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WO2001021235A1 - Vorrichtung zur dosierten verabreichung eines injizierbaren produkts - Google Patents

Vorrichtung zur dosierten verabreichung eines injizierbaren produkts Download PDF

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Publication number
WO2001021235A1
WO2001021235A1 PCT/CH2000/000475 CH0000475W WO0121235A1 WO 2001021235 A1 WO2001021235 A1 WO 2001021235A1 CH 0000475 W CH0000475 W CH 0000475W WO 0121235 A1 WO0121235 A1 WO 0121235A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
output rod
housing
feed direction
locking means
drive member
Prior art date
Application number
PCT/CH2000/000475
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Kirchhofer
Original Assignee
Disetronic Licensing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Disetronic Licensing Ag filed Critical Disetronic Licensing Ag
Priority to AU66804/00A priority Critical patent/AU6680400A/en
Publication of WO2001021235A1 publication Critical patent/WO2001021235A1/de
Priority to US10/103,026 priority patent/US6827708B2/en

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    • A61M5/5013—Means for blocking the piston or the fluid passageway to prevent illegal refilling of a syringe
    • A61M5/502—Means for blocking the piston or the fluid passageway to prevent illegal refilling of a syringe for blocking the piston

Definitions

  • the invention relates to a device for the metered administration of an injectable product.
  • a device as the invention relates to it is known for example from WO 97/36626.
  • the device has a housing with a reservoir for the product.
  • a piston is accommodated in the reservoir, which piston displaces product from the reservoir upon displacement in a feed direction towards an outlet of the reservoir.
  • a rack that presses against the piston pushes the piston in the feed direction.
  • the rack is provided with rows of teeth.
  • a drive member is also slidably received in and against the feed direction relative to the housing, which drives the rack when moved in the feed direction. For this purpose, the drive member engages with the teeth in the tooth rows of the rack.
  • the drive member is manually retracted in a forward position by a set dose path length against the feed direction.
  • the drivers of the drive member slide over the teeth of the rows of teeth and give way elastically.
  • a shifting back of the rack is prevented by locking means that are secured against displacement relative to the housing.
  • the locking means cooperate with one of the rows of teeth on the rack such that the locking means cause the rack to move prevent against the feed direction and allow a displacement of the rack in the feed direction by elastic yielding.
  • the object of the invention is to implement a device for the metered administration of an injectable product with at least the same functionality with simpler components.
  • a device for the metered administration of an injectable product comprises a housing with a reservoir for the product, a piston which, when displaced in a feed direction, displaces an outlet of the reservoir to product from the reservoir, a driven rod displacing the piston in the feed direction, a relative to the housing in and against the feed direction displaceable drive member, which takes the output rod with a displacement in the feed direction, and at least one locking means which cooperates with the output rod, such that the locking means prevents displacement of the output rod relative to the housing against the feed direction and one Displacement of the output rod in the feed direction allowed.
  • the displacement of the output rod against the feed direction is prevented by self-locking.
  • the output rod can be an easily manufactured rod made of solid material. It is also possible to use an internally hollow rod. A round rod is preferably used. However, a square bar can also be used. The requirements for manufacturing accuracy are not high. The manufacturing costs for such a bar are comparatively low.
  • the term “rod” basically encompasses any structure that extends in the feed direction and is suitable for transmitting the driving force and absorbing the frictional force.
  • the output rod is moved in the feed direction, the existing frictional connection between the locking means and the output rod is overcome. If the distance between the driven rod and the housing is preferably constant, the locking means is not stretched any further. The force for moving the output rod in the feed direction remains constantly low. The locking means does not lock against a relative movement of the output rod in the feed direction. The output rod can slide along it.
  • a spring force is used to create the frictional connection between the locking means and the output rod or the locking means and the housing produce.
  • the spring force can be transferred to the location of the frictional connection via movable parts of the locking means, for example by means of a wedge effect over a plane inclined to the feed direction.
  • one or more annular coil springs could be used which press one or more tilting elements evenly distributed around the output rod against the output rod or the housing. It would also be conceivable at an angle to run radially onto the output rod or the housing springs, which produce the frictional connection via pressure parts.
  • the blocking means particularly preferably comprises at least one bending or leaf spring. When installed, this spring is deflected from its untensioned neutral position and is under a bending stress. The frictional engagement is constantly maintained.
  • the spring can consist of metal, plastic or another suitable material or material combinations.
  • the spring preferably acts directly on the output rod or the housing.
  • the bending or leaf spring particularly preferably already forms the locking means alone.
  • a spring of the locking means or the locking means as such is arranged in the device in such a way that the locking means is tensioned so much between the housing and the output rod due to the frictional engagement when the output rod is pushed back in practice, a noticeable pushing back cannot take place from the outset.
  • This is preferably achieved by such a shape and arrangement of the locking means that a force which acts on the locking means at the location of the frictional connection and against the feed direction tends to compress the locking means transversely to the feed direction. If a force is applied to the output rod against the feed direction, a tendency is transmitted via the frictional connection to the locking means to move together with the output rod against the feed direction into its untensioned neutral position.
  • the locking means is fixed in the housing or at least connected to it in a manner secured against displacement in the axial direction.
  • the locking means is clamped on one side in such a way that a displacement in or against the feed direction relative to the clamping is prevented.
  • the locking means can be glued or shrunk on, but it is preferably seated in a groove or other recess. On another side, it protrudes towards the output rod in a radial direction. On this side, the locking means is held in the installed state by the output rod in a position deflected in the feed direction. It is bent around the clamped side, i.e. its clamping or fastening takes up the bending moment. The locking means is thus under a bending stress and the resulting elastic restoring force presses it against the driven rod.
  • the locking means can also be attached to the driven rod in an axially displaceable manner.
  • the locking means and the connection of the locking means to the output rod can be constructed in the same way as in the connection of the locking means to the housing described above. It protrudes in the radial direction Housing and is held by the housing in a position deflected against the feed direction. The elastic restoring force generated thereby presses the locking means against the housing.
  • the locking principle corresponds to the locking principle described above for a locking means connected to the housing in such a way that it is secured against displacement. Due to the now changed geometric relationships, the kinematic relationships are reversed. In order to prevent displacement of the output rod against the feed direction, the locking element is therefore deflected against the feed direction in this embodiment variant.
  • a smooth surface of the output rod or the housing is ensured at least in the area of the frictional engagement.
  • the locking means preferably presses against a smooth surface. This is particularly positive for the fineness of metering of the device. Continuous dosing is further improved.
  • At least two springs preferably each form a blocking means. They are installed on opposite sides or when using several springs evenly distributed over the circumference of the output rod between the housing and the output rod.
  • Each of the locking means is either connected to the housing so as to be non-displaceable and deflected in the feed direction, or is connected to the driven rod so as to be non-displaceable and deflected against the feed direction.
  • the clamping force of the frictional engagement is distributed evenly over several springs. A greater clamping force can be achieved.
  • the springs can form a guide for the output rod. If only one spring is to be used, the force can be absorbed in an opposite abutment.
  • the shape of the springs preferably adapts to the respective pressure surface.
  • the springs In the unassembled state, the springs preferably protrude radially from the housing or the output rod.
  • the inner diameter formed by them in the unassembled state is smaller than that required by the output rod or larger than the inner diameter of the housing.
