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WO1998055721A1 - Dispositif perfectionne d'articulation d'un ouvrant monte pivotant sur la caisse d'un vehicule automobile - Google Patents

Dispositif perfectionne d'articulation d'un ouvrant monte pivotant sur la caisse d'un vehicule automobile Download PDF

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WO1998055721A1
WO1998055721A1 PCT/FR1998/001145 FR9801145W WO9855721A1 WO 1998055721 A1 WO1998055721 A1 WO 1998055721A1 FR 9801145 W FR9801145 W FR 9801145W WO 9855721 A1 WO9855721 A1 WO 9855721A1
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WO
WIPO (PCT)
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articulation
connecting rod
opening
axis
relative
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/001145
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Bascou
Original Assignee
Renault
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Filing date
Publication date
Application filed by Renault filed Critical Renault
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Priority to US09/424,853 priority patent/US6234563B1/en
Priority to DE69801325T priority patent/DE69801325T2/de
Priority to JP50174699A priority patent/JP2002504200A/ja
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    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/546—Tailboards, tailgates or sideboards opening upwards

Definitions

  • the present invention relates to a hinge device for a motor vehicle opening, in particular a tailgate, which is pivotally mounted on the structure of the vehicle body.
  • the invention relates more particularly to an articulation device in which the opening is pivotally mounted, in particular between a first extreme closed position and a second extreme open position by means of a mechanism with two parallel articulation axes connected by at least one articulation rod.
  • Such a device is for example described and represented in document FR-A-2,717.21 3.
  • a pair of parallel connecting rods a first front end of which is articulated on the structure of the vehicle body around a first articulation axis, the second rear end of which is articulated on the opening leaf around a second articulation axis, parallel to the first articulation axis, and means for controlling the movement are provided pivoting of the opening, relative to the second end of the connecting rod, to the pivoting movement of the first end of the connecting rod relative to the structure of the vehicle body.
  • the rear tailgate When the rear part of a vehicle is equipped with such a tailgate, as is for example the case in vehicles of the "people carrier" type, the rear tailgate is of large dimensions and mass.
  • This second document thus proposes, in order to facilitate the handling of the tailgate, to incorporate into the articulation device means of equilibration of the opening which apply to it a balancing torque which compensates for the resistant torque due to the mass of opening it.
  • the user in order to be able to easily open or close the tailgate, must have a relatively large minimum space at the rear of the vehicle in order to allow at least the clearance of the tailgate between its extreme closed position and its extreme open position, movement during which the panel which constitutes the tailgate moves, during the first part of the trajectory from the closed position, substantially parallel to itself and oriented substantially vertically.
  • the panel passes through a substantially median intermediate position between its two extreme positions in which it extends at a distance from the rear vertical plane of the vehicle which is substantially equal to the length of the connecting rods, this distance determining a path of the edge.
  • the radius is increasing due to the design of the articulation and movement control device which uses a rack whose longitudinal toothed front and rear ends cooperate with pins fixed respectively on the structure of the body of the opening and on the panel structure.
  • the object of the invention is to remedy this drawback by proposing an improved articulation device which makes it possible to open the tailgate even in the case where the space available at the rear of the vehicle is very reduced, in particular when a another vehicle is parked near the rear bumper.
  • the invention provides a hinge device of the type mentioned above, characterized in that the direction of pivoting of the opening, relative to the second end of the connecting rod, reverses during the movement pivoting of the first end of the connecting rod, relative to the structure of the vehicle body, between two extreme angular positions associated with the extreme closed and open positions of the opening.
  • control means comprise a control mechanism comprising in particular a rack which is mounted smoothing neck longitudinally with respect to the body of the connecting rod, of which a first toothed end cooperates permanently with a first pinion linked in rotation to the structure of the vehicle body, and the second end of which is shaped like a fork, the two substantially parallel toothed branches of which extend rearward and are capable of cooperating alternately with one or more other, respectively, of two toothed sectors diametrically opposite of a second pinion linked in rotation to the opening;
  • each of the two branches of the fork is mounted to rotate relative to the body of the rack, around an axis of rotation before parallel to the articulation axes of the connecting rod, and is elastically stressed in rotation about its axis in the direction corresponding to the engagement of the branch with the corresponding toothed sector of the second pig no, and each branch comprises means for controlling its angular position to cause its engagement, or disengagement, with the teeth of the second pinion in function of the longitudinal position of the second end of the rack relative to the body of the connecting rod;
  • the control means comprise a control finger carried by the branch and that i extends laterally to cooperate with a control ramp of substantially longitudinal orientation, formed opposite on the body of the connecting rod, in the vicinity the second rear end of the latter; -
  • Each ramp has two consecutive sections, external disengagement and internal engagement separated by an inversion slot allowing the passage of the control finger from one to the other of the two sections, which are offset transversely one by relative to each other and relative to the longitudinal axis of sliding of the rack;
  • the opening is a tailgate which, in the closed position, extends in a substantially vertical plane and which, in the open position, extends in a substantially horizontal plane above the vehicle;
  • the tailgate is formed by a panel masking a recess in a frame of the structure delimited by a cross-member upper, by two lateral uprights and by a lower crosspiece, among which each lateral upright carries an axis of articulation of said end of a link rod of the tailgate whose other end is articulated on an axis of articulation carried by the tailgate;
  • the device comprises means for balancing the opening which apply to it a balancing torque which compensates for the resistant torque due to the mass of the opening.
  • Fig ure 1 is a side view, with partial cutaway, of the rear part of a motor vehicle whose tailgate is equipped with an articulation device in accordance with the teachings of the invention and which is illustrated, in solid lines, in the extreme open position and, in silhouette, in the extreme closed position and in a substantially middle intermediate position in which the reversal of the pivoting direction of the opening occurs;
  • FIG. 2 is an elevational view on a larger scale of the detail D2 of Figure 1 and on which are represented its main elements of the front end of a hinge rod according to the teachings of the invention;
  • FIG. 3 is an elevational view on a larger scale corresponding to the detail D3 of Figure 1 which illustrates the rear end of the articulation rod connected to the tailgate;
  • FIG. 4 and 5 are views similar to that of Figure 3 corresponding to the details D4 and D5 of Figure 1;
  • - Figures 6 and 7 are sectional views along lines 6-6 and 7-7 of Figure 4;
  • FIG. 8 is a sectional view along line 8-8 of Figure 2; and - Figure 9 is a partial exploded perspective view which illustrates the main active components of the articulation device according to the teachings of the invention arranged at the rear end of the connecting rod.
