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WO2000073559A1 - Verfahren zur herstellung von etiketten mit einem unsichtbaren barcode auf einer webmaschine und etikett, hergestellt nach einem derartigen verfahren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von etiketten mit einem unsichtbaren barcode auf einer webmaschine und etikett, hergestellt nach einem derartigen verfahren Download PDF

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Publication number
WO2000073559A1
WO2000073559A1 PCT/CH2000/000234 CH0000234W WO0073559A1 WO 2000073559 A1 WO2000073559 A1 WO 2000073559A1 CH 0000234 W CH0000234 W CH 0000234W WO 0073559 A1 WO0073559 A1 WO 0073559A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
labels
weft
code
fabric
threads
Prior art date
Application number
PCT/CH2000/000234
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Kuoni
Original Assignee
Textilma Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4200371&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2000073559(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Textilma Ag filed Critical Textilma Ag
Priority to AT00915091T priority Critical patent/ATE251241T1/de
Priority to DE50003911T priority patent/DE50003911D1/de
Priority to CA002373427A priority patent/CA2373427C/en
Priority to US09/980,292 priority patent/US6764970B1/en
Priority to BRPI0011062-0A priority patent/BR0011062B1/pt
Priority to AU36532/00A priority patent/AU3653200A/en
Priority to EP00915091A priority patent/EP1183412B1/de
Priority to JP2001500040A priority patent/JP4445689B2/ja
Publication of WO2000073559A1 publication Critical patent/WO2000073559A1/de
Priority to HK02105166.5A priority patent/HK1043395B/zh

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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • Y10T442/322—Warp differs from weft
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Definitions

  • a method of the type mentioned is known from EP-A-0 919 650, wherein in a band with a base fabric of base warp threads and base weft threads in the warp direction, successive, coherent labels are produced, each with a figure produced by embroidery weft threads and a barcode generated by code weft become.
  • the labels each have a rectangular shape with two long sides and two narrow sides, the warp threads being parallel and the weft threads being transverse to the long sides of the label, and the bar codes are formed by code strips running in each weft direction.
  • the labels are produced in a wide fabric, which contains a basic fabric produced from warp threads and a basic weft as well as embroidery wefts and code wefts carried over the entire width of the web, a repeat for each band is provided .
  • the textile web is subsequently separated in the warp direction m bands having labels, the base fabric, the embroidery wefts and the code wefts being severed.
  • the wide fabric is woven from meltable yarns and a thermal cutting device is used to separate the strips, the known hard and rough enamel edges can be created by fusing the base fabric, the embroidery weft threads and the code weft threads on the long sides of the labels, which are comfortable to wear with one such a label provided clothing can affect.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide an improved method of the type mentioned for the production of labels, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • Labels with different lengths and widths can be woven on the same type of weaving machine and that the unfolded long sides of the labels are made with soft and skin-friendly cut edges and thus the wearing comfort is significantly improved because the cut edges produced by the basic wefts have practically no brows.
  • the foldable transverse sides of the labels cover the cutting edges of the strips that arise when the wide fabric is separated, which further improves the labels.
  • the code weft threads can be entered with a weft density that can be selected within wide limits and the base fabric can be integrated to produce the invisible bar codes, the code strips running in m warp direction and m weft direction being formed in accordance with the desired code pattern by binding one or more of the warp threads. The fact that the weft threads run parallel to the long sides of the labels makes them uniform over the entire length of each label
  • the labels can each be produced with long sides that run outside the area of the figure and the barcode and therefore only in the base fabric executed cuts are isolated, the long sides forming soft and at the same time dimensionally stable cut edges and the wearing comfort of the labels is further improved.
  • a weaving width of approx. 115 cm labels can be woven with a weave repeat in the wide weave, so that there is little waste.
  • the weft density in the base fabric can be selected so that labels with simulated weaves such as taffeta, half-satin and satin are produced on the same weaving machine.
  • the embroidery weft threads and the code weft threads can be removed in the edge region of the strips, so that the end folds advantageously become thin.
