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WO1994014693A1 - Single-sheet delivery device for printing or copying machines used to form a stack of individual sheets - Google Patents

Single-sheet delivery device for printing or copying machines used to form a stack of individual sheets Download PDF

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Publication number
WO1994014693A1
WO1994014693A1 PCT/DE1993/001143 DE9301143W WO9414693A1 WO 1994014693 A1 WO1994014693 A1 WO 1994014693A1 DE 9301143 W DE9301143 W DE 9301143W WO 9414693 A1 WO9414693 A1 WO 9414693A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
single sheet
receiving table
sheet
sheets
cassette
Prior art date
Application number
PCT/DE1993/001143
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Adolf Höfler
Georg BÖHMER
Original Assignee
Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft
Priority to DE59307030T priority Critical patent/DE59307030D1/en
Priority to JP6514661A priority patent/JPH08504726A/en
Priority to EP94901732A priority patent/EP0673343B1/en
Publication of WO1994014693A1 publication Critical patent/WO1994014693A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/101—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting on the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/46—Members reciprocated in rectilinear path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
    • B65H33/08—Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
    • B65H2301/42122—Forming a pile of articles substantially horizontal by introducing articles from under the pile

Definitions

  • the invention relates to a single sheet filing device for printing or copying devices for building a stack of single sheets.
  • Fast printing devices for printing single sheets e.g. are known from WO-89/08282 contain filing devices for filing the printed single sheets.
  • these filing devices which can be part of filing containers, the printed sheet is deposited with the printed side down and thus a stack of printed single sheets is formed. This means that in the stack the first printed side is at the bottom and the last printed side is at the top.
  • the printing device contains two or more independent output units with automatic switching.
  • EP-B1 0 213 426 describes a paper stacking device for preformed continuous paper, in which the paper web is fed to a storage table from below and the paper stack builds up from below.
  • WO 92/11668 discloses a single-sheet depositing device for printing devices for building a stack of single sheets.
  • the stack is shaped by two Transport systems for single sheets constructed from roller cages.
  • Each of the roller cages has, on its circumference, roller-shaped transport elements which extend in the axial direction of the roller cages and are spaced apart by gaps. They individually wrap separate partial storage areas of a common inner storage surface that snaps through the two roller cages to accommodate the single sheets to be deposited.
  • the roller cages grip the individual sheets to be stacked in the middle and transport them to a storage position arranged above or below the roller cages.
  • the transport elements designed as transport rollers roll on the single sheets or on sheet packs from single sheets.
  • the filing device for single sheets thus formed is universally suitable both for stacking from below and from above, but comprises a relatively large number of components, such as, for example, roller bearings and drives, which require regular maintenance in order to work without interference.
  • the invention is based on the object, a single sheet filing device for printing or copying devices for building a stack from a single sheet of the type mentioned in such a way that it is possible to build a stack of single sheets so that it grows from the bottom up, so that the single sheets can be removed at any time and without interrupting the batch operation.
  • the single-sheet depositing device should be simple and trouble-free and should enable the single sheets to be deposited continuously. This task is solved in a storage device of the type mentioned at the outset in accordance with the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the single sheets From the single-sheet transport path, on which the emzelo leaves are transported, for example, between pairs of rollers, the single sheets arrive in the single-sheet discharge area of the single-sheet depositing device.
  • the individual sheets are accelerated accordingly by the last pair of transport rollers in such a way that they are guided by this energy supply by means of individual sheet aligning means into their desired position on the single sheet take-up table.
  • the surface of the single sheet receiving table is smaller than the area of the single or multiple inserted single sheets, so that in the desired position the edge areas of the single sheets protrude on all sides over the single sheet receiving table.
  • the single sheet cassette is arranged in the stacking direction above the single sheet take-up table.
  • the cross section of the cut sheet cassette is at least as large as the area of a cut sheet.
  • An opening is made in the side of the single sheet cassette facing the single sheet receiving table.
  • a support means that reduces the cross section of the opening is arranged.
  • the cross section of the opening which is determined by the inner circumference of the support means, is adapted to the shape of a single sheet and is smaller than the area of a single sheet.
  • Crosspieces surrounding the opening serve as support means. These webs can form a closed ring, which can also be interrupted one or more times. It should only be noted that the edge areas of a single sheet printed last from the single sheet receiving table through the opening of the single sheet cassette and thus past the support means can be supported on the mounting device in such a way that they can no longer get from the single sheet cassette through the opening into the single sheet sausage area.
  • the stacking direction is selected so that it always counteracts a portion of the weight of the already stacked single sheets.
  • Preferred angles of the stacking direction to the horizontal are 90 °, 45 ° and 30 °. However, any other angle is possible.
  • the angle of the stacking direction to the plane, in which the cut sheets rest on the support means of the cut sheet cassette, is approximately 90 °.
  • the single sheet receiving table must always lift the single sheet stack already in the single sheet cassette against its weight in the stacking direction. This leads to a shock, the intensity of which depends on the size of the weight. To reduce the impact, the angle of the distance to the horizontal must be kept as small as possible.
