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WO1999046096A1 - Moule realise a l'aide d'au moins deux structures gonflables - Google Patents

Moule realise a l'aide d'au moins deux structures gonflables Download PDF

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WO1999046096A1
WO1999046096A1 PCT/FR1999/000530 FR9900530W WO9946096A1 WO 1999046096 A1 WO1999046096 A1 WO 1999046096A1 FR 9900530 W FR9900530 W FR 9900530W WO 9946096 A1 WO9946096 A1 WO 9946096A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molding
formwork
mold according
structures
inflatable
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/000530
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane DEVRIENDT
Original Assignee
Inteiss
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inteiss filed Critical Inteiss
Priority to EP99907675A priority Critical patent/EP1062079A1/fr
Priority to AU27327/99A priority patent/AU2732799A/en
Publication of WO1999046096A1 publication Critical patent/WO1999046096A1/fr

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B29C33/302—Assembling a large number of mould elements to constitute one cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/04—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E04G13/021—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor for circular columns

Definitions

  • the present invention relates to a mold produced using at least two inflatable structures.
  • the invention therefore provides a mold comprising at least one inflatable structure using a gas and / or a fluid which delimits, in the inflated state, a molding volume into which the molding material can be introduced. , the mold is removed from the object after the material has set, by deflating the structure.
  • the mold comprises two inflatable structures connected to each other by connecting means such as, for example, tie rods.
  • the mold may result from the assembly of several modular elements each comprising two molding structures having two vertical molding surfaces, at least partially flat, parallel to one another and which delimit a molding volume. substantially parallelepiped.
  • These two molding structures can be connected to each other either by flexible or rigid detachable tie rods, connecting the lateral edges of the structure, or by lost tie rods extending between the two molding faces, or by convex shapes of the molding face of one of the structures coming into contact with the molding face of the other structure to form openings or notches in the molded object.
  • the lateral edges of the molding faces may be connected to the lateral edges of the molding faces of adjacent inflatable structures, of so as to ensure both a disconnectable mechanical connection and a form continuity at the junction between the molding faces.
  • the invention applies very particularly to the construction of buildings and / or architectural works such as, for example, individual houses.
  • a tabular external formwork module whose molding face, which consists of the interior wall of the module, has substantially the same dimensions as the exterior faces of the building that it is desired to produce, and
  • a plurality of interior formwork modules intended to be arranged inside the exterior formwork module to delimit volumes corresponding to the different parts of the building, these formwork modules comprising external molding faces intended to be placed opposite and at a predetermined distance from corresponding molding faces of the external formwork module and / or from formwork faces of other external modules so as to delimit molding spaces in which a molding material such as cement, concrete, plaster, etc., can be poured to make the walls and partitions of the building.
  • the facing parts of the formwork modules can be connected together by means of tie rods or spacers, as in the examples described above.
  • the openings made in the walls and partitions can be obtained using inserts or reservations, for example inflatable, whose peripheral faces can be profiled so as to obtain the appropriate rebates.
  • the external formwork module can be doubled by an inflatable inner lining, not very thick, having two opposite formwork faces, namely:
  • an exterior formwork face intended to delimit with the formwork face of the outdoor module a formwork volume intended to produce a first wall of the exterior wall of the building
  • an interior formwork face which defines with formwork faces of the interior modules a formwork volume intended to produce a second wall of the exterior wall of the building.
  • An external wall is thus obtained formed by two parallel walls separated by an insulation void which can then be filled with a thermally insulating filling material.
  • the inflatable inner lining may have notches to allow connection of the two walls of the wall.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a mold made of a single inflatable structure for the production of cylindrical objects
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a modular element using two inflatable structures
  • FIG. 3 schematically represents, in perspective, a mold allowing the production of a parallelepipedal cell which can for example consist of the walls of a living room:
  • Figure 4 is a schematic cross section illustrating the assembly of two adjacent inflatable structures of a mold
  • Figure 5 is a vertical cross section of a modular element for obtaining a wall provided with an orifice such as a window;
  • Figure 6 is a cross section of a mold for making a chimney
  • Figure 7 is a schematic plan of a single house that one wishes to build using modular formwork elements
  • Figure 8 is a schematic representation in horizontal section of the modular elements used to make the detached house shown in Figure 7;
  • Figure 9 shows the arrangement that the modular elements must have in order to achieve the house shown in Figure 7;
  • Figure 10 shows a variant of the arrangement according to Figure 9, with insertion of a lining of the external formwork module
  • Figure 11 shows another variant using modular elements of rounded shape.
