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WO1998047630A1 - Method and device for applying dispersions on a strip of material - Google Patents

Method and device for applying dispersions on a strip of material Download PDF

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Publication number
WO1998047630A1
WO1998047630A1 PCT/EP1998/002307 EP9802307W WO9847630A1 WO 1998047630 A1 WO1998047630 A1 WO 1998047630A1 EP 9802307 W EP9802307 W EP 9802307W WO 9847630 A1 WO9847630 A1 WO 9847630A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
dispersion
nozzle
slot nozzle
barrier layer
Prior art date
Application number
PCT/EP1998/002307
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Paul Meier
Bruno Holtmann
Hans Hardegger
Original Assignee
Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7827056&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1998047630(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik filed Critical Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik
Priority to JP10545006A priority Critical patent/JP2000510389A/en
Priority to EP98924149A priority patent/EP0977636B1/en
Priority to AT98924149T priority patent/ATE231747T1/en
Priority to DK98924149T priority patent/DK0977636T3/en
Priority to DE59807071T priority patent/DE59807071D1/en
Publication of WO1998047630A1 publication Critical patent/WO1998047630A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B05D1/305—Curtain coating

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying dispersions to a running web of material, in particular dispersion PSAs on a web-shaped release material for the production of self-adhesive
  • Labels adhesive film strips for informational, labeling or decorative purposes, or a barrier layer on a web-shaped base material for the production of a moisture-impermeable packaging material.
  • a moisture and vapor impermeable barrier layer For the production of moisture-impermeable packaging materials, it is known to apply a moisture and vapor impermeable barrier layer to a web-shaped base material.
  • a paper or cardboard web or a plastic film made of PVC (polyvinyl chloride), PE (polyethylene), PP (polypropylene), OPP (oriented polypropylene) etc. is used as the base material.
  • a dispersion containing PVDC polyvinylidene chloride
  • the barrier layer is applied to a plastic film as the base material, it is necessary to apply an adhesion promoter to the base material beforehand.
  • application rollers are used to apply the dispersion pressure-sensitive adhesives or the barrier layer to the web material, but they are only able to apply the desired application quantities with the required uniform coating at web speeds of up to approx. 500 m / min.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device for applying dispersions to a running web of material which have a very uniform coating in an amount of up to 100 g / m 2 at a web speed of more than 500 m / min allows.
  • the slot nozzle is designed to be height-adjustable.
  • a wet application of the dispersion between 5 g / m 2 and 100 g / m 2 can be applied particularly evenly in a method according to the invention with a device according to the invention.
  • a range between 20 g / m and 50 g / m 2 has proven particularly advantageous.
  • a narrower curtain creates a coating-free edge and thus reduces the risk of water penetrating into the edges and these curling in a subsequent dryer or coating compound getting onto the back and contaminating subsequent machine parts.
  • a coating-free edge is necessary for procedural reasons.
  • the method according to claim 6 and the system provided for this purpose make it possible to produce adhesive slide material in a continuous process with a very uniform adhesive layer at very high production speeds of more than 500 m / min.
  • a scraper is arranged behind the slot nozzle behind the slot nozzle and can be moved and extends transversely across the working width.
  • the scraper is preferably connected to a suction device in order to suction the scraped-off amount of dispersion.
  • Claims 20 and 21 contain configurations of a device according to the invention with guide elements which prevent the free-falling curtain from being constricted at the edges.
  • the supply of an auxiliary liquid prevents excessive friction between the curtain and a guide element arranged at the edge, which would result in a different flow speed of the curtain at the edges, which could lead to the curtain tearing off (claim 21).
  • a separating element according to claim 22 makes it easy to set different coating widths.
  • Figure 1 shows the side view of an application device according to the invention.
  • Figure 2 shows a section transverse to the web running direction through a nozzle with guide elements for the curtain edges.
  • FIG. 3 schematically shows a system for producing pressure sensitive adhesive material using an application device according to the invention.
  • FIG. 4 shows schematically a plant for the production of a moisture-impermeable packaging material.
  • FIG. 5 shows the system diagram for venting the dispersion.
  • the device shown in FIG. 1 is used to apply a dispersion PSA (for example an acrylate) in aqueous solution to a siliconized paper web 1.
  • a dispersion PSA for example an acrylate
  • the device according to the invention can also be used to apply other dispersions (eg acrylic lacquers) to paper, plastic films or thin metal strips.
  • a deflection roller 2 is mounted at a certain height, from which the web 1 fed from below is deflected into a horizontal (as in the exemplary embodiment) or an inclined course against the horizontal.
  • a slot nozzle 3 extending transversely to the web running direction is suspended in the frame. Below the slot nozzle 3, the web 1 is guided across its entire width on its underside by a support element which ensures a precisely defined web run during application.
  • the deflection roller 2 also serves as a support element.
  • the slot nozzle 3 is connected to a supply for dispersion, not shown, and has on its underside a slot-shaped opening from which the dispersion emerges and forms a free-falling curtain that falls as far as the web surface.
  • the width of the slot of the nozzle 3 is preferably less than the width of the web 1, so that free web edges remain after the application of dispersion.
  • the slot nozzle 3 is adjustable in height between two vertical profiles 4 suspended around the Distance of the outlet slot from the web 1 and thus to be able to adjust the drop height of the dispersion.
  • the stand 4 with the slot nozzle 3 are mounted horizontally in and against the web running direction in two lateral rails 5 which extend against the web running direction (to the left in FIG. 1) into an area in front of the deflection roller 2.
  • the slot nozzle 3 can thus be moved into the area in front of the apex line of the deflection roller 2. Your exit slot is then above a collecting trough 6, which is arranged directly in front of the deflection roller 2.
  • Additional support elements of which the horizontally extending one, preferably follow at a distance of less than 1 m from the slot nozzle 3 in the web running direction
  • Lane 1 is supported on its underside.
  • three rolls 7, 8, 9 forming a roll web support web 1.
  • fixed elements are preferably used both below the slot nozzle 3 and behind it, from which the dispersion is not thrown off in the event of a web break. This prevents contamination of the system in the event of a web break.
  • the fixed support elements - as shown in Figure 4 - consist of a fixed hollow body 37, the wall 38 facing the web 1 is made of an air-permeable material.
  • the hollow body 37 is on one
  • a porous thermoset aluminum composite material with a pore size of less than 500 ⁇ m has been shown to be a particularly suitable material for producing the porous wall 38.
  • the pore size is preferably between 10 ⁇ m and 100 ⁇ m.
  • the boundary wall 38 is preferably designed such that a more or less convexly curved guide surface is formed, the axis of curvature extending transversely to the web running direction.
  • the support roller 2 is also preferred as Fixed cylinder is formed, the outer surface of which is built up in the area wrapped by the web 1 from cylindrical shell-shaped segments which are made of the porous material. The web 1 can thus be guided very calmly at all positions where it is acted on.
  • a suction nozzle 10 which can be positioned transversely over the edge region and in height, is mounted on the inside of each rail 5 and is connected to a suction line for suctioning off dispersion. So that the vertical distance to the web 1 can be set exactly, the suction nozzle 10 is located exactly above the support roller 8, as shown in FIG. 3.
  • the web 1 is guided to a further support roller 1 1, which serves as a counter roller for a scraper 1 2 movable against the top of the web 1 and away from it.
  • the scraper 1 2 extends across the width of the web. It is attached to a pivotally mounted holder 1 3 which extends over the working width.
  • the holder 1 3 is mounted on each longitudinal side of the device in a support 14 attached to the frame of the device.
  • a suction device is arranged in front of it in the web running direction.
  • the suction device is preferably also suspended from the supports 14 and contains a rear storage wall 15 which forms with the scraper 12 a suction chamber which is open towards the web 1 and from which the excess dispersion is suctioned off.
  • guide elements 41 are arranged at both ends of the slot 40 of the slot nozzle 3 and extend downward into the vicinity of the web 1 and counteract a constriction of the edges.
  • a preferred embodiment of a nozzle 3 with guide elements 41 is shown in FIG. 2: On each of the two sides of the slot nozzle 3, a guide element 41 is fastened directly next to the outlet gap 40, which is flat on its inside 42 facing the curtain 39.
  • the inner surface 42 extends from the nozzle 3 to the web 1 at an angle between 0 ° and 10 ° to the center of the curtain 39.
  • each guide element 41 which forms the end of the inner surface 42, is preferably designed as a tear-off edge 47 so that the edge of the curtain 39 leaves the guide element 41 in a defined flow without undesired deflection to the outside.
  • each guide element 41 has a through hole which serves as a feed line 43 for supplying an auxiliary liquid to the inner surface 42.
  • a liquid which reduces the surface tension for example water, water with a wetting agent or a dispersion diluted with water, is used as the auxiliary liquid.
  • the inside of the feed line 43 opens into the upper part of a feed channel 44 of approximately 20 mm in length, which runs vertically downward above the exit gap 40 and whose outlet opening is at the level of the exit gap 40 of the nozzle
  • the feed channel 44 is constructed in a structurally simple manner such that a vertical left-hand groove extending up to the bore 43 is worked into the inner surface 42 of the guide element 41 in the region of the slot nozzle 3 and is sealed by the guide element 41 on the side wall of the nozzle 3 when the guide element 41 is fastened.
  • auxiliary liquid supplied to the guide element 41 above and flowing down on the inner surface 42 has a substantially vertically downward flow when it comes into contact with the edge of the curtain 39 - in the example when it leaves the feed channel 44 at the level of the outlet gap 40 , whose
  • Speed is at least as great as the exit speed of the dispersion from the nozzle 3. This ensures that there is no delay in the curtain edges on the guide elements 41 which affects the stability of the curtain 39 compared to the falling speed of the curtain 39 in the central region.
  • the inner surfaces 42 are designed so that they can be easily wetted by the auxiliary liquid. Thus, transverse forces act on the curtain 39 at its edges without its stability being influenced by decelerating the falling speed or by transverse currents at the edges.
  • a separating element 45 is arranged between the underside of the guide element 41 and the web 1, which extends from the outside inwards into the area of the web 1.