  • the single sheets can be transported individually or in groups by moving the single sheet receiving table in the stacking direction through the opening m of the single sheet cassette out of the single sheet area. As the stack of single sheets grows from below, single sheets can be removed from the top of the stack at any time.
  • a particularly simple and low-maintenance drive tur the single sheet receiving table can be realized by a motor and a shaft driven by the motor, on which an eccentric disc is attached, which is coupled to the single sheet receiving table, for example via a slide or roller bearing.
  • Other drive options are articulated rod drives, transmission drives, chain drives, etc.
  • the single sheets transported from the last pair of rollers into the single-sheet insertion area are guided laterally through guide rails that are arranged in parallel in the direction of throw-in and braked by an end stop directed perpendicular to the direction of the down-stream.
  • This is a particularly effective and very simple and therefore low-maintenance alignment agent.
  • the storage accuracy of the single sheets on the single sheet receiving table can be further increased.
  • damping material such as e.g. Foam rubber, foam, etc. must be brought up.
  • a counter stop is provided diametrically opposite the end stop. The distance between the end stop and the counter stop is adapted to the length of a single sheet. An inserted single sheet hits the damping material, which dampens a possible rebound of the single sheet and ensures that the single sheet is placed safely on the single sheet receiving table together with the counter stop. After insertion, the single sheet lies in a defined position on the single sheet receiving table surrounded by the guide rails, the end stop and the counter stop.
  • At least one Langioch directed in the direction of throwing can be introduced into the single-sheet receiving table or in an area upstream of the single-sheet receiving table in the infeed direction.
  • an embossing nose which protrudes from the surface of the single sheet receiving table, is movably arranged.
  • the smallest possible distance between the end stop and the insertion lug is adapted to the length of a single sheet.
  • the embossing nose is coupled to the drive device for the single sheet receiving table in such a way that an inserted single sheet which comes to lie in front of the current position of the embossing nose is then pushed by the embossing nose in the direction of the end stop over the single sheet receiving table.
  • the single sheet then lies exactly positioned on the single sheet receiving table between the guide rails, the end stop and the embossing lug.
  • This functional unit can be displaced in the insertion direction and / or transversely to it with the aid of a sliding device coupled to the functional unit, which is implemented, for example, by a lifting magnet or a servomotor, in such a way that the subsequent single sheets are deposited laterally offset from the previously stored single sheets.
  • the single sheet stacks are stacked from below in a single sheet cassette. This makes it possible to remove single sheets at any time and without interrupting printing. To enable this removal, the single sheet cassette can be designed differently. In the case of corresponding requirements, it may be sufficient to provide two fixed, adjacent side walls in the stacking direction, while the other two sides are open. The single sheets can then be removed from two sides.
  • the single sheet cassette is formed by four side walls, at least one of which can be folded down and one can be moved.
  • the foldable page gives access to single sheet removal.
  • the sliding side wall enables the cut sheet cassette to be adapted to different cut sheet formats.
  • the foldable side wall of the single sheet cassette can be used same stacking accuracy can be dispensed with in that a spring means is attached to the boundary of the displaceable side wall directed in the stacking direction, which does not adjoin a fixed side wall.
  • This spring means acts at an angle of approx. 45 ° to the fixed side walls against the stack of single sheets.
  • a leaf spring or a foldable part printed against the single sheet stack by a torsion or spiral spring serves as spring means.
  • a weight for example a flat plate
  • the weight can consist of transparent material, for example plexiglass, so that a viewer can see at any time whether a single sheet is already in the single sheet cassette.
  • the format of the single sheets can also change for different jobs.
  • the single sheet receiving table can be composed of several partial tables. Each sub-table is coupled to a selectively activatable drive device. This makes it possible to start up the individual dividing tables only when they are required in accordance with the format of a single sheet.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of the depositing device with a displaceable functional unit in a first position
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration according to FIG. 1, with the functional unit in a second position
  • FIG. 3 shows a section through the depositing device according to FIG. 1,
  • FIGS. 4 to 6 are schematic representations to explain the function of the depositing device
  • FIG. 7 shows a sectional illustration of a variant of the depositing device with a single sheet cassette with a foldable side wall
  • FIG. 8 shows a sectional illustration of the variant of the depositing device from FIG. 7, with a single sheet receiving table and two partial tables
  • Figure 9 shows a variant of the depositing device in a schematic representation from above, with a single-sheet cassette 15, the side wall of which can be moved.
  • a single-sheet page printing device which works according to the electrographic principle, as is known, for example, from WO 89/08282, has a depositing device for single sheets 2 for constructing a stack of single sheets 2.
  • the single sheets 2 are fed to this depositing device from a single sheet transport device of the printing device.
  • a pair of transport rollers 1 is arranged at the end of the transport path the single sheets 2 detected by him are accelerated so that they reach an insertion area 3 of the depositing device.