  • the mold M has, in the inflated state, a cylindrical tubular shape whose inner cylindrical surface Si constitutes a molding surface defining a cylindrical molding volume V to the dimensions of the object.
  • the object can be removed from the mold here by simple deflation of the structure: This deflation generates an increase in the diameter of the molding face Si and a softening of the entire structure.
  • the mold may have a longitudinal axial slot F extending from the outer surface S 2 to the inner surface Si of the mold M, this slot F allowing the opening of the mold M over its entire length.
  • the closure of the mold M can be obtained by means of a zipper E provided at the level of the molding face Si and a closure with eyelets O and lace L provided at the level of the outer face S 2 .
  • the modular mold element 1 comprises two inflatable structures 2, 3 which, in the inflated state, each have a parallelepiped shape having a vertical flat molding face 4, 5, a rear face 6, 7, two vertical side faces 8, 9 and two horizontal side faces 10, 11.
  • the two structures 2, 3 are held in position relative to each other, by means of connecting elements such as tie rods 12, 13 and / or various spacers connecting the horizontal lateral faces together respectively upper 11 and lower 10. Furthermore, the two structures 2, 3 comprise a plurality of transverse sheaths G connecting the molding face 4, 5 to the rear face 6, 7. Through these transverse sheaths G pass tie rods T which pass through the molding volume to ensure a connection between the rear faces 6, 7 of the two structures 2, 3. These tie rods can be flexible or rigid. They can for example consist of cords or nylon or similar threads.
  • the assembly of two modular elements Ei, E 2 is carried out by juxtaposing the vertical transverse faces 8, 9 situated on the same side of the two structures of one of the elements Ei with the corresponding transverse faces of the two structures of the other element E 2 .
  • the attachment of the adjacent inflatable structures can be carried out as shown in FIG. 4, by means of a FE zipper disposed along the vertical edge of the molding face 5 and by means of any fixing means. FQ at the edge of the rear face 6 located opposite the FE zipper.
  • the slide fastener FE is housed in a rectangular concavity CR provided in the two adjacent structures, this concavity being closed by a tongue L extending the molding face 5 of the structure of the element E 2 .
  • the invention makes it possible to produce large cellular elements, such as, for example, the walls of a living room, as indicated in FIG. 3.
  • a central inflatable structure SC having the dimensions of the part and one or more peripheral inflatable structures SP similar to those shown in FIGS. 1 and 4, assembled together and arranged around the central structure SC at a distance corresponding to the thickness of the walls.
  • the structures SP can be connected to the central structure SC by means of tie rods such as those illustrated in FIG. 2.
  • the molding face 20 of one of the structures 21 has a parallelepiped protuberance 22 (here an inflatable box) of width substantially equal to the distance separating the two molding faces 20, 23 elsewhere.
  • the vertical face of the protrusion 22 is then applied to the molding face 23 by means of tie rods T passing through sheaths G which pass through the structures 21, 24 as shown in FIG. 2.
  • the distance between the molding faces is kept constant by means of spacers ESi, ES 2 or section spacers, for example H-shaped, either solid, or crossed by an axial channel CA through which a tie rod passes.
  • TR can for example consist of a cord or the like, which passes through the two structures in order to be fixed on support plates PA bearing on the external faces of said structures.
  • the invention is not limited to the production of structural elements used in building or public works.
  • the mold is produced by means of two inflatable structures Si, S 2 each having a U-shaped section, these two structures Si, S 2 fitting into each other to delimit a molding cavity CM also U-shaped which corresponds to the shape of the chimney (two vertical uprights and a horizontal shelf).
  • the assembly of the two structures is obtained using FE zippers or the like located at the junction of the two structures Si, S 2 .
  • the structures described above can be kept rigidified or even anchored using a rigid frame that can act as props and / or means of fixing to the ground or even using stiffeners, for example metal.
  • the individual house that we want to produce has a rectangular shape and includes two longitudinal exterior walls 20, 21 and two transverse exterior walls 22, 23.
