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WO1999054526A1 - Cuve d'electrolyse ignee pour la production d'aluminium par le procede hall-heroult comprenant des moyens de refroidissement - Google Patents

Cuve d'electrolyse ignee pour la production d'aluminium par le procede hall-heroult comprenant des moyens de refroidissement Download PDF

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Publication number
WO1999054526A1
WO1999054526A1 PCT/FR1999/000802 FR9900802W WO9954526A1 WO 1999054526 A1 WO1999054526 A1 WO 1999054526A1 FR 9900802 W FR9900802 W FR 9900802W WO 9954526 A1 WO9954526 A1 WO 9954526A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
air
tank according
cooling
tanks
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/000802
Other languages
English (en)
Inventor
Jérôme BOS
Benoît FEVE
Pierre Homsi
Original Assignee
Aluminium Pechiney
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9525541&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1999054526(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to BRPI9909613-7A priority Critical patent/BR9909613B1/pt
Priority to SK1533-2000A priority patent/SK285426B6/sk
Priority to AU30419/99A priority patent/AU746349B2/en
Priority to CA002328768A priority patent/CA2328768C/fr
Priority to SI9930491T priority patent/SI1070158T2/sl
Application filed by Aluminium Pechiney filed Critical Aluminium Pechiney
Priority to EP99911893A priority patent/EP1070158B2/fr
Priority to DE69911758T priority patent/DE69911758T2/de
Priority to ARP990101787A priority patent/AR026090A1/es
Publication of WO1999054526A1 publication Critical patent/WO1999054526A1/fr
Priority to US09/442,758 priority patent/US6251237B1/en
Priority to IS5655A priority patent/IS2692B/is
Priority to NO20005174A priority patent/NO328847B1/no

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/20—Automatic control or regulation of cells

Definitions

  • the invention relates to the production of aluminum by igneous electrolysis according to the Hall-Héroult process and the installations intended for the industrial implementation of this process.
  • the invention relates more specifically to the control of the thermal flows of the electrolytic cells and the cooling means which make it possible to obtain this control.
  • Aluminum metal is produced industrially by igneous electrolysis, namely by electrolysis of alumina in solution in a bath of molten cryolite, called bath
  • the electrolyte bath is contained in a tank comprising a steel box, which is coated internally with refractory and / or insulating materials, and a cathode assembly located at the bottom of the tank.
  • the electrolysis current which can reach values of more than 300 IA, operates the alumina reduction reactions and also makes it possible to maintain the electrolyte bath at a temperature of the order of 950 ° C. by the Joule effect. .
  • the electrolytic cell is generally controlled in such a way that it is in thermal equilibrium, that is to say that the heat dissipated by the electrolytic cell is generally compensated by the heat produced in the cell, which comes essentially electrolysis current.
  • the point of thermal equilibrium is generally chosen so as to achieve the most favorable operating conditions from a point of view not only technical, but also economic.
  • the possibility of maintaining an optimal set temperature constitutes a significant saving in the cost of producing aluminum because of the ⁇ I ⁇ M £ PCT / FR99 / 00802 99/54526
  • the conditions of thermal equilibrium depend on the physical parameters of the tank, such as the dimensions and the nature of the constituent materials, and on the operating conditions of the tank, such as the electrical resistance of the tank, the temperature of the bath or the intensity of the electrolysis current
  • the tank is often formed and conducted so as to cause the formation of a solidifying embankment on the side walls of the tank, which in particular makes it possible to inhibit the attack on the coatings of said walls by the liquid cryolite
  • the applicant has sought methods and means for controlling the thermal fluxes and for stabilizing the thermal regime of the electrolytic cells, which, while offering very high efficiency and great adaptability, do not require a high investment and does not entail prohibitive additional operating costs
  • the Soviet inventors' certificates SU 605 865 and SU 663 760 propose to provide the tanks with a cooling system, controlled from the outside, which includes airtight cavities on the sides and below the tank, variable thermal screens and pipes fitted with regulating valves. Air is forced into the lines by a fan or compressor. These devices require a large and bulky infrastructure.
  • the capture device sucks in the ambient air taken from the sides of the tank through said orifices and causes it to flow in said passages, along the edge slabs, which has the effect of cool them
  • the air flow is controlled by means of openings fitted with valves and located on the sides of the capture device, which act as bypass ducts ("bypass" in English)
  • This device requires significant modifications of the tank and does not allow independent cooling control, since regular interventions on the tank require the opening of the covers of the collection device which disturb the effect of the valves
  • the applicant has set itself the objective of finding means, effective and adaptable, for removing and dissipating the heat produced by the electrolysis tank, which can easily be put in place and which do not require significant modifications to the tank, and in particular the casing, nor any significant infrastructure
  • the applicant has sought in particular means which make it possible to modify the power of the tanks, which easily adapt to different types of tank or to different operating modes of the same type of tank, and which are suitable for industrial installations comprising a large number of tanks in se ⁇ e
  • the first object of the invention is an electrolysis tank for the production of aluminum by the Hall-Heroult electrolysis process which comprises means of cooling by blowing air with localized and distributed jets
  • the second object of the invention is an aluminum production plant using the Hall-Heroult electrolysis process, characterized in that it comprises cells according to the invention
  • the electrolysis tank for the production of aluminum by the Hall-Heroult electrolysis process comprises a steel casing, elements for 5 inner lining and a cathode assembly, and is characterized in that it comprises means for cooling by blowing air with localized jets distributed around the box
  • the air is blown, that is to say that the circuit is open and has a lost flow.
