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WO1997004343A1 - Optische faser mit farbkennzeichnung - Google Patents

Optische faser mit farbkennzeichnung Download PDF

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Publication number
WO1997004343A1
WO1997004343A1 PCT/EP1996/001022 EP9601022W WO9704343A1 WO 1997004343 A1 WO1997004343 A1 WO 1997004343A1 EP 9601022 W EP9601022 W EP 9601022W WO 9704343 A1 WO9704343 A1 WO 9704343A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
color
rings
fiber according
open
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/001022
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Pasch
Ronald G. Sommer
Hans-Jürgen Lysson
Wilhelm Reiners
Bertram Glessner
Original Assignee
Alcatel Alsthom
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel Alsthom filed Critical Alcatel Alsthom
Priority to EP96907415A priority Critical patent/EP0839334A1/de
Priority to PL96324498A priority patent/PL324498A1/xx
Priority to SI9620074A priority patent/SI9620074A/sl
Priority to JP9506198A priority patent/JPH11513130A/ja
Priority to AU51054/96A priority patent/AU702849B2/en
Priority to US08/983,107 priority patent/US6404972B1/en
Priority to SK43-98A priority patent/SK4398A3/sk
Priority to NZ303978A priority patent/NZ303978A/xx
Priority to BR9609564A priority patent/BR9609564A/pt
Publication of WO1997004343A1 publication Critical patent/WO1997004343A1/de
Priority to NO980169A priority patent/NO980169L/no

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber with a covering of the cladding surrounding the fiber core from one or more plastic layers and a color coding in the form of a ring marking on or in the outer plastic layer.
  • Fibers of the generic type are well known.
  • a ring signature is applied to the outermost plastic sheath of the wire, for example by means of plastics curing by means of infrared radiation, but line or stripe markings made of colored plastics are also common, which are achieved by using ultraviolet radiation (UV) can be cured.
  • UV ultraviolet radiation
  • the fibers provided with a color coding have to be processed further, for example by inserting them into electrical or optical cables, inserting them into protective tubes made of plastic or steel, or producing fiber ribbons from such fibers, the color coding that is common today is sufficient, for example by IR ring signing does not always meet the requirements, for example with regard to abrasion resistance.
  • the invention is therefore based on the object of finding a possibility of color coding which precludes an influence on the transmission properties of the fibers even when the temperature changes, or at least limits them to negligible values. Furthermore, the identification of any number of fibers should be ensured, it being necessary to ensure that the color identification applied once during the manufacturing process is retained regardless of the subsequent process steps during further processing.
  • the ring signature consists of open color rings.
  • the invention is based on the knowledge that the closed color rings of previous embodiments, arranged at intervals, act on the optical fiber with pressure on these discrete points, but that such a pressure load with the consequences of increased attenuation does not occur if instead of a ring signature in form closed color rings Color rings mark the fiber that are open.
  • the opening angle in the color rings according to the invention can be arbitrary in itself, but for reasons of the safe keeping apart of the marked fibers it has proven to be particularly expedient if the opening of the color rings is at most 180 °, measured over the circumference of the optical fiber.
  • half rings as the open color rings, or those in which the course of the open color ring is interrupted along the fiber circumference.
  • the colored lacquer forming a half ring can also be represented as a dotted or dashed line.
  • the open color rings are formed by the fact that the course of the color rings is interrupted at intervals along the fiber circumference.
  • the open color rings formed by the interrupted course along the fiber circumference will expediently consist of a series of color dots and / or lines.
  • the color rings formed by the color dots and / or lines have an opening which, measured over the circumference, is at most 180 °.
  • the openings offset in the circumferential direction in the fiber direction of successive color rings, for example also in a continuation of the invention in such a way that the openings are spatially offset along a helix surrounding the fiber.
  • a transparent or translucent further layer which covers the ring signature from the open color rings and extends continuously over the fiber length.
  • Such a further layer namely leaves a z. B. colored half ring appear optically as a full ring.
  • An optical fiber constructed according to the invention thus does not differ optically from a conventional full-ring color marking, but it has improved damping properties compared to this.
