Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO1998028216A1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen Download PDF

Info

Publication number
WO1998028216A1
WO1998028216A1 PCT/DE1997/002896 DE9702896W WO9828216A1 WO 1998028216 A1 WO1998028216 A1 WO 1998028216A1 DE 9702896 W DE9702896 W DE 9702896W WO 9828216 A1 WO9828216 A1 WO 9828216A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier
tool
cross
pressing
paper
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/002896
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Oskar ECKERT
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to DE59705112T priority Critical patent/DE59705112D1/de
Priority to JP52821798A priority patent/JP3416155B2/ja
Priority to EP97951849A priority patent/EP0946404B1/de
Priority to US09/319,945 priority patent/US6179764B1/en
Publication of WO1998028216A1 publication Critical patent/WO1998028216A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for treating running paper webs according to the preamble of claim 1 and an associated device.
  • the invention has for its object to provide a method and an associated device for preparing a sharp fold break, especially for thick signatures.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 is an enlarged schematic representation of an oscillatable pushing tool arranged in a carrier.
  • the device according to the invention for treating a running paper web 1 or paper webs or a paper web strand consists of a pressing device 2.
  • the pressing device 2 has two carriers 3 rotating along with the paper web 1; 4 on.
  • the first and second carrier 3; 4 can also have a rectangular cross-section or a circular cross-section (FIG. 1).
  • the first carrier 3 has at both ends Shaft journal 6; 7 and carries in the direction parallel to its axis of rotation 8 a rail-like pressing tool 11 protruding from its circumference 9 and connected to the first carrier 3 and having a working edge 16 on its side facing away from the carrier.
  • the pressing tool 11 works with a counter-pressing tool 12 located on the circumference of the second carrier 4 and extending in the axis-parallel direction, e.g. B. a rubber or plastic existing elastic bar together.
  • the pressing tool 11 is rounded on its working edge 16, whereby cutting into the paper web strand 1 is avoided.
  • the rail-like pressing tool 11 can be formed continuously in the axial direction of the first carrier 3 or can be divided into several parts. During operation, the working edge 16 of the pressing tool 11 dips into the counter-pressing tool 12 and exerts pressure on the paper web strand 11 lying therebetween.
  • the pressing tool 11 acts as a sonotrode and forms the last link in a chain which consists of a vibration generator, e.g. B. ultrasonic generator 17, a converter 18 and an amplifier 19.
  • the ultrasound in the range of 20 or 40 kilohertz, supports the pre-breaking of the paper fibers at a provided transverse f a lizine 15; 20 of the paper web strand 1.
  • a shaft journal 7 can slip rings 21; 22 have, over which Seh Lei fri ngkörp r 23; 24 secure the energy supply for the ultrasound tool.
  • the pressing tool 11 can also be connected to a magnet oscillating generator arranged in the first carrier 3.
  • the pressing tool 11 swings back and forth in the radial direction A, so that several strokes are exerted on the signatures 39 to 42 per pressing operation.
  • the fibers of the paper web strand 1, which are oriented in particular in the direction of the paper web strand, are either plastically deformed or pre-broken, depending on a preset amount of the pressure exerted.
  • transverse grooves 13; 14; 25 provided paper web strand 1, supported by a pair of pull rollers 26, is fed to an inlet nip between a two-part cutting cylinder 27 with two cutting knives 28 for cross cutting and a three-part puncture and folding knife cylinder 29.
  • the puncture and folding knife cylinder 29, d. H. Samme Izy l i n r has circumferential folding knife systems 31 and point systems 32 as well as countercuts 33 arranged next to the point systems 32.
  • a maximum bending radius of the transverse grooves is set, which corresponds approximately to the thickness of the paper strand 1.
  • first carrier 3 and the second carrier 4 can also each be designed in two fields or have another division.
  • the counter-pressing tool 12 introduced in the second carrier 4 as a groove introduced in the second carrier 4 in the axis-parallel direction, which groove has a groove base made of elastic material, such as, for example, B. made of plastic or rubber.
  • a bar used as a counterpressure tool 12 can also be arranged in the second carrier 4 with a non-loadable vibration generator 17; 18; 19 can be connected, whereby transverse grooving can be carried out particularly effectively.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Behandeln von laufenden Papierbahnen wird vor dem Querfalzen entlang einer vorgesehenen Querfalzlinie der Papierbahnen mittels eines in radialer Richtung schwingenden schienenartigen Drückwerkzeuges sowie eines Gegendrückwerkzeuges eine Querrille eingebracht. Dadurch kann insbesondere bei dicken Druckprodukten ein scharfer Falzbruch erzeugt werden.

