Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2002020381A1 - Method and installation for maintaining the easy running of chain conveyors - Google Patents

Method and installation for maintaining the easy running of chain conveyors Download PDF

Info

Publication number
WO2002020381A1
WO2002020381A1 PCT/EP2001/010221 EP0110221W WO0220381A1 WO 2002020381 A1 WO2002020381 A1 WO 2002020381A1 EP 0110221 W EP0110221 W EP 0110221W WO 0220381 A1 WO0220381 A1 WO 0220381A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lubricant
application
cleaning agent
cleaning
lubrication
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/010221
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Harry Weinert
Josef Selbertinger
Stefan Küpper
Original Assignee
Lang Apparatebau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10127046A external-priority patent/DE10127046A1/en
Application filed by Lang Apparatebau Gmbh filed Critical Lang Apparatebau Gmbh
Priority to JP2002525015A priority Critical patent/JP2004508253A/en
Priority to EP01965253A priority patent/EP1315661A1/en
Publication of WO2002020381A1 publication Critical patent/WO2002020381A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1047—Apparatus or installations for supplying liquid or other fluent material comprising a buffer container or an accumulator between the supply source and the applicator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2489—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/30—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the oil being fed or carried along by another fluid
    • F16N7/32—Mist lubrication

Definitions

  • the invention relates to a method for maintaining the smooth running of transport chains.
  • transport chains are used as conveyor systems, e.g. for package conveyance, the transport chains themselves being made of different materials, for example steel or plastic. It is known to equip such systems with belt lubrication, in particular to prevent friction at transfer or impact points, i.e. where there are relative movements.
  • Known belt lubrication systems of this type use an aqueous lubricating solvent which is generally sprayed onto the transport chains by means of nozzles.
  • the belt lubricant solution is usually generated in so-called proportional metering devices.
  • the lubricant solution is supplied to a water stream, e.g. using diaphragm metering pumps via special metering valves, then the mixture is swirled in a mixing chamber and thus a lubricant solution is produced with a homogeneous concentration depending on the type of belt lubricant itself, the material of the transport chains and the like.
  • the parameters of the containers to be conveyed, their contamination or degree of purity, the transport speed and the like are also included.
  • the major part of such lubricant solutions is water.
  • lubrication circuits It is known to lead the lubricant solution via lines to the connection points of individual lubrication circuits, and in larger systems, multiple lubrication circuits can be provided with several lubrication points, the lubricant solution being applied to the individual lubrication points Distribution lines is distributed. Each lubrication circuit is controlled by solenoid valves.
  • the lubrication points are designed as spray devices - called a nozzle assembly - with a separate spray device usually being provided for each chain of the conveyor belt to be lubricated.
  • a nozzle assembly can consist of several nozzles, the adjustment of the nozzles being carried out in such a way that the transport chains are covered with a fine film of aqueous belt lubricant solution.
  • the type of application via spray nozzles and the type of lubricant itself, aqueous solution, can lead to disadvantages that exist in this application.
  • the belt lubricant solution which is sprayed through nozzles, can lead to aerosol formation, sprayed lubricant drips down from the surrounding belts and leads to wet, slippery floors at the installation site.
  • the lubricant lubricant solution can hardly be collected again and thus reused, so that the operator's sewage system is stressed.
  • Another disadvantage of this type of treatment can be that, for example, the labeling or coding on the underside of soft packaging is damaged or made unrecognizable, which can then lead to errors in the distribution during further treatment of the packaging, to name just one disadvantage. It is also possible that moisture can penetrate into the end faces of the packaging blanks (moisture in the tray packaging, moisture in the floor and thus odor nuisance in box packaging, material damage in boxes). This leads to conveyor belts for tray packs cannot be lubricated, which leads to wear of these conveyor belts.
  • Another disadvantage may be that dirt collects on the conveyor belts, e.g. Abrasion or residues of small amounts of tape lubricant solution that cannot be rinsed off.
  • the object of the invention is to provide a solution with which such disadvantages can be avoided and with which, in particular, a closed lubrication / cleaning system of the transport chains can be guaranteed in fully automatic operation.
  • this object is achieved by the computer-controlled application of lubricants in diluted or undiluted form (as a concentrate) at predetermined positions of the transport chains and periodic application of chain cleaning agent and / or rinsing or rinsing water.
  • the belt lubricant is not applied to the transport chains in aqueous solution, but rather as a concentrate, both the formation of aerosols is prevented, as a rule the lubricant drips off and the soil is contaminated and so on. Like. more. The possibility of cleaning the chains leads to a closed integrated belt lubrication cleaning and flushing system.
  • an expedient embodiment can consist of an application brush equipped with a metering valve, a 2-component nozzle or application roller or a spray nozzle for applying the lubricant and for applying the lubricant Detergent to use a spray head.
  • the lubrication times, the application times of the cleaning agent, the exposure time of the cleaning agent, the rinsing time with rinsing water and the start time of a new lubrication cycle are variably programmable, so that a fully automatic Lubrication and cleaning can be done.
  • the invention also provides a system which is characterized by at least one tank for holding the lubricant with a feed pump assigned to the tank and a feed line to the lubricant application element (s) and by a tank for holding a cleaning agent and feed lines with a feed pump to the detergent application element or elements as well as a control device that controls the respective application cycles and the respective feed quantities.