  • the protection of the color coding against mechanical abrasion is guaranteed, and the smooth surface protection with a uniform outer diameter ensures problem-free processing of the labeled fiber.
  • the additional layer can also be used as additional surface protection against moisture and solvents, which means that further areas of application of optical transmission technology can be developed with a fiber designed according to the invention. Since each color marking of the translucent or transparent further layer according to the invention is mechanically protected immediately after the fiber has been produced, ie before each further processing of the optical waveguide, any color combinations can also be securely applied to the fiber according to the invention for any purpose. Since the further layer covering the color coding must later consist of a transparent or translucent material for later identification of each individual fiber, it may be expedient to use clear lacquers in a continuation of the invention.
  • Another, particularly advantageous variant of the invention is that when the further transparent or translucent layer is colored, for example consists of a colored lacquer. This results in a large number of further color combinations when carrying out the invention.
  • Lacquers suitable for the purposes of the invention include, for example, those based on polyimides, polyesters, polyethers, polysulphones or polyurethanes.
  • the lacquers for the further layer can be those which can be hardened due to infrared radiation and have therefore found their way into technology as so-called IR lacquers, and lacquers hardening by ultraviolet radiation will also be used with particular advantage , these are so-called UV varnishes, which have a higher viscosity than IR varnishes, and therefore z. B. to even out the other layer because of the underlying and applied to the coated fiber color coding are particularly suitable.
  • a lacquer combination in which the open color rings consist of an IR-curing lacquer and the further layer consists of a UV-hardening lacquer has proven particularly expedient for the purposes of the invention.
  • UV-curing lacquers both for the open color rings and for the additional layer.
  • Another possibility is in a continuation of the invention, to replace the IR-curing and / or the UV-curing paints with solvent-based paints.
  • the optical fiber provided with the further layer to be stabilized against external mechanical forces and at the same time further protected against moisture, acids and the like Invention select the thickness of the further layer in the order of 1-10 ⁇ m, preferably 3-6 ⁇ m.
  • the further layer surrounds the fiber as a continuous protective layer, it is important to choose a thickness of the color layer forming this ring marking that is suitable for the purposes of the invention.
  • the thickness of the color layer forming the ring signature is therefore 0.5-5 ⁇ m, preferably 1-3 ⁇ m; this leads to a particularly uniform surface quality of the optical fiber.
  • this coating 4 Immediately on this coating 4 there is a color marking in the form of color rings 5 arranged at intervals and open in the circumferential direction, the material of which consists of an IR or UV-curing lacquer.
  • the layer thickness of the color rings 5 is 3-4 ⁇ m in the exemplary embodiment, and the part that is left out of a full color ring according to the invention is designated by 6.
  • the transparent or translucent further layer 7 is provided, which covers the fiber provided with the color coding over the entire length.
  • a UV-curing lacquer based on polyimide, polysulfone or polyurethane is used as the material for this further layer 7, for example.
  • the thickness of the further layer 7 is, for example, 5 ⁇ m, so that all the color rings 5 are covered and the areas 8 between each two color rings 5 are filled with the material of the further layer. Continuous mechanical protection of the color coding is achieved, the fiber has improved transmission properties, it is easily identifiable due to the visually perceptible closed color rings.
  • the further layer 7 is colored or colored, for example consists of a colored lacquer.
  • black or blue single or double rings 5, each in an open design made of an IR-curing lacquer, can be covered by a yellow, red or green colored, advantageously UV-curing and thus more viscous further lacquer layer 7.
  • the colored single or double rings 5, which are open per se, can easily be identified as full rings, since the colored further lacquer layer 7 is at least translucent. The choice of high-contrast color combinations makes it easier to identify the marked fiber.
  • the optical fiber can also be a Be plastic fiber, a layer of a UV-curing lacquer based on polyester or polyether can also be used as a further lacquer layer 7.
  • FIG. 2 shows the course of the so-called temperature response when the fiber is color-coded by means of closed color rings that are common today, while, under the same measurement conditions, FIG. 3 shows the result for an optical fiber that has a color code with an open one , describes semi-circular color rings in the exemplary embodiment.
  • FIGS. 2 and 3 shows a clear decrease in the attenuation in the specified temperature ranges for the optical fiber marked with open color rings according to the invention.