Description

Beschre i bung
Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln Laufender Papi erbahnen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln laufender Papierbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine dazugehörige Vorrichtung.
Durch die DE-PS 226 943 ist es bekannt, einen Papierbahnstrang mittels eines Zylinderpaares in Signaturen Que rzut rennen und nachfolgend Que rzur i l len.
Nachteilig dabei ist, daß dabei kein über- oder Unterfalz hergestellt werden kann. Da rüberhi naus ist ein Querrillen von Signaturen nur bis zu einer bestimmten Dicke mög lieh.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine dazugehörige Vorrichtung zum Vorbereiten eines scharfen Falzbruches, insbesondere für dicke Signaturen, zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch ein schwi ngungsgestütztes Vorbehandeln von Papierbahnen auch dicke Signaturen qualitätsgerecht quergefalzt werden können. Weiterhin i st von Vorte i l , wenn einzelne oder geteilte Papierbahnstränge jeweils separat vorbehandelt und nachfolgend einem Samme Izy li nder zugeführt werden. Mittels des Verfahrens und der Vorrichtung können auch beim Querfalzen dicker Signaturen scharfe Falzbrüche hoher Qualität werden.
Ein Aus f ührungsbe i spi e l der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher bes ch r i eben . Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Seitenansicht eines Falzapparates mit einer Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papierbahn, ohne Seitengestelle;
Fig. 2 eine vergrößerte schematische Darstellung eines in einem Träger angeordneten schwingbaren Drüc kwe r kzeuges .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papierbahn 1 bzw. Papierbahnen oder einem Papierbahnstrang besteht aus einer Drückeinrichtung 2. Die Drückeinrichtung 2 weist zwei mitläufig zur Papierbahn 1 rotierende Träger 3; 4 auf. Der erste und zweite Träger 3; 4 kann auch einen gestrichelt dargestellten rechteckigen oder auch einen dargestellten kreisrunden Querschnitt haben (Fig. 1).
Der erste Träger 3 hat an seinen beiden Enden Wellenzapfen 6; 7 und trägt in paralleler Richtung zu seiner Rotationsachse 8 ein aus seinem Umfang 9 herausstehendes schienenartiges und mit dem ersten Träger 3 verbundenes Drückwerkzeug 11 auf, welches an seiner t rägerabgewandten Seite eine Arbeitskante 16 aufweist. Das Drückwerkzeug 11 arbeitet mit einer sich am Umfang des zweiten Trägers 4 befindlichen und sich in achsparalleler Richtung erstreckendem Gegendrückwerkzeug 12, z. B. einer aus Gummi oder Kunststoff bestehenden elastischen Leiste, zusammen.
Das Drückwerkzeug 11 ist an seiner Arbeitskante 16 abgerundet, wodurch ein Schneiden in den Papierbahnstrang 1 vermieden wird. Das schienenartige Drückwerkzeug 11 kann in axialer Richtung des ersten Trägers 3 durchgängig ausgebildet oder in mehrere Teile unterteilt sein. Während des Betriebes taucht die Arbeitskante 16 des Drückwerkzeuges 11 in das Gegendrückwerkzeug 12 ein und übt einen Druck auf den dazwisc enliegenden Papierbahnstrang 11 aus.
Nach einer bevorzugten Aus füh rungs form wirkt das Drückwerkzeug 11 als Sonotrode und bildet das letzte Glied einer Kette, welche aus einem Schwingungserzeuger, z. B. Ultraschallgenerator 17, einem Konverter 18 und einem Verstärker 19 besteht. Der Ultraschall, im Bereich von 20 oder 40 Kiloherz unterstützt das Vorbrechen der Papierfasern an einer vorgesehenen Querf a Iz l i ni e 15; 20 des Papierbahnstranges 1.
Ein Wellenzapfen 7 kann Schleifringe 21; 22 aufweisen, über welche Seh Lei f r i ngkörpe r 23; 24 die Energ eversorgung für das Ultraschallwerkzeug sichern. Das Drückwerkzeug 11 kann auch mit einem im ersten Träger 3 angeordneten Magnet schwi ngungse rzeuge r verbunden sein.