  • the lubricant application device can be configured as an application brush and / or roller with an associated metering valve and / or as a 2-component nozzle supported as compressed air and / or as a spray nozzle, the cleaning agent application device preferably being designed as a spray can.
  • the invention also provides in an embodiment that the belt lubricant delivery device with a piston membrane and / or the electrically or pneumatically operated diaphragm metering pumps, as well as at least one proportional metering unit and the devices for producing a cleaning agent solution of constantly adjustable concentration as a closed unit in a common container or the like are housed.
  • the respective tanks with feed pumps or the like can also be designed as modules, for example surrounded by a collecting container for protection in the event of possible leaks.
  • FIG. 3 shows a simplified representation of a nozzle assembly with application brush and cleaning device
  • Fig. 5 shows a nozzle assembly with contactless application of the lubricant concentrate and the cleaning solution and in the
  • the system shown in simplified form in FIG. 1, generally designated 1, is represented by three lubricating and Cleaning stations 2a, 2b, 2c for lubricating and cleaning, for example, a link chain 3, a roller chain 4 or a bone chain 5, which are only mentioned here as an example.
  • the elements 2a to 2b are, for example, a device as shown in an enlarged view in FIG. 3.
  • a feed line 6 for the lubricant and a nozzle housing 7 for distributing the lubricant are provided with a metering valve 8 on a nozzle holder 9, which is arranged, for example, next to / above / below the transport chain 3 to be lubricated.
  • An application brush 11 is coupled via a quick coupling 10, via which the lubricant is applied to the transport chain 3.
  • a nozzle tube 12 is arranged on the holder 9 and is used to distribute cleaning agent supplied via line systems 13, the nozzle spraying the cleaning agent is designated by 14.
  • the lubricant is fed via line 6 from a lubricant tank 5 by means of a pump designated P2 to the nozzle pipe 7 for lubrication and thus to the application brush 11.
  • FIG. 1 the supply of the lubricant is closed, ie excess lubricant which is not required or excess is returned to the lubricant tank 5 via the ring line, designated 6a in FIG. 1.
  • FIG. 1 it is shown on the left side that further lubrication stations can be connected via the feed lines designated 6b.
  • a cleaning agent tank 16 is provided for cleaning, the cleaning agent being supplied to the application nozzles 14 as a cleaning solution diluted with fresh water via line 13 with the aid of pump P3. Rinsing or fresh water is introduced into the system via line 17. All lubrication cycles and cleaning cycles are controlled by an electronic control, generally designated 18, which contains both the lubrication program and the cleaning program; the corresponding assignment is indicated by a double arrow 19 in FIG. 1.
  • the dosing system for the lubrication can be designed as a module, designated by 20 in FIG. 1, the dosing system for cleaning can also be designed in a modular manner and is designated by 21 in FIG. 1, the two modules being symbolically indicated by dashed frames.
  • system control 18a can be used, for example, to also record system data in addition to the lubrication program and the cleaning program and into the Include lubrication and cleaning cycles.
  • the feed lines 6 for the lubricant and 13 for the cleaning agent are shown here as pure stub lines, i.e. not as ring lines.
  • Fig. 4 shows a modified embodiment of the design.
  • the lubricant concentrate can be applied via an application roller 22 e.g. be applied to a conveyor belt 3a to be lubricated, the application of the lubricant being able to be regulated in a quantity-related manner via a metering valve 23.
  • the lubricant concentrate can be applied contactlessly via a two-component nozzle 24 supported by compressed air 25 to a conveyor belt 3a to be lubricated, the distribution of the lubricant concentrate being regulated by compressed air and the order quantity can be determined via the specific delivery rate of the lubricant delivery device 20.
  • the two-component nozzle 24 reaches, for example, a lubricant condensate via line 6 via a pressure flow valve 27.
  • a water supply line dilution water can be supplied to the two-component nozzle 24 by means of a flow control valve 28 in order to achieve a desired concentration in the nozzle itself to provide for the lubricant.
  • the circuit also shows that, for example, only rinsing with water is possible when the lubricant supply is switched off.
  • a cleaning and / or disinfection product e.g. a dosing device designated 29, preferably a proportional dosing system, can also be used at certain time intervals, e.g. are supplied from the tank 30.
  • This cleaning and disinfection product can be added to the water both during the operation of the system parallel to the addition of the lubrication product or at the end of the product only to the water without lubrication product.
  • FIG. 7 there is a further possibility of also connecting a compressed air supply to the system, indicated by the compressed air supply line 25, so that, for example, rinsing water or a cleaning and / or disinfecting solution, as described above, via the connection 31 at the end of production , can also be supplied, such as the compressed air via line 25.
  • a compressed air supply to the system, indicated by the compressed air supply line 25, so that, for example, rinsing water or a cleaning and / or disinfecting solution, as described above, via the connection 31 at the end of production , can also be supplied, such as the compressed air via line 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and an installation for maintaining the easy running of chain conveyors. The aim of the invention is to solve the problem of guaranteeing a closed system of lubricating/cleaning the chain conveyors during fully automatic operation. To this end, the method provides for a computer-controlled supply of lubricants in undiluted form (as a concentrate) in predetermined positions of the chain conveyors and for a periodical supply of chain cleaning agents and/or rinsing or re-rinsing water.