  • Figure 1 a side view of the rear part of a motor vehicle 1 0 whose body 12 is open at the rear to allow access to the passenger compartment 14 of the vehicle and for example its loading.
  • the opening is delimited by a frame which extends in a substantially vertical plane and which consists essentially of two vertical lateral uprights, one of which is shown in FIG. 1, the opposite lateral upright being arranged symmetrically with respect to the median longitudinal plane of general symmetry of the vehicle, and by two upper crosspieces 1 8 and lower 20 q which delimit a recess whose closure is ensured by an opening 22, also called tailgate, which is generally mounted pivoting relative to the structure of the vehicle body 12, around horizontal axes.
  • a frame which extends in a substantially vertical plane and which consists essentially of two vertical lateral uprights, one of which is shown in FIG. 1, the opposite lateral upright being arranged symmetrically with respect to the median longitudinal plane of general symmetry of the vehicle, and by two upper crosspieces 1 8 and lower 20 q which delimit a recess whose closure is ensured by an opening 22, also called tailgate, which is generally mounted pivoting relative to the structure of the vehicle body 12, around horizontal axes.
  • tailgate also called tailgate
  • the tailgate 22 is illustrated in the extreme maximum opening position in FIG. 1.
  • the opening 22 is pivotally mounted on the body 12 by a system with two geometric horizontal axes of articulation A1 ′′ and A2 thanks to an articulation mechanism with two parallel connecting rods which extend substantially parallel to the 'longitudinal axis of the vehicle, and one of which 24 is illustrated in Fig ures.
  • the first front end 26 is hinged on the structure of the vehicle body around the first front hinge axis A1 while the second opposite end 28 is hinged on the opening 22 around the second rear articulation axis A2, parallel to the first articulation axis A1, these two axes extending in the general transverse direction of the vehicle.
  • the first articulation axis A1 is located vertically in the vicinity of the cross member 1 8 and, in the extreme open position, the tailgate 22 extends in a substantially horizontal plane above the vehicle 1 0 and in particular partly above of his pavilion.
  • the movement of pivoting of the opening 22 around the axis A2, relative to the second end 28 of the connecting rod 24, is generally subject to the pivoting movement of the first end 26 of the connecting rod 24 relative to the structure 12, 16 of the vehicle body by a servo mechanism.
  • the body of the connecting rod 24 is essential constituted by a piece of cut and stamped sheet metal having the general form of a plate 32 whose long itudinal and parallel edges 34A and 34B are folded down at right angle.
  • the connecting rod 30 is present in the form of a hollow body in which various components belonging to the servo mechanism are arranged.
  • the servo-control mechanism 30 comprises a rack 36 whose tubular body is slidably mounted longitudinally inside the connecting rod 24 in a general sliding direction C, in a first direction C 1 forwards and in a second direction C2 rearward.
  • the free front end 38 of the rack 36 is a toothed sector whose teeth 40 cooperate with the teeth opposite 42 of a first toothed pinion P1 of axis A1 fixed on a structural element of the body of the vehicle by means of a screw 44 which carries a socket 46 for mounting in rotation, around the axis A1, of the rear end 26 of the connecting rod 30.
  • the toothed end 38 may be obtained in cooperation with the teeth of the non-P 1 pig by means of a roller 45 which urges it elastically under the action of a spring 46 fixed to the connecting rod 24.
  • the rear free end 28 of the body of the connecting rod 30 is shaped like a fork with two parallel branches 28A and 28B which are connected together by the body in the form of a plate. 32.
  • the second rear end of the rack 36 is shaped like a fork with two articulated branches.
  • its tubular body is divided into Y by two rear end branches 50A and 50B, each of which carries at its free end, around a pivot 52A, 52B, a toothed section of rack 54A, 54B.
  • the two toothed sections 54A, 54B thus extend longitudinally towards the rear, substantially parallel to the sliding direction C, from their rear longitudinal parts which are mounted articulated on the branches 50A and 50B around axes parallel to the axes A1 and A2.
  • Each branch or toothed section 54A, 54B extends forwards beyond the pivot 52A, 52B by a tail 56A, 56B each of which carries a finger 58A, 58 B which extends laterally and which cooperates with one of the branches 60A, 60B of a wire spring 60 whose body is helically wound around a finger 62 which is slidably mounted in a rectilinear light 64 formed in the plate 32 of the body of the connecting rod 24 and which extends longitudinally in direction C, being delimited by its front end 66 and rear end 68 edges. To slide the finger 62 with the rack 36, its other end is crimped into a hole 69 in the body of the rack.
  • the toothed section 54A is resiliently urged permanently in rotation about the axis of the pivot 52A in the clockwise direction considering fig ures 3 to 5, while the opposite toothed section 54B is biassed in rotation in the anti-direction -clockwise, that is to say that the spring 60 constantly tends to bring the teeth 72A, 72B of the two sections towards each other and towards the second rear articulation axis A2 located inside the fork.
  • the second plate 70 of the body of the connecting rod 24 carries, in the vicinity from the rear end 28 of the latter, a pivot 74 of axis A2.
  • the pivot 74 is fixed to the plate 70 and it rotates, with the interposition of sliding rings 76, a bearing bush 78 on which is rotatably mounted, about the axis A2, the body of the second toothed pinion P2 with which the sections 54A and 54B of the rack 36 cooperate.
  • the pinion P2 is centered by a shoulder 80 in a semi-circular hole 82 in the rear part of the plate 32 of the body of the connecting rod 24.
  • the bearing bush 78 has an internal radial groove 84 in which a complementary edge 86 of a plate 88 belonging to the tailgate 22 is received.
  • the pinion P2 is linked in rotation to the plate 88 of the tailgate 22 by means of a screw 90, eccentric with respect to the axis A2, which passes through the tab 88 and a socket 92, into which it is screwed, and which is itself carried by the pinion P2.