  • a label produced by the method according to the invention is the subject of claim 12.
  • Fig.l an embodiment of a label produced by the inventive method m spatial representation
  • FIG. 2 shows a modified version of the inventive label according to FIG. 1 spatial representation
  • FIG. 6 shows a side view of the label according to FIG. 2 with a) unfolded and b) folded transverse sides
  • 7 shows a side view of a modified embodiment of the label according to FIG. 2 with a) unfolded and b) folded transverse sides
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of a method according to the invention for producing labels
  • Fig.l shows a label 22 according to the invention, from its representation the difference to the known
  • the label 22 has a square shape with two unfolded long sides 1 and two foldable transverse sides 2, which are shown as narrow sides.
  • the label 22 consists of a base fabric 11 produced from base warp threads 4 and base weft threads 5 and a plurality of embroidery weft threads 12, which produce a figure in an area 13 of the label, and a plurality of code weft threads 10, which in area 13 contain a code pattern in the form of a When viewed in visible light, generate "invisible" barcodes which are formed by code strips 23 which run in the warp direction and follow one another in the weft direction.
  • the label 22 is woven in such a way that the base warp threads 4 run transversely and the base weft threads 5 run parallel to the long sides 1 of the label 22, an edge 14 made of base fabric 11 being present on the long sides 1 and the embroidery wefts and code wefts on the back of label 22 are tied floating.
  • the code weft threads 10 are designed or treated in such a way that when viewed in visible light they are essentially optically identical to the base weft threads 5 and can be distinguished from them in the light of electromagnetic radiation or fluorescent radiation effective outside the visible range.
  • the transverse sides 2 of the label 22 cut by a thermal cutting device each have a cutting edge on which the base fabric 11 and the embroidery weft threads 12 and code weft threads 10 floating on the back of the label are fused together and a melting edge 15 is formed.
  • the label 22 can be folded on the transverse sides 2 in order to cover the melting edge 15.
  • the longitudinal sides 1 of the label 22 cut by a cutting device run through the base fabric 11 and each have a cutting edge 16 which, as already mentioned, is advantageously soft and skin-friendly.
  • the label 22 consists of a base fabric 11 and a plurality of embroidery weft threads 12 and code weft threads 10 which generate a figure or a bar code in the area 13 of the label 22 and which are tied floating on the back of the label.
  • FIG. 7 a shows a corresponding label, in which the floating embroidery threads 12 and code weft threads 10 on the back are removed in the area of the transverse sides 2, so that each section 18 of the base fabric 11 is exposed. These sections 18 are folded in accordance with FIG. 7b, so that a very thin label is achieved.
  • the process for producing labels is described below.
  • wide fabric 21 is produced from fusible thread material, which has a number of labels 22 lying next to one another and is continuously woven after a repeat that extends across the weaving width. It is understood that, seen across the repeat width, each label can be made differently.
  • the wide fabric 21 is woven using the basic warp thread 4 and basic weft thread 5 for the base fabric 11 and with several embroidery thread 12 for the figure and several code weft thread 10 for a bar code (FIG. 5), the embroidery weft and the code weft in an area 13 of each label be woven.
  • the wide fabric 21 m is separated by a set of strips 25 which contain labels 22 which are successive and transverse in the longitudinal direction of the strips.
  • a thermal cutting device 26 is provided for the separation, which is either arranged on the weaving machine or a separate one
  • the strips 25 are wound up for further processing. If the wide fabric 21 is not broken down into strips, the wide fabric 21 is wound onto a fabric tree (not shown). The strips 25 are em pre-product with regard to the labels.
  • the strips 25 m of a folding device can be folded along their side edges formed by the melting edges 15, the lengths of the labels 22 being determined and the transverse sides 2 of the labels being formed.
  • the folded section is fixed simultaneously with the folding, known methods being used.
  • the folded strips 25 are separated by means of mechanical, thermal or ultrasound devices 27 such that the Labels 22 are separated, with the width of the respective label 22 being determined at the same time and the cut edges 16 running through the base fabric 11.
  • FIG. 9 shows the use of a label 22.