Description

Figure imgf000003_0001
von Transportketten
Figure imgf000003_0001
of transport chains
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Aufrecht- erhaltung der Leichtgangigkeit von Transportketten.The invention relates to a method for maintaining the smooth running of transport chains.
Es gibt eine Fülle von Einsatzfällen, in denen Transportketten als Förderanlagen benutzt werden, z.B. zur Paketförderung, wobei die Transportketten selbst aus unterschiedlichen Werkstoffen, beispielsweise Stahl oder Kunststoff, sein können. Um insbesondere die Reibung an Übergabe- oder Stoßstellen, d.h., dort wo Relativbewegungen entstehen, zu verhindern, ist es bekannt, derartige Anlagen mit einer Bandschmierung auszurüsten.There are a number of applications in which transport chains are used as conveyor systems, e.g. for package conveyance, the transport chains themselves being made of different materials, for example steel or plastic. It is known to equip such systems with belt lubrication, in particular to prevent friction at transfer or impact points, i.e. where there are relative movements.
Solche bekannten Bandschmieranlagen setzen ein wässriges Schmierlösungsmittel ein, welches in der Regel mittels Düsen auf die Transportketten aufgesprüht wird. Die Bandschmiermittellösung wird dabei in der Regel in sogenannten Proportional-Dosiereinrichtungen erzeugt. Die Schmiermittellösung wird einem Wasserstrom zugeführt, z.B. mittels Membrandosierpumpen über spezielle Dosierventile, anschließend wird das Gemisch in einer Mischkammer verwirbelt und so eine Schmiermittellösung erzeugt mit homogener Konzentration in Abhängigkeit von der Art des Bandschmiermittels selbst, des Materials der Transportketten u. dgl. Als Parameter gehen dabei auch die Art der zu fördernden Behältnisse ein, deren Verschmutzung bzw. Reinheitsgrad, die Transportgeschwindigkeit u. dgl., wobei der Hauptanteil derartiger Schmiermittellδsungen Wasser ist.Known belt lubrication systems of this type use an aqueous lubricating solvent which is generally sprayed onto the transport chains by means of nozzles. The belt lubricant solution is usually generated in so-called proportional metering devices. The lubricant solution is supplied to a water stream, e.g. using diaphragm metering pumps via special metering valves, then the mixture is swirled in a mixing chamber and thus a lubricant solution is produced with a homogeneous concentration depending on the type of belt lubricant itself, the material of the transport chains and the like. Like. The parameters of the containers to be conveyed, their contamination or degree of purity, the transport speed and the like are also included. Like., The major part of such lubricant solutions is water.
Dabei ist es bekannt, die Schmiermittellösung über Leitungen bis an die Anschlußpunkte einzelner Schmierkreise zu führen, wobei bei größeren Anlagen mehrere Schmierkreise vorgesehen sein können mit mehreren Schmierstellen, wobei die Schmiermittellösung auf die einzelnen Schmierstellen über Verteilerleitungen verteilt wird. Jeder Schmierkreis wird durch Magnetventile gesteuert. Die Schmierstellen sind dabei als Sprüheinrichtungen - Düsenstock genannt - ausgebildet, wobei für jede zu schmierende Kette des Transportbandes in der Regel eine eigene Sprüheinrichtung vorhanden ist .It is known to lead the lubricant solution via lines to the connection points of individual lubrication circuits, and in larger systems, multiple lubrication circuits can be provided with several lubrication points, the lubricant solution being applied to the individual lubrication points Distribution lines is distributed. Each lubrication circuit is controlled by solenoid valves. The lubrication points are designed as spray devices - called a nozzle assembly - with a separate spray device usually being provided for each chain of the conveyor belt to be lubricated.
Ein Düsenstock kann aus mehreren Düsen bestehen, wobei die Einstellung der Düsen so vorgenommen ist, daß die Transportketten mit einem feinen Film aus wässriger Bandschmiermittellösung überzogen werden.A nozzle assembly can consist of several nozzles, the adjustment of the nozzles being carried out in such a way that the transport chains are covered with a fine film of aqueous belt lubricant solution.
Durch die Art der Aufringung über Sprühdüsen und die Art des Schmiermittels selbst, wässrige Lösung, kann es zu Nachteilen kommen, die in dieser Applikation bestehen. Die Bandschmiermittellösung, die über Düsen versprüht wird, kann zu einer Aerosol-Bildung führen, aufgesprühtes Schmiermittel tropft von den umlaufenden Bändern herab und führt zu nassen, schlüpfrigen Fußböden am Aufstellungsort. Die Schmierraittellösung kann kaum wieder aufgefangen und damit wiederverwendet werden, so daß es zu einer Belastung des Abwassersystems des Betreibers kommt.The type of application via spray nozzles and the type of lubricant itself, aqueous solution, can lead to disadvantages that exist in this application. The belt lubricant solution, which is sprayed through nozzles, can lead to aerosol formation, sprayed lubricant drips down from the surrounding belts and leads to wet, slippery floors at the installation site. The lubricant lubricant solution can hardly be collected again and thus reused, so that the operator's sewage system is stressed.
Da herkömmliche Schmiermittel Bestandteile aufweisen, die biologisch schwer oder gar nicht abbaubar sind, kann es zu ungewollten Belastungen der Abwasser-Behandlungsanlagen kommen, auch ist der Wasserverbrauch vergleichsweise hoch.Since conventional lubricants contain components that are difficult to biodegrade or cannot be degraded at all, this can lead to undesired loads on the wastewater treatment plants, and the water consumption is comparatively high.
Ein weiterer Nachteil dieser Behandlungsweise kann darin bestehen, daß beispielsweise bei Weichverpackungen die Beschriftung oder Codierung an der Unterseite beschädigt oder unkenntlich gemacht wird, dies kann dann bei der weiteren Behandlung der Verpackungen zu Fehlern in der Verteilung führen, um nur einen Nachteil zu nennen. Auch ist es möglich, daß in die Stirnseiten der Verpackungszuschnitte Feuchtigkeit eintreten kann (Nässe in Tray-Verpackung, Bodennässe und damit Geruchsbelästigung bei Kastenverpackung, Materialschäden in Kästen) . Dies führt dazu, daß Transportbänder für Tray-Packs nicht geschmiert werden können, was zum Verschleiß dieser Transportbänder führt .Another disadvantage of this type of treatment can be that, for example, the labeling or coding on the underside of soft packaging is damaged or made unrecognizable, which can then lead to errors in the distribution during further treatment of the packaging, to name just one disadvantage. It is also possible that moisture can penetrate into the end faces of the packaging blanks (moisture in the tray packaging, moisture in the floor and thus odor nuisance in box packaging, material damage in boxes). This leads to conveyor belts for tray packs cannot be lubricated, which leads to wear of these conveyor belts.