  • the sleeve 92 is slidably mounted in a light 94 in an arc formed in the plate 32 in the vicinity of the rear end 28 of the connecting rod 24 which is delimited by two rounded ends 96 and 98.
  • the pinion P2 is thus linked in rotation to the lug 88 of the tailgate 22 and the rear end 28 of the connecting rod 24 is rotatably mounted about the axis A2 relative to the lug 88 of the tailgate
  • the toothed pinion P2 comprises two toothed sectors 100A and 100B centered around the axis A2, the radius of the toothed sector 100A being greater than the radius of the toothed sector 1 00B.
  • the teeth of the first toothed sector 100A are provided to mesh with the teeth facing 72A of the section 54A of the rack 36 while the teeth of the second toothed sector 100B are provided to mesh with the teeth 72B of the section 54B and this under the action of spring 60.
  • each of the two sections 54A, 54B comprises a control finger 102A, 102B which extend laterally opposite the folded edges 34A and 34B of the rear end branches 28A and 28B of the body of the connecting rod 24.
  • the folded edges 34A and 34B of the branches 28A and 28B of the rear end 28 of the connecting rod 24 constitute profiles or cams for controlling the angular positions of the toothed sections 54A and 54B which determine the engagement or meshing of the teeth 72A, 72B of these sections with the toothed sectors 100A and 100B of the second pinion P2.
  • the edge 34A of the branch 28A has at its rear free end an external surface 104A for clearing the section 54A, which is of curved profile centered around the axis A2 and which extends rearwards, beyond a slot or notch 106A, by an internal face 1 08A for controlling the engagement or meshing of the section 54A with the sector 1 00A of the pinion P2.
  • edge 34B comprises at the rear end of the branch 28B an internal profile 108B for engaging the toothed section 54B which extends, beyond a slot or notch 106B, towards the front by a face external 1 06B for clearing section 54B.
  • control finger 1 02B of the toothed section 54B cooperates with the internal engagement surface 108B, that is to say that the toothed section 54B cannot pivot clockwise when considering FIG. 3, around the axis of its pivot 52B, thus guaranteeing the engagement of the teeth 72B with the teeth of the toothed sector 1 00B of the non-P2 pig, the teeth being moreover requested in cooperation by the action of the strand 60B of the spring 60.
  • the tailgate 22 will generally pivot around the horizontal articulation axis A2 in the clockwise direction, that is to say that is to say that its lower edge 23 will not describe the circular trajectory T 'centered around the axis A1, as in the case of the state of the art, but that it will on the contrary describe the first part of the trajectory T illustrated in the figure.
  • this first part of the trajectory during which the lower edge 23 progressively approaches the rear vertical plane of the vehicle makes it possible to greatly reduce the minimum d istance L between the rear bumper 17 of the vehicle and the front bumper 1 9 of a vehicle parked behind and nearby.
  • the connecting rod 24 is of substantially horizontal orientation.
  • the fingers 102A and 102B for controlling the toothed sections 54A and 54B are exactly opposite the slots 106A and 106B.
  • the last tooth 100B 'of the toothed sector 1 00B of the pinion P2 cooperates with the last tooth 72B' of the toothed section 54B while the first tooth 100A 'of the toothed sector 100A cooperates with the first tooth 72A' of the toothed section 54A.
  • control finger 1 02A no longer cooperates with the external release surface 104A and, under the action of the strand 60A of the spring 60, the toothed section 54A pivots around the axis of the pivot 52A, clockwise considering the figures, so as to cause the meshing of the first teeth 72A 'and 100A'.
  • the pivot 62 which carries the spring 60 is substantially halfway along the lumen 64, that is to say that the rack 36 is generally halfway along its maximum stroke relative to the body of the connecting rod 24.
  • toothing of the toothed sector 100B by means of its tooth 100B 'which, by acting on the slope of the last tooth 72B' of the toothed section 54B, then makes this section 54B pivot around the axis of the pivot. 52B to cause it to disengage or disengage, the finger 102B no longer bearing against the internal engagement surface 108B. From the position illustrated in Figure 4, if the opening continues, the sliding and rotation continue until reaching the maximum opening position illustrated in Figure 5.
  • the control finger 102B of the toothed section 52B of the rack 36 cooperates with the external clearance surface 104B and, despite the action of the strand 60B of the spring 60 , the toothed section 54B cannot pivot around the axis of its pivot 52B, counterclockwise, and there can therefore be no accidental engagement between the teeth 72B and the teeth of the sector 100B of the pinion P2.
  • control finger 102A cooperates with the internal engagement surface 108A so as to guarantee that the teeth 72A always mesh with the teeth of the toothed sector 1 00A.
  • the cooperation of the teeth of the toothed section 52A with the teeth of the pinion P2, during the relative sliding forward in the direction C 1 of the rack 36 relative to the connecting rod 24 - between the positions illustrated in Figures 4 and 5 - causes then simultaneously a rotation of the pinion P2, and therefore of the tailgate 22, with respect to the rear end 28 of the connecting rod 30 in the counterclockwise direction by considering FIGS. 4 and 5.
  • the tailgate 22 pivots around the axis A2 anti-clockwise so as to reach an extreme position of opening the tailgate 22 in which it extends substantially horizontally above the roof of the vehicle with its external face turned upwards.
  • the lower edge 23 deviates again towards the rear relative to the rear vertical plane of the vehicle, but this in an area situated high up in which there is no longer any risk of interference and collision with the front part of the vehicle body located immediately behind.
  • the tailgate can of course be equipped with means (not shown in the figures) of known design which compensate for its mass and which facilitate its maneuvers.

Landscapes

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Abstract

L'invention propose un dispositif d'articulation d'un ouvrant (22) monté pivotant sur un véhicule automobile par l'intermédiaire d'une bielle (24) d'articulation, et du type dans lequel il est prévu des moyens (36) d'asservissement du mouvement de pivotement de l'ouvrant (22) au mouvement de pivotement de la première extrémité (26) de la bielle par rapport à la structure (12) de la caisse du véhicule, caractérisé en ce que le sens du pivotement de l'ouvrant (22), par rapport à la seconde extrémité de la bielle, s'inverse au cours du mouvement de pivotement de la première extrémité (26) de la bielle (24) entre deux positions angulaires extrêmes associées aux positions extrêmes fermée et ouverte de l'ouvrant.