  • Each separating element 45 is slidably mounted transversely to the web running direction so that different coating widths can be set.
  • the transverse adjustment of each separating element 45 is preferably carried out automatically by means of an actuating motor in such a way that each separating element 45 can be adjusted at least 500 mm in order to be able to set widely differing coating widths.
  • Each separating element 45 has an upper collecting surface 46, which preferably extends inclined outwards, so that the impinging dispersion runs outwards.
  • the collecting surface 46 Towards the inside, ie towards the center of the curtain, the collecting surface 46 curves upward in a sharp separating edge 48 which cuts the curtain 39 at the desired point in the manner of a blade.
  • FIG. 3 shows the system diagram for a continuous production of pressure sensitive adhesive material
  • a paper web 1 is drawn off as a separating material from a winding roll 1 7 suspended in a roll-off device 1 6 and is first fed to an application unit 18 for silicone.
  • the application unit 1 8 is a known one
  • roller applicator at this point a slot nozzle can also be used, from which the silicone is applied to web 1 in a free-falling curtain.
  • a dryer 19 for crosslinking the silicone alternatively a device for irradiation with UV radiation can also be used.
  • a device for irradiation with UV radiation can also be used.
  • a device for irradiation with UV radiation can also be used.
  • the web is fed to a further dryer 20, with which the adhesive is dried.
  • a laminating station 21 in which the web 1 on its side provided with pressure sensitive adhesive with a cover material or Cover film 22 is laminated.
  • the cover material or the cover film 22 is continuously drawn off from a winding roll 24 suspended in a roll-off device 23.
  • the laminated web 25 is then wound up in a winding device 26 to form a winding roll 27.
  • FIG. 4 shows the diagram of a plant for the continuous production of liquid-tight packaging material.
  • the nozzle 3 with its auxiliary units 10, 1 2 is arranged below the dryer 19, 20 as close as possible to the floor.
  • the arrangement of the nozzle 3 with the auxiliary units 10, 1 2 in the corridor area has the advantage, on the one hand, that easier maintenance (cleaning,
  • the nozzle 3 with its auxiliary units 10, 1 2 can also be arranged below the dryer 1 9, 20 in the system according to FIG. 3.
  • a web-shaped base material made of paper, cardboard or a plastic (PVC, PE, PP, OPP etc.) is drawn off from a winding roll 17 suspended in the unwinding device 1 6 and first fed to the applicator unit 1 8. There an adhesion promoter (primer) is applied, which is then dried in the dryer 19.
  • an adhesion promoter (primer) is applied, which is then dried in the dryer 19.
  • Adhesion promoter required. Base materials for packaging materials that do not require the application of an adhesion promoter are also used. Then the applicator 1 8 and the dryer 1 9 are unnecessary.
  • the web is deflected downward and guided to a device which applies a liquid and vapor tight barrier layer.
  • the device contains a slot nozzle 3 as an application element, from which the barrier material falls down onto the web 1 in a free curtain.
  • a dispersion containing PVDC polyvinylidene chloride
  • the material for the barrier layer can additionally contain pigments.
  • the preferably used fixed support elements are shown, on which the web 1 slides on an air cushion during the order.
  • the barrier layer is then dried in the dryer 20. Finally, the web 1 is wound up in the winding device 26 to form a winding roll 27.
  • the slot nozzle 3 is first adjusted in its vertical position so that the height of the curtain emerging from it is between 20 mm and 500 mm.
  • the slot nozzle 3 is moved into a position in front of the apex line of the deflection roller 2 (to the left in FIG. 1), so that its outlet slot is located above the tub 6.
  • dispersion is fed from the reservoir 8 into the slot nozzle 3.
  • a curtain is formed which falls into the tub 6.
  • the material web 1 is pulled off the winding roll 17 and passed through the applicator unit 1 8, where, depending on the application, first a repellent material, in the example silicone, or an adhesion promoter is applied.
  • a repellent material in the example silicone, or an adhesion promoter
  • the slit nozzle 3 is moved in the web direction into its working position above the deflection roller 2.
  • the dispersion curtain emerging from the nozzle 3 hits the material web 1.
  • the suction nozzles 10 for the edge suction on each side are positioned and switched on in order to suction off the additional job at the web edges.
  • the scraper 1 2 In its working position, the scraper 1 2 is pivoted downwards at the top of the web 1 and scrapes off the bead of dispersion formed at the start of the job.
  • the scraper 1 2 When the dispersion in the impact zone is stretched from the running web 1 to the desired layer thickness, the scraper 1 2 is pivoted upward into a rest position.
  • the dispersion feed to the nozzle 3 is adjusted so that an amount of 5 g / m 2 - 100 g / m 2 , preferably 20 g / m 2 - 50 g / m 2 , is applied to the web 1 as a wet application.
  • the applied dispersion is then dried in the dryer 20.
  • the web 1 is fed to the laminating station 21 after the dryer 20. There, the side provided with dispersion pressure-sensitive adhesive is laminated with a cover film 22 removed from the material web 24. The laminated web 25 is then wound up into a winding roll 27 in the winding device 26.
  • the web 1 provided with a barrier layer is fed to the reel-up device 26 directly after drying in the dryer 20 and is wound up there to form a winding roll 27.
  • FIG. 5 schematically shows the device for deaerating the dispersion before it is fed into the nozzle 3:
  • the dispersion is fed to the nozzle 3 from a storage container 28, the amount supplied to the nozzle 3 being controlled by a metering pump 29. If necessary, the dispersion is filtered on its way to the nozzle 3 by means of a filter 30. To remove air bubbles from the dispersion, the storage container 28 is connected to a self-contained ventilation circuit which is independent of the feed line to the slot nozzle 3. This makes it possible to control the feed quantity into the shooting nozzle 3, on which the discharge quantity of the nozzle 3 and thus the application quantity on the web 1, by means of the metering pump 29 unaffected by the ventilation.
  • a portion of the dispersion is permanently drawn off from the storage container 28 by means of a pump 31 and fed to a ventilation container 32.
  • the ventilation container 32 is connected via a line 33 to a vacuum pump.
  • a prefilter 35 is arranged in the return line 34 from the ventilation device into the storage container 28.
  • New dispersion is fed into the storage container 28 by means of a feed line 36.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for applying a dispersion on a running strip of material, wherein the dispersion is applied on a strip in a free-falling curtain by a slotted nozzle (3) placed above the strip (1) and extending transversally to the direction of movement of the strip. The method and the device are used preferably in installations for the production of adhesive materials to apply a dispersion adhesive and for the production of moisture-resisting packing materials to apply a barrier layer.

Description

B E S C H R E I B U N G DESCRIPTION
Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Dispersionen auf eine MaterialbahnMethod and device for applying dispersions to a material web
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Dispersionen auf eine laufende Materialbahn, insbesondere von Dispersionshaftkleb- Stoffen auf ein bahnförmiges Trennmaterial zur Herstellung von selbstklebendenThe invention relates to a method and a device for applying dispersions to a running web of material, in particular dispersion PSAs on a web-shaped release material for the production of self-adhesive
Etiketten, Haftfolienstreifen für Hinweis-, Kennzeichnungs- oder Dekorationszwecke, oder einer Barriereschicht auf ein bahnförmiges Grundmaterial zur Herstellung eines feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackungsmaterials.Labels, adhesive film strips for informational, labeling or decorative purposes, or a barrier layer on a web-shaped base material for the production of a moisture-impermeable packaging material.
Stand der TechnikState of the art
Bei der Herstellung von selbstklebenden Papier- oder Foiienstreifen zum Dekorieren oder Kennzeichnen von Gegenständen werden bekannterweise Dispersionshaftklebstoffe auf ein bahnförmiges Trennmaterial aufgetragen, das anschließend mit einem bedruckten oder zu bedruckenden Deckmaterial bzw. einer Deckfolie kaschiert wird. Als Haftklebstoffe werden bevorzugt Acrylate in einer wässrigen Lösung aufgetragen, die bei der späteren Anwendung beim Abziehen des Trennmaterials, z. B. silikonisier- ten Papier oder Folie, an der Deckfolie haftend bleiben und so deren Ankleben an Gegenständen ermöglichen.In the production of self-adhesive paper or foil strips for decorating or marking objects, it is known to apply dispersion pressure-sensitive adhesives to a web-shaped release material, which is then laminated with a printed or to be printed cover material or a cover film. As pressure-sensitive adhesives, acrylates are preferably applied in an aqueous solution which, when used later, when the release material is removed, for. B. siliconized paper or film, remain adhering to the cover film and thus allow it to be adhered to objects.
Zur Herstellung von feuchtigkeitsundurchiässigen Verpackungsmaterialien ist es bekannt, auf ein bahnförmiges Grundmaterial eine feuchtigkeits- und dampfundurchlässige Barriereschicht aufzutragen. Als Grundmaterial wird eine Papier- oder Kartonbahn oder ein Kunststoffilm aus PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), OPP (orientiertes Polypropylen) etc. verwendet. Für die Barriereschicht wird bevorzugt eine PVDC (Polyvinylidenchlorid) enthaltende Dispersion aufgetragen, der zusätzlich Pigmente beigefügt sein können. Wird die Barriereschicht auf einen Kunststoffilm als Grundmaterial aufgebracht, so ist es erforderlich, vorher einen Haftvermittler auf das Grundmaterial aufzutragen.For the production of moisture-impermeable packaging materials, it is known to apply a moisture and vapor impermeable barrier layer to a web-shaped base material. A paper or cardboard web or a plastic film made of PVC (polyvinyl chloride), PE (polyethylene), PP (polypropylene), OPP (oriented polypropylene) etc. is used as the base material. For the barrier layer a dispersion containing PVDC (polyvinylidene chloride) is preferably applied, to which pigments can also be added. If the barrier layer is applied to a plastic film as the base material, it is necessary to apply an adhesion promoter to the base material beforehand.