  • the output rod is in the housing installed, the springs are preferably bent around their clamped sides, simultaneously tension in the axial direction and press on the output rod or the housing.
  • the device additionally comprises at least one driver which interacts with the output rod and the drive member such that when the drive member is displaced in the feed direction, the output rod is carried along by the driver and the driver allows the drive member to be displaced in relation to the feed direction and relative to the output rod ,
  • the driver works between the drive member and the output rod or the driver and the drive element, which causes the drive element to be carried by the drive element by self-locking.
  • the driver works between the drive member and the output rod in the same way as the locking member described above.
  • the configuration and attachment of the driver preferably corresponds to that of the locking means described. There are two alternatives.
  • the driver is connected to the drive member so that it cannot move and protrudes in a radial direction towards the output rod and is held by the output rod in a position deflected in the feed direction, as a result of which the elastic restoring force of the driver generated thereby presses against the output rod.
  • the driver can be connected to the driven rod such that it cannot move, protrude in its radial direction towards the drive member and can be held by the drive member in a position deflected against the feed direction, as a result of which the restoring force then generated by the driver presses against the driven member.
  • the driver can also be used advantageously without the locking means according to the invention in a device according to claim 10.
  • Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to figure examples. Show it:
  • Figure 1 shows a longitudinal section through an injection device for metering
  • Figure 2 shows the cross section A-A of the injection device of Figure 1 and
  • Figure 3 shows a longitudinal section through an injection device with a hollow
  • the injection devices are designed as injection pens.
  • the injection device in FIG. 1 has a housing with a front housing sleeve 1 and a rear housing sleeve 5 firmly connected to it.
  • the front housing sleeve 1 serves as a receptacle for an ampoule 2.
  • the ampoule 2 contains an injectable product in the form of a liquid active ingredient solution, for example insulin.
  • a piston 3 is accommodated in the ampoule 2. By moving the piston 3 in the feed direction towards an ampoule outlet 4, the product is displaced from the ampoule 2 through its outlet 4 and poured out by an injection needle N.
  • the front housing sleeve 1 is protected by a cap K.
  • the needle N is protected again by a needle cap.
  • the displacement of the piston 3 in the feed direction is effected by a drive device which is accommodated in the rear housing sleeve 5.
  • the drive device comprises, as the output member, an output rod 9 which acts directly on the piston 3, and a drive member 8.
  • the drive member 8 is mounted in the rear housing sleeve 5 so as to be displaceable in and against the feed direction of the piston 3.
  • the injection pen preferably has an essentially rotationally symmetrical shape. It is essentially determined by the shape of the housing sleeves 1, 5.
  • the shape of the output rod 9 is independent of this. In the exemplary embodiment, it is designed as a round rod.
  • the output rod 9 is arranged centrally within the injection pen.
  • the longitudinal axes of the ampoule 2 and the driven rod 8 lie one above the other.
  • the drive member 8 is a substantially cylindrical body which is also arranged centrally in the injection pen and the housing sleeves 1, 5.
  • a metering element 6 designed as a sleeve body is secured against displacement with the rear housing sleeve 5, but is rotatably connected about the common longitudinal axis.
  • the maximum dose path length that can be covered in the feed direction by the drive element 8 and the output rod 9 is set and thus also the maximum product dose that can be dispensed during an injection.
  • a front sleeve part of the dosing member 6 is spirally formed on its front face, i.e. the front sleeve part progressively drops in a circumferential direction with respect to the longitudinal axis of the injection device from a foremost end face section.
  • the dosing member 6 can, for example, be designed in accordance with a dosing member described in WO 97/36625 and cooperate with the drive member 8 in the dosing as described there.
  • the metering takes place in a foremost position of the drive member 8 in relation to the feed direction, in which a collar or cam 14 protruding radially from the outer lateral surface of the drive member 8 bears against a stop formed by the rear housing sleeve 5.
  • the metering member 6 is rotated relative to the rear housing sleeve 5 until it is the desired one Has reached the dosing position.
  • a clear metering distance remains between a further collar or cam (also not shown in the figure) that also projects from the outer lateral surface of the drive member 8 and the end face of this metering member that is opposite this cam.
  • the drive member 8 can be retracted relative to the rear housing sleeve 5 and thus also relative to the output rod 9 and the piston 3 against the feed direction.
  • the withdrawal is carried out manually by pulling the lid 7.
  • the dosing distance is equal to the dose path length in the subsequent administration.
  • the driven rod 9 When the drive member 8 is moved back or pulled back, the driven rod 9 remains in its displacement position assumed during the metering process relative to the housing. It is secured against displacement against the feed direction by a locking means 11 formed on the rear housing sleeve 5. There is a frictional connection between the locking means 11 and the output rod 9, which prevents the displacement of the output rod 9 against the feed direction by self-locking.
  • the locking means 11 acts on the output rod 9 by means of spring force.
  • the locking means 11 is formed by two interconnected, plate-shaped or pin-shaped springs 11 '.
  • the locking means 11 is connected to the rear housing sleeve 5 so that it cannot move axially. It is also fixed in a direction transverse to the direction of displacement by the rear housing sleeve 5.
  • the output rod 9 is inserted into the rear housing sleeve 5 during assembly of the injection device such that the springs 11 ′ of the locking means 11 are deflected in the direction of advance.
  • the elastic restoring forces of the locking means 11 generated thereby press it against the output rod 9. If the output rod 9 is to be displaced against the feed direction, the locking means 11 clamps between the rear housing sleeve 5 and the output rod 9. With increasing force on the output rod 9 increases against the feed direction the frictional force and thus the force of the frictional connection between the locking means 11 and the output rod 9. Moving against the feed direction is prevented in a self-locking manner.
  • the direction of the relative movement between the output rod 9 and the locking means 11 coincides with the deflection direction of the locking means 11.
  • the output rod 9 slides in the direction of the curved locking element 11.
  • the locking means 11 permits displacement of the output rod 9 in the feed direction.
  • a driver 10 is connected to the drive member 8 so that it cannot move.
  • it is also formed by two interconnected plate-like or pin-shaped spiral springs which are deflected in the feed direction.
  • the driver 10 works according to the same functional principle as the blocking means 11 described above.
  • the driver 10 allows the drive member 8 to be displaced against the feed direction and relative to the driven rod 9.
  • the output rod 9 is held in position by the locking means 11.
  • the drive member 8 is displaced in the feed direction by external pressure on the cover 7.
  • the driver 10 clamps in this direction of displacement between the drive member 8 and the driven rod 9.
  • the driven rod 9 is carried by the driver 10 and slides in the feed direction through the locking means 11.
  • the driver 10 and / or the locking means 11 can instead also be connected to the driven rod 9 so that they cannot move. None changes in the basic functioning of the locking means or driver. In order to achieve the same mode of operation as in the previously described embodiment, the driver 10 or the locking means 11 must be deflected against the direction of advance when assembling the injection device.
  • the contact surfaces against which the driver 10 or the locking means 11 press are preferably smooth surfaces.
  • the driver 10 and the locking means 11 are each not fixed in the output rod 9, and an output rod 9 which is smooth over the entire length or at least in the effective range of the driver 10 and the locking means 11 is used.