Description

"Dispositif perfectionné d'articulation d'un ouvrant monté pivotant sur la caisse d'un véhicule automobile"
La présente invention concerne un dispositif d'articulation d'un ouvrant de véhicule automobile, notamment d'un hayon arrière, qui est monté pivotant sur la structure de la caisse du véhicule.
L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'articulation dans lequel l'ouvrant est monté pivotant, notamment entre une première position extrême fermée et une seconde position extrême ouverte par l'intermédiaire d'un mécanisme à deux axes parallèles d'articulation reliés par au moins une bielle d'articulation.
Un tel dispositif est par exemple décrit et représenté dans le document FR-A-2.717.21 3. Dans ce document, il est fait appel à une paire de bielles parallèles dont une première extrémité avant est articulée sur la structure de la caisse du véhicule autour d'un premier axe d'articulation, dont la seconde extrémité arrière est articulée sur l'ouvrant autour d'un second axe d'articulation , parallèle au premier axe d'articulation , et il est prévu des moyens d'asservissement du mouvement de pivotement de l'ouvrant, par rapport à la seconde extrémité de la bielle, au mouvement de pivotement de la première extrémité de la bielle par rapport à la structure de la caisse du véhicule.
Une telle conception permet notamment d'assurer l'articulation d'un hayon arrière de véhicule dont la manipulation ne nécessite alors q u'un effort peu important pour passer de la position fermée à une position ouverte et qui peut être manipulé sans effort important à partir de la position fermée jusqu'à l'ouverture totale. Dans le document FR-A-2.739.349, on a proposé une mise en oeuvre d'un tel dispositif d'articulation plus particulièrement pour assurer le montage pivotant d'un hayon qui, en position fermée, s'étend dans un plan sensiblement vertical et qui, en position ouverte; s'étend dans un plan sensiblement horizontal au dessus du véhicule.
Lorsque la partie arrière d'un véhicule est équipé d'un tel hayon, comme c'est par exemple le cas dans les véhicules du type "monospace", le hayon arrière est de dimensions et de masse importantes.
Ce second document propose ainsi, pou r faciliter la manipulation d u hayon , d'incorporer au dispositif d'articulation des moyens d'éq uilibrage de l'ouvrant qui lui appliquent un couple d'équilibrage qui compense le couple résistant dû à la masse de l'ouvrant.
On constate toutefois que l'utilisateur, pour pouvoir ouvrir ou fermer aisément le hayon arrière, doit disposer d'un espace minimum relativement important à l'arrière d u véhicule afin de permettre au moins le débattement du hayon arrière entre sa position extrême fermée et sa position extrême ouverte, débattement au cours duquel le panneau qui constitue le hayon se déplace, au cours de la première partie de la trajectoire à partir de la position fermée, sensiblement parallèlement à lui-même et orienté sensiblement verticalement.
On constate ainsi que le panneau passe par une position intermédiaire sensiblement médiane entre ses deux positions extrêmes dans laquelle il s'étend à une distance du plan vertical arrière du véhicule qui est sensiblement égale à la longueur des bielles, cette distance déterminant une trajectoire du bord inférieur du panneau , en arc de cercle dont le rayon va en augmentant du fait de la conception du dispositif d'articulation et d'asservissement de mouvement qui fait appel à une crémaillère dont les extrémités longitudinales dentées avant et arrière coopèrent avec des pig nons fixés respectivement sur la structure de la caisse de l'ouvrant et sur la structure du panneau .
L'invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif perfectionné d'articulation qui permet d'ouvrir le hayon arrière même dans le cas où l'espace disponible à l'arrière du véhicule est très réduit, notamment lorsqu'un autre véhicule est stationné à proximité du pare- chocs arrière.
Dans ce but, l'invention propose un d ispositif d'articulation du type mentionné précédemment, caractérisé en ce que le sens de pivotement de l'ouvrant, par rapport à la seconde extrémité de la bielle, s'i nverse au cours du mouvement de pivotement de la p remière extrémité de la bielle, par rapport à la structure de la caisse d u véhicule, entre deux positions angulaires extrêmes associées aux positions extrêmes fermée et ouverte de l'ouvrant.