  • color coding z. B. as half rings, which can also be shown in dotted, ie interrupted form, the immediate environment of the optical fiber is kept free of mechanical forces at the points of the "ring-shaped" marking. Forces resulting from the layer structure selected for a specific application are neutralized by the measure according to the invention.
  • FIG. 4 and 5 show variations of an open Color rings according to the invention.
  • the same structures are selected here, without being limited to glass fibers, namely with a fiber core 2, a jacket 3 and the so-called coating 4.
  • FIG. 4 shows an open color ring 9 with a continuous color train, the opening here being approximately 100 ° to 110 °.
  • Such an open color ring 9 can be identified optically under the further layer as a full ring, but compared to a color ring that actually also acts mechanically as a full ring, improved transmission properties result according to the invention.
  • FIG. 5 illustrates another embodiment of the open color ring proposed according to the invention.
  • the open color ring 10 here consists of a color train interrupted over the entire circumference.
  • the color ring 10 is formed from a plurality of color dots and / or color lines 11 arranged one after the other at intervals in the circumferential direction.

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Abstract

Bei einer optischen Faser (1) mit einer Umhüllung (4) des den Faserkern (2) einschließenden Mantels (3) aus einer oder mehreren Kunststoffschichten sowie einer Farbkennzeichnung in Form einer Ringsignierung auf oder in der außen liegenden Kunststoffschicht besteht die Ringsignierung aus jeweils offenen Farbringen (5).

Description

OPTISCHE FASER MIT FARBKENNZEICHNUNG
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine optische Faser mit einer Umhüllung des den Faserkern umschließenden Mantels aus einer oder mehreren Kunststoffschichten sowie einer Farbkennzeichnung in Form einer Ringsignierung auf oder in der außen liegenden Kunststoffschicht.
Fasern der gattungsgemäßen Art sind hinlänglich bekannt. Zur Farbkennzeichnung und damit zum Auseinanderhalten der Adern bei der Spleiß- oder Anschlußtechnik wird auf die äußerste Kunststoffumhüllung der Ader eine Ringsignierung, beispielsweise mittels durch Anwendung von Infrarotstrahlung aushärtender Kunststoffe aufgebracht, üblich sind aber auch Strich- oder Streifensignierungen aus farbigen Kunststoffen, die durch Anwendung von ultravioletter Strahlung (UV) ausgehärtet werden. Da die mit einer Farbkennzeichnung versehenen Fasern weiter verarbeitet werden müssen, beispielsweise dadurch, daß sie in elektrische oder optische Kabel eingebracht, in aus Kunststoff oder Stahl bestehende Schutzröhrchen eingeführt bzw. aus solchen Fasern Faserbändchen hergestellt werden, genügt die heute übliche Farbkennzeichnung, beispielsweise durch eine IR- Ringsignierung, nicht immer den gestellten Anforderungen, beispielsweise hinsichtlich der Abriebfestigkeit. Wegen der durch die bekannte Ringsignierung bedingten inhomogenen rauhen Faseroberfläche kann es auch immer wieder Probleme bei der Weiterverarbeitung der Faser geben, ebenso ist oft eine Dämpfungserhöhung bei Temperaturwechseln im optischen Ubertragungsweg nicht zu vermeiden. Aber auch eine einfache Strich- und Streifensignierung kann ihre Nachteile haben, da abgesehen von dem erhöhten technischen Aufwand eine solche Farbkennzeichnung oft schwer zu unterscheiden ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit der Farbkennzeichnung zu finden, die eine Beeinflussung der Übertragungseigenschaften der Fasern auch bei Temperaturwechsel von vornherein ausschließt oder mindestens auf vernachlässigbare Werte begrenzt. Ferner soll die Kennzeichnung einer beliebigen Anzahl von Fasern gewährleistet sein, wobei sicherzustellen ist, daß die einmal während des Fertigungsprozesses aufgebrachte Farbkennzeichnung unabhängig von den anschließenden Verfahrensschritten bei der Weiterverarbeitung erhalten bleibt.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Ringsignierung aus jeweils offenen Farbringen besteht. Die Abkehr von der bisher üblichen Kennzeichnung optischer Fasern in Form geschlossener Farbringe führt zu einer wesentlichen Vergleichmäßigung des sog. Temperaturganges, d. h. der Dämpfungsabhängigkeit in dB/Km von der Temperatur in °C. Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, daß die geschlossenen Farbringe bisheriger Ausführungsformen, in Abständen angeordnet, an diesen diskreten Stellen durckbelastend auf die optische Faser einwirken, daß eine solche Druckbelastung mit den Folgen erhöhter Dämpfung aber unterbleibt, wenn statt einer Ringsignierung in Form in sich geschlossener Farbringe Farbringe die Kennzeichnung der Faser übernehmen, die offen sind.