Das Drückwerkzeug 11 schwingt in radialer Richtung A hin- und her, so daß pro Drückvorgang mehrere Hübe auf die Signaturen 39 bis 42 ausgeübt werden. Bei diesem Drückvorgang werden die insbesondere in Papierbahnstrang-Laufrichtung orientierten Fasern des Papierbahnstranges 1 je nach einem voreingestellten Betrag des ausgeübten Druckes entweder plastisch verformt oder vorgebrochen.
Der so mit Querrillen 13; 14; 25 versehene Papierbahnstrang 1 wird, von einem Zugwalzenpaar 26 unterstützt, einem Einlaufspalt zwischen einem zweiteiligen Schneidzylinder 27 mit zwei Schneidmessern 28 zum Querschneiden und einem dreiteiligen Punktur- und Falzmesserzylinder 29 zugeleitet. Der Punktur- und Falzmesserzylinder 29, d. h. Samme Izy l i nde r weist an seinem Umfang in gleichen Abständen angeordnete Falzmesser- 31 und Punktursyst eme 32 sowie neben den Punkt ur Systemen 32 angeordnete Gegens chnei d le i st en 33 auf. Mit dem Punktur- und Falzmesserzylinder 29 steht ein dreiteiliger Falzklappenzylinder 34 mit Falzklappen 36 zum Querfalzen entlang der vor vorgesehenen Que r f a Iz l i ni en 14; 15 bzw. der eingebrachten Querrillen 13; 14; 25 in Verbindung, welcher die gefalzten Druckprodukte dann über ein Schaufelrad 37 auf einer Bandauslage 38 ablegt.
Es ist auch möglich, abweichend von der Darstellung in Fig. 1 dem Falzapparat zwei oder mehrere getrennte, erst vor dem Zugwalzenpaar 26 zusammenlaufende Papierstränge zuzuleiten, die jedoch vorher von jeweils separaten Drückeinrichtungen 2 quergerillt werden. Diese Anordnung ist insbesondere bei sehr dicken Signaturen
vorteilhaft. Beim Querrillen stellt sich jeweils ein maximaler Biegeradius der Querrillen ein, der etwa der Dicke des Papierstranges 1 entspricht. Dadurch ist z. B. bei Sammelprodukten auch die äußere Lage scharf gefalzt.
Es ist natürlich auch möglich, z. B. einem dicken Papierbahnstrang 1 vor dem Behandeln in mehrere einzelne Papierbahnstränge aufzuteilen und separaten Drückeinrichtungen 2 zuzuführen, von welchen sie nachfolgend wieder vereint quergeschnitten oder quergefalzt werden.
Weiterhin ist es möglich, für die Drückeinrichtung 2 andere Zylinderteilungen zu verwenden. So können der erste Träger 3 und der zweite Träger 4 auch jeweils zweifeldrig ausgebildet sein oder noch eine andere Teilung aufweisen.
Schließlich ist es durch das Trennen des Schneid- und Que rri l l Vorganges auch möglich, einen über- oder Unterfalz bei den quergefalzten Signaturen herzustellen.
Nach einer anderen Aus f üh rungs va r i ant e ist es möglich, das im zweiten Träger 4 eingebrachte Gegendrückwerkzeug 12 als eine sich im zweiten Träger 4 in achsparalleler Richtung eingebrachte Nut auszubilden, welche einen Nutgrund aus elastischem Material aufweist, wie z. B. aus Kunststoff oder Gummi.
Schließlich kann auch eine als Gegendrückwer zeug 12 verwendete Leiste mit einem im zweiten Träger 4 angeordneten ni chtda rges te L l ten Schwingungserzeuger 17; 18; 19 verbunden sein, wodurch ein Querrillen besonders effektiv durchgeführt werden kann. Bezugszeic en liste
1 Papierbahn, Papierbahnstrang
2 Drückeinrichtung
3 Träger, erster (11)
4 Träger, zweier (12)
5 -
6 We l lenzapf en
7 Wellenzapfen
8 Rotat i onsachse (3)
9 Umfang (3)
10 -
11 Drückwerkzeug, schienenartig (3)
12 Gegendrückwerkzeug; Leiste (4)
13 Querri lle (1 )
14 Querri lle (1 )
15 Que r f a Iz l i ni e, vorgesehene
16 Arbeitskante (11)
17 Ultraschallgenerator
18 Konverter
19 Verstärker
20 Que r f a Iz l i ni e, vorgesehene
21 Schleifring (7)
22 Schleifring (7)
23 Seh Lei f ri ngkörpe r (21)
24 Seh Lei f ri ngkörpe r (22)
25 Querrille (1)
26 Zugwalzenpaar
27 Schneidzylinder Schneidmesser (27) Punktur- und Falzmesserzylinder - Falzmessersystem (29) Punktursystem (29) Gegenschne i d le i ste (29) Fa Iz k lappenzy l i nde r - Falzklappen (34) Schaufelrad Bandablage Signatur (1) Signatur (1) Signatur (1) Signatur (1)
c hw i ngung s r i c t ung (11)