  • the output rod 9 can have a round or angular cross section. A round cross section is preferably used.
  • FIG. 2 shows the cross section AA through the locking means 11.
  • the configuration applies in an analogous manner to the driver 10.
  • two spiral spring plates 11 ' are arranged on opposite sides of the output rod 9 at the same height.
  • One spiral spring plate 11 'thus forms the abutment for the other spiral spring plate 11' and vice versa. They are axially secured against displacement in the rear housing sleeve 5.
  • the spring plates 11 ' project radially from the rear housing sleeve 5 to the output rod 9, spanning the space between the rear housing sleeve 5 and the output rod 9.
  • the sides of the spring plate 11 ′ which bear against the output rod 9 are adapted to the round shape of the output rod 9.
  • the locking element 11 forms a retaining ring from which the spring plates 11 'project radially inwards.
  • the locking element 11 is seated in a receiving groove which is circumferentially recessed in the inner circumferential surface of the housing sleeve 5.
  • the spring plate 11 'distance between the freely projecting ends is smaller than the outside diameter of the output rod 9.
  • the elastic restoring force of the spring plate 11 ' forms a frictional connection between the rear housing sleeve 5 and the output rod 9. It is sufficient for a large Bending arm provided for the spring plate 11 '.
  • the output rod 9 is preferably secured against rotation.
  • the locking means 11 is secured radially by a pin 15 engaging in a recess in the locking means 11, in particular against being pulled out of the receiving groove. In the case of self-locking, it is important that the individual spiral spring plates do not escape radially outwards. This is achieved on the one hand by the ring-shaped connection and on the other hand by the housing wall resting against the outer edge of the flexible spring plate 11 '.
  • the locking member 11 can be inserted into the rear housing sleeve 5 after it has been manufactured.
  • the locking means 11 is preferably integrated into the rear housing sleeve 5 during the manufacturing process.
  • the rear housing sleeve 5 can, for example, be injection molded around the locking means 11.
  • the spring plates 11 ' are made of a resilient material with a sufficiently high coefficient of friction, for example plastic or spring steel.
  • the spring plates 11 'and the ring-shaped connections preferably consist of one part.
  • FIG. 3 shows an injection pen in a second exemplary embodiment using a hollow output rod 9.
  • the basic structure and the mode of operation correspond to the first exemplary embodiment according to FIG. 1, so that primarily only differences are described.
  • the locking means 11 is fixed in the rear housing sleeve 5 so that it cannot move axially and presses again on the driven rod 9 from the outside.
  • the locking means 11 sits on an internally radially projecting shoulder of the rear housing sleeve 5 and is pressed from the other side by means of a holding sleeve 13 against this shoulder and thus connected to the housing 1, 5 in a manner secured against axial displacement.
  • the holding sleeve 13 is pressed into the rear housing sleeve 5, screwed in or simply inserted and secured against displacement relative to the rear housing sleeve 5.
  • This principle enables the locking element 11 to be easily assembled and can preferably also be used in the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • the holding sleeve 13 firstly defines the locking means 11 and secondly guides the driven rod 9.
  • the output rod 9 is open at its rear end, in the exemplary embodiment it is open at both ends in its design as a simple tube. From the rear, a lid extension 12 protruding from the bottom of the lid 7 extends into the output rod 9.
  • the driver 10 is fastened close to the free end of the lid extension 12.
  • the lid extension 12 protrudes into the output rod 9 at least as far as the piston 3 is to be advanced in the ampoule 2.
  • the driver 10 is connected to the cover extension 12 in an axially displaceably secured manner and presses against the hollow driven rod 9 from the inside.
  • the functioning of the locking and the driving of the output rod 9 by the locking means 11 and the driver 10 takes place in the manner described for the first embodiment.
  • the attachment of the driver 10 or locking means 11 to the output rod and / or the housing or drive member can be carried out in an analogous manner as described above.
  • the lid extension 12 protrudes from the bottom of the sleeve-shaped lid 7 from the lid 7 and protrudes from the edge of the lid 7 at a certain distance.
  • the assembly of the driver 10 on the lid extension 12 is not hindered by the sleeve-shaped part of the lid 7. A simple assembly of the driver 10 is made possible.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts, umfasst a) ein Gehäuse (1, 5) mit einem Reservoir (2) für das Produkt, b) einen Kolben (3), der bei einer Verschiebung in eine Vorschubrichtung auf einen Auslass (4) des Reservoirs (2) zu Produkt aus dem Reservoir (2) verdrängt, c) eine den Kolben (3) in Vorschubrichtung verschiebende Abtriebsstange (9), d) ein relativ zum Gehäuse (1, 5) in und gegen die Vorschubrichtung verschiebbares Antriebsglied (8), das bei einer Verschiebung in Vorschubrichtung die Abtriebsstange (9) mitnimmt, und e) wenigstens ein Sperrmittel (11), das mit der Abtriebsstange (9) und dem Gehäuse (1, 5) zusammenwirkt, derart, dass das Sperrmittel (11) eine Verschiebung der Abtriebsstange (9) relativ zu dem Gehäuse (1, 5) gegen die Vorschubrichtung verhindert und eine Verschiebung der Abtriebsstange (9) in Vorschubrichtung erlaubt. Zwischen dem Sperrmittel (11) und der Abtriebsstange (9) oder dem Gehäuse (1, 5) besteht ein Reibschluss, der die Verschiebung der Abtriebsstange (9) gegen die Vorrschubrichtung durch Selbsthemmung verhindert.

Description

Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts.
Eine Vorrichtung, wie die Erfindung sie betrifft, ist beispielsweise aus der WO 97/36626 bekannt. Die Vorrichtung weist ein Gehäuse mit einem Reservoir für das Produkt auf. In dem Reservoir ist ein Kolben aufgenommen, der bei einer Verschiebung in eine Vorschubrichtung auf einen Auslass des Reservoirs zu Produkt aus dem Reservoir verdrängt. Eine Zahnstange, die gegen den Kolben drückt, schiebt den Kolben in Vorschubrichtung. Die Zahnstange ist mit Zahnreihen versehen. Im Gehäuse ist ferner ein Antriebsglied relativ zum Gehäuse in und gegen die Vorschubrichtung verschiebbar aufgenommen, das bei einer Verschiebung in Vorschubrichtung die Zahnstange mitnimmt. Hierfür greift das Antriebsglied mit Mitnehmern in die Zahnreihen der Zahnstange ein. Zum Einstellen derjenigen Produktmenge, die mit einem Hub verabreicht wird, wird das Antriebsglied in einer vorderen Stellung um eine eingestellte Dosisweglänge manuell gegen die Vorschubrichtung zurückgezogen. Dabei gleiten die Mitnehmer des Antriebsglieds über die Zähne der Zahnreihen und geben dabei elastisch nach. Ein Zurückverschieben der Zahnstange wird durch relativ zum Gehäuse verschiebgesichert aufgenommene Sperrmittel verhindert. Die Sperrmittel wirken mit einer der Zahnreihen der Zahnstange derart zusammen, dass die Sperrmittel eine Verschiebung der Zahnstange gegen die Vorschubrichtung verhindern und durch elastisches Nachgeben eine Verschiebung der Zahnstange in Vorschubrichtung erlauben.
