente un intérêt certain en compétition automobile et sur le marché des véhicules de tourisme sportifs.
Afin de vérifier qu'un dispositif de support ou de suspension satisfait à un critère donné concernant la variation de la position de son centre instantané de rotation, on peut utiliser la méthode suivante:
1- déterminer la géométrie du système lorsque la suspension porte sa charge nominale statique, c'est à dire relever la position dans le plan de carrossage des points d'articulation des biellettes, du plan de roue PR, du plan du sol S et mesurer le rayon écrasé R (pour un angle de carrossage nul et un pneumatique à sa pression d'utilisation normale).
2- Construire la courbe d'évolution du centre instantané de rotation dans le plan de carrossage. Ceci peut être fait par exemple de manière théorique à partir de la configuration relevée à l'étape 1. Cela peut également être fait de manière expérimentale en imposant artificiellement la variation de carrossage au porte-roue afin de balayer le débattement de carrossage visée (par exemple de 0° à -3°) et en relevant au fur et à mesure les positions des biellettes pour en déduire ensuite les positions correspondantes du centre instantané de rotation. Pour appliquer la méthode expérimentale, le le support intermédiaire (ou le cas échéant le triangle inférieur) doit être maintenu immobile par rapport au sol S et au plan de référence PV par exemple en le fixant sur un banc de mesure (marbre). La roue ou le pneumatique est alors avantageusement démonté(e). La méthode expérimentale peut être limitée par la présence de butées ou autres contraintes constructives. Dans ce cas, on doit utiliser la méthode théorique au moins pour la partie non accessible du débattement concerné.
3- comparer graphiquement ou numériquement l'évolution ainsi définie avec les critères déterminés en fonction du rayon R constaté.

Claims

Revendications
1. Dispositif de suspension pour véhicule comportant des moyens de carrossage (3, 6, 7) qui confèrent aux roues (2) de rayon "R" un degré de liberté de carrossage par rapport aux éléments de suspension (4, 8, 9), les roues étant liées aux éléments de suspension de manière à ce que le mouvement de carrossage de chaque roue admette, autour d'une position moyenne de la roue, un centre instantané de rotation (CIR r/s), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de liaison en carrossage (10, 11, 12) permettant de lier les mouvements de carrossage d'une roue avec ceux de l'autre roue et qu'il est configuré en outre de manière à ce que, Y et Z étant respectivement les abscisse et ordonnée de la position instantanée dudit centre instantané de rotation dans le plan de carrossage, ladite position instantanée vérifie, pour un carrossage nul de la roue, la condition (B, D0) suivante: Z < 0.75 * 7- 0.12158 * R .
2. Dispositif selon la revendication 1 configuré de manière à ce que ladite condition (B, Do) est en outre vérifiée au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -1°.
3. Dispositif selon la revendication 1 configuré de manière à ce que ladite condition (B, D0) est en outre vérifiée au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -2°.
4. Dispositif selon la revendication 1 configuré de manière à ce que ladite condition (B, D0) est en outre vérifiée au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -3°.
5. Dispositif selon la revendication 1 configuré de manière à ce que ladite condition (B, Do) est en outre vérifiée au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -4°.
6. Dispositif selon la revendication 1 configuré de manière à ce que ladite condition (B, D0) est en outre vérifiée au cours d'un débattement de carrossage de 0° à -5°.
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -1°, vérifie en outre la condition (B, Di) suivante: Z < 0.75 * 7 - 0.1562 * i? .
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -2°, vérifie en outre la condition (B, D2) suivante: Z < 0.75 * 7 - 0.1908 * i? .
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -3°, vérifie en outre la condition (B, D3) suivante: Z < 0.75 * 7 - 0.2255 * R .
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -4°, vérifie en outre la condition (B, D4) suivante: Z < 0.75 * 7 - 0.2601 * R .
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré de manière à ce que la position dudit centre instantané de rotation, pour un carrossage de -5°, vérifie en outre la condition (B, D5) suivante: Z < 0.75 * 7 - 0.2947 * R .
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré en outre de manière à ce que, pour un carrossage nul de la roue, ledit centre instantané de rotation se situe sensiblement au niveau du sol et à une distance "d" du plan de roue (PR) vers l'intérieur du véhicule.
13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré en outre de manière à ce que, pour un carrossage nul de la roue, ladite position instantanée vérifie la condition (d) suivante: • Y >- 0.125 * R
14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes configuré en outre de manière à ce que, pour un carrossage nul de la roue, ladite position instantanée vérifie la condition (A) suivante: • Z ≥ -0.75 * 7 + .012158 * i?
15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes dans lequel les moyens de carrossage comporte un porte-roue (3) et des biellettes (6, 7) articulées en leurs parties inférieures aux éléments de suspension (4) et en leurs parties supérieures audit porte- roue.
16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes comprenant en outre des moyens de verrouillage afin de permettre le blocage du mouvement de carrossage en fonction, par exemple, de l'accélération transversale subie par le véhicule.
17. Véhicule comprenant le dispositif de suspension selon l'une des revendications précédentes.
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