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WO2002041407A1 - Solar battery module, photovoltaic power generation system, support block supporting solar battery module, and photovoltaic power generation system installation method - Google Patents

Solar battery module, photovoltaic power generation system, support block supporting solar battery module, and photovoltaic power generation system installation method Download PDF

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Publication number
WO2002041407A1
WO2002041407A1 PCT/JP2001/008015 JP0108015W WO0241407A1 WO 2002041407 A1 WO2002041407 A1 WO 2002041407A1 JP 0108015 W JP0108015 W JP 0108015W WO 0241407 A1 WO0241407 A1 WO 0241407A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
groove
support
solar cell
cell module
downward
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/008015
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takeharu Nakajima
Kazunari Iwamoto
Haruhiko Ito
Ichiro Nakajima
Original Assignee
Kaneka Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000349965A external-priority patent/JP2001329664A/ja
Application filed by Kaneka Corporation filed Critical Kaneka Corporation
Priority to EP01970112.7A priority Critical patent/EP1341240B1/en
Priority to JP2002543708A priority patent/JP4576089B2/ja
Publication of WO2002041407A1 publication Critical patent/WO2002041407A1/ja
Priority to US10/437,049 priority patent/US6784360B2/en

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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
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    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module in which a frame is mounted around the periphery of a module body for photovoltaic power generation, and a solar power generation apparatus used by arranging the solar cell modules side by side on a building roof.
  • Background art relating to a support used for supporting a solar cell module, and a method for installing a photovoltaic device on a building roof.
  • the photovoltaic power generators installed on the roof of a building have solar modules mounted on rail-shaped supports fixed on the roof, and these are connected by a connecting device.
  • the support base includes an upper support base having a groove that opens diagonally downward, and a lower support base that is disposed diagonally below the support base and that has a groove that opens diagonally upward. I have. A solar cell module with no frame material attached to the periphery is attached so that it is fitted over these two units.
  • the entire solar cell module Inserts upwards from. Thereafter, the entire solar cell module is rotated around the upper support so as to approach the roof, and the entire lower edge of the module is made to closely approach the groove of the lower support. Next, the entire solar cell module is moved obliquely downward while the insertion of the upper edge portion into the groove of the upper support is maintained. Thereby, the entire lower edge is inserted into the groove of the lower support, and the solar cell module is mounted over the upper and lower supports.
  • the entire upper edge portion of the solar cell module having a certain thickness is inserted obliquely upward into the groove of the upper support. Therefore, the groove of the upper support and the upper edge portion inserted into the groove are likely to compete.
  • the upper edge portion inserted into the groove is thick, the angle at which the solar cell module is inserted obliquely upward into the groove of the upper support is small. Therefore, the insertion is difficult, and the workability of mounting the solar cell module by the mounting procedure is not good.
  • the present invention provides a solar cell module that can be easily installed between an upper support and a lower support that is arranged diagonally below the support, a solar power generation device including the module, and a support that supports the module. It is an object of the present invention to provide a platform and a method of installing the solar power generation device on a roof.
  • a solar cell module according to the present invention is formed by framing a rectangular module main body, an upper frame material, a lower frame material, and a pair of side frame materials, and is attached to a peripheral portion of the module main body. With a body, and an insertion protruding from the middle of the upper frame material in the thickness direction. An indentation is provided.
  • the solar cell module of the present invention there is little competition between the upper frame material of the frame body and the downward grooves of the upper support base into which the upper frame material is inserted and supported.
  • the angle of entry of the upper frame material into the downward groove of the upper support can be increased. Therefore, it is easy to insert the upper frame material into the downward groove. Therefore, the solar cell module according to the present invention can be easily installed between the upper support and the lower support disposed diagonally below the support.
  • a solar power generation device includes an upper support and a lower support fixed diagonally on the roof of a building, and a solar cell module installed between these two supports.
  • This module includes a rectangular module main body, a frame body formed of an upper frame material, a lower frame material, and a pair of side frame materials, and a frame body attached to a periphery of the module main body.
  • the frame member is provided with an insertion protrusion projecting from the middle in the thickness direction of the frame member.
  • the photovoltaic power generator of the present invention when the solar cell module is installed so as to be fitted between the upper support and the lower support, the upper frame material of the frame of the module is used. Therefore, there is little competition with the downward grooves of the upper support base into which the upper frame material is inserted and supported. In addition, the angle of insertion of the upper frame material into the downward groove of the upper support can be increased. Therefore, it becomes easy to insert the upper frame material into the downward groove, and in the solar power generation device according to the present invention, the solar cell module is connected to the upper support and the lower support fixed on the roof. Can be easily installed between.
  • the support base according to the present invention has a downward groove that opens diagonally downward. And an upward groove that opens obliquely upward are provided in a back-to-back state.
  • At least one of the downward groove and the upward groove is used, and the upper frame portion or the lower frame portion of the solar cell module is inserted into the groove.
  • the method for installing a photovoltaic power generation device includes a step of fixing the upper support and the lower support on the roof of the building, and a step of inserting the upper frame material of the solar cell module into the upper support. Inserting the solar cell module into the downward groove obliquely from below, rotating the solar cell module about the upper frame material so that the lower frame material of the solar cell module faces the upper groove of the lower support base, and lower. Move the solar cell module diagonally downward so that the frame material is inserted into the upward groove, and hold the holding members that individually press the upper frame material and the lower frame material from above from the upper support base and the lower support It is equipped with a step for attaching to the table and a step for respectively.
  • the solar cell module can be easily installed between the upper support and the lower support fixed to the roof.
  • a plurality of support bases having connection holes are provided so as to intersect on the plurality of support bases.
  • Each support base has an opening formed in an upper wall thereof and a groove having a groove shape deeper than the opening.
  • a port receiver that has one or more screw holes and cannot be rotated in the groove, It is movably housed in a groove so that it can slip under the support.
  • the support base and the support are connected by a bolt through a connection hole and screwed into a screw hole.
  • the bolt connecting the support base and the support can be screwed from above and tightened. Moreover, t therefore that can have a child is moved to the connecting position by dive the bolt receiving body bolt is screwed into the support under the base side, a good workability for connecting the support table and the support stand base.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a solar power generation device according to a first embodiment of the present invention together with a roof of a building.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the photovoltaic power generator of Figure 1 installed on a roof.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along F3-F3 in FIG.
  • FIG. 4A is a plan view of a solar cell module included in the solar power generation device of FIG.
  • Fig. 4B is a top view of the solar cell module as viewed from the F4B direction force of Fig. 4A.
  • Fig. 4C is a side view of the upper part of the solar cell module viewed from the F4C-F4C direction force of Fig. 4A.
  • Fig. 4D is a bottom view of the solar cell module as viewed from the direction of F4D in Fig. 4A.
  • FIG. 4E is a side view of the lower part of the solar cell module seen from F4E to F4E in Fig. 4A.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a support base included in the photovoltaic power generation device of FIG. 1 and a holding member attached thereto in a state where they are separated from each other.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a module fitting procedure of the solar cell module included in the photovoltaic power generator of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a solar power generation device according to a second embodiment of the present invention together with a building roof.
  • Fig. 8 is a diagram showing the relationship between the length of the solar cell module in the photovoltaic power generator of Fig. 7 and the distance between fulcrums of the module.
  • Fig. 9 is a sectional view showing the photovoltaic power generator of Fig. 7 installed on a roof.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing, in an enlarged manner, a F10 portion in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along F 11 -F 11 in FIG.
  • Fig. 12A is a plan view of a solar cell module included in the photovoltaic power generation device of Fig. 7.
  • Fig. 12B is a top view of the solar cell module viewed from the F12 2 direction of Fig. 12A.
  • Fig. 12C is a side view of the upper part of the solar cell module viewed from the F12C-F12C directional force of Fig. 12A.
  • Fig. 12D is a bottom view of the solar cell module seen from the direction F12D in Fig. 12A.
  • Fig. 12E is a side view of the lower part of the solar battery module as viewed from the direction of F12E-F12E in Fig. 12A.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a module fitting procedure of the solar cell module included in the photovoltaic power generator of FIG.
  • FIG. 14 shows a photovoltaic power generator according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the roof of the building.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing a part of a support base device provided in the solar power generation device of FIG.
  • FIG. 16A is a cross-sectional view of the support base device provided in the photovoltaic power generation device of FIG.
  • FIG. 16B is a cross-sectional view taken along F 16 -F 16 in FIG. 16A.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a bolt receiver provided in the support base device of FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a situation in which a cross-section of a support device provided in the photovoltaic power generation device of FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a bolt receiver provided in a support base device for a photovoltaic power generator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the photovoltaic power generation device shown in FIG.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a port receiver provided in a support base device for a photovoltaic power generator according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the photovoltaic power generation device shown in FIG.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view showing a part of the support base device of the photovoltaic power generator according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 24A is a cross-sectional view of the support base device included in the photovoltaic power generation device of FIG.
  • FIG. 24B is a cross-sectional view taken along F24-F24 in Fig. 24A.
  • Fig. 25 is a photovoltaic power generation device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the interrelationship between a bolt, a support base holding plate, and a bolt receiver provided in the vehicle.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a solar power generation device according to a seventh embodiment of the present invention together with a roof of a building.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along F27-F27 in FIG.
  • FIG. 28 is a plan view of a portion of the photovoltaic power generation device shown in FIG. 26 cut away in a state before the member is attached to the portion.
  • Fig. 29 is a plan view showing the electrical connection between a pair of adjacent solar cell modules of the solar power generation device in Fig. 26.
  • FIG. 30A is a perspective view showing the solar cell module included in the photovoltaic power generator of FIG. 30 as viewed from the back side.
  • FIG. 30B is a cross-sectional view taken along F 30 B—F 30 B in FIG.
  • FIG. 30C is an enlarged perspective view showing a F30C portion in FIG. 26A.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view showing a photovoltaic power generator according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the reference numeral 21 indicates the roof of the building that is tilted so that the eaves side is lower than the ridge side.
  • the roof 21 has a plurality of roofing rods 22 used as a support base on the upper surface thereof. These roofing rods 22 extend in the inclination of the roof 21 and in an oblique direction (toward the eaves ridge). In addition, they are provided at regular intervals in a direction (horizontal direction) crossing the inclination direction at right angles.
  • a photovoltaic power generation device 25 for photovoltaic power generation is installed on the roof 21.
  • the device 25 includes a plurality of supports 26, a plurality of solar modules 29, a plurality of solar cell modules 30, one or more auxiliary rails 31, and each support 26. 9 is provided with a plurality of pressing members 32 individually attached thereto, and a plurality of horns 33.
  • the auxiliary rail 31 may be omitted.
  • Each of the supports 26 to 29 has a rail shape and is fixed on the tile rod 22 by screws or the like.
  • the fixed supports 26 to 29 which are fixed are parallel to each other and all extend in the lateral direction of the roof 21.
  • the supports 26 to 29 adjacent to the roof 21 in the direction of inclination correspond to the vertical width of the solar cell module 30 (the width along the direction of inclination of the roof when installed on the roof 21). It is provided at intervals.
  • Each of the supports 26 to 29 has at least one of a predetermined length according to the size of the photovoltaic power generator 25, and is provided continuously in the longitudinal direction when a plurality of the supports are used. .
  • the support 26 located closest to the ridge and the support 29 located closest to the eave are called end supports or end rails.
  • the supports 27 and 28 arranged between the end rails are called intermediate supports or intermediate rails.
  • the supports adjacent to the roof 21 in the direction of inclination the supports that are located relatively close to the ridge are called upper supports or ridge-side supports, and are placed near the eaves.
  • the platform is referred to as the lower platform or eaves platform.
  • the support base 26 is a mold obtained by extruding an aluminum-yum alloy.
  • the support stand 26 has an upward groove 40 and a downward groove 41. It has a pair of flanges 42 and a pair of member receiving portions 43.
  • the upward groove 40 opens diagonally upward to the ridge side of the roof 21, and the downward groove 41 opens the roof 21. It opens diagonally downward to the eaves side.
  • a pair of flanges 42 are provided below the grooves 40 and 41.
  • the pair of member receiving portions 43 is provided on the upper side of both grooves 40 and 41.
  • Each of the grooves 40 and 41, the flange 42, and the member receiving portion 43 continuously extends in the longitudinal direction of the support 26.
  • the upward groove 40 is formed between the groove upper wall 40a and the groove lower wall 40b and extends.
  • the inner side of the groove 40 is closed by an inner wall 26a
  • the downward groove 41 is formed between a groove upper wall 41a and a groove lower wall 41b which are parallel to each other.
  • the back of this groove 41 is closed by a back wall 26b.
  • the depth of the downward groove 41 is deeper than the depth of the upward groove 40.
  • the height h1 of the groove 40 and the groove 41 in the back-to-back state is smaller than the thickness h of the solar cell module 30.
  • the width w1 of the upper groove wall 41a is shorter than the width w2 of the lower groove wall 41b. Due to this relationship, the size of the opening (frontage) of the downward groove 41 is larger than when the upper width of the upper groove wall 41a and the lower groove wall 4lb are the same. .
  • the pair of flanges 42 project from the lower end of the support 26 in the width direction.
  • the support base 26 is fixed on the roof 21 by screws (not shown) screwed into the tile rod 22 through these flanges 4'2.
  • the pair of member receiving portions 4 3 is And bent end pieces.
  • Claw receiving portions (not shown) are provided on the opposing standing piece portions of the two member receiving portions 43, respectively. These claw receiving portions have the same configuration as the below-described claw receiving portions 54a of the support bases 27 and 28.
  • the pair of member receiving portions 43 can be omitted when the photovoltaic power generation device 25 is implemented by omitting the pressing member 32.
  • the support base 29 is a die material obtained by extruding and forming an aluminum alloy, and has the same configuration as the support base 26. Therefore, the support base 29 has an upward groove 45, a downward groove 48, a pair of flanges 46, and a pair of member receiving portions 47.
  • the upward groove 45 opens diagonally upward to the ridge side of the roof 21, and the downward groove 48 opens diagonally downward to the eave side of the roof 21.
  • a pair of flanges 46 are provided below the grooves 45, 48.
  • the pair of member receiving portions 47 are provided above the grooves 45 and 48.
  • the downward groove 48, the upward groove 45, the flange 46, and the member receiving portion 47 all extend continuously in the longitudinal direction of the support base 29.
  • the upward groove 45 is formed between the groove upper wall 45a and the groove lower wall 45b.
  • the back of the groove 45 is closed by a back wall 29a.
  • the downward groove 48 is formed between a groove upper wall 48a and a groove lower wall 48b which are parallel to each other. The inside of this groove 48 is closed by a back wall 29 b.
  • the depth of the downward groove 48 is greater than the depth of the upward groove 45.
  • the height dimension h1 of the grooves 45, 48 in the back-to-back state is smaller than the thickness h of the solar cell module 30.
  • Groove upper wall 4 5A The protruding width w3 is shorter than the protruding width w4 of the groove lower wall 45b. Due to this relationship, the size of the opening (frontage) of the upward groove 45 is larger than when the width of the upper groove wall 45a and the lower groove wall 45b is the same. .
  • the pair of flanges 46 project from the lower end of the support base 29 in the width direction.
  • the support base 29 is fixed on the roof 21 with screws (not shown) which are screwed into the tile rod 22 through these flanges 46.
  • the pair of member receiving portions 47 has an upright piece and an end piece bent at a right angle from the upright piece. Claw receivers (not shown) are provided on the opposing standing pieces of the two member receivers 47. These claw receiving portions have the same configuration as the below-described claw receiving portions 54a of the supports 27 and 28.
  • the pair of member receiving portions 47 can be omitted when the photovoltaic power generation device 25 is implemented by omitting the pressing members 32.
  • the supports 27 and 28 are formed by extruding an aluminum alloy using the same mold, and have the same structure as the supports 26 and 29. Therefore, the support bases 27 and 28 have a downward groove 51, an upward groove 52, a pair of flanges 53, and a pair of member receiving portions 54.
  • the downward groove 51 is opened diagonally downward toward the eaves side of the roof 21 and the upward groove 52 is opened diagonally upward toward the ridge side of roof 21.
  • a pair of flanges 53 are provided below the grooves 51, 52.
  • the pair of member receiving portions 54 are provided above the grooves 51 and 52.
  • the downward groove 51 is formed between the groove upper wall 51a and the groove lower wall 51b which are parallel to each other.
  • the inside of the groove 51 is closed by the back wall 5′1c.
  • the depth of the downward groove 51 is greater than the depth of the upward groove 52.
  • the height dimension h 1 of the downward groove 51 is smaller than the thickness h of the solar cell module 30.
  • the width w1 of the upper wall 51a of the groove is shorter than the width w2 of the lower wall 51b of the groove. Due to this relationship, the size of the opening (opening) of the downward groove 51 is larger than when the width of the upper wall 51 a and the lower wall 51 b is the same. I'm sorry.
  • the upward groove 52 is formed between the upper groove wall 52a and the lower groove wall 52b, and is provided so as to be opposed to the downward groove 51.
  • the back of the upward groove 52 is closed by a back wall 52c.
  • the height dimension h 1 of the upward groove 52 is smaller than the thickness h of the solar cell module 30.
  • the width w3 of the upper groove wall 52a is shorter than the width w4 of the lower groove wall 52b. Due to this relationship, the size of the opening (opening) of the upward groove 52 becomes larger than when the width of the upper wall 52 a and the lower wall 52 b of the groove is the same. I have.
  • the pair of flanges 53 project from the lower ends of the supports 27 and 28 in the width direction and lay.
  • the supports 27 and 28 are fixed on the roof 21 by screws (not shown) which are screwed into the tile rods 22 through these flanges 53.
  • the pair of member receiving portions 54 has an upright piece and an end piece bent therefrom.
  • a claw receiving portion 54 a composed of a convex portion is provided on each of the upstanding pieces facing each other between the two member receiving portions 54. This These claw receiving portions 54a can be formed by steps.
  • the pair of member receiving portions 54 can be omitted when the photovoltaic power generation device 25 is implemented by omitting the pressing member 32.
  • the solar cell module 30 includes a rectangular module main body 61, a metal frame body 60 attached to the periphery of the module main body 61, and a module main body 6. 1 and a terminal box 62 attached to the back of the device.
  • the frame body 60 is formed by framed an upper frame material 63 and a lower frame material 64 made of an extruded aluminum alloy material, and a pair of left and right side frame materials 65 and 66.
  • the upper frame member 63 is fitted and attached to the upper edge of the module body 61, and the lower frame member 64 is fitted and fitted to the lower edge of the module body 61.
  • the side frame members 65 and 66 are individually fitted and mounted on the left and right side edges of the module body 61.
  • the frame members 63 to 66 are connected to each other by screws 67 shown in FIG. 4B and FIG. 4E to form a frame.
  • Reference numeral 68 in FIGS. 2 and 3 denotes a gasket and is indicated by a numeral.
  • the module body 61 has a thin-film solar cell on the back surface of a rectangular transparent glass substrate, and this battery is sealed with a sealing layer from the back surface side.
  • the solar cell is configured as follows.
  • a transparent electrode layer is formed on the rear surface of the transparent glass substrate, and this layer is separated into a plurality of photovoltaic regions.
  • a photovoltaic thin-film semiconductor layer such as amorphous silicon is formed on this transparent electrode layer.
  • This semiconductor layer is divided into multiple regions (photovoltaic elements). Each photovoltaic element is electrically connected in series by a back electrode layer formed on these elements.
  • the solar cell has a pair of bus regions for collecting electric power as terminations of the electrical connection. Bus bars as electrodes are individually soldered to these bus regions.
  • One end of the output lead wire is individually soldered to both bus bars of the solar cell having the above configuration. These lead wires penetrate the sealing layer and are connected to the terminal box 62. Two positive and negative output cables (not shown) are connected to the terminal box 62.
  • each frame member 63 to 66 is the same, and defines the thickness h of the solar cell module 30.
  • the upper and lower frame members 6 3, 6 4 are supported in contact with one of the groove lower walls 41 b, 45 b 51 b, 52 b of the support 26 to 29.
  • the side frame members 65, 66 have lower pieces 65a, 66a supported by the auxiliary rail 31.
  • the upper frame member 63 is provided with an insertion projection 71 protruding from the body.
  • the projection 71 is provided at the middle of the upper frame member 63 in the thickness direction. More specifically, above the center of the thickness of the upper frame member 63, preferably at a position lower than the upper surface of the upper frame member 63 by a distance corresponding to 1 Z3 of the thickness h3 of the thickness of the upper frame member 63. It is preferable to provide the insertion protrusion 71.
  • the insertion convex portion 71 is hooked on the groove upper wall 41a or 51a and held there.
  • the insertion projection 71 is a flat plate that is much thinner than the thickness of the upper frame member 63, and is continuous in the longitudinal direction of the upper frame member 63. Extending.
  • the output width w 6 of the insertion convex portion 71 is several times larger than the output width w 7 of the input convex portion 75 described later.
  • cushioning materials 72 are bonded at least at both ends in the longitudinal direction.
  • an elastic material or a rubber plate can be used as the cushioning material 72.
  • a black foam tape with an adhesive on one side can be used.
  • This foamed tape can be formed of an ethylene-propylene elastomer such as EPM (ethylene-propylene copolymer) or EPM (ethylene-propylene-polymer).
  • EPM ethylene-propylene copolymer
  • EPM ethylene-propylene-polymer
  • the thickness of the lower frame member 64 is the same as that of the upper frame member 63. As shown in FIG. 2, FIG. 4A, FIG. 4C, and FIG. 4D, the lower frame member 64 has an insertion projection 75 protruding from the body. The projection 75 is provided at the middle of the lower frame member 64 in the thickness direction.
  • the upper part of the thickness of the lower frame member 64 is preferably higher than the center of the thickness of the lower frame member 64, preferably a position corresponding to 1/3 of the thickness h3 of the lower frame member 64 from the upper surface of the lower frame member 64. It is preferable to provide the insertion projection 75.
  • the insertion convex portion 75 is hooked on the groove upper wall 45a or 52a and held there.
  • the convex portion 75 has a flat plate shape much thinner than the thickness of the lower frame member 64, and extends continuously in the longitudinal direction of the lower frame member 64. '' The output width w 7 of the input convex portion 7 5 is more than the output width w 6 of the input convex portion 7 1. Short.
  • the cushioning material 76 is adhered to the upper surface of the insertion convex portion 75 at least at both ends in the longitudinal direction.
  • the cushioning material 76 can be an elastic material or a rubber plate. This rubber plate (in place of this, a black foam tape with an adhesive on one side can be used. This foam tape is made of ethylene-propylene elastomer such as EPM or EPDM).
  • EPM ethylene-propylene elastomer
  • providing the pair of cushioning materials 76 apart can reduce the amount of the buffering material 76 and contribute to cost reduction.
  • the cushioning material 76 may be adhered to the lower surface of the groove upper walls 45a, 52a. As shown in Fig.
  • these auxiliary rails are located between the connection-side support and the eaves-side support that are adjacent to the roof 2 1 in the direction of the eaves.
  • They are formed in a hollow shape using an extruded aluminum alloy material.
  • the ruler 31 has flanges 31a extending in the width direction as shown in Fig. 2. Through these flanges 31a, the screws 31 are screwed into the roofing rods 22.
  • An auxiliary rail 31 is fixed on the roof 21 via screws (not shown).
  • reference symbol A denotes a solar cell module 30 and a tile rod 2 2 defined by the upper surface of the auxiliary rail 31 and the upper surfaces of the groove lower walls 41 b, 45 b, 51 b, and 52 b.
  • This dimension A is large enough that the output cables (not shown) can be inserted and the connectors at the ends of these output cables cannot be inserted. Is set to Thereby, the height of the photovoltaic power generator 25 can be reduced. Therefore, the thickness of each support 26 to 29 and each auxiliary rail 31 can be reduced, and the cost can be reduced.
  • Each of the pressing members 32 is made of an extruded aluminum-Um alloy material. These members 32 have a length that is a positive multiple of the width of the solar cell module 30, and those illustrated are the same as the width of the solar cell module 30. As shown in FIG. 5, each holding member 32 is composed of a frame material holding portion 81 provided on both sides in the width direction and a pair of downward holding members provided therebetween. Stop claws 82 are provided. Each of the holding members 32 is pressed from above onto the member receiving portions 54 of the support bases 26 to 29 so that the locking claws 82 are hooked on the claw receiving portions 54a. The support 26 is attached to each of the forces 26 to 29.
  • Each horn 33 is made of an extruded aluminum alloy. As shown in Fig. 1, these stoners 33 move a group of 30 solar cell modules arranged in the horizontal direction of the roof 21 at right angles to the inclination direction of the roof 21. Mounted sandwiching from both sides. Specifically, as shown in FIG. 3, each stop 33 is individually connected to each auxiliary rail 30 by a screw 85. As a result, the solar cell modules 30 arranged side by side on the roof 21 are stopped.