Der Öffnungswinkel bei den erfindungsgemäßen Farbringen kann an sich beliebig sein, aus Gründen des sicheren Auseinanderhaltens der gekennzeichneten Fasern hat es sich jedoch als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Öffnung der Farbringe höchstens 180°, gemessen über den Umfang der optischen Faser, beträgt.
Zweckmäßig wird man als offene Farbringe Halbringe wählen, oder auch solche, bei denen der Verlauf des offenen Farbringes längs des Faserumfanges unterbrochen ist. Beispielsweise kann der einen Halbring bildende Farblack auch als gepunktete oder gestrichelte Linie dargestellt sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn die offenen Farbringe dadurch gebildet werden, daß der Verlauf der Farbringe längs des Faserumfanges in Abständen unterbrochen ist. So wird man zweckmäßig die durch den unterbrochenen Verlauf längs des Faserumfanges gebildeten offenen Farbringe aus einer Aneinanderreihung von Farbpunkten und/oder -strichen bestehen lassen. Selbstverständlich ist es auch in diesem Fall möglich, und oft besonders vorteilhaft, wenn die durch die Farbpunkte und/oder -striche gebildeten Farbringe eine Öffnung aufweisen, die, gemessen über den Umfang, höchstens 180° beträgt.
Vorteilhaft kann es mitunter auch sein, die Öffnungen in Faserrichtung aufeinanderfolgender Farbringe in Umfangsrichtung versetzt anzuordnen, etwa auch in Weiterführung der Erfindung so, daß die räumliche Versetzung der Öffnungen längs einer die Faser umgebenden Wendel erfolgt. Damit ist trotz des Fehlens eines den erfindungsgemäßen Farbring zu einem Vollring ergänzenden Kreisringabschnittes, eine eindeutige Identifizierung der jeweiligen Faser möglich.
Besondere Vorteile ergeben sich in Weiterführung der Erfindung durch eine durchsichtige oder durchscheinende weitere Schicht, die die Ringsignierung aus den offenen Farbringen überdeckt und sich durchgehend über die Faserlänge erstreckt. Eine solche weitere Schicht läßt nämlich einen darunter befindlichen z. B. farbigen Halbring optisch als Vollring erscheinen. Damit unterscheidet sich eine erfindungsgemäß aufgebaute optische Faser optisch nicht von einer üblichen Vollring- Farb-Markierung, sie hat aber gegenüber dieser verbesserte Dämpfungseigenschaften. Darüberhinaus ist der Schutz der Farbkennzeichnung gegen mechanischen Abrieb gewährleistet, durch den glatten Oberflächenschutz mit vergleichmäßigtem Außendurchmesser ist ein problemloses Weiterverarbeiten der gekennzeichneten Faser sichergestellt. Durch entsprechende Auswahl der für die weitere Schicht verwendeten Werkstoffe sind hohe Festigkeiten der weiteren Schicht zu erreichen, das bedeutet auf der anderen Seite, daß bei den während der Weiterverarbeitung der Faser oft unvermeidbaren erhöhten mechanischen Belastungen die optischen Eigenschaften des Lichtwellenleiters keine Beeinträchtigung erfahren, im Gegenteil, eine Verbesserung der
Übertragungseigenschaften feststellbar ist. Durch entsprechende Werkstoffauswahl läßt sich zudem die weitere Schicht als zusätzlicher Oberflächenschutz gegen Feuchtigkeit und Lösungsmittel verwenden, das bedeutet, daß mit einer entsprechend der Erfindung ausgebildeten Faser weitere Anwendungsbereiche der optischen Übertragungstechnik erschließbar sind. Da jede Farbkennzeichnung von der durchscheinenden oder durchsichtigen weiteren Schicht entsprechend der Erfindung unmittelbar nach Herstellung der Faser, d. h. vor jeder Weiterverarbeitung des Lichtwellenleiters, mechanisch geschützt ist, können auch beliebige Farbkombinationen auf der erfindungsgemäßen Faser für beliebige Anwendungszwecke sicher angebracht werden. Da die die Farbkennzeichnung überdeckende weitere Schicht zur späteren Identifizierung jeder einzelnen Faser aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden Werkstoff bestehen muß, kann es in Weiterführung der Erfindung zweckmäßig sein, Klarlacke einzusetzen.