  • the air flow projected on the surface is then diluted in the ambient air so that it is not essential to add special means to cool the projected air, which heats up in contact with the walls
  • the blowing of air in the form of localized jets i.e. the projection of air in the form of substantially directional and confined flows, thus striking the box on a relatively small surface, makes it possible to effectively cool the wall of the tank at specific locations
  • the jets are distributed around the box so as to fix the preferred cooling zones on the surface of the box, these areas being advantageously determined as a function of the thermal profile of the tank, with the aim in particular of increasing the overall cooling efficiency
  • Said cooling means are more precisely characterized in that they comprise air blowing means for cooling the box, that is to say to evacuate and dissipate the heat produced by the tank at the level of the box, said means for blowing forming localized jets, and in that they comprise means for distributing the jets around the box according to a determined distribution
  • the invention thus makes it possible to control or modulate the power of the electrolytic cells by adding or adding efficient and adaptable cooling means, which may possibly take the form of an additional cooling power, fixed or variable, by compared to the nominal power
  • efficient and adaptable cooling means which may possibly take the form of an additional cooling power, fixed or variable, by compared to the nominal power
  • the invention thus offers the possibility of modifying the power of each tank individually
  • the air flow rate of the blowing means according to the invention can be variable, so as to allow finer control of the cooling, or even possibly a 6 cooling regulation It is also advantageous to be able to integrate the movens according to the invention to the regulation systems which are fitted to the most modern electrolysis cells
  • the cooling means can then be controlled, or even piloted, by the regulation system of the tank, so that the heat flow can be regulated more efficiently and possibly automatically
  • the tank may include additional cooling means such as static cooling means
  • the cooling means are optionally removable, in the sense that they can be easily put in place or removed from the tank, in certain cases even when the latter is in operation. Thus, for example, during reconditioning. a tank, the cooling means can be wholly or partly removed, which facilitates access to the box and maintenance work
  • the cooling means according to the invention in the form of a completely or partially autonomous cooling device. Such an assembly can then lead to a globalized design and to greater ease of operation The air flow will interfere with said device may be variable
  • the cooling means comprise air distribution means, for distributing the air flow around the box, an air delivery means, which makes it possible to discharge the air in the air distribution means, and local blowing means, which make it possible to project the air locally in the form of jets, said local blowing means being arranged at determined locations in the box.
  • the distribution means preferably comprise channeling means, such as pipes
  • the local blowing means can be nozzles, ejectors, tubes, nozzles or pipes
  • the local blowing means are advantageously distributed along ducting means
  • the air flow rate of the delivery means can be variable
  • the air flow rate of one or more of the localized blowing means can also be variable
  • the tanks can be individually equipped with the cooling device according to the invention, which can optionally be controlled centrally
  • the electrolysis cells are grouped or arranged in series.
  • the cells can advantageously be equipped with cooling means according to the invention, which are, in whole or in part, common to two or more tanks, that is to say that two or more tanks have one of said cooling means in common
  • FIG. 1 illustrates, schematically and in cross section, an electrolytic cell comprising cooling means, assembled in the form of a cooling device, according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 1 illustrates, schematically, in side view, an electrolysis cell according to the embodiment of the invention of Figure 1
  • FIG. 3 illustrates, diagrammatically, seen from below, an electrolysis cell according to the embodiment of the invention of FIG. 1
  • Figure 4 illustrates, without limitation, variants of the invention according to which the channeling means surround the electrolytic cell in all (b) or part (a)
  • FIGS 5 and 6 illustrate, without limitation, variants of the invention according to which the same delivery means is common to more than one tank
  • the electrolysis tank (1) for the production of aluminum by the Hall-Heroult electrolysis process comprises a box (2) made of steel, internal coating elements (3) and a cathode assembly (4 ), and means for cooling by blowing air with localized jets distributed around the box (2)
  • the interior cladding elements (3) are generally blocks of refractory materials, which can be thermal insulators.
  • the cathode assembly (4) comprises connection bars (9) to which the electrical conductors serving for the current flow are fixed. electrolysis
  • the coating elements and the cathode assembly form a crucible inside the tank, which crucible makes it possible to contain the electrolyte bam (7) and the sheet of liquid metal (6) when the tank is in charge
  • the anodes (11) are partially immersed in the electrolyte bam (7)
  • the electrolyte bath contains dissolved alumina and, as a general rule, an alumina cover (8) covers the electrolyte bath
  • the aluminum metal (6) which is produced during the electrolysis accumulates at the bottom of the tank, so that it establishes a fairly clear interface between the liquid metal (6) and the bam of molten cryohthe (7)
  • the position of this bath-metal interface changes over time, it rises as the liquid metal accumulates at the bottom of the tank and it drops when liquid metal is extracted from the tank
  • the conduct of the electrolytic cells is generally carried out by controlling several parameters, such as the alumina concentration of the electrolyte, the temperature of the electrolyte bam, the total height of the bam or the position of the anodes.
  • the walls side may include preformed blocks or ribs, preferably homogeneous, made of a mate ⁇ au of high thermal conductivity, at least higher than that of pot lining, and more preferably at least equal to that of da the normally used borders, such as for example a SiC-based material
  • the tank is also provided with a capture device making it possible to capture and recover the gaseous effluents emitted by the electrolyte bam during electrolysis.
  • the capture device comprises a cover over the whole of the tank. (10) generally provided with opening covers and access
  • the cooling means comprise channeling means (28), such as pipes (21-24), a discharge means (25) for discharging air into said means ducting, and local blowing means (27) making it possible to project the air in the form of localized jets
  • channeling means such as pipes (21-24)
  • discharge means for discharging air into said means ducting
  • local blowing means making it possible to project the air in the form of localized jets
  • the channeling means (28) can be held in position by different movens In particular, they can be fixed to the structural or reinforcing elements of the tank, such as stiffeners, which can be modified or adapted for this purpose.
  • pipe (28) can also be leaned against the box or placed against it or fixed to the gunwale of the box 10
  • the general air flow of the device (20) can advantageously be variable, for example by means of valves or by a variation of the flow of the delivery means (25)
  • the air flow of one or more of the localized blowing can also be variable, possibly individually, with possibly also the possibility of reducing to zero the flow of certain blowing means Air can in certain cases be drawn
  • the cooling means, or the cooling device, according to the invention are optionally wholly or partly removable.
  • the pipes can be easily dismantled and transportable, thanks in particular to a design by sections and to suitable assembly means.
  • the air discharged into the ducting means is blown onto the walls of the box, at determined locations, using localized blowing means (27), which are advantageously distributed along the ducting means
  • the localized blowing means are not necessarily evenly distributed over the surface of the box, it may sometimes be preferable to concentrate them in certain specific areas
  • the local blowing means (27) make it possible to direct the air flow at specific locations in the box, for example at the height of the electrolyte bath (7). It is advantageous for one or more of the localized blowing means (27) to be orientable.