  • the parallelepiped volume delimited by these walls 20 to 23 is divided into five rooms Pi to P 5 and a corridor CO by a set of partitions CLi to CL 5 comprising:
  • these walls 20 to 23 and these partitions CLi to CL 5 include openings O intended to receive doorframes such as doors or windows.
  • this set of walls 20 to 23 and partitions CLi to CL 5 can be produced in a single molding operation using an initially fluid molding material and solidifying thereafter after d 'a process of making.
  • the invention is not limited to a particular type of material of this kind which could, for example, consist of cement, lime, plaster, etc., or mixtures including these materials.
  • the invention proposes a set of inflatable formwork modules which can be extended, comprising, as shown in FIG. 8:
  • the internal molding face FMi delimits a parallelepiped volume equal to the volume delimited by the external faces of the walls 20 to 23 of the house,
  • These interior formwork modules MC 2 to MC are arranged inside the exterior formwork module ME so that the different molding faces FMi to FM 7 in correspondence extend parallel to each other at a corresponding distance, according to the case, the thickness of the walls 20 to 23 or the thickness of the partitions CLi to CL 5 .
  • FIG. 9 shows the arrangement of these interior modules MC 2 to MC 7 in the exterior module ME, leading to the production of the house shown in FIG. 1.
  • the parallelism of the molding faces of the modules and the maintenance of these faces at the desired spacing can be ensured by means of tie rods T and / or spacers CA of the type of those illustrated in FIG. 5.
  • the openings of the walls and partitions are made using possibly inflatable inserts IG and / or protuberances of the type of those shown in FIG. 5.
  • the interior formwork modules MC 2 to MC 7 have a tubular shape.
  • these modules can possibly have a solid parallelepiped shape, in particular when they are small.
  • the molding device also comprises an intermediate formwork module MI which "doubles" the module
  • 11 ME external formwork so as to provide, in the thickness of the exterior wall, a vacuum used for thermal insulation of the wall.
  • this void can be filled or filled with a thermally insulating material. It can also be used for heating and / or air conditioning the house.
  • An important advantage of the device according to the invention consists in that it makes it possible to produce buildings in which the walls and / or partitions have curved shapes.
  • FIG. 11 shows an exemplary embodiment of a dwelling house having a structure similar to that of FIG. 7, but having walls and curved partitions, the formwork modules ME 'and MC 2 to MC 7 consequently having corresponding curved shapes.

Landscapes

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Abstract

Le moule selon l'invention comprend au moins deux structures gonflables (2, 3) reliées l'une à l'autre par des moyens de maintien en position et en forme des surfaces de moulage (12, 13, T) de manière à délimiter entre elles, à l'état gonflé, un volume de moulage dans lequel la matière de moulage peut être introduite, le démoulage s'effectuant, après la prise de la matière, grâce au dégonflage de la structure. L'invention s'applique au bâtiment et aux travaux publics.

Description

MOULE REALISE A L'AIDE D'AU MOINS DEUX STRUCTURES GONFLABLES.
La présente invention concerne un moule réalisé à l'aide d'au moins deux structures gonflables.
Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, au moulage d'éléments structuraux, par exemple en béton, utilisables en particulier dans le bâtiment et les travaux publics.
Elle se base sur la constatation qu'il existe, à l'heure actuelle, des structures gonflables pouvant atteindre des dimensions importantes et présenter une multiplicité de formes. Ces structures dont les parois sont tendues sous l'effet de la pression d'air intérieure, présentent une bonne rigidité.
Il est clair que l'avantage de ces structures consiste en ce qu'elles sont relativement légères et qu'à l'état dégonflé, elles peuvent être repliées de manière à n'occuper qu'un très faible volume, relativement à leur volume à l'état gonflé. Ainsi, même lorsqu'elles présentent d'importantes dimensions, elles sont facilement transportables, manipulables et de mise en oeuvre aisée. L'invention propose donc un moule comprenant au moins une structure gonflable à l'aide d'un gaz et/ou d'un fluide qui délimite, à l'état gonflé, un volume de moulage dans lequel la matière de moulage peut être introduite, le démoulage de l'objet s'effectuant après la prise de la matière grâce au dégonflage de la structure.