Eine richtige und genaue Dosierung des injizierbaren Produkts ist von großer Bedeutung. Vor allem in der Medizintechnik hängt der Erfolg einer Behandlung stark von der richtigen Dosierung des Medikaments ab. Eine genaue Dosierung erfordert eine feine Zahnteilung der vorher beschriebenen Zahnstange mit kleinen Zähnen. Die Zahnreihen einer Stange, müssen ausserdem hohen Anforderungen an die Fertigungstoleranzen genügen. Die für die Dosierung benötigten Sperrmittel und Mitnehmer müssen auf die Zahnstange abgestimmt sein. Bei der Fertigung sind entsprechende Genauigkeiten einzuhalten.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts bei zumindest gleicher Funktionalität mit einfacheren Komponenten auszuführen.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Eine Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts umfasst ein Gehäuse mit einem Reservoir für das Produkt, einen Kolben, der bei einer Verschiebung in eine Vorschubrichtung auf einen Auslass des Reservoirs zu Produkt aus dem Reservoir verdrängt, eine den Kolben in Vorschubrichtung verschiebende Abtriebsstange, ein relativ zum Gehäuse in und gegen die Vorschubrichtung verschiebbares Antriebsglied, das bei einer Verschiebung in Vorschubrichtung die Abtriebsstange mitnimmt, und wenigstens ein Sperrmittel, das mit der Abtriebsstange zusammenwirkt, derart, dass das Sperrmittel eine Verschiebung der Abtriebsstange relativ zu dem Gehäuse gegen die Vorschubrichtung verhindert und eine Verschiebung der Abtriebsstange in Vorschubrichtung erlaubt. Gemäß der Erfindung wird die Verschiebung der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung durch Selbsthemmung verhindert. Es besteht ein Reibschluss zwischen dem Sperrmittel und der Abtriebsstange oder ein Reibschluss zwischen dem Sperrmittel und dem Gehäuse. Bei einer Verschiebung der Abtriebsstange in Vorschubrichtung wird lediglich der Reibschluss überwunden. Eine Verschiebung der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung erzeugt über den Reibschluss die Selbsthemmung der Vorrichtung, und führt zu einer Reibkraft, die mit einer Bewegung der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung wächst. Eine Verschiebekraft der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung ruft somit durch die Selbsthemmung des Sperrmittels eine dieser Verschiebekraft entgegenstehende zumindest gleich große Reibkraft hervor. Die Abtriebsstange kann eine einfach zu fertigende Stange aus Vollmaterial sein. Ebenso ist das Verwenden einer innen hohlen Stange möglich. Bevorzugterweise wird eine runde Stange verwendet. Es kann jedoch auch eine eckige Stange zum Einsatz kommen. Die Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit sind nicht hoch. Die Fertigungskosten für solch eine Stange sind vergleichsweise niedrig. Der Begriff "Stange" erfasst im Sinne der Erfindung aber grundsätzlich jedes in Vorschubrichtung sich erstreckende Gebilde, das dazu geeignet ist, die Antriebskraft zu übertragen und die Reibkraft aufzunehmen.
Wird die Abtriebsstange in Vorschubrichtung verschoben, wird der bestehende Reibschluss zwischen Sperrmittel und Abtriebsstange überwunden. Bei vorzugsweise gleichbleibendem Abstand zwischen der Abtriebsstange und dem Gehäuse wird das Sperrmittel nicht weiter gespannt. Die Kraft zum Verschieben der Abtriebsstange in Vorschubrichtung bleibt konstant niedrig. Das Sperrmittel sperrt nicht gegen eine Relativbewegung der Abtriebsstange in Vorschubrichtung. Die Abtriebsstange kann an ihm entlang gleiten.
Vorzugsweise wird eine Federkraft verwendet, um den Reibschluss zwischen dem Sperrmittel und der Abtriebsstange oder dem Sperrmittel und dem Gehäuse zu erzeugen. Die Federkraft kann über bewegliche Teile des Sperrmittels auf die Stelle des Reibschlusses übertragen werden, beispielsweise mittels Keilwirkung über eine zur Vorschubrichtung schräge Ebene. Es könnten zum Beispiel eine oder mehrere ringförmige Spiralfedern verwendet werden, die ein oder mehrere gleichmäßig um die Abtriebsstange verteilte Kippelemente gegen die Abtriebsstange oder das Gehäuse drücken. Denkbar wären auch unter einem Winkel radial auf die Abtriebsstange oder das Gehäuse zulaufende Federn, die über Andruckteile den Reibschluss erzeugen.
Besonders bevorzugt umfasst das Sperrmittel mindestens eine Biege- oder Blattfeder. Im eingebauten Zustand ist diese Feder aus ihrer ungespannten Neutrallage ausgelenkt und steht unter einer Biegespannung. Der Reibschluss wird ständig aufrechterhalten. Die Feder kann aus Metall, Kunststoff oder einem anderen dafür geeigneten Material oder Materialkombinationen bestehen. Bevorzugterweise wirkt die Feder direkt auf die Abtriebsstange oder das Gehäuse. Besonders bevorzugt bildet die Biege- oder Blattfeder bereits allein das Sperrmittel.
Eine Feder des Sperrmittels oder das Sperrmittel als solches, falls es allein durch eine Feder gebildet wird, ist so in der Vorrichtung angeordnet, dass das Sperrmittel aufgrund des Reibschlusses bei einem Zurückschieben der Abtriebsstange unmittelbar so stark zwischen dem Gehäuse und der Abtriebsstange verspannt wird, dass ein in der Praxis merkliches Zurückschieben von vornherein gar nicht stattfinden kann. Erreicht wird dies vorzugsweise durch solch eine Form und Anordnung des Sperrmittels, dass eine Kraft, die am Ort des Reibschlusses und gegen die Vorschubrichtung auf das Sperrmittel wirkt, das Sperrmittel quer zur Vorschubrichtung zu stauchen trachtet. Wird auf die Abtriebsstange eine Kraft entgegen der Vorschubrichtung aufgebracht, überträgt sich über den Reibschluss eine Tendenz auf das Sperrmittel, sich gemeinsam mit der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung in seine ungespannte Neutrallage zu bewegen. Ein einfaches Zurückgehen des Sperrmittels in die Neutrallage ist jedoch nicht möglich, da das Sperrmittel im ungespannten Zustand vom Ort seiner Einspannung aus über den Abstand zwischen dem Gehäuse und der Abtriebsstange hinausragen würde. Ein paralleles Mitbewegen der an der Abtriebsstange oder dem Gehäuse anliegenden Seite des Sperrmittels könnte durch ein Verkürzen des Sperrmittels in seiner Längsrichtung erreicht werden. Dies ist jedoch nicht möglich, da für eine ausreichende Steifigkeit des Sperrmittels gegen Knicken und Stauchen gesorgt ist. In diesem Zustand klemmt das Sperrmittel zwischen der Abtriebsstange und dem Gehäuse und sperrt sich so gegen ein Verschieben der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung. Die den Reibschluss zwischen Sperrmittel und Abtriebsstange bildende Klemmkraft steigt dabei überproportional mit einer auf die Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung wirkenden Kraft. Ein Verschieben der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung wird selbsthemmend verhindert.