  • the local blowing means project the blown air at a speed, called the ejection speed, which is preferably between 10 and 100 m / s, and more preferably between 20 and 70 m / s
  • the number, the position and the dimensions of the localized blowing means (27), the power of the delivery means (25), as well as the configuration and the dimensions of the ducting means (21 to 24), are chosen so that that the air flow is sufficient to allow efficient cooling and so as to ensure 11 cooling power determined at the selected blowing points, taking into account in particular the air flow of the network
  • the air delivery means (25) can be a ventilator, which discharges ambient air, or a blower with compressed air, such as a ventilo-tube, or a compressed air system or a network of surpresse air
  • an electrical isolation means such as a pipe section in electrical insulating material
  • the pipes (21-24) can be made of metallic materials, preferably non-magnetic (such as non-magnetic stainless steel or aluminum), or of insulating materials (such as glass fibers), or a combination of these (such as a metal conduit provided with an insulating sheath)
  • metallic materials preferably non-magnetic (such as non-magnetic stainless steel or aluminum), or of insulating materials (such as glass fibers), or a combination of these (such as a metal conduit provided with an insulating sheath)
  • the cooling device (20) can possibly be controlled by the regulating system which will interfere with the tank, so as to ensure more efficient centralized global regulation.
  • the tank can also be provided with additional cooling means, in particular static cooling means, such as fins or equivalent means.
  • additional cooling means in particular static cooling means, such as fins or equivalent means.
  • the channeling means form twigs, that is to say that they are constituted in such a way that a main channeling means (21) branches into ho ⁇ zontal branches 12 under the tank (22), vertical on the sides and tank heads (23) and horizontal on the sides and tank heads (24)
  • a main channeling means (21) branches into ho ⁇ zontal branches 12 under the tank (22), vertical on the sides and tank heads (23) and horizontal on the sides and tank heads (24)
  • the vertical branches can be placed between the cathode bars (9)
  • the channeling means (28) surround or surround all or part of the box (2) of the electrolysis tank
  • a single delivery means (25) is common to more than one tank, and more precisely to two or more tanks from a factory
  • the delivery means (25) distributes the air flow via a network (29) comprising a common main conduit (30) and a connection point (31) for each tank
  • the connection points are optionally provided with valves to isolate each tank individually and air vents to rebalance the distribution of air flows Valves and air vents are particularly useful during interventions on a particular tank or on some of them since they allow to isolate the tank (s) concerned while preserving satisfactory air flow rates for the other tanks connected to the network
  • the cooling means are advantageously controlled or piloted using a regulation system common to more than one tank
  • each tank provided with its own cooling means or each group of tanks provided with cooling means having elements in common can be piloted by a so-called first level regulation system, and all the cells or groups of cells of a particular plant electrolysis hall can, in addition, to be piloted in a global manner by a so-called second level regulation system 13
  • first level regulation system the so-called first level regulation system
  • second level regulation system 13 Example
  • a main pipe (21) passes longitudinally under the box (2) to near the center of the tank, then divides into three branches (22a 22b, 22c) perpendicular to each other and of smaller section than the main pipe, a longitudinal branch (22a) extends under the box to the other end of it, then forms a vertical branch (23a), which goes up along the head from the tank to the height of the border slab, approximately, then branches off into two vertical branches (24a, 24a ') which extend to the side edges of the tank, the other two branches (22b, 22c), transverse, extend as far as the side ribs of the box, then form vertical branches (23b, 23c) which go up along it up to the height of the edge slab, approximately then branch off into two ho ⁇ zontal branches (24b, 24b ', 24c, 24c'), on each side of the tank, which extend up to the heads of the tank
  • a vertical branch (23 c) equivalent to the branch (23 a) is connected directly to the main pipe,
  • Nozzles (27) were arranged uniformly along the branches According to the tests, the number of nozzles was 5 to 8 nozzles along each tank head and 15 to 20 nozzles on each side of the tank The nozzles were directed approximately towards the theoretical bam-metal level in most of the tests In some tests, some nozzles were directed towards structural reinforcement elements of the box, which thus served as cooling fins
  • the pipes and nozzles were made of steel, and partly stainless steel
  • the air delivery means (25) was, in some tests, a mechanical ventilator and, in other tests, a ventilo-tube
  • the cooling devices were provided with means making it possible to vary the air flow 14
  • thermocouples and pyrometers showed that the device made it possible to obtain average temperature reductions from 50 to 100 ° C at the height of the side walls.
  • the regulation of the cooling was easily obtained by a change in the discharge air flow
  • the sound level of the device was particularly low 15
  • the cooling means make it possible to evacuate and dissipate the thermal energy produced in the electrolytic cell, by optimal control of certain thermal flows, which can be adapted to different climatic and / or operating conditions. of the tank, which can deviate significantly from the nominal or standard conditions
  • the cooling means also make it possible to precisely control the formation of the solidified cryohthe bath slope
  • the cooling means, or the cooling device, according to the invention easily adapt to any type of tank and to different environments. They can easily be installed on existing tanks, in particular within the framework of their refurbishment, of the integration of a thermal regulation and / or of a modification of the nominal intensity More specifically, the invention facilitates the modulations of the power of the tanks which make it possible to take into account, for example, technical, economic and / or contractual In particular, the invention allows an increase in the nominal intensity of existing tanks, without causing premature deterioration of the tanks
  • the possibility of adapting cell to cell the means, or the device, of cooling, as well as its operating conditions makes it possible to optimize the operation of several cells at the same time, or even a complete series of tanks, so as in particular to standardize the operating point of the tanks.
  • the invention allows individualized thermal control of the tanks of a factory, which is often necessary in large factories. productivity This is the case, for example, during the transient phases which occur when certain tanks of the same series have new or different solderings from those of the rest of the series 16
  • the invention also allows the modernization of existing factories without requiring infrastructure works which would make such operations prohibitive.
  • the invention also makes it possible to extend the life of a tank at the end of its life. whose box has abnormal hot spots

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Abstract

Le premier objet de l'invention est une cuve d'électrolyse (1) pour la production d'aluminium par le procédé d'électrolyse Hall-Héroult comprenant des moyens de refroidissement par soufflage d'air à jets localisés (27), et avantageusement à débit variable, qui permettent d'évacuer et de dissiper l'énergie thermique de la cuve. Le deuxième objet de l'invention est une usine de production d'aluminium par le procédé d'électrolyse Hall-Héroult caractérisé en ce que certaines cuves, ou l'ensemble de celles-ci, comprennent, individuellement ou en commun, des moyens de refroidissement selon l'invention.