Selon d'autres caractéristiq ues de l'invention : les moyens d'asservissement comportent un mécanisme d'asservissement comportant notamment une crémaillère qui est montée cou lissante longitudinalement par rapport au corps de la bielle, dont une première extrémité dentée coopère en permanence avec un premier pignon lié en rotation à la structure de la caisse d u véhicule, et dont la seconde extrémité est conformée en une fourche dont les deux branches dentées sensiblement parallèles s'étendent vers l'arrière et sont susceptibles de coopérer alternativement avec l'un ou l'autre , respectivement, de deux secteurs dentés diamétralement opposés d'un second pignon lié en rotation à l'ouvrant ;
- chacune des deux branches de la fourche est montée tournante par rapport au corps de la crémaillère, autour d'un axe avant de rotation parallèle aux axes d'articulation de la bielle, et est sollicitée élastiquement en rotation autour de son axe dans le sens correspondant à l'engagement de la branche avec le secteur denté correspondant du second pig non , et chaque branche comporte des moyens de commande de sa position angulaire pour provoquer son engagement, ou son désengagement, avec les dents du second pignon en fo nction de la position longitudinale de la seconde extrémité de la crémaillère par rapport au corps de la bielle ;
- les moyens de commande comportent un doigt de commande porté par la branche et qu i s'étend latéralement pour coopérer avec une rampe de commande d'orientation sensiblement longitudinale, formée en vis-à-vis sur le corps de la bielle, au voisinage de la seconde extrémité arrière de cette dernière ; - chaque rampe comporte deux tronçons consécutifs, externe de désengagement et interne d'engagement séparés par une fente d'inversion permettant le passage du doigt de commande de l'un à l'autre des deux tronçons , qui sont décalés transversalement l'un par rapport à l'autre et par rapport à l'axe longitudinal de coulissement de la crémaillère ;
- l'ouvrant est un hayon qui, en position fermée, s'étend dans un plan sensiblement vertical et qui, en position ouverte, s'étend dans un plan sensiblement horizontal au-dessus d u véhicule ; - le hayon est formé par un panneau masquant un évidement d'un cadre de la structure délimité par une traverse supérieure, par deux montants latéraux et par une traverse inférieure parmi lesquels chaque montant latéral porte un axe d'articulation de ladite extrémité d'une bielle d'articulation du hayon dont l'autre extrémité est articulée sur un axe d'articulation porté par le hayon ;
- le dispositif comporte des moyens d'équilibrage de l'ouvrant qui lui appliquent un couple d'équilibrage qui compense le couple résistant dû à la masse de l'ouvrant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la fig ure 1 est une vue latérale, avec arrachement partiel, de la partie arrière d'un véhicule automobile dont le hayon arrière est équipé d'un dispositif d'articulation conforme aux enseignements de l'invention et q ui est illustré, en traits pleins, en position extrême ouverte et, en silhouette, en position extrême fermée et dans u ne position intermédiaire sensiblement médiane dans laquelle se produit l'inversion du sens de pivotement de l'ouvrant ;
- la figure 2 est une vue en élévation et à plus grande échelle du détail D2 de la figure 1 et sur laquelle sont représentés ses principaux éléments de l'extrémité avant d'une bielle d'articulation conforme aux enseignements de l'invention ;
- la figure 3 est une vue en élévation et à plus grande échelle correspondant au détail D3 de la figure 1 qui illustre l'extrémité arrière de la bielle d'articulation reliée au hayon ;
- les figures 4 et 5 sont des vues similaires à celle de la figure 3 correspondant aux détails D4 et D5 de la figure 1 ; - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe selon les lignes 6-6 et 7-7 de la figure 4 ;
- la figure 8 est une vue en section selon la ligne 8-8 de la figure 2 ; et - la figure 9 est une vue partielle en perspective éclatée qui illustre les principaux composants actifs du dispositif d'articulation conforme aux enseig nements de l'invention agencé au niveau de l'extrémité arrière de la bielle.
On a représenté sur la figure 1 une vue latérale de la partie arrière d'un véhicule automobile 1 0 dont la caisse 12 est ouverte à l'arrière pour permettre l'accès à l'habitacle 14 du véhicule et par exemple son chargement.
A cet effet, l'ouverture est délimitée par un cad re q ui s'étend dans un plan sensiblement vertical et q ui est essentiellement constitué par deux montants latéraux verticaux dont l'un est représenté sur la figure 1 , le montant latéral opposé étant agencé symétriq uement par rapport au plan longitudinal médian de symétrie générale d u véhicule, et par deux traverses supérieure 1 8 et inférieure 20 q ui délimitent un évidement dont la fermeture est assurée par u n ouvrant 22, aussi appelé hayon arrière, qui est g lobalement monté pivotant par rapport à la structure de la caisse 12 du véhicule, autour d'axes horizontaux.
Le hayon 22 est illustré en position extrême d'ouverture maximale sur la figure 1 .
Selon une conception connue, l'ouvrant 22 est monté pivotant sur la caisse 12 par un système à deux axes géométriques d'articulation horizontaux A1 "et A2 grâce à un mécanisme d'articulation à deux bielles parallèles qui s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal d u véhicule, et dont l'une 24 est illustrée sur les fig ures. En se reportant aux figures 1 , 2 et 8 , on voit que la première extrémité avant 26 est montée articulée sur la structure de la caisse du véhicule autour du premier axe avant d'articulation A1 tandis que la seconde extrémité opposée 28 est articulée sur l'ouvrant 22 autour du second axe arrière d'articulation A2, parallèle au premier axe d'articulation A1 , ces deux axes s'étendant selon la direction générale transversale du véhicule.
Le premier axe d'articulation A1 est situé verticalement au voisinage de la traverse 1 8 et, en position extrême d'ouverture, le hayon 22 s'étend dans un plan sensiblement horizontal au-dessus du véhicule 1 0 et notamment en partie au dessus de son pavillon.
Conformément à une techn iq ue connue , qui est par exemple décrite et représentée dans les documents FR-A-2.703.005 ou FR-A-2.717.21 3 , aux contenus desquels on pourra se reporter pour plus de détails , le mouvement de pivotement de l'ouvrant 22 autou r de l'axe A2 , par rapport à la seconde extrémité 28 de la bielle 24 , est globalement asservi au mouvement de pivotement de la première extrémité 26 de la bielle 24 par rapport à la structu re 12 , 16 de la caisse du véhicule par un mécanisme d'asservissement.
Comme on peut le voir sur les fig ures, le corps de la bielle 24 est essentielle constitué par une pièce en tôle découpée et emboutie se présentant sous la forme générale d'une plaque 32 dont les bords long itudinaux et parallèles 34A et 34B sont rabattus à angle d roit.
La bielle 30 se présente a insi sous la forme d'u n corps creux dans lequel sont agencés différents composants appartenant au mécanisme d'asservissement. Le mécanisme d'asservissement 30 comporte une crémaillère 36 dont le corps tubulaire est monté coulissant longitudinalement à l'intérieur de la bielle 24 selon une direction générale de coulissement C , dans un premier sens C 1 vers l'avant et dans un second sens C2 vers l'arrière.
L'extrémité libre avant 38 de la crémaillère 36 est un secteur denté dont les dents 40 coopèrent avec les dents en vis-à-vis 42 d'un premier pignon denté P1 d'axe A1 fixé sur un élément de structure de la caisse du véhicule par l'intermédiaire d'une vis 44 q ui porte une douille 46 pour le montage à rotation , autour de l'axe A1 , de l'extrémité arrière 26 de la bielle 30.
L'extrémité dentée 38 est mai ntenu en coopération avec les dents d u pig non P 1 par l'interméd iaire d'un galet 45 q ui la sollicite élastiquement sous l'action d'u n ressort 46 fixé à la bielle 24.