Zum Auftragen der Dispersionshaftklebstoffe oder der Barriereschicht auf das Bahnmaterial werden bekannterweise Auftragwaizen eingesetzt, die jedoch nur in der Lage sind, die gewünschten Auftragsmengen mit der geforderten gleichmäßigen Beschichtung bei Bahngeschwindigkeiten bis ca. 500 m/min aufzutragen.As is known, application rollers are used to apply the dispersion pressure-sensitive adhesives or the barrier layer to the web material, but they are only able to apply the desired application quantities with the required uniform coating at web speeds of up to approx. 500 m / min.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Dispersionen auf eine laufende Materialbahn bereitzustellen, das (die) eine sehr gleichmäßige Beschichtung in einer Menge von bis zu 100 g/m2 bei einer Bahngeschwindigkeit von mehr als 500 m/min ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing a method and a device for applying dispersions to a running web of material which have a very uniform coating in an amount of up to 100 g / m 2 at a web speed of more than 500 m / min allows.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmaien des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 10 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1 and claim 10.
Die abhängigen Patentansprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The dependent claims contain preferred, since particularly advantageous, embodiments of the invention.
Bei einer Fallhöhe zwischen 20 mm und 500 mm der Dispersion gemäß Patentan- spruch 2 bildet sich ein Vorhang mit ausreichender Gleichmäßigkeit, der einen gleichmäßigen Auftrag gewährleistet. Um die Fallhöhe in Abhängigkeit von der verwendeten Dispersion und der gewünschten Auftragsmenge für einen störungsfreien und gleichmäßigen Auftrag einstellen zu können, ist die Schlitzdüse nach Anspruch 1 1 höhenverstellbar gestaltet.With a falling height between 20 mm and 500 mm of the dispersion according to patent claim 2, a curtain with sufficient uniformity is formed, which ensures a uniform application. In order to be able to adjust the drop height depending on the dispersion used and the desired application quantity for a trouble-free and uniform application, the slot nozzle is designed to be height-adjustable.
Ein Naßauftrag der Dispersion zwischen 5 g/m2 und 100 g/m2 läßt sich in einem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders gleichmäßig auftragen. Besonders vorteilhaft hat sich ein Bereich zwischen 20 g/m und 50 g/m2 gezeigt. Besonders beim Auftragen von wässrigen Dispersionen ist es vorteilhaft, die Breite des freifallenden Vorhangs geringer als die Breite der Materialbahn zu gestalten (Patentanspruch 4, Patentanspruch 1 7). Ein schmalerer Vorhang bewirkt einen beschichtungsfreien Rand und vermindert somit die Gefahr, daß Wasser in die Ränder eindringt und diese sich in einem nachfolgenden Trockner wellen oder Beschich- tungsmasse auf die Rückseite gelangt und nachfolgende Maschinenteile verschmutzt. Bei der Haftkleberbeschichtung ist ein beschichtungsfreier Rand aus verfahrenstechnischen Gründen notwendig.A wet application of the dispersion between 5 g / m 2 and 100 g / m 2 can be applied particularly evenly in a method according to the invention with a device according to the invention. A range between 20 g / m and 50 g / m 2 has proven particularly advantageous. Especially when applying aqueous dispersions, it is advantageous to make the width of the free-falling curtain smaller than the width of the material web (claim 4, claim 1 7). A narrower curtain creates a coating-free edge and thus reduces the risk of water penetrating into the edges and these curling in a subsequent dryer or coating compound getting onto the back and contaminating subsequent machine parts. For pressure-sensitive adhesive coating, a coating-free edge is necessary for procedural reasons.
Da bei einem Auftragen einer Dispersion in einem freifallenden Vorhang Luftblasen zu unbedeckten Stellen auf der Materialbahn führen, muß die Dispersion sehr weitgehend entlüftet werden. Die Entlüftung der Dispersion in einem vom Auftragen getrennten Kreislauf gemäß Patentanspruch 5 mit der Vorrichtung gemäß Patentanspruch 24 ermöglicht es, die Zuführmenge in die Schlitzdüse zur Einstellung der Auftragsmenge unbeeinflußt von der Entlüftung zu steuern.Since air bubbles lead to uncovered places on the material web when a dispersion is applied in a free-falling curtain, the dispersion must be deaerated to a very large extent. The venting of the dispersion in a separate circuit from the application according to claim 5 with the device according to claim 24 makes it possible to control the feed quantity in the slot nozzle for adjusting the application quantity unaffected by the ventilation.
Das Verfahren nach Anspruch 6 und die dazu vorgesehene Anlage nach Patentanspruch 24 ermöglichen es, Haftkiebermaterial in einem kontinuierlichen Prozeß mit einer sehr gleichmäßigen Klebeschicht bei sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten von mehr als 500 m/min herzustellen.The method according to claim 6 and the system provided for this purpose make it possible to produce adhesive slide material in a continuous process with a very uniform adhesive layer at very high production speeds of more than 500 m / min.
Eine Abstützung der Bahn im Bereich der Schlitzdüse gemäß Patentanspruch 12 gewährleistet einen sehr ruhigen Bahnverlauf und verhindert so Auftragsschwankungen beim Aufprall des Vorhangs auf die Bahn. Die weitere Abstützung der Bahn mittels der Abstützelemente nach Patentanspruch 1 3 ermöglicht es, in diesem Bereich ein Element zum Absaugen von aufgetragener Dispersion im Randbereich mit sehr geringem Abstand von der Bahn anzuordnen, wie im Patentanspruch 1 8 beansprucht. Erfahrungsgemäß ist der freifallende Vorhang an seinen Rändern etwas dicker. Dies führt zu einem erhöhten Auftrag in den beiden Randbereichen, der zu einer uner- wünschten Profilschwankung der beschichteten Bahn und zu Problemen in einem nachfolgenden Trockner führen kann. Patentanspruch 14 enthält eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung eines Abstützelementes.Supporting the web in the area of the slot nozzle ensures a very smooth path and thus prevents order fluctuations when the curtain impacts the web. The further support of the web by means of the support elements according to claim 1 3 makes it possible to arrange an element for suction of applied dispersion in the edge region at a very short distance from the web, as claimed in claim 1 8. Experience has shown that the free-falling curtain is somewhat thicker at its edges. This leads to an increased application in the two edge areas, which can lead to an undesired profile fluctuation of the coated web and to problems in a subsequent dryer. Claim 14 contains a particularly advantageous embodiment of a support element.
Die Anordnung der Schlitzdüse unmittelbar vor oder im Bereich einer die Bahn umlenkenden Walze mit einem nachfolgenden horizontalen oder spitzwinklig gegen die Horizontale geneigten Bahnverlauf gemäß Patentanspruch 1 5 ermöglicht es, den Vorhang auf eine sehr ruhig geführte Bahn aufprallen zu lassen und zugleich Nebenaggregate für das Anfahren und zur Korrektur des Auftrags im Randbereich geschickt um die Schlitzdüse anzuordnen. So läßt sich eine gemäß Patentanspruch 1 6 bis in einen Bereich vor der Umlenkwalze verschiebbare Schlitzdüse außerhalb des Bahnbereichs bewegen, um zunächst einen gleichmäßigen Vorhang außerhalb des Bahnbereichs zu bilden, der anschließend durch Verschiebung der Schlitzdüse in den Bahnbereich in Kontakt mit der Bahn tritt.The arrangement of the slot nozzle immediately before or in the area of a roller deflecting the web with a subsequent horizontal or acute angle against the Horizontal inclined path course according to claim 1 5 makes it possible to let the curtain crash onto a very quietly guided path and at the same time cleverly arrange auxiliary units for starting and for correcting the order in the edge area in order to arrange the slot nozzle. Thus, a slit nozzle which can be moved into a region in front of the deflecting roller can be moved outside the web area to initially form a uniform curtain outside the web area which then comes into contact with the web by moving the slit nozzle in the web area.
Besonders bei Dispersionen mit höherer Viskosität wird zu Beginn des Auftragens ein erhöhtes Auftraggewicht aufgetragen, bis die Dispersion in der Aufprailzone von der laufenden Bahn auf die gewünschte Schichtdicke gestreckt ist. Um den so entstandenen Wulst zur Vermeidung von Problemen in einem nachfolgenden Trockner wieder wegzuschaben, ist nach Patentanspruch 19 hinter der Schlitzdüse ein gegen die Oberseite der Bahn und von dieser weg bewegbarer, sich quer über die Arbeitsbreite erstreckender Schaber angeordnet. Bevorzugt ist der Schaber an eine Absaugeinrichtung angeschlossen, um die abgeschabte Dispersionsmenge abzusaugen.In the case of dispersions with a higher viscosity in particular, an increased application weight is applied at the beginning of the application until the dispersion in the practice zone is stretched from the running web to the desired layer thickness. In order to scrape away the bulge thus created in order to avoid problems in a subsequent dryer, a scraper is arranged behind the slot nozzle behind the slot nozzle and can be moved and extends transversely across the working width. The scraper is preferably connected to a suction device in order to suction the scraped-off amount of dispersion.
Die Patentansprüche 20 und 21 enthalten Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Führungselementen, die eine Einschnürung des freifallenden Vorhangs an den Rändern verhindern. Die Zufuhr einer Hilfsflüssigkeit verhindert eine zu große Reibung zwischen dem Vorhang und einem am Rand angeordneten Führungselement, aus der eine unterschiedliche Fließgeschwindigkeit des Vorhangs an den Rändern resultieren würde, die zu einem Abreißen des Vorhangs führen könnte (Patentanspruch 21 ).Claims 20 and 21 contain configurations of a device according to the invention with guide elements which prevent the free-falling curtain from being constricted at the edges. The supply of an auxiliary liquid prevents excessive friction between the curtain and a guide element arranged at the edge, which would result in a different flow speed of the curtain at the edges, which could lead to the curtain tearing off (claim 21).
Ein Trennelement nach Patentanspruch 22 ermöglicht es auf einfache Weise, verschiedene Beschichtungsbreiten einzustellen.A separating element according to claim 22 makes it easy to set different coating widths.
Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention with reference to an embodiment shown in simplified form.