Ein weiterer Nachteil kann darin bestehen, daß sich auf den Transportbändern Schmutz sammelt, z.B. Abrieb oder Rückstände kleiner Mengen von Bandschmiermittellösung, der nicht abgespült werden kann.Another disadvantage may be that dirt collects on the conveyor belts, e.g. Abrasion or residues of small amounts of tape lubricant solution that cannot be rinsed off.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der derartige Nachteile vermeidbar sind und mit der insbesondere ein geschlossenes Schmier-/Reinigungssystem der Transportketten im vollautomatischen Betrieb gewährleistet werden kann.The object of the invention is to provide a solution with which such disadvantages can be avoided and with which, in particular, a closed lubrication / cleaning system of the transport chains can be guaranteed in fully automatic operation.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gelöst durch die rechnergesteuerte Aufbringung von Schmierstoffen in verdünnter oder unverdünnter Form (als Konzentrat) an vorbestimmten Positionen der Transportketten sowie periodischem Aufbringen von Kettenreinigungsmittel und/oder Spül- bzw. Nachspülwasser.With a method of the type described in the introduction, this object is achieved by the computer-controlled application of lubricants in diluted or undiluted form (as a concentrate) at predetermined positions of the transport chains and periodic application of chain cleaning agent and / or rinsing or rinsing water.
Dadurch, daß beispielsweise das Bandschmiermittel nicht in wässriger Lösung auf die Transportketten aufgetragen wird, sondern als Konzentrat, wird sowohl die Aerosol-Bildung verhindert, in der Regel das Abtropfen des Schmiermittels und damit die Verschmutzung des Untergrundes u. dgl. mehr. Die Möglichkeit der Reinigung der Ketten führt zu einem geschlossenen integrierten Bandschmier-Reinigungs- und Spülsystem.Because, for example, the belt lubricant is not applied to the transport chains in aqueous solution, but rather as a concentrate, both the formation of aerosols is prevented, as a rule the lubricant drips off and the soil is contaminated and so on. Like. more. The possibility of cleaning the chains leads to a closed integrated belt lubrication cleaning and flushing system.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, wobei es zweckmäßig sein kann, wenn der Schmiermittelauftrag mittels gesteuerter Magnetventile intervallartig mit zwischengeschalteten auftragfreien Zeiten vorgenommen wird.Further refinements of the invention result from the subclaims, it being expedient if the lubricant application is carried out at intervals with interposed order-free times by means of controlled solenoid valves.
Zur Aufbringung des Schmiermittels und zur Aufbringung des Kettenreinigungsmittels können kombinierte Applikations- elemente eingesetzt werden, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht, wobei eine zweckmäßige Ausgestaltung darin bestehen kann, zur Aufbringung des Schmiermittels eine mit Dosierventil ausgestattete Auftragsbürste, eine 2-Stoff-Düse oder Auftragsrolle oder auch eine Sprühdüse und zur Aufbringung des Reinigungsmittels einen Sprühkopf einzusetzen.To apply the lubricant and to apply the Chain cleaning agents can use combined application elements, as is also provided by the invention, whereby an expedient embodiment can consist of an application brush equipped with a metering valve, a 2-component nozzle or application roller or a spray nozzle for applying the lubricant and for applying the lubricant Detergent to use a spray head.
Zweckmäßig ist es, wenn, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht, über die Steuerung die Schmierzeiten, die Auf- tragzeiten des Reinigungsmittels, die Einwirkzeit des Reinigungsmittels, die Nachspülzeit mit Nachspülwasser sowie die Startzeit eines neuen Schmierzyklus variabel programmierbar eingestellt werden, so daß eine vollautomatische Schmierung und Reinigung vorgenommen werden kann.It is useful if, as is also provided by the invention, the lubrication times, the application times of the cleaning agent, the exposure time of the cleaning agent, the rinsing time with rinsing water and the start time of a new lubrication cycle are variably programmable, so that a fully automatic Lubrication and cleaning can be done.
Zur Lösung der oben formulierten Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Anlage vor, die sich auszeichnet durch wenigstens einen Tank zur Aufnahme des Schmiermittels mit einer dem Tank zugeordneten Förderpumpe sowie einer Zuführleitung zu dem oder den Schmiermittelauftragelement (en) sowie durch einen Tank zur Aufnahme eines Renigungsmittels und Zuführleitungen mit Zuführpumpe zu dem oder den Reinigungsmittel-Auftragelementen sowie durch eine die jeweiligen Auftragzyklen und die jeweiligen Zuführmengen steuernden Regelungseinrichtung.To achieve the object formulated above, the invention also provides a system which is characterized by at least one tank for holding the lubricant with a feed pump assigned to the tank and a feed line to the lubricant application element (s) and by a tank for holding a cleaning agent and feed lines with a feed pump to the detergent application element or elements as well as a control device that controls the respective application cycles and the respective feed quantities.
Die Schmiermittel-Auftrageinrichtung kann als Auftragbürste und/oder Walze mit zugeordnetem Dosierventil und/oder als Druckluft unterstützte 2-Stoff-Düse und/oder als Sprühdüse ausgebildet sein, wobei die Reinigungsmittel-Auftragsein- richtung vorzugsweise als Sprüdose ausgebildet ist.The lubricant application device can be configured as an application brush and / or roller with an associated metering valve and / or as a 2-component nozzle supported as compressed air and / or as a spray nozzle, the cleaning agent application device preferably being designed as a spray can.