In einer bevorzugten ersten Ausführungsform wird das Sperrmittel in dem Gehäuse festgesetzt oder zumindest mit ihm in axialer Richtung verschiebegesichert verbunden. Das Sperrmittel ist hierzu auf einer Seite derart eingespannt, dass eine Verschiebung in oder gegen die Vorschubrichtung relativ zur Einspannung verhindert wird. Das Sperrmittel kann aufgeklebt oder aufgeschrumpt werden, bevorzugt sitzt es jedoch in einer Nut oder einer anderen Ausnehmung. Mit einer anderen Seite ragt es in einer radialen Richtung auf die Abtriebsstange zu. Auf dieser Seite wird das Sperrmittel im eingebauten Zustand von der Abtriebsstange in einer in Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten. Es wird dabei um die eingespannte Seite gebogen, d.h. seine Einspannung bzw. Befestigung nimmt das Biegemoment auf. Das Sperrmittel steht so unter einer Biegespannung, und die resultierende elastische Rückstellkraft drückt es gegen die Abtriebsstange.
Genauso bevorzugt kann das Sperrmittel axial verschiebegesichert an der Abtriebsstange angebracht sein. Das Sperrmittel und die Verbindung des Sperrmittels mit der Abtriebsstange können baugleich wie in der zuvor beschriebenen Verbindung des Sperrmittels mit dem Gehäuse ausgeführt sein. Es ragt in radialer Richtung auf das Gehäuse zu und wird von dem Gehäuse in einer gegen die Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten. Die dadurch erzeugte elastische Rückstellkraft drückt das Sperrmittel gegen das Gehäuse. Das Sperrprinzip entspricht dabei dem vorher beschriebenen Sperrprinzip bei einem mit dem Gehäuse verschiebegesichert verbundenen Sperrmittel. Aufgrund der nun geänderten geometrischen Verhältnisse laufen die kinematischen Verhältnisse umgekehrt ab. Um eine Verschiebung der Abtriebsstange gegen die Vorschubrichtung zu verhindern, ist das Sperrelement deshalb in dieser Ausfuhrungsvariante gegen die Vorschubrichtung ausgelenkt.
Vorzugsweise wird für eine zumindest im Bereich des Reibschlusses glatte Fläche der Abtriebsstange oder des Gehäuses gesorgt. Das Sperrmittel drückt vorzugsweise gegen eine glatte Fläche. Für die Dosierfeinheit der Vorrichtung ist dies besonders positiv. Eine stufenlose Dosierbarkeit wird dadurch noch verbessert.
Bevorzugt bilden wenigstens zwei Federn je ein Sperrmittel. Sie werden auf gegenüberliegende Seiten oder bei Verwendung mehrerer Federn gleichmäßig über den Umfang der Abtriebsstange verteilt zwischen dem Gehäuse und der Abtriebsstange eingebaut. Jedes der Sperrmittel ist entweder mit dem Gehäuse verschiebegesichert verbunden und in Vorschubrichtung ausgelenkt oder mit der Abtriebsstange verschiebegesichert verbunden und gegen die Vorschubrichtung ausgelenkt. Bei dieser Ausführungsform wird die Klemmkraft des Reibschlusses gleichmäßig auf mehrere Federn verteilt. Es ist eine größere Klemmkraft erzielbar. Zudem können die Federn eine Führung der Abtriebsstange bilden. Soll nur eine Feder verwendet werden, so kann die Kraft in einem gegenüberliegenden Widerlager aufgenommen werden. Vorzugsweise passen sich die Federn mit ihrer Form an die jeweilige Druckfläche an. Im unverbauten Zustand ragen die Federn vorzugsweise radial von dem Gehäuse oder der Abtriebsstange ab. Der von ihnen im unverbauten Zustand gebildete Innendurchmesser ist kleiner als der von der Abtriebsstange benötigte bzw. größer als der Innendurchmesser des Gehäuses. Wird die Abtriebsstange in das Gehäuse eingebaut, werden die Federn um ihre eingespannten Seiten vorzugsweise gebogen, spannen sich gleichzeitig in axialer Richtung und drücken auf die Abtriebsstange oder das Gehäuse.
Besonders bevorzugt umfasst die Vorrichtung zusätzlich wenigstens einen Mitnehmer, der mit der Abtriebsstange und dem Antriebsglied derart zusammenwirkt, dass bei einer Verschiebung des Antriebsglieds in Vorschubrichtung die Abtriebsstange vom Mitnehmer mitgenommen wird und der Mitnehmer eine Verschiebung des Antriebsglieds gegen die Vorschubrichtung und relativ zu der Abtriebsstange erlaubt. Gemäß der Erfindung besteht zwischen dem Mitnehmer und der Abtriebsstange oder dem Mitnehmer und dem Antriebsglied ein Reibschluss, der die Mitnahme der Abtriebsstange durch das Antriebsglied durch Selbsthemmung bewirkt. Der Mitnehmer arbeitet zwischen dem Antriebsglied und der Abtriebs Stange auf die gleiche Weise wie das vorher beschriebene Sperrglied. Die Ausgestaltung und Befestigung des Mitnehmers entspricht bevorzugt der des beschriebenen Sperrmittels. Es ergeben sich wieder zwei Alternativen. Entweder ist der Mitnehmer mit dem Antriebsglied verschiebegesichert verbunden und ragt in einer radialen Richtung auf die Abtriebsstange zu und wird von der Abtriebsstange in einer in Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten, wodurch die damit erzeugte elastische Rückstellkraft des Mitnehmers gegen die Abtriebsstange drückt. Oder alternativ kann der Mitnehmer mit der Abtriebsstange verschiebegesichert verbunden sein, in seiner radialen Richtung auf das Antriebsglied zuragen und von dem Antriebsglied in einer gegen die Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten werden, wodurch die dann erzeugte Rückstellkraft des Mitnehmers gegen das Abtriebsglied drückt. In Bezug auf den Mitnehmer, dessen Anordnung und Funktion gelten sämtliche Ausführungen zum Sperrmittel in analoger Weise.
Der Mitnehmer kann aber auch ohne das erfindungsgemäße Sperrmittel vorteilhaft in einer Vorrichtung gemäß Anspruch 10 eingesetzt werden. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figurenbeispielen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Injektions gerät zur dosierten
Verabreichung eines Produkts, Figur 2 den Querschnitt A-A des Injektionsgeräts der Figur 1 und
Figur 3 einen Längsschnitt durch ein Injektionsgerät mit einer hohlen
Abtriebsstange und innenliegenden Mitnehmern.
Die Injektionsgeräte sind in den Ausfuhrungsbeispielen als Injektionspens ausgeführt.
Das Injektionsgerät in Figur 1 weist ein Gehäuse mit einer vorderen Gehäusehülse 1 und einer damit fest verbundenen hinteren Gehäusehülse 5 auf. Die vordere Gehäusehülse 1 dient als Aufnahme für eine Ampulle 2. In der Ampulle 2 ist ein injizierbares Produkt in Form einer flüssigen Wirkstofflösung, beispielsweise Insulin, enthalten. Ferner ist in der Ampulle 2 ein Kolben 3 aufgenommen. Durch Verschiebung des Kolbens 3 in Vorschubrichtung auf einen AmpuUenauslass 4 zu wird das Produkt aus der Ampulle 2 durch deren Auslass 4 hindurch verdrängt und durch eine Injektionsnadel N ausgeschüttet. Die vordere Gehäusehülse 1 ist durch eine Kappe K geschützt. Die Nadel N ist durch eine Nadelkappe nochmals geschützt.