  • the supports 26, 29 as the end rails on the ridge side and the eaves side, and the supports 27, 28 as the intermediate rails are placed on the roof 21, the supports 26, 29 as the end rails on the ridge side and the eaves side, and the supports 27, 28 as the intermediate rails are placed. Roofs 21 are arranged parallel to each other at predetermined intervals in the direction of inclination and fixed. At the same time, the auxiliary rails 31 are arranged between the supports adjacent to the roof 21 in the inclined direction in a posture parallel to the supports 26 to 29, and are fixed to the roof 21 respectively. The fixing of the support bases 26 and 29 and the auxiliary rails 31 is performed by screwing to the tiles 22 of the roof 21. In this case, the mounting order of the supports 26 to 29 and the auxiliary rails 31 is not specified.
  • the solar cell modules 30 are fitted one after another across the ridge-side support and the eave-side support adjacent to the roof 21 in the inclination direction. This module fitting procedure will be described below with reference to a case where the solar cell module 30 is installed between the eaves-side support base 29 and the ridge-side support base 28.
  • the solar cell module 30 is tilted in the opposite direction to the roof 21, and the insertion protrusion 71 of the upper frame member 63 is placed on the building side. Insert it into the downward groove 51 of the support base 28.
  • This insertion direction is indicated by arrow C in FIGS.
  • the solar cell module 30 is rotated so that the ridge-side support 28 and the upper frame member 63 serve as pivot points, and the lower frame member 64 is moved toward the eave-side support 29.
  • the rotation direction in this case is indicated by an arrow D in FIGS.
  • the entire solar cell module 30 is moved by its own weight toward the eaves-side support base 29 along the slope of the roof 21.
  • the moving direction in this case is indicated by an arrow E in FIGS.
  • the movement of the solar cell module 30 in the direction of arrow E may be assisted by hand.
  • the insertion protrusion 75 of the lower frame member 64 is inserted into the upward groove 45.
  • the solar cell module 30 is located adjacent to the erecting ridge.
  • All the photovoltaic modules 30 are sequentially placed on the roof 21 by the module fitting procedure.
  • a substantially central portion in the longitudinal direction of both side frame members 65, 66 of each of the thus arranged solar cell modules 30 is placed on the auxiliary rail 31.
  • each solar cell module 30 is supported by the auxiliary rail 31 from the back side thereof.
  • Adjacent side frame members 65 and 66 of the solar cell module 30 arranged sideways on the roof 21 are in contact with each other (see Fig. 3).
  • the stoppers 33 are provided on both sides of the solar cell module 30 group arranged in the horizontal direction of the roof 21. Be placed.
  • a holding member 32 is attached to each of the supports 26 to 29 so as to hide them.
  • These pressing members 32 are pressed from above after being placed at appropriate positions on each of the supports 26 to 29.
  • the locking claw 82 is locked by the claw receiving portion 54 a of each support base 26, and the pressing member 3 is held. 2 is mounted over each support 26 to 29.
  • the attached pressing member 32 presses the upper frame member 53 and the lower frame member 64 of the solar cell module 30 from above. Therefore, these upper and lower boiling members 63, 64 are sandwiched between the member holding portion 81 and the groove lower walls 41b, 45b, 51b, 52b.
  • the attachment of the pressing members 32 to the supports 26 and 29 can also be performed prior to the attachment of the horn 33.
  • the photovoltaic power generator 25 is installed on the roof 21.
  • the portion where the thickness of the upper frame member 63 is the largest is inserted diagonally upward into the downward groove 41 or 51 of the ridge-side support. No need to enter.
  • a flat insertion protrusion 71 thinner than the maximum thickness of the upper frame member 63 is inserted obliquely upward into the downward groove 41 or 51. Therefore, the insertion convex portion 71 rarely competes with the groove upper wall 41 a of the downward groove 41 or the groove upper wall 51 a of the downward groove 51. Therefore, it is easy to insert the insertion protrusion 71 into the downward groove 41 or 51.
  • the point of contact of the upper frame member 63 with the groove lower wall 41b or 52b and the outermost end of the lower frame member 64 (that is, in this embodiment, the leading end of the insertion projection 75).
  • the length of the straight line between the upper and lower frame members 6 3 is determined by the length of the straight line as described above when the entire upper frame member 6 3 is inserted into the downward groove 41 or 51. Minutes corresponding to.
  • the width of the downward groove 41 is wide because the width w l of the upper wall 41 a is shorter than the width w 2 of the lower wall 41 b. Similarly, since the width w l of the upper groove wall 51a is shorter than the width w 2 of the lower groove wall 51b, the width of the downward groove 51 is wider. Similarly, the width of the upward groove 45 is wider because the width w3 of the upper groove wall 45a is shorter than the width w4 of the lower groove wall 45b. Similarly, since the width w 3 of the upper groove wall 52 a is shorter than the width w 4 of the lower groove wall 52 b, the width of the upward groove 52 is wide.
  • the protrusion 75 is caught on the upper wall 41 a, 45 a, 51 a, 52 a of the groove. This can be reduced.
  • the insertion angle when inserting in the direction of arrow C can be increased as described above. Therefore, it is easier to insert the insertion protrusion 71 into the downward grooves 41, 51.
  • the insertion angle is formed between the roof 21 and the solar cell module 30 which is tilted in the opposite direction.
  • a terminal box 62 is provided on the back surface of the solar cell module 30 so as to approach the upper frame member 63 side. Therefore, when installing the solar cell module 30, it is necessary to make the upper frame member 63 face up.
  • the upper frame member 6 3 is provided with an insertion projection 71 having a larger output width w 6 than the insertion projection 75, so that the solar cell module is marked by using the projection.
  • the mounting posture of 30 can be determined. As a result, the solar cell module 30 There is little risk of installation work.
  • the upper frame member 63 of each installed solar cell module 30 is placed on the groove lower wall 41b of the downward groove 41 or the groove lower wall 51b of the downward groove 51.
  • the insertion protrusion 71 of the upper frame member 63 is held by being held by the groove upper wall 41a of the downward groove 41 of the ridge side support base or the groove upper wall 51a of the downward groove 51. . Therefore, the movement of the upper frame member 63 in the thickness direction is restricted.
  • the solar cell module 30 can be restrained from rattling in the direction of the eaves by the cushioning member 72 sandwiched between the groove upper wall 41a or 51a and the insertion projection 71. Specifically, the cushioning material 72 is pushed toward the eaves by the protruding end of the upper groove wall 41a or 51a, and accordingly, the ridge side portion of the cushioning material 72 becomes the upper groove wall 41a or 51a. And the insertion projections 71 below them. For this reason, rattling of the solar cell module 30 can be suppressed by the cushioning material 72. In addition, the contact area between the cushioning member 72 and the groove upper wall 41a or 51a is local and small. Therefore, when the solar cell module 30 is moved in the lateral direction of the roof 21, the cushioning material 72 rarely acts as a resistance.
  • the lower frame member 64 is placed on the groove lower wall 45 b of the upward groove 45 or the groove lower wall 52 b of the downward groove 52.
  • the insertion projections 75 of the lower frame member 64 are hooked and held on the upper wall 45a of the upward groove 45 of the eaves-side support or the upper wall 52a of the upward groove 52. You. Therefore, the movement of the lower frame member 64 in the thickness direction is restricted. Also in this case, the solar cell module 30 may rattle in the direction of the eaves by the cushioning material 76 sandwiched between the groove upper wall 45a or 52a and the insertion convex portion 75. Can be prevented.
  • the upper frame member 6 3 and the lower frame member 6 4 of the solar cell module 30 are: ':' The frame member holding portion 8 of the holding member 3 2 attached to each of the supports 26 to 29. Pressed upwards with 1. These pressing members 32 prevent the solar cell module 30 mounted on the support base adjacent to the connecting direction from coming off, so that the installation strength of the solar cell module 30 can be improved.
  • Each holding member 32 covers and covers the entire upper surface of each of the support bases 26 to 29 to which it is attached. Therefore, the upper shape of each of the supports 26 to 29 is prevented from affecting the external appearance of the photovoltaic power generator 25. Therefore, the appearance of the solar power generation device 25 is improved.
  • the group of 30 PV modules installed on the roof 2 1 and arranged in the longitudinal direction of the supports 26 to 29 consists of two horns, ° 33, arranged on both sides of this group. It is stopped in the longitudinal direction of 6 ⁇ 2. Therefore, it is not necessary to individually stop all of the solar cell modules 30. Therefore, the number of screwing points and fixing parts in installing the photovoltaic power generation device 25 can be significantly reduced.
  • the thickest part of the upper frame member 63 of the solar cell module 30 into the downward groove 41 or 51 of the ridge-side support base.
  • the thickest part of the lower frame member 64 can be made smaller than the thickness h of the solar cell module 30. Therefore, the height of the supporting bases 26 to 29 having these grooves can be reduced.
  • the material cost of the supports 26 to 29 and, consequently, to reduce the cost of the photovoltaic power generation device 25.
  • the photovoltaic power generation device 25 The number of screws and other fixing parts required for installation can be greatly reduced, and man-hours for fixing work can be reduced. Also in this respect, the installation cost of the photovoltaic power generator 25 can be reduced.
  • the photovoltaic power generation device 25 includes an auxiliary rail 31 fixed to the roof 21.
  • the rail 31 supports the center of the solar cell module 30 in the eaves ridge direction. Therefore, it is possible to improve the pressure resistance performance against the wind pressure applied downward to the solar cell module 30 in a strong wind. It is not necessary to obtain this pressure resistance performance with the side frame members 65 and 66 themselves. Accordingly, it is possible to reduce the thickness of both the upper and lower frame members 63, 64 together with the side frame members 65, 66. I Accordingly, the frame 60 that defines the thickness of the solar cell module 30 can be made thinner, and the solar cell module 30 can be made thinner. Thus, the cost of the solar cell module 30 and, consequently, the solar power generation device 25 can be reduced.
  • the height of the solar power generation device 25 on the roof 21 can be reduced. Therefore, the level difference between the roof 21 and the photovoltaic power generation device 25 installed thereon is reduced, and the appearance of the photovoltaic power generation device 25 installed can be improved.
  • the installation height G (see FIG. 2) of the photovoltaic power generation device 25 of the present embodiment on the roof 21 is made as thin as about 4 Om m with respect to the upper surface of the tile rod 22. Therefore, when a tile is installed around the solar power generation device 24, the upper end of the tile and the upper end of the solar power generation device 25 can be made substantially the same height. This can greatly contribute to the improvement of the appearance of the roof 21.
  • a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 to FIG. Since the second embodiment is basically the same as the first embodiment, the same reference numerals are given to the same or similar configurations as the first embodiment, and the description thereof will be omitted. A configuration different from the embodiment will be described.
  • the main difference between the second embodiment and the first embodiment is that the width of the lower wall of the groove of the support is set in relation to the solar cell module in order to facilitate the installation work of the solar cell module.
  • the width of the lower wall of the groove of the support is set in relation to the solar cell module in order to facilitate the installation work of the solar cell module.
  • the second embodiment is an example in which a solar power generation device 25 is installed on a slanted roof 21 with a flat roof. Supports 26 to 29 are placed orthogonally on the support base 23 extending on the roof 2 1 in the direction of the eaves, and supports 26 to 29 adjacent to the eaves. A plurality of photovoltaic modules 30 are installed over the whole to constitute a photovoltaic power generator 25.
  • the width w4 of the eaves-side support stand to the ridge side of the lower walls 45b, 52b of the eaves side is much longer than the width w3 of the upper groove walls 42a, 45a to the ridge side
  • the inner wall 41 of the downward groove 41, 51 The inner wall 26b of the groove 51, the inner wall 41 of the 51c, 41 d, 51 d Force, the lower wall of the groove 45, 5
  • the distance L from the ridge side end of 2b to the ridge side end is shorter than the length M from the insertion protrusion 71 to the root of the insertion protrusion 75 of the solar cell module 30.
  • the distance N between the tip of the eaves of the lower ditch walls 4 1 b and 51 b and the tip of the eaves of the lower ditch walls 45 b and 52 b is shorter than the distance L and the length M.
  • the distance N is the distance N between fulcrums supporting both ends of the solar cell module 30.
  • the width w2 of the lower side walls 41b and 51b of the ridge side support to the eaves side is much longer than the width w1 of the upper side walls 41a and 51a to the eaves side. Thereby, the distance N between the fulcrums is further reduced.
  • the member receiving portions 47, 54 of the support bases 26 to 29 stand so as not to cover the groove upper walls 45a, 52a from above. Only one part is used, and the cost of each support 26 forces and 29 is reduced.
  • each frame material 6 3 to 6 6 of each solar cell module 30 On the surface of each frame material 6 3 to 6 6 of each solar cell module 30 Although not shown, a plating layer and a transparent protective layer which covers the plating layer are formed.
  • reference numerals 65a and 66a in FIG. 11 denote tapping holes of side frame members 65 and 66 into which screws 67 are assembled to assemble the frame body 60.
  • the longitudinal ends of the outer surfaces 65 b, 66 b of the side frame members 65, 66 are each provided with a strip.
  • Pasa 69 is occupied by shellfish.
  • These spacers 69 are made of an elastically deformable cushioning material, for example, a rubber plate having a thickness of 0.5 mm to 3 mm.
  • the spacer 69 may be a black EPDM foam tape with an adhesive on one side.
  • the spacer 69 must be interposed between the adjacent solar cell modules 30 and can be attached to only one of the outer side surfaces of the side frame members 65 and 66. .
  • the side frame members 65, 66 of each solar cell module 30 are extruded using the same molding die and have the same cross-sectional shape (see FIG. 11). Insulated wires 94, 95 are individually attached to these side frame members 65, 66, respectively. The electric wires 94 and 95 are used for grounding the solar cell modules 30 arranged side by side on the roof 21. The wires 94 and 95 are of the same length, and as shown in FIG.
  • the length is slightly longer than the longitudinal center position P of 65 and 66.
  • a metal terminal 94 a is crimped and attached to one end of the electric wire 94.
  • This terminal 94a is located at the top of the side frame material 65.
  • it is fixed with a metal screw 96 at a position 94b approximately 1Z3 or 1/4 from the upper end force.
  • the screw 96 passes through the terminal 94a and is screwed into the lower wall 65c of the side frame member 65 (see Fig. 11).
  • a metal terminal 95 a is attached to one end of the electric wire 95 by crimping.
  • the metal screw 9 7 is located at a position 9 5 b where the terminal 95 a is approximately 1/3 to 1 4 from the lower end of the side frame member 66, that is, the position 95 b is point-symmetric with the mounting position of the screw 96. It is stopped by.
  • the screw 97 passes through the terminal 95a and is screwed into the lower wall 66c of the side frame member 66 (see Fig. 11). By this attachment, the side frame member 66 and the electric wire 95 are electrically connected via the screw 97.
  • the middle symbol Q in FIG. 12 indicates the point symmetry center.
  • the electric wire 94 has a metal male connection terminal 98 connected by crimping to the end thereof.
  • An insulation tube 99 is attached to the crimped portion of the terminal 98.
  • the electric wire 95 has a metal female connection terminal 100 that is crimped and connected to the end thereof.
  • a longer insulating tube 101 is attached to the female connection terminal 100.
  • the male connection terminal 98 and the female connection terminal 100 can be male-female mated by plug-in connection.
  • the distal end portion of the insulating tube 101 is fitted to the insulating tube 99.
  • the second embodiment is superior to the first embodiment in the following points.
  • the ridge-side support base downward grooves 41, 51 from the groove back surface 41d, 51d to the eaves-side support base groove lower walls 45b, 52b from the ridge-side tip Is shorter than the length M from the tip of the insertion protrusion 71 of the solar cell module 30 to the root of the insertion protrusion 75.
  • the solar cell module 30 is rotated so as to approach the eaves-side support base with the ridge-side support base as a rotation support point.
  • the lower walls 41b and 51b of the grooves of the support on the ridge side also protrude greatly toward the eaves. Therefore, when installing the solar cell module 30 according to the module fitting procedure described above, when inserting the upper frame member 63 of the solar cell module 30 into the downward grooves 41, 51, the frame member 6 3 is easily applied to the lower wall of the groove 4 1 b, 5 lb. Therefore, it is possible to insert the upper frame member 63 into the downward grooves 41, 51 using the groove lower walls 41b, 51b as a guide. Installation workability can be improved.
  • the groove lower walls 41b and 5lb of the ridge-side support and the groove lower walls 45b and 52b of the eave-side support are brought closer to each other.
  • Solar cell module The distance N between the fulcrum points of 30 is short. Therefore, it is possible to improve the pressure resistance of the solar cell module 30 against wind pressure applied to the rear side thereof. Therefore, it is not necessary to obtain the pressure resistance performance by the frame material of the module 30 itself, and the thickness of each frame material 63 to 66 can be reduced. Along with this, the cost down and the thickness of the photovoltaic power generator 25 can be reduced.
  • the auxiliary rail used in the first embodiment can be omitted due to the improvement of the pressure resistance performance, whereby the cost can be further reduced.
  • the solar cell modules 30 adjacent to the roof 21 in the lateral direction are attached to the roof 21 in the following manner. It can be electrically connected like this.
  • the retrofitted solar cell module 30 that is installed later on the existing solar cell module 30 in accordance with the module fitting procedure described above uses the ridge-side support and the eave-side support as guides. It is moved to the existing solar cell module 30 side, and is made adjacent to the existing module 30. The direction of the movement is indicated by an arrow F in FIG. At this time, the connection terminal 98 of the electric wire 94 attached to the side frame member 65 of one of the solar cell modules 30 and the side frame member 6 of the other solar cell module 30 The connection terminal 100 of the electric wire 95 attached to 6 is connected to each other. As a result, the metal frame members of the two adjacent solar cell modules 30 are electrically connected to each other.
  • the male and female connection terminals 98 and 100 can be inserted and connected with a one touch, so that workability is good.
  • FIG. 13 in order to obtain an image of the above electrical connection, when the retrofitting solar cell module 30 is installed by the module fitting procedure, the existing solar cell module 30 is installed. It is drawn with the electrical connection to 30 made. However, it is actually performed according to the procedure described above. If the length of the connected wires 94, 95 is long enough so that the module does not hinder the installation in the fitting procedure, the wires 94, 95 must be set in advance. 5 can be connected, and a retrofitted solar cell module 30 can be installed.
  • the left and right side frame members 65, 66 made of the same material and the electric wires 94, 95 of approximately the same length attached thereto are arranged point-symmetrically. . Therefore, the processing positions of the screw holes into which the screws 96 and 97 are inserted with respect to the side frame members 65 and 66 can be made common. Along with this, it is possible to reduce costs because of the ability to manage the inventory of the side frames 65 and 66 in common.
  • the wires 94, 95 having substantially the same length are separately mounted on the upper and lower portions of the side frame members 65, 66, the longitudinal direction of the side frame members 65, 66 is substantially equal.
  • the male and female connection terminals 98, 100 can be connected at the position corresponding to the center. Therefore, although the wires 94 and 95 have the length for this connection operation, the sagging of the wire in the connection completed state can be reduced.
  • the solar cell module 30 attached by the module fitting procedure is moved in the direction of arrow F toward the existing solar cell module 30.
  • an arrow F is placed on the existing solar cell module 30, for example, on the side frame member 66.
  • the side frame member 65 of the solar cell module 30 that is moved in the direction may collide.
  • the impact resulting from this collision can be buffered and damped by the elastic deformation of the spacer 69 affixed to the side frame members 65, 66. Therefore, the impact of the impact on the module main body 61 of the solar cell module 30 can be reduced.
  • the spacer 6 as shown in Fig. 11 is placed between the solar cell modules 30 adjacent to the roof 21 along the lateral direction. 9 is sandwiched, and a gap G corresponding to the thickness is provided.
  • the gap G and the elastic deformation of the spacer 69 can absorb the expansion of the solar cell module 30 due to solar radiation. Therefore, it is possible to suppress the load due to the thermal expansion from spreading to the module body 61.
  • the gap G is naturally secured by the spacer 69 according to the installation work described above. In this way, no special work is required to properly space the adjacent solar cell modules 30 from each other, which is advantageous in that the installation work is reduced.
  • the solar cell module 30 When handling the solar cell module 30 at a production factory or construction site, the solar cell module 30 with a considerable weight becomes one of the frame members 65, 66 on both the left and right sides underneath. May be placed in a standing position. Even in this case, due to the elastic deformation of the spacer 69 attached to the lower frame member 65 or 66, the shock when the solar cell module 3 ⁇ is placed is absorbed and attenuated. it can. Therefore, the influence of the impact on the module main body 61 can be reduced. 'In a production factory or construction site, the solar cell module 30 may be handled while the wires 94 and 95 are held behind the module body 61. In this handling, as shown by the two-dot chain line in Fig.
  • one of the side frame members 65, 66 is placed on the mounting surface H in such a position that one of the side frame members is on the lower side. There is.
  • the mounting surface H of the side frame member 66 is set. Contact is prevented. Therefore, even if the solar cell module 30 is dragged in the above-described state, the surface of the side frame member 66 can be prevented from being damaged.
  • the spacer 69 As described above, with the spacer 69, the handling of the module body 61 during installation and the load due to thermal expansion and the like after installation can be reduced, and the mounting during handling can be reduced. Damage to the side frame members 65, 66 due to friction with the surface H can be suppressed. It is advantageous to attach the spacer 69 only to both longitudinal end portions of the side frame members 65, 66 in that the use amount of the spacer 69 can be reduced.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 14 to FIG. Since the third embodiment is basically the same as the second embodiment, the same or similar components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Hereinafter, a configuration different from that of the second embodiment will be described.
  • the main difference between the third embodiment and the second embodiment is that the third embodiment is provided with a support base 111 for installing a photovoltaic power generator.
  • the support base device 1 1 1 and the plurality of rail-shaped vertical rails 1 1 2 It has several rail-shaped crossbars 1 and 3.
  • Each vertical rail 1 1 2 extends in the vertical direction (toward the eaves of the sloping flat roof 21) and is fixed to the roof 21 and is used as a support base.
  • Each horizontal rail 113 is connected to the vertical rail 112 and used as a support.
  • the vertical rails 1 1 2 and the horizontal rails 1 1 3 are connected to each other at their intersections.
  • the vertical rails 1 1 2 and the horizontal rails 1 1 3 are both made of extruded aluminum alloy.
  • Each of the horizontal rails 1 13 extends in the horizontal direction of the roof 21 (in a direction perpendicular to the inclination direction of the roof 21) over each vertical rail 1 12.
  • Each of the horizontal rails 113 is formed by connecting a plurality of support base elements 113 a (see FIG. 15) arranged in a straight line with a joint 114.
  • the horizontal rails 1 13 are installed in parallel with each other. The distance between these crossbars 1 1 3 along the inclination direction of the roof 2 1 depends on the vertical width of the solar cell module 30.
  • the horizontal rails 113 located closest to the ridge and eaves are called end rails, and the other horizontal rails 113 located between these end rails are called middle rails. You. Of all the horizontal rails 1 1 3, of the horizontal rails adjacent to the roof 21 in the direction of inclination, the horizontal rails that are located relatively close to the ridge are called upper support bases or ridge side horizontal rails. Laterally, the horizontal rail located closer to the eaves is called the lower support or the eaves-side horizontal rail.
  • the vertical rail 1 1 2 has grooves 1 2 1 that open to the left and right side walls and a groove 1 that opens to the flat upper wall 1 1 2 e. 2 2 and.
  • the grooves 1 2 1 and 1 2 2 extend over the entire longitudinal length of the vertical bar 1 1 2. Any The grooves 1 2 1 and 1 2 2 also have a groove shape wider than the opening 1 2 a or 1 2 a.
  • the grooves 1 2 1 and 1 2 2 have a configuration in which the inner part is extended on both sides of the opening 1 2 a or 1 2 a, but may have a configuration in which it is extended on one side.
  • the bottom of the groove 122 is a recess 122c narrowed by a step 122b.
  • the concave portion 122c faces the opening 122a.
  • the middle reference numeral 122d indicates the edge of the opening 122a (also referred to as the opening edge), and the dimension J between this and the step 122b is the square nut of the square nut described later. It is larger than thickness K.
  • the groove 1 2 1 has the same configuration as the groove 1 2 2.
  • Each of the vertical rails 112 is connected to a plurality of support brackets 123 via bolts 124 and square nuts 125.
  • the support brackets 1 2 3 consist of a base 1 26 screwed onto the roof 21 and a vertical support riveted to the upper surface. Plates 1 2 and 7 are provided. On the opposite side plates of the vertical support plate 127, elongated oval bolt through holes 127a are formed in the vertical direction.
  • the vertical rails 1 12 are supported by tightening the bolts 124 and the square nuts 125 with the lower part of the vertical rails 1 1 2 7 placed between the opposite side plates of the vertical rail support plate 1 27. It is fixed to brackets 1 2 3. That is, the square nuts 125 are housed in the grooves 121 through their longitudinal end openings, and are prevented from rotating with respect to the grooves 121.
  • This square nut 1 25 has a bolt 1 2 4 through which the bolt 1 2 4 is inserted through the bolt through hole 1 2 7 a and the side opening of the groove 1 2 1.
  • the support bracket 1 2 The vertical crossbar 1 1 2 is fixed to 3. In this fixed state, the vertical bar 112 is slightly lowered toward the eaves.
  • reference numeral 128 denotes a spring washer through which the bolt 124 penetrates
  • reference numeral 123 denotes a washer for dispersing the tightening load.