Il s'avère qu'en plus des avantages attendus précédemment évoqués, cette solution permet de résoudre d'une façon extrêmement simple les problèmes de démoulage des formes "indémoulables" telles que, par exemple, les formes en contre-dépouille, les cavités ou les excroissances : A l'état dégonflé, la face de moulage retrouve toute sa souplesse et peut donc être facilement ôtée.
Selon un mode d'exécution de l'invention, le moule comprend deux structures gonflables reliées l'une à l'autre par des moyens de liaison tels que, par exemple, des tirants.
Avantageusement, le moule pourra résulter de l'assemblage de plusieurs éléments modulaires comprenant chacun deux structures de moulage présentant deux surfaces de moulage verticales, au moins en partie planes, parallèles l'une par rapport à l'autre et qui délimitent un volume de moulage sensiblement parallélépipédique. Ces deux structures de moulage peuvent être reliées entre elles soit par des tirants détachables souples ou rigides, reliant les bords latéraux de la structure, soit par des tirants perdus s'étendant entre les deux faces de moulage, ou encore par des formes convexes de la face de moulage de l'une des structures venant en contact avec la face de moulage de l'autre structure pour former des ouvertures ou des échancrures dans l'objet moulé.
Par ailleurs, les bords latéraux des faces de moulage pourront être reliés à des bords latéraux de faces de moulage de structures gonflables adjacentes, de manière à assurer à la fois une liaison mécanique déconnectable et une continuité de forme à la jonction entre les faces de moulage.
Comme précédemment mentionné, l'invention s'applique tout particulièrement à la construction d'édifices et/ou d'ouvrages architecturaux tels que, par exemple, des maisons individuelles.
A cet effet, elle propose un dispositif de moulage comprenant une pluralité de modules de coffrage gonflables, à savoir :
- un module de coffrage extérieur tabulaire dont la face de moulage, qui consiste en la paroi intérieure du module, présente sensiblement les mêmes dimensions que les faces extérieures de l'édifice que l'on désire réaliser, et
- une pluralité de modules de coffrage intérieurs destinés à être disposés à l'intérieur du module de coffrage extérieur pour délimiter des volumes correspondant aux différentes pièces de l'édifice, ces modules de coffrage comprenant des faces de moulage extérieures destinées à être placées en regard et à une distance prédéterminée de faces de moulage correspondantes du module de coffrage extérieur et/ou de faces de coffrage d'autres modules extérieurs de manière à délimiter des espaces de moulage dans lesquels une matière de moulage telle que du ciment, du béton, du plâtre, etc., peut être déversée en vue de réaliser les murs et les cloisons de l'édifice.
Bien entendu, les parties en regard des modules de coffrage pourront être reliées entre elles au moyen de tirants ou d'écarteurs, comme dans les exemples précédemment décrits.
De même, les ouvertures réalisées dans les murs et les cloisons, par exemple pour les portes et les fenêtres, pourront être obtenues à l'aide d'inserts ou de réservations, par exemple gonflables, dont les faces périphériques pourront être profilées de manière à obtenir les feuillures appropriées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le module de coffrage extérieur pourra être doublé par une doublure intérieure gonflable, peu épaisse, présentant deux faces de coffrage opposées, à savoir :
- une face de coffrage extérieure destinée à délimiter avec la face de coffrage du module extérieur un volume de coffrage destiné à réaliser une première paroi du mur extérieur de l'édifice, et
- une face de coffrage intérieure qui délimite avec des faces de coffrage des modules intérieurs un volume de coffrage destiné à réaliser une deuxième paroi du mur extérieur de l'édifice.
On obtient ainsi un mur extérieur formé de deux parois parallèles séparées par un vide d'isolation pouvant être rempli ensuite par une matière de remplissage thermiquement isolante.
Bien entendu, la doublure intérieure gonflable pourra présenter des échancrures pour permettre un liaisonnement des deux parois du mur.