Eine andere, besonders vorteilhafte Variante der Erfindung ist die, wenn die weitere durchsichtige oder durchscheinende Schicht farbig ist, beispielsweise aus einem farbigen Lack besteht. Damit ergibt sich eine Vielzahl von weiteren Farbkombinationen bei Durchführung der Erfindung.
Als für die Zwecke der Erfindung geeignete Lacke sind beispielsweise solche auf Basis Poiyimide, Polyester, Polyether, Polysulfon oder Polyurethan zu nennen.
Die Lacke für die weitere Schicht aber auch für die offenen Ringe der Farbmarkierung können solche sein, die aufgrund Infrarotstrahlung aushärtbar sind, und daher als sogenannte IR-Lacke Eingang in die Technik gefunden haben, mit besonderem Vorteil wird man auch durch ultraviolette Strahlung aushärtende Lacke verwenden, das sind sogenannte UV-Lacke, die gegenüber den IR-Lacken eine höhere Viskosität aufweisen, und daher z. B. zur Vergleichmäßigung der weiteren Schicht wegen der darunter befindlichen und auf die ummantelte Faser aufgetragenen Farbkennzeichnung besonders geeignet sind. So hat sich für die Zwecke der Erfindung beispielsweise eine Lackkombination als besonders zweckmäßig erwiesen, bei der die offenen Farbringe aus einem IR-härtenden und die weitere Schicht aus einem UV-härtenden Lack bestehen.
Kommt es darauf an, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, kann es oft vorteilhaft sein, sowohl für die offenen Farbringe als auch für die weitere Schicht UV- härtende Lacke einzusetzen. Eine andere Möglichkeit ist in Weiterführung der Erfindung die, die IR-härtenden und/oder die UV-härtenden Lacke durch lösungsmittelhaltige Lacke zu ersetzen.
Da es für die Zwecke der Erfindung darauf ankommt, neben einer sicheren und dauerhaften Farbkenzeichnung die mit der weiteren Schicht versehene optische Faser gegen von außen wirkende mechanische Kräfte zu stabilisieren und gleichzeitig weiter gegen Feuchtigkeit, Säuren und dergl. zu schützen, wird man in Durchführung der Erfindung die Dicke der weiteren Schicht in der Größenordnung von 1 - 10 μm, vorzugsweise 3 - 6 μm wählen.
Insbesondere dann, wenn die weitere Schicht als durchgehende Schutzschicht die Faser umschließt, kommt es darauf an, eine für die Zwecke der Erfindung geeignete Dicke der diese Ringsignierung bildenden Farbschicht zu wählen. Die Dicke der die Ringsignierung bildenden Farbschicht beträgt deshalb 0,5 - 5 μm, vorzugsweise 1 -3 μm; dies führt zu einer besonders gleichmäßigen Oberflächenqualität der optischen Faser.