  • the label 22 is sewn with the folded transverse sides 2 onto an item of clothing, so that the melting edges 15 lie below the label 22 and the longitudinal sides 1 with the soft edges are exposed.

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Abstract

Die Etiketten (22) werden in einem Breitgewebe (21) mit Grundkettfäden (4) und Grundschussfäden (5) für ein Grundgewebe (11), mit eine Figur bildenden Stickschussfäden (12) und mit einen Barcode bildenden Codeschussfäden (10) hergestellt, welche nur im Licht einer ausserhalb des sichtbaren Bereiches wirksamen Strahlung von den Grundkettfäden (4) unterscheidbar sind. Im Breitgewebe (21) werden mehrere Etiketten (22) mit in Schussrichtung nebeneinander liegenden, ungefaltet bleibenden Längsseiten (1) und in Kettrichtung nebeneinander liegenden, faltbaren Querseiten (2) erzeugt. Die Stickschussfäden (12) und die Codeschussfäden (10) verlaufen parallel und im Abstand zu den Längsseiten (1), wobei die Rückseiten der Etiketten (22) gleichmässig abgedeckt werden und ein gleichmässiges Durchscheinungsbild erzielt wird. Das Breitgewebe (21) wird entlang den Querseiten (2) in Streifen (25) mit je in Kettrichtung aufeinander folgenden, quer liegenden Etiketten (22) getrennt. Die Etiketten (22) werden hierauf durch Schnitte entlang ihren Längsseiten (1) vereinzelt, wobei weiche, hautfreundliche Schnittkanten (16) im Grundgewebe (11) entstehen.

Description

Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit einem unsichtbaren Barcode auf einer Webmaschine und Etikett, hergestellt nach einem derartigen Verfahren.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit einem unsichtbaren Barcode auf einer
Webmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein nach einem derartigen Verfahren hergestelltes Etikett.
Ein Verfahren der genannten Art ist aus der EP-A-0 919 650 bekannt, wobei m einem Band mit einem Grundgewebe aus Grundkettfäden und Grundschussfäden m Kettrichtung aufeinander folgende, zusammenhangende Etiketten mit j e einer durch Stickschussfäden erzeugten Figur und einem durch Codeschussf den erzeugten Barcode hergestellt werden. Die Etiketten weisen je eine rechteckige Form mit zwei Längsseiten und zwei Schmalseiten auf, wobei die Kettfäden parallel und die Schussfäden quer zu den Längsseiten des Etiketts liegen und die Barcodes durch j e m Schussrichtung verlaufende Codestreifen gebildet werden.
Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die Etiketten m einem Breitgewebe hergestellt, welches ein aus Kettfäden und einem Grundschuss erzeugtes Grundgewebe sowie über die gesamte Bahnbreite gef hrte Stickschύsse und Codeschüsse enthält, wobei für jedes Band ein Rapport vorgesehen ist . Die Textilbahn wird nachfolgend m Kettrichtung m Etiketten aufweisende Bänder getrennt, wobei das Grundgewebe, die Stickschüsse und die Codeschüsse durchtrennt werden. Wenn das Breitgewebe aus schmelztähigen Garnen gewoben wird und zum Trennen der Streifen eine thermische Schneideinrichtung angewendet wird, können durch das Verschmelzen des Grundgewebes, der Stickschussfäden und der Codeschussfäden an den Längsseiten der Etiketten die bekannten harten und rauhen Schmelzkanten entstehen, welche den Tragkomfort eines mit einem derartigen Etikett versehenen Kleidungsstücks beeinträchtigen können. Um Etiketten mit möglichst weichen Kanten zu erzielen, ist es bekannt, an deren Längsseiten mit den Schmelzkanten und an deren Schmalseiten j e eine Falte vorzusehen.