Figur 1 zeigt die Seitenansicht einer Auftragsvorrichtung nach der Erfindung. Figur 2 zeigt einen Schnitt quer zur Bahnlaufrichtung durch eine Düse mit Führungselementen für die Vorhangränder.Figure 1 shows the side view of an application device according to the invention. Figure 2 shows a section transverse to the web running direction through a nozzle with guide elements for the curtain edges.
Figur 3 zeigt schematisch eine Anlage zur Herstellung von Haftklebermaterial unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Auftragvorrichtung.FIG. 3 schematically shows a system for producing pressure sensitive adhesive material using an application device according to the invention.
Figur 4 zeigt schematisch eine Anlage zur Herstellung von einem feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackungsmaterial. Figur 5 zeigt das Anlagenschema der Entlüftung der Dispersion.Figure 4 shows schematically a plant for the production of a moisture-impermeable packaging material. FIG. 5 shows the system diagram for venting the dispersion.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Auftragen eines Dispersionshaftkleb- Stoffes (z. B. eines Acrylats) in wässriger Lösung auf eine silikonisierte Papierbahn 1 . Aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften läßt sich die Vorrichtung nach der Erfindung auch zum Auftragen von anderen Dispersionen (z. B. Acryllacke) auf Papier, Kunststoffolien oder dünne Metallbänder einsetzen.The device shown in FIG. 1 is used to apply a dispersion PSA (for example an acrylate) in aqueous solution to a siliconized paper web 1. Because of its advantageous properties, the device according to the invention can also be used to apply other dispersions (eg acrylic lacquers) to paper, plastic films or thin metal strips.
Im Gestell der Auftragsvorrichtung ist in einer gewissen Höhe eine Umlenkwalze 2 gelagert, von der die von unten zugeführte Bahn 1 in einen horizontalen (wie im Ausführungsbeispiel) oder spitzwinklig gegen die Horizontale geneigten Verlauf umgelenkt wird. Im Bereich oberhalb der Umlenkwalze 2 und somit oberhalb der Bahn 1 ist im Gestell eine sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Schlitzdüse 3 aufgehängt. Unterhalb der Schlitzdüse 3 wird die Bahn 1 über ihre gesamte Breite an ihrer Unterseite von einem Abstützelement gestützt geführt, das einen exakt definierten Bahnlauf beim Auftragen gewährleistet. Bei den Anlagen nach den Figuren 1 und 3 dient die Umlenkwalze 2 zugleich als Abstützelement.In the frame of the application device, a deflection roller 2 is mounted at a certain height, from which the web 1 fed from below is deflected into a horizontal (as in the exemplary embodiment) or an inclined course against the horizontal. In the area above the deflection roller 2 and thus above the web 1, a slot nozzle 3 extending transversely to the web running direction is suspended in the frame. Below the slot nozzle 3, the web 1 is guided across its entire width on its underside by a support element which ensures a precisely defined web run during application. In the systems according to FIGS. 1 and 3, the deflection roller 2 also serves as a support element.
Die Schlitzdüse 3 ist an eine nicht dargestellte Zufuhr für Dispersion angeschlossen und weist an ihrer Unterseite eine schlitzförmige Öffnung auf, aus der die Dispersion austritt und einen freifallenden Vorhang bildet, der bis auf die Bahnoberfläche fällt. Die Breite des Schlitzes der Düse 3 ist bevorzugt geringer als die Breite der Bahn 1 , damit nach dem Auftragen von Dispersion freie Bahnränder verbleiben. Die Schlitzdü- se 3 ist höhenverstellbar zwischen zwei senkrechten Profilen 4 aufgehängt, um den Abstand des Auslaßschlitzes von der Bahn 1 und somit die Fallhöhe der Dispersion einstellen zu können. Die Ständer 4 mit der Schlitzdüse 3 sind horizontal in und gegen Bahnlaufrichtung beweglich in zwei seitlichen Schienen 5 gelagert, die sich gegen die Bahnlaufrichtung (in Figur 1 nach links) bis in einen Bereich vor der Umlenkwalze 2 erstrecken. Die Schlitzdüse 3 kann so bis in den Bereich vor der Scheitellinie der Umlenkwalze 2 bewegt werden. Ihr Austrittsschlitz steht dann oberhalb einer Auffangwanne 6, die unmittelbar vor der Umlenkwalze 2 angeordnet ist.The slot nozzle 3 is connected to a supply for dispersion, not shown, and has on its underside a slot-shaped opening from which the dispersion emerges and forms a free-falling curtain that falls as far as the web surface. The width of the slot of the nozzle 3 is preferably less than the width of the web 1, so that free web edges remain after the application of dispersion. The slot nozzle 3 is adjustable in height between two vertical profiles 4 suspended around the Distance of the outlet slot from the web 1 and thus to be able to adjust the drop height of the dispersion. The stand 4 with the slot nozzle 3 are mounted horizontally in and against the web running direction in two lateral rails 5 which extend against the web running direction (to the left in FIG. 1) into an area in front of the deflection roller 2. The slot nozzle 3 can thus be moved into the area in front of the apex line of the deflection roller 2. Your exit slot is then above a collecting trough 6, which is arranged directly in front of the deflection roller 2.
In Bahnlaufrichtung folgen mit einem Abstand von weniger als 1 m von der Schlitzdü- se 3 bevorzugt zusätzliche Abstützelemente, von denen die horizontal verlaufendeAdditional support elements, of which the horizontally extending one, preferably follow at a distance of less than 1 m from the slot nozzle 3 in the web running direction
Bahn 1 an ihrer Unterseite abgestützt wird. Bei der Anlage nach Figur 3 unterstützen drei eine Walzenbahn bildende Walze 7,8,9 die Bahn 1 . Bevorzugt werden zur Abstützung der Bahn sowohl unterhalb der Schlitzdüse 3 als auch dahinter feststehende Elemente verwendet, von denen die Dispersion bei einem Bahnriß nicht abgeschleudert wird. So werden Verschmutzungen der Anlage bei einem Bahnriß vermieden.Lane 1 is supported on its underside. In the system according to FIG. 3, three rolls 7, 8, 9 forming a roll web support web 1. For supporting the web, fixed elements are preferably used both below the slot nozzle 3 and behind it, from which the dispersion is not thrown off in the event of a web break. This prevents contamination of the system in the event of a web break.
Bevorzugt bestehen die feststehenden Abstützelemente - wie in Figur 4 dargestellt - aus einem feststehenden Hohlkörper 37, dessen der Bahn 1 zugewandte Wand 38 aus einem luftdurchlässigen Material gefertigt ist. Der Hohlkörper 37 ist an einerPreferably, the fixed support elements - as shown in Figure 4 - consist of a fixed hollow body 37, the wall 38 facing the web 1 is made of an air-permeable material. The hollow body 37 is on one
Zufuhr für Druckluft angeschlossen, die durch die poröse Wand 38 austritt und so zwischen der Bahn 1 und der Wand 38 ein Luftpolster bildet, auf dem die Bahn 1 reibungsfrei gleitet. Als besonders geeignetes Material zur Herstellung der porösen Wand 38 hat sich ein poröser Duroplast-Aluminium-Verbundwerkstoff mit einer Porengröße von weniger als 500 μm gezeigt. Die Porengröße beträgt bevorzugt zwischen 10 μm und 100 μm. Bei dieser Gestaltung sind die Druckluftverluste sehr gering, und die Bahn 1 gleitet auf einem Luftpolster von weniger als 1 mm Dicke. Ein feststehendes Abstützelement mit einer porösen Begrenzungswand 38 hat den weiteren Vorteil, daß es sich selbsttätig reinigt. Durch die austretende Druckluft wird Auftreffen der Dispersion von der etwas gekrümmt gestalteten oder schräg gestelltenSupply for compressed air connected, which exits through the porous wall 38 and thus forms an air cushion between the web 1 and the wall 38, on which the web 1 slides smoothly. A porous thermoset aluminum composite material with a pore size of less than 500 μm has been shown to be a particularly suitable material for producing the porous wall 38. The pore size is preferably between 10 μm and 100 μm. With this design, the compressed air losses are very low and the web 1 slides on an air cushion of less than 1 mm in thickness. A fixed support element with a porous boundary wall 38 has the further advantage that it cleans itself. Due to the escaping compressed air, the dispersion is hit by the slightly curved or inclined one
Oberfläche abgeleitet ohne haften zu bleiben.Surface derived without sticking.
Bevorzugt ist die Begrenzungswand 38 so gestaltet, daß eine mehr oder weniger konvex gekrümmte Führungsfläche gebildet wird, wobei die Krümmungsachse quer zur Bahnlaufrichtung verläuft. So wird bevorzugt auch die Unterstützungswalze 2 als feststehender Zylinder ausgebildet, dessen Mantelfläche im von der Bahn 1 umgeschlungenen Bereich aus zylinderschalenförmigen Segmenten aufgebaut ist, die aus dem porösen Material gefertigt sind. Die Bahn 1 läßt sich so an allen Positionen, an denen auf sie eingewirkt wird, sehr ruhig führen.The boundary wall 38 is preferably designed such that a more or less convexly curved guide surface is formed, the axis of curvature extending transversely to the web running direction. The support roller 2 is also preferred as Fixed cylinder is formed, the outer surface of which is built up in the area wrapped by the web 1 from cylindrical shell-shaped segments which are made of the porous material. The web 1 can thus be guided very calmly at all positions where it is acted on.
Hinter der Schlitzdüse 3 in ihrer in Figur 1 dargestellten Arbeitsposition ist im Bereich des Bahnstützungselements (Walzen 7, 8, 9, Elemente 38 ) in jedem Randbereich der Bahn 1 ein Element zum Absaugen von Dispersion angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist innen an jeder Schiene 5 eine quer über den Randbereich und in der Höhe positionierbare Saugdüse 10 gelagert, die an eine Saugleitung zum Absaugen von Dispersion angeschlossen ist. Damit der vertikale Abstand zur Bahn 1 exakt eingestellt werden kann, befindet sich die Saugdüse 10 - wie in Figur 3 dargestellt - genau oberhalb der Stützwalze 8.Behind the slot nozzle 3 in its working position shown in FIG. 1, in the area of the web support element (rollers 7, 8, 9, elements 38), an element for suctioning off dispersion is arranged in each edge region of the web 1. In the exemplary embodiment, a suction nozzle 10, which can be positioned transversely over the edge region and in height, is mounted on the inside of each rail 5 and is connected to a suction line for suctioning off dispersion. So that the vertical distance to the web 1 can be set exactly, the suction nozzle 10 is located exactly above the support roller 8, as shown in FIG. 3.