  • Each of the cross rails 13 has the same structure, and as shown in FIG. 16A, has an upward groove 13 1, a downward groove 13 2, and these grooves 13 1, 13 2. It has a pair of flanges 13 3, 13 4 provided on the lower side, and a pair of member receiving sections 13 5 provided above the two grooves 13 1, 13 2. I have.
  • the upward grooves 13 1 correspond to the upward grooves 45 and 52 described in the second embodiment.
  • the downward grooves 13 2 correspond to the downward grooves 41 and 51 described in the second embodiment.
  • the flanges 133, 134 correspond to the flanges 42, 46, 53 described in the second embodiment.
  • the member receiving portions 13 5 correspond to the member receiving portions 43, 47, and 54 described in the second embodiment.
  • both of the grooves 13 1 and 13 2, the flanges 13 3 and 13 4, and the member receiving portion 1 35 extend continuously in the longitudinal direction of the horizontal bar 1 13.
  • the flanges 13 3, 13 4 that form the side edges of the cross bar 113 are provided to protrude in the width direction from the lower end of the cross bar 113.
  • the flange 1 3 4 on the eaves side is a base 1 3
  • Connection holes 13 6 are formed in the portions of the flanges 13 3 and 13 4 that are in contact with the upper surface of the vertical bar 112. In other words, the connecting holes 13 6 are provided on both side edges of the cross bar 13. These connecting holes 1 36 are usually drilled by a contractor on the roof 21. However, it is also possible to open the connection hole 1336 beforehand and place it. In this case, it is preferable that the connecting hole 1336 is a long hole extending in the longitudinal direction of the horizontal rail 113.
  • the cross rail 113 as the end rail on the ridge side is the same as the cross rail 113 as the intermediate rail.
  • the horizontal rails 1 13 as the end rails on the ridge side are the downward grooves that open diagonally downward when they are installed on the roof 21. It has a pair of flanges provided on the lower side, and a pair of member receiving portions provided above the downward groove.
  • the downward groove of the horizontal rail 1 13 has the same structure as the downward groove 13 2 of the horizontal rail 113 as an intermediate rail. The explanation will be made with reference to 2.
  • the horizontal rail 113 as the end rail on the eave side has the same configuration as the horizontal rail 113 as the intermediate rail.
  • the horizontal rails 113 as endrails on the eaves side are provided with an upward groove that opens diagonally upward when the rail is installed on the roof 21, and below the groove.
  • a pair of flanges and a pair of member receiving portions provided above the upward groove.
  • the upward groove of this horizontal rail 1 13 is the upward groove of the horizontal rail 1 13 as an intermediate rail. Since it has the same configuration as 1, if necessary for description, it will be described with reference numeral 13 1.
  • the pair of flanges of the horizontal rails 113 as the end rails on both the ridge side and the eaves side are the same as the flanges 133, 133 of the horizontal rails 113 as the intermediate rails.
  • the configuration is the same. Therefore, when it is necessary for the explanation, the explanation is given with reference numerals 13 3 and 13 4.
  • the member receiving portions of the horizontal rails 113 as both the ridge side and eaves side end rails are the same as the member receiving portions 135 of the horizontal rails 113 as the intermediate rails.
  • the configuration is the same. Therefore, when it is necessary for the explanation, the explanation is given with reference numeral 135.
  • Each of the member receiving portions 135 rises upward and has a claw receiving portion.
  • Each of the horizontal rail elements 113 a forming each horizontal rail 113 has a hollow portion 137 penetrating in the longitudinal direction thereof.
  • the crossbar elements 1 13 a adjacent to each other in the longitudinal direction are connected to each other by a joint 1 14 disposed over the hollow portion 1 37.
  • the joints 114 are made of extruded aluminum alloy.
  • the joints 1 1 4 are made up of both side walls 1 1 .4 a, and upper walls 1 1 4 b and 1 It has a lower wall 1 14c that is bent at a right angle so that the lower edge of the 14a is closer to each other.
  • the height between the outer surfaces of the upper wall 1 1 4b and the lower wall 1 1 4c is approximately equal to the height of the hollow section 1 37.
  • the width between the outer surfaces of both side walls 1 14a is almost the same as the distance Z between the taping holes 1337a formed at the four inner corners of the hollow part 1337 shown in Fig. 16A. is there.
  • One of the adjacent horizontal beam elements 1 1 3a is inserted into one end of the joint 1 1 4 in the hollow portion 1 3 7 of the horizontal beam element 1 1 3a, and the other horizontal beam element 1 1 3a is inserted.
  • the other end of the joint 114 is fitted into the hollow portion 133 of the joint.
  • the joint 111 restrains the movement of the adjacent horizontal beam element 113a in the eaves building direction and the vertical direction, and connects these horizontal beam elements 113a.
  • Each vertical rail 1 1 2 and each horizontal rail 1 13 crossed at a right angle are connected at their intersection. This connection is made by the groove 12 2, the pair of bolt receivers 14 1, 14 2, the bolt 14 3, the spring locker 14 4 for preventing loosening, and the distribution for tightening load. This is done using a rusher 1 4 5.
  • the bolt receivers 14 1 and 14 2 have the same structure, are accommodated with play in the groove 122, and are movable in the longitudinal direction of the groove 122. As shown in FIG. 17, these bolt receivers 141 and 142 are formed by a square nut portion 144 and a projecting piece 144. '
  • the square nut portion 146 is rectangular and has a single screw hole 146a.
  • the width of the corner nuts 1 46 in the vertical and horizontal directions is slightly smaller than the width I of the depth of the groove 122 shown in FIG. 16A. As a result, the free rotation of the bolt receivers 14 1 and 14 2 in the groove 12 is prevented.
  • the thickness K of the square nut portion 146 is smaller than the dimension J between the step 122b of the groove 122 and the opening edge 122d shown in FIG.
  • the protruding piece 147 is formed of a ribbon-shaped metal plate having a width smaller than the width of the opening 122a, and is deformable and preferably flexible. Has the property.
  • One end of the protruding piece 144 is fixed to one side surface of the square nut portion 144 by bonding, welding, or the like.
  • the other end of the projecting piece 147 forms a bent upward end 147a.
  • This upward end portion 1447a has a length that is slightly less than the opening 122a when the bolt receivers 1442 and 1443 are housed in the groove 122. It has.
  • the upward end 1 47 is pushed into the groove 1 2 2 if necessary.
  • the upward end 1447a can catch on the flanges 133 or 134.
  • the bolt receivers 14 1, 14 2 are housed in the groove 12 2 of the vertical rail 11 2 installed on the roof 21 from the end opening on the ridge side or eave side.
  • the eave-side bolt receiver 142 is inserted into the groove 122 with the projecting piece 144 facing the ridge side.
  • the building-side bolt receiver 14 1 is inserted into the groove 12 2 with the projecting piece 14 7 facing the eaves side.
  • FIG. 16A and FIG. 16B show the state in which the vertical rails 112 and the horizontal rails 113 are connected by the above assembly procedure.
  • the movement of the bolt receiver 1 4 1 1 4 2 in the groove 1 2 2 is performed by opening the upward end 1 4 7 a of the projecting piece 1 4 7 into the groove 1 2 2. It is performed by protruding from the mouth 1 2 2a. Therefore, when these bolt receivers 14 1 and 14 2 reach the intersection of the vertical bar 11 and the horizontal bar 13, the flange of the horizontal bar 13 is
  • the upper end 1 4 7 a hits 1 3 3 or 1 3 4 and gets caught.
  • the screw holes 1 46 a of the corner nuts 1 4 6 sunk into the lower side of the horizontal rail 1 13 and the connection holes 1 3 6 of the flanges 1 3 3 and 1 3 4 However, it is roughly positioned.
  • the position of the bolt receivers 141 and 142 can be finely adjusted by picking the upward end portion 1447a with a finger. With this, with the screw hole 144a and the connection hole 1336 correctly facing each other, the port 1443 is inserted from above the intersection, and this bolt 1434 is inserted. 3 can be tightened. Therefore, connection of the intersections can be easily performed.
  • the bolts are temporarily or permanently fixed by the bolts described above. 1 1 3 can get in the way.
  • the upward end 1447a hooked on the existing horizontal rail 113 is pushed into the groove 122, and this upward end 147a is It can be lowered below the top surface of 12.
  • the projecting pieces 144 of the bolt receivers 141 and 142 can be easily removed by being hooked on the horizontal rail 113.
  • the protruding piece 14 7 is deformed, preferably deformed flexibly, or the entire bolt receivers 14 1, 14 2 are provided in the range of play between the groove 12 and the groove 12.
  • the corner nuts 1 4 6 are slightly inclined.
  • the bolt receivers 14 1 and 14 2 are pushed and moved along the groove 12 2 by a rod-shaped tool such as a dry pier inserted into the opening 122 a.
  • a rod-shaped tool such as a dry pier inserted into the opening 122 a.
  • the bolt receiver 14 1 can be penetrated below the horizontal rail 113. Therefore, there is no need to lift the horizontal rails 113, and it is possible to move the bolt receivers 141, 142 to the intersection where the next connection is required.
  • the above-described support base device 1 1 1 is assembled while connecting the horizontal rail element 113 a.
  • the support stand device 111 can be tightened by screwing the bolt 144 from above the intersection connecting the vertical rail 112 and the horizontal rail 113.
  • moving the bolt receivers 14 1 and 14 2 to the crossing point where the bolts need to be tightened requires extra effort to float the existing horizontal beam 1 13 from the vertical beam 1 12. do not do. Therefore, the assemblability of the support stand device 111 is good, and the workability of the solar power generation device 25 on the roof 21 can be improved.
  • the solar cell module 30 is provided between a ridge-side horizontal rail relatively closer to the ridge of the support base device 111 and an eave-side horizontal rail closer to the eaves, which is disposed diagonally below the rail. It is installed according to the module fitting procedure.
  • the module fitting procedure is as described in the second embodiment.
  • a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 19 and FIG. Since the fourth embodiment is basically the same as the third embodiment, the same or similar components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a port receiver 140 having a configuration different from that of the third embodiment will be described.
  • the bolt receiver 140 is made of a metal such as an aluminum alloy, and has a rod-like shape having a length equal to or greater than the width of the crosspiece 113 as shown in FIG. At both ends in the longitudinal direction of the bolt receiver 140, screw holes 140a are respectively formed so as to penetrate in the thickness direction. These screw holes 140a correspond to a pair of connection holes 1336a provided respectively in the flanges 133, 134 of the horizontal rail 113.
  • the width of the bolt receiver 140 is slightly smaller than the depth of the groove 122.
  • the thickness of the bolt receiver 140 is slightly smaller than the dimension J between the opening edge 122 d of the groove 122 and the step 122 c. It is housed movably with play in the groove 122 of the vertical rail 112.
  • the bolt receiver 140 is used by arranging it under the horizontal rail 113. When positioning the bolt receiver 140 in the dive position, insert the tip of a screwdriver into the opening 1 2 2a of the groove 1 2 2a on the eaves side of the horizontal rail 1 1 3 which needs to be connected.
  • the bolt receiver 140 is provided with the protruding piece (not shown) described in the third embodiment at one end in the longitudinal direction thereof. It can also be provided.
  • the connecting holes 1336a of the horizontal rails 113 may be formed as long holes extending in the width direction of the horizontal rails 113. In this case, the variation in the positions of the pair of screw holes 140a can be absorbed. Therefore, it is excellent in that the intersection of the vertical rails 112 and the horizontal rails 113 can be connected by tightening the bolts 144 screwed from above. Configurations other than those described above are the same as those of the third embodiment, including configurations not shown in FIGS. 19 and 20.
  • the intersection of the vertical rails 112 and the horizontal rails 113 can be connected by bolting from above. Further, the bolt receiver 140 can be passed under the horizontal rail 113 underneath, so that it is not necessary to lift the existing horizontal rail 113 when assembling the support base device. Moreover, the fourth embodiment In this case, the bolt receiver 140 has a pair of screw holes 140a at one time, and the bolts 140 have a pair of screw holes 140a at a time. Screw hole 140a can be positioned.
  • a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 21 and FIG. Since the fifth embodiment is basically the same as the third embodiment, the same or similar components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a description will be given of a bolt receiver 24 1 having a configuration different from that of the third embodiment.
  • the bonole receiver 24 1 has a single screw hole 14. 6 a, a pair of square nuts 144, a connecting portion 242 provided thereover, and a projecting piece 147 projecting from one of the square nuts 146. ing.
  • the connecting portion 242 is formed of a slender material such as a flexible wire or metal ribbon.
  • the connecting portion 242 is, for example, curved downward, and due to its flexibility, it can be bent further, or can be deformed so as to lose its curve and extend straight. It is possible. As a result, the distance between the screw holes 144a of the pair of square nut portions 146 can be adapted to the pair of connection holes 136 corresponding to the width direction of the horizontal rail 113. it can. Configurations other than those described above are the same as those of the third embodiment, including configurations not shown in FIGS. 21 and 22.
  • the intersection of the vertical rails 112 and the horizontal rails 113 can be connected by bolting from above.
  • the bolt receiver 2 41 can be passed under the horizontal rail 1 13 under the horizontal rail 1 13, and the existing vertical rail 1 can be used when assembling the support base. No need to lift 1 3.
  • the bolt receiving member 24 1 since the bolt receiving member 24 1 has a pair of screw holes 1 46 a, the connecting holes 1 at the two lateral places in the width direction of the horizontal rail 113 are provided. Since a pair of screw holes 1 46 a can be positioned at once with respect to 36, the workability of assembling the support device can be further improved.
  • a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 23 to 25. Since the sixth embodiment is basically the same as the third embodiment, the same or similar components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the configuration of the sixth embodiment different from that of the third embodiment is that the vertical rails 112 and the horizontal rails 113 are connected using a support base pressing plate 261.
  • connection side flange 13 3 of the horizontal rail 11 3 has a base part 13 3 a in contact with the upper surface of the vertical rail 11 And an upward edge 1333b bent upward.
  • the support support plate 26 1 is made of a metal plate or the like. As shown in Fig. 25 etc., this holding plate 26 1 bends the holding portion 26 1 b from the upper end of the upright portion 26 1 a and the base from the lower end of the upstanding portion 26 1 a.
  • the part 2 16 1 c is formed by bending.
  • the height of the upright part 26 1 a is equal to or slightly lower than the height of the upward edge 13 3 b 1 34 b of the crosspiece 1 13.
  • the holding part 26 1 b is hooked on the upper edge of the upward edge 13 33 b or 13 34 b with the upright part 26 1 a in contact with the upward edge 13 33 b or 134 b.
  • the base part 26 1 c supported on the upper surface of the vertical rail 1 12 is bent in the opposite direction to the holding part 26 1 b,
  • the connection hole 1336b is formed in the part 261c. As shown in FIG. 25, the connection hole 1336b is formed by a long hole extending in the longitudinal direction of the horizontal rail 113. This long hole is desirable because it facilitates alignment. Configurations other than those described above are the same as those of the third embodiment, including configurations not shown in FIGS. 23 to 25.
  • intersections between the vertical rails 112 and the horizontal rails 113 are connected in the following procedure.
  • a support base pressing plate 261 is arranged from above from the vertical rail 1 1 2 and the horizontal rail 1 13 disposed at a right angle to the vertical rail 1 12.
  • the support part 26 1 b of the support base support plate 26 1 is attached to the ridge side and eave side upward edge 1
  • a bolt 144 is passed through the connection hole 1336b of the support base holding plate 261, from above, and the port 1443 is connected to the port receivers 141, 1 It is screwed into 4 2 screw hole 1 4 6a.
  • the opening edge 1 2 2 d of the groove 1 2 2 of the vertical rail 1 1 2 It is sandwiched between the bolt receiving member 14 1 or 14 2 and the base 26 1 c of the support support plate 26 1.
  • the flanges 13 3 or 13 4 of the horizontal rail 113 are sandwiched between the holding part 26 1 b of the support base holding plate 26 1 and the vertical rails 11 12. Therefore, the vertical rails 1 1 and 2 and the horizontal rails 1 1 3 are connected.
  • the intersection of the vertical rails 112 and the horizontal rails 113 can be connected by bolting from above. Furthermore, since the bolt receivers 14 1 and 12 can be passed under the horizontal rails 11 13, they can be inserted into the existing horizontal rails 1 13 when assembling the support base device. There is no need to lift the hand.
  • the bolt 1443 is passed there and the crossing is performed. Since the parts are connected, there is no need for a connecting hole through which the bolts 144 pass through the crosspieces 113. For this reason, the work of opening a connection hole in the crosspiece 113 at the construction site is omitted, and the workability can be improved. Moreover, unlike the case of drilling holes, the strength of the intersection between the horizontal bar 113 and the vertical bar 112 does not decrease, so that the vertical bar 112 and the horizontal bar 113 do not decrease. The reliability of the connection between and is improved.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 26 to 30. Since the seventh embodiment is basically the same as the second embodiment, the same or similar components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Hereinafter, differences between the seventh embodiment and the second embodiment will be described.
  • the main difference between the seventh embodiment and the second embodiment is that a support stand device 11 for installing a solar power generation device 25 on a roof with a flat roof 21 is provided. And a cable support 250 for holding the output cable of each solar cell module 30.
  • the support stand device 1 1 1 comprises a plurality of rail-shaped vertical rails 1 12 and a plurality of rail-shaped horizontal rails 2 1 2 to 2 15. It is constructed by connecting the crosspiece 2 1 2
  • the vertical cross section 1 1 2 and the horizontal cross section 2 1 2 2 1 5 are made of extruded aluminum alloy.
  • Each vertical rail 112 is used as a support base, extends on the roof 21 in the connecting direction, and is fixed to the roof 21 by screwing or the like.
  • the horizontal rails 2 1 2 and 2 1 5 are used as supports, crossing over the vertical rails 1 1 2 and in the horizontal direction of the roof 2 1 ).
  • Each of the horizontal rails 2 12 and 2 parallel to each other 2 15 are provided along the inclination direction of the roof 21 at intervals corresponding to the vertical width of the solar cell module 30.
  • the cross rails 21 and 12 are located near the roof of the roof 21 as end rails, and the cross rails 21 and 15 are located near the roof of the roof 21 as end rails. Between them, horizontal rails 2 13 and 2 14 as intermediate rails are arranged. Each of these horizontal rails 2 12 2 has the same structure, and as shown in FIG. 27, a downward groove 2 16, an upward groove 2 17, and these grooves 2 16 , 21 7 and a pair of flanges 21 and 19 provided below the two grooves 21 6 and 21 7, and a pair of member receiving portions 220 provided above the two grooves 21 and 21. It has and.
  • the upward grooves 2 17 correspond to the upward grooves 45 and 52 described in the second embodiment.
  • the downward groove 2 16 has been described in the second embodiment. These correspond to the downward grooves 41 and 51.
  • the flanges 218 and 219 correspond to the flanges 42, 46 and 53 described in the second embodiment.
  • the member receiving portions 220 correspond to the member receiving portions 43, 47, and 54 described in the second embodiment.
  • the downward grooves 2 16 open diagonally downward toward the eaves, and the upward grooves 2 17 toward the ridge side. It is opened diagonally upward. Both the grooves 2 16 and 2 17, the flanges 2 18 and 2 19, and the member receiving section 220 are all continuous in the longitudinal direction of the horizontal rail 2 12 Extending.
  • the flanges 218 and 219 are provided so as to protrude in the width direction from the lower ends of the crossbars 212 and 215.
  • the eave-side flange 2 19 has a base portion 2 19 a in contact with the upper surface of the vertical bar 1 12 and an upward edge 2 which is bent relatively long from the tip of the base portion 2 19 a. 1 9 b and.
  • a cable receiving groove 2 2 1 that opens upward is formed between the lower eave side wall and the eave side flange 2 19. This groove 2 21 extends in the longitudinal direction of 2 15 from the cross rail 2 12.
  • Each of the horizontal rails 2 12 2 Carpara 2 15 is the intersection of the ridge side flange 2 18, the eaves side flange 2 19 9 and the vertical rail 1 12, and the port 2 2 2 ( It is connected to the vertical rails 11 and 12 by tightening (see Fig. 27).
  • the module main body 61 of the solar cell module 30 has a rectangular shape, for example, a rectangular shape having an aspect ratio of 2: 1.
  • the back of the upper frame material 6 3 of this body 6 1 Terminal box 62 is mounted on surface 61a.
  • This terminal box 62 has a pair of positive and negative output cables 205 and 206 drawn out.
  • the frame members 65, 66 on both sides of the module body 61 have frame pieces 200 facing the back surface 61a of the module body 61, as shown in FIG. 30B. RU
  • the output cables 205 and 206 have a length sufficient to electrically connect the adjacent solar cell modules 30 to each other. Both output cables 205 and 206 have a thicker connector 205a or 206a at the distal end than the insulation coating.
  • the connector 205a of the output cable 205 on the positive side and the connector 206a of the output cable 206 on the negative side are mechanically and electrically connected to each other by male and female mating. Connectable.
  • the electric power generated by the plurality of solar cell modules 30 electrically connected in series is supplied via insulated cables connected to output cables 205 and 206 at both ends of these modules. It is drawn inside the building.
  • the cable support 250 is formed by bending a thin metal plate having spring properties into a substantially S-shape in side view.
  • the support 250 has a cable support groove 251 and an attachment groove 252 that are opened in opposite directions.
  • the center plate portion 250a of the cable support 250 has a cable support groove 251, and a mounting groove 252.
  • the cable support groove 251 is formed between the sandwiching plate portion 250 bent from one end of the center plate portion 250a and the center plate portion '250a.
  • the mounting groove 2 52 is from the other end of the center plate 2
  • the sandwich plate portion 250 b is formed between the sandwich plate portion 250 c bent in the opposite direction and the center plate portion 250 a.
  • the cable support groove 25 1 has at least a depth at least twice the diameter of the output cable 205 2 06.
  • the width X of the entrance thereof is smaller than the diameter of the insulating coating portion of the output cables 205 and 206.
  • the leading edge of the sandwich plate 250b forms a tapered guide guide edge that opens so as to gradually move away from the entrance.
  • the mounting groove 25 2 is formed narrower than the cable supporting groove 25 1.
  • the depth of the groove 252 is desirably the same as the depth of the cable support groove 251, but is not limited thereto.
  • the width Y of the entrance is smaller than the thickness of the frame piece 200.
  • the leading edge of the sandwiching plate portion 250c forms a tapered introduction guide edge which is opened so as to gradually move away from the entrance of the mounting groove 255.
  • the cable support 250 is temporarily held on the back side of the solar cell module 30 until the solar cell module 30 is carried into the construction site of the solar power generation device 25. This temporary holding is performed by detachably attaching the mounting groove 25 2 to one of the two frame members 65, 66, for example, to the frame piece 200 of the side frame member 66. You. This mounting state is maintained by the elastic force of the sandwiching plate portion 250c. Therefore, by pulling the cable support 250 with a force greater than this elastic force so as to separate it from the frame 200, the cable support can be carried out without using special tools. The tool 250 can be removed.
  • terminal box 62 The middle part of the output cables 205 and 206 that are output is detachably fitted into the cable support groove 251 of the cable support 250 temporarily held by the frame piece 200. ing. By supporting the output cables 205 and 206 in this manner, the distal ends of both output cables 205 and 206 are stored in the cable storage grooves 211. You can hold it so that it doesn't wander. Therefore, there is no need to use a dedicated cable holding member such as an adhesive tape to hold the two output cables 205 and 206 on the back surface 61 a of the module body 60.
  • the cable storage groove 2 12 is formed between the frame piece 200 and the back surface 61 a of the module body 61.
  • the solar cell module 30 is carried on the roof 21.
  • This module 30 is located between a horizontal rail which is adjacent to the roof 21 in the direction of inclination and serves as a ridge side support, and a horizontal rail which is located diagonally below and is an eaves side support. It is installed according to the module fitting procedure. This installation procedure is as described in the second embodiment.
  • the loading of the solar cell module 30 onto the roof 21 is performed in a state where the tip side of the pair of positive and negative output cables 205 and 206 is held by the cable support 250. As a result, forgetting to carry in the cup support 250 is eliminated.
  • the number of cable supports 250 required for one power generation module group formed by connecting a plurality of solar cell modules 30 in series is determined by the number of modules that constitute the module group. One less than the number of files is sufficient. Then, one cable support 250 for one solar cell module 30 is temporarily held and transported to the construction site. Accordingly, one cable support 250 can be used as a spare for the module group.
  • the wobble of the output cables 205 and 206 was suppressed by the cable support 250. Therefore, when handling the solar cell module 30 on the roof 21, the output cable 200 5 206 does not hang freely and is not obstructed, so that the handling can be facilitated. Since the cable support 250 for stopping the output cables 205 and 206 is used for supporting the cable assembly T described later, it does not become waste material. Therefore, it is not necessary to clear the cable support 250 so as not to hinder the construction.
  • Figure 29 shows the status of the electrical connection between the solar cell modules 30 adjacent to the roof 21 in the horizontal direction. That is, for example, the positive output cable 205 drawn from the back surface of one solar cell module 30 and the negative output cable drawn from the back surface of the other solar cell module 30.
  • the cable 206 is connected in series by mating the male and female connectors 205a and 206a at the ends. Has been continued.