A partir de la position illustrée à la figure 2, on comprend q ue la rotation simu ltanée de la bielle 24 et de la crémaillère 36 autour de l'axe A1 provoque un coulissement selon la direction C et dans le sens C2 de la crémaillère 36 par rapport au corps de la bielle 24 , la crémaillère se déplaçant dans le sens inverse C 1 lorsq ue le sens de rotation de la bielle est inversée par rapport au pig non fixe P 1 .
Comme on peut le voir notamment aux fig ures 3 à 5 , l'extrémité libre arrière 28 du corps de la bielle 30 est conformée en forme de fourche à deux branches parallèles 28A et 28B qui sont reliées entre elles par le corps en forme de plaque 32.
De la même manière, la seconde extrémité arrière de la crémaillère 36 est conformée en fourche à deux branches articulées. A cet effet, son corps tubulaire se divise en Y par deux branches d'extrémité arrière 50A et 50B dont chacune porte à son extrémité libre, autour d'un pivot 52A, 52B , un tronçon denté de crémaillère 54A, 54B.
Les deux tronçons dentés 54A, 54B s'étendent ainsi longitudinalement vers l'arrière, sensiblement parallèlement à la direction de coulissement C, depuis leurs parties longitudinales arrière qui sont montées articulées sur les branches 50A et 50B autour d'axes parallèles aux axes A1 et A2.
Chaque branche ou tronçon denté 54A, 54B se prolonge vers l'avant au delà du pivot 52A, 52B par une q ueue 56A, 56B dont chacune porte un doigt 58A, 58 B qui s'étend latéralement et qui coopère avec l'une des branches 60A, 60B d'un ressort en fil 60 dont le corps est enroulé en hélice autour d'un doigt 62 qui est monté coulissant dans une lumière rectilig ne 64 formée dans la plaque 32 du corps de la bielle 24 et qui s'étend longitudinalement selon la direction C en étant délimité par ses bords d'extrémité avant 66 et arrière 68. Pour entraîner en coulissement le doigt 62 avec la crémaillère 36, son autre extrémité est sertie dans u n trou 69 d u corps de la crémaillère.
Ainsi, le tronçon denté 54A est sollicité élastiq uement en permanence en rotation autour de l'axe du pivot 52A dans le sens horaire en considérant les fig ures 3 à 5 , tandis que le tronçon dentée opposé 54B est sollicité en rotation dans le sens anti-horaire, c'est-à-dire q ue le ressort 60 tend en permanence à rapprocher les dents 72A, 72B des deux tronçons les unes vers les autres et vers le second axe arrière d'articulation A2 situé à l'intérieur de la fourche. Comme on peut le voir notamment sur la figure 7, la seconde plaque 70 du corps de la bielle 24 porte, au voisinage de l'extrémité arrière 28 de cette dernière, un pivot 74 d'axe A2.
Le pivot 74 est fixé à la plaque 70 et il porte à rotation , avec interposition de bagues de g lissement 76, une douille de palier 78 sur laquelle est monté à rotation , autour de l'axe A2, le corps du second pignon denté P2 avec lequel coopèrent les tronçons 54A et 54B de la crémaillère 36.
Le pignon P2 est centré par un épaulement 80 dans un trou semi-circulaire 82 de la partie arrière de la plaque 32 du corps de la bielle 24.
La douille de palier 78 comporte une gorge radiale interne 84 dans laquelle est reçu u n bord complémentaire 86 d'une plaque 88 appartenant au hayon 22.
Le pignon P2 est lié en rotation à la plaq ue 88 du hayon 22 par l'intermédiaire d'une vis 90 , excentrée par rapport à l'axe A2, qui traverse la patte 88 et une douille 92, dans laquelle elle est vissée, et q ui est elle-même portée par le pignon P2.
La douille 92 est montée coulissante dans une lumière 94 en arc de cercle formée dans la plaque 32 au voisinage de l'extrémité arrière 28 de la bielle 24 q ui est délimitée par deux extrémités arrondies 96 et 98.
Le pignon P2 est ainsi lié en rotation à la patte 88 du hayon 22 et l'extrémité arrière 28 de la bielle 24 est montée à rotation autour de l'axe A2 par rapport à la patte 88 du hayon
22 et donc par rapport au pignon P2, la lumière 94 étant centrée sur l'axe A2.
Le pignon denté P2 comporte deux secteurs dentés 100A et 100B centrés autour de l'axe A2, le rayon du secteur denté 100A étant supérieur au rayon du secteur denté 1 00B. Les dents du premier secteur denté 100A sont prévues pour engrener avec les dents en vis-à-vis 72A du tronçon 54A de la crémaillère 36 tandis que les dents du second secteur denté 100B sont prévues pour engrener avec les dents 72B du tronçon 54B et ceci sous l'action du ressort 60.
Comme on peut le voir notamment aux figures 4 et 7, chacun des deux tronçons 54A, 54B comporte un doigt de commande 102A, 102B qui s'étendent latéralement en vis-à-vis des bords rabattus 34A et 34B des branches d'extrémité arrière 28A et 28B du corps de la bielle 24.
Les bords rabattus 34A et 34B des branches 28A et 28B de l'extrémité arrière 28 de la bielle 24 constituent des profils ou cames de commande des positions angulaires des tronçons dentés 54A et 54B qui déterminent l'engagement ou engrène- ment des dents 72A, 72B de ces tronçons avec les secteurs dentés 100A et 100B du second pignon P2.
Ainsi, le bord 34A de la branche 28A comporte à son extrémité libre arrière une surface externe 104A de dégagement du tronçon 54A, qui est de profil incurvé centré autour de l'axe A2 et qui se prolonge vers l'arrière, au delà d'une fente ou encoche 106A, par une face interne 1 08A de commande de l'engagement ou engrènement du tronçon 54A avec le secteur 1 00A du pignon P2.
De la même manière, le bord 34B comporte à l'extrémité arrière de la branche 28B un profil interne 108B d'engagement du tronçon denté 54B qui se prolonge, au delà d'une fente ou encoche 106B , vers l'avant par une face externe 1 06B de dégagement du tronçon 54B.