Eine kompakte Bauweise läßt sich dadurch erreichen, wenn das Auftragelement für das Schmiermittel sowie das Auftragelement für das Spülmittel als Funktionseinheit an einem gemeinsamen Halter angeordnet sind. Schließlich sieht die Erfindung auch noch in Ausgestaltung vor, daß die Bandschmiermittel-Fördereinrichtung mit Kolbenmembran und/oder die elektrisch oder pneumatisch betriebenen Membran-Dosierpumpen sowie wenigstens eine Proportional- Dosiereinheit und die Einrichtungen für die Erzeugung einer Reinigungsmittellösung von konstant einstellbarer Konzentration als geschlossene Einheit in einem gemeinsamen Container od. dgl. untergebracht sind. Die jeweiligen Tanks mit Förderpumpe od. dgl. können auch als Module ausgebildet sein, etwa umgeben von einem Auffangbehälter zum Schutz bei möglichen Leckagen.A compact design can be achieved if the application element for the lubricant and the application element for the detergent are arranged as a functional unit on a common holder. Finally, the invention also provides in an embodiment that the belt lubricant delivery device with a piston membrane and / or the electrically or pneumatically operated diaphragm metering pumps, as well as at least one proportional metering unit and the devices for producing a cleaning agent solution of constantly adjustable concentration as a closed unit in a common container or the like are housed. The respective tanks with feed pumps or the like can also be designed as modules, for example surrounded by a collecting container for protection in the event of possible leaks.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt inFurther features, details and advantages of the invention result from the following description and from the drawing. This shows in
Fig. 1 in teilweiser, vereinfachter Darstellung eine Bandschmieranlage nach der Erfindung,1 is a partial, simplified representation of a belt lubrication system according to the invention,
Fig. 2 in gleicher Darstellung ein abgewandeltes Aus- führungsbeispiel,2 in the same representation a modified embodiment,
Fig. 3 in vereinfachter Darstellung einen Düsenstock mit Auftragbürste und Reinigungseinrichtung,3 shows a simplified representation of a nozzle assembly with application brush and cleaning device,
Fig. 4 eine Schmiermittel-Auftragwalze mit Reinigungsdüse,4 shows a lubricant application roller with a cleaning nozzle,
Fig. 5 einen Düsenstock mit kontaktlosem Auftrag des Schmierkonzentrates und der Reinigungslösung sowie in denFig. 5 shows a nozzle assembly with contactless application of the lubricant concentrate and the cleaning solution and in the
Fig. 6 und 7 abgewandelte Ausführungen von Bandschmieranlagen in der Darstellung gemäß Fig. 1.6 and 7 modified versions of belt lubrication systems in the illustration of FIG. 1st
Die in Fig. 1 vereinfacht dargestellte Anlage, allgemein mit 1 bezeichnet, wird repräsentiert durch drei Schmier- und Reinigungsstationen 2a, 2b, 2c zur Schmierung und Reinigung beispielsweise einer Gliederkette 3, einer Rollenkette 4 oder einer Knochenkette 5, die hier lediglich als Beispiel genannt sind.The system shown in simplified form in FIG. 1, generally designated 1, is represented by three lubricating and Cleaning stations 2a, 2b, 2c for lubricating and cleaning, for example, a link chain 3, a roller chain 4 or a bone chain 5, which are only mentioned here as an example.
Bei den Elementen 2a bis 2b handelt es sich beispielsweise um eine Einrichtung, wie sie in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung wiedergegeben ist . Hier ist eine Zuführleitung 6 für das Schmiermittel und ein Düsengehäuse 7 zur Verteilung des Schmiermittels mit einem Dosierventil 8 an einem Düsenhalter 9 vorgesehen, der beispielsweise neben/über/unter der zu schmierenden Transportkette 3 angeordnet ist .The elements 2a to 2b are, for example, a device as shown in an enlarged view in FIG. 3. Here, a feed line 6 for the lubricant and a nozzle housing 7 for distributing the lubricant are provided with a metering valve 8 on a nozzle holder 9, which is arranged, for example, next to / above / below the transport chain 3 to be lubricated.
Über eine Schnellkupplung 10 ist eine Auftragbürste 11 angekoppelt, über die das Schmiermittel auf die Transportkette 3 aufgebracht wird. Gleichzeitig ist am Halter 9 ein Düsenrohr 12 angeordnet, das zur Verteilung von über Leitungssystemen 13 zugeführtes Reinigungsmittel dient, die das Reinigungsmittel aufsprühende Düse ist mit 14 bezeichnet .An application brush 11 is coupled via a quick coupling 10, via which the lubricant is applied to the transport chain 3. At the same time, a nozzle tube 12 is arranged on the holder 9 and is used to distribute cleaning agent supplied via line systems 13, the nozzle spraying the cleaning agent is designated by 14.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist das Schmiermittel über die Leitung 6 aus einem Schmiermitteltank 5 mittels einer mit P2 bezeichneten Pumpe dem Düsenrohr 7 für die Schmierung und damit der Auftragbürste 11 zugeführt .As can be seen from FIG. 1, the lubricant is fed via line 6 from a lubricant tank 5 by means of a pump designated P2 to the nozzle pipe 7 for lubrication and thus to the application brush 11.
Im Beispiel der Fig. 1 ist die Zuführung des Schmierstoffes geschlossen ausgeführt, d.h. nicht benötigtes oder überschüssiges Schmiermittel wird über die Ringleitung, in Fig. 1 mit 6a bezeichnet, in den Schmiermitteltank 5 wieder zurückgeführt. In Fig. 1 ist an der linken Seite dargestellt, daß über die mit 6b bezeichneten Zuführleitungen weitere Schmierstationen anschließbar sind. Zur Reinigung ist ein Reinigungsmitteltank 16 vorgesehen, wobei das Reinigungsmittel über die Leitung 13 mit Hilfe der Pumpe P3 als mit Frischwasser verdünnte Reinigungslösung den Auftragdüsen 14 zugeführt wird, Spül- oder Frischwasser wird über die Leitung 17 in das System eingebracht. Alle Schmierzyklen und Reinigungszyklen werden über eine allgemein mit 18 bezeichnete elektronische Steuerung gesteuert, die sowohl das Schmierprogramm als auch das Reinigungsprogramm enthält, die entsprechende Zuordnung ist mittels eines Doppelpfeiles 19 in Fig. 1 angedeutet.In the example in FIG. 1, the supply of the lubricant is closed, ie excess lubricant which is not required or excess is returned to the lubricant tank 5 via the ring line, designated 6a in FIG. 1. In Fig. 1 it is shown on the left side that further lubrication stations can be connected via the feed lines designated 6b. A cleaning agent tank 16 is provided for cleaning, the cleaning agent being supplied to the application nozzles 14 as a cleaning solution diluted with fresh water via line 13 with the aid of pump P3. Rinsing or fresh water is introduced into the system via line 17. All lubrication cycles and cleaning cycles are controlled by an electronic control, generally designated 18, which contains both the lubrication program and the cleaning program; the corresponding assignment is indicated by a double arrow 19 in FIG. 1.