  • the connected output cables 205 and 206 are referred to as cable assembly T.
  • the length of the output cables 205 and 206 is much longer than the width of the solar cell module 30. Therefore, the length of the cable assembly T is compared with the dimension R (see Fig. 29) between the output cable outlet positions of the two solar cell modules 30 adjacent to the roof 21 in the lateral direction. long.
  • the cable support 250 is used as follows.
  • the cable support 250 temporarily held by the frame piece 200 of the solar cell module 30 is pulled off, and the cable support groove 25 1 force output cable of this support 250 is pulled out. 205 and 206 are tripped.
  • a cable assembly T is formed, and the solar cell modules 30 adjacent to the roof 21 in the lateral direction are electrically connected to each other.
  • the detached cable support 250 is attached to the upward edge 2 19 b of the eaves flange 2 19 9 of the ridge side support base.
  • This mounting can be performed by simply pushing the mounting groove 25 2 into the upward edge 2 19 b from above with the cable support groove 25 1 positioned inside the cable accommodating groove 22 1. .
  • the sandwiching plate portion 250c is fitted to the upward edge portion 219a by utilizing its elastic deformation.
  • the right solar cell module 30 in FIG. 29 is an existing one, it is located at a position that is covered by the solar cell module 30 on the left side in FIG. It is recommended to attach the cable support 250.
  • the cable assembly T is bent so as to have a length corresponding to the dimension R between the output cable pull-out positions.
  • this cable assembly ⁇ is pushed into the cable receiving groove 2 21 to be accommodated therein, and at the same time, the output cables 205, 206 forming the cable assembly ⁇ are inserted into the cable supporting groove. It fits in 2 5 1.
  • the cable assembly ⁇ is supported in a bundled state in the cable accommodation groove 2 2 1. This support is shown in FIGS. 27 and 28.
  • the above-described cable fitting can be performed by simply pushing the output cables 205 and 206 into the cable support groove 251, which is open upward, from above. As a result, the cable assembly T is fitted into the cable support groove 251, utilizing the elastic deformation of the sandwiching plate portion 250b.
  • the bundled cable assembly T can be reliably held by the cable support 250 so that the excess length of the cable assembly T does not hang down.
  • FIG. 31 shows an eighth embodiment of the present invention. Since the eighth embodiment is basically the same as the seventh embodiment, the same or similar components as those of the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the seventh embodiment, and description thereof is omitted. I do. Hereinafter, only the configuration different from the seventh embodiment will be described. The eighth embodiment differs from the seventh embodiment in the configuration of the eave-side flange of the ridge-side support base.
  • the eaves flange 219 is formed in a simple flat shape. According to such a structure of the flange 2 19, the cable support 250 is fitted to the leading edge of the flat flange 2 19 as shown in FIG. This fitted state In, the opening of the cable support groove 251 of the cable support 250 is open toward the eaves side. Due to this relationship, Capele Assembly T is fitted into the cable support groove 251, from the eaves side to the ridge side.
  • the configuration other than the above is the same as that of the seventh embodiment, including the configuration not shown in FIG.
  • the cable support 250 is fitted to the ridge flange 18 of the support base, and the cable assembly T Can be maintained.
  • the clip plate 250 b of the cable support 250 can be provided with a cut-and-raised portion that is cut and raised obliquely toward the center plate portion 250 a side.
  • the tip of the cut-and-raised portion may be configured to bite into the flange 2 18 2 19 of the support base. This indentation further enhances the reliability of the attachment of the cable support 250 to the flange 218 or 219.
  • the module main body 61 of the solar cell module 30 includes a photovoltaic element that performs photoelectric conversion, an amorphous type having an amorphous semiconductor, a single crystal or a polycrystalline half. Crystalline materials having conductors and those configured in tandem can be used.
  • the present invention relates to a field of a solar cell module useful for converting solar energy into electric energy, which is useful for installing the module on a building roof and generating solar power.

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Description

明 細 書 太陽電池モジュール、 太陽光発電装置、 太陽電池モジユー ルを支持する支持台、 及び太陽光発電装置設置方法 技術分野
こ の発明は、 太陽光発電をするモジュール本体の周部に枠 体が装着された太陽電池モジュール、 こ の太陽電池モジユー ルを建物の屋根上に並べて設置して使用 される太陽光発電装 置、 太陽電池モジュールを支持する のに使用 される支持台、 及び太陽光発電装置を建物の屋根上に設置する方法に関する c 背景技術
建物の屋根上に設置される太陽光発電装置は、 屋根上に固 定された レール状の支持台の上に、 太陽電池モジュールを重 ねて、 これら を連結装置で連結している。
一方、 大地に設置される太陽電池モジュール用支持台にお いて、 こ の台上に太陽電池モジュールを重ねる こ と な く 設置 する技術が、 実公平 8 — 3 0 2 3 号公報で知 られている。
こ の支持台は、 斜め下向き に開 口する溝を有した上支持台 と 、 この支持台の斜め下方に配置され、 かつ、 斜め上向きに 開 口する溝を有した下支持台と を備えている。 これら両台に わたって嵌め込まれる よ う に、 周部に枠材が取付け られてい ない太陽電池モジュールが取付け られる。
この場合の太陽電池モジュールの取付け手順では、 まず、 太陽電池モジュールの上縁部全体を上支持台の溝に斜め下側 から上向き に挿入する。 この後、 太陽電池モジュール全体を 上支持台を中心に屋根に近づく よ う に回動させて、 このモジ ユールの下縁部全体を下支持台の溝に近接対向させる。 次に 上支持台の溝への前記上縁部の挿入を維持したまま、 太陽電 池モジュール全体を斜め下方に移動させる。 それによ り 、 前 記下縁部全体が下支持台の溝に挿入されて、 太陽電池モジュ ールが上下の支持台にわたって取付け られる。
この従来技術では、 ある程度の厚みを有 している太陽電池 モジュールの上縁部全体が、 上支持台の溝に斜め上向きに挿 入される。 そのため、 上支持台の溝と これに揷入される前記 上縁'部と が競り 易い。 その上、 前記溝に挿入される前記上縁 部が厚いので、 上支持台の溝に太陽電池モジュールを斜め上 向きに揷入する際の角 '度が小さい。 よって、 前記挿入が しづ ら く 、 前記取付け手順によ る太陽電池モジュールの取付け作 業性がよ く ない。
この発明は、 上支持台と この台の斜め下側に配置される下 支持台と の間に容易に設置でき る太陽電池モジュール、 こ の モジュールを備える太陽光発電装置、 前記モジュールを支持 する支持台、 及び前記太陽光発電装置を屋根上に設置する方 法を提供しよ う とする ものである。
発明の開示
こ の発明に係る太陽電池モジュールは、 方形状のモジュ ール本体と、 上枠材、 下枠材、 及び一対の側枠材を枠組して 形成され、 モジュール本体の周部に取付け られた枠体と を備 え、 上枠材に、 この枠材の厚み方向の中間から突出される挿 入凸部を設けている。
こ の発明に係る太陽電池モジュールによ る と、 枠体の上枠 材と これが揷入して支持される上支持台の下向き溝と の競り 合いが少ない。 しかも、 上支持台の下向き溝への上枠材の揷 入角度も大き く とれる。 そのため、 下向き溝への上枠材の揷 入が容易 と なる。 よって、 こ の発明に係る太陽電池モジユ ー ルは、 上支持台と こ の台の斜め下側に配置される下支持台と の間に容易に設置でき る。
こ の発明に係る太陽光発電装置は、 建物の屋根上に斜め方 向に離れて固定された上支持台及び下支持台と 、 これら両台 間に設置される太陽電池モジュールと を備えている。 こ のモ ジュールは、 方形状のモジュール本体と、 上枠材、 下枠材、 及び一対の側枠材を枠組して形成され、 モジュール本体の周 部に取付け られた枠体と を備え、 上枠材に、 この枠材の厚み 方向の中間から突出される揷入凸部を設けている。
こ の発明に係る太陽光発電装置によ る と 、 上支持台と 下支 持台と の間に太陽電池モジュールを嵌め込むよ う に設置する 際に、 こ のモジュールの枠体の上枠材と 、 この上枠材が揷入 して支持される上支持台の下向き溝と の競 り 合いが少ない。 しかも、 上支持台の下向き溝への上枠材の挿入角度も大き く とれる。 そのため、 下向き溝への上枠材の挿入が容易 と なる よ っ て、 こ の発明に係る太陽光発電装置では、 太陽電池モジ ユールを、 屋根上に固定された上支持台と 下支持台と の間に 容易に設置でき る。
こ の発明に係る支持台は、 斜め下向き に開放する下向き溝 と、 斜め上向き に開放する上向き溝と を背合わせ状態に設け ている。 '
こ の発明に係る支持台によ る と、 その下向き溝又は上向き 溝の少な く と も一方を用いて、 その溝に太陽電池モジュール の上枠部又は下枠部を挿入して、 太陽電池モジュールを支持 でき る。 そのため、 屋根上に太陽電池モジュールを設置する のに好適に使用でき る。
こ の発明に係る太陽光発電装置設置方法は、 建物の屋根上 に上支持台及び下支持台を固定する工程、 太陽電池モジユ ー ルが有する上枠材の挿入凸部を、 上支持台の下向き溝に斜め 下側から挿入する工程、 太陽電池モジュールの下枠材が下支 持台の上向き溝に近接対向する よ う に、 太陽電池モジュール を上枠材を中心に回動させる工程、 下枠材が上向き溝に挿入 される よ う に太陽電池モジュールを斜め下方に移動させるェ 程、 及び上枠材と下枠材と を上側から個別に押える押さ え部 材を上支持台 と 下支持台 と に夫々取付ける工程と を備えてい る。
こ の発明に係る太陽光発電装置設置方法によ る と、 太陽電 池モジュールを、 屋根に固定された上支持台 と下支持台と の 間に容易に設置でき る。
こ の発明に係る太陽光発電装置は、 連結孔を有した複数本 の支持台を複数本の支持台ベース上に交差して設けている。 各支持台ベースは、 その上壁に開 口する開 口、 及びこ の開口 よ り 奥が広い溝形状の溝条を有している。 一以上のねじ孔を 有して溝条内で回転ができない形状をなすポル ト受け体が、 支持台の下側を潜 り 抜け得る よ う に溝条に移動可能に収容さ れている。 支持台ベース と支持台の交差部分で連結孔に通さ れてねじ孔にねじ込まれボル ト によ り 、 支持台ベース と支持 台が連結されている。
こ の発明に係る太陽光発電装置によ る と 、 支持台ベース と 支持台を連結するボル ト を上方からねじ込んで締め付ける こ とができ る。 しかも、 ボル トがねじ込まれるボル ト受け体を 支持台の下側に潜らせて連結位置へ移動させる こ と ができ る t そのため、 支持台ベース と支持台を連結する作業性がよい。 図面の簡単な説明
図 1 はこの発明の第 1 実施形態に係る太陽光発電装置を建 物の屋根と と もに示す斜視図。
図 2 は図 1 の太陽光発電装置を屋根に設置された状態で示 す断面図。
図 3 は図 2 中 F 3 - F 3 に沿って示す断面図。
図 4 Aは図 1 の太陽光発電装置が備える太陽電池モ ジユ ー ノレの平面図。
図 4 B は図 4 Aの F 4 B方向力 ら見た太陽電池モジュール の上面図。
図 4 Cは図 4 Aの F 4 C - F 4 C方向力 ら見た太陽電池モ ジュールの上部の側面図。
図 4 Dは図 4 A中 F 4 D方向カゝら見た太陽電池モジュール の下面図。
図 4 Eは図 4 A中 F 4 E — F 4 E方向から見た太陽電池モ ジュールの下部の側面図。 図 5 は図 1 の太陽光発電装置が備える支持台及びこれに取 付け られる押さ え部材を互いに分離した状態で示す断面図。
図 6 は図 1 の太陽光発電装置が備える太陽電池モ ジュ ール のモ ジュ ール嵌め付け手順を示す斜視図。
図 7 はこの発明の第 2 実施形態に係る太陽光発電装置を建 物の屋根と と もに示す斜視図。
図 8 は図 7 の太陽光発電装置における太陽電池モ ジュ ール の長さ と 同モジュールの支点間距離と の関係を示す図。
図 9 は図 7 の太陽光発電装置を屋根に設置された状態で示 す断面図。
図 1 0 は図 9 中 F 1 0部を拡大して示す断面図。
図 1 1 は図 7 中 F l 1 — F 1 1 に沿って示す断面図。
図 1 2 Aは図 7 の太陽光発電装置が備える太陽電池モ ジュ 一ノレの平面図。
図 1 2 B は図 1 2 Aの F 1 2 Β·方向から見た太陽電池モ ジ ユーノレの上面図。
図 1 2 Cは図 1 2 Aの F 1 2 C - F 1 2 C方向力 ら見た太 陽電池モジュールの上部の側面図。
図 1 2 Dは図 1 2 A中 F 1 2 D方向から見た太陽電池モ ジ ユ ーノレの下面図。
図 1 2 Eは図 1 2 A中 F 1 2 E - F 1 2 E方向力、ら見た太 陽電池モジュールの下部の側面図。
図 1 3 は図 7 の太陽光発電装置が備える太陽電池モ ジユ ー ルのモジュ ール嵌め付け手順を示す斜視図。
図 1 4 は こ の発明の第 3 実施形態に係る太陽光発電装置を 建物の屋根と と もに示す斜視図。
図 1 5 は図 1 4 の太陽光発電装置が備える支持台装置の一 部を分解して示す斜視図。
図 1 6 Aは図 1 4 の太陽光発電装置が備える支持台装置の 交差部分を一部切 り 欠いて示す断面図。
図 1 6 B は図 1 6 A中 F 1 6 - F 1 6 に沿って示す断面図 図 1 7 は図 1 5 の支持台装置が備えるボル ト受け体を示す 斜視図。
図 1 8 は図 1 4 の太陽光発電装置が備える支持台装置の交 差部分を一部切 り 欠いてボル ト受け体が潜 り 通る状況を示す 断面図。
図 1 9 はこ の発明の第 4実施形態に係る太陽光発電装置の 支持台装置が備えるボル ト受け体を示す斜視図。
図 2 0 は図 1 9 の太陽光発電装置の支持台装置の交差部分 を一部切欠いて示す断面図。
図 2 1 はこ の発明の第 5 実施形態に係る太陽光発電装置の 支持台装置が備えるポル ト受け体を示す斜視図。
図 2 2 は図 2 1 の太陽光発電装置の支持台装置の交差部分 を一部切 り 欠いて示す断面図。
図 2 3 はこ の発明の第 6 実施形態に係る太陽光発電装置の 支持台装置の一部を分解して示す斜視図。
図 2 4 Aは図 2 3 の太陽光発電装置が備える支持台装置の 交差部分を一部切 り 欠いて示す断面図。
図 2 4 B は図 2 4 A中 F 2 4 — F 2 4 に沿って示す断面図 図 2 5 は第 6 実施形態に係る太陽光発電装置の支持台装置 が備えるボル ト、 支持台押さ え板、 及びボル ト受け体等の相 互関係を分解して示す斜視図。
図 2 6 はこの発明の第 7実施形態に係る太陽光発電装置を 建物の屋根と と もに示す斜視図。
図 2 7 は図 2 6 中の F 2 7 - F 2 7 に沿って示す断面図。 図 2 8 は図 2 6 の太陽光発電装置の一部を押さ え部材が取 付け られる前の状況で一部を切欠いて示す平面図。
図 2 9 は図 2 6 の太陽光発電装置の隣接した一対の太陽電 池モジュール同士の電気的接続を示す平面図。
図 3 0 Aは図 3 0 の太陽光発電装置が備える太陽電池モジ ユールを裏側から見て示す斜視図。
図 3 0 B は図 3 O A中 F 3 0 B — F 3 0 B に沿って示す断 面図。
図 3 0 Cは図 2 6 A中 F 3 0 C部を拡大して示す斜視図。 図 3 1 はこ の発明の第 8 実施形態に係る太陽光発電装置を 示す断面図。
発明を実施するための最良の形態
図 1 から図 6 を参照 してこの発明の第 1 実施形態を説明 する。
図 1 から図 3 中符号 2 1 は軒側が棟側よ り 下がる よ う に傾 斜された建物の屋根を示 している。 屋根 2 1 は、 その上面に 支持台ベース と して利用 される複数の瓦棒 2 2 を有している これら瓦棒 2 2 は、 屋根 2 1 の傾.斜方向 (軒棟方向) に延び ている と と もに、 前記傾斜方向 と直角に交差する方向 (横方 向) に一定間隔毎に設け られている。 屋根 2 1 上には太陽光発電をする太陽光発電装置 2 5 が設 置される。 こ の装置 2 5 は、 複数本の支持台 2 6 カゝら 2 9 と 複数枚の太陽電池モ ジュ ール 3 0 と 、 1 以上の補助 レール 3 1 と 、 各支持台 2 6 力 ら 2 9 に個別に取付け られる複数の押 さ え部材 3 2 と 、 及び複数のス ト ツノ 3 3 と を備えている。 補助 レール 3 1 は省略しても よい。
各支持台 2 6 力 ら 2 9 は、 レール状であ り 、 瓦棒 2 2 の上 にねじ止め等によ り 固定される。 固定された各支持台 2 6 か ら 2 9 は、 互いに平行であって、 いずれも屋根 2 1 の横方向 に延びている。 屋根 2 1 の傾斜方向に隣接する各支持台 2 6 から 2 9 同士は、 太陽電池モジュール 3 0 の縦幅 (屋根 2 1 に設置された状態で屋根の傾斜方向に沿 う 幅) に応じた間隔 を置いて設け られている。 各支持台 2 6 から 2 9 の夫々 には 太陽光発電装置 2 5 の大き さに合わせて所定長さのものが 1 本以上用い られ、 複数本用いる場合には長手方向に連続して 設け られる。
最も棟側に配置される支持台 2 6 と最も軒側に配置される 支持台 2 9 と は、 端部支持台又はエ ン ド レール と称される。 エ ン ド レール間に配置される支持台 2 7 、 2 8 は中間支持台 又は中間 レールと称される。 屋根 2 1 の傾斜方向に隣接する 支持台同士の う ち、 相対的に棟寄 り に配置される支持台は、 上支持台又は棟側支持台 と称され、 軒寄 り に配置される支持 台は、 下支持台又は軒側支持台と称される。
支持台 2 6 はアル ミ - ユ ーム合金を押出 し成型して得た型 材である。 支持台 2 6 は、 上向き溝 4 0 と、 下向き溝 4 1 と 一対のフ ラ ンジ 4 2 と、 一対の部材受け部 4 3 と を有してい る。
図 2 に示される よ う に支持台 2 6 が屋根 2 1 に設置された 状態で、 上向き溝 4 0 は屋根 2 1 の棟側に斜め上向きに開放 し、 下向き溝 4 1 は屋根 2 1 の軒側に斜め下向きに開放され る。 一対のフ ラ ンジ 4 2 は両溝 4 0 、 4 1 の下側に設け られ ている。 一対の部材受け部 4 3 は両溝 4 0 、 4 1 の上側に設 けられてレ、る。 両溝 4 0及び 4 1 、 フラ ンジ 4 2 、 及び部材 受け部 4 3 はいずれも支持台 2 6 の長手方向に連続して延ぴ てレ、る。
上向き溝 4 0 は溝上壁 4 0 a と溝下壁 4 0 b と の間に形成 されてレヽる。 こ の溝 4 0 の奥は奥壁 2 6 a で閉 じ られてレヽる 下向き溝 4 1 は互いに平行な溝上壁 4 1 a と溝下壁 4 1 b と の間に形成されている。 こ の溝 4 1 の奥は奥壁 2 6 b で閉 じ られている。 下向き溝 4 1 の深きは上向き溝 4 0 の深さ よ り 深い。 背合わせ状態の溝 4 0 、 溝 4 1 の高さ寸法 h 1 は、 太 陽電池モジュ ール 3 0 の厚み h よ り も小さい。 溝上壁 4 1 a の出幅 w 1 は溝下壁 4 1 b の出幅 w 2 よ り 短い。 こ の出幅関 係によ り 、 下向き溝 4 1 の開口 (間 口) の大き さ は、 溝上壁 4 1 a 及び溝下壁 4 l b の出幅が同 じ場合よ り 大き く なつて いる。