Claims

An s p r ü c h e
1. Verfahren zum Behandeln von laufenden Papierbahnen (1) mit folgenden Ve rf ah rens seh r i t ten :
a) auf die laufenden Papierbahnen (1) wird vor dem
Querschneiden und Querfalzen entlang einer vorgesehenen Que r f a Iz l i ni e (15; 20) streckenweise oder durchgängig mittels eines in radialer Richtung
(A) schwingenden schienenartigen Drückwerkzeuges
(11) sowie eines starren oder in radialer Richtung schwingenden Gegendrückwerkzeuges (12) ein Druck ausgeübt, b) die so behandelten Papierbahnen (1) werden anschließend in Signaturen (39 bis 42) que rgeschnitten, c) die Signaturen (39; 40) werden schließlich entlang der vorgesehenen Que rf a Iz l i ni e (15; 20) quergefalzt,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein dicker Papierbahnstrang (1) vor dem Behandeln in mehrere einzelne Papierbahnstränge aufgeteilt und nachfolgend jeweils separaten Drückeinrichtungen (2) zugeführt und schließlich gemeinsam quergeschnitten und quergefalzt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem rotierenden ersten Träger (3) für ein Drückwerkzeug (11) und aus einem rotierenden zweiten Träger (4) für ein Gegendrückwerkzeug (12) bestehenden Drückeinrichtung (2) einer Schneid- und Querfalzvorrichtung (27; 29; 34) vorgeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drückwerkzeug (11) schienenartig ausgebildet und mit einer Arbeitskante (16) versehen, sich in achsparalleler Richtung des ersten Trägers (3) erstreckend ausgebildet und mit dem Träger (3) ve rbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drückwerkzeug (11) mit einem in dem ersten Träger (3) angeordneten Schwingungserzeuger (17; 18; 19) ve rbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendrückwerkzeug (12) aus einer flachen elastischen, sich in achsparalleler Richtung des zweiten Trägers (4) erstreckenden und mit dem Träger (4) verbundenen Leiste besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendrückwerkzeug (12) aus einer im zweiten Träger (4) eingebrachten, sich in achsparalleler Richtung erstreckenden Nut mit elastischem Nutgrund besteht .
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (12) mit einem im zweiten Träger (4) angeordneten Schwingungserzeuger (17; 18; 19) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserzeuger (17; 18; 19) als Magnet-Schwingungserzeuger ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Papiersträngen jeder Papierstrang (1) mittels einer separaten Drüc einrichtung (2) behandelt wird.
PCT/DE1997/002896 1996-12-21 1997-12-12 Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen WO1998028216A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59705112T DE59705112D1 (de) 1996-12-21 1997-12-12 Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen
JP52821798A JP3416155B2 (ja) 1996-12-21 1997-12-12 走行するペーパウェブを処理する方法及び装置
EP97951849A EP0946404B1 (de) 1996-12-21 1997-12-12 Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen
US09/319,945 US6179764B1 (en) 1996-12-21 1997-12-12 Method and device for treating moving paper webs

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19653804.1 1996-12-21
DE19653804 1996-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998028216A1 true WO1998028216A1 (de) 1998-07-02

Family

ID=7815871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/002896 WO1998028216A1 (de) 1996-12-21 1997-12-12 Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6179764B1 (de)
EP (1) EP0946404B1 (de)
JP (1) JP3416155B2 (de)
DE (1) DE59705112D1 (de)
WO (1) WO1998028216A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1764331A1 (de) * 2005-09-15 2007-03-21 Wipcor S.r.l. Automatische Vorrichtung zur Herstellung geschnittener, gefalteter und gestapelter Produkte
GB2461926A (en) * 2008-07-18 2010-01-20 Pitney Bowes Ltd System and method for producing a cross-fold in folded sheet material
CH705358A1 (de) * 2011-08-15 2013-02-15 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Bogen aus Papier oder einem anderen flexiblen Material.

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6551227B1 (en) 1999-12-08 2003-04-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for seizing of flat material on a transporting surface
US6705981B2 (en) * 2000-01-27 2004-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for retention of products on a transporting surface in a folder
DE10156706B4 (de) * 2001-11-17 2016-04-28 Manroland Web Systems Gmbh Umfangsvariabler Falzapparat
US20060229184A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Creaser
US8166857B2 (en) 2005-07-01 2012-05-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Perforator
US7458927B2 (en) * 2005-10-07 2008-12-02 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Interfolder with pre-forming transfer roll
GB2514532A (en) * 2013-03-01 2014-12-03 Concepts For Success Separating and folding web materials cross-directionally