Als nachteilig wird angesehen, dass die Kettfäden des Grundgewebes, deren Anzahl festgelegt ist, m der Längsrichtung der Etiketten verlaufen, so dass nur Etiketten in einer bestimmten Qualität herstellbar sind, und dass für das Falten die Etiketten als Vorprodukt mit grösseren Abmessungen gewoben werden müssen. Das Falten der Längsseiten mit den durch die verschmolzenen Grundschüsse, Stickschüsse und Codeschüsse gebildeten Schmelzkanten führt zu sehr dicken und unkomfortablen Rändern an den Etiketten. Werden zusätzlich Endfalten an den Schmalseiten vorgesehen, so besteht jedes Etikett m diesem Bereich aus vier Lagen; dies ist für den Anwender und den Träger unakzeptabel .
Wenn das Breitgewebe mittels einer mechanischen Schneideinrichtung getrennt wird, ist es bekannt, eine
Anzahl von Längsfäden (Kettfäden) an den Trennstellen mit mechanischen Mitteln zu entfernen, wobei an den Längsseiten der Etiketten e eine Franselkante ausgebildet wird, für die ebenfalls je ein Rand aus Grundgewebe vorzusehen ist. Entsprechend müssen die Etiketten für das Falten als Vorprodukt mit grösseren Abmessungen gewoben werden. Ferner können sich an den Franselkanten weitere Längsfäden lösen, so dass das betreffende Etikett unbrauchbar bzw. unansehnlich wird.
Die bekannten Verfahren zum Herstellen von Etiketten mit parallel zu den Längsseiten verlaufenden Kettfäden und quer zu den Längsseiten verlaufenden Schussfäden weisen die Nachteile auf, dass aufgrund der Faltung der Längsseiten ein grösserer Aufwand für das Kleben erforderlich ist und dass aufgrund der Abmessungen des Vorprodukts die Webbreite einer Webmaschine nur eingeschränkt ausgenutzt wird bzw. ein grösserer Abfall entsteht. Bei der Herstellung solcher Etiketten in einem Breitgewebe zeigt sich ein weiterer gewichtiger Nachteil, wenn z.B. beim Weben von unsichtbaren Barcodes mehr als ein Rapport bzw. Gang m Schussrichtung mit individuellem Code erforderlich ist. Die Anzahl der Codestreifen (Balken) ist e nach der Bezeichnungsanforderung verschieden, so dass sich m Kettrichtung entsprechend unterschiedliche Längen der Barcodes ergeben. Da der Warenabzug beim Einschiessen des Codeschussfadens sowie des Stickschussfadens stillgesetzt wird und die gleiche Menge zieht für alle Gänge, ist es nur unter starker Beeinträchtigung der Qualität und der Produktionsmenge möglich, individuelle Barcodes zu produzieren.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung von Etiketten zu schaffen, bei dem die vorstehend genannten Nachteile nicht auftreten.
Diese Aufgabe wird, auf der Grundlage des Verfahrens gemäss der die Priorität der vorliegenden Erfindung begründenden CH- Patentanmeldung Nr. 1999 1011/99, erfmdungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruches 1 gelöst .
Die mit der erfmdungsgemässen Verfahren erzielbaren Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass
Etiketten mit unterschiedlicher Länge und Breite auf dem gleichen Typ von Webmaschine gewoben werden können und dass die ungefaltet bleibenden Längsseiten der Etiketten mit weichen und hautfreundlichen Schnittkanten ausgeführt werden und damit der Tragkomfort wesentlich verbessert wird, weil die durch die Grundschüsse erzeugten Schnittkanten praktisch keine Brauen aufweisen. Durch die faltbaren Querseiten der Etiketten können die beim Trennen des Breitgewebes entstehenden Schneidkanten der Streifen abgedeckt werden, wodurch die Etiketten weiter verbessert werden. Die Codeschussfäden können mit einer innerhalb weiter Grenzen wählbaren Schussdichte eingetragen und zur Herstellung der unsichtbaren Barcodes m das Grundgewebe eingebunden werden, wobei die je m Kettrichtung verlaufenden, m Schussrichtung aufeinander folgenden Codestreifen entsprechend dem gewünschten Codemuster jeweils durch Abbinden eines oder mehrerer der Kettfäden gebildet werden. Dadurch, dass die Schussfäden parallel zu den Längsseiten der Etiketten verlaufen, wird über die gesamte Länge jedes Etiketts ein gleichmässiges
Durchschemungsbild erzielt, weil die Grundschussfäden sowie die Stickschussfäden und die Codeschussfäden die Rückseite gleichmässig abdecken.