Description

1
CUVE DΕLECTROLYSE IGNEE POUR LA PRODUCTION D'ALLIMINTUM PAR LE PROCEDE HALL-HEROULT COMPRENANT DES MOYENS DE REFROIDISSEMENT
Domaine de l'invention
L'invention concerne la production d'aluminium par électrolyse ignée selon le procédé Hall-Héroult et les installations destinées à la mise en oeuvre industrielle de ce procédé. L'invention concerne plus spécifiquement le contrôle des flux thermiques des cuves d'électrolyse et les moyens de refroidissement qui permettent d'obtenir ce contrôle.
Etat de la technique
L'aluminium métal est produit industriellement par électrolyse ignée, à savoir par électrolyse de l'alumine en solution dans un bain de cryolithe fondue, appelé bain
-d'électrolyte, selon le procédé bien connu de Hall-Héroult. Le bain d'électrolyte est contenu dans une cuve comprenant un caisson en acier, qui est revêtu intérieurement de matériaux réfractaires et/ou isolants, et un ensemble cathodique situé au fond de la cuve. Le courant d'électrolyse, qui peut atteindre des valeurs de plus de 300 I A, opère les réactions de réduction de l'alumine et permet également de maintenir le bain d'électrolyte à une température de l'ordre de 950 °C par effet Joule.
La cuve d'électrolyse est généralement pilotée de telle manière qu'elle se trouve en équilibre thermique, c'est-à-dire que la chaleur dissipée par la cuve d'électrolyse est globalement compensée par la chaleur produite dans la cuve, qui provient essentiellement du courant d'électrolyse. Le point d'équilibre thermique est généralement choisi de manière à atteindre les conditions de fonctionnement les plus favorables d'un point de vue non seulement technique, mais également économique. En particulier, la possibilité de maintenir une température de consigne optimale constitue une économie appréciable du coût de production de l'aluminium du fait du ΛI ΛM£ PCT/FR99/00802 99/54526
maintien du rendement Faraday à une valeur très élevée, qui atteint des valeurs supeπeures à 90 % dans les usines les plus performantes
Les conditions d'équilibre thermique dépendent des paramètres physiques de la cuve, tels que les dimensions et la nature des matériaux constitutifs, et des conditions de fonctionnement de la cuve, tels que la résistance électrique de la cuve, la température du bain ou l'intensité du courant d'électrolyse La cuve est souvent constituée et conduite de façon à entraîner la formation d'un talus de bain solidifie sur les parois latérales de la cuve, ce qui permet notamment d'inhiber l'attaque des revêtements desdites parois par la cryolithe liquide
Problème posé
L'industrie de la production d'aluminium par électrolyse ignée, dans le cadre d'une gestion optimisée des usines, est régulièrement confrontée à la nécessité de disposer d'installations industrielles qui non seulement permettent la stabilisation et le maintien du point de fonctionnement des cuves d'électrolyse, mais qui admettent également des variations volontaires des conditions de fonctionnement qui peuvent être importantes par rapport aux conditions nominales En d'autres termes, il est souvent utile de pouvoir aisément contrôler, voire de moduler, le point de fonctionnement des cuves d'électrolyse d'une usine, tout en conservant, voire en améliorant, leurs performances techniques normales, sans dégrader pour autant les coûts de production Une telle situation se produit, par exemple, lorsqu'on cherche à varier la puissance d'une série de cuves d'électrolyse en fonction d'un contrat d'énergie électrique
Dans le cadre de cet objectif, la demanderesse a recherché des méthodes et moyens pour contrôler les flux thermiques et pour stabiliser le régime thermique des cuves d'électrolyse, qui, tout en offrant une très grande efficacité et une grande adaptabilité, ne requièrent pas un investissement eleve et n'entraînent pas des coûts de fonctionnement supplémentaires rédhibitoires Il a déjà été proposé de munir les cuves de moyens spécifiques pour évacuer et dissiper, de manière contrôlée, la chaleur produite par les cuves d'électrolyse. En particulier, les certificats d'auteur d'invention soviétiques SU 605 865 et SU 663 760 proposent de munir les cuves d'un système de refroidissement, commandé de l'extérieur, qui comprend des cavités hermétiques sur les côtés et en dessous de la cuve, des écrans thermiques variables et des conduites munies de clapets de régulation. De l'air est refoulé dans les conduites par un ventilateur ou un compresseur. Ces dispositifs requièrent une infrastructure importante et encombrante.
II a par ailleurs été proposé, par la demande de brevet EP 0 047 227, de renforcer l'isolation thermique de la cuve et de la munir de caloducs équipés d'échangeurs thermiques. Les caloducs traversent le caisson et l'isolant thermique et sont fichés dans les parties carbonées, telles que les dalles de bordure. Cette solution est de mise en œuvre assez complexe et coûteuse, et entraîne de surcroît des modifications assez importantes de la cuve.
Afin de favoriser plus spécifiquement la formation d'un talus de bain solidifié, il est par ailleurs connu, par le brevet américain US 4 087 345, d'utiliser un caisson muni de raidisseurs et d'un cadre de renforcement constitués de manière à favoriser le refroidissement des côtés de cuve par convection naturelle d'air ambiant. Un tel dispositif exige des installations solidaires du caisson. En outre, les dispositifs statiques ne se prêtent pas aisément à un contrôle précis des flux thermiques.