一対のフ ラ ンジ 4 2 は支持台 2 6 の下端から幅方向に張出 している。 これらのフラ ンジ 4 ' 2 を通って瓦棒 2 2 にねじ込 まれる図示しないねじによ り 支持台 2 6 が屋根 2 1 上に固定 されている。 一対の部材受け部 4 3 は起立片部と これから折 れ曲がった端片部と を有している。 両部材受け部 4 3 同士の 相対向する起立片部には、 夫々 図示しない爪受け部が設け ら れている。 これらの爪受け部は支持台 2 7 、 2 8 が有する後 述の爪受け部 5 4 a と 同 じ構成である。 一対の部材受け部 4 3 は押さ え部材 3 2 を省略して太陽光発電装置 2 5 を実施す る場合には省略でき る。
支持台 2 9 は、 アル ミ ニ ュ ーム合金を押し出 し成形 して得 た型材であって、 支持台 2 6 と 同一構成である。 従って、 支 持台 2 9 は、 上向き溝 4 5 と 、 下向き溝 4 8 と、 一対のフ ラ ンジ 4 6 と 、 一対の部材受け部 4 7 と を有してレ、る。
支持台 2 9 が屋根 2 1 に設置された状態で、 上向き溝 4 5 は屋根 2 1 の棟側に斜め上向きに開放され、 下向き溝 4 8 は 屋根 2 1 の軒側に斜め下向き に開放される。 一対のフ ラ ンジ 4 6 は両溝 4 5 、 4 8 の下側に設け られている。 一対の部材 受け部 4 7 は両溝 4 5 、 4 8 の上側に設け られている。 これ ら下向き溝 4 8 、 上向き溝 4 5 、 フ ラ ンジ 4 6 、 及び部材受 け部 4 7 はいずれも支持台 2 9 の長手方向に連続して延びて いる。
上向き溝 4 5 は溝上壁 4 5 a と溝下壁 4 5 b と の間に形成 されてレヽる。 こ の溝 4 5 の奥は奥壁 2 9 a で閉じ られている 下向き溝 4 8 は互いに平行な溝上壁 4 8 a と溝下壁 4 8 b と の間に形成されている。 この溝 4 8 の奥は奥壁 2 9 b で閉 じ られている。 下向き溝 4 8 の深さ は上向き溝 4 5 の深さ よ り 深い。 背合わせ状態の溝 4 5 、 4 8 の高さ寸法 h 1 は、 太陽 電池モジュール 3 0 の厚み h よ り も小さい。 溝上壁 4 5 a の 出幅 w 3 は溝下壁 4 5 b の出幅 w 4 よ り 短い。 こ の出幅関係 によ り 、 上向き溝 4 5 の開 口 (間口) の大き さは、 溝上壁 4 5 a 及び溝下壁 4 5 b の出幅が同 じ場合よ り 大き く なつてい る。
一対のフ ラ ンジ 4 6 は支持台 2 9 の下端から幅方向に張出 している。 これらのフランジ 4 6 を通って瓦棒 2 2 にねじ込 まれる図示しないねじによ り 支持台 2 9 が屋根 2 1 上に固定 されている。 一対の部材受け部 4 7 は、 起立片部と これから 直角に折れ曲がった端片部と を有している。 両部材受け部 4 7 同士の相対向する起立片部には、 夫々図示 しない爪受け部 が設け られている。 これら爪受け部は支持台 2 7 、 2 8 が有 する後述の爪受け部 5 4 a と 同 じ構成である。 一対の部材受 け部 4 7 は押さ え部材 3 2 を省略して太陽光発電装置 2 5 を 実施する場合には省略でき る。
支持台 2 7 、 2 8 は、 同一の成型型を用いてアル ミ ニ ュ ー ム合金を押出 し成型して得た型材で、 これらは支持台 2 6 、 2 9 と 同一構造である。 従って、 支持台 2 7 、 2 8 は、 下向 き溝 5 1 と 、 上向き溝 5 2 と、 一対のフ ラ ンジ 5 3 と、 一対 の部材受け部 5 4 と を有している。
図 2及び図 5 に示すよ う に支持台 2 7 、 2 8 が屋根 2 1 に 設置された状態で、 下向き溝 5 1 は屋根 2 1 の軒側に向けて 斜め下向き に開放され、 上向き溝 5 2 は屋根 2 1 の棟側に向 けて斜め上向きに開放される。 一対のフ ラ ンジ 5 3 は両溝 5 1 、 5 2 の下側に設け られている。 一対の部材受け部 5 4 は 両溝 5 1 、 5 2 の上側に設けられている。 これら下向き溝 5 1 、 上向き溝 5 2 、 フ ラ ンジ 5 3 、 及び部材受け部 5 4 はい ずれも支持台 2 7 、 2 8 の長手方向に連続して延びている。
下向き溝 5 1 は互いに平行な溝上壁 5 1 a と溝下壁 5 1 b と の間に形成されている。 この溝 5 1 の奥は奥壁 5 ' 1 c で閉 じられている。 下向き溝 5 1 の深さ は上向き溝 5 2 の深さ よ り も深い。 下向き溝 5 1 の高さ寸法 h 1 は太陽電池モジユ ー ル 3 0 の厚み h よ り も小さい。 溝上壁 5 1 a の出幅 w 1 は溝 下壁 5 1 b の出幅 w 2 よ り 短い。 こ の出幅関係によ り 、 下向 き溝 5 1 の開 口 (開 口) の大き さは、 溝上壁 5 1 a 及び溝下 壁 5 1 b の出幅が同 じ場合よ り 大き く なつている。
上向き溝 5 2 は溝上壁 5 2 a と溝下壁 5 2 b と の間に形成 されて、 下向き溝 5 1 と背合わせ状態に設けられている。 こ の上向き溝 5 2 の奥は奥壁 5 2 c で閉 じ られている。 上向き 溝 5 2 の高さ寸法 h 1 は、 太陽電池モジュール 3 0 の厚み h よ り も小さい。 溝上壁 5 2 a の出幅 w 3 は溝下壁 5 2 b の出 幅 w 4 よ り 短い。 こ の出幅関係によ り 、 上向き溝 5 2 の開口 (開 口) の大き さは、 溝上壁 5 2 a 及ぴ溝下壁 5 2 b の出幅 が同 じ場合よ り 大き く なっている。
一対のフラ ンジ 5 3 は支持台 2 7 、 2 8 の下端から幅方向 に張出してレヽる。 これらのフラ ンジ 5 3 を通って瓦棒 2 2 に ねじ込まれる図示しないねじによ り 支持台 2 7 、 2 8 が屋根 2 1 上に固定されている。 一対の部材受け部 5 4 は起立片部 と これから折れ曲がった端片部と を有している。 両部材受け 部 5 4 同士の相対向する起立片部には、 図 5 に示すよ う に例 えば凸部からなる爪受け部 5 4 a が夫々設け られている。 こ れら爪受け部 5 4 a は段差によ り 形成する こ と もでき る。 一 対の部材受け部 5 4 は押さ え部材 3 2 を省略して太陽光発電 装置 2 5 を実施する場合には省略でき る。
図 4 A及び図 6 に示すよ う に太陽電池モジュール 3 0 は、 方形状のモジュール本体 6 1 と 、 このモジュール本体 6 1 の 周部に取付け られた金属製枠体 6 0 と、 モジュール本体 6 1 の裏面に取付け られた端子箱 6 2 と を備えている。 枠体 6 0 は、 アル ミ ニューム合金の押出 し型材からなる上枠材 6 3 と 下枠材 6 4 と 、 左右一対の側枠材 6 5 、 6 6 と を枠組みして 形成されてい る。
上枠材 6 3 はモジュール本体 6 1 の上縁に嵌合して装着さ れ、 下枠材 6 4 はモジュール本体 6 1 の下縁に嵌合して装着 されている。 側枠材 6 5 、 6 6 はモジュール本体 6 1 の左右 両側の側縁に個別に嵌合して装着されている。 各枠材 6 3 か ら 6 6 は図 4 B力、ら図 4 Eに示すねじ 6 7 によ り 互いに連結 して枠組みされる。 図 2及び図 3 中符号 6 8 はガスケッ ト を 示 してレヽる。
モジュール本体 6 1 は、 長方形の透明ガラス基板の裏面に 薄膜太陽電池を有し、 こ の電池は裏面側から封止層で封止さ れている。
太陽電池は次のよ う に構成されている。 透明ガラス基板の 前記裏面には透明電極層が形成され、 こ の層は複数の光起電 力領域に分離されている。 こ の透明電極層上にアモルフ ァ ス シ リ コ ン等の光起電力薄膜半導体層が形成されている。 こ の 半導体層を複数個の領域 (光起電力素子) に分割されている 各光起電力素子は、 これら素子上に形成された裏面電極層に よ り 電気的に直列に接続されている。 太陽電池は、 前記電気 的な接続の終端と して、 電力を集めるための一対のバス領域 を有している。 これらバス領域には電極と してのバスバーが 個別に半田付けされている。
以上の構成の太陽電池の両バスパーには個別に出力取出 し 線の一端部が半田付けされている。 これら取出 し線は前記封 止層を貫通 して前記端子箱 6 2 に接続されている。 端子箱 6 2 には正負 2本の出力ケーブル (図示しない) が接続されて いる
各枠材 6 3 力 ら 6 6 の厚み寸法 h 3 は、 同 じであって、 太 陽電池モジュール 3 0 の厚み h を規定している。 上下の両枠 材 6 3 、 6 4 は支持台 2 6 力 ら 2 9 の溝下壁 4 1 b 、. 4 5 b 5 1 b 、 5 2 b のいずれかに接して支持される。 図 3 に示さ れる よ う に側枠材 6 5 、 6 6 は補助 レール 3 1 に支持される 下片部 6 5 a 、 6 6 a を有している。
図 2及び図 4 A力ゝら図 4 Cに示される よ う に上枠材 6 3 に は挿入凸部 7 1 がー体に突設されている。 こ の凸部 7 1 は上 枠材 6 3 の厚み方向の中間に設け られている。 詳しく は上枠 材 6 3 の厚みの中央よ り 上側、 好ま しく は上枠材 6 3 の厚み 寸法 h 3 の 1 Z 3 に相当する距離だけ上枠材 6 3 の上面から 下がった位置に、 揷入凸部 7 1 を設ける と よい。 挿入凸部 7 1 は、 前記溝上壁 4 1 a 又は 5 1 a に引っ掛って、 これらに 保持される。 こ の挿入凸部 7 1 は、 上枠材 6 3 の厚みよ り も 遥かに薄い平板状であ り 、 上枠材 6 3 の長手方向に連続して 延びている。 揷入凸部 7 1 の出幅 w 6 は後述の揷入凸部 7 5 の出幅 w 7 よ り 数倍大きい。
揷入凸部 7 1 の根元よ り 上面には、 その少なく と も長手方 向両端部に位置して緩衝材 7 2 が夫々接着されている。 緩衝 材 7 2 には、 弾性材好ま しく はゴム板を使用でき る。 こ の ゴ ム板に代えて、 片面に接着剤が付いた黒色の発泡テープを用 レヽる こ と ができ る。 こ の発泡テープは、 E P M (エチ レン一 プロ ピ レン共重合体) 又は E P D M (エチレン一プロ ピレン —ポ リ マー) 等のエチ レン一プロ ピ レンエラ ス トマ一で形成 でき る。 図 4 A及ぴ図 4 B に示すよ う に一対の緩衝材 7 2 を 離して設ける こ と は、 緩衝材 7 2 の使用量を少な く でき コ ス トダウンに寄与でき る と と もに、 その使用の有無を容易に見 分け られる点で優れている。 緩衝材 7 2 は溝上壁 4 1 a 、 5 l a の下面に接着しても よい。
下枠材 6 4 の厚みは上枠材 6 3 と 同 じ厚みである。 図 2 、 図 4 A、 図 4 C、 及び図 4 Dに示すよ う に下枠材 6 4 には挿 入凸部 7 5 がー体に突設されている。 こ の凸部 7 5 は下枠材 6 4 の厚み方向の中間に設け られている。 詳しく は下枠材 6 4 の厚みの中央よ り 上側、 好ま しく は下枠材 6 4 の厚み寸法 h 3 の 1 / 3 に相当する距離だけ下枠材 6 4 の上面から下が つた位置に、 挿入凸部 7 5 を設ける と よい。 挿入凸部 7 5 は 前記溝上壁 4 5 a 又は 5 2 a に引っ掛って、 これらに保持さ れる。 この凸部 7 5 は下枠材 6 4 の厚みよ り も遥かに薄い平 板状であ り 、 下枠材 6 4 の長手方向に連続して延びている。 ' 揷入凸部 7 5 の出幅 w 7 は揷入凸部 7 1 の出幅 w 6 よ り かな り 短い。
揷入凸部 7 5 の上面には、 その少.なく と も長手方向両端部 に位置して緩衝材 7 6 が接着されている。 緩衝材 7 6 には、 弾性材好ま し く はゴム板を使用でき る。 こ の ゴム板(こ代えて 片面に接着剤が付いた黒色の発泡テープを用いる こ と ができ る。 こ の発泡テープは、 E P M又は E P D M等のエチ レ ン一 プロ ピ レ ンエ ラ ス トマ一で形成でき る。 図 4 A及び図 4 Dに 示すよ う に一対の緩衝材 7 6 を離して設ける こ と は、 緩衝材 7 6 の使用量を少な く でき コ ス トダウンに寄与でき る と と も に、 その使用の有無を容易に見分け られる点で優れている。 緩衝材 7 6 は溝上壁 4 5 a 、 , 5 2 a の下面に接着しても よい 各補助 レール 3 1 は、 図 1 に示すよ う に屋根 2 1 の軒棟方 向に隣接する楝側支持台と軒側支持台と の間に位置して、 こ れら支持台と 平行に設け られる。 これらの補助 レール 3 1 は いずれもアルミ ニ ュ ーム合金の押出 し型材によ り 中空形状に 形成されている。 各補助 レール 3 1 は、 図 2 で代表して示す よ う に幅方向に張出すフ ラ ンジ 3 1 a を有している。 これら のフラ ンジ 3 1 a を通って瓦棒 2 2 にね じ込まれる図示しな いねじを介して屋根 2 1 上に補助レール 3 1 が固定されてい る。
図 2 中符号 Aは、 補助 レール 3 1 の上面と前記溝下壁 4 1 b 、 4 5 b 、 5 1 b 、 5 2 b の上面 と で規定される太陽電池 モジュール 3 0 と瓦棒 2 2 と の離間寸法を示 している。 この 寸法 Aは、 図示 しない前記出力ケーブルが挿通可能で、 かつ これら出力ケーブルの先端部のコネク タが揷通不可能な大き さ に設定されている。 それによ り 、 太陽光発電装置 2 5 の高 さ を低く でき る。 そのため、 各支持台 2 6 から 2 9及び各補 助 レール 3 1 の厚みを小さ く でき、 コス ト ダウンが図れる。
各押さ え部材 3 2 はアルミ - ユ ーム合金の押出 し型材から なる。 これ ら の部材 3 2 は、 太陽電池モ ジュ ール 3 0 の横幅 の正数倍の長さで、 図示のものは太陽電池モジュール 3 0 の 横幅と 同 じである。 各押さ え部材 3 2 は、 図 5 で代表して示 すよ う に幅方向両側部に設け られた枠材押さ え部 8 1 と 、 こ れらの間に設け られた下向きの一対の係止爪 8 2 と を有して いる。 各押さ え部材 3 2 は、 支持台 2 6 から 2 9 の部材受け 部 5 4 に上方から被せて押圧される こ と によ り 、 係止爪 8 2 を爪受け部 5 4 a に引っ掛けて、 支持台 2 6 力 ら 2 9 の夫々 に取付け られている。
各ス ト ツノ 3 3 はアル ミ ニ ュ ーム合金の押出 し成型品から なる。 これらのス ト ッ ノ 3 3 は、 図 1 に示すよ う に屋根 2 1 の傾斜方向 と直交して屋根 2 1 の横方向に並んだ太陽電池モ ジュール 3 0群を、 その横並ぴ方向両側から挟んで取付け ら れている。 具体的には、 図 3 に代表して示すよ う に各ス ト ツ パ 3 3 はねじ 8 5 によ り 各補助 レール 3 0 に個別に連結され る。 それによ り 、 屋根 2 1 の横方向に並んだ太陽電池モジュ ール 3 0群を動き止め している。
太陽光発電装置 2 5 を屋根 2 1 に取付け施工する手順を説 明する。
まず、 屋根 2 1 上に、 棟側及び軒側のエ ン ド レール と なる 支持台 2 6 、 2 9及び中間レール と なる支持台 2 7 、 2 8 を 屋根 2 1 の傾斜方向に互いに所定間隔を置いて平行に配置し て、 夫々 固定する。 併せて、 各補助 レール 3 1 を、 屋根 2 1 の傾斜方向に隣接した支持台相互間に、 各支持台 2 6 から 2 9 と平行な姿勢に配置して、 夫々屋根 2 1 に固定する。 これ ら支持台 2 6 カゝら 2 9及び補助レール 3 1 の固定は、 屋根 2 1 の各瓦棒 2 2 にねじ止め して行う 。 この場合、 支持台 2 6 から 2 9及び捕助 レール 3 1 の取付け順序は問わない。
次に、 屋根 2 1 の傾斜方向に隣接した棟側支持台と軒側支 持台と にわたつて太陽電池モジュール 3 0 を次々 に嵌め付け て設置する。 こ のモジュール嵌め付け手順を、 軒側支持台 2 9 と棟側支持台 2 8 と の間に、 太陽電池モジュール 3 0 を設 置する場合で代表して以下説明する。
はじめに、 図 2 中 2 点鎖線及び図 6 に示すよ う に太陽電池 モジュール 3 0 を屋根 2 1 の傾斜方向 と は逆に傾けて、 その 上枠材 6 3 の挿入凸部 7 1 を棟側支持台 2 8 の下向き溝 5 1 に挿入する。 こ の挿入方向を図 2及び図 6 中矢印 Cで示す。 次に、 棟側支持台 2 8及び上枠材 6 3 が回動支点と なる よ う に太陽電池モジュール 3 0 を回動させて、 下枠材 6 4 を軒側 支持台 2 9 に寄せる。 この場合の回動方向を図 2及び図 6 中 矢印 Dで示す。 こ の回動操作によ り 、 下枠材 6 4 が軒側支持 台 2 9 の上向き溝 4 5 に近接対向される。 この後、 太陽電池 モジュール 3 0全体をその自重によ り 屋根 2 1 の傾斜に沿つ て軒側支持台 2 9 に向けて移動させる。 この場合の移動方向 を図 2及び図 6 中矢印 Eで示す。 矢印 E方向への太陽電池モ ジュール 3 0 の移動は手で補助 しても よい。 この移動に伴つ て下枠材 6 4 の揷入凸部 7 5 が上向き溝 4 5 に揷入される。 この場合、 揷入凸部 7 1 の出幅と下向き溝 5 1 の深さ と の関 係によ り 、 揷入凸部 7 1 の下向き溝 5 1 への挿入は維持され たままである。 以上のモジュール嵌め付け手順によ り 太陽電 池モ ジュ ール 3 0 が軒棟方向に隔たって隣接した支持台 2 8
2 9 にわたつ て嵌め付け られる。
全ての太陽電池モ ジュ ール 3 0 が前記モジュ ール嵌め付け 手順によ り 次々 に屋根 2 1 上に配置される。 こ う して配置さ れた各太陽電池モ ジュ ール 3 0 の両側枠材 6 5 、 6 6 の長手 方向略中央部は補助レール 3 1 上に载置される。 それによ り 各太陽電池モ ジュール 3 0 はそ の裏側から夫々補助レール 3 1 によ り 支持される。 屋根 2 1 の横方向に並べられた太陽電 池モ ジュ ール 3 0 の隣接する側枠材 6 5 、 6 6 同士は互いに 接触される (図 3参照) 。
以上のよ う に各太陽電池モ ジュ ール 3 0 を配置した後には 屋根 2 1 の横方向に並んだ太陽電池モ ジュ ール 3 0群の並び 方向両側に夫々ス ト ツパ 3 3 が配置される。 これらス ト ツパ
3 3 は補助 レール 3 1 に夫々ねじ止め される。 それによ り 、 太陽電池モジュール 3 0群が屋根 2 1 の横方向に動き止めさ れる。
最後に、 各支持台 2 6 から 2 9 の夫々 にそれらを隠すよ う に押さ え部材 3 2 が被着される。 これら押さ え部材 3 2 は、 各支持台 2 6 から 2 9 の夫々 に対して適正位置に被された後 上方から加圧される。 それに伴って、 係止爪 8 2 が各支持台 2 6 カゝら 2 9 の爪受け部 5 4 a に係止されて、 押さ え部材 3 2 が各支持台 2 6 から 2 9 を覆って取付けられる。 取付け ら れた押さ え部材 3 2 は太陽電池モジュール 3 0 の上枠材 5 3 と下枠材 6 4 を上方から押さ える。 そのため、 これら上下の 沸く 材 6 3 、 6 4 が、 部材押さ え部 8 1 と溝下壁 4 1 b 、 4 5 b 、 5 1 b 、 5 2 b と の間に挟持される。 そのこれら押さ ぇ部材 3 2 の各支持台 2 6 力、 ら 2 9 への装着はス ト ツノ 3 3 の装着に先行 して行 う こ と もでき る。
以上の手順で太陽光発電装置 2 5 が屋根 2 1 上に設置され る。 この設置の際に実行される前記モジュール設置作業では 既述のよ う に上枠材 6 3 の厚みが最も大きい部分を、 棟側支 持台の下向き溝 4 1 又は 5 1 に斜め上向きに揷入する必要が ない。 下向き溝 4 1 又は 5 1 へは、 上枠材 6 3 の最大厚みよ り 遥かに厚みが薄い平板状の挿入凸部 7 1 が斜め上向きに挿 入される。 そのため、 挿入凸部 7 1 が下向き溝 4 1 の溝上壁 4 1 a 又は下向き溝 5 1 の溝上壁 5 1 a に競 り 合 う こ と が少 ない。 よって、 下向き溝 4 1 又は 5 1 への揷入凸部 7 1 の揷 入は容易である。 ' 上枠材 6 3 の溝下壁 4 1 b 又は 5 2 b への接触点と 、 下枠 材 6 4 の最外端 (つま り 、 本実施形態では挿入凸部 7 5 の先 端) と を直線で結ぶ長さは、 上枠材 6 3 全体を下向き溝 4 1 又は 5 1 に揷入した場合の前記と 同様な直線の長さ よ り 、 挿 入凸部 7 1 の出幅 w 6 に対応する分短い。 それによ り 、 下枠 材 6 4 を軒側支持台側に寄せる よ う に、 太陽電池モジュール 3 0 が回動される際に、 下枠材 6 4 の揷入凸部 7 5 が軒側支 持台の溝上壁 4 5 a 又は 5 2 a に当 り難く なる。 そのため、 屋根 2 1 の傾斜方向に隣接した支持台の間隔が狭めてあって も、 前記回動を容易にでき る。
溝下壁 4 1 b の出幅 w 2 よ り 溝上壁 4 1 a の出幅 w l が短 いので、 下向き溝 4 1 の間 口 は広い。 同様に、 溝下壁 5 1 b の出幅 w 2 よ り 溝上壁 5 1 a の出幅 w l が短いので、 下向き 溝 5 1 の間 口 が広い。 同様に、 溝下壁 4 5 b の出幅 w 4 よ り 溝上壁 4 5 a の出幅 w 3 が短いので、 上向き溝 4 5 の間口は 広い。 同様に、 溝下壁 5 2 b の出幅 w 4 よ り 溝上壁 5 2 a の 出幅 w 3 が短いので、 上向き溝 5 2 の間 口は広い。
これらの点においても、 前記モジュール嵌め付け手順で太 陽電池モジュール 3 0 を取付ける際に、 溝上壁 4 1 a 、 4 5 a 、 5 1 a 、 5 2 a に揷入凸部 7 5 が引っ掛る こ と を少なく でき る。 しかも、 挿入凸部 7 5 の厚みが薄いこ と と相俟って 前記間口が広いので、 既述のよ う に矢印 C方向に挿入する際 の揷入角度を大き く でき る。 よって、 下向き溝 4 1 、 5 1 へ の挿入凸部 7 1 の挿入が一層容易である。 挿入角度は、 屋根 2 1 と これに対して逆向きに傾けられた太陽電池モジュール 3 0 と の間に形成される。
太陽電池モジュール 3 0 の裏面には端子箱 6 2 が上枠材 6 3側に寄せて設け られている。 そのため、 太陽電池モジユ ー ル 3 0 の設置に際しては、 上枠材 6 3 が上を向く 姿勢にする 必要がある。 この場合に、 上枠材 6 3 には揷入凸部 7 5 よ り も出幅 w 6 が大きい挿入凸部 7 1 が突設されているので、 そ れを 目 印に して太陽電池モジュール 3 0 の取付け姿勢を判断 でき る。 そのため、 太陽電池モジュール 3 0 が誤った向き に 取付け施工される恐れが少ない。
したがって、 以上の諸理由によ り 既述のモジュール嵌め付 け手順に従 う 太陽電池モジュール 3 0 の設置作業を容易にで き る。
設置された各太陽電池モジュール 3 0 の上枠材 6 3 は、 下 向き溝 4 1 の溝下壁 4 1 b 又は下向き溝 5 1 の溝下壁 5 1 b に載置される。 こ の上枠材 6 3 の揷入凸部 7 1 は、 棟側支持 台の下向き溝 4 1 の溝上壁 4 1 a 又は下向き溝 5 1 の溝上壁 5 1 a に引っ掛って保持されている。 そのため、 上枠材 6 3 の厚み方向の動きが拘束される。
この場合に、 溝上壁 4 1 a 又は 5 1 a と挿入凸部 7 1 と の 間に挟み込まれた緩衝材 7 2 によって、 太陽電池モジュール 3 0 が棟軒方向にがたつく こ と を抑制でき る。 詳しく は、 緩 衝材 7 2 は、 溝上壁 4 1 a 又は 5 1 a の突出端で軒側に押さ れ、 それに伴い緩衝材 7 2 の棟側部分が、 溝上壁 4 1 a 又は 5 1 a と それらの下方の挿入凸部 7 1 と で挟まれる状態と な つている。 こ のため、 緩衝材 7 2 によ り 太陽電池モジュール 3 0 のがたつき を抑制でき る。 しかも、 緩衝材 7 2 と溝上壁 4 1 a 又は 5 1 a と の接触面積は局所的で小さい。 よって、 太陽電池モジュール 3 0 を屋根 2 1 の横方向に動かす場合に 緩衝材 7 2 が抵抗と なる こ と は少ない。
同様に、 下枠材 6 4 は、 上向き溝 4 5 の溝下壁 4 5 b 又は 下向き溝 5 2 の溝下壁 5 2 b に載置される。 こ の下枠材 6 4 の揷入凸部 7 5 が軒側支持台の上向き溝 4 5 の溝上壁 4 5 a 又は上向き溝 5 2 の溝上壁 5 2 a に引っ掛って保持されてい る。 そのため、 下枠材 6 4 のその厚み方向の動きが拘束され る。 この場合にも、 溝上壁 4 5 a 又は 5 2 a と揷入凸部 7 5 と の間に挟み込まれた緩衝材 7 6 によって、 太陽電池モジュ ール 3 0 が棟軒方向にがたつく こ と も防止でき る。
したがって、 屋根 2 1 の棟軒方向に隣接した支持台の間か ら太陽電池モ ジュ ール 3 0 が外れる こ と が妨げられる。