In den abhängigen Ansprüchen sind Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
So können die Etiketten je mit ausserhalb des Bereiches der Figur und des Barcodes verlaufenden Längsseiten hergestellt und damit durch lediglich im Grundgewebe ausgeführte Schnitte vereinzelt werden, wobei die Längsseiten weiche und zugleich formstabile Schnittkanten bilden und der Tragkomfort der Etiketten weiter verbessert wird. Bis zu einer Webbreite von ca.115 cm können im Breitgewebe Etiketten mit einem Webrapport gewoben werden, so dass nur ein geringer Abfall entsteht. Die Schussdichte im Grundgewebe kann ausgewählt werden, so dass auf der gleichen Webmaschine Etiketten mit simulierten Bindungen wie Taffet, Halbsatin und Satin erzeugt werden. Im Randbereich der Streifen können die Stickschussfäden und die Codeschussfäden entfernt werden, so dass die Endfalten vorteilhaft dünn werden.
Ein nach dem erfmdungsgemässen Verfahren hergestelltes Etikett ist Gegenstand des Anspruches 12.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig.l eine Ausführung eines nach dem erfmdungsgemässen Verfahren hergestellten Etiketts m räumlicher Darstellung;
Fig.2 eine modifizierte Ausführung des erfmdungsgemässen Etiketts nach Fig.l räumlicher Darstellung;
Fig.3 einen Schnitt entlang der Linie III-III Fig.2 in grösserem Massstab;
Fig.4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV m Fig.2;
Fig.5 einen Schnitt entlang der Linie V-V m Fig.2;
Fig.6 eine Seitenansicht des Etiketts nach Fig .2 mit a) ungefalteten und b) gefalteten Querseiten; Fig.7 eine Seitenansicht einer modifizierten Ausführung des Etiketts nach Fig.2 mit a) ungefalteten und b) gefalteten Querseiten;
Fig.8 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von Etiketten, und
Fig.9 eine Anwendungsform des erfindungsgemässen Etiketts .
Die Fig.l zeigt ein erfindungsgemässes Etikett 22, aus dessen Darstellung der Unterschied zu den bekannten
Etiketten bezüglich der Kettrichtung und Schussrichtung klar erkennbar ist und der mit der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren 2 bis 5 erläutert wird.
Das Etikett 22 weist wie üblich eine viereckige Form mit zwei ungefalteten Längsseiten 1 und zwei faltbaren Querseiten 2 auf, welche darstellungsgemäss als Schmalseiten ausgebildet sind. Das Etikett 22 besteht aus einem aus Grundkettfäden 4 und Grundschussfäden 5 erzeugten Grundgewebe 11 und einer Mehrzahl von Stickschussfäden 12, die m einem Bereich 13 des Etiketts eine Figur erzeugen, sowie einer Mehrzahl von Codeschussfäden 10, die im Bereich 13 ein Codemuster in Form eines bei Betrachtung im sichtbaren Licht "unsichtbaren" Barcodes erzeugen, welcher durch je in Kettrichtung verlaufende, in Schussrichtung aufeinander folgende Codestreifen 23 gebildet ist.