  • the single-sheet depositing device contains a single-sheet receiving table 4 which can be moved in the vertical direction by a drive device 5, 6, 7, that is to say in a stacking direction 55 oriented at an angle of 90 ° to the horizontal.
  • the drive device contains a motor b, ⁇ er drives a shaft 8 on which an eccentric 6 is attached.
  • the eccentric disc 6 is located in an opening in an actuating rod 7.
  • the actuating rod 7 acts directly on the single sheet receiving table 4, with the underside of which one end of the actuating rod 7 is connected.
  • the single sheet receiving table 4 is surrounded by single sheet alignment means 11, 12, 13 and forms a functional unit with these.
  • the functional unit consists of a rectangular base plate 14, on which guide rails 11 are attached on both sides in the insertion direction, from the base plate 14 to a single sheet cassette 1b.
  • the guide rails 11 are connected at their ends by flat surfaces standing at right angles to the guide rails 11 and projecting from the base plate 14 in the direction of the single sheet cassette 15.
  • the flat surface which marks the end of the insertion area 3, forms an end stop 12 for the inserted single sheet 2.
  • Diametrically opposite the end stop 12, the second flat surface protrudes from the base plate 14 to the single sheet cassette 15. This second flat surface forms a counter stop 13 for the inserted single sheet 2.
  • the single sheet 2 passes between the upper edge of the counter-stop 13 and the lower edge of the single-sheet cassette 15 into the insertion area 3. There it slides over the surface of the single-sheet receiving table 4 to the end stop 12.
  • a damping material for example a foam rubber surface ge, angry. Due to the damping effect of this damping material 16, the thrown-in single sheet 2 is braked and slides over the upper edge of the counter-stop 13 m through the throwing-in area 3.
  • the throwing-off area 3 is delimited on all sides by the single-sheet aligning means 11, 12, 13.
  • the distance between the lateral guide rails 11 is adapted to the width of a single sheet 2 and the distance between the damping material 16 of the end stop 12 and the counter-stop 13 is adapted to the length of a single sheet 2.
  • the orientation of the single sheet 2 on the embedding table 4 is precisely defined.
  • the single sheet receiving table 4 is movably guided in the base plate 14 in the vertical direction.
  • the actuating rod 7 is surrounded by a bush 10 which is introduced into a vertical penetration of the base plate 14.
  • An additional guide is achieved by a guide rod 9 projecting perpendicularly from the underside of the single sheet receiving table 4. This guide rod 9 is guided vertically in a second opening 17 of the base plate 14.
  • the single sheet receiving table 4 is moved upward in the direction of the single sheet cassette 15 by rotating the eccentric disk 6.
  • the single sheet receiving table 4 penetrates the single sheet cassette 15.
  • the single-sheet cassette 15 has an opening on its underside facing the functional unit.
  • Support means 18 are arranged in the periphery of this opening. These bearing means 18 are formed by a flat sheet metal frame 18.
  • the sheet metal frame 18 is fixed, for example by bending or spot welding, with two adjacent vertical vertical rare walls 19, 20.
  • the sheet metal frame 18 allows a Single sheet with each of its edge areas on the sheet metal frame 18.
  • the cross section of the opening in the single sheet cassette 15 is accordingly reduced by the sheet metal frame 18 so that it is smaller than the area of a single sheet 2.
  • the area of the single sheet receiving table 4 is in turn smaller than the cross section of the Opening.
  • FIGS. 4 to 5 show the sequence of a process in which a single sheet 2 is pressed from the single sheet receiving table 4 through the opening in the single sheet cassette 15 and thus through the sheet metal frame 18.
  • the single sheet receiving table 4 moves upwards in the vertical direction, its surface reaches the plane formed by the sheet metal frame 18.
  • the single sheet 2 protrudes on all sides above the single sheet receiving table 4.
  • the area of the single sheet 2 is larger than the opening in the sheet metal frame 18, while the area of the single sheet receiving table 4 is smaller than the cross section of the opening in the sheet metal frame 18.
  • the edge regions of the single sheet 2 which protrude above the single sheet receiving table 4 are printed downward by the sheet metal frame 18.
  • the single sheet 2 is printed flat from the single sheet receiving table 4 against a single sheet stack 21 already present in the single sheet cassette 1b. This has the effect that the single sheet 2 rests non-slip on the single sheet receiving table 4.
  • the single sheet receiving table 4 is now moved further upwards by its drive device 6, 7, 8.
  • the Emzelblattstapei 21 is raised until the edge areas of the single sheet 2 are released from the sheet metal frame 1b and can relax in the direction of the single sheet stack 21.
  • the edges of the single sheet 2 are then above the top of the sheet metal frame 18.
  • the single sheet receiving table 4 is then moved downward in the vertical direction.
  • the single sheet stack 21 lowers onto the sheet metal frame 1b.
  • the edge areas of the single sheet 2 last printed by the single sheet recording table 4 through the opening of the single sheet cassette 15 are supported on the surface of the Sheet metal frame 18.