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3685820A (en) * 1970-04-13 1972-08-22 Linotype Machinery Ltd Printing press folders
DE2920625A1 (de) * 1979-05-22 1980-11-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Falzvorrichtung zu einer rotationsdruckmaschine
DE19507351A1 (de) * 1994-03-05 1995-09-14 Bielomatik Leuze & Co Läufer für eine Falteinrichtung sowie Falteinrichtung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE226943C (de)
US3908808A (en) * 1973-09-17 1975-09-30 Nakajima All Co Ltd Ultrasonic calendering of paper webs
US4102026A (en) * 1977-04-08 1978-07-25 Demasi Ralph G Stripper bar for rolling pin
DE3532843A1 (de) * 1985-09-14 1987-04-02 Kleinewefers Gmbh Vorrichtung zum antrieb einer rohrfoermigen walze
US4917665A (en) * 1987-06-16 1990-04-17 C. G. Bretting Manufacturing Co. Inc. Bedroll interfolding machinery improvement
DE4120630C1 (de) * 1991-06-22 1992-11-05 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5553806A (en) * 1994-05-19 1996-09-10 Beloit Technologies, Inc. Support or pressure roll for a paper roll winder
DE19515268C1 (de) * 1995-04-26 1996-08-08 Roland Man Druckmasch Falzapparat zum wahlweisen Herstellen von einmal oder zweimal quergefalzten Produkten
DE19604119C1 (de) * 1996-02-06 1997-05-07 Welger Geb Rundballenpresse
US6038974A (en) * 1998-11-05 2000-03-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Gripper deceleration cross folder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3685820A (en) * 1970-04-13 1972-08-22 Linotype Machinery Ltd Printing press folders
DE2920625A1 (de) * 1979-05-22 1980-11-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Falzvorrichtung zu einer rotationsdruckmaschine
DE19507351A1 (de) * 1994-03-05 1995-09-14 Bielomatik Leuze & Co Läufer für eine Falteinrichtung sowie Falteinrichtung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1764331A1 (de) * 2005-09-15 2007-03-21 Wipcor S.r.l. Automatische Vorrichtung zur Herstellung geschnittener, gefalteter und gestapelter Produkte
GB2461926A (en) * 2008-07-18 2010-01-20 Pitney Bowes Ltd System and method for producing a cross-fold in folded sheet material
GB2461926B (en) * 2008-07-18 2012-05-30 Pitney Bowes Ltd System and method for producing a cross-fold in folded sheet material
CH705358A1 (de) * 2011-08-15 2013-02-15 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Bogen aus Papier oder einem anderen flexiblen Material.

Also Published As

Publication number Publication date
US6179764B1 (en) 2001-01-30
JP2000506825A (ja) 2000-06-06
EP0946404B1 (de) 2001-10-24
JP3416155B2 (ja) 2003-06-16
EP0946404A1 (de) 1999-10-06
DE59705112D1 (de) 2001-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0607514B1 (de) Formatvariabler Kombinationsfalzapparat
EP0622322B1 (de) Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
EP0659555B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Falzprodukten
EP0977668B1 (de) Einrichtung zum einstellen von falzklappen
DE19826378A1 (de) Schneidwerkzeuglagerung
DE4342037C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Querfalzen von Signaturen
DE3614263C2 (de)
WO1998028216A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln laufender papierbahnen
EP3603949B1 (de) Anlage zur herstellung von wellpappe
EP0429884A1 (de) Falzapparat für eine Druckmaschine
EP1136411B1 (de) Falzapparat mit kombiniertem Schneid- und Klemmzylinder
DE10221794A1 (de) Falzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP0977700B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum querfalzen von signaturen
EP1116560B1 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
EP0931748B1 (de) Punkturloser Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
EP0520246B1 (de) Vorrichtung zum Querfalzen von Bahnen einer Rotationsdruckmaschine
EP1476383A1 (de) Falzapparat mit einem ersten und einem zweiten teilzylinder und ein verfahren zum betrieb eines solchen falzapparates
DE4344620A1 (de) Räderfalzapparat
DE19927920A1 (de) Schneideinrichtung im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine und Falzapparat mit einer solchen Schneideinrichtung
DE10156706B4 (de) Umfangsvariabler Falzapparat
EP1923344B1 (de) Falzapparat einer Druckmaschine
DE168639C (de)
DE19716625A1 (de) Einrichtung zum Vorfalzen von Signaturen
EP2862716B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Bedruckstoffbahn
EP1359010B1 (de) Durchmesserverstellung am Falzzylinger

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998 528217

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997951849

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09319945

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997951849

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997951849

Country of ref document: EP