Die Verschiebung des Kolbens 3 in Vorschubrichtung wird durch eine Antriebseinrichtung bewirkt, die in der hinteren Gehäusehülse 5 aufgenommen ist. Die Antriebseinrichtung umfasst als Abtriebsglied eine Abtriebsstange 9, die unmittelbar auf den Kolben 3 wirkt, und ein Antriebsglied 8. Das Antriebsglied 8 ist in der hinteren Gehäusehülse 5 in und gegen die Vorschubrichtung des Kolbens 3 gerad verschiebbar gelagert. Ein Deckel 7, der mit dem Antriebsglied 8 verschiebegesichert verbunden ist, ragt aus dem Gehäuse nach hinten hinaus. Der Injektionspen hat vorzugsweise, wie in dem Ausführungsbeispiel aus Figur 1, eine im wesentlichen rotationssymmetrische Form. Sie wird im wesentlichen bestimmt von der Form der Gehäusehülsen 1, 5. Die Form der Abtriebsstange 9 ist davon unabhängig. Im Ausführungsbeispiel ist sie als runde Stange ausgeführt. Die Abtriebsstange 9 ist zentrisch innerhalb des Injektionspens angeordnet. Die Längsachsen der Ampulle 2 und der Abtriebsstange 8 liegen übereinander. Das Antriebsglied 8 ist ein im wesentlichen zylindrischer Körper der ebenfalls zentrisch in dem Injektionspen und den Gehäusehülsen 1, 5 angeordnet ist. Das Antriebsglied
8 passt sich vorzugsweise mit seiner Innenseite an die äußere Form der Abtriebsstange
9 und mit seiner Außenseite an die innere Form der hinteren Gehäusehülse 5 an.
Ein als Hülsenkörper ausgebildetes Dosierglied 6 ist mit der hinteren Gehäusehülse 5 verschiebegesichert, jedoch um die gemeinsame Längsachse verdrehbar verbunden. Durch Verdrehen des Dosierglieds 6 wird die in Vorschubrichtung von dem Antriebsglied 8 und der Abtriebsstange 9 maximal zurücklegbare Dosisweglänge eingestellt und damit auch die bei einer Injektion maximal ausschüttbare Produktdosis. Hierfür ist ein vorderer Hülsenteil des Dosierglieds 6 an seiner vorderen Stirnfläche spiralig umlaufend ausgebildet, d.h. der vordere Hülsenteil fällt in Bezug auf die Längsachse des Injektionsgeräts von einem vordersten Stirnflächenabschnitt in eine Umfangsrichtung fortschreitend ab. Das Dosierglied 6 kann beispielsweise entsprechend einem in der WO 97/36625 beschriebenen Dosierglied ausgebildet sein und bei der Dosierung mit dem Antriebsglied 8, wie dort beschrieben, zusammenwirken.
Die Dosierung erfolgt in einer in Bezug auf die Vorschubrichtung vordersten Stellung des Antriebsglieds 8, in der ein von der äußeren Mantelfläche des Antriebsglieds 8 radial abstehender Kragen bzw. Nocken 14 an einem durch die hintere Gehäusehülse 5 gebildeten Anschlag anliegt. In dieser vordersten Stellung des Antriebsglieds 8 wird das Dosierglied 6 relativ zur hinteren Gehäusehülse 5 verdreht, bis es die gewünschte Dosierstellung erreicht hat. In dieser Dosierstellung verbleibt zwischen einem ebenfalls von der äußeren Mantelfläche des Antriebsglieds 8 abragenden weiteren Kragen bzw. Nocken (in der Figur nicht dargestellt) und der diesem Nocken gegenüberliegenden Stirnfläche des Dosierglieds 6 ein lichter Dosierabstand. Um den Dosierabstand kann das Antriebsglied 8 relativ zur hinteren Gehäusehülse 5 und damit auch relativ zur Abtriebsstange 9 und dem Kolben 3 gegen die Vorschubrichtung zurückgezogen werden. Das Zurückziehen erfolgt manuell durch Ziehen an dem Deckel 7. Der Dosierabstand ist gleich der Dosisweglänge bei der nachfolgenden Verabreichung.
Bei einem Zurückverschieben bzw. Zurückziehen des Antriebsglieds 8 verbleibt die Abtriebsstange 9 in ihrer bei dem Dosiervorgang eingenommenen Verschiebelage relativ zum Gehäuse. Sie wird durch ein an der hinteren Gehäusehülse 5 ausgebildetes Sperrmittel 11 gegen eine Verschiebung gegen die Vorschubrichtung gesichert. Zwischen dem Sperrmittel 11 und der Abtriebsstange 9 besteht ein Reibschluss, der die Verschiebung der Abtriebsstange 9 gegen die Vorschubrichtung durch Selbsthemmung verhindert. Das Sperrmittel 11 wirkt mittels Federkraft auf die Abtriebsstange 9. Im Ausführungsbeispiel wird das Sperrmittel 11 von zwei miteinander verbundenen, plättchen- oder stiftförmigen Federn 11 ' gebildet. Das Sperrmittel 11 ist mit der hinteren Gehäusehülse 5 axial verschiebegesichert verbunden. In einer Richtung quer zur Verschieberichtung ist es ebenfalls von der hinteren Gehäusehülse 5 festgesetzt. Die Abtriebsstange 9 wird beim Zusammenbau des Injektionsgeräts derart in die hintere Gehäusehülse 5 eingeführt, dass die Federn 11 ' des Sperrmittels 11 in Vorschubrichtung ausgelenkt werden. Die damit erzeugten elastischen Rückstellkräfte des Sperrmittels 11 drücken dieses gegen die Abtriebsstange 9. Soll die Abtriebsstange 9 gegen die Vorschubrichtung verschoben werden, klemmt das Sperrmittel 11 zwischen der hinteren Gehäusehülse 5 und der Abtriebsstange 9. Mit steigender Kraft auf die Abtriebsstange 9 gegen die Vorschubrichtung steigt die Reibkraft und damit die Kraft des Reibschlusses zwischen dem Sperrmittel 11 und der Abtriebsstange 9. Ein Verschieben gegen die Vorschubrichtung wird selbsthemmend verhindert. Beim Verschieben der Abtriebsstange in Vorschubrichtung stimmt die Richtung der Relativbewegung zwischen Abtriebsstange 9 und Sperrmittel 11 mit der Auslenkrichtung des Sperrmittels 11 überein. Die Abtriebsstange 9 gleitet in Richtung des gebogenen Sperrelements 11. Eine Verschiebung der Abtriebsstange 9 in Vorschubrichtung wird vom Sperrmittel 11 erlaubt.