太陽電池モジュール 3 0 の上枠材 6 3 と 下枠材 6 4 と は、 ':'各支持台 2 6 から 2 9 の夫々 に被着された押さ え部材 3 2 の 枠材押さ え部 8 1 で上側カゝら押さ え られている。 これら押さ ぇ部材 3 2 は、 軒楝方向に隣接した支持台にわたって取付け られた太陽電池モ ジュ ール 3 0 が外れる こ と を防止している そのため、 太陽電池モジュール 3 0 の設置強度を向上でき る 各押さ え部材 3 2 はそれが取付け られた各支持台 2 6 から 2 9 の上面全体を覆い隠している。 そのため、 各支持台 2 6 から 2 9 の上部形状等が、 太陽光発電装置 2 5 の外観に影響 を及ぼすこ と が防止される。 よって、 太陽光発電装置 2 5 の 外観が向上される。
屋根 2 1 上に設置されて支持台 2 6 から 2 9 の長手方向に 並んだ太陽電池モジュール 3 0群は、 この群の両側に配置さ れたス ト ツノ、 ° 3 3 で、 支持台 2 6 カゝら 2 9 の長手方向に動き 止めされている。 そのため、 各太陽電池モ ジュ ール 3 0 の全 てを個々 に動き止めする必要がない。 よって、 太陽光発電装 置 2 5 を設置する上でのねじ止め箇所及び固定部品を大幅に 少なく でき る。
既述のよ う に太陽光発電装置 2 5 の設置作業では、 棟側及 ぴ軒側の支持台間への各太陽電池モジュール 3 0 の取付け作 業が容易である。 しかも、 設置作業で必要なねじ止めが大幅 に少ない。 そのため、 屋根 2 1 上に太陽光発電装置 2 5 を設 置する作業性が向上される。
太陽光発電装置 2 5 の構成では、 太陽電池モジュール 3 0 の上枠材 6 3 の厚みが最も大きい部分を棟側支持台の下向き 溝 4 1 又は 5 1 に揷入する必要がない。 同様に、 下枠材 6 4 についてもその厚みが最も大きい部分を軒側支持台の上向き 溝 4 5 又は 5 2 に挿入する必要がない。 それによ り 、 下向き 溝 4 1 又は 5 1 及び上向き溝 4 5 又は 5 2 を、 太陽電池モジ ユール 3 0 の厚み h よ り 小さ く でき る。 よって、 これらの溝 を有した有した支持台 2 6 から 2 9 の高さ を低く でき る。
そのため、 支持台 2 6 から 2 9 の材料コス トの低減が可能 であ り 、 ひいては太陽光発電装置 2 5 の コス ト を低減でき る 加えて、 既述の よ う に太陽光発電装置 2 5 の設置に必要とす るねじ等の固定部品の数を大き く 削減でき、 固定作業の工数 も削減でき る。 この点において も太陽光発電装置 2 5 の設置 コ ス ト を低減でき る。
太陽光発電装置 2 5 は、 屋根 2 1 に固定される補助 レール 3 1 を備えて、 この レール 3 1 で太陽電池モジュール 3 0 の 軒棟方向中央部を支持している。 そのため、 強風時に太陽電 池モジュール 3 0 に下向きに加え られる風圧に対する耐圧性 能を向上でき る。 この耐圧性能を側枠材 6 5 、 6 6 自体で得 る必要がない。 それに伴い、 側枠材 6 5 、 6 6 と と もに上下 両枠材 6 3 、 6 4 の厚みを小さ く する こ と が可能である。 し たがって、 太陽電池モジュール 3 0 の厚みを規定する枠体 6 0 を薄く でき、 太陽電池モジュール 3 0 を薄型化でき る。 よ つ て、 太陽電池モジュール 3 0 、 ひいては太陽光発電装置 2 5 の コス トダウンを実現でき る。
太陽電池モジュール 3 0 の薄型化によって、 太陽光発電装 置 2 5 の屋根 2 1 への設置高さ を低く でき る。 そのため、 屋 根 2 1 と その上に設置された太陽光発電装置 2 5 と の段差が 少なく な り 、 設置された太陽光発電装置 2 5 の外観を向上で き る。 特に、 本実施形態の太陽光発電装置 2 5 の屋根 2 1 上 への設置高さ G (図 2参照) は、 瓦棒 2 2 の上面を基準に約 4 O m mと薄く 作られている。 そのため、 こ の太陽光発電装 置 2 4 の回 り に瓦を設置する場合に .は、 この瓦の上端と太陽 光発電装置 2 5 の上端と をほぼ同 じ高さ に揃えられる。 よつ て、 屋根 2 1 の外観向上に大き く 貢献でき る。
図 7 から図 1 3 を参照してこ の発明の第 2実施形態を説明 する。 こ の第 2実施形態は基本的には第 1 実施形態と 同様で あるので、 第 1 実施形態と 同一又は同様な構成については同 一符号を付してその説明を省略し、 以下、 第 1 実施形態と は 異なる構成を説明する。
第 2実施形態が第 1 実施形態と異なる主な点は、 太陽電池 モジュールの設置作業を容易にするために、 支持台の溝下壁 の出幅を太陽電池モジュールと の関係で設定した点、 設置さ れた太陽電池モジュールの動き止め手段を設けた点、 アース を と るための配線を簡便に した点、 及び第 1 実施形態で使用 した捕助 レールを省略した点、 及び太陽電池モジュールにス ぺーサを取付けた点である。
第 2 実施形態は、 ス レー ト葺き の傾斜した屋根 2 1 上に太 陽光発電装置 2 5 を設置した例である。 屋根 2 1 上に、 棟軒 方向に延びて配置した支持台ベース 2 3 上にこれと直交して 支持台 2 6 から 2 9 を配置し、 棟軒方向に隣接した支持台 2 6 から 2 9 にわたつて複数の太陽電池モジュール 3 0 を設置 して、 太陽光発電装置 2 5 が構成されている。
軒側支持台の溝下壁 4 5 b 、 5 2 b の棟側への出幅 w 4 は 溝上壁 4 2 a 、 4 5 a の棟側への出幅 w 3 よ り もかな り 長い, 図 8及び図 9 に示される よ う に下向き溝 4 1 、 5 1 の奥壁 2 6 b 、 5 1 c の溝奥面 4 1 d 、 5 1 d 力、ら溝下壁 4 5 b 、 5 2 b の棟側先端までの距離 L は、 太陽電池モ ジュ ール 3 0 の 揷入凸部 7 1 から揷入凸部 7 5 の根元までの長さ Mよ り 短い, 棟側支持台の溝下壁 4 1 b 、 5 1 b の軒側先端と溝下壁 4 5 b 、 5 2 b の棟側先端と の間の距離 Nは、 距離 L及び長さ M よ り 短い。 距離 Nは太陽電池モ ジュール 3 0 を両端支持する 支点間距離 Nである。 棟側支持台の溝下壁 4 1 b 、 5 1 b の 軒側への出幅 w 2 は、 溝上壁 4 1 a 、 5 1 a の軒側への出 w 1 よ り かな り長い。 それによ り 、 支点間距離 Nを更に短く している。
図 1 0 で代表して示すよ う に各支持台 2 6 から 2 9 の部材 受け部 4 7 、 5 4 は、 いずれも溝上壁 4 5 a 、 5 2 a を上方 から覆わないよ う に起立片部のみと してあ り 、 各支持台 2 6 力、ら 2 9 の コ ス トダウンが図 られている。
各太陽電池モジュ ール 3 0 の各枠材 6 3 から 6 6 の表面に は、 図示 しないがメ ツ キ層 と 、 こ のメ ツ キ層を覆 う 透明保護 層 と が形成されている。 なお、 図 1 1 中符号 6 5 a 、 6 6 a は枠体 6 0 を組立てる ね じ 6 7 がね じ込まれる側枠材 6 5 、 6 6 のタ ッ ピングホールを示 している。
図 1 1 . 図 1 2 A、 及び図 1 3 に示される よ う に側枠材 6 5 、 6 6 の外側面 6 5 b 、 6 6 b の長手方向の両端部には、 夫々 にはスぺーサ 6 9 が貝占 り 付け られている。 これら のスぺ ーサ 6 9 は、 弾性変形が可能な緩衝材料例えば厚 さ は 0 . 5 m m力 ら 3 m mの ゴム板力 ら なる。 スぺーサ 6 9 には、 片面 に接着剤が付いた黒色の E P D M製の発泡テープを用いて も よい。 スぺーサ 6 9 は隣接する太陽電池モジュール 3 0 相互 間に介装されればよ く 、 側枠材 6 5 、 6 6 の内のいずれか一 方の外側面にだけ取付ける こ と もでき る。
各太陽電池モジュール 3 0 の側枠材 6 5 、 6 6 は、 同 じ成 形型を用いて押出 し成形された も ので、 同一断面形状 (図 1 1 参照) である。 これ ら側枠材 6 5 、 6 6 には、 絶縁被覆さ れた電線 9 4 、 9 5 が個別に取付け られている。 電線 9 4 、 9 5 は屋根 2 1 の横方向に並べ られた太陽電池モジュール 3 0 同士のアース を と るために用レ、 られている。 電線 9 4 、 9 5 は同一長 さ であって、 図 1 2 Aに示される よ う に側枠材 6
5 、 6 6 への取付け位置 9 4 b 、 9 5 b を起点 と して側枠材
6 5 、 6 6 の長手方向中央位置 P を少 し超える長 さ を有 して レヽる。
詳 し く は、 電線 9 4 の一端には金属製端子 9 4 a が圧着 し て取付け られている。 こ の端子 9 4 a が、 側枠材 6 5 の上部 好ま しく は上端力 ら略 1 Z 3 ない し 1 / 4 の位置 9 4 b に、 金属のねじ 9 6 で止め られている。 ねじ 9 6 は端子 9 4 a を 貫通して側枠材 6 5 の下壁 6 5 c にねじ込まれてレ、る (図 1 1 参照) 。 こ の取付けによ り 、 側枠材 6 5 と電線 9 4 と がね じ 9 6 を介して電気的に接続される。 電線 9 5 の一端には金 属製端子 9 5 a が圧着して取付け られている。 端子 9 5 a が 側枠材 6 6 の下端から略 1 / 3 ないし 1 ノ 4 の位置、 つま り 前記ねじ 9 6 の取付け位置と点対称と なる位置 9 5 b に、 金 属のねじ 9 7 で止め られている。 ねじ 9 7 は端子 9 5 a を貫 通して側枠材 6 6 の下壁 6 6 c にね じ込まれている (図 1 1 参照) 。 この取付けによ り 、 側枠材 6 6 と電線 9 5 とがねじ 9 7 を介して電気的に接続される。 なお、 図 1 2 中符号 Qは 点対称中心を示 している。
図 1 1 、 図 1 2 A、 及び図 1 3 に示される よ う に電線 9 4 はその先端に圧着して接続された金属製の雄型接続端子 9 8 を有している。 こ の端子 9 8 の圧着部分には絶縁チューブ 9 9 が被着されている。 電線 9 5 はその先端に圧着して接続さ れた金属製の雌型接続端子 1 0 0 を有している。 雌型接続端 子 1 0 0 にはそれよ り も長い絶縁チューブ 1 0 1 が被着され ている。 雄型接続端子 9 8 と雌型接続端子 1 0 0 と は差込み 接続によ り 雄雌嵌合でき る。 こ の嵌合によ る接続と 同時に絶 縁チューブ 1 0 1 の先端側部分が絶縁チューブ 9 9 に被嵌さ れる よ う になっている。 両端子 9 8 、 1 0 0 の接続によ り 横 方向に隣接する太陽電池モジュール 3 0 の金属製枠体 6 0 同 士が電気的に接続される。 なお、 以上説明 した点以外の構成 は前記第 1 実施形態と 同一又は同様である。
この第 2 実施形態は以下の点で第 1 実施形態よ り 優れてい る。 第 2実施形態では、 棟側支持台の下向き溝 4 1 、 5 1 の 溝奥面 4 1 d 、 5 1 d から軒側支持台の溝下壁 4 5 b 、 5 2 b の棟側先端までの距離 L を、 太陽電池モジュール 3 0 の揷 入凸部 7 1 の先端から揷入凸部 7 5 の根元までの長さ Mよ り 短く している。 そのため、 前記モジュール嵌め付け手順に従 う 太陽電池モジュール 3 0 の設置作業において、 棟側支持台 を回動支点 と して太陽電池モジュール 3 0 を軒側支持台に寄 る よ う に回動させる際に、 下枠材 6 4 が溝下壁 4 5 b 、 5 2 b の楝側先端に引っ掛らないよ う にでき る。 それによ り 、 溝 下壁 4 5 b 、 5 2 b 上に下枠材 6 4 が確実に載せられる ので 太陽電池モジュール 3 0 ·を容易に設置でき る。
第 2 実施形態では、 棟側支持台の溝下壁 4 1 b 、 5 1 b も 軒側に大き く 突出されている。 そのため、 前記モジュール嵌 め付け手順に従 う太陽電池モジュール 3 0 の設置において、 太陽電池モジュール 3 0 の上枠材 6 3 を下向き溝 4 1 、 5 1 に挿入する場合に、 こ の枠材 6 3 を溝下壁 4 1 b 、 5 l b に 当て易い。 よって、 溝下壁 4 1 b 、 5 1 b をガイ ドと して上 枠材 6 3 の下向き溝 4 1 、 5 1 への挿入を行わせる こ と がで き るから、 太陽電池モジュール 3 0 の設置作業性を向上でき る。
第 2実施形態では、 以上のよ う に棟側支持台の溝下壁 4 1 b 、 5 l b 及び軒側支持台の溝下壁 4 5 b 、 5 2 b が夫々互 いに近付け られる よ う に突出されていて、 太陽電池モジユ ー ル 3 0 の支点間距離 Nが短い。 そのため、 太陽電池モ ジユ ー ル 3 0 にその裏側に向けて加わる風圧に対する耐圧性能を向 上でき る。 よって、 モジュール 3 0 の枠材自体で前記耐圧性 能を得る必要がなく な り 、 各枠材 6 3 カゝら 6 6 を薄型化でき る。 それに伴い、 コス ト ダウ ンと太陽光発電装置 2 5 の厚み を薄く でき る。 第 2 実施形態の構成では、 前記耐圧性能の向 上によ り 、 第 1 実施形態で使用 した補助 レールを省略でき る , それによ り 、 さ らにコス ト を低減でき る。
第 2実施形態の太陽光発電装置 2 5 では、 そのアース を と るために屋根 2 1 の横方向に隣接する太陽電池モ ジュ ール 3 0 同士を、 屋根 2 1 への設置作業に伴い以下のよ う に電気的 に接続でき る。
つま り 、 既設の太陽電池モジュール 3 0 に対して、 前記モ ジュール嵌め付け手順に従って後から設置される後付け太陽 電池モジュール 3 0 は、 棟側支持台及び軒側支持台をガイ ド と して前記既設の太陽電池モジュール 3 0側に寄せられて、 既設のモ ジュール 3 0 の横に隣接させられる。 前記移動'方向 を図 1 3 中矢印 Fで示す。 こ の際に、 一方の太陽電池モ ジュ ール 3 0 の側枠材 6 5 に取付け られている電線 9 4 の接続端 子 9 8 と、 他方の太陽電池モ ジュール 3 0 の側枠材 6 6 に取 付け られている電線 9 5 の接続端子 1 0 0 とが互いに接続さ れる。 それによ り 、 隣接した両太陽電池モ ジュ ール 3 0 の金 属製枠材同士が電気的に接続される。 この場合における雌雄 の接続端子 9 8 、 1 0 0 は、 ワ ン タ ッ チで差込み接続でき る ので作業性がよい。 図 1 3 では、 以上の電気的接続のイ メ ージを出すために、 後付け太陽電池モ ジュ ール 3 0 が前記モ ジュ ール嵌め付け手 順で設置される時に、 既設の太陽電池モジュール 3 0 と の電 気的接続がな された状態で描いてある。 しかし、 実際には既 述の手順で実行される。 なお、 接続された電線 9 4 、 9 5 の 長さが前記モ ジュ ールは嵌め付け手順での設置の妨げにな ら ないよ う に十分に長い場合には、 予め両電線 9 4 、 9 5 を接 続しておいて、 後付けの太陽電池モ ジュ ール 3 0 を設置する こ と もでき る。
第 2実施形態では、 同一型材製の左右の側枠材 6 5 、 6 6 と、 これらに取付け られている略同 じ長さ の電線 9 4 、 9 5 と は、 点対称に配置されている。 そのため、 側枠材 6 5 、 6 6 に対してね じ 9 6 、 9 7 が挿入されるねじ孔の加工位置を 共通にでき る。 それに伴い、 側枠材 6 5 、 6 6 の在庫管理も 共通にでき る力 ら、 コ ス ト ダウンを図る こ と ができ る。
その上、 略同 じ長さの電線 9 4 、 9 5 が側枠材 6 5 、 6 6 の上部と 下部 と に振分けて取付け られてい る ので、 側枠材 6 5 、 6 6 の長手方向略中央に対応する位置で雌雄の接続端子 9 8 、 1 0 0 を接続でき る。 よって、 こ の接続操作のための 長さ分を電線 9 4 、 9 5 が有しているにも拘 らず、 接続完了 状態での電線の垂れ下が り を少なく でき る。
既述のよ う に前記モジュ ール嵌め付け手順によ り 取付け ら れる太陽電池モ ジュ ール 3 0 は、 既設の太陽電池モ ジュ ール 3 0 に向けて矢印 F方向に移動される。 こ の移動に伴って既 設の太陽電池モ ジュ ール 3 0 の例えば側枠材 6 6 に、 矢印 F 方向に移動される太陽電池モ ジュ ール 3 0 の側枠材 6 5 が衝 突する こ とがある。
こ の衝突に伴う衝撃は、 側枠材 6 5 、 6 6 に貼付け られて いるスぺーサ 6 9 の弾性変形によ り 、 緩衝し減衰でき る。 そ のため、 太陽電池モ ジュ ール 3 0 のモ ジュ ール本体 6 1 への 前記衝搫の波及を少な く でき る。
太陽光発電装置 2 5 の設置状態では、 屋根 2 1 の横方向に 沿って隣接している太陽電池モ ジュ ール 3 0相互間には、 図 1 1 に示される よ う にスぺーサ 6 9 が挟み込まれ、 その厚み に相当する分の隙間 Gが設け られている。 こ の隙間 G及びス ぺーサ 6 9 の弾性変形によ り 、 日射によ る太陽電池モジユ ー ル 3 0 の膨脹を吸収でき る。 そのため、 熱膨脹による負荷が モジ ュ ール本体 6 1 に波及する こ と を抑制でき る。 その上、 隙間 Gは既述の設置作業に したがってスぺーサ 6 9 によ り 自 然に確保される。 このよ う に隣接する太陽電池モ ジュ ール 3 0相互間を適当に空けるために特別な作業を要する こ と がな い点で、 設置作業上の手間が少な く 有利である。
生産工場や施工現場での太陽電池モ ジュ ール 3 0 の取扱い において、 可成り の重量がある太陽電池モジュール 3 0 が、 その左右両側の枠材 6 5 、 6 6 の一方が下側と なる姿勢に立 てて置かれる こ とがある。 この場合でも、 前記下側と なった 枠材 6 5 又は 6 6 に取付けられているスぺーサ 6 9 の弾性変 形によって、 太陽電池モ ジュ ール 3 ◦ を置く 際の衝撃を吸収 し減衰でき る。 そのため、' モジュール本体 6 1 への衝撃の波 及を少な く でき る。 '生産工場や施工現場では、 モジュール本体 6 1 の裏側に電 線 9 4 、 9 5 が保持された状態で太陽電池モジュール 3 0 が 取扱われる こ と がある。 この取扱いにおいて、 図 1 2 A中二 点鎖線で代表 して示すよ う に側枠材 6 5 、 6 6 の う ちの一方 が下側 と なる姿勢で、 载置面 H上に置かれる こ と がある。 こ の载置状態では、 前記下側 と なった側枠材例えば側枠材 6 6 に取付け られている スぺーサ 6 9 の厚みに よ っ て、 側枠材 6 6 の載置面 Hへの接触が防止 される。 そのため、 前記載置状 態で太陽電池モジュール 3 0 が引 き摺 られる こ と があっても 側枠材 6 6 の表面が傷つけ られる こ と を抑制でき る。
以上の よ う にスぺーサ 6 9 によ って、 モジュール本体 6 1 に対する設置上の取扱い、 及び設置後の熱膨張等によ る負荷 を軽減でき る と と も に、 取扱い上における載置面 H と の擦れ 合いによ る側枠材 6 5 、 6 6 の傷付き を抑制でき る。 こ のス ぺーサ 6 9 を側枠材 6 5 、 6 6 の長手方向の両端部だけに取 付ける こ と は、 スぺーサ 6 9 の使用量を少な く でき る点で有 利である。
図 1 4 から図 1 8 を参照 してこ の発明の第 3 実施形態を説 明する。 こ の第 3 実施形態は基本的には第 2 実施形態 と 同様 であるので、 第 2 実施形態と 同一又は同様な構成については 同一符号を付 してその説明を省略する。 以下、 第 2 実施形態 と は異なる構成を説明する。 第 3 実施形態が第 2 実施形態と 異なる主な点は、 太陽光発電装置を設置する ための支持台装 置 1 1 1 を備えた点である。
支持台装置 1 1 1 は、 複数本の レール状縦桟 1 1 2 と 、 複 数本のレール状横桟 1 1 3 と を備えている。 各縦桟 1 1 2 は . 縦方向 (傾斜 したス レー ト葺き屋根 2 1 の棟軒方向) に延び て屋根 2 1 に固定され、 支持台ベース と して用い られる。 各 横桟 1 1 3 は、 縦桟 1 1 2 に連結されて、 支持台と して用い られる。 各縦桟 1 1 2 と各横桟 1 1 3 と はそれら.の交差部分 で互いに連結されている。 縦桟 1 1 2及ぴ横桟 1 1 3 はいず れもアルミ ニ ュ ーム合金の押出 し型材製である。
各横桟 1 1 3 は各縦桟 1 1 2 にわたつて屋根 2 1 の横方向 (屋根 2 1 の傾斜方向 と直角に交差する方向) に延びて配置 される。 各横桟 1 1 3 は、 いずれも直線状に並べられた複数 の支持台要素 1 1 3 a (図 1 5参照) を継手 1 1 4 で接続し てなる。 各横桟 1 1 3 は互いに平行に設置される。 これらの 横桟 1 1 3 同士の屋根 2 1 の傾斜方向に沿 う 間隔は、 太陽電 池モジュール 3 0 の縦幅に応じている。
最も棟側 と最も軒側に配置される横桟 1 1 3 はエ ン ド レ一 ルと称され、 これらェ ン ド レール間に配置される他の横桟 1 1 3 は中間 レール と称される。 全ての横桟 1 1 3 について、 屋根 2 1 の傾斜方向に隣接する横桟同士の う ち、 相対的に棟 寄り に配置される横桟は上支持台又は棟側横桟と称され、 同 じく 相対的に軒寄り に配置される横桟は下支持台又は軒側横 桟と称される。
図 1 5及び図 1 6 に示される よ う に縦桟 1 1 2 は、 その左 右両側壁に開放する溝条 1 2 1 と 、 平坦な上壁 1 1 2 e に開 放する溝条 1 2 2 と を有している。 溝条 1 2 1、 1 2 2 は、 縦桟 1 1 2 の長手方向全長にわたって延びている。 いずれの 溝条 1 2 1 、 1 2 2 もその開 口 1 2 1 a 又は 1 2 2 a よ り も 奥が広い溝形状をな している。
溝条 1 2 1 、 1 2 2 は、 その奥部を開 口 1 2 1 a 又は 1 2 2 a の両側に広げた構成であるが、 片側に広げた構成でも よ い。 溝条 1 2 2 の底部は段差 1 2 2 b で狭め られた凹部 1 2 2 c と なっている。 凹部 1 2 2 c は開 口 1 2 2 a と対向 して いる。 図 1 6 B 中符号 1 2 2 d は開 口 1 2 2 a の縁 (開 口縁 ども称する。 ) を示し、 これと段差 1 2 2 b と の間の寸法 J は後述の角ナッ トの厚み Kよ り も大きい。 溝条 1 2 1 は溝条 1 2 2 と 同様な構成である。
各縦桟 1 1 2 は複数のサポー ト金具 1 2 3 にボル ト 1 2 4 及び四角形状の角ナツ ト 1 2 5 を介して連結されている。 図 1 5 に代表して示される よ う にサポー ト金具 1 2 3 は、 屋根 2 1 上にねじ止め されるベース扳 1 2 6 と 、 こ の上面に リ ベ ッ ト止め された縦桟受け板 1 2 7 と を備えている。 縦桟受け 板 1 2 7 が有する相対向する側板部には上下方向に長い長円 形のボル ト通孔 1 2 7 a が開け られている。
縦桟 1 1 2 は、 その下部を縦桟受け板 1 2 7 の相対向する 側板部間に収めた状態で、 ボル ト 1 2 4及び角ナツ ト 1 2 5 の締付けによ り 、 サポー ト金具 1 2 3 に固定されている。 つ ま り 、 角ナツ ト 1 2 5 は、 溝条 1 2 1 にその長手方向の端面 開 口 を通って収容され、 溝条 1 2 1 に対して回 り 止め されて いる。 こ の角ナツ ト 1 2 5 には、 ボル ト通孔 1 2 7 a 及び溝 条 1 2 1 の側面開 口 を通ってボル ト 1 2 4 が揷入されてレヽる このボル ト 1 2 4 を締付ける こ と によ り 、 サポー ト金具 1 2 3 に縦桟 1 1 2 が固定されている。 こ の固定状態において縦 桟 1 1 2 はその軒方向側程多少下がっている。 図 1 5 中 1 2 8 はボル ト 1 2 4 が貫通するばねヮ ッシャ を示し、 符号 1 2 9 は締付け荷重を分散する ヮ ッシャ を夫々示してレ、る。
各横桟 1 1 3 は、 同一構造であ り 、 図 1 6 Aに示される よ う に上向き溝 1 3 1 と 、 下向き溝 1 3 2 と 、 これらの溝 1 3 1 、 1 3 2 よ り 下側に設け られた一対のフ ラ ンジ 1 3 3 、 1 3 4 と、 両溝 1 3 1 、 1 3 2 よ り 上側に設けられた一対の部 材受け部 1 3 5 と を有している。 上向き溝 1 3 1 は第 2 実施 形態で説明 した上向き溝 4 5 、 5 2 に相当する。 下向き溝 1 3 2 は第 2実施形態で説明 した下向き溝 4 1 、 5 1 に相当す る。 フラ ンジ 1 3 3 、 1 3 4 は第 2 実施形態で説明 したフラ ンジ 4 2 、 4 6 、 5 3 に相当する。 部材受け部 1 3 5 は第 2 実施形態で説明 した部材受け部 4 3 、 4 7 、 5 4 に相当する , 各横桟 1 1 3 が屋根 2 1 に設置された状態で、 下向き溝 1
3 2 は屋根 2 1 の軒側に向けて斜め下向き に開放され、 上向 き溝 1 3 1 は屋根 2 1 の棟側に向けて斜め上向き に開放され る。 両溝 1 3 1 及び 1 3 2 、 フ ラ ンジ 1 3 3及び 1 3 4 、 及 ぴ部材受け部 1 3 5 は、 いずれも横桟 1 1 3 の長手方向に連 続して延びている。
横桟 1 1 3 の側縁をなすフ ラ ンジ 1 3 3 、 1 3 4 は、 横桟 1 1 3 の下端から幅方向に張出 して設け られている。 軒側の フ ラ ンジ 1 3 4 は、 縦桟 1 1 2 の上面に接するベース部 1 3