  • the single sheet receiving table 4 is again in its lowest position, in which a further single sheet 2 can be inserted into the single sheet discharge area 3.
  • the weight is 22 m of the single sheet cassette 15 intended.
  • the weight 22 is vertically movable in an elongated hole 30 which is made in one of the side walls 20.
  • the weight 22 thus ensures the functional reliability of the depositing device at the beginning of the depositing work.
  • a printing device should be able to process several jobs in succession. It is desirable that a single sheet stack 21 which is assigned to a specific job can be easily distinguished from another single sheet stack 24 which is assigned to another job. This is achieved by a so-called job offset 28 of the single sheet stacks 21, 24.
  • the single sheet filing device according to the invention is capable of generating such a job offset 28 of the individual sheet stacks 21, 24.
  • the functional unit has a second support means 23, which is essentially congruent with the support means 18 of the single-sheet cassette 15.
  • This support means 23 is firmly connected to the guide rails 11 and the end stop 12 of the functional unit.
  • an insertion slot 25 is formed through which the single sheets 2 m pass through the insertion area 3.
  • the first support means 18 and the second support means 23 are congruent with one exception. This exception is represented by the distance between the regions of the support means 18, 23 located above the end stop 12 and above the counter stop 13. With the second support means 23, this distance is smaller by the job offset 28 than with the first support means 18.
  • FIGS. 1 and 2 show the two possible positions of the functional unit relative to the single sheet cassette 15.
  • the functional unit can be displaced by the job offset 2b in a displacement direction 27 which is aligned with the insertion direction by means of a displacement device 26.
  • the displacement device 26 consists of a lifting magnet which is coupled to the functional unit via a lifting rod 29.
  • the displacement device 26 can also be realized by an actuator or a hand lever, which act in the displacement direction 27.
  • the functional unit slides, for example, in suitable guide rails, which are fixed to the frame in the single-sheet depositing device.
  • the motor b, the shaft 8 and the eccentric 6 are also fixed to the frame m of the single sheet depositing device.
  • the actuating rod 7, in the recess of which the eccentric disc 6 is located, slides during the shifting process in the axial direction over the eccentric disc 6.
  • the thickness of the eccentric disc 6 is selected accordingly so that in both possible positions of the functional unit the actuating rod 7 does not have one of the two axial ends the eccentric 6 protrudes.
  • the displacement device 26 is actuated either by a control signal generated by the printing device or by a person operating the printing device.
  • the functional unit is displaced in the opposite direction of displacement 27 and thus reaches the other position.
  • those stored in this position Single sheets 2 are placed flush with the fixed side wall 20 of the single sheet cassette 15, in which the elongated hole 30 for guiding the weight 22 is placed.
  • the areas of the support means 1b, 23 arranged above the counter-stop 13 have inner edges aligned with one another in this position.
  • the areas of the support means 18, 23 arranged above the end stop 12 have offset inner edges. The offset corresponds to the job offset 2b.
  • the inner edge of the corresponding area of the second support means 23 projects beyond the inner edge of the corresponding area of the first support means 18.
  • the single sheets 2 are deposited at the job offset distance 28 from the fixed side wall 20, which has the elongated hole 30.
  • the inner edges of the regions of the support means 18, 23 arranged above the end stop 12 are aligned.
  • the regions of the support means 18, 23 which are located above the counter stop 13 have mutually offset inner edges.
  • the inner edge of the second support means 23 protrudes beyond the inner edge of the first support means 18.
  • a further horizontal job offset 28 perpendicular to the displacement direction 27 can be realized in accordance with the job offset 28 m of the displacement direction 27.
  • the individual sheet stacks 21, 24 are not offset in the direction perpendicular to the direction of displacement 27 but are placed flush (see FIG. 3) on the fixed side wall 19 not having the elongated hole 30.
  • FIGS. 7 to 9 show further embodiments of the single-sheet depositing device.
  • the single sheet filing device according to FIG. 7 contains a rectangular single sheet cassette 15 which has four side walls, three of which are fixed and one side wall 31 can be folded down. The distances between the side walls are such that the gesta pelt single sheets 2 lie flush on at least three of the four side walls.
  • the hinged side wall 31 is rotatably supported at its lower end about a horizontal axis of a joint 32. With the aid of a knob 33 projecting outwards, which is connected to the foldable side wall 31 and additionally actuates a locking device (not shown), the side wall 31 can be flipped outwards. When the side wall 31 is folded away, the single sheets 2 can be removed.
  • the single sheet throwing area 3 is delimited by the lateral guide rails 11a and the end stop 12.
  • the lateral guide rails 11a and the end stop 12 are part of the single-sheet cassette 15.
  • the side walls of the single-sheet cassette 15 are projecting inwards. These projections have a U-shaped profile, the open side of this profile facing the center of the opening of the single sheet cassette 1b facing the single sheet receiving table 4.