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une représentation schématique, en perspective, d'un moule constitué en une seule structure gonflable pour la réalisation d'objets cylindriques ;
La figure 2 est une vue schématique, en perspective, d'un élément modulaire utilisant deux structures gonflables ; La figure 3 représente schématiquement, en perspective, un moule permettant la réalisation d'une cellule parallélépipédique pouvant par exemple consister en les murs d'une pièce d'habitation :
La figure 4 est une coupe transversale schématique illustrant l'assemblage de deux structures gonflables adjacentes d'un moule ;
La figure 5 est une coupe transversale verticale d'un élément modulaire permettant d'obtenir une paroi munie d'un orifice tel qu'une fenêtre ;
La figure 6 est une coupe transversale d'un moule pour la réalisation d'une cheminée ;
La figure 7 est un plan schématique d'une maison individuelle que l'on désire construire à l'aide d'éléments modulaires de coffrage ;
La figure 8 est une représentation schématique en coupe horizontale des éléments modulaires utilisés pour réaliser la maison individuelle représentée figure 7 ;
La figure 9 montre la disposition que doivent présenter les éléments modulaires en vue de réaliser la maison représentée figure 7 ;
La figure 10 montre une variante de la disposition selon la figure 9, avec insertion d'une doublure du module de coffrage extérieur ;
La figure 11 montre une autre variante utilisant des éléments modulaires de forme arrondie. Tel que représenté sur la figure 1, le moule M présente, à l'état gonflé, une forme tubulaire cylindrique dont la surface cylindrique intérieure Si constitue une surface de moulage délimitant un volume de moulage cylindrique V aux dimensions de l'objet. Le démoulage de l'objet peut s'effectuer ici par simple dégonflage de la structure : Ce dégonflage engendre un accroissement du diamètre de la face de moulage Si et un assouplissement de l'ensemble de la structure.
Dans le cas où ce démoulage serait mal aisé, voire impossible, le moule pourra présenter une fente axiale longitudinale F s'étendant de la surface extérieure S2 à la surface intérieure Si du moule M, cette fente F permettant l'ouverture du moule M sur toute sa longueur. La fermeture du moule M pourra être obtenue au moyen d'une fermeture à glissière E prévue au niveau de la face de moulage Si et une fermeture à oeillets O et lacet L prévue au niveau de la face extérieure S2.
Dans l'exemple de la figure 2, l'élément modulaire de moule 1 comprend deux structures gonflables 2, 3 qui, à l'état gonflé, présentent chacune une forme parallélépipédique comportant une face de moulage plane verticale 4, 5, une face arrière 6, 7, deux faces latérales verticales 8, 9 et deux faces latérales horizontales 10, 11.
Ces deux structures sont disposées côte à côte de manière à ce que les parois de moulage 4, 5 s'étendent parallèlement l'une à l'autre et délimitent entre elles un volume de moulage parallélépipédique.
Le maintien en position des deux structures 2, 3, l'une par rapport à l'autre, est assuré au moyen d'éléments de liaison tels que des tirants 12, 13 et/ou des écarteurs divers reliant entre elles les faces latérales horizontales respectivement supérieure 11, et inférieure 10. Par ailleurs, les deux structures 2, 3 comprennent une pluralité de gaines transversales G reliant la face de moulage 4, 5 à la face arrière 6, 7. Par ces gaines transversales G passent des tirants T qui traversent le volume de moulage pour assurer une liaison entre les faces arrières 6, 7 des deux structures 2, 3. Ces tirants peuvent être souples ou rigides. Ils peuvent par exemple consister en des cordelettes ou en des fils Nylon ou analogue.
L'assemblage de deux éléments modulaires Ei, E2 s'effectue en juxtaposant les faces transversales verticales 8, 9 situées d'un même côté des deux structures de l'un des éléments Ei avec les faces transversales correspondantes des deux structures de l'autre élément E2.
La fixation des structures gonflables adjacentes peut s'effectuer comme représenté sur la figure 4, au moyen d'une fermeture à glissière FE disposée le long du bord vertical de la face de moulage 5 et à l'aide d'un moyen de fixation quelconque FQ au niveau du bord de la face arrière 6 située à l'opposé de la fermeture à glissière FE.
Avantageusement, la fermeture à glissière FE est logée dans une concavité de forme rectangulaire CR prévue dans les deux structures adjacentes, cette concavité étant refermée par une languette L prolongeant la face de moulage 5 de la structure de l'élément E2.
Dans cet exemple, on a représenté schématiquement dans chacune des structures des éléments de raidissement tubulaires ER de forme cylindrique.