Die Erfindung sei anhand der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Die in der Fig. 1 dargestellte optische Faser 1 mit dem Faserkern 2 und dem Mantel 3, z. B. aus einem Quarzglas, weist das sogenannte Coating 4 auf, das sind eine oder mehrere KunststoffUmhüllungen zum Schutz der Faser. Unmittelbar auf diesem Coating 4 ist eine Farbkennzeichnung in Form aus in Abständen angeordneten, in Umfangsrichtung offenen Farbringen 5 vorgesehen, deren Material aus einem IR- oder UV-härtenden Lack besteht. Die Schichtdicke der Farbringe 5 beträgt im Ausführungsbeispiel 3 - 4 μm, der von einem vollen Farbring entsprechend der Erfindung ausgesparte Teil ist mit 6 bezeichnet. Um einen solchen offenen Farbring 5 optisch zur besseren Identifizierung jeder Faser 1 als Vollring erscheinen zu lassen, und gleichzeitig einen Abrieb der Farbkennzeichnung bei der Weiterverarbeitung mit Sicherheit auszuschließen, ist die durchsichtige oder durchscheinende weitere Schicht 7 vorgesehen, diese überdeckt die mit der Farbkennzeichnung versehene Faser über die gesamte Länge. Als Material für diese weitere Schicht 7 dient beispielsweise ein UV-härtender Lack auf Basis Poiyimide, Polysulfon oder Polyurethan. Bei der angenommenen Dicke der offenen Farbringe 5 von 3 μm beträgt die Dicke der weiteren Schicht 7 beispielsweise 5 μm, so daß sämtliche Farbringe 5 überdeckt und die Bereiche 8 zwischen jeweils zwei Farbringen 5 von dem Material der weiteren Schicht ausgefüllt sind. Ein durchgehender mechanischer Schutz der Farbkennzeichnung ist so erreicht, die Faser weist verbesserte Übertragungseigenschaften auf, sie ist aufgrund der optisch wahrnehmbaren geschlossenen Farbringe problemlos identifizierbar.
Weitere Farbvariationen und damit weitere Unterscheidungsmöglichkeiten sind dann gegeben, wenn erfindungsgemäß die weitere Schicht 7 farbig oder eingefärbt ist, beispielsweise aus einem farbigen Lack besteht. So können etwa schwarze oder blaue Einfach- oder Doppelringe 5 jeweils in offener Ausführung aus einem IR- härtenden Lack von einer gelb, rot oder grün eingefärbten, vorteilhaft UV-härtenden und damit höher viskosen weiteren Lackschicht 7 überdeckt sein. Die farbigen an sich offenen Einfach- oder Doppelringe 5 sind problemlos als Vollringe identifizierbar, da die farbige weitere Lackschicht 7 mindestens durchscheinend ist. Die Wahl kontrastreicher Farbenkombinationen erleichtert die Identifizierbarkeit der gekennzeichneten Faser.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann die optische Faser auch eine Kunststoffaser sein, als weitere Lackschicht 7 kann auch eine Schicht aus einem UV-härtenden Lack auf Basis Polyester oder Polyether verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Kennzeichnung einer optischen Faser aus Glas oder Kunststoff mit einer Signierung aus offenen Farbringen, die vorzugsweise Halbringe sind, führt zu besonders günstigen Übertragungswerten. Für eine optische Glasfaser zeigt die Figur 2 den Verlauf des sog. Temperaturganges bei einer Farbmarkierung der Faser mittels heute üblicher geschlossener Farbringe, während, unter den gleichen Meßbedingungen, in der Figur 3 das Ergebnis für eine optische Faser dargestellt ist, die eine Farbkennzeichnung mit offenen, im Ausführungsbeispiel halbkreisförmigen Farbringen beschreibt.
Die Fig. 2a und 2b unterscheiden sich durch die jeweils gewählte Dämpfungsänderung bei 1310 und 1550 nm, die gleichen Parameter wurden bei der Aufnahme des Temperaturganges bei einer erfindungsgemäßen Faser entsprechend den Fig. 3a und 3b gewählt.
Der Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt eine deutliche Abnahme der Dämpfung in den ausgewiesenen Temperaturbereichen für die erfindungsgemäß mit offenen Farbringen gekennzeichnete optische Faser. Mit der Ausbildung der Farbkennzeichnung z. B. als Halbringe, die zudem noch in gepunkteter, also unterbrochener Form dargestellt werden können, wird an den Stellen der "ringförmigen" Kennzeichnung das unmittelbare Umfeld der optischen Faser von mechanischen Kräften frei gehalten. Aus dem für einen bestimmten Anwendungszweck gewählten Schichtenaufbau herrührende Kräfte werden durch die Maßnahme nach der Erfindung neutralisiert.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Variationen eines offenen Farbringes nach der Erfindung. Entsprechend dem Faseraufbau der Fig. 1 für eine Glasfaser 1 sind hier, ohne sich auf Glasfasern zu beschränken, die gleichen Aufbauten gewählt, nämlich mit einem Faserkern 2, einem Mantel 3 und dem sog. Coating 4.