  • the single sheets 2 are guided laterally between the legs of the U-profile when they are thrown into the sausage area 3.
  • the end stop 12 also has a U-profile aligned with the center of the opening. However, this U-profile extends only over a relatively small area centered between the two lateral guide rails 11a.
  • the single sheet receiving table 4 consists of a flat sheet metal, which is bent on its four sides to vertical table walls 34. These table walls 34 are used for vertical guidance of the single sheet receiving table 4a.
  • a shaft ba runs below the table surface parallel to the table surface and perpendicular to the lateral guide rails 11a.
  • This shaft 8a is axially coupled to the motor 5a via a clutch 34.
  • the ends of the shaft 8a are rotatably gela in frames 35 fixed to the frame via bushings 36 device.
  • the shaft 8a penetrates the table walls 34 perpendicular to the shaft 8a. In the penetration area, the table walls 34 have vertical table slots 38. The width of the table slots 38 corresponds approximately to the diameter of the shaft ba.
  • the single-sheet receiving table 4a is fixed in the axial direction of the shaft 8a by means of locking rings 37 which are axially immovably pushed over the shaft 8a directly next to the opposite table walls 34.
  • An eccentric disk 6a is fastened on the shaft 8a between the retaining rings 37 in the vicinity of a table wall 34.
  • the two eccentric disks 6a slide on the underside of the single sheet receiving table 4a and move it in the vertical direction.
  • the single sheet receiving table 4a is guided by the shaft 8a, which slides in the elongated table holes 38 and through the remaining table walls 34 on supporting means 39 attached to the outside.
  • the support means 39 are formed by frame-fixed sliding surfaces provided near the table wall 34.
  • FIG. 8 shows the section through the single sheet depositing device shown in FIG. 7.
  • the single sheet receiving table 4 consists of two partial tables 4a, 4c, a drive device 6a, 6c acting selectively on each partial table 4a, 4c.
  • the surface of this single sheet receiving table 4a, 4c is vertically inclined in the infeed direction 40 of the single sheets 2. Starting from the insertion slot 25, the surface of the single sheet receiving table 4a, 4c rises continuously up to the end stop 12. As a result, an inserted single sheet 2 is braked on the one hand, and on the other hand the impact against a single sheet stack in the single sheet cassette 1b is alleviated because the surface of the single sheet receiving table 4a, 4c does not abut the single sheet stack in its full area.
  • a drive device consisting of a motor ba, a shaft 8a, 8c and an eccentric disk 6a, 6c, is assigned to each of the subtables 4a, 4c.
  • the drive devices can be rigidly coupled to one another, then a second motor 5c is omitted, or else coupled to one another in such a way that a sub-table 4a, 4c is only moved when the size of the single sheet 2 so requires.
  • the two sub-tables 4a, 4c are not immediately adjacent.
  • a support means 39 is arranged between them, which serves for the vertical guidance of the two partial tables 4a, 4c. In addition, this support means above the single sheet receiving table 4a, 4c clears an area m that the single sheet receiving table 4a, 4c does not penetrate.
  • a removable or displaceable side wall 41 can optionally be introduced into this area. This is necessary, for example, if, instead of a single sheet format of the large DIN A3, a single sheet format of the large DIN A4 is to be stacked by the single sheet filing device.
  • the removable or displaceable side wall 41 like the possibly fixed side wall 42, which is used to store the single sheet format DIN A3, has a single sheet support means 18a at its lower end.
  • a further support means 43 is arranged in front of the two subtables 4a, 4c of the single sheet receiving table 4 in the single sheet throw direction 40. On the one hand, this support means 43 serves to guide the partial table 4c vertically, on the other hand it extends the surface of the single sheet receiving table 4 counter to the direction of insertion 40.
  • the supporting means 43 thus forms a plane upstream of the single sheet receiving table 4.
  • An elongated recess 44 is introduced into this plane in the insertion direction 40.
  • an insertion nose 4b which is movable in the insertion direction 40 and protrudes beyond the surface of the support center 43, is arranged.
  • the thrust nose 4b is coupled to the shaft bc of the drive device of the dividing table 4c.
  • An inserted single sheet 2 is gripped on its rear side by the insertion nose 45 and pushed up to the end stop 12. The smallest possible distance between the end stop 12 and the insertion nose 45 is adapted to the length of a single sheet 2.
  • FIG. 9 shows a single-sheet cassette 15 which has two adjoining test side walls 47, 48, is open to one side and has on one side a displaceable side wall 51, the vertical boundary of which is not adjacent to a fixed side wall 47, 48 by means of an angle of about 45 ° to the fixed rare walls spring means 46 is formed.
  • the individual sheet stacks lie flush against the fixed side walls 47, 48.
  • the removable and the fixed side wall 41, 42 from FIG. 8 are replaced by the sliding side wall 51.
  • the displaceable side wall 51 is coupled to a side wall displacement device 50.
  • this side wall shifting device 50 which is formed from corresponding guide means and a manual or automatic adjusting device, the shiftable side wall bl can be shifted parallel to the fixed side wall 48 opposite it.