Im Anschluß an die letzte Unterstützungswalze 9 wird die Bahn 1 zu einer weiteren Stützwalze 1 1 geführt, die als Gegenwalze für einen gegen die Oberseite der Bahn 1 und von dieser weg bewegbaren Schaber 1 2 dient. Der Schaber 1 2 erstreckt sich quer über die Bahnbreite. Er ist an einem sich über die Arbeitsbreite erstreckenden, schwenkbar gelagerten Halter 1 3 befestigt. Der Halter 1 3 ist an jeder Längsseite der Vorrichtung in einem am Gestell der Vorrichtung befestigten Support 14 gelagert. DieFollowing the last support roller 9, the web 1 is guided to a further support roller 1 1, which serves as a counter roller for a scraper 1 2 movable against the top of the web 1 and away from it. The scraper 1 2 extends across the width of the web. It is attached to a pivotally mounted holder 1 3 which extends over the working width. The holder 1 3 is mounted on each longitudinal side of the device in a support 14 attached to the frame of the device. The
Schwenkbewegung des Schabers 1 2 gegen die Bahn 1 und von dieser weg wird mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 37 bewirkt, die einerseits am Support 14, andererseits am Halter 1 3 befestigt ist. Zur Entfernung der vom Schaber 1 2 abgeschabten Dispersion ist in Bahnlaufrichtung vor ihm eine Absaugvorrichtung angeordnet. Bevorzugt ist die Absaugvorrichtung ebenfalls an den Supports 14 aufgehängt und enthält eine rückwärtige Stauwand 1 5, die mit dem Schaber 1 2 eine gegen die Bahn 1 offene Saugkammer bildet, aus der die überschüssige Dispersion abgesaugt wird.Swiveling movement of the scraper 1 2 against the web 1 and away from it is brought about by means of a piston-cylinder unit 37 which is fastened on the one hand to the support 14 and on the other hand to the holder 1 3. In order to remove the dispersion scraped off the scraper 1 2, a suction device is arranged in front of it in the web running direction. The suction device is preferably also suspended from the supports 14 and contains a rear storage wall 15 which forms with the scraper 12 a suction chamber which is open towards the web 1 and from which the excess dispersion is suctioned off.
Da der freifallende Vorgang 39 dazu neigt, sich aufgrund der Oberflächenspannung an seinen Rändern einzuschnüren, sind an beiden Enden des Schlitzes 40 der Schlitzdüse 3 sich nach unten bis in die Nähe der Bahn 1 erstreckende Führungselemente 41 angeordnet, die einer Einschnürung der Ränder entgegenwirken. Eine bevorzugte Ausführungsform einer Düse 3 mit Führungselementen 41 ist in Figur 2 dargestellt: An jeder der beiden Seiten der Schlitzdüse 3 ist unmittelbar neben dem Austrittsspalt 40 jeweils ein Führungselement 41 befestigt, das an seiner dem Vorhang 39 zugewandten Innenseite 42 flächig ausgebildet ist. Von der Düse 3 zur Bahn 1 hin verläuft die Innenfläche 42 in einem Winkel zwischen 0° und 10° zur Vorhangmitte 39 geneigt.Since the free-falling process 39 tends to constrict at its edges due to the surface tension, guide elements 41 are arranged at both ends of the slot 40 of the slot nozzle 3 and extend downward into the vicinity of the web 1 and counteract a constriction of the edges. A preferred embodiment of a nozzle 3 with guide elements 41 is shown in FIG. 2: On each of the two sides of the slot nozzle 3, a guide element 41 is fastened directly next to the outlet gap 40, which is flat on its inside 42 facing the curtain 39. The inner surface 42 extends from the nozzle 3 to the web 1 at an angle between 0 ° and 10 ° to the center of the curtain 39.
Die Unterkante jedes Führungselementes 41 , die den Abschluß der Innenfläche 42 bildet, ist bevorzugt als Abrißkante 47 ausgebildet, damit der Rand des Vorhangs 39 das Führungselement 41 in einer definierten Strömung ohne unerwünschte Umlen- kung nach außen verläßt.The lower edge of each guide element 41, which forms the end of the inner surface 42, is preferably designed as a tear-off edge 47 so that the edge of the curtain 39 leaves the guide element 41 in a defined flow without undesired deflection to the outside.
Oberhalb des Austrittsspalts 40 weist jedes Führungselement 41 eine Durchgangsbohrung auf, die als Zuführleitung 43 zur Zuführung einer Hilfsflüssigkeit auf die Innenfläche 42 dient. Als Hilfsflüssigkeit wird eine die Oberflächenspannung reduzierende Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, Wasser mit einem Netzmittel oder einem mit Wasser verdünnte Dispersion verwendet.Above the outlet gap 40, each guide element 41 has a through hole which serves as a feed line 43 for supplying an auxiliary liquid to the inner surface 42. A liquid which reduces the surface tension, for example water, water with a wetting agent or a dispersion diluted with water, is used as the auxiliary liquid.
Innen mündet die Zuführleitung 43 in den oberen Teil eines oberhalb des Austrittsspalts 40 senkrecht nach unten verlaufend angeordneten Zuführkanals 44 von ca. 20 mm Länge, dessen Austrittsöffnung sich in Höhe des Austrittsspalts 40 der DüseThe inside of the feed line 43 opens into the upper part of a feed channel 44 of approximately 20 mm in length, which runs vertically downward above the exit gap 40 and whose outlet opening is at the level of the exit gap 40 of the nozzle
3 unmittelbar neben diesem befindet. Der Zuführkanal 44 wird konstruktiv einfach so realisiert, daß in die Innenfläche 42 des Führungselementes 41 im Bereich der Schlitzdüse 3 eine bis zur Bohrung 43 reichende senkrechte Linksnut eingearbeitet wird, die beim Befestigen des Führungselementes 41 an der Seitenwand der Düse 3 von dieser abgedichtet wird.3 is located right next to it. The feed channel 44 is constructed in a structurally simple manner such that a vertical left-hand groove extending up to the bore 43 is worked into the inner surface 42 of the guide element 41 in the region of the slot nozzle 3 and is sealed by the guide element 41 on the side wall of the nozzle 3 when the guide element 41 is fastened.
Wichtig ist, daß die dem Führungselement 41 oben zugeführte und an der Innenfläche 42 herabfließende Hilfsflüssigkeit beim in Kontakt treten mit dem Rand des Vorhangs 39 - im Beispiel beim Verlassen des Zuführkanales 44 in Höhe des Austrittspaltes 40 - eine im wesentlichen senkrecht nach unten gerichtete Strömung aufweist, derenIt is important that the auxiliary liquid supplied to the guide element 41 above and flowing down on the inner surface 42 has a substantially vertically downward flow when it comes into contact with the edge of the curtain 39 - in the example when it leaves the feed channel 44 at the level of the outlet gap 40 , whose
Geschwindigkeit zumindest so groß ist, wie die Austrittsgeschwindigkeit der Dispersion aus der Düse 3. Dies gewährleistet, daß keine die Stabilität des Vorhanges 39 beeinträchtigende Verzögerung der Vorhangränder an den Führungselementen 41 gegenüber der Fallgeschwindigkeit des Vorhanges 39 im mittleren Bereich auftritt. Die Innenflächen 42 sind so gestaltet, daß sie von der Hilfsflüssigkeit gut benetzbar sind. So wirken auf den Vorhang 39 an seinen Rändern spreizende Querkräfte ein, ohne daß seine Stabilität durch Verzögerung der Fallgeschwindigkeit oder durch Querströmungen an den Rändern beeinflußt wird.Speed is at least as great as the exit speed of the dispersion from the nozzle 3. This ensures that there is no delay in the curtain edges on the guide elements 41 which affects the stability of the curtain 39 compared to the falling speed of the curtain 39 in the central region. The inner surfaces 42 are designed so that they can be easily wetted by the auxiliary liquid. Thus, transverse forces act on the curtain 39 at its edges without its stability being influenced by decelerating the falling speed or by transverse currents at the edges.
Im Bereich jeden Vorhangrandes ist zwischen der Unterseite des Führungselementes 41 und der Bahn 1 jeweils ein Trennelement 45 angeordnet, das sich von außen nach innen bis in den Bereich der Bahn 1 erstreckt. Jedes Trennelement 45 ist quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbar gelagert, damit verschiedene Beschichtungsbreiten eingestellt werden können. Bevorzugt erfolgt die Querverstellung jedes Trennelemen- tes 45 automatisiert mittels eines Stellmotors derart, daß jedes Trennelement 45 zumindest 500 mm verstellbar ist, um auch stark differierende Beschichtungsbreiten einstellen zu können.In the area of each curtain edge, a separating element 45 is arranged between the underside of the guide element 41 and the web 1, which extends from the outside inwards into the area of the web 1. Each separating element 45 is slidably mounted transversely to the web running direction so that different coating widths can be set. The transverse adjustment of each separating element 45 is preferably carried out automatically by means of an actuating motor in such a way that each separating element 45 can be adjusted at least 500 mm in order to be able to set widely differing coating widths.
Jedes Trennelement 45 weist eine obere Auffangfläche 46 auf, die bevorzugt nach außen geneigt verläuft, damit die auftreffende Dispersion nach außen abläuft. InEach separating element 45 has an upper collecting surface 46, which preferably extends inclined outwards, so that the impinging dispersion runs outwards. In
Richtung nach innen, also zur Vorhangmitte hin, läuft die Auffangfläche 46 nach oben gekrümmt in einer scharfen Trennkannte 48 aus, die nach Art einer Klinge den Vorhang 39 an der gewünschten Stelle durchtrennt.Towards the inside, ie towards the center of the curtain, the collecting surface 46 curves upward in a sharp separating edge 48 which cuts the curtain 39 at the desired point in the manner of a blade.