Entsprechend der Fig. 1 zeigt die Fig. 4 einen offenen Farbring 9 mit durchgehendem Farbzug, die Öffnung beträgt hier etwa 100° - 110°. Ein solch offener Farbring 9 ist optisch unter der weiteren Schicht als Vollring identifizierbar, gegenüber einem tatsächlich als Vollring auch mechanisch wirkenden Farbring ergeben sich nach der Erfindung jedoch verbesserte Übertragungseigenschaften.
Abweichend von der Fig. 4 veranschaulicht die Fig. 5 eine andere Ausführungsform des gemäß der Erfindung vorgeschlagenen offenen Farbringes. Bei gleichem Faseraufbau besteht hier der offene Farbring 10 aus einem über den gesamten Umfang unterbrochenen Farbzug. Um das zu erreichen, wird der Farbring 10 aus einer Vielzahl in Abständen in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Farbpunkten und/oder Farbstrichen 11 gebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Optische Faser mit einer Umhüllung des den Faserkern einschließenden Mantels aus einer oder mehreren Kunststoffschichten sowie einer Farbkennzeichnung in Form einer Ringsignierung auf oder in der außen liegenden Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet. daß die Ringsignierung aus jeweils offenen Farbringen besteht.
2. Optische Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung der Farbringe höchstens 180°, gemessen über den Umfang der optischen Faser, beträgt.
3. Optische Faser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Farbringe farbige Halbringe sind.
4. Optische Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Farbringe längs des Faserumfanges in Abständen unterbrochen ist.
5. Optische Faser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den unterbrochenen Verlauf längs des Faserumfanges gebildeten offenen Farbringe aus einer Aneinanderreihung von Farbpunkten und/oder -strichen bestehen.
6. Optische Faser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Farbpunkte und/oder -striche gebildeten Farbringe eine Öffnung aufweisen, die, gemessen über den Umfang, höchstens 180° beträgt.
7. Optische Faser nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung in Faserrichtung aufeinanderfolgender Farbringe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet ist.
8. Optische Faser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die räumliche Versetzung der Öffnung der Farbringe längs einer die Faser umgebenden Wendel erfolgt.
9. Optische Faser nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, gekennzeichnet durch eine durchsichtige oder durchscheinende weitere Schicht, die die Ringsignierung aus den offenen Farbringen überdeckt und sich durchgehend über die Faserlänge erstreckt.
10. Optische Faser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die durchsichtige oder durchscheinende weitere Schicht aus einem farbigen Lack besteht.
11. Optische Faser nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Farbringe aus einem IR-härtenden und die weitere Schicht aus einem UV-härtenden Lack bestehen.
12. Optische Fasern nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Farbringe und die weitere Schicht aus UV-härtenden Lacken bestehen.
13. Optische Faser nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die IR-härtenden und/oder die UV-härtenden Lacke durch losungsmittelhaltige Lacke ersetzt sind.
14. Optische Faser nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der die offenen Ringe bildenden Farbschicht 0,5 bis
5 μm, vorzugsweise 1 bis 3 μm, und die Dicke der weiteren Schicht 1 bs 10 μm, vorzugsweise 3 bis 6 μm beträgt.
15. Optische Faser nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die optische Faser aus Glas, insbesondere Quarzglas besteht.
16. Optische Faser nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die optische Faser eine Kunststoff-Faser ist.
PCT/EP1996/001022 1995-07-15 1996-03-09 Optische faser mit farbkennzeichnung WO1997004343A1 (de)

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Applications Claiming Priority (2)

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DE19525816.9 1995-07-15
DE19525816A DE19525816A1 (de) 1995-07-15 1995-07-15 Optische Faser mit Farbkennzeichnung

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Publication Number Publication Date
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