Comme précédemment mentionné, l'invention permet de réaliser des éléments cellulaires de grandes dimensions, tels que, par exemple, les murs d'une pièce d'habitation, comme indiqué figure 3. A cet effet, il est possible d'utiliser une structure gonflable centrale SC présentant les dimensions de la pièce et une ou plusieurs structures gonflables périphériques SP similaires à celles représentées figures 1 et 4, assemblées les unes aux autres et disposées autour de la structure centrale SC à une distance correspondant à l'épaisseur des murs. Ici aussi, les structures SP pourront être reliées à la structure centrale SC par l'intermédiaire de tirants tels que ceux illustrés sur la figure 2.
Dans l'exemple représenté figure 5, la face de moulage 20 de l'une des structures 21 présente une protubérance parallélépipédique 22 (ici un caisson gonflable) de largeur sensiblement égale à la distance séparant ailleurs les deux faces de moulage 20, 23.
La face verticale de la protubérance 22 est alors appliquée à la face de moulage 23 grâce à des tirants T passant par des gaines G qui traversent les structures 21, 24 de la façon indiquée sur la figure 2.
L'écart entre les faces de moulage est maintenu constant grâce à des entretoises d'espacement ESi, ES2 ou des écarteurs de section, par exemple en forme de H, soit pleines, soit traversées par un canal axial CA par lequel passe un tirant TR pouvant par exemple consister en une cordelette ou analogue, qui traverse les deux structures pour venir se fixer sur des plaques d'appui PA portant sur les faces extérieures desdites structures.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la réalisation d'éléments structuraux utilisés dans le bâtiment ou les travaux publics.
Elle peut en effet s'appliquer au moulage d'objets les plus divers. Ainsi, elle pourrait, par exemple, s'appliquer à la réalisation d'une table ou d'une cheminée de la façon indiquée sur la figure 6.
Dans cet exemple, le moule est réalisé au moyen de deux structures gonflables Si, S2 présentant chacune une section en forme de U, ces deux structures Si, S2 s'emboîtant l'une dans l'autre pour délimiter une cavité de moulage CM également en forme de U qui correspond à la forme de la cheminée (deux montants verticaux et une tablette horizontale).
L'assemblage des deux structures est obtenu à l'aide de fermetures à glissière FE ou analogue situées à la jonction des deux structures Si, S2.
Si nécessaire, les structures précédemment décrites pourront être maintenues rigidifiées ou même ancrées à l'aide d'une ossature rigide pouvant faire office d'étais et/ou de moyens de fixation au sol ou même à l'aide de raidisseurs par exemple métalliques.
Dans l'exemple représenté sur la figure 7, la maison individuelle que l'on veut réaliser présente une forme rectangulaire et comprend deux murs extérieurs longitudinaux 20, 21 et deux murs extérieurs transversaux 22, 23.
Le volume parallélépipédique délimité par ces murs 20 à 23 est divisé en cinq pièces Pi à P5 et un couloir CO par un ensemble de cloisons CLi à CL5 comprenant :
- deux cloisons centrales longitudinales CL], CL2 délimitant entre elles le couloir CO et qui s'étendent depuis le mur extérieur transversal 23 sur environ les deux tiers de la longueur de la maison,
- deux cloisons transversales CL3, CL4 divisant en deux les volumes compris entre les deux cloisons longitudinales CLj, CL2 et les deux murs extérieurs longitudinaux 20, 21, ces deux cloisons séparant respectivement les pièces P2, P4 et les pièces P3, P5, - une cloison transversale CL5 reliant les deux murs extérieurs 20, 21 et passant au niveau des extrémités des cloisons longitudinales CLi, CL2, cette cloison CL5 délimitant avec le mur extérieur transversal 22 un volume de dimension relativement importante constituant une salle de séjour P
Bien entendu, ces murs 20 à 23 et ces cloisons CLi à CL5 comprennent des ouvertures O destinées à recevoir des huisseries telles que des portes ou des fenêtres.
Conformément à l'invention, cet ensemble de murs 20 à 23 et de cloisons CLi à CL5 peut être réalisé en une seule opération de moulage à l'aide d'un matériau de moulage initialement fluide et se solidifiant par la suite au terme d'un processus de prise. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à un type particulier de matériaux de ce genre qui pourrait, par exemple, consister en du ciment, de la chaux, du plâtre, etc., ou des mélanges incluant ces matériaux.