In Figur 3 ist das Anlagenschema für eine kontinuierliche Herstellung von Haftklebermaterial dargestellt:FIG. 3 shows the system diagram for a continuous production of pressure sensitive adhesive material:
Als Trennmaterial wird eine Papierbahn 1 von einer in einer Abrollvorrichtung 1 6 aufgehängten Wickelrolle 1 7 abgezogen und zunächst einem Auftragwerk 18 für Silikon zugeführt. Im Ausführungsbeispiel ist das Auftragwerk 1 8 ein bekanntesA paper web 1 is drawn off as a separating material from a winding roll 1 7 suspended in a roll-off device 1 6 and is first fed to an application unit 18 for silicone. In the exemplary embodiment, the application unit 1 8 is a known one
Walzenauftragwerk, an dieser Stelle kann auch eine Schlitzdüse eingesetzt werden, aus der das Silikon in einem freifallenden Vorhang auf die Bahn 1 aufgetragen wird. Im Anschluß an das Auftragwerk 1 8 folgt ein Trockner 19 zur Vernetzung des Silikons, alternativ kann auch eine Vorrichtung zur Bestrahlung mit UV-Strahlung verwendet werden. Im Anschluß an den Trockner 19 folgt eine Vorrichtung zumRoller applicator, at this point a slot nozzle can also be used, from which the silicone is applied to web 1 in a free-falling curtain. Following the applicator unit 1 8 is a dryer 19 for crosslinking the silicone, alternatively a device for irradiation with UV radiation can also be used. Following the dryer 19 is a device for
Auftragen eines Dispersionshaftklebstoffes, wie sie vorstehend unter Figur 1 näher beschrieben wurde. Nachdem der Dispersionshaftklebstoff aufgetragen wurde, wird die Bahn einem weiteren Trockner 20 zugeführt, mit dem der Klebstoff getrocknet wird. Im Anschluß an den Trockner folgt eine Kaschierstation 21 , in der die Bahn 1 auf ihrer mit Haftklebstoff versehenen Seite mit einem Deckmaterial oder einer Deckfolie 22 kaschiert wird. Das Deckmaterial bzw. die Deckfolie 22 wird dazu kontinuierlich von einer in einer Abrollvorrichtung 23 eingehängten Wickelrolle 24 abgezogen. Die kaschierte Bahn 25 wird anschließend in einer Aufwickelvorrichtung 26 zu einer Wickelrolle 27 aufgewickelt.Application of a dispersion pressure sensitive adhesive, as was described in more detail above under FIG. 1. After the dispersion pressure sensitive adhesive has been applied, the web is fed to a further dryer 20, with which the adhesive is dried. Following the dryer is a laminating station 21, in which the web 1 on its side provided with pressure sensitive adhesive with a cover material or Cover film 22 is laminated. For this purpose, the cover material or the cover film 22 is continuously drawn off from a winding roll 24 suspended in a roll-off device 23. The laminated web 25 is then wound up in a winding device 26 to form a winding roll 27.
In Figur 4 ist das Schema einer Anlage für die kontinulierliche Herstellung von flüssigkeitsdichtem Verpackungsmaterial dargestellt. Bei dieser Anlage ist die Düse 3 mit ihren Nebenaggregaten 10, 1 2 unterhalb der Trockner 1 9, 20 möglichst nahe am Boden angeordnet. Die Anordnung der Düse 3 mit den Nebenaggregaten 10, 1 2 im Flurbereich hat zum einen den Vorteil, daß eine einfachere Wartung (Reinigung,FIG. 4 shows the diagram of a plant for the continuous production of liquid-tight packaging material. In this system, the nozzle 3 with its auxiliary units 10, 1 2 is arranged below the dryer 19, 20 as close as possible to the floor. The arrangement of the nozzle 3 with the auxiliary units 10, 1 2 in the corridor area has the advantage, on the one hand, that easier maintenance (cleaning,
Einstellungen) durch das Bedienungspersonal möglich ist, und zum anderen ist es im Flurbereich unterhalb der Trockner 1 9,20 erheblich kühler. Wegen dieser Vorteile kann auch bei der Anlage nach Figur 3 die Düse 3 mit ihren Nebenaggregaten 10, 1 2 unterhalb der Trockner 1 9,20 angeordnet werden.Settings) is possible by the operating personnel, and on the other hand it is considerably cooler in the hall area below the dryer 1 9.20. Because of these advantages, the nozzle 3 with its auxiliary units 10, 1 2 can also be arranged below the dryer 1 9, 20 in the system according to FIG. 3.
Bei der Anlage nach Figur 4 wird ein bahnförmiges Grundmaterial aus Papier, Karton oder einem Kunststoff (PVC, PE, PP, OPP etc.) von einer in der Abrollvorrichtung 1 6 eingehängten Wickelrolle 17 abgezogen und zunächst dem Auftragwerk 1 8 zugeführt. Dort wird ein Haftvermittler (Primer) aufgetragen, der anschließend im Trockner 1 9 getrocknet wird. Bei Verwendung einer Kunststoffolie ist das Auftragen einesIn the system according to FIG. 4, a web-shaped base material made of paper, cardboard or a plastic (PVC, PE, PP, OPP etc.) is drawn off from a winding roll 17 suspended in the unwinding device 1 6 and first fed to the applicator unit 1 8. There an adhesion promoter (primer) is applied, which is then dried in the dryer 19. When using a plastic film, the application is a
Haftvermittlers erforderlich. Es werden auch Grundmaterialien für Verpackungsmaterialien verwendet, die keinen Auftrag eines Haftvermittlers erfordern. Dann erübrigt sich das Auftragwerk 1 8 und der Trockner 1 9.Adhesion promoter required. Base materials for packaging materials that do not require the application of an adhesion promoter are also used. Then the applicator 1 8 and the dryer 1 9 are unnecessary.
Im Anschluß an den Trockner 1 9 wird die Bahn nach unten umgelenkt und zu einer Vorrichtung geführt, die eine flüssigkeits- und dampfdichte Barriereschicht aufträgt. Wie vorstehend bei der Anlage nach Figur 3 beschrieben, enthält die Vorrichtung eine Schlitzdüse 3 als Auftragelement, aus dem das Barrierematerial in einem freien Vorhang nach unter auf die Bahn 1 fällt. Für die Barriereschicht wird bevorzugt eine PVDC (Polyvinylidenchlorid) enthaltende Dispersion in wässriger Lösung mit einer Viskosität zwischen 20 und 80 mPas, vorzugsweise zwischen 40 und 50 mPas, aufgetragen. Das Material für die Barriereschicht kann zusätzlich Pigmente enthalten. In Figur 4 sind die bevorzugt eingesetzten feststehenden Abstützelemente dargestellt, auf denen die Bahn 1 auf einem Luftpolster während des Auftrages gleitet. Die Barriereschicht wird anschließend in dem Trockner 20 getrocknet. Zum Abschluß wird die Bahn 1 in der Aufwickelvorrichtung 26 zu einer Wickelrolle 27 aufgewickelt.Following the dryer 19, the web is deflected downward and guided to a device which applies a liquid and vapor tight barrier layer. As described above for the system according to FIG. 3, the device contains a slot nozzle 3 as an application element, from which the barrier material falls down onto the web 1 in a free curtain. For the barrier layer, a dispersion containing PVDC (polyvinylidene chloride) is preferably applied in aqueous solution with a viscosity between 20 and 80 mPas, preferably between 40 and 50 mPas. The material for the barrier layer can additionally contain pigments. In Figure 4, the preferably used fixed support elements are shown, on which the web 1 slides on an air cushion during the order. The barrier layer is then dried in the dryer 20. Finally, the web 1 is wound up in the winding device 26 to form a winding roll 27.
Vor dem Start der Anlage wird zunächst die Schlitzdüse 3 in ihrer vertikalen Position so eingestellt, daß die Fallhöhe des aus ihr austretenden Vorhangs zwischen 20 mm und 500 mm beträgt. Die Schlitzdüse 3 wird in eine Position vor der Scheitellinie der Umlenkwalze 2 (in Figur 1 nach links) bewegt, so daß sich ihr Austrittsschlitz oberhalb der Wanne 6 befindet. Anschließend wird Dispersion aus dem Vorratsbehälter 8 in die Schlitzdüse 3 zugeführt. Es bildet sich ein Vorhang, der in die Wanne 6 fällt.Before starting the system, the slot nozzle 3 is first adjusted in its vertical position so that the height of the curtain emerging from it is between 20 mm and 500 mm. The slot nozzle 3 is moved into a position in front of the apex line of the deflection roller 2 (to the left in FIG. 1), so that its outlet slot is located above the tub 6. Then dispersion is fed from the reservoir 8 into the slot nozzle 3. A curtain is formed which falls into the tub 6.