Dans le but de contrôler la formation du talus de bain solidifié et de récupérer une partie de la chaleur retirée au niveau des côtés de la cuve, le brevet américain US 4 608 135 propose d'utiliser une cuve comprenant des passages disposés entre les dalles de bordures et l'isolant intérieur du caisson, et des orifices d'admission d'air sur les côtés de la cuve. Les passages communiquent d'une part avec lesdits orifices et d'autre part avec l'intérieur du dispositif de captage fixé sur la cuve. Le dispositif de captage aspire l'air ambiant prélevé sur les côtés de la cuve par lesdits orifices et entraîne son écoulement dans lesdits passages, le long des dalles de bordure, ce qui a pour effet de les refroidir Le débit d'air est contrôle a l'aide d'ouvertures munies de clapets et situées sur les côtes du dispositif de captage, qui agissent en tant que conduits de dérivation ("bypass" en anglais) Ce dispositif exige des modifications importantes de la cuve et ne permet pas un contrôle indépendant du refroidissement, car les interventions régulières sur la cuve nécessitent l'ouverture des capots du dispositif de captage qui perturbent l'effet des clapets
Ayant constate l'absence de solutions connues satisfaisantes, la demanderesse s'est fixe pour objectif de trouver des moyens, efficaces et adaptables, pour évacuer et dissiper la chaleur produite par la cuve d'électrolyse, qui puissent aisément être mis en place et qui ne nécessitent m des modifications importantes de la cuve, et notamment du caisson, ni une infrastructure importante En vue d'une utilisation aussi bien dans les usines existantes que dans les nouvelles usines, la demanderesse a recherche tout particulièrement des moyens qui permettent de modifier la puissance des cuves, qui s'adaptent aisément a différents types de cuve ou a différents modes de fonctionnement d'un même type de cuve, et qui se prêtent a des installations industrielles comportant un grand nombre de cuves en seπe
Objets de l'invention
Le premier objet de l'invention est une cuve d'électrolyse pour la production d'aluminium par le procède d'électrolyse Hall-Heroult qui comprend des moyens de refroidissement par soufflage d'air a jets localises et repartis
Le deuxième objet de l'invention est une usine de production d'aluminium par le procède d'électrolyse Hall-Heroult caractérisée en ce qu'elle comprend des cuves selon l'invention
Description de l'invention La cuve d'électrolyse pour la production d'aluminium par le procède d'électrolyse Hall-Heroult selon l'invention comprend un caisson en acier, des éléments de 5 revêtement intérieur et un ensemble cathodique, et est caracteπsee en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement par soufflage d'air a jets localises repartis autour du caisson
Ainsi, selon l'invention, l'air est souffle, c'est-a-dire que le circuit est ouvert et a flux perdu Le flux d'air projeté sur la surface se dilue ensuite dans l'air ambiant de sorte qu'il n'est pas indispensable d'ajouter des moyens particuliers pour refroidir l'air projeté, qui s'est rechauffe au contact des parois
Le soufflage d'air sous forme de jets localises, c'est-a-dire la projection d'air sous forme de flux sensiblement directionnels et confines, percutant ainsi le caisson sur une surface relativement réduite, permet de refroidir efficacement la paroi de la cuve a des endroits détermines Les jets sont repartis autour du caisson de manière a fixer les zones de refroidissement préférentielles sur la surface du caisson, ces zones étant avantageusement déterminées en fonction du profil thermique de la cuve, dans le but notamment d'augmenter l'efficacité globale du refroidissement
Lesdits moyens de refroidissement sont plus précisément caracteπses en qu'ils comprennent des moyens de soufflage d'air pour refroidir le caisson, c'est-a-dire pour évacuer et dissiper la chaleur produite par la cuve au niveau du caisson, lesdits moyens de soufflage formant des jets localises, et en ce qu'ils comprennent des moyens pour repartir les jets autour du caisson suivant une répartition déterminée
L'invention permet ainsi le contrôle ou la modulation de la puissance des cuves d'électrolyse par adjonction ou ajout de moyens de refroidissement efficaces et adaptables, qui peut éventuellement prendre la forme d'un appoint de puissance de refroidissement, fixe ou variable, par rapport a la puissance nominale L'invention offre ainsi la possibilité de modifier la puissance de chaque cuve individuellement
Le débit d'air des moyens de soufflage selon l'invention peut être variable, de manière a permettre un contrôle plus fin du refroidissement, voire éventuellement une 6 régulation du refroidissement II est également avantageux de pouvoir intégrer les movens selon l'invention aux systèmes de régulation qui équipent les cuves d'électrolyse les plus modernes Les moyens de refroidissement peuvent alors être contrôles, voire pilotes, par le système de régulation de la cuve, de sorte que le flux thermique puisse être régule plus efficacement et, éventuellement, de manière automatisée
La cuve peut comprendre des moyens de refroidissement complémentaires tels que des moyens de refroidissement statiques
Les moyens de refroidissement sont éventuellement amovibles, en ce sens qu'ils peuvent être aisément mis en place ou retires de la cuve, dans certains cas même lorsque celle-ci est en fonctionnement Ainsi, par exemple, lors de la remise en état d'une cuve, les moyens de refroidissement peuvent être en tout ou partie retires, ce qui facilite l'accès au caisson et le travail d'entretien
Dans certaines applications, il peut être avantageux d'assembler les moyens de refroidissement selon l'invention sous forme d'un dispositif de refroidissement en tout ou partie autonome Un tel assemblage peut alors conduire a une conception globalisée et a une plus grande facilite d'opération Le débit d'air gênerai dudit dispositif peut être variable
Selon le mode de réalisation préfère de l'invention, les moyens de refroidissement comprennent des moyens de répartition d'air, pour repartir le flux d'air autour du caisson, un moyen de refoulement d'air, qui permet de refouler l'air dans les moyens de répartition d'air, et des moyens de soufflage localise, qui permettent de projeter l'air localement sous forme de jets, lesdites moyens de soufflage localise étant disposes a des endroits détermines du caisson Les moyens de répartition comprennent de préférence des moyens de canalisation, tels que des conduites Les moyens de soufflage localise peuvent être des ajutages, des ejecteurs, des trompes, des buses ou des tuyaux Les moyens de soufflage localise sont avantageusement repartis le long des moyens de canalisation Le débit d'air du moyen de refoulement peut être vaπable Le débit d'air d'un ou de plusieurs des moyens de soufflage localise peut aussi être vaπable individuellement
L'usine de production d'aluminium par le procède d'électrolyse Hall-Heroult selon le deuxième objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend des cuves selon le premier objet de l'invention Les cuves peuvent être équipées individuellement des moyens de refroidissement selon l'invention