4 a と、 このベース部 1 3 4 a の先端力、ら折れ曲がった上向 き縁部 3 4 b と を有している。 軒側フ ラ ンジ 1 3 4 の内側に 形成された上向きに開放する溝には、 太陽電池モジュール 3 0 から引出される図示 しない出力ケーブルが収容される。
フ ラ ンジ 1 3 3 、 1 3 4 の縦桟 1 1 2 の上面に接する部分 には夫々連結孔 1 3 6 が開け られている。 言い換えれば、 横 桟 1 1 3 の両側縁の夫々 に連結孔 1 3 6 が設け られている。 これら連結孔 1 3 6 は屋根 2 1 上において施工業者によ り 孔 開け されるのが通例である。 しかし、 予め連結孔 1 3 6 を開 けて置く こ と も可能である。 この場合には連結孔 1 3 6 を横 桟 1 1 3 の長手方向に延びる長孔とする と よい。
棟側のエン ドレールと しての横桟 1 1 3 は、 中間レールと しての横桟 1 1 3 と 同 じで構成である。 そのため、 図示しな いが、 棟側のエン ド レールと しての横桟 1 1 3 は、 これが屋 根 2 1 に設置された状態で斜め下向きに開放する下向き溝と . こ の溝よ り 下側に設け られた一対のフ ラ ンジと 、 下向き溝よ り 上側に設け られた一対の部材受け部と を有している。 こ の 横桟 1 1 3 の下向き溝は、 中間 レールと しての横桟 1 1 3 の 下向き溝 1 3 2 と 同 じ構成であるので、 説明上必要がある場 合には、 符号 1 3 2 を付して説明する。 同様に、 軒側のェン ド レールと しての横桟 1 1 3 も、 中間 レールと しての横桟 1 1 3 と 同 じで構成である。 そのため、 図示しないが、 軒側の エン ドレールと しての横桟 1 1 3 は、 これが屋根 2 1 に設置 された状態で斜め上向きに開放する上向き溝と、 この溝よ り 下側に設け られた一対のフ ラ ンジと 、 上向き溝よ り 上側に設 けれた一対の部材受け部と を有している。 こ の横桟 1 1 3 の 上向き溝は、 中間 レールと しての横桟 1 1 3 の上向き溝 1 3 1 と 同じ構成であるので、 説明上必要がある場合には、 符号 1 3 1 を付して説明する。
棟側及び軒側の両エン ドレールと しての横桟 1 1 3 の一対 のフ ラ ンジは、 中間レールと しての横桟 1 1 3 のフ ラ ンジ 1 3 3 、 1 3 4 と 同 じ構成である。 そのため、 説明上必要があ る場合には、 符号 1 3 3 、 1 3 4 を付して説明する。 同様に 棟側及び軒側の両エン ド レールと しての横桟 1 1 3 の部材受 け部は、 いずれも 中間レールと しての横桟 1 1 3 の部材受け 部 1 3 5 と 同 じ構成である。 そのため、 説明上必要がある場 合には、 符号 1 3 5 を付して説明する。 前記各部材受け部 1 3 5 は、 いずれも上向き に起立していて、 夫々爪受け部を有 している。
各横桟 1 1 3 をなす横桟要素 1 1 3 a は、 その長手方向に 貫通する 中空部 1 3 7 を有している。 長手方向に隣接する横 桟要素 1 1 3 a 同士は、 それらの中空部 1 3 7 にわたつて配 置される継手 1 1 4 でつなげられてレ、る。 継手 1 1 4 は、 ァ ルミ ニューム合金の押出 し型材からなる。
図 1 5 に示すよ う に継手 1 1 4 は、 両側壁 1 1. 4 a 、 及び これら両側壁 1 1 4 a の上縁間を一体につないだ上壁 1 1 4 b 、 並びに両側壁 1 1 4 a の下縁カゝら互い近づく よ う に直角 に折れ曲がった下片壁 1 1 4 c を有している。 上壁 1 1 4 b と下片壁 1 1 4 c の外表面間の高さ寸法は、 中空部 1 3 7 の 高さ寸法に略等しい。 両側壁 1 1 4 a の外表面間の幅寸法は 図 1 6 Aに示す中空部 1 3 7 の内面四隅に夫々形成されたタ ッ ビングホール 1 3 7 a 間の間隔 Z と略同 じである。 隣接する横桟要素 1 1 3 a の内の一方の横桟要素 1 1 3 a の中空部 1 3 7 には、 継手 1 1 4 の一端部が嵌入され、 他方 の横桟要素 1 1 3 a の中空部 1 3 7 には、 継手 1 1 4 の他端 部が嵌入されている。 それによつて、 継手 1 1 4 は、 隣接す る横桟要素 1 1 3 a の軒棟方向及ぴ上下方向への動き を拘束 し、 これら横桟要素 1 1 3 a を接続している。
各縦桟 1 1 2 と、 こ の上に直角に交差された各横桟 1 1 3 と は、 それらの交差部分で連結されている。 この連結は、 溝 条 1 2 2 、 一対のボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 、 ボル ト 1 4 3 、 緩み止め用のばねヮ ッシャ 1 4 4 、 及び締付け荷重の分 散用のヮ ッ シャ 1 4 5 を用いてなされている。
ボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 は、 同一構造であ り 、 溝条 1 2 2 に遊びをも って収容され、 溝条 1 2 2 の長手方向に移動 可能である。 これらボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 は、 図 1 7 に示される よ う に角ナツ ト部 1 4 6 と 、 突出片 1 4 7 とで形 成されてレ、る。 '
角ナッ ト部 1 4 6 は、 四角形であ り 、 単一のねじ孔 1 4 6 a を有している。 こ の角ナツ ト部 1 4 6 の縦横の幅は、 図 1 6 Aに示す溝条 1 2 2 の奥部の幅 I よ り 僅かに狭い。 それに よ り 、 溝条 1 2 2 内でのボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 の自 由 な回転が妨げられる。 角ナツ ト部 1 4 6 の厚み Kは、 図 1 6 Aに示す溝,条 1 2 2 の段差 1 2 2 b と 開 口縁 1 2 2 d との間 の寸法 J よ り も薄い。
突出片 1 4 7 は、 開 口 1 2 2 a の幅よ り も狭い幅の リ ボン 状の金属板で形成されていて、 変形が可能、 好ま しく は可撓 性を有する。 こ の突出片 1 4 7 の一端部は、 接着や溶接等に よ り 角ナツ ト部 1 4 6 の一側面に固定されている。 突出片 1 4 7 の他端部は折り 曲げられた上向き端部 1 4 7 a をな して レヽる。 こ の上向き端部 1 4 7 a は、 ボル ト受け体 1 4 2 、 1 4 3 が溝条 1 2 2 に収容された状態で、 開 口 1 2 2 a よ り 少 しだけ突出 される長さ を有している。 上向き端部 1 4 7 は必 要に応じて溝条 1 2 2 内に押し込まれる。 上向き端部 1 4 7 a はフラ ンジ 1 3 3 又は 1 3 4 に引っ掛る こ と ができ る。 ボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 は、 屋根 2 1 に設置された縦 桟 1 1 2 の溝条 1 2 2 に棟側又は軒側の端面開口から収容さ れる。 この場合、 軒側のボル ト受け体 1 4 2 は突出片 1 4 7 を棟側に向けて溝条 1 2 2 内に挿入される。 棟側のボル ト受 け体 1 4 1 は突出片 1 4 7 を軒側に向けて溝条 1 2 2 内に揷 入される。
この収容状態でボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 は、 溝条 1 2 2 内を横桟 1 1 3 の連結位置まで移動される。 こ の移動によ り 、 両ポル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 のねじ孔 1 4 6 a は、 横 桟 1 1 3 の棟側及び軒側のフラ ンジ 1 3 3 、 1 3 4 の連結孔
1 3 6 に夫々位置合わせされる。 こ の状態で、 ねじ軸にばね ヮ ッシャ 1 4 4及びヮ ッシャ 1 4 5 が既に嵌合されたボル ト
1 4 3 が、 連結孔 1 3 6及ぴその直下の溝条 1 2 2 の開 口 1 2 2 a に上方から通してねじ孔 1 4 6 a にねじ込まれる。 こ の場合、 角ナツ ト部 1 4 6 が溝条 1 2 2 の内側面に当たるの で、 ボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 は回 り 止めされる。
ボル ト 1 4 3 の締付けによ り 、 ボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 の角ナッ ト部 1 4 6 と横桟 1 1 3 とが、 縦桟 1 1 2 の溝条
1 2 2 の開口縁 1 2 2 d を挟んで、 縦桟 1 1 2上に横桟 1 1 3 が連結される。 以上の組立て手順で縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 と が連結された状態は、 図 1 6 A及び図 1 6 B に示されて いる。
以上の組立ての際、 溝条 1 2 2 内でのボル ト受け体 1 4 1 1 4 2 の移動は、 その突出片 1 4 7 の上向き端部 1 4 7 a を 溝条 1 2 2 の開 口 1 2 2 a よ り 突出 させて行なわれる。 その ため、 これらボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 が縦桟 1 1 2 と横 桟 1 1 3 と の交差部分に至った際に、 横桟 1 1 3 のフ ラ ンジ
1 3 3又は 1 3 4 に上向き端部 1 4 7 a が当って引っ掛る。 こ の段階で、 横桟 1 1 3 の下側に潜 り 込んでいる角ナッ ト部 1 4 6 のねじ孔 1 4 6 a と、 フランジ 1 3 3 、 1 3 4 の連結 孔 1 3 6 とが、. 大まかに位置決めされる。
そのため、 こ の後に、 上向き端部 1 4 7 a を指で摘んでボ ル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 の位置を微調整でき る。 それによ り 、 ねじ孔 1 4 6 a と連結孔 1 3 6 と を正し く 対向 させた状 態で、 前記交差部分の上方からポル ト 1 4 3 を挿入して、 こ のボル ト 1 4 3 の締付けができ る。 よって、 前記交差部分の 連結を容易に実行でき る。
既述のよ う にボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 を溝条 1 2 2 に 沿って移動させる際に、 既述のボル ト締めによ り 仮止め或は 本止めされた横桟 1 1 3 が邪魔と なる こ とがある。 この場合 には、 既設の横桟 1 1 3 に引っ掛った上向き端部 1 4 7 a を 溝条 1 2 2 に押し込んで、 こ の上向き端部 1 4 7 a を縦桟 1 1 2 の上面以下に下げる こ と ができ る。 それによ り 、 横桟 1 1 3 に引っ掛ってレ、るボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 の突出片 1 4 7 を簡単に外すこ とができ る。 こ の時、 突出片 1 4 7 は. 変形好ま しく は可撓変形するか、 若しく はボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2全体が溝条 1 2 2 と の間の遊びの範囲で多少角ナ ッ ト部 1 4 6 が斜めに傾け られる。
こ の後に、 ボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 は、 開 口 1 2 2 a に差込まれる ドライパー等の棒状の工具で溝条 1 2 2 に沿つ て押し動かされる。 それによ り 、 図 1 8 に示すボル ト受け体 1 4 1 で代表する よ う に横桟 1 1 3 の下側にボル ト受け体 1 4 1 を潜 り通すこ と ができ る。 したがって、 横桟 1 1 3 を持 ち上げる手間を要する こ となく 、 次に連結を要する交差部分 までボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 を移動させる こ とができ る 複数の横桟要素 1 1 3 a を継手 1 1 4 でつないだ横桟 1 1 3 を用いる場合、 横桟要素 1 1 3 a をつなぎなが ら既述の支 持台装置 1 1 1 の組立てが行われる。 そのため、 仮に、 ボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 の移動を妨げないよ う に横桟要素を 持ち上げよ う とする場合には、 それに隣接する既設の横桟要 素 1 1 3 a の一端部が嵌入されている継手 1 1 4 が、 持ち上 げよ う とする前記横桟要素の動き を抑制する。 したがって、 こ の横桟要素を持ち上げる こ と はかな り の困難を伴う 。 しか し、 既述のよ う にボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 ' 2 は、 横桟 1 1 3 を持ち上げる手間を要する こ と な く 、 その下側に潜 り 通す こ と ができ る。 そのため、 継手 1 1 4 に起因する既述の作業 上の不便が解消され、 簡便に支持台装置 1 1 1 を組立てる こ とができ る。
以上のよ う に支持台装置 1 1 1 は、 縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 と を連結する交差部分の上方からボル ト 1 4 3 をねじ込ん で締付け作業を行える。 加えて、 こ のボル ト締めを要する交 差部分までボル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 を移動させるのに、 既設の横桟 1 1 3 を縦桟 1 1 2 から浮かる手間を要しない。 そのため、 支持台装置 1 1 1 の組立て性がよ く 、 太陽光発電 装置 2 5 の屋根 2 1 への施工性を向上でき る。
前記太陽電池モジュール 3 0 は、 支持台装置 1 1 1 の相対 的に棟寄 り の棟側横桟と 、 この桟の斜め下側に配置された軒 寄り の軒側横桟と の間に、 前記モジュール嵌め付け手順に従 つて設置される。 モジュール嵌め付け手順は第 2実施形態で 既に説明 した通 り である。
こ の発明の第 4実施形態を図 1 9 及び図 2 0 を参照 して説 明する。 こ の第 4実施形態は基本的には第 3 実施形態と 同 じ であるから、 第 3実施形態と 同一又は同様構成については同 一符号を付してその説明を省略する。 以下、 第 3 実施形態と は異なる構成であるポル ト受け体 1 4 0 について説明する。
ボル ト受け体 1 4 0 は、 アルミ ニューム合金等金属製で、 図 1 9 に示される よ う に横桟 1 1 3 の幅寸法と 同等以上の長 さ を有した棒状である。 ボル ト受け体 1 4 0 の長手方向の両 端部には、 ねじ孔 1 4 0 a が夫々厚み方向に貫通して開けら れている。 これらのねじ孔 1 4 0 a は、 横桟 1 1 3 のフラ ン ジ 1 3 3 、 1 3 4 に夫々設け られている一対の連結孔 1 3 6 a に対応してレ、る。 ボル ト受け体 1 4 0 の幅は溝条 1 2 2 の奥部の幅よ り も僅 かに狭い。 ボル ト受け体 1 4 0 の厚みは溝条 1 2 2 の開口縁 1 2 2 d と段差 1 2 2 c と の間の寸法 J よ り も僅かに小さい こ のボル ト受け体 1 4 0 は、 縦桟 1 1 2 の溝条 1 2 2 に遊び をもって移動可能に収容される。
ボル ト受け体 1 4 0 は横桟 1 1 3 の下側に潜る状態に配置 して使用 される。 ボル ト受け体 1 4 0 が潜った状態での位置 決めは、 連結を要する横桟 1 1 3 の軒側で溝条 1 2 2 の開口 1 2 2 a に ドライバーの先端などを揷入して、 それをス ト ツ ノ、"とする こ と で行われる。 ボル ト受け体 1 4 0 には、 その長 手方向一端に前記第 3 実施形態で説明 した突出片 (図示しな い) を設ける こ と もでき る。
図 2 0 に示される よ う に横桟 1 1 3 の連結孔 1 3 6 a は横 桟 1 1 3 の幅方向に延びる長孔で形成する と よい。 こ う して 実施する場合には、 一対のねじ孔 1 4 0 a の位置のばらつき を吸収でき る。 そのため、 縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 と の交差 部分をその上方からねじ込まれるボル ト 1 4 3 の締付けによ つて連結ができ る点で優れている。 以上説明 した点以外の構 成は、 図 1 9 及び図 2 0 に示されない構成を含めて第 3 実施 形態と 同 じである。
従って、 こ の第 4実施形態においても、 縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 の交差部分の連結を上方からのボル ト締めで行える。 更に、 ボル ト受け体 1 4 0 を横桟 1 1 3 の下側に潜らせて通 すこ とができ 、 支持台装置の組立てに際して既設の横桟 1 1 3 を持ち上げる手間を要しない。 しかも、 こ の第 4実施形態 ではボル ト受け体 1 4 0 がー対のねじ孔 1 4 0 a を有してい る力ゝら、 横桟 1 1 3 の 2 力所の連結孔 1 3 6 a に対して一度 に一対のねじ孔 1 4 0 a を位置決めでき る。
こ の発明の第 5 実施形態を図 2 1 及び図 2 2 を参照 して説 明する。 こ の第 5 実施形態は基本的には第 3 実施形態と 同 じ であるから、 第 3 実施形態と 同一又は同様な構成については 同一符号を付してその説明を省略する。' 以下、 第 3実施形態 と は異なる構成であるボル ト受け体 2 4 1 について説明する , 図 2 1 に示される よ う にボノレ ト受け体 2 4 1 は、 単一のね じ孔 1 4 6 a を有した一対の角ナツ ト部 1 4 6 と、 これらに わたって設けた接続部 2 4 2 と 、 一方の角ナツ ト部 1 4 6 に 突設した突出片 1 4 7 と を備えている。 接続部 2 4 2 は可撓 性を有する針金や金属 リ ボン等の細長い材料で形成されてい る。 こ の接続部 2 4 2 は、 例えば下向きに湾曲 されてお り 、 その可撓性によ り 、 更に湾曲する こ と も、 湾曲を消失して真 つ直ぐに延びる よ う に変形する こ と も可能である。 それによ り 、 一対の角ナツ ト部 1 4 6 のねじ孔 1 4 6 a 間の距離を、 横桟 1 1 3 が有する幅方向に対応する一対の連結孔 1 3 6 に 適合させる こ と ができ る。 以上説明 した点以外の構成は、 図 2 1 及び図 2 2 に示されない構成を含めて第 3 実施形態と 同 じである。
従って、 こ の第 5 実施形態においても、 縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 の交差部分の連結を上方からのボル ト締めで行える。 さ らに、 ボル ト受け体 2 4 1 を横桟 1 1 3 の下側に潜らせて 通すこ と ができ、 支持台装.置の組立てに際して既設の縦桟 1 1 3 を持ち上げる手間を要しない。 しかも、 こ の第 5 実施形 態ではボル ト受け体 2 4 1 がー対のねじ孔 1 4 6 a を有して いるから、 横桟 1 1 3 の幅方向の 2 力所の連結孔 1 3 6 に対 して一度に一対のねじ孔 1 4 6 a を位置決めでき るので、 支 持台装置を組立てる作業性をよ り 向上でき る。
こ の発明の第 6 実施形態を図 2 3 から図 2 5 を参照 して説 明する。 こ の第 6 実施形態は基本的には第 3 実施形態と 同 じ であるから、 第 3 実施形態と 同一又は同様構成については同 一符号を付してその説明を省略する。 こ の第 6 実施形態が第 3 実施形態と は異なる構成は、 縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 と を 支持台押さ え板 2 6 1 を用いて連結した点である。
図 2 3及び図 2 4 Aに示される よ う に横桟 1 1 3 の楝側フ ラ ンジ 1 3 3 は、 縦桟 1 1 2 の上面に接するベース部 1 3 3 a と 、 この先端から上向きに折り 曲げられた上向き縁部 1 3 3 b と を有している。 支持台押さ え板 2 6 1 は金属板等から なる。 この押さ え板 2 6 1 は、 図 2 5等に示される よ う に起 立部 2 6 1 a の上端から押さ え部 2 6 1 b を折り 曲げ、 起立 部 2 6 1 a の下端からベース部 2 1 6 1 c を折り 曲げて形成 されている。
起立部 2 6 1 a の高さ は横桟 1 1 3 の上向き縁部 1 3 3 b 1 3 4 b の高さ と等しいか僅かに低い。 押さ え部 2 6 1 b は 起立部 2 6 1 a が上向き縁部 1 3 3 b又は 1 3 4 b に接した 状態で、 上向き縁部 1 3 3 b 又は 1 3 4 b の上端に引っ掛る 縦桟 1 1 2 の上面に支持されるベース部 2 6 1 c は、 押さ え 部 2 6 1 b と は反対向きに折り 曲げられていて、 このベース 部 2 6 1 c には連結孔 1 3 6 b が開け られている。 図 2 5 に 示される よ う に連結孔 1 3 6 b は横桟 1 1 3 の長手方向に延 びる長孔で形成されている。 こ の長孔は、 位置合わせを容易 にでき る点で望ま しい。 以上説明 した点以外の構成は、 図 2 3 から図 2 5 に示されない構成を含めて第 3実施形態 と 同 じ である。
第 6 実施形態において縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 と の交差部 分は以下の手順で連結される。
はじめに、 縦桟 1 1 2 と、 こ の縦桟 1 1 2 に直角に交差し てその上に配置された横桟 1 1 3 と にわたって支持台押さ え 板 2 6 1 が上方から配置される。 この配置は、 支持台押さ え 板 2 6 1 の押さ え部 2 6 1 b を棟側及び軒側の上向き縁部 1
3 3 b 又は 1 3 4 b に被せる と と もに、 ベース部 2 6 1 c を 縦桟 1 1 2 の上面に載せる こ とで行われる。
次に、 縦桟 1 1 2 の溝条 1 2 2 にボル ト受け体 1 4 1 、 1
4 2 が収容される。 これら受け体 1 4 1 、 1 4 2 は溝条 1 2 2 内を移動されて、 その突出片 1 4 7 の上向き端部 ュ 4 7 a がベース部 2 6 1 c に引掛け られる。 それによ り 、 角ナッ ト 部 1 4 6 のね じ孔 1 4 6 a とベース部 2 6 1 c の連結孔 1 3 6 b とが大まかに位置決めされる。 こ の状態でねじ孔 1 4 6 a と連結孔 1 3 6 b と が適正に合 う よ う に調整される。
こ の後に、 支持台押さ え板 2 6 1 の連結孔 1 3 6 b にその 上方からボル ト 1 4 3 が通されて、 こ のポル ト 1 4 3 がポル ト受け体 1 4 1 、 1 4 2 のねじ孔 1 4 6 a にねじ込まれる。 それによ り 、 縦桟 1 1 2 の溝条 1 2 2 の開 口縁 1 2 2 d が ボル ト受け体 1 4 1 又は 1 4 2 と支持台押さ え板 2 6 1 のべ ース部 2 6 1 c と で挟まれる。 支持台押 さ え板 2 6 1 の押さ え部 2 6 1 b と 縦桟 1 1 2 と の間に横桟 1 1 3 のフラ ンジ 1 3 3 又は 1 3 4 が挟着される。 したがっ て、 縦桟 1 1 2 と横 桟 1 1 3 と が連結される。
こ の第 6 実施形態においても、 縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 の 交差部分の連結を上方からのボル ト締めで行える。 更に、 ボ ル ト受け体 1 4 1 、 1 2 を横桟 1 1 3 の下側に潜らせて通 すこ と ができ る ので、 支持台装置の組立てに際 して既設の横 桟 1 1 3 を持ち上げる手間を要 しない。
既述の よ う に横桟 1 1 3 を縦桟 1 1 2 と の間に挟着する支 持台押さ え板 2 6 1 を用いて、 そこ にボル ト 1 4 3 を通 して 前記交差部分の連結を行 う ので、 横桟 1 1 3 にボル ト 1 4 3 が通る連結孔を要 しない。 そのため、 施工現場において横桟 1 1 3 に連結孔を開ける手間が省略されて、 施工性を向上で き る。 しかも、 孔開けを行な う 場合の よ う に、 横桟 1 1 3 の 縦桟 1 1 2 と の交差部分の強度を低下させる こ と がないので 縦桟 1 1 2 と横桟 1 1 3 と の連結の信頼性が向上される。
図 2 6 から 図 3 0 を参照 して こ の発明の第 7 実施形態を説 明する。 こ の第 7 実施形態は基本的には第 2 実施形態 と 同 じ であるので、 第 2 実施形態 と 同一又は同様な構成については 同一符号を付 してその説明を省略する。 以下、 第 7 実施形態 が第 2 実施形態 と 異なる点を説明する。 第 7 実施形態が第 2 実施形態 と 異なる主な点は、 ス レー ト葺き の屋根 2 1 上に太 陽光発電装置 2 5 を設置するための支持台装置 1 1 1 を備え た点、 及び各太陽電池モジュール 3 0 の出力ケーブルを保持 するケーブル支持具 2 5 0 を備えた点である。