Das Etikett 22 ist so gewoben, dass die Grundkettfäden 4 quer und die Grundschussfäden 5 parallel zu den Längsseiten 1 des Etiketts 22 verlaufen, wobei an den Längsseiten 1 ein Rand 14 aus Grundgewebe 11 vorhanden ist und die Stickschüsse und die Codeschüsse auf der Rückseite des Etiketts 22 flottierend abgebunden sind. Die Codeschussfäden 10 sind so beschaffen bzw. behandelt, dass sie bei Betrachtung im sichtbaren Licht im Wesentlichen optisch identisch mit den Grundschussfäden 5 sind und von diesen im Licht einer ausserhalb des sichtbaren Bereiches wirksamen elektromagnetischen Strahlung bzw. einer Fluoreszenzstrahlung unterscheidbar sind. Bei der dargestellten Ausführung weisen die durch eine thermische Schneideinrichtung geschnittenen Querseiten 2 des Etiketts 22 je eine Schneidkante auf, an welcher das Grundgewebe 11 und die auf der Rückseite des Etiketts flottierenden Stickschussfäden 12 und Codeschussfäden 10 miteinander verschmolzen sind und eine Schmelzkante 15 gebildet wird. Das Etikett 22 kann an den Querseiten 2 gefaltet werden, um die Schmelzkante 15 abzudecken. Die durch eine Schneideinrichtung geschnittenen Längsseiten 1 des Etiketts 22 verlaufen durch das Grundgewebe 11 und weisen je eine Schnittkante 16 auf, die, wie bereits erwähnt, vorteilhafter Weise weich und hautfreundlich ist.
Es wird auf die Figuren 6 und 7 Bezug genommen. Wie die
Fig.6a zeigt, besteht das Etikett 22 aus einem Grundgewebe 11 und einer Mehrzahl von Stickschussfäden 12 und Codeschussfäden 10, die m dem Bereich 13 des Etiketts 22 eine Figur bzw. einen Barcode erzeugen und die auf der Rückseite des Etiketts flottierend abgebunden sind. Das
Etikett 22 ist gemass Fig.6b an den Querseiten 2 gefaltet. Die Fig.7a zeigt em entsprechendes Etikett, bei welchem im Bereich der Querseiten 2 die flottierenden Stickschussfäden 12 und Codeschussfäden 10 an der Rückseite entfernt sind, so dass jeweils em Abschnitt 18 des Grundgewebes 11 frei liegt. Diese Abschnitte 18 sind gemass Fig.7b gefaltet, so dass ein sehr dünnes Etikett erzielt wird. Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung von Etiketten beschrieben. Wie die Fig.8 zeigt, wird zur Herstellung der Etiketten m einem ersten Schritt e Breitgewebe 21 aus schmelztahigem Fadenmateπal erzeuge, das eine Anzahl von nebeneinander liegenden Etiketten 22 aufweist und nach einem über die Webbreite reichenden Rapport fortlaufend gewoben wird. Es versteht sicr, dass, über die Rapportbreite gesehen, jedes Etikett verschieden ausgeführt werden kann. Das Breitgewebe 21 wird der Gewebetechnik mit Grundkettfaden 4 und Grundschussfaden 5 für em Grundgewebe 11 sowie mit mehreren Stickscnussfaden 12 für die Figur und mehreren Codeschussfaden 10 für einen Barcode gewoben (Fig.5), wobei die Stickschusse und die Codeschusse m einem Bereich 13 jedes Etiketts eingewebt werden. In einem zweiten Schritt wird das Breitgewebe 21 m eine Schar von Streifen 25 getrennt, die in Längsrichtung der Streifen aufeinander folgende und quer liegende Etiketten 22 enthalten. Zum Trennen ist eine thermische Schneideinrichtung 26 vorgesehen, die entweder an der Webmaschine angeordnet ist oder eine separate
Einrichtung ist. Wird das Breitgewebe 21 m Streifen 25 zerlegt, so werden die Streifen 25 für die weitere Bearbeitung aufgewickelt. Wird das Breitgewebe 21 nicht m Streifen zerlegt, wird das Breitgewebe 21 auf einen Warenbaum (nicht dargestellt) aufgewickelt. Die Streifen 25 sind im Hinblick auf die Etiketten em Vorprodukt.