Les cuves peuvent être équipées individuellement du dispositif de refroidissement selon l'invention, qui peut, éventuellement, être contrôle de manière centralisée
En gênerai, dans les usines d'électrolyse, les cuves d'électrolyse sont regroupées ou disposées en séries Dans ces cas, les cuves peuvent avantageusement être équipées de moyens de refroidissement selon l'invention, qui sont, en tout ou partie, communs a deux ou plusieurs cuves, c'est-a-dire que deux ou plusieurs cuves ont en commun l'un desdits moyens de refroidissement En particulier, il est dans certains cas avantageux de faire en sorte qu'un moyen de refoulement soit commun a deux ou plusieurs cuves
Description des figures
La figure 1 illustre, de manière schématisée et en coupe transversale, une cuve d'électrolyse comprenant des moyens de refroidissement, assembles sous forme d'un dispositif de refroidissement, selon un mode de réalisation préfère de l'invention
La figure 2 illustre, de manière schématisée, en vue de côte, une cuve d'électrolyse selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1
La figure 3 illustre, de manière schématisée, vue du dessous, une cuve d'électrolyse selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1 La figure 4 illustre, de manière non limitative, des vaπantes de l'invention selon lesquelles les moyens de canalisation ceinturent la cuve d'électrolyse en tout (b) ou partie (a)
Les figures 5 et 6 illustrent, de manière non limitative, des vaπantes de l'invention selon lesquelles un même moyen de refoulement est commun a plus d'une cuve
Description détaillée de l'invention
La cuve d'électrolyse (1) pour la production d'aluminium par le procède d'électrolyse Hall-Heroult selon l'invention comprend un caisson (2) en acier, des éléments de revêtement intérieur (3) et un ensemble cathodique (4), et des moyens de refroidissement par soufflage d'air a jets localises repartis autour du caisson (2)
Les éléments de revêtement intéπeur (3) sont généralement des blocs en mateπaux refractaires, qui peuvent être des isolants thermiques L'ensemble cathodique (4) comprend des barres de raccordement (9) auxquelles sont fixes les conducteurs électriques servant a l'acheminement du courant d'électrolyse Les éléments de revêtement et l'ensemble cathodique forment un creuset a l'mteπeur de la cuve, lequel creuset permet de contenir le bam d'électrolyte (7) et la nappe de métal liquide (6) lorsque la cuve est en charge Les anodes (11) sont partiellement immergées dans le bam d'électrolyte (7) Le bain d'électrolyte contient de l'alumine dissoute et, en gênerai, une couverture d'alumine (8) recouvre le bain d'électrolyte
L'aluminium métal (6) qui est produit au cours de l'electrolyse s'accumule au fond de la cuve, de sorte qu'il s'établit une interface assez nette entre le métal liquide (6) et le bam de cryohthe fondue (7) La position de cette interface bain-metal vaπe au cours du temps elle s'eleve au fur et a mesure que le métal liquide s'accumule au fond de la cuve et elle s'abaisse lorsque du métal liquide est extrait de la cuve La conduite des cuves d'électrolyse s'effectue en gênerai par le contrôle de plusieurs paramètres, tels que la concentration en alumine de l'electrolyte, la température du bam d'électrolyte, la hauteur totale du bam ou la position des anodes En règle générale, on cherche a former un talus (5) de cryohthe solidifiée sur la partie des parois latérales (12) du creuset qui sont en contact avec le bam d'électrolyte (7) et avec la nappe de métal liquide (6) Lesdites parois sont souvent constituées de dalles de bordure en mateπau carbone ou a base de composes carbones, tels qu'un refractaire a base de SiC, et de pâtes de brasque Afin d'augmenter l'efficacité des movens de refroidissement selon l'invention, les parois latérales peuvent comprendre des blocs ou côtes preformes, de préférence homogènes, constitues d'un mateπau de conductivite thermique élevée, au moins plus élevée que celle des pâtes de brasques, et de préférence encore au moins égale a celle des dalles de bordures normalement utilisées, tel que par exemple un matériau a base de SiC
De préférence, la cuve est aussi munie d'un dispositif de captage permettant de capter et de récupérer les effluents gazeux émis par le bam d'électrolyte au cours de l'electrolyse Le dispositif de captage comprend sur l'ensemble de la cuve un capotage (10) généralement muni de capots et d'accès ouvrants
Selon un mode de réalisation préfère de l'invention, les moyens de refroidissement comprennent des moyens de canalisation (28), tels que des conduites (21-24), un moyen de refoulement (25) pour refouler de l'air dans lesdits moyens de canalisation, et des moyens de soufflage localise (27) permettant de projeter l'air sous forme de jets localises Ces moyens forment de préférence un dispositif de refroidissement (20)
Les moyens de canalisation (28) peuvent être maintenus en position par différents movens En particulier, ils peuvent être fixes aux éléments de structure ou de renfort de la cuve, tels que des raidisseurs, qui peuvent être modifies ou adaptes a cette fin Les moyens de canalisation (28) peuvent aussi être adosses au caisson ou poses contre celui-ci ou encore fixes au plat-bord du caisson 10
Le débit d'air général du dispositif (20) peut avantageusement être variable, par exemple à l'aide de vannes ou par une variation du débit du moyen de refoulement (25) Le débit d'air d'un ou plusieurs des moyens de soufflage localisé peut aussi être variable, éventuellement de manière individuelle, avec éventuellement aussi la possibilité de réduire à zéro le flux de certains moyens de soufflage L'air peut dans certains cas être puisé
Les moyens de refroidissement, ou le dispositif de refroidissement, selon l'invention sont éventuellement en tout ou partie amovibles En particulier, les conduites peuvent être aisément démontables et transportables, grâce notamment à une conception par tronçons et à des moyens d'assemblages appropriés
L'air refoulé dans les moyens de canalisation est soufflé sur les parois du caisson, à des endroits déterminés, à l'aide de moyens de soufflage localisé (27), qui sont avantageusement répartis le long des moyens de canalisation Les moyens de soufflage localisé ne sont pas nécessairement répartis de manière uniforme sur la surface du caisson , il peut quelquefois être préférable de les concentrer dans certaines zones particulières
Les moyens de soufflage localisé (27) permettent de diriger le flux d'air à des endroits précis du caisson, par exemple à la hauteur du bain d'électrolyte (7). Il est avantageux qu'un ou plusieurs des moyens de soufflage localisé (27) soient orientables. Les moyens de soufflage localisé projettent l'air soufflé à une vitesse, appelée vitesse d'éjection, qui est de préférence entre 10 et 100 m/s, et de préférence encore entre 20 et 70 m/s
Le nombre, la position et les dimensions des moyens de soufflage localisé (27), la puissance du moyen de refoulement (25), ainsi que la configuration et les dimensions des moyens de canalisation (21 à 24), sont choisis de façon à ce que le débit d'air soit suffisant pour permettre un refroidissement efficace et de façon à assurer une 11 puissance de refroidissement déterminée au niveau des points de soufflage sélectionnes, en tenant compte notamment de l'aerauhque du reseau