Das Dosiersystem für die Schmierung kann als Modul ausgebildet sein, in Fig. 1 mit 20 bezeichnet, das Dosiersystem für die Reinigung kann ebenfalls modulartig ausgebildet sein und ist in Fig. 1 mit 21 bezeichnet, wobei die beiden Module mit gestrichelten Rahmen symbolhaft angedeutet sind.The dosing system for the lubrication can be designed as a module, designated by 20 in FIG. 1, the dosing system for cleaning can also be designed in a modular manner and is designated by 21 in FIG. 1, the two modules being symbolically indicated by dashed frames.
In Fig. 2 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei die funktionsmäßig gleichen Teile die gleichen Bezugsziffern tragen, wie in Fig. 1. Hier kann die Systemsteuerung 18a beispielsweise dazu herangezogen werden, auch neben dem Schmierprogramm und dem Reinigungsprogramm Systemdaten zu erfassen und diese in die Schmier- und Reinigungszyklen mit einzubeziehen. Anders als in Fig. 1 sind hier die Zuführleitungen 6 für das Schmiermittel und 13 für das Reinigungsmittel als reine Stichleitungen dargestellt, d.h. nicht als Ringleitungen.2 shows a modified exemplary embodiment, the functionally identical parts having the same reference numerals as in FIG. 1. Here, the system control 18a can be used, for example, to also record system data in addition to the lubrication program and the cleaning program and into the Include lubrication and cleaning cycles. Unlike in Fig. 1, the feed lines 6 for the lubricant and 13 for the cleaning agent are shown here as pure stub lines, i.e. not as ring lines.
Fig. 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Gestaltung. Hier kann beispielsweise das Schmiermittelkonzentrat über eine Auftragwalze 22 z.B. auf ein zu schmierendes Transportband 3a aufgetragen werden, wobei der Auftrag des Schmiermittels über ein Dosierventil 23 mengenbezogen reguliert werden kann.Fig. 4 shows a modified embodiment of the design. Here, for example, the lubricant concentrate can be applied via an application roller 22 e.g. be applied to a conveyor belt 3a to be lubricated, the application of the lubricant being able to be regulated in a quantity-related manner via a metering valve 23.
Fig. 5 zeigt ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Gestaltung. Hier kann beispielsweise das Schmiermittel- konzentrat kontaktlos über eine von Druckluft 25 unterstützte 2-Stoff-Düse 24 auf ein zu schmierendes Transportband 3a aufgetragen werden, wobei die Verteilung des Schmiermittelkonzentrates über eine Druckluftregulierung und die Auftragmenge über die spezifische Förderleistung der Schmiermittel-Fördereinrichtung 20 festgelegt werden kann.5 shows a further modified embodiment of the design. Here, for example, the lubricant concentrate can be applied contactlessly via a two-component nozzle 24 supported by compressed air 25 to a conveyor belt 3a to be lubricated, the distribution of the lubricant concentrate being regulated by compressed air and the order quantity can be determined via the specific delivery rate of the lubricant delivery device 20.
In Fig. 6 ist ein leicht abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt. Hier erreicht die 2-Stoff-Düse 24 über ein Druckdurchflußventil 27 beispielsweise ein Schmiermittel- kondensat über die Leitung 6. Über eine Wasserzuführleitung kann mittels eines Durchflußregelventiles 28 der 2-Stoff-Düse 24 Verdünnungswasser zugeführt werden, um in der Düse selbst eine gewünschte Konzentrierung für das Schmiermittel bereitzustellen.6 shows a slightly modified exemplary embodiment. Here, the two-component nozzle 24 reaches, for example, a lubricant condensate via line 6 via a pressure flow valve 27. Through a water supply line, dilution water can be supplied to the two-component nozzle 24 by means of a flow control valve 28 in order to achieve a desired concentration in the nozzle itself to provide for the lubricant.
Aus der Schaltung ergibt sich auch, daß beispielsweise bei Abschalten der Schmiermittelzufuhr lediglich mit Wasser gespült werden kann. Je nach Verschmutzungsgrad und Verschmutzungsart kann auch in bestimmten Zeitabständen über eine mit 29 bezeichnete Dosiereinrichtung, vorzugsweise ein Proportional-Dosiersystem, ein Reinigungs- und/oder Desinfektionsprodukt z.B. aus dem Tank 30 zugeführt werden. Die Zugabe dieses Reinigungs- und Desinfektionsproduktes kann dem Wasser sowohl während des Betriebes der Anlage parallel zur Zugabe des Schmierproduktes oder auch am Produktende nur zum Wasser ohne Schmierprodukt vorgenommen werden.The circuit also shows that, for example, only rinsing with water is possible when the lubricant supply is switched off. Depending on the degree of soiling and type of soiling, a cleaning and / or disinfection product, e.g. a dosing device designated 29, preferably a proportional dosing system, can also be used at certain time intervals, e.g. are supplied from the tank 30. This cleaning and disinfection product can be added to the water both during the operation of the system parallel to the addition of the lubrication product or at the end of the product only to the water without lubrication product.
Wie sich aus Fig. 7 ergibt, besteht eine weitere Möglichkeit darin, dem System auch eine DruckluftZuführung, angedeutet durch die Druckluftzuführleitung 25, zuzuschalten, so daß etwa am Produktionsende über den Anschluß 31 Spülwasser oder eine Reinigungs- und/oder Desinfektionslösung, wie oben beschrieben, ebenso zugeführt werden kann, wie etwa die Druckluft über die Leitung 25. As can be seen from FIG. 7, there is a further possibility of also connecting a compressed air supply to the system, indicated by the compressed air supply line 25, so that, for example, rinsing water or a cleaning and / or disinfecting solution, as described above, via the connection 31 at the end of production , can also be supplied, such as the compressed air via line 25.