On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif d'articulation avec le mécanisme d'asservissement à inversion du sens de pivotement de l'ouvrant autour de l'axe A2. Dans la première position extrême fermée illustrée à la figure 3, la crémaillère 36 occupe sa position extrême arrière par rapport à bielle 24, le pivot 68 et le ressort 60 étant notamment situés en vis-à-vis de l'extrémité arrière 68 de la lumière 64.
Dans cette position , c'est le secteur denté 1 00B du pignon P2 qui engrène avec les dents 72B du tronçon denté 54B tand is que les dents du secteur denté 100A n'eng rènent pas avec les dents 72A du tronçon denté 54A. Dans cette position extrême arrière de la crémaillère 36, le doigt de commande 1 02A du tronçon 54A coopère avec la surface externe de dégagement 1 04A vers laquelle il est sollicité élastiquement par l'action du brin 60A du ressort 60.
I nversement, le doigt de commande 1 02B du tronçon denté 54B coopère avec la su rface interne d'engagement 108B, c'est-à-dire que le tronçon denté 54B ne peut pas pivoter dans le sens horaire en considérant la figure 3 , autour de l'axe de son pivot 52B , garantissant ainsi l'engrènement des dents 72B avec les dents du secteur denté 1 00B d u pig non P2, les dents étant de plus sollicitées en coopération par l'action du brin 60B du ressort 60.
A partir de cette position , si l'utilisateur commence à ouvrir le hayon 22, il va globalement provoq uer la rotation , dans le sens anti-horaire en considérant les figures , de la bielle 24 autour de l'axe A1 . Cette rotation a pour effet d'entraîner prog ressivement la crémaillère 36 en coulissement vers l'arrière dans le sens C 1 à partir de la position illustrée à la figure 3.
Le coulissement vers l'arrière dans le sens C 1 de la crémaillère 36 entraîne le pignon P2 en rotation , par rapport à la bielle 24 et autour de l'axe A2 , dans le sens horaire en considérant la figure 3.
Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 1 et au cours de la première partie de sa trajectoire d'ouverture, le hayon 22 va globalement pivoter autour de l'axé d'articulation horizontal A2 dans le sens horaire, c'est-à-dire que son bord inférieur 23 ne va pas décrire la trajectoire circulaire T' centrée autour de l'axe A1 , comme dans le cas de l'état de la technique, mais qu'il va au contraire décrire la première partie de la trajectoire T illustrée à la figure.
Comme on le voit sur la figu re 1 , cette première partie de trajectoire au cours de laquelle le bord inférieur 23 se rapproche progressivement du plan vertical arrière du véhicule permet de réduire grandement la d istance minimale L entre le pare-chocs arrière 17 du véhicule et le pare-chocs avant 1 9 d'un véhicule stationnant derrière et à proximité.
Les mouvements de pivotement et de déplacement relatifs q ui viennent d'être décrits à partir de la figure 3 se poursuivent jusqu'à la position interméd iaire médiane illustrée à la figure 4 qui correspond à la position dans laquelle s'inverse le sens relatif de rotation entre l'extrémité arrière 28 de la bielle 24 et l'ouvrant 22.
Dans cette position intermédiaire, la bielle 24 est d'orientation sensiblement horizontale. Les doigts 102A et 102B de commande des tronçons dentés 54A et 54B sont exactement en regard des fentes 1 06A et 106B. La dernière dent 100B' d u secteur denté 1 00B du pignon P2 coopère avec la dernière dent 72B' du tronçon denté 54B tandis que la première dent 100A' du secteur denté 100A coopère avec la première dent 72A' du tronçon denté 54A. Le doigt de commande 1 02A ne coopère plus avec la surface externe 104A de dégagement et, sous l'action du brin 60A du ressort 60, le tronçon denté 54A pivote autour de l'axe du pivot 52A, dans le sens horaire en considérant les figures, de manière à provoquer l'engrènement des premières dents 72A' et 100A'.
On constate que la course ang ulaire du pignon P2 entre la position extrême fermée de la figure 3 et la position d'inversion de sens de la figure 4 correspond au parcours complet de la lumière 94, de son extrémité 98 vers son extrémité 96, par la douille 92 d u pivot 90.
Le pivot 62 qui porte le ressort 60 est sensiblement à mi-longueur de la lumière 64, c'est-à-dire que la crémaillère 36 est globalement à mi-long ueur de sa course maximale par rapport au corps de la bielle 24.
A partir de la position illustrée à la figure 4, si la crémaillère 36 poursuit sa course dans le sens C 1 vers l'avant du véhicule, c'est-à-dire si la phase d'ouverture d u hayon se poursuit, les dents du tronçon dentée 54A vont arrêter la rotation, dans le sens horaire en considérant la figure 4, d u pignon P2 autour de l'axe A2 et obliger ce dernier à tourner dans le sens inverse, c'est-à-dire dans le sens anti-horaire.
C'est la denture du secteur denté 100B , par l'intermédiaire de sa dent 100B' qui, en agissant sur la pente de la dernière dent 72B' du tronçon denté 54B, fait alors pivoter ce tronçon 54B autour de l'axe du pivot 52B pour provoquer son désengrènement ou son désengagement, le doigt 102B n'étant plus en appui contre la surface interne d'engagement 108B. A partir de la position illustrée à la figure 4, si l'ouverture se poursuit, les mouvements de coulissement et de rotation se poursuivent jusqu'à atteindre la position maximale d'ouverture illustrée à la figure 5.
Lors de la course d'ouverture du hayon 22 entre les figures 4 et 5, le doigt de commande 102B du tronçon denté 52B de la crémaillère 36 coopère avec la surface externe de dégagement 104B et, malgré l'action du brin 60B d u ressort 60, le tronçon denté 54B ne peut pas pivoter autour de l'axe de son pivot 52B , dans le sens anti-horaire, et il ne peut donc pas y avoir d'engagement accidentel entre les dents 72B et les dents du secteur 100B du pignon P2.
Au contraire, le doigt de commande 102A coopère avec la surface interne 108A d'engagement de manière à garantir que les dents 72A engrènent toujours avec les dents du secteur denté 1 00A. La coopération des dents du tronçon denté 52A avec les dents du pignon P2, lors du coulissement relatif vers l'avant dans le sens C 1 de la crémaillère 36 par rapport à la bielle 24 - entre les positions illustrées aux figures 4 et 5 - provoque alors simultanément une rotation du pignon P2, et donc du hayon 22, par rapport à l'extrémité arrière 28 de la bielle 30 dans le sens anti-horaire en considérant les figures 4 et 5.