Die Materialbahn 1 wird von der Wickelrolle 17 abgezogen und durch das Auftragwerk 1 8 geführt, wo je nach Anwendungsfall zunächst ein abstoßendes Material, im Beispiel Silikon, oder ein Haftvermittler aufgetragen wird. Wenn die Materialbahn 1 auf Arbeitsgeschwindigkeit beschleunigt ist und der beschichtete Bahnanfang den Trockner 1 8 verlassen hat, wird die Schlitzdüse 3 in Bahniaufrichtung in ihre Arbeitsposition oberhalb der Umlenkwalze 2 bewegt. Der aus der Düse 3 austretende Dispersionsvorhang trifft dabei auf die Materialbahn 1 . Die Saugdüsen 10 für die Randabsaugung an jeder Seite sind positioniert und eingeschaltet, um den Mehrauf- trag an den Bahnrändern abzusaugen. Der Schaber 1 2 ist in seiner Arbeitsposition an der Oberseite der Bahn 1 nach unten geschwenkt und schabt den am Auftragsanfang entstandenen Wulst an Dispersion ab. Wenn die Dispersion in der Aufprallzone von der laufenden Bahn 1 auf die gewünschte Schichtdicke gestreckt ist, wird der Schaber 1 2 in eine Ruheposition nach oben geschwenkt. Die Dispersionszufuhr zur Düse 3 ist so eingestellt, daß sich eine Menge von 5 g/m2 - 100 g/m 2, bevorzugt 20 g/m2 - 50 g/m2, als Naßauftrag auf die Bahn 1 aufgetragen wird. Die aufgetragene Dispersion wird anschließend in dem Trockner 20 getrocknet.The material web 1 is pulled off the winding roll 17 and passed through the applicator unit 1 8, where, depending on the application, first a repellent material, in the example silicone, or an adhesion promoter is applied. When the material web 1 has accelerated to the working speed and the coated beginning of the web has left the dryer 1 8, the slit nozzle 3 is moved in the web direction into its working position above the deflection roller 2. The dispersion curtain emerging from the nozzle 3 hits the material web 1. The suction nozzles 10 for the edge suction on each side are positioned and switched on in order to suction off the additional job at the web edges. In its working position, the scraper 1 2 is pivoted downwards at the top of the web 1 and scrapes off the bead of dispersion formed at the start of the job. When the dispersion in the impact zone is stretched from the running web 1 to the desired layer thickness, the scraper 1 2 is pivoted upward into a rest position. The dispersion feed to the nozzle 3 is adjusted so that an amount of 5 g / m 2 - 100 g / m 2 , preferably 20 g / m 2 - 50 g / m 2 , is applied to the web 1 as a wet application. The applied dispersion is then dried in the dryer 20.
Bei der Anlage nach Figur 3 zur Herstellung eines Haftklebermaterials wird die Bahn 1 nach dem Trockner 20 der Kaschierstation 21 zugeführt. Dort wird die mit Dispersionshaftklebstoff versehene Seite mit einer von der Materialbahn 24 abgezogenen Deckfolie 22 kaschiert. Die kaschierte Bahn 25 wird anschließend in der Aufrollvorrichtung 26 zu einer Wickelrolle 27 aufgewickelt. Bei der in Figur 4 dargestellten Anlage zur Herstellung eines feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackungsmateriales wird die mit einer Barriereschicht versehene Bahn 1 direkt nach dem Trocknen im Trockner 20 der Aufrollvorrichtung 26 zugeführt und dort zu einer Wickelrolle 27 aufgewickelt. Auch bei der Herstellung von Verpak- kungsmaterial kann es zur Verbesserung der Materialeigenschaften erforderlich sein, die Barriereschicht zum Abschluß, z.B. mit einer PE-Schicht, zu kaschieren. In diesem Fall erfolgt das Kaschieren auf die vorstehend bei der Anlage nach Figur 3 beschriebenen Weise.In the system according to FIG. 3 for producing a pressure-sensitive adhesive material, the web 1 is fed to the laminating station 21 after the dryer 20. There, the side provided with dispersion pressure-sensitive adhesive is laminated with a cover film 22 removed from the material web 24. The laminated web 25 is then wound up into a winding roll 27 in the winding device 26. In the system for producing a moisture-impermeable packaging material shown in FIG. 4, the web 1 provided with a barrier layer is fed to the reel-up device 26 directly after drying in the dryer 20 and is wound up there to form a winding roll 27. Also in the production of packaging material, it may be necessary to improve the material properties by laminating the barrier layer at the end, for example with a PE layer. In this case, the lamination is carried out in the manner described above for the system according to FIG. 3.
In Figur 5 ist schematisch die Vorrichtung zum Entlüften der Dispersion vor der Zuführung in die Düse 3 dargestellt:FIG. 5 schematically shows the device for deaerating the dispersion before it is fed into the nozzle 3:
Die Dispersion wird der Düse 3 aus einem Vorratsbehälter 28 zugeführt, wobei die der Düse 3 zugeführte Menge über eine Dosierpumpe 29 gesteuert wird. Falls erforder- lieh, wird die Dispersion auf ihrem Weg zur Düse 3 mittels eines Filters 30 gefiltert. Zum Entfernen von Luftblasen aus der Dispersion ist der Vorratsbehälter 28 an einen in sich geschlossenen, von der Zuführleitung zur Schlitzdüse 3 unabhängigen Entlüftungskreislauf angeschlossen. Dies ermöglicht es, die Zuführmenge in die Schiitzdüse 3 von der die Abgabemenge der Düse 3 und somit die Auftragsmenge auf die Bahn 1 abhängt, mittels der Dosierpumpe 29 unbeeinflußt von der Entlüftung zu steuern.The dispersion is fed to the nozzle 3 from a storage container 28, the amount supplied to the nozzle 3 being controlled by a metering pump 29. If necessary, the dispersion is filtered on its way to the nozzle 3 by means of a filter 30. To remove air bubbles from the dispersion, the storage container 28 is connected to a self-contained ventilation circuit which is independent of the feed line to the slot nozzle 3. This makes it possible to control the feed quantity into the shooting nozzle 3, on which the discharge quantity of the nozzle 3 and thus the application quantity on the web 1, by means of the metering pump 29 unaffected by the ventilation.
Aus dem Vorratsbehälter 28 wird permanent ein Anteil der Dispersion mittels einer Pumpe 31 abgezogen und einem Entlüftungsbehälter 32 zugeführt. Um den ge- wünschten Entlüftungsgrad zu erreichen, ist der Entlüftungsbehälter 32 über eine Leitung 33 an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Falls erforderlich, ist in die Rückführleitung 34 von der Entlüftungsvorrichtung in den Vorratsbehälter 28 ein Vorfilter 35 angeordnet. Die Zuführung von neuer Dispersion in den Vorratsbehälter 28 erfolgt mittels einer Zuführleitung 36. A portion of the dispersion is permanently drawn off from the storage container 28 by means of a pump 31 and fed to a ventilation container 32. In order to achieve the desired degree of ventilation, the ventilation container 32 is connected via a line 33 to a vacuum pump. If necessary, a prefilter 35 is arranged in the return line 34 from the ventilation device into the storage container 28. New dispersion is fed into the storage container 28 by means of a feed line 36.

Claims

PATENT ANSPRÜ CH E PATENT CLAIM E
1. Verfahren zum Auftragen einer Dispersion, insbesondere eines Dispersionshaftklebstoffes oder einer Barriereschicht , auf eine laufende Materialbahn (1), d ad urch g e ken nze ic h net, daß die Dispersion mittels einer oberhalb der Bahn (1 ) angeordneten und sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Schlitzdüse (3) in einem frei fallenden Vorhang auf die Bahn (1) aufgetragen wird.1. A method for applying a dispersion, in particular a dispersion pressure-sensitive adhesive or a barrier layer, on a running web of material (1), which means that the dispersion is arranged above the web (1) and is transverse to the web running direction extending slot nozzle (3) is applied to the web (1) in a freely falling curtain.
2.Second
Verfahren nach Anspruch 1, d ad urch ge ken nzei c hn et, daß dieA method according to claim 1, characterized by the fact that the
Fallhöhe der Dispersion zwischen 20 mm und 500 mm beträgt.Falling height of the dispersion is between 20 mm and 500 mm.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d adu rc h g eke n nze ic h net, daß ddeerr NNaaßßa.uftrag der Dispersion 5 g/m2 - 100 g/m2, bevorzugt 20 g/m2- 50 g/m2, beträgt.Method according to claim 1 or 2, such that the application of the dispersion 5 g / m 2 - 100 g / m 2 , preferably 20 g / m 2 - 50 g / m 2 , is.
4.4th
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d ad u rc h g e ke n nzeic hnet, daß die Breite des frei fallenden Vorhangs geringer ist als die Breite der Materialbahn (1).Method according to one of Claims 1 to 3, such that the width of the freely falling curtain is less than the width of the material web (1).
5.5th
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d adu rc h g e ken nze i c hnet, daß die Dispersion in einem vom Auftragen getrennten Kreislauf entlüftet wird. Method according to one of claims 1 to 4, so that the dispersion is deaerated in a circuit separate from the application.
6.6th
Verfahren zur Herstellung von Haftklebermaterial mit folgenden Verfahrensschritten:Process for producing pressure sensitive adhesive material with the following process steps:
a) Auftragen eines abstoßenden Materials, insbesondere Silikon, auf ein bandförmi- ges Trennmaterial (1), insbesondere auf eine Papierbahn,a) applying a repulsive material, in particular silicone, to a band-shaped separating material (1), in particular to a paper web,
b) Vernetzen des Silikons auf dem Trennmaterial durch Trocknen oder durch Bestrahlen,b) crosslinking the silicone on the release material by drying or by irradiation,
c) Auftragen eines Dispersionshaftklebstoffes nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 5,c) applying a dispersion pressure sensitive adhesive by a process according to claims 1 to 5,
d) Trocknen des Dispersionshaftklebstoffes,d) drying the dispersion pressure sensitive adhesive,
e) Kaschieren mit einem Deckmaterial.e) lamination with a covering material.
7.7th
Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackungsmaterials, d ad urc h g e ke n nze i c h net, daß mittels eines Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 auf ein bahnförmiges Grundmateriai eine feuchtigkeitsundurchlässige Barriereschicht aufgetragen wird.A process for producing a moisture-impermeable packaging material, which means that a moisture-impermeable barrier layer is applied to a web-shaped base material by means of a process according to claims 1 to 5.
8.8th.
Verfahren nach Anspruch 7, d adu rch g eke nnze i c h net, daß für die Barriereschicht eine PVDC (Polyvinylidenchlorid) enthaltendes Material mit einerMethod according to Claim 7, which also means that a material containing PVDC (polyvinylidene chloride) is used for the barrier layer
Viskosität von 20 mPas bis 80 mPas, vorzugsweise 40 mPas bis 50 mPas, aufgetragen wird.Viscosity of 20 mPas to 80 mPas, preferably 40 mPas to 50 mPas, is applied.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 und 8, d adu rc h g e ken nzeic h net, daß als Grundmaterial ein Kunststoffilm verwendet wird, auf den vor dem Auftragen der Barriereschicht ein Haftvermittler aufgetragen wird. 9. The method according to any one of claims 7 and 8, d adu rc hge ken nzeic h net that a plastic film is used as the base material to which an adhesion promoter is applied before the barrier layer is applied.