Claims

Patentansprüche claims
1.Verfahren zur Aufrechterhaltung der Leichtgangigkeit von Transportketten, gekennzeichnet durch die rechnergesteuerte Aufbringung von Schmierstoffen in verdünnter oder unverdünnter Form (als Konzentrat) an vorbestimmten Positionen der Transportketten sowie periodischem Aufbringen von Kettenreinigungsmittel und/oder Spül- bzw. Nachspülwasser.1.Procedure for maintaining the smooth running of transport chains, characterized by the computer-controlled application of lubricants in diluted or undiluted form (as a concentrate) at predetermined positions of the transport chains and periodic application of chain cleaning agent and / or rinsing or rinsing water.
2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermittelauftrag mittels gesteuerter Magnetventile intervallartig mit zwischengeschalteten auftragfreien Zeiten vorgenommen wird.2.Verfahren according to claim 1, characterized in that the lubricant application is carried out by means of controlled solenoid valves at intervals with intervening order-free times.
3.Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbringung des Schmiermittels und zur Aufbringung des Kettenreinigungsmittels kombinierte Düsenstöcke eingesetzt werden.3.The method according to claim 1 or 2, characterized in that combined nozzle sticks are used to apply the lubricant and to apply the chain cleaning agent.
4.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbringung des Schmiermittels eine mit Dosierventil ausgestattete Auftragbürste oder eine 2-Stoff-Düse und zur Aufbringung des Reinigungsmittels ein Sprühkopf eingesetzt werden.4.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an application brush equipped with a metering valve or a two-component nozzle and a spray head for applying the cleaning agent are used to apply the lubricant.
5.Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerung die Schmierzeiten, die Auftragzeiten des Reinigungsmittels, die Einwirkzeit des Reinigungsmittels, die Nachspülzeit mit Nachspülwasser sowie die Start- zeit eines neuen Schmierzyklus variabel programmierbar eingestellt werden.5.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the lubrication times, the application times of the cleaning agent, the exposure time of the cleaning agent, the rinsing time with rinsing water and the start via the control time of a new lubrication cycle can be variably programmed.
6.Anlage (1) zur Schmierung und Reinigung von Transportketten (3-5) , gekennzeichnet durch wenigstens einen Tank (14) zur Aufnahme des Schmiermittels mit einer dem Tank zugeordneten Förderpumpe (P2) sowie einer Zuführleitung (6) zu dem oder den Schmiermittelauftragelement (en) (2) sowie durch einen Tank (16) zur Aufnahme eines Reinigungsmittels und Zuführleitungen (13) mit Zuführpumpe (P3) zu dem oder den Reinigungsmittel-Auftrag- elementen (14) sowie durch eine die jeweiligen Auftragzy- klen und die jeweiligen Zuführmengen steuernden Regelungs- einrichtung (18) .6. System (1) for lubricating and cleaning transport chains (3-5), characterized by at least one tank (14) for receiving the lubricant with a feed pump (P2) assigned to the tank and a feed line (6) to the lubricant application element or elements (s) (2) and by a tank (16) for receiving a cleaning agent and supply lines (13) with a feed pump (P3) to the cleaning agent application element (s) (14) as well as by the respective application cycles and the respective Control device (18) controlling supply quantities.
7.Anlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Zuführleitung (26) für eine Schmiermittel-Verdünnungsflüssigkeit, insbesondere Wasser und/oder durch eine Zufuhr von Reinigungs- bzw. Desinfektionsmittel (30) .7. System according to claim 6, characterized by a feed line (26) for a lubricant dilution liquid, in particular water and / or by a supply of cleaning or disinfectant (30).
8.Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittel-Auftrageinrichtung (2) als Auftragbürste (11) und/oder Walze (22) mit zugeordnetem Dosierventil (8) und/oder als Druckluft unterstützte 2-Stoff-Düse (24) und/oder als Sprühdüse (14) ausgebildet ist.8. Installation according to claim 6 or 7, characterized in that the lubricant application device (2) as an application brush (11) and / or roller (22) with an associated metering valve (8) and / or as a compressed air-assisted 2-component nozzle ( 24) and / or as a spray nozzle (14).
9. Anlage nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragelement (11) für das Schmiermittel sowie das Auftragelement (14) für das Spülmittel als Funktionseinheit an einem gemeinsamen Halter (9) angeordnet sind.9. Installation according to claim 6 or one of the following, characterized in that the application element (11) for the lubricant and the application element (14) for the detergent are arranged as a functional unit on a common holder (9).
10. Anlage nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandschmiermittel-Fördereinrichtung mit Kolbenmembran und/oder die elektrisch oder pneumatisch betriebenen Membran-Dosierpumpen sowie wenigstens eine Proportional- Dosiereinheit und die Einrichtungen für die Erzeugung einer Reinigungsmittellösung von konstant einstellbarer Konzentration als geschlossene Einheit in einem gemeinsamen Container (20,21) od. dgl. untergebracht sind. 10. Plant according to claim 6 or one of the following, characterized in that that the belt lubricant delivery device with piston membrane and / or the electrically or pneumatically operated diaphragm metering pumps as well as at least one proportional metering unit and the devices for the production of a cleaning agent solution of constant adjustable concentration as a closed unit in a common container (20, 21) or. Like. Are housed.
PCT/EP2001/010221 2000-09-09 2001-09-05 Method and installation for maintaining the easy running of chain conveyors WO2002020381A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002525015A JP2004508253A (en) 2000-09-09 2001-09-05 Processes and plants that maintain free movement of conveyors
EP01965253A EP1315661A1 (en) 2000-09-09 2001-09-05 Method and installation for maintaining the easy running of chain conveyors

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10044600 2000-09-09
DE10044600.0 2000-09-09
DE10127046.1 2001-06-02
DE10127046A DE10127046A1 (en) 2000-09-09 2001-06-02 Process and system for maintaining the smooth movement of transport chains

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002020381A1 true WO2002020381A1 (en) 2002-03-14

Family

ID=26006982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/010221 WO2002020381A1 (en) 2000-09-09 2001-09-05 Method and installation for maintaining the easy running of chain conveyors

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1315661A1 (en)
JP (1) JP2004508253A (en)
DE (1) DE20114393U1 (en)
WO (1) WO2002020381A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008048198A2 (en) * 2005-03-15 2008-04-24 Ecolab Inc. Methods for lubricating the passage of a container along a conveyor
DE102013202847A1 (en) 2013-02-21 2014-08-21 Krones Ag Method for cleaning a transport segment
US9359579B2 (en) 2010-09-24 2016-06-07 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsions and methods employing them
US9365798B2 (en) 2005-03-15 2016-06-14 Ecolab Usa Inc. Lubricant for conveying containers
EP3210494A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-30 Weber Bürstensysteme GmbH Fastening system for brush elements
US9873853B2 (en) 2013-03-11 2018-01-23 Ecolab Usa Inc. Lubrication of transfer plates using an oil or oil in water emulsions

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103574248A (en) * 2013-11-07 2014-02-12 浙江中烟工业有限责任公司 Follow-up lubricating device for chains
CN104806867A (en) * 2015-03-04 2015-07-29 鞍钢集团矿业公司 Automatic oiling device of thickener rack
CN105457848A (en) * 2015-11-20 2016-04-06 侯如升 Double-head pressurizer of double-component rubber dispensing machine
CN105710003B (en) * 2016-01-22 2018-09-11 京东方科技集团股份有限公司 A kind of material coating apparatus and its control method

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2286080A1 (en) * 1974-09-25 1976-04-23 Mascia Fausto Hydropneumatic cleaning device for endless conveyor belt - sprays gas and liq. mixture onto transverse section of belt
US4226325A (en) * 1979-03-15 1980-10-07 Mcgraw-Edison Company Conveyor lubricating and washing apparatus
EP0079152A1 (en) * 1981-11-05 1983-05-18 Chemed Corporation Improved lubrication of conveyor chains
US5067590A (en) * 1989-03-28 1991-11-26 Sauk Valley Equipment Company Method for filling a pressurized lubricant dispensing chamber
WO1995008499A1 (en) * 1993-09-23 1995-03-30 Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg Process for lubricating, cleaning and/or disinfecting, especially by means of a fully automatic central belt lubrication installation
WO2001027005A1 (en) * 1999-10-08 2001-04-19 Ecolab Inc. Apparatus and method for the controlled lubrication and cleaning of conveyors