En vue de parvenir à ce résultat, l'invention propose un ensemble de modules de coffrage gonflables éventuellement extensibles comprenant, comme représenté figure 8 :
- un module de coffrage extérieur ME, par exemple tabulaire, dont la face de moulage intérieure FMi délimite un volume parallélépipédique égal au volume délimité par les faces extérieures des murs 20 à 23 de la maison,
- un module de coffrage intérieur parallélépipédique MC2 dont les faces de moulage extérieures FM2 délimitent un volume égal au volume de la salle de séjour Pls
- quatre modules de coffrage intérieur parallélépipédiques MC3 à MC6, dont les faces de moulage extérieures FM3 à FM6 délimitent un volume
10 correspondant à celui des pièces P2 à P5 situées de part et d'autre du couloir
CO, - un module de coffrage intérieur parallélépipédique MC7 dont les faces de moulage extérieures FM7 délimitent le volume du couloir CO.
Ces modules de coffrage intérieurs MC2 à MC sont disposés à l'intérieur du module de coffrage extérieur ME de manière à ce que les différentes faces de moulage FMi à FM7 en correspondance s'étendent parallèlement entre elles à une distance correspondant, selon le cas, à l'épaisseur des murs 20 à 23 ou à l'épaisseur des cloisons CLi à CL5.
La figure 9 montre la disposition de ces modules intérieurs MC2 à MC7 dans le module extérieur ME, conduisant à l'obtention de la maison représentée sur la figure 1.
Dans cet exemple, le parallélisme des faces de moulage des modules et le maintien de ces faces à l'écartement souhaité peut être assuré au moyen de tirants T et/ou d'écarteurs CA du type de ceux illustrés sur la figure 5.
De même, les ouvertures des murs et des cloisons sont réalisées à l'aide d'inserts éventuellement gonflables IG et/ou de protubérances du type de celles représentées figure 5.
Dans cet exemple, les modules intérieurs de coffrage MC2 à MC7 présentent une forme tubulaire. Bien entendu, ces modules peuvent éventaellement présenter une forme pleine parallélépipédique, en particulier lorsqu'ils sont de petites dimensions.
Dans l'exemple représenté sur la figure 10, le dispositif de moulage comprend en outre un module de coffrage intercalaire MI venant "doubler" le module de
11 coffrage extérieur ME de manière à ménager, dans l'épaisseur du mur extérieur, un vide servant à l'isolation thermique du mur. Bien entendu, ce vide pourra être comblé ou rempli par un matériau thermiquement isolant. Il pourra en outre être utilisé pour le chauffage et/ou la climatisation de la maison.
Un avantage important du dispositif selon l'invention consiste en ce qu'il permet de réaliser des édifices dans lesquels les murs et/ou les cloisons présentent des formes incurvées.
A titre d'exemple, la figure 11 montre un exemple d'exécution d'une maison d'habitation présentant une structure similaire à celle de la figure 7, mais présentant des murs et des cloisons incurvées, les modules de coffrage ME' et MC2 à MC7 présentant en conséquence des formes incurvées correspondantes.
12

Claims

Revendications
1. Moule pour le moulage d'éléments structuraux à l'aide d'une matière de moulage (telle que du béton), caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux structures gonflables (2, 3) reliées l'une à l'autre par des moyens de maintien en position et en forme des surfaces de moulage (12, 13, T) de manière à délimiter entre elles, à l'état gonflé, un volume de moulage dans lequel la matière de moulage peut être introduite, le démoulage s'effectaant après la prise de la matière, grâce au dégonflage de la structure.
2. Moule selon la revendication 1 caractérisé en ce que les susdits moyens de maintien consistent en des tirants et/ou des écarteurs.
3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que les susdits tirants (T) sont souples ou rigides et sont reliées à des pièces d'appui venant s'appliquer sur les faces extérieures des structures gonflables.
4. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écart entre les faces de moulage est maintenu constant grâce à des entretoises d'espacement (ESi, ES2) et/ou des écarteurs.
5. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des tirants ou des écarteurs au travers desquels passent des tirants respectifs.
6. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il résulte de l'assemblage de plusieurs éléments modulaires (Ei, E2) comprenant chacun deux structures gonflables (2, 3) présentant deux surfaces de moulage verticales (4, 5), au moins partiellement planes, parallèles
13 l'une par rapport à l'autre et qui délimitent un volume de moulage sensiblement parallélépipédique.
7. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux structures gonflables (2, 3) sont reliées entre elles par des tirants détachables (12, 13) reliant leurs bords latéraux.
8. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux structures gonflables (2, 3) sont reliées entre elles par des tirants perdus (T) passant par des passages réalisés dans la face arrière (6, 7) et dans la face de moulage (4, 5) de chacune des structures (2, 3), ces tirants (T) traversant le volume de moulage.
9. Moule selon la revendication 8, caractérisé en ce que les tirants passent par des gaines transversales (G) reliant la face arrière (6, 7) à la face de moulage (4, 5) de chacune des structures (2, 3).
10. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de moulage (4, 5) de l'une des structures (2, 3) comprend une forme convexe (22) venant en contact avec la face de moulage de l'autre structare pour former des ouvertures et/ou des échancrures dans l'objet moulé.
11. Moule selon la revendication 1, pour la réalisation d'éléments cellulaires, caractérisé en ce qu'il comprend une structure gonflable centrale (SC) et au moins une structare gonflable périphérique, disposée autour de la structare centrale (SC) à une distance correspondant à l'épaisseur de l'objet à mouler.
14
12. Moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure gonflable périphérique est constitaée par l'assemblage de plusieurs structures gonflables parallélépipédiques (SP).
13. Moule selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la fixation des structares gonflables adjacentes s'effectue au moyen d'une fermeture à glissière (FE) disposée le long du bord vertical des faces de moulage (5) et à l'aide de moyens de fixation quelconque (FQ) au niveau des bords des faces arrières (6) situées à l'opposé des fermetures à glissières (FE).
14. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux structares gonflables (Si, S2) s'emboîtant l'une dans l'autre pour délimiter une cavité de moulage (CM), l'assemblage entre les deux structures étant obtenu à l'aide de moyens d'assemblage situés à la jonction des deux structures (Si, S2).
15. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les susdites structures sont maintenues rigidifiées et/ou ancrées au moyen d'une ossature rigide faisant office d'étais, et/ou de moyens de fixation au sol et/ou même de raidisseurs.
16. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de modules de coffrage gonflables, à savoir :
- un module de coffrage extérieur tabulaire dont la face de moulage, qui consiste en la paroi intérieure du module, présente sensiblement les mêmes dimensions que les faces extérieures de l'édifice que l'on désire réaliser, et
15 - une pluralité de modules de coffrage intérieurs destinés à être disposés à l'intérieur du module de coffrage extérieur pour délimiter des volumes correspondant aux différentes pièces de l'édifice, ces modules de coffrage comprenant des faces de moulage extérieures destinées à être placées en regard et à une distance prédéterminée de faces de moulage correspondantes du module de coffrage extérieur et/ou de faces de coffrage d'autres modules extérieurs de manière à délimiter des espaces de moulage dans lesquels une matière de moulage telle que du ciment, du béton, du plâtre, etc., peut être déversée en vue de réaliser les murs et les cloisons de l'édifice.
17. Moule selon la revendication 16, caractérisé en ce que les parties en regard des modules de coffrage sont reliées entre elles au moyen de tirants ou d'écarteurs.
18. Moule selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le module de coffrage extérieur est doublé par une doublure intérieure gonflable, peu épaisse, présentant deux faces de coffrage opposées, à savoir :
- une face de coffrage extérieure destinée à délimiter avec la face de coffrage du module extérieur un volume de coffrage destiné à réaliser une première paroi du mur extérieur de l'édifice, et
- une face de coffrage intérieure qui délimite avec des faces de coffrage des modules intérieurs un volume de coffrage destiné à réaliser une deuxième paroi du mur extérieur de l'édifice.
19. Moule selon la revendication 18, caractérisé en ce que la doublure intérieure gonflable présente des échancrures.
16
20. Moule selon l'une des susdites revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les susdits modules sont extensibles.
17
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