Le moyen de refoulement de l'air (25) peut être un ventilateur, qui refoule de l'air ambiant, ou une soufflerie a air compπme, tel qu'un ventilo-trompe, ou un système a air comprime détendu ou une reseau d'air surpresse
Pour des raisons de sécurité electπque, il est quelquefois préférable d'isoler électriquement le moyen de refoulement (25) du reste du dispositif a l'aide d'un moyen d'isolement électrique (26), tel qu'une section de conduite en matériau isolant electπque
Les conduites (21-24) peuvent être constituées de mateπaux métalliques, de préférence amagnetiques (tels que de l'acier inoxydable amagnetiques ou de l'aluminium), ou de mateπaux isolants (tels que les fibres de verre), ou une combinaison de ceux-ci (telle qu'un conduit métallique mun d'une gaine isolante)
Le dispositif de refroidissement (20) peut éventuellement être contrôle par le système de régulation gênerai de la cuve, de mamere a assurer une régulation globale centralisée plus efficace
La cuve peut aussi être munie des moyens de refroidissement complémentaires, notamment des moyens de refroidissement statiques, tels que des ailettes ou des moyens équivalents De manière a augmenter l'efficacité globale des moyens (ou du dispositif) de refroidissement, il est avantageux, dans certains cas et/ou en certains endroits de la cuve, de combiner l'effet des moyens de soufflage a celui des moyens complémentaires
Selon une variante de l'invention, illustrée par exemple aux figures 1 a 3, les moyens de canalisation forment des rameaux, c'est-a-dire qu'ils sont constitues de telle manière qu'un moyen de canalisation principal (21) se ramifie en branches hoπzontales 12 sous la cuve (22), verticales sur les côtes et les têtes de cuve (23) et horizontales sur les côtes et les têtes de cuve (24) Cette configuration assure un équilibrage aeraulique satisfaisant du reseau de conduites et facilite la mise en place du dispositif de refroidissement En particulier, les branches verticales peuvent être placées entre les barres cathodiques (9)
Selon une autre variante de l'invention, illustrée par exemple a la figure 4 les moyens de canalisation (28) entourent ou ceinturent en tout ou partie le caisson (2) de la cuve d'électrolyse
Selon les variantes de l'invention illustrées aux figures 5 et 6, un unique moyen de refoulement (25) est commun a plus d'une cuve, et plus précisément a deux ou plusieurs cuves d'une usine Le moyen de refoulement (25) repartit le flux d'air par l'intermédiaire d'un reseau (29) comprenant un conduit pπncipal commun (30) et un point de raccordement (31) pour chaque cuve Les points de raccordement sont éventuellement munis de vannes pour isoler chaque cuve individuellement et de mises a l'air pour rééquilibrer la répartition des flux d'air Les vannes et les mises a l'air sont notamment utiles lors d'interventions sur une cuve particulière ou sur certaines d'entre elles puisqu'elles permettent d'isoler la ou les cuves concernées tout en préservant des débits d'air satisfaisant pour les autres cuves raccordées au reseau
Dans une usine, les moyens de refroidissements sont avantageusement contrôles ou pilotes a l'aide d'un système de régulation commun a plus d'une cuve Typiquement, chaque cuve munie de moyens de refroidissement propres ou chaque groupe de cuves munies de moyens de refroidissement ayant des éléments en commun (notamment le moyen de refoulement) peut être pilote par un système de régulation dit de premier niveau, et l'ensemble des cuves ou des groupes de cuves d'un hall d'électrolyse particulier de l'usine peut, en outre, être pilote de manière globale par un système de régulation dit de deuxième niveau 13 Exemple
Des essais sur des cuves d'électrolyse de 300 kA ont ete réalises avec un dispositif de refroidissement conforme a l'invention ayant les caractéristiques spécifiques suivantes
En référence aux figures 1 a 3, une conduite principale (21) passe longitudinalement sous le caisson (2) jusque près du centre de la cuve, puis se divise en trois branches (22a 22b, 22c) perpendiculaires l'une a l'autre et de section plus faible que la conduite principale une branche longitudinale (22a) s'étend sous le caisson jusqu'à l'autre extrémité de celle-ci, puis forme une branche verticale (23 a), qui remonte le long de la tête de cuve jusqu'à la hauteur de la dalle de bordure, approximativement, puis bifurque en deux rameaux hoπzontaux (24a, 24a') qui s'étendent jusque vers les bords latéraux de la cuve , les deux autres branches (22b, 22c), transversales, s'étendent jusque vers les côtes latéraux du caisson, puis forment des branches verticales (23b, 23 c) qui remontent le long de celui-ci jusqu'à la hauteur de la dalle de bordure, approximativement puis bifurquent en deux rameaux hoπzontaux (24b, 24b', 24c, 24c'), de chaque côte de la cuve, qui s'étendent jusque vers les têtes de la cuve Une branche verticale (23 c) équivalente a la branche (23 a) est raccordée directement a la conduite pπncipale, et se ramifie également en deux rameaux hoπzontaux (24c, 24c')
Des buses (27) ont ete disposées uniformément le long des rameaux Selon les essais, le nombre des buses était de 5 a 8 buses le long de chaque tête de cuve et de 15 a 20 buses sur chaque côte de cuve Les buses étaient dirigées approximativement en direction du niveau bam-metal théorique dans la plupart des essais Dans certains essais, certaines buses ont ete dirigées vers des éléments de renforcement structural du caisson, qui ont ainsi servi d'ailettes de refroidissement Les conduites et les buses étaient en acier, et en partie en acier inoxydable
Le moyen de refoulement d'air (25) était, dans certains essais, un ventilateur mécanique et, dans d'autres essais, un ventilo-trompe Les dispositifs de refroidissement étaient munis de moyens permettant de varier le débit d'air 14
Les essais ont montre que le dispositif de refroidissement restait efficace pour des vitesses d'éjection de l'air a la sortie des buses se situant entre environ 10 m/s et environ 100 m/s L'efficacité du dispositif diminuait fortement, jusqu'à devemr sans effet significatif, lorsque les vitesses étaient inférieures a 10 m/s Les vitesses supérieures a 100 m/s conduisaient a des pertes de charge très importantes, qui auraient nécessite des moyens de refoulement de puissance et/ou de coût redhibitoires Les meilleurs résultats ont ete obtenus avec des vitesses d'éjection comprises entre 20 et 70 m/s
Les mesures de température, a l'aide de thermocouples et de pyrometres, ont montre que le dispositif permettait d'obtenir des abaissements de température moyenne de 50 a 100 °C a la hauteur des parois latérales La régulation du refroidissement a facilement ete obtenue par une vaπation du débit d'air refoule
La demanderesse a ainsi constate que, de façon surprenante, il était possible d'atteindre des taux de refroidissement satisfaisants par soufflage d'air selon l'invention, sans avoir recours a des moyens de refoulement et de soufflage ou a des conduites démesures, ou disproportionnes, et/ou qui nécessitent des investissements et/ou des coûts de fonctionnement trop importants, voire redhibitoires