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2286080A1 (en) * 1974-09-25 1976-04-23 Mascia Fausto Hydropneumatic cleaning device for endless conveyor belt - sprays gas and liq. mixture onto transverse section of belt
US4226325A (en) * 1979-03-15 1980-10-07 Mcgraw-Edison Company Conveyor lubricating and washing apparatus
EP0079152A1 (en) * 1981-11-05 1983-05-18 Chemed Corporation Improved lubrication of conveyor chains
US5067590A (en) * 1989-03-28 1991-11-26 Sauk Valley Equipment Company Method for filling a pressurized lubricant dispensing chamber
WO1995008499A1 (en) * 1993-09-23 1995-03-30 Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg Process for lubricating, cleaning and/or disinfecting, especially by means of a fully automatic central belt lubrication installation
WO2001027005A1 (en) * 1999-10-08 2001-04-19 Ecolab Inc. Apparatus and method for the controlled lubrication and cleaning of conveyors

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9926511B2 (en) 2005-03-15 2018-03-27 Ecolab Usa Inc. Lubricant for conveying containers
US10815448B2 (en) 2005-03-15 2020-10-27 Ecolab Usa Inc. Lubricant for conveying containers
WO2008048198A2 (en) * 2005-03-15 2008-04-24 Ecolab Inc. Methods for lubricating the passage of a container along a conveyor
US10851325B2 (en) 2005-03-15 2020-12-01 Ecolab Usa Inc. Dry lubricant for conveying containers
US9365798B2 (en) 2005-03-15 2016-06-14 Ecolab Usa Inc. Lubricant for conveying containers
US9562209B2 (en) 2005-03-15 2017-02-07 Ecolab Usa Inc. Dry lubricant for conveying containers
WO2008048198A3 (en) * 2005-03-15 2008-06-05 Ecolab Inc Methods for lubricating the passage of a container along a conveyor
EP3591027A1 (en) * 2005-03-15 2020-01-08 Ecolab USA Inc. Methods for lubricating the passage of a container along a conveyor
US9359579B2 (en) 2010-09-24 2016-06-07 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsions and methods employing them
US10793806B2 (en) 2010-09-24 2020-10-06 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsions and methods employing them
US10260020B2 (en) 2010-09-24 2019-04-16 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsions and methods employing them
DE102013202847A1 (en) 2013-02-21 2014-08-21 Krones Ag Method for cleaning a transport segment
US11788028B2 (en) 2013-03-11 2023-10-17 Ecolab Usa Inc. Lubrication of transfer plate using an oil or oil in water emulsions
US9873853B2 (en) 2013-03-11 2018-01-23 Ecolab Usa Inc. Lubrication of transfer plates using an oil or oil in water emulsions
US10844314B2 (en) 2013-03-11 2020-11-24 Ecolab Usa Inc. Lubrication of transfer plates using an oil or oil in water emulsions
US10316267B2 (en) 2013-03-11 2019-06-11 Ecolab Usa Inc. Lubrication of transfer plates using an oil or oil in water emulsions
US11312919B2 (en) 2013-03-11 2022-04-26 Ecolab Usa Inc. Lubrication of transfer plates using an oil or oil in water emulsions
EP3210494A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-30 Weber Bürstensysteme GmbH Fastening system for brush elements

Also Published As

Publication number Publication date
EP1315661A1 (en) 2003-06-04
DE20114393U1 (en) 2002-01-24
JP2004508253A (en) 2004-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69809394T2 (en) CLEANING DEVICE FOR CLEANING AT LEAST ONE PART OF A MILKING UNIT WITH A RINSE SOLUTION
EP0021182B1 (en) Method and apparatus for supplying paint to painting installations
DE69107437T2 (en) Liquid distribution device for an apparatus for cleaning, disinfecting and lubricating dental handpieces.
EP0720579B1 (en) Installation and process for lubricating, cleaning and/or disinfecting conveyor belts or chains
DE2849269C2 (en) Process for powder spraying and pneumatic powder spraying device
EP1142649A2 (en) Process and apparatus for coating
WO2002020381A1 (en) Method and installation for maintaining the easy running of chain conveyors
DE10258217A1 (en) injection system
DE3927880C2 (en) Process and plant for coating objects with frequently changing color material
DE102006014464B3 (en) Conveyor-based automatic dishwasher for cleaning e.g. dinnerware, has dosing device with output unit for increasing amount of cleaning agent to be dispensed with increasing transportation speed depending on clock impulse of clock generator
DE69911856T2 (en) Process for cleaning running belts in sorting machines and sorting machine equipped with a device for cleaning
DE69916466T2 (en) LUBRICANT DISPENSER
EP0659337A1 (en) Feeding installation
EP0689875A2 (en) Pneumatic apparatus for conveying powder, particularly coating powder
DE102008005650A1 (en) Method for optimizing application amount of liquid manure e.g. pig slurry, substance to soil, involves controlling distributor device based on control data such that manure amount to be applied is regulated according to control data
DE10127046A1 (en) Process and system for maintaining the smooth movement of transport chains
DE19543548C2 (en) System and method for providing and changing the materials for spray painting
AT523747B1 (en) Method of feeding animals and pneumatic feeding system
DE19817377B4 (en) Method and apparatus for supplying paint to at least two atomizers
DE69806255T2 (en) PNEUMATIC CONVEYOR DEVICE FOR OBJECTS WITH CONVEYOR BOX, SUITABLE FOR MINIMIZING THE DEGREE OF POLLUTION OF THE OBJECTS AND CLEANING DEVICE OF SUCH CONVEYORS
DE4320153C2 (en) Device for supplying several machines with coolant / lubricant
EP0137450B1 (en) Method and device for moistening pourable solids
EP1320415A1 (en) Device for the application of sprayable fluids
DE102004037744B4 (en) Animal e.g. pig, feeding method, involves selecting pressure with which active agent is supplied into system, such that agent portion is introduced simultaneously with animal feed portion to system or fodder ground over same time period
DE20003120U1 (en) Punching device

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA CZ ID JP MX PL US ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001965253

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002525015

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001965253

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2001965253

Country of ref document: EP