Ein Mitnehmer 10 ist mit dem Antriebsglied 8 verschiebegesichert verbunden. Er wird im Ausführungsbeispiel ebenfalls von zwei miteinander verbundenen plättchen- oder stiftförmigen Biegefedern gebildet, die in Vorschubrichtung ausgelenkt sind. Der Mitnehmer 10 arbeitet nach dem selben Funktionsprinzip wie das vorher beschriebene Sperrmittel 11. Zum Einstellen der Dosismenge lässt der Mitnehmer 10 ein Verschieben des Antriebsglieds 8 gegen die Vorschubrichtung und relativ zur Abtriebsstange 9 zu. Die Abtriebsstange 9 wird dabei vom Sperrmittel 11 in ihrer Position gehalten. Zum Injizieren des Produkts wird das Antriebsglied 8 durch äußeren Druck auf den Deckel 7 in Vorschubrichtung verschoben. Der Mitnehmer 10 klemmt in dieser Verschieberichtung zwischen dem Antriebglied 8 und der Abtriebsstange 9. Die Abtriebsstange 9 wird vom Mitnehmer 10 mitgenommen und gleitet in Vorschubrichtung durch das Sperrmittel 11.
Der Mitnehmer 10 und/oder das Sperrmittel 11 können stattdessen auch jeweils mit der Abtriebsstange 9 verschiebegesichert verbunden sein. An der prinzipiellen Funktionsweise des Sperrmittels bzw. Mitnehmers ändert sich dabei nichts. Um dabei die gleiche Wirkungsweise, wie in der vorher beschriebenen Ausführungsform zu erzielen, müssen der Mitnehmer 10 bzw. das Sperrmittel 11 beim Zusammenbau des Injektionsgeräts gegen die Vorschubrichtung ausgelenkt werden.
Die Auflagenflächen, gegen die der Mitnehmer 10 bzw. das Sperrmittel 11 drücken, sind vorzugsweise glatte Flächen. Besonders bevorzugt wird der Mitnehmer 10 und das Sperrmittel 11 jeweils nicht in der Abtriebsstange 9 festgelegt, und es wird eine über die ganze Länge oder zumindest im Wirkbereich des Mitnehmers 10 und des Sperrmittels 11 glatte Abtriebsstange 9 verwendet. Die Abtriebsstange 9 kann einen runden oder eckigen Querschnitt aufweisen. Bevorzugt wird ein runder Querschnitt verwendet.
Figur 2 zeigt den Querschnitt A-A durch das Sperrmittel 11. Die Ausgestaltung gilt in analoger Weise auch für den Mitnehmer 10. In der bevorzugten Aus führungs form sind zwei Biegefederplättchen 11 ' an gegenüberliegenden Seiten der Abtriebsstange 9 auf gleicher Höhe angeordnet. Ein Biegefederplättchen 11 ' bildet somit das Widerlager für das andere Biegefederplättchen 11' und umgekehrt. Sie sind axial verschiebegesichert in der hinteren Gehäusehülse 5 festgesetzt. Die Federplättchen 11 ' ragen radial von der hinteren Gehäusehülse 5 auf die Abtriebsstange 9 zu, wobei sie den Zwischenraum zwischen der hinteren Gehäusehülse 5 und der Abtriebsstange 9 überspannen. Die an die Abtriebsstange 9 anliegenden Seiten der Federplättchen 11' sind an die runde Form der Abtriebsstange 9 angepasst. An einem Umfangsbereich der Abtriebs Stange 9 kommt es zu einem gleichmäßigen Anliegen der Federplättchen 11'. Das Sperrelement 11 bildet einen Haltering von dem radial nach innen die Federplättchen 11 ' abragen. Das Sperrelement 11 sitzt in einer Aufnahmenut, die in der Innenmantelfläche der Gehäusehülse 5 umlaufend ausgenommen ist. Im Ausgangszustand der Vorrichtung, d.h. vor der ersten Verabreichung, drückt das Sperrelement 11 gegen einen vorderen Bereich der Abtriebsstange 9. Im unverbauten Zustand ist der Federplättchen 11 ' Abstand zwischen den frei aufeinander zuragenden Enden der kleiner als der Außendurchmesser der Abtriebsstange 9. Beim Zusammenbau biegt die Abtriebsstange 9 die Federplättchen 11 ' an ihren freien Enden um die in der hinteren Gehäusehülse 5 eingespannten Enden auseinander. Die elastische Rückstellkraft der Federplättchen 11 ' bildet einen Reibschluss zwischen der hinteren Gehäusehülse 5 und der Abtriebsstange 9. Es wird für einen genügend großen Biegearm für die Federplättchen 11' gesorgt. Bevorzugt ist die Abtriebsstange 9 drehgesichert. Das Sperrmittel 11 wird durch einen in eine Aussparung des Sperrmittels 11 eingreifenden Zapfen 15 insbesondere gegen ein Herausziehen aus der Aufnahmenut radial gesichert. Für den Fall der Selbsthemmung ist wichtig, dass ein Ausweichen der einzelnen Biegefederplättchen radial nach aussen verhindert wird. Dies wird zum einen durch die ringförmige Verbindung und zum anderen durch die an dem äußeren Rand der Biegefederplättchen 11 ' anliegende Gehäusewand erreicht.
Das Sperrglied 11 kann nach der Fertigung der hinteren Gehäusehülse 5 in diese eingesetzt werden. Bevorzugt wird das Sperrmittel 11 schon während dem Fertigungsprozess der hinteren Gehäusehülse 5 in diese integriert. Die hintere Gehäusehülse 5 kann zum Beispiel um das Sperrmittel 11 herum im Spritzguss hergestellt werden. Die Federplättchen 11' sind aus einem federnden Material mit einem ausreichend hohen Reibungskoeffizienten hergestellt, beispielsweise aus Kunststoff oder Federstahl. Bevorzugter Weise bestehen die Federplättchen 11' und die ringförmigen Verbindungen aus einem Teil.
Es ist leicht zu erkennen, wie sich die Ausführung des Sperrelements 11 ändert, fallsdas Sperrelement 11 statt am Gehäuse an der Abtriebsstange 9 festgesetzt und auf die hintere Gehäusehülse 5 drücken würde. Die ringförmige Verbindung, an denen die Federplättchen 11 ' ansetzen, liegen dann innen und die Federplättchen 11 ' ragen radial nach außen ab.
Figur 3 zeigt einen Injektionspen in einem zweiten Ausführungsbeispiel unter Verwendung einer hohlen Abtriebsstange 9. Der prinzipielle Aufbau und die Funktionsweise entsprechen dem ersten Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 1, so dass in erster Linie nur Unterschiede dazu beschrieben werden. Das Sperrmittel 11 ist in der hinteren Gehäusehülse 5 axial verschiebegesichert festgesetzt und drückt wieder von außen auf die Abtriebsstange 9 zu. Das Sperrmittel 11 sitzt auf einem innen radial nach ragenden Absatz der hinteren Gehäusehülse 5 und wird von der anderen Seite her mittels einer Haltehülse 13 gegen diesen Absatz gedrückt und damit axial verschiebegesichert mit dem Gehäuse 1, 5 verbunden. Die Haltehülse 13 wird in die hintere Gehäusehülse 5 eingepresst, eingeschraubt oder einfach eingeschoben und relativ zu der hinteren Gehäusehülse 5 verschiebegesichert. Dieses Prinzip ermöglicht eine leichte Montage des Sperrelements 11 und kann bevorzugt auch im Ausführungsbeispiel der Figur 1 eingesetzt werden. Die Haltehülse 13 legt zum einen das Sperrmittel 11 fest und führt zum anderen die Abtriebsstange 9.