Ces essais ont également montre que l'air projeté sur les parois de la cuve, et qui s'est rechauffe a son contact, se dilue assez rapidement dans l'air environnant et ne conduit pas a une élévation significative de la température de l'air ambiant En d'autres termes les essais n'ont pas mis en évidence des valeurs de température ambiante qui s'écartent de manière significative des valeurs habituellement observées au voisinage des cuves de l'art antérieur, même lorsque la température ambiante atteint des valeurs extrêmes en ete
On a également constate que, de manière surprenante, le niveau sonore du dispositif était particulièrement faible 15
Avantages de l'invention
Selon l'invention, les moyens de refroidissement permettent d'évacuer et de dissiper l'énergie thermique produite dans la cuve d'électrolyse, par un contrôle optimal de certains flux thermiques, qui peut être adapte a différentes conditions climatiques et/ou de fonctionnement de la cuve, lesquelles peuvent s'éloigner de manière significative des conditions nominales ou standard Les moyens de refroidissement permettent en outre de maîtriser avec précision la formation du talus de bain de cryohthe solidifiée
Les moyens de refroidissement, ou le dispositif de refroidissement, selon l'invention s'adaptent aisément a tout type de cuve et a différents environnements Ils peuvent facilement être mis en place sur des cuves existantes, notamment dans le cadre de leur remise a neuf, de l'intégration d'une régulation thermique et/ou d'une modification de l'intensité nominale Plus spécifiquement, l'invention facilite les modulations de la puissance des cuves qui permettent de tenir compte, par exemple, des contraintes techniques, économiques et/ou contractuelles En particulier, l'invention permet une augmentation de l'intensité nominale de cuves existantes, sans entraîner de dégradation prématurée des cuves
Dans une usine d'électrolyse selon l'invention, la possibilité d'adapter cuve a cuve les moyens, ou le dispositif, de refroidissement, ainsi que ses conditions de fonctionnement, permet l'optimisation de la conduite de plusieurs cuves a la fois, voire d'une série complète de cuves, de manière notamment a uniformiser le point de fonctionnement des cuves En particulier, l'invention permet un contrôle thermique individualise des cuves d'une usine, ce qui s'avère souvent nécessaire dans les usines a grande productivité C'est le cas, par exemple, lors des phases transitoires qui surviennent lorsque certaines cuves d'une même série ont des brasquages neufs ou différents de ceux du reste de la série 16
L'invention permet aussi la modernisation d'usines existantes sans nécessiter des travaux d'infrastructure qui rendraient redhibitoires de telles opérations
L'invention permet également de prolonger la vie d'une cuve en fin de vie. dont le caisson présente des points chauds anormaux

Claims

17 REVENDICATIONS
Cuve d'électrolyse pour la production d'aluminium par le procède d'électrolyse Hall-Heroult comprenant un caisson en acier, des éléments de revêtement intérieur et un ensemble cathodique, ladite cuve étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement par soufflage d'air a jets localises repartis autour dudit caisson
Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le débit d'air desdits moyens de refroidissement par soufflage d'air est variable
Cuve selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de refroidissement par soufflage d'air sont contrôles par le système de régulation de ladite cuve
Cuve selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de refroidissement par soufflage d'air sont en tout ou partie amovibles
Cuve selon l'une des revendications 1 a 4, caracteπsee en ce que lesdits moyens de refroidissement par soufflage d'air sont assembles sous forme d'un dispositif de refroidissement
Cuve selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de refroidissement comprennent des moyens de répartition d'air, un moyen de refoulement d'air permettant de refouler de l'air dans lesdites moyens de répartition et des moyens de soufflage localise permettant de projeter l'air sous forme de jets localises
Cuve selon la revendication 6, caractérisée en ce que le débit d'air d'un ou de plusieurs des moyens de soufflage localise est variable 18 Cuve selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs des moyens de soufflage localisé sont orientables
Cuve selon l'une des revendications 6 a 8, caracteπsee en ce que les moyens de soufflage localisé sont choisis parmi le groupe constitue des ajutages, des ejecteurs, des trompes, des buses et des tuyaux
0 Cuve selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les moyens de soufflage localise projettent l'air souffle a une vitesse compπse entre 10 et 100 m/s, et de préférence entre 20 et 70 m/s
1 Cuve selon les revendications 6 a 10, caractéπsee en ce que le moyen de refoulement est choisi parmi le groupe constitué des ventilateurs, les souffleπes à air comprimé, les systèmes à air compπmé détendu et les reseaux d'air surpresse
12 Cuve selon l'une des revendications 6 à 1 1, caractéπsée en ce que le débit d'air du moyen de refoulement est variable
13 Cuve selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que lesdits moyens de répartition comprennent des moyens de canalisation, tels que des conduites
14 Cuve selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens de soufflage localisé sont répartis le long desdits moyens de canalisation
15 Cuve selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que lesdits moyens de canalisation forment des rameaux
16 Cuve selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que lesdits moyens de canalisation entourent ou ceinturent en tout ou partie ledit caisson 19
Cuve selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les parois latérales du creuset formé à l'intérieur de ladite cuve par lesdits éléments de revêtement et ensemble cathodique comprennent des blocs préformés
Usine de production d'aluminium par le procédé d'électrolyse Hall-Héroult, caractéπsée en ce qu'elle comprend des cuves selon l'une des revendications 1 à 17
Usine selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'une ou plusieurs cuves ont en commun l'un desdits moyens de refroidissement.
Usine de production d'aluminium par le procédé d'électrolyse Hall-Héroult, caractérisée en ce qu'elle comprend des cuves selon l'une des revendications 6 à 17, et en ce que deux ou plusieurs cuves ont en commun ledit moyen de refoulement.
Usine selon la revendication 20, caractérisée en ce que ledit moyen de refoulement commun répartit le flux d'air par l'intermédiaire d'un réseau comprenant un conduit principal commun et un point de raccordement pour chacune desdites cuves.
Usine selon la revendication 21, caractérisée en ce que chaque point de raccordement est muni d'au moins une vanne pour isoler la cuve associée au point de raccordement et d'au moins une mise à l'air pour rééquilibrer la répartition des flux d'air
Usine selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisée en ce que lesdits moyens de refroidissement sont contrôlés par un système de régulation commun à deux ou plusieurs cuves.
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