10.10th
Vorrichtung zum Auftragen einer Dispersion, insbesondere eines Dispersionshaftklebstoffes oder einer Barriereschicht, auf eine laufende Materialbahn (1), ge ke n nze ic h net d u rch eine oberhalb der Bahn (1 ) angeordnete, sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Schlitzdüse (3), aus der die Dispersion in einem frei fallenden Vorhang auf die Bahn (1) aufgetragen wird.Device for applying a dispersion, in particular a dispersion pressure-sensitive adhesive or a barrier layer, to a running material web (1), not using a slit nozzle (3) arranged above the web (1) and extending transversely to the web running direction the dispersion is applied to the web (1) in a free-falling curtain.
11.11th
Vorrichtung nach Anspruch 10, d adu rc h geke n nze i c h net, daß die Schlitzdüse (3) zur Einstellung der Fallhöhe höhenverstellbar ist.Apparatus according to claim 10, which also means that the height of the slot nozzle (3) can be adjusted to adjust the drop height.
12.12th
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, d adu rch g e ke n nz eic hnet, daß die Bahn (1) im Bereich der Düse (3) von zumindest einem Abstützelement an ihrer Unterseite gestützt geführt wird.Apparatus according to claim 10 or 11, so that the web (1) in the region of the nozzle (3) is guided by at least one support element on its underside.
13.13th
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge ken nze i c h n et, daß sowohl unterhalb der Schlitzdüse (3) als auch mit geringem Abstand hinter der Schlitzdüse (3) Abstützelemente angeordnet sind.Device according to claim 12, characterized in that supporting elements are arranged both below the slot nozzle (3) and at a short distance behind the slot nozzle (3).
14.14th
Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, d ad u rch g e ke n nz eich net, daß als Abstützelement ein feststehender Hohlkörper (37) verwendt wird, dessen der Bahn (1) zugewandte Wand (38) aus einem luftdurchlässigen Material gefertigt ist und der an einer Druckluftzufuhr angeschlossen ist.Apparatus according to claim 12 or 13, so that a fixed hollow body (37) is used as the supporting element, the wall (38) of which faces the web (1) is made of an air-permeable material and the other a compressed air supply is connected.
15.15th
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, d ad u rc h g e ken n- zei ch net, daß die Bahn (1) unmittelbar vor oder im Bereich der Schlitzdüse (3) einer Umlenkwalze (2) von unten zugeführt und von dieser in einen horizontalen oder spitzwinklig gegen die Horizontale geneigten Verlauf umgelenkt wird. Device according to one of claims 10 to 14, so that the web (1) is fed directly in front of or in the region of the slot nozzle (3) to a deflection roller (2) and from there into one horizontal or at an acute angle to the horizontal inclined course is deflected.
16.16th
Vorrichtung nach Anspruch 15, d ad urc h ge ke n nze i c h n et, daß die Schlitzdüse (3) im wesentlichen horizontal bis in einen Bereich vor der Scheitellinie der Umlenkwalze (2) verschiebbar ist.Device according to claim 15, so that the slot nozzle (3) can be displaced essentially horizontally up to a region in front of the apex line of the deflecting roller (2).
17.17th
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, d adu rc h g e ke nnze ic h net, daß die Breite des Schlitzes der Düse (3) geringer ist als die Breite der Materialbahn (1).Device according to one of claims 10 to 16, so that the width of the slot of the nozzle (3) is less than the width of the material web (1).
18.18th
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, d adurc h g e ke nnze i c h net, daß hinter der Schlitzdüse (3) im Bereich des Bahnstützungselements (7, 8, 9) in jedem Randbereich der Bahn (1) ein Element (10) zum Absaugen von Dispersion angeordnet ist.Device according to one of claims 12 to 17, d adurc hge ke nnne net that behind the slot nozzle (3) in the region of the web support element (7, 8, 9) in each edge region of the web (1) an element (10) for suction of dispersion is arranged.
19.19th
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dad u rc h g e ken nze ic h n et, daß hinter der Schlitzdüse (3) ein gegen die Oberseite der Bahn (1) und von dieser weg bewegbarer, sich quer über die Bahnbreite erstreckender Schaber (12) angeordnet ist, der vorzugsweise an eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist.Apparatus according to one of Claims 10 to 18, so that behind the slot nozzle (3) there is a scraper (12) which can be moved towards the top of the web (1) and away from it and extends transversely across the web width ) is arranged, which is preferably connected to a suction device.
20.20th
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch g e kenn- ze ic h net, daß an beiden Enden des Schlitzes der Schlitzdüse (3) jeweils ein sich senkrecht nach unten bis in die Nähe der Bahn (1) erstreckendes Führungselement (41) angeordnet ist, die einer Einschnürung der Ränder des frei fallenden Vorhangs (39) entgegen wirken.Device according to one of Claims 10 to 19, characterized in that a guide element (41) which extends vertically downwards into the vicinity of the web (1) is arranged at both ends of the slot of the slot nozzle (3) which counteracts a constriction of the edges of the free-falling curtain (39).
21.21st
Vorrichtung nach Anspruch 20, d ad urc h ge ken nze i c hnet, daß an jeder Seite der Schlitzdüse (3) ein Führungseiement (41) angeordnet, dessen Innenfläche (42) oben eine Hilfsflüssigkeit über einen Zuführkanal (44) zugeführt wird, der oberhalb des Austrittsspaltes (40) der Schlitzdüse (3) senkrecht nach unten verlaufend angeordnet ist und in den eine Zuführleitung (43) für die Hilfsflüssigkeit mündet.Apparatus according to claim 20, characterized in that a guide element (41) is arranged on each side of the slot nozzle (3), the inner surface (42) of which is supplied at the top with an auxiliary liquid via a feed channel (44) which is above of the outlet gap (40) of the slot nozzle (3) vertically downwards is arranged running and into which a supply line (43) for the auxiliary liquid opens.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, d adu rc h g e ken nze i c h net, daß unterhalb jedes Führungselementes (41) ein Trennelement (45) zur Abtrennung des Vorhangrandes vor dem Aufprall auf die Bahn (1) angeordnet ist, wobei die Trennelemente (45) jeweils quer zur Bahnlaufrichtung verstellbar sind.22. The apparatus of claim 20 or 21, d adu rc hge ken nze net that below each guide element (41) a separating element (45) for separating the curtain edge before impact on the web (1) is arranged, the separating elements ( 45) are adjustable transversely to the web running direction.
23.23rd
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurc h g e kennze i c h net, daß die Schlitzdüse (3) aus einem Vorratsbehälter (28) mittels einer Dosierpumpe (29) mit Dispersion beschickt wird, wobei der Vorratsbehälter (28) an einen in sich geschlossenen, von der Zuführleitung zur Schiitzdüse (3) unabhängigen Entlüftungskreislauf (32, 34) angeschlossen ist.Device according to one of claims 10 to 22, therefore I know that the slot nozzle (3) is fed with dispersion from a storage container (28) by means of a metering pump (29), the storage container (28) being connected to a self-contained, independent ventilation circuit (32, 34) is connected from the feed line to the shooting nozzle (3).
24.24th
Anlage zur Herstellung von Haftklebermaterial mit folgenden, in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Komponenten:Plant for the production of pressure sensitive adhesive material with the following components arranged one behind the other in the web running direction:
a) Eine Auftragsvorrichtung (18) zum Auftragen eines abstoßenden Materials, insbesondere Silikon, auf ein bandförmiges Trennmaterial (1), insbesondere auf eine Papierbahn,a) an application device (18) for applying a repellent material, in particular silicone, to a band-shaped separating material (1), in particular to a paper web,
b) ein Trockner (19) oder eine UV-Vorrichtung zur Vernetzung des abstoßenden Materials,b) a dryer (19) or a UV device for crosslinking the repellent material,
c) eine Vorrichtung zum Auftragen eines Dispersionshaftklebstoffes gemäß eines oder mehrerer der Patentansprüche 7 bis 20,c) a device for applying a dispersion pressure sensitive adhesive according to one or more of claims 7 to 20,
d) ein Trockner (20) zum Trocknen des Dispersionshaftklebstoffes,d) a dryer (20) for drying the dispersion pressure sensitive adhesive,
e) ein Kaschierwerk (21) zum Kaschieren der Bahn (1) mit einem Deckmaterial (22). e) a laminating unit (21) for laminating the web (1) with a covering material (22).
25.25th
Anlage zur Herstellung eines feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackungsmaterials mit folgenden Komponenten:Plant for the production of a moisture-impermeable packaging material with the following components:
a) Eine Auftragsvorrichtung (18) zum Auftragen eines Haftvermittlers auf ein bandförmiges Grundmaterial (1), insbesondere auf einen Kunststoffilm,a) an application device (18) for applying an adhesion promoter to a band-shaped base material (1), in particular to a plastic film,
b) ein Trockner (19) zur Trocknung des Haftvermittlers,b) a dryer (19) for drying the adhesion promoter,
c) eine Vorrichtung zum Auftragen einer Barriereschicht gemäß eines oder mehrere der Patentansprüche 10 bis 23,c) a device for applying a barrier layer according to one or more of claims 10 to 23,
d) ein Trockner (20) zum Trocknen der Barriereschicht.d) a dryer (20) for drying the barrier layer.
26.26th
Anlage nach Anspruch 25, d ad u rc h geken nzeic h net, daß im Anschluß an den Trockner (20) zum Trocknen der Barriereschicht ein Kaschierwerk zum Kaschieren der Bahn (1) mit einer Kunststoffolie angeordnet ist. System according to Claim 25, characterized in that the dryer (20) for drying the barrier layer is followed by a laminating unit for laminating the web (1) with a plastic film.
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