  • the single sheet cassette 15 can thus be continuously adjusted to the length of a single sheet 2 to be deposited.
  • the displaceable side wall 51 is not fully formed. Rather, it consists of a support frame 52 and two eccentric rollers 53, 54 located at the opposite ends of the support frame.
  • the axis of rotation of the eccentric rollers 53, 54 is directed vertically. With the help of the eccentric rollers 53, 54, the distance between the fixed side wall 48 and the displaceable side wall 51 on both sides of the supporting frame mens 52 can be finely adjusted. A high storage quality can thus be achieved.
  • the spring means 46 designed as a leaf spring is fastened to the end of the support frame 52 facing away from the fixed side wall 47. Due to the resilient effect of the spring means 46, removal of the single sheet stack in the removal direction 49 is possible in a simple manner.

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Abstract

With the single-sheet delivery device of the invention, the individual sheets (2) coming from a printing device are laid down in stacks. The single-sheet delivery device has a single-sheet acceptance plate (4) surrounded by single-sheet alignment means (11, 12, 13) which align the single sheet (2) in such a way that its edge regions project in front of the surface of said acceptance plate (4). In the stacking direction (55) above the single sheet acceptance plate (4) there is a single-sheet cassette (15) with an aperture at the bottom. Supports (18) reducing the cross-section of the aperture are arranged within the periphery of said aperture. The cross-section of the aperture determined by the supports (18) is smaller than the area of a single sheet to be delivered and the sheets to be delivered (2) are pushed through the aperture by the single-sheet acceptance plate (4). The edges of the last single sheet (2) pressed through the aperture of the single-sheet cassette (15) are supported on the supports (18). The stacks (21, 24) of single sheets can be taken from the single-sheet cassette (15) by an operator without interrupting the delivery process.

Description

Einzelblatt-Ablegevorrichtung für Druck- oder Kopieremrichtungen zum Aulbau eines Stapels aus Einzelblattern Single sheet filing device for printing or copying devices for building a stack of single sheets
Die Erfindung betrifft eine Einzelblatt-Ablegevorrichtung tur Druck- oder Kopiereinrichtungen zum Autbau eines Stapels aus Einzelblättern. The invention relates to a single sheet filing device for printing or copying devices for building a stack of single sheets.
Schnelldruckeinrichtungen zum Bedrucken von Einzelblättern, wie sie z.B. aus der WO-89/08282 bekannt sind, enthalten Ablegevorrichtungen zur Ablage der bedruckten Einzelblatter. In diesen Ablegevorrichtungen, die Bestandteil von Ablegebehältern sein können, wird das bedruckte Blatt mit der bedruckten Seite nach unten abgelegt und so ein Stapel aus bedruckten Einzelblattern gebildet. Dies bedeutet, in dem Stapel liegt die zuerst bedruckte Seite unten und die zuletzt bedruckte Seite oben. Die Papierentnahme bei dieser Ablageweise ist nicht ohne Unterbrechung möglich. Um bei dieser Ablageweise trotzdem eine unterbrechungstreie Entnahme zu ermöglichen, enthält die Druckeinrichtung zwei oder mehr unabhängige Ausgabeeinheiten mit automatischer Umschaltung. Dabei verbleibt jedoch das Problem, daß die Bedienperson nicht zu jedem Zeitpunkt die bedruckten Einzelblätter folgerichtig entnehmen kann, sondern nur relativ große und unhandliche Stapel angeboten bekommt, die sie dann auch noch drehen muß. In EP-B1 0 213 426 wird eine Papierstapelvorrichtung tur vorgetaltetes Endlospapier beschrieben, bei der die Papierbahn einem Ablagetisch von unten her zugeführt wird und sich der Papierstapel von unten her autbaut. Fast printing devices for printing single sheets, e.g. are known from WO-89/08282 contain filing devices for filing the printed single sheets. In these filing devices, which can be part of filing containers, the printed sheet is deposited with the printed side down and thus a stack of printed single sheets is formed. This means that in the stack the first printed side is at the bottom and the last printed side is at the top. With this method of filing, it is not possible to withdraw paper without interruption. In order to enable uninterrupted removal despite this storage method, the printing device contains two or more independent output units with automatic switching. However, the problem remains that the operator cannot logically remove the printed single sheets at all times, but is only offered relatively large and unwieldy stacks, which he then also has to rotate. EP-B1 0 213 426 describes a paper stacking device for preformed continuous paper, in which the paper web is fed to a storage table from below and the paper stack builds up from below.