Die Abtriebsstange 9 ist an ihrem hinteren Ende offen, im Ausführungsbeispiel ist sie in ihrer Ausbildung als einfaches Rohr an ihren beiden Enden offen. Von hinten ragt ein stangenförmig vom Boden des Deckels 7 aufragender Deckelfortsatz 12 in die Abtriebsstange 9 hinein. Nahe an dem freien Ende des Deckelfortsatzes 12 ist der Mitnehmer 10 befestigt. Der Deckelfortsatz 12 ragt mindestens soweit in die Abtriebsstange 9 hinein, wie der Kolben 3 in der Ampulle 2 vorgeschoben werden soll. Der Mitnehmer 10 ist in der dargestellten Ausführungsform axial verschiebegesichert mit dem Deckelfortsatz 12 verbunden und drückt von innen gegen die hohle Abtriebsstange 9.
Die Funktionsweise des Sperrens und des Mitnehmens der Abtriebsstange 9 durch das Sperrmittel 11 und den Mitnehmer 10 erfolgt in der zum ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise. Die Befestigung des Mitnehmers 10 bzw. Sperrmittels 11 an der Abtriebsstange und/ oder dem Gehäuse bzw. Antriebsglied kann in analoger Weise wie zuvor beschrieben ausgeführt sein. Der Deckelfortsatz 12 durchragt vom Boden des hülsenförmigen Deckels 7 aus den Deckel 7 und steht mit einem gewissen Abstand aus dem Rand des Deckels 7 heraus. Die Montage des Mitnehmers 10 an den Deckelfortsatz 12 wird nicht durch den hülsenförmigen Teil des Deckels 7 behindert. Eine einfache Montage des Mitenehmers 10 wird ermöglicht.
Bezugszeichenliste
vordere Gehäusehülse
Ampulle
Kolben
AmpuUenauslass hintere Gehäusehülse
Dosierglied
Deckel
Antriebsglied
Abtriebsstange
Mitnehmer
Sperrmittel
Federplättchen
Deckelfortsatz
Haltehülse abstehender Kragen
Zapfen

Claims

Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren ProduktsPatentansprüche
Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts, umfassend a) ein Gehäuse (1, 5) mit einem Reservoir (2) für das Produkt, b) einen Kolben (3), der bei einer Verschiebung in eine Vorschubrichtung auf einen Auslass (4) des Reservoirs (2) zu Produkt aus dem Reservoir (2) verdrängt, c) eine den Kolben (3) in Vorschubrichtung verschiebende Abtriebsstange
(9), d) ein relativ zum Gehäuse (1 , 5) in und gegen die Vorschubrichtung verschiebbares Antriebsglied (8), das bei einer Verschiebung in Vorschubrichtung die Abtriebsstange (9) mitnimmt, und e) wenigstens ein Sperrmittel (11), das mit der Abtriebsstange (9) und dem Gehäuse (1 , 5) zusammenwirkt, derart, dass das Sperrmittel (11) eine Verschiebung der Abtriebsstange (9) relativ zu dem Gehäuse (1 , 5) gegen die Vorschubrichtung verhindert und eine Verschiebung der Abtriebsstange (9) in Vorschubrichtung erlaubt, dadurch gekennzeichnet, dass f) zwischen dem Sperrmittel (11) und der Abtriebsstange (9) oder dem Gehäuse (1, 5) ein Reibschluss besteht, der die Verschiebung der Abtriebsstange (9) gegen die Vorschubrichtung durch Selbsthemmung verhindert.
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrmittel (11) mittels Federkraft den Reibschluss erzeugt.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrmittel (11) mindestens eine Feder umfasst, die im eingebauten Zustand unter einer Biegespannung steht, oder durch solch eine Feder gebildet wird.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrmittel (11) mit dem Gehäuse (1, 5) verschiebegesichert verbunden ist, in einer radialen Richtung auf die Abtriebsstange (9) zuragt und von der Abtriebsstange (9) in einer in Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten wird, wodurch die damit erzeugte elastische Rückstellkraft das Sperrmittel (11) gegen die Abtriebsstange (9) drückt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrmittel (11) mit der Abtriebsstange (9) verschiebegesichert verbunden ist, in einer radialen Richtung auf das Gehäuse (1 , 5) zuragt und von dem Gehäuse (1, 5) in einer gegen die Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten wird, wodurch die damit erzeugte elastische Rückstellkraft das Sperrmittel (11) gegen das Gehäuse (1 , 5) drückt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrmittel (11) im Bereich des Reibschlusses gegen eine glatte Fläche der Abtriebsstange (9) oder des Gehäuses (1, 5) drückt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei plättchenförmige Federn, die auf gegenüberliegende Seiten der Abtriebsstange (9) drücken oder an der Abtriebsstange (9) an gegenüberliegenden Seiten befestigt sind, je ein Sperrmittel (11) bilden.
8. Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts, umfassend a) ein Gehäuse (1, 5) mit einem Reservoir (2) für das Produkt, b) einen Kolben (3), der bei einer Verschiebung in eine Vorschubrichtung auf einen Auslass (4) des Reservoirs (2) zu Produkt aus dem Reservoir (2) verdrängt, c) eine den Kolben (3) in Vorschubrichtung verschiebende Abtriebsstange (9), d) ein relativ zum Gehäuse (1 , 5) in und gegen die Vorschubrichtung verschiebbares Antriebsglied (8), e) wenigstens ein Mitnehmer (10), der mit der Abtriebsstange (9) und dem Antriebsglied (8) zusammenwirkt, derart, dass bei einer Verschiebung des Antriebsglieds (8) in Vorschubrichtung die Abtriebsstange (9) mitgenommen wird und der Mitnehmer (10) eine Verschiebung des Antriebsglieds (8) gegen die Vorschubrichtung und relativ zu der Abtriebsstange (9) erlaubt, und f) ein Sperrmittel (11), das mit der Abtriebsstange (9) und dem Gehäuse (1, 5) zusammenwirkt, derart, dass es eine Verschiebung der Abtriebsstange (9) relativ zum Gehäuse (1, 5) gegen die Vorschubrichtung verhindert und eine Verschiebung der Abtriebsstange (9) in Vorschubrichtung erlaubt, dadurch gekennzeichnet, dass f) zwischen dem Mitnehmer (10) und der Abtriebsstange (9) oder dem Antriebsglied (8) ein Reibschluss besteht, der die Mitnahme der Abtriebsstange (9) durch das Antriebsglied (8) durch Selbsthemmung bewirkt.
9. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) mit dem Antriebsglied (8) verschiebegesichert verbunden ist, in einer radialen Richtung auf die Abtriebsstange (9) zuragt und von der Abtriebsstange (9) in einer in Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten wird, wodurch die damit erzeugte elastische Rückstellkraft das Mitnehmer (10) gegen die Abtriebsstange (9) drückt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (10) mit der Abtriebsstange (9) verschiebegesichert verbunden ist, in einer radialen Richtung auf das Antriebsglied (8) zuragt und von dem Antriebsglied (8) in einer gegen die Vorschubrichtung ausgelenkten Position gehalten wird, wodurch die damit erzeugte elastische Rückstellkraft den Mitnehmer (10) gegen das Antriebsglied (8) drückt.
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