In einem dritten Schritt können die Streifen 25 m einer Falteinrichtung entlang ihren durch die Schmelzkanten 15 gebildeten Seitenrandern gefaltet werden, wobei die Langen der Etiketten 22 bestimmt und die Querseiten 2 der Etiketten ausgebildet werden. Mit dem Falten wird gleichzeitig der gefaltete Abschnitt fixiert, wobei bekannte Verfahren zur Anwendung kommen Die gefalteten Streifen 25 werden mittels mechanischer, thermischer oder Ultraschall - Einrichtungen 27 getrennt, derart, dass die Etiketten 22 vereinzelt werden, wobei gleichzeitig die Breite des jeweiligen Etiketts 22 bestimmt wird und die Schnittkanten 16 durch das Grundgewebe 11 verlaufen.
Die Fig.9 zeigt die Anwendung eines Etiketts 22. Das Etikett 22 wird mit den gefalteten Querseiten 2 auf em Bekleidungsstück genäht, so dass die Schmelzkanten 15 unterhalb des Etiketts 22 liegen und die Längsseiten 1 mit den weichen Kanten frei liegen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Etiketten mit eimlem unsichtbaren Barcode auf einer Webmaschine, insbesondere Jacquardwebmaschine, m der Gewebetechnik mit mehreren Grundkettfäden (4) und mindestens einem Grundschussfaden (5) für em Grundgewebe (11), gegebenenfalls mit Musterkettfäden und/oder Stickschussf den (12) zum Erzeugen einer Figur, und mit mindestens einem den Barcode erzeugenden Codeschussfaden (10) , welcher bei Betrachtung im sichtbaren Licht im Wesentlichen optisch identisch mit dem Grundschussfaden (5) ist und von diesem im Licht einer ausserhalb des sichtbaren Bereiches wirksamen Strahlung unterscheidbar ist, wobei der Codeschussfaden (10) jeweils einer Kombination mit dem Grundschussfaden (4) eingetragen und m das Grundgewebe (11) eingebunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten m einem Breitgewebe (21) hergestellt werden, welches so gewoben wird, dass eine Mehrzahl von Etiketten (22) mit m Schussrichtung nebeneinander liegenden, ungefalteten Längsseiten (1) und Kettrichtung nebeneinander liegenden, faltbaren Querseiten (2) erzeugt und die unsichtbaren Barcodes je durch m Kettrichtung verlaufende, m Schussrichtung aufeinander folgende Codestreifen (23) gebildet werden, und dass das
Breitgewebe (21) nach dem Weben durch Schneiden entlang den Querseiten (2) eine Schar nebeneinander liegender Streifen (25) getrennt wird, um Bänder mit je Laufrichtung des Breitgewebes (21) aufeinander folgenden, quer liegenden Etiketten (22) zu erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Breitgewebe (21) aus schmelztähigem Fadenmateπal erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (22) mit durch das Grundgewebe (11) verlaufenden Längsseiten (1) hergestellt werden und dass die Stickschussfäden (12) und die Codeschussfäden (10) im Abstand zu den Längsseiten (1) eingetragen und das Grundgewebe (11) eingebunden werden.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Breitgewebe (21) nach mindestens einem Webrapport gewoben wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgewebe (21) der Etiketten (22) mit einer vorbestimmten Kettdichte und einer frei einstellbaren Schussdichte erzeugt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stickschussfäden (12) und/oder die Codeschussfäden (10) m den Randbereichen (18) der Streifen (25) entfernt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stickschussfäden (12) und/oder die
Codeschussfäden (10) m den Randbereichen (18) mittels thermischer oder mechanischer Einrichtungen entfernt werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (25) nach dem
Schneiden m den Randbereichen (18) gefaltet werden, um Etiketten (22) mit vorbestimmter Länge zu erzeugen.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (22) durch Schneiden des Grundgewebes (11) entlang ihren Längsseiten (1) vereinzelt werden, um Etiketten (22) mit vorbestimmter Breite zu erzeugen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (22) durch Schneiden mittels thermischer, mechanischer oder Ultraschall-Einrichtungen vereinzelt werden.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden der Streifen
(25) mittels einer thermischen, mechanischen oder Ultraschall- Einrichtung durchgeführt wird.
12. Etikett, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
13. Etikett nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Codeschussfaden (10) em im Licht einer ausserhalb des sichtbaren Bereichs wirksamen Strahlung fluoreszierendes Material enthält.
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