支持台装置 1 1 1 は、 複数本のレール状の縦桟 1 1 2 と 、 複数本の レール状の横桟 2 1 2 から 2 1 5 と を備えて、 これ ら縦桟 1 1 2 と横桟 2 1 2 カゝら 2 1 5 と を連結して構成され てレ、る。 縦桟 1 1 2及び横桟 2 1 2 2 1 5 はアル ミ ニュ ーム合金の押出 し型材製である。 各縦桟 1 1 2 は、 支持台べ ース と して用い られ、 屋根 2 1 上に楝軒方向に延びてねじ止 め等によ り 屋根 2 1 に固定される。 横桟 2 1 2 力 ら 2 1 5 は 支持台と して用い られ、 縦桟 1 1 2 上に交差して、 屋根 2 1 の横方向 (屋根 2 1 の傾斜方向 と直角に交差する横方向) に 延びて設け られる。 互いに平行な各横桟 2 1 2 カゝら 2 1 5 は 屋根 2 1 の傾斜方向に沿って太陽電池モジュール 3 0 の縦幅 に応じた間隔で設け られている。
エン ド レールと して屋根 2 1 の最も棟寄 り に配置される横 桟 2 1 2 と、 エン ドレールと して屋根 2 1 の最も軒寄 り に配 置される横桟 2 1 5 と の間には、 中間 レールと しての横桟 2 1 3及び 2 1 4 が配置される。 これら各横桟 2 1 2 カゝら 2 1 5 は、 同一構造であ り 、 図 2 7 に示される よ う に下向き溝 2 1 6 と、 上向き溝 2 1 7 と、 これら の溝 2 1 6 、 2 1 7 よ り 下側に設け られた一対のフ ラ ンジ 2 1 8 、 2 1 9 と、 両溝 2 1 6 、 2 1 7 よ り 上側に設け られた一対の部材受け部 2 2 0 と を有してレヽる。
上向き溝 2 1 7 は第 2実施形態で説明 した上向き溝 4 5 、 5 2 に相当する。 下向き溝 2 1 6 は第 2実施形態で説明 した 下向き溝 4 1 、 5 1 に相当する。 フ ラ ンジ 2 1 8 、 2 1 9 は 第 2実施形態で説明 したフラ ンジ 4 2 、 4 6 、 5 3 に相当す る。 部材受け部 2 2 0 は第 2実施形態で説明 した部材受け部 4 3 、 4 7 、 5 4 に相当する。
各横桟 2 1 2 から 2 1 5 が屋根 2 1 に設置された状態で、 下向き溝 2 1 6 は軒側に向けて斜め下向き に開放され、 上向 き溝 2 1 7 は棟側に向けて斜め上向きに開放される。 両溝 2 1 6 及び 2 1 7 、 フ ラ ンジ 2 1 8及び 2 1 9 、 及び部材受け 部 2 2 0 は、 いずれも横桟 2 1 2 カゝら 2 1 5 の長手方向に連 続して延びている。
フラ ンジ 2 1 8 、 2 1 9 は横桟 2 1 2 力 ら 2 1 5 の下端か ら幅方向に張出 して設け られている。 軒側のフ ラ ンジ 2 1 9 は、 縦桟 1 1 2 の上面に接するベース部 2 1 9 a と 、 こ のべ ース部 2 1 9 a の先端から比較的長く 折れ曲がった上向き縁 部 2 1 9 b と を有している。 横桟 2 1 2 力、ら 2 1 5 において . その下部軒側壁と軒側フ ラ ンジ 2 1 9 と の間には、 上向きに 開放するケーブル収容溝 2 2 1 が形成されている。 こ の溝 2 2 1 は横桟 2 1 2 力 ら 2 1 5 の長手方向に延びている。
横桟 2 1 2 カゝら 2 1 5 は、 いずれも棟側フ ラ ンジ 2 1 8 と 軒側フ ラ ンジ 2 1 9 と縦桟 1 1 2 と の交差部分で、 ポル ト 2 2 2 (図 2 7 参照) の締付によ り 、 縦桟 1 1 2 に連結されて いる。
太陽電池モジュール 3 0 のモジュール本体 6 1 は、 図 2 9 及び図 3 0 Aに示すよ う に方形状、 例えば縦横の寸法比が 2 : 1 の長方形である。 この本体 6 1 の上枠材 6 3 寄 り の裏 面 6 1 a に端子箱 6 2 が取付け られている。 こ の端子箱 6 2 力、ら正負一対の出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 が引出されてい る。 モジュール本体 6 1 の両側枠材 6 5 、 6 6 は、 図 3 0 B に代表して示される よ う にモジュール本体 6 1 の裏面 6 1 a と対向する枠片 2 0 0 を有してレ、る。
出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 は、 隣接された太陽電池モジ ユール 3 0 同士をいずれも電気的に接続するに足る長さ を有 している。 両出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 はその先端部に絶 縁被覆部分よ り も太レヽコネク タ 2 0 5 a 又は 2 0 6 a を有し ている。 正極側の出力ケーブル 2 0 5 のコネク タ 2 0 5 a と 負極側の出力ケーブル 2 0 6 のコネク タ 2 0 6 a は、 互レヽに 雌雄嵌合によ り 機械的にも電気的にも接続可能である。 電気 的に直列に接続された複数枚の太陽電池モジュール 3 0 群で 生成される電力は、 これらモジュール群の両端の出力ケープ ル 2 0 5 、 2 0 6 に接続される絶縁被覆ケーブルを介して建 物の屋内に引込まれる。
図 3 0 C等に示される よ う に前記ケーブル支持具 2 5 0 は. ばね性を有する薄板金属を側面視略 S字形状に曲げて形成さ れている。 こ の支持具 2 5 0 は、 互いに反対向き に開放する ケーブル支持溝 2 5 1 と取付け溝 2 5 2 と を有している。
詳しく は、 ケーブル支持具 2 5 0 の中央板部 2 5 0 a は、 ケーブル支持溝 2 5 1 と、 取付け溝 2 5 2 と を有している。 ケーブル支持溝 2 5 1 は、 中央板部 2 5 0 a の一端から 曲げ られた挟み板部 2 5 0 と 中央板部' 2 5 0 a と の間に形成さ れている。 取付け溝 2 5 2 は、 中央板部 2 5 0 a の他端から 挟み板部 2 5 0 b と は逆方向に曲げ られた挟み板部 2 5 0 c と 中央板部 2 5 0 a と の間に形成されている。
ケーブル支持溝 2 5 1 は、 少な く と も 出力ケーブル 2 0 5 2 0 6 の直径の 2倍以上の深さ を有 している。 この支持溝 2 5 1 の 自 由状態ではその入口 の幅 Xは出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 の絶縁被覆部分の直径よ り 狭い。 挟み板都 2 5 0 b の 先端縁は、 前記入口 から次第に遠ざかる よ う に開 く テーパ状 の導入ガイ ド縁をな している。 取付け溝 2 5 2 はケーブル支 持溝 2 5 1 よ り も狭く 形成されている。 こ の溝 2 5 2 の深さ は、 ケーブル支持溝 2 5 1 と 同様の深さ である こ と が望ま し いが、 それに限定されない。 取付け溝 2 5 2 の 自 由状態では その入口 の幅 Yは枠片 2 0 0 の厚みよ り も狭い。 挟み板部 2 5 0 c の先端縁は、 取付け溝 2 5 2 の入 口 か ら次第に遠 ざか る よ う に開 く テーパ状の導入ガイ ド縁をな している。
ケーブル支持具 2 5 0 は、 太陽電池モジュール 3 0.が太陽 光発電装置 2 5 の施工現場に搬入される までの間は、 太陽電 池モジュール 3 0 の裏側に仮保持されている。 こ の仮保持は 両枠材側 6 5、 6 6 の う ちのいずれか一方、 例えば側枠材 6 6 の枠片 2 0 0 に取付け溝 2 5 2 を取外 し可能に嵌め付けて な される。 こ の取付け状態は、 挟み板部 2 5 0 c の弾性力に よ って維持される。 したがって、 こ の弾性力にま さ る力でケ 一ブル支持具 2 5 0 を枠片 2 0 0 力 ら離れる よ う に引張る こ と に よ り 、 格別な工具を用いる こ と な く ケーブル支持具 2 5 0 を外すこ と ができ る。
図 3 O A及び図 3 0 C に示される よ う に端子箱 6 2 力ゝ ら引 出されている出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 の中間部分は、 枠 片 2 0 0 に仮保持されているケーブル支持具 2 5 0 のケープ ル支持溝 2 5 1 に、 取外し可能に嵌め込まれている。 こ の よ う に出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 を支持する こ と によ り 、 両 出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 の先端側部分を、 ケーブル収納 溝 2 1 2 に収めた状態に保持して、 ふらつかないよ う にでき る。 そのため、 2本の出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 をモジュ ール本体 6 0 の裏面 6 1 a に保持するために、 接着テープ等 の専用のケーブル保持部材を使用する必要がない。 ケーブル 収納溝 2 1 2 は、 枠片 2 0 0 と モジュール本体 6 1 の裏面 6 1 a と の間に形成されている。
太陽光発電装置 2 5 の屋根 2 1 への取付け施工において、 屋根 2 1 上に太陽電池モジュール 3 0 が搬入される。 こ のモ ジュール 3 0 は、 屋根 2 1 の傾斜方向に隣接する棟側支持台 と なる横桟と 、 こ の桟の斜め下方に配置されて軒側支持台と なる横桟と の間に、 前記モジュール嵌め付け手順に従って設 置される。 こ の設置手順は第 2実施形態で既に説明 した通 り である。
屋根 2 1 上への太陽電池モジュール 3 0 の搬入は、 正負一 対の出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 の先端側部分がケーブル支 持具 2 5 0 で保持された状態で行なわれる。 それによ り 、 ケ 一プル支持具 2 5 0 の搬入忘れがなく なる。
複数の太陽電池モジュール 3 0 を互いに直列に接続して形 成される一つの発電モジュール群について必要と されるケー ブル支持具 2 5 0 の数は、 そのモジュール群をなすモジユー ル枚数よ り 一つ少ない数で足 り る。 そ して、 一枚の太陽電池 モジュール 3 0 に付き 1 個のケーブル支持具 2 5 0 が仮保持 されて施工現場に搬入される。 それに伴い、 前記モジュール 群について 1 個のケーブル支持具 2 5 0 を予備と でき る。
したがって、 ケーブル支持具 2 5 0 の数が 1 個不足 して太 陽光発電装置 2 5 の施工作業が中断されるおそれがない。 し かも、 施工現場での取扱い誤り によ り 1 個のケーブル支持具 2 5 0 が脱落する こ と が仮にあった と しても、 前記予備のケ 一ブル支持具 2 5 0 を用いて施工作業を継続でき る。
太陽電池モ ジュ ール 3 0 が施工現場に搬入される以前の段 階では、 その出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 のふらつきはケー ブル支持具 2 5 0 で抑制されている。 そのため、 屋根 2 1 上 で太陽電池モ ジュール 3 0 を取扱う 際に出力ケーブル 2 0 5 2 0 6 が 自 由 に垂れ下がって邪魔になる こ とがな く 、 取扱い を容易にでき る。 出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 を動き止めす るケーブル支持具 2 5 0 は、 後述のケーブル組立 Tの支持に 用い られるので、 廃材と な らない。 そのため、 施工の邪魔と ならないよ う にケーブル支持具 2 5 0 を片付ける手間も不要 にでき る。
屋根 2 1 の横方向に隣接した太陽電池モ ジュ ール 3 0 同士 の電気的接続の状況は、 図 2 9 に示されている。,つま り 、 一 方の太陽電池モ ジュ ール 3 0 の裏面から引出された例えば正 極側出力ケーブル 2 0 5 と、 他方の太陽電池モ ジュール 3 0 の裏面から引 出された負極側出力ケーブル 2 0 6 と は、 そ の 先端のコネク タ 2 0 5 a、 2 0 6 a を雌雄嵌合して直列に接 続されている。 接続された出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 をケ 一ブル組立 T と称する。 出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 の長さ は太陽電池モジュール 3 0 の横幅よ り もかな り 長い。 そのた め、 ケーブル組立 Tの長さは、 屋根 2 1 の横方向に隣接され た 2 枚の太陽電池モジュール 3 0 の出力ケーブル引出 し位置 間の寸法 R (図 2 9 参照) に比較して長い。
こ の長さの差によ り ケーブル組立 Tが垂れ下が らないよ う に、 ケーブル支持具 2 5 0 が以下のよ う に用いられる。
まず、 太陽電池モジュール 3 0 の枠片 2 0 0 に仮保持され ているケ一ブル支持具 2 5 0 が引き外され、 こ の支持具 2 5 0 のケーブル支持溝 2 5 1 力 ら出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 が引き外される。 つぎに、 ケーブル組立 Tが形成されて、 屋 根 2 1 の横方向に隣接する太陽電池モジュール 3 0 同士が電 気的に接続される。
ケーブル組立 Tの形成と前後 して、 外されたケーブル支持 具 2 5 0 が、 棟側支持台の軒側フ ラ ンジ 2 1 9 の上向き縁部 2 1 9 b に取付け られる。 こ の取付けは、 ケーブル支持溝 2 5 1 をケーブル収容溝 2 2 1 内に位置させた姿勢で、 取付け 溝 2 5 2 を上向き縁部 2 1 9 b に単に上方から押し込むこ と によって実施でき る。 それによ り 、 挟み込み板部 2 5 0 c が その弾性変形を利用 して上向き縁部 2 1 9 a に嵌め付け られ る。 こ の際、 図 2 9 において右側の太陽電池モジュール 3 0 が既設のものである場合に、 それに対して新たに隣接される 図 2 9 中左側の太陽電池モジュール 3 0 で覆い隠される位置 に、 ケーブル支持具 2 5 0 を取付ける と よい。 次に、 ケーブル組立 Tが出力ケーブル引出 し位置間の寸法 Rに相当する長さ と なる よ う に曲げられる。 こ の後、. こ のケ 一ブル組立 ' Τ をケーブル収容溝 2 2 1 に押し込んで収容する, 同時に、 ケーブル組立 Τをな している出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 が、 ケーブル支持溝 2 5 1 に嵌め込まれる。 それによ り 、 ケーブル収容溝 2 2 1 内にケーブル組立 Τが束ねられた 状態で支持される。 この支持状態は図 2 7及び図 2 8 に示さ れる。 以上のケーブル嵌め込みは、 上方に開放しているケー プル支持溝 2 5 1 にその上方から単に出力ケーブル 2 0 5、 2 0 6 を押し込むこ と によって実施でき る。 それによ り 、 挟 み込み板部 2 5 0 b の弹性変形を利用 して、 ケーブル組立 T がケーブル支持溝 2 5 1 に嵌め込まれる。
以上の手順で、 ケーブル組立 Tの余剰長さ部分が垂れ下が らないよ う に、 束ねられたケーブル組立 Tをケーブル支持具 2 5 0 で確実に保持でき る。
図 3 1 はこ の発明の第 8 実施形態を示している。 こ の第 8 実施形態は基本的には第 7実施形態と 同 じであるので、 第 7 実施形態と 同一又は同様な構成については第 7実施形態と 同 一符号を付してその説明を省略する。 以下、 第 7実施形態と は異なる構成についてのみ説明する。 第 8 実施形態は、 棟側 支持台の軒側フ ラ ンジの構成が第 7実施形態と は異なる。
詳しく は、 軒側フ ラ ンジ 2 1 9 は単なる平板状をな して形 成されている。 このよ う なフラ ンジ 2 1 9 の構成に従いケー ブル支持具 2 5 0 は、 図 3 1 に示される よ う に平板状のフラ ンジ 2 1 9 の先端縁に嵌め付られている。 この嵌め付け状態 では、 ケーブル支持具 2 5 0 のケーブル支持溝 2 5 1 の開口 は軒側に向けて開放されている。 その関係によ り ケープル組 立 Tは軒側から棟側に向けてケーブル支持溝 2 5 1 に嵌め付 け られる。 以上の点以外の構成は図 3 1 に図示されない構成 を含めて前記第 7 実施形態と 同 じである。
こ の発明は各実施形態には制約されない。 例えば太陽電池 モジュールの下部側から出力ケーブル 2 0 5 、 2 0 6 が引出 される場合には、 支持台の棟側フラ ンジ 2 1 8 にケーブル支 持具 2 5 0 を嵌め付けてケーブル組立 T を保持でき る。 ケー ブル支持具 2 5 0 の挟み板部 2 5 0 b には、 中央板部 2 5 0 a 側に向けて斜めに切起こ される切起こ しを設ける こ と がで き る。 この場合、 切起こ しの先端が支持台のフラ ンジ 2 1 8 2 1 9 に食い込むよ う に構成する こ と もでき る。 こ の食い込 みによ り ケーブル支持具 2 5 0 のフラ ンジ 2 1 8又は 2 1 9 への取付けの信頼性がよ り 高め られる。
前記各実施形態において、 太陽電池モジュール 3 0 のモジ ユール本体 6 1 には、 その光電変換をなす光起電力素子が、 非晶質半導体を有する非晶質系のもの、 単結晶又は多結晶半 導体を有する結晶系ものも、 及びタ ンデムに構成されたもの な どを使用で'き る。
産業上の利用可能性
以上説明 したよ う にこ の発明は、 太陽光エネルギーを電気 エネルギーの変換する上で有用な太陽電池モジュールの分野 こ のモジュールを建物の屋根上に設置して太陽光発電をする 上で有用な太陽光発電装置の分野、 太陽電池モジュールを支 持するのに有用な支持台の分野、 更には、 太陽光発電装置を 建物の屋根上に設置する上で有用な太陽光発電装置設置方法 の技術分野に有効である。

Claims

請 求 の 範 囲
( 1 ) 斜め下向きに開放する下向き溝を形成する溝上壁及 び溝下壁を有した上支持台と 、 斜め上向きに開放する上向き 溝を形成する溝上壁及び溝下壁を有して前記上支持台の斜め 下側に離れて配置された下支持台と の間に、 設置される太陽 電池モジユ ーノレであって、
方形状のモジュール本体と ; 及び
前記下向き溝に挿入される上枠材であって、 こ の枠材の厚 み方向の中間から突出されて前記下向き溝の溝上壁に保持さ れる挿入凸部を有した前記上枠材、 前記上向き溝に挿入され る下枠材、 及び一対の側枠材を枠組して形成され、 前記モジ ユール本体の周部に取付けられた枠体と ;
を具備する。
( 2 ) 請求項 1 に記載の太陽電池モジュールにおいて、 前 記揷入凸部が前記上枠材の厚みの中央よ り 上側に形成されて いる。
( 3 ) 請求項 1 に記載の太陽電池モジュールにおいて、 前 記下枠材が、 こ の枠材の厚み方向中間から突出されて前記上 向き溝の溝上壁に保持される揷入凸部を有し、 こ の揷入凸部 の出幅は前記上枠材の揷入凸部の出幅よ り も短い。
( 4 ) 請求項 1 に記載の太陽電池モジュールにおいて、 一 対の前記側枠材の う ちの少な く と も一方の外側面に、 緩衝材 製のスぺーサが取付け られている。
( 5 ) 請求項 4 に記載の太陽電池モジュールにおいて、 前 霄己スぺーサが前記側枠材の長手方向両端部に夫々取付け られ てレ、る。
( 6 ) 建物の屋根上に設置されて太陽光発電をする太陽光 発電装置であって、
斜め下向き に開放する下向き溝を形成する溝上壁及び溝下 壁を有し、 前記屋根上に固定された上支持台と ;
斜め上向き に開放する上向き溝を形成する溝上壁及び溝下 壁を有し、 前記上支持台の斜め下側に離れて前記上支持台と 平行にして前記屋根上に固定された下支持台と ;
方形状のモジュール本体の周部に枠体を取付けて形成され 前記枠体が、 前記下向き溝に挿入される上枠材、 前記上向き 溝に挿入される下枠材、 及び一対の側枠材を枠組して形成さ れている と と もに、 前記上枠材がこ の上枠材の厚み方向の中 間から突出されて前記下向き溝の溝上壁に保持される挿入凸 部を有している複数の太陽電池モジュールと ;
を具備する。
( 7 ) 請求項 6 に記載の太陽光発電装置において、 前記下 枠材が、 こ の枠材の厚み方向中間から突出 されて前記上向き 溝の溝上壁に保持される揷入凸部を有し、 この挿入凸部の出 幅は前記上枠材の揷入凸部の出幅よ り も短い。
( 8 ) 請求項 6 に記載の太陽光発電装置において、 前記 上枠材をこ の上枠材の厚み方向上側から押さ える押さ え部材 が前記上支持台に取付け られ、 前記下枠材をこ の下枠材の厚 み方向上側から押さ える押さ え部材が前記下支持台に取付け られている。
( 9 ) 請求項 8 に記載の太陽光発電装置において、 前記 上下の支持台が複数の爪受け部を有し、 前記押さ え部材が前 記各爪受け部に個別に引っ掛る複数の係止爪を有している。
( 1 0 ) 請求項 7 に記載の太陽光発電装置において、 前 記下向き溝の溝奥面から前記上向き溝の溝下壁の先端までの 距離が、 前記上枠材の挿入凸部の先端から前記下枠材の挿入 凸部の根元までの距離よ り 短く なる よ う に、 前記上向き溝の 溝下壁が突出 されている。
( 1 1 ) 請求項 6 に記載の太陽光発電装置において、 前 記一対の側枠材が金属製であって、 一方の側枠材に雄形接続 端子を有した電線が取付け られ、 他方の側枠材に雌形接続端 子を有した電線が取付け られている。
( 1 2 ) 請求項 1 1 に記載の太陽光発電装置において、 前記一対の側枠材及ぴこれらに取付けられている前記電線が 点対称である。
( 1 3 ) 請求項 6 に記載の太陽光発電装置において、 前記 上支持台がこ の上支持台の長手方向に延びる フラ ンジを有し このフラ ンジに、 ケーブル支持溝及ぴ前記フラ ンジに取外し 可能に嵌合する取付け溝を有したケーブル支持具が取付け ら れていて、 前記太陽電池モジュールが有する 2本の出力ケー ブルが束られた状態で、 前記ケーブル支持溝に取外し可能に 嵌め込んで保持されている。
( 1 4 ) 請求項 1 3 に記載の太陽光発電装置において、 一 対の前記側枠材は前記ケーブル支持具の取付け溝が取外し可 能に嵌合される枠片を有している。
( 1 5 ) 建物の屋根上に固定されて、 前記屋根上に設置さ れる太陽電池モ ジュ ールを支持する支持台であって、 斜め下向き に開放し、 かつ、 奥が閉 じた下向き溝を形成す る溝上壁及び溝下壁と ;
前記下向き溝に対して背合わせ状態に設けられ、 斜め上向 きに開放し、 かつ、 奥が閉 じた上向き溝を形成する溝上壁及 ぴ溝下壁と ;
を具備する。
( 1 6 ) 請求項 1 5 に記載の支持台において、 前記下向 き溝を形成する溝上壁及び溝下壁間の距離が前記太陽電池モ ジュールの厚みよ り 小さ く 、 前記下向き溝を形成する溝上壁 の出幅が前記下向き溝の溝下壁の出幅よ り 短い。
( 1 7 ) 太陽光発電をする太陽光発電装置を建物の屋根 上に設置する太陽光発電装置設置方法であって、
斜め下向き に開放する下向き溝を形成する溝上壁及び溝下 壁を有した上支持台、 及び斜め上向きに開放する上向き溝を 形成する溝上壁及び溝下壁を有して前記上支持台の斜め下側 に離れて配置される下支持台を、 前記屋根上に固定する工程 と ;
上枠材、 下枠材、 及び一対の側枠材を枠組して形成される 枠体が方形状のモ ジュ ール本体の周部に取付け られ、 前記上 枠材がこ の上枠材の厚み方向の中間から突出された揷入凸部 を有している太陽電池モジュ ールの前記揷入凸部を、 前記下 向き溝に斜め下側から挿入する工程と ;
前記上枠材を中心に前記太陽電池モ ジュ ールを前記下枠材 が前記下支持台に寄る方向に回動させて、 前記下枠材を前記 上向き溝に近接対向 させる工程と ;
前記下向き溝への前記挿入凸部の挿入を維持したまま前記 太陽電池モジュールを斜め下方に移動させて、 前記上向き溝 に前記下枠材を揷入する工程と ;
前記上枠材をこの上枠材の厚み方向上側から押さ える押さ え部材を前記上支持台に取付ける と と もに、 前記下枠材をこ の下枠材の厚み方向上側から押さ える押さ え部材を前記下支 持台に取付ける工程と ;
を具備する。
( 1 8 ) 複数の太陽電池モジュールを備えて太陽光発電を する太陽光発電装置であって、
上壁に長手方向に延びる開口、 及びこ の開 口 よ り奥が広い 溝形状をな して長手方向に延びる溝条を有して、 互いに平行 に配置される複数本の支持台ベース と ;
これら支持台ベース上に交差して互いに平行に設け られ、 前記交差する部分に連結孔を有して、 前記太陽電池モジユ ー ルを支持する複数本の支持台と ;
1 以上のねじ孔を有している と と もに前記溝条内での回転 が不可能な形状に形成されていて、 前記支持台の下側を潜り 抜け得る よ う に前記溝条に移動可能に収容されたボル ト受け 体と ;
前記交差部分で前記連結孔を上方から通って前記ねじ孔に ねじ込まれて前記支持台ベース と支持,台 と を連結するボル ト と ;
を具備する。 ( 1 9 ) 請求項 1 8 に記載の太陽光発電装置において、 前 記連結孔は前記支持台の長手方向に延びる長孔である。
( 2 0 ) 請求項 1 8 に記載の太陽光発電装置において、 前 記ボル ト受け体が、 単一の前記ねじ孔を有した角ナッ ト部と . こ の角ナツ ト部に一端部が固定され他端部が前記開 口 よ り 突 出 して前記支持台に引っ掛り 可能な上向き端部をな した突出 片と を備えャいる。
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