En considérant la figure 1 , on constate donc que, à partir de la position médiane dans laq uelle la bielle 24 est horizontale et jusqu'à la position supérieure ouverte dans laquelle la bielle 24 est sensiblement verticale, le hayon 22 pivote autour de l'axe A2 dans le sens anti-horaire de manière à aboutir à une position extrême d'ouverture du hayon 22 dans laquelle il s'étend sensiblement horizontalement au dessus du pavillon du véhicule avec sa face externe tournée vers le haut. Lors de cette seconde partie du mouvement d'ouverture, le bord inférieur 23 s'écarte bien entendu à nouveau vers l'arrière par rapport au plan vertical arrière du véhicule mais ceci dans une zone située en hauteur dans laquelle il n'y a plus de risque d'interférence et de collision avec la partie avant de la carrosserie du véhicule situé immédiatement derrière.
Tous les mouvements de coulissement(s) et de rotation(s) qui viennent d'être décrits sont inversés lors de la fermeture du hayon.
Pour faciliter les manoeuvres, le hayon peut bien entendu être équipé de moyens (non représentés sur les figures) de conception connue qui compensent sa masse et qui facilitent ses manoeuvres.

Claims

REVEND ICATI ONS
1 . Dispositif d'articulation d'un ouvrant (22) monté pivotant sur la structure (12) de la caisse d'un véhicule automobile (10) , notamment entre une première position extrême fermée et une seconde position extrême ouverte, par l'intermédiaire d'un mécanisme à deux axes parallèles d'articulation (A1 , A2) reliés par au moins une bielle (24) d'articulation dont une première extrémité avant (26) est articulée sur la structure de la caisse du véhicule autour d'un premier axe d'articulation (A1 ), dont la seconde extrémité arrière (28) est articulée sur l'ouvrant (22) autour d'un second axe d'articulation (A2) parallèle au premier axe d'articulation (A1 ) , et du type dans lequel il est prévu des moyens (36) d'asservissement du mouvement de pivotement de l'ouvrant (22) , par rapport à la seconde extrémité (28) de la bielle (24) , au mouvement de pivotement de la première extrémité (26) de la bielle, par rapport à la structure ( 12) de la caisse du véhicule, caractérisé en ce q ue le sens de pivotement de l'ouvrant (22) , par rapport à la seconde extrémité de la bielle, s'inverse au cours du mouvement de pivotement de la première extrémité (26) de la bielle (24), par rapport à la structure de la caisse du véhicule, entre deux positions angulaires extrêmes associées aux positions extrêmes fermée et ouverte de l'ouvrant.
2. Dispositif d'articulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'asservissement comportent un mécanisme d'asservissement comportant notamment une crémaillère (36) qui est montée coulissante longitudinalement par rapport au corps de la bielle (24), dont une première extrémité dentée (38) coopère en permanence avec un premier pignon (P 1 ) lié en rotation à la structure (12) de la caisse du véhicule, et dont la seconde extrémité est conformée en une fourche dont les deux branches dentées (54A, 54B) sensiblement parallèles s'étendent vers l'arrière et sont susceptibles de coopérer alternativement avec l'un ou l'autre, respectivement, de deux secteurs dentés (100A, 100B) diamétralement opposés d'un second pignon (P2) lié en rotation à l'ouvrant (22).
3. Dispositif d'articulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune des deux branches
(54A, 54B) de la fourche est montée tournante par rapport au corps (36, 50A, 50B) de la crémaillère, autour d'un axe avant (52A, 52B) de rotation parallèle aux axes (A1 , A2) d'articulation de la bielle (24), et est sollicitée élastiquement (60) en rotation autour de son axe dans le sens correspondant à l'engagement de la branche (54A, 54B) avec le secteur denté correspondant du second pignon , et en ce que chaque branche comporte des moyens (120A, 1 02B) de commande de sa position angulaire pour provoquer son engagement, ou son désengagement, avec les dents du second pignon (P2) en fonction de la position longitudinale de la seconde extrémité de la crémaillère (36) par rapport au corps de la bielle (24) .
4. Dispositif d'articulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de commande comportent un doigt de commande ( 1.02A, 102B) porté par la branche (54A, 54B) et q ui s'étend latéralement pour coopérer avec une rampe de commande ( 1 04A, 104B , 1 06A, 1 06B, 108A, 108B), d'orientation sensiblement longitudinale, formée en vis-à-vis sur le corps de la bielle (32, 34A, 34B), au voisinage de la seconde extrémité (28, 28A, 28B) arrière de cette dernière (24).
5. Dispositif d'articulation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque rampe comporte deux tronçons consécutifs, externe de désengagement (104A, 1 04B) et interne d'engagement (108A, 1 08B) séparés par une fente (106A, 106B) d'inversion permettant le passage du doigt de commande ( 102A, 102B) de l'un à l'autre des deux tronçons, qui sont décalés transversalement l'un par rapport à l'autre et par rapport à l'axe longitudinal de coulissement de la crémaillère.
6. Dispositif d'articulation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce q ue l'ouvrant est un hayon (22) qui, en position fermée, s'étend dans un plan sensiblement vertical et qui, en position ouverte, s'étend dans un plan sensiblement horizontal au-dessus d u véhicule.
7. Dispositif d'articulation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le hayon est formé par un panneau masquant un évidement d'un cad re de la structure délimité par une traverse supérieure (18), par deux montants latéraux (16) et par une traverse inférieure (20) , parmi lesquels chaque montant latéral porte un axe (A1 ) d'articulation de ladite extrémité d'une bielle (24) d'articulation du hayon dont l'autre extrémité est articulée sur un axe d'articulation (A2) porté par le hayon.
8. Dispositif d'articulation selon l'une quelconq ue des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'équilibrage de l'ouvrant qui lui appliquent un couple d'équilibrage qui compense le couple résistant d û à la masse de l'ouvrant.
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