Ferner ist aus WO 92/11668 eine Einzelblatt-Ablegevorrichtung tur Druckeinrichtungen zum Aufbau eines Stapels aus Einzelblattern beKannt. Der Stapel wird dabei durch zwei in Form von Rollenkäfigen ausgebildete Transportsysteme für Einzelblätter aufgebaut. Jeder der Rollenkäfige weist auf seinem Umfang sich in Axialrichtung der Rollenkäfige erstreckende rollentörmige Transportelemente auf, die durch Lücken beabstandet sind. Sie umschlingen einzeln separate Teilablagetlachen einer gemeinsamen, die beiden Rollenkäfige durchschneldenden innenliegenden Ablagelläche zur Aufnahme der abzulegenden Einzelblatter. Durch gegensinnige Bewegung der Rollenkäfige erfassenden die Rollenkäfige die abzustapelnden Einzelblätter mittig und transportieren sie in eine oberhalb oder unterhalb der Rollenkäfige angeordnete Ablageposition. Dabei wälzen sich die als Transportrollen ausgebildete Transportelemente an den Einzelblattern oder an Bogenpaketen aus Einzelblättern ab. Die so gebildete Ablagevorrichtung tur Einzelblatter ist zwar universell sowohl für eine Stapelung von unten her als auch von oben her geeignet, umfaßt jedoch relativ viele Bauelemente, wie z.B. Rollenlager und Antriebe, die einer regelmäßigen Wartung bedürfen, um störungsunanfal- lig zu arbeiten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einzelblatt- Ablegevorrichtung tur Druck- oder Kopieremrichtungen zum Autbau eines Stapels aus Ein zelblättern der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß es möglich ist, einen Stapel von Einzelblättern so autzubauen, daß er von unten nach oben wächst, so daß zu jedem Zeitpunkt und ohne Unterbrechung des Stapelbetriebs die Einzelblatter entnommen werden können. Furthermore, WO 92/11668 discloses a single-sheet depositing device for printing devices for building a stack of single sheets. The stack is shaped by two Transport systems for single sheets constructed from roller cages. Each of the roller cages has, on its circumference, roller-shaped transport elements which extend in the axial direction of the roller cages and are spaced apart by gaps. They individually wrap separate partial storage areas of a common inner storage surface that snaps through the two roller cages to accommodate the single sheets to be deposited. By moving the roller cages in opposite directions, the roller cages grip the individual sheets to be stacked in the middle and transport them to a storage position arranged above or below the roller cages. The transport elements designed as transport rollers roll on the single sheets or on sheet packs from single sheets. The filing device for single sheets thus formed is universally suitable both for stacking from below and from above, but comprises a relatively large number of components, such as, for example, roller bearings and drives, which require regular maintenance in order to work without interference. The invention is based on the object, a single sheet filing device for printing or copying devices for building a stack from a single sheet of the type mentioned in such a way that it is possible to build a stack of single sheets so that it grows from the bottom up, so that the single sheets can be removed at any time and without interrupting the batch operation.
Die Einzelblatt-Ablegevorrichtung soll einfach und störungs- unanlällig ausgestaltet sein und eine kontinuierliche Ablage der Einzelblatter ermöglichen. Diese Autgabe wird bei einer Ablegevorrichtung der eingangs genannten Art gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind m den Unteranspruchen gekennzeichnet. The single-sheet depositing device should be simple and trouble-free and should enable the single sheets to be deposited continuously. This task is solved in a storage device of the type mentioned at the outset in accordance with the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Aus dem Einzelblatt-Transportweg, auf dem die Emzelolätter beispielsweise zwischen Walzenpaaren transportiert werden, gelangen die Einzelblätter in den Einzelblattemwurfbereich der Einzelblatt-Ablegevorrichtung. Die Einzelblatter werden durch das letzte Transportwalzenpaar entsprechend so beschleunigt, daß sie durch diese Energiezufuhr geführt durch Einzelblattausrichtmittel in ihre Sollposition auf dem Einzelblattautnahmetisch gelangen. Die Oberfläche des Einzelblattaufnahmetisches ist kleiner als die Flache der einzeln oder zu mehreren eingeworfenen Einzelblätter, so daß in der Sollposition die Randbereiche der Einzelblätter allseits über den Einzelblattaufnahmetisch hervorstehen. In Abstapelrichtung über dem Einzelblattautnahmetisch ist die Einzelblattkassette angeordnet. Der Querschnitt der Einzelblattkassette ist mindestens so groß, wie die Flache eines Einzelblatts. In die dem Einzelblattaufnahmetisch zugewandte Seite der Einzelblattkassette ist eine Öffnung eingebracht. Im Umfang dieser Öffnung ist ein den Querschnitt der Öffnung verringerndes Auflagemittel angeordnet. Der Querschnitt der Öffnung, der durch den inneren Umfang der Auflagemittel bestimmt ist, ist der Form eines Einzelblattes angepaßt und kleiner als die Flache eines Einzelblatts. Als Auflagemittel dienen m der Öffnung umlaufende Stege. Diese Stege können einen geschlossenen Ring bilden, der auch ein- oder mehrfach unterbrochen sein kann. Zu beachten ist dabei lediglich, daß sich die Randbereiche eines zuletzt vom Einzelblattaufnahmetisch durch die Öffnung der Einzelblattkassette und damit an den Auflagemitteln vorbeigedruckten Einzelblattes so auf dem Autlagemittei abstutzen können, daß sie nicht mehr aus der Einzelblattkassette durch die Öffnung in den Einzelblattemwurtbereich gelangen können. Die Abstapelrichtung ist so gewählt, daß ihr stets ein Anteil der Gewichtskraft der bereits gestapelten Einzelblätter entgegenwirkt. Bevorzugte Winkel der Abstapelrichtung zur Horizontalen sind 90°, 45º und 30º. Jeder andere Winkel ist jedoch möglich. Der Winkel der Abstapelrichtung zur Ebene, m der die Einzelblatter auf den Auflagemitteln der Einzelblattkassette aufliegen, betragt etwa 90º. Der Einzelblattaufnahmetisch muß den bereits in der Einzelblattkassette befindlichen Einzelblattstapel stets entgegen seiner Gewichtskraft in Abstapelrichtung anheben. Dies fuhrt zu einem Stoß, dessen Intensität von der Große der Gewichtskraft abhangt. Zur Stoßverminderung ist deshalb der Winkel der Abstapeiricntung zur Horizontalen möglichst klein zu halten. From the single-sheet transport path, on which the emzelo leaves are transported, for example, between pairs of rollers, the single sheets arrive in the single-sheet discharge area of the single-sheet depositing device. The individual sheets are accelerated accordingly by the last pair of transport rollers in such a way that they are guided by this energy supply by means of individual sheet aligning means into their desired position on the single sheet take-up table. The surface of the single sheet receiving table is smaller than the area of the single or multiple inserted single sheets, so that in the desired position the edge areas of the single sheets protrude on all sides over the single sheet receiving table. The single sheet cassette is arranged in the stacking direction above the single sheet take-up table. The cross section of the cut sheet cassette is at least as large as the area of a cut sheet. An opening is made in the side of the single sheet cassette facing the single sheet receiving table. In the periphery of this opening, a support means that reduces the cross section of the opening is arranged. The cross section of the opening, which is determined by the inner circumference of the support means, is adapted to the shape of a single sheet and is smaller than the area of a single sheet. Crosspieces surrounding the opening serve as support means. These webs can form a closed ring, which can also be interrupted one or more times. It should only be noted that the edge areas of a single sheet printed last from the single sheet receiving table through the opening of the single sheet cassette and thus past the support means can be supported on the mounting device in such a way that they can no longer get from the single sheet cassette through the opening into the single sheet sausage area. The stacking direction is selected so that it always counteracts a portion of the weight of the already stacked single sheets. Preferred angles of the stacking direction to the horizontal are 90 °, 45 ° and 30 °. However, any other angle is possible. The angle of the stacking direction to the plane, in which the cut sheets rest on the support means of the cut sheet cassette, is approximately 90 °. The single sheet receiving table must always lift the single sheet stack already in the single sheet cassette against its weight in the stacking direction. This leads to a shock, the intensity of which depends on the size of the weight. To reduce the impact, the angle of the distance to the horizontal must be kept as small as possible.
Die Einzelblätter können einzeln oder zu mehreren durch eine Bewegung des Einzelblattaufnahmetischs in Abstapelrichtung durch die Öffnung m der Einzelblattkassette hindurch aus dem Einzelblattemwurlbèreich transportiert werden. Während von unten der Einzelblattstapel wächst, können jederzeit Einzelblatter oben vom Stapel entnommen werden. Ein besonders einfacher und wartungsarmer Antrieb tur den Einzelblattaufnahmetisch kann durch einen Motor und eine vom Motor angetriebene Welle realisiert werden, auf der eine Exzenterscheibe befestigt ist, der beispielsweise über ein Gleit- oder Rollenlager mit dem Einzelblattaufnahmetisch gekoppelt ist. Andere Antriebsmöglichkeiten stellen Gelenkstangenantriebe, Transmissionsantriebe, Kettenantriebe , etc. dar. The single sheets can be transported individually or in groups by moving the single sheet receiving table in the stacking direction through the opening m of the single sheet cassette out of the single sheet area. As the stack of single sheets grows from below, single sheets can be removed from the top of the stack at any time. A particularly simple and low-maintenance drive tur the single sheet receiving table can be realized by a motor and a shaft driven by the motor, on which an eccentric disc is attached, which is coupled to the single sheet receiving table, for example via a slide or roller bearing. Other drive options are articulated rod drives, transmission drives, chain drives, etc.
Die vom letzten Rollenpaar in den Einzelblatteinwurfbereich transportierten Einzelblätter werden seitlich durch zueman- der parallel in Einwurfrichtung verlautende Führungsschienen gefuhrt und durch einen senkrecht zur Emwurtrichtung gerichteten Endanschlag gebremst. Das ist ein besonders wirksames und αennoch sehr einfach aufgebautes und damit wartungsarmes Ausrichtmittel. Die Ablagegenauigkeit der Einzelblätter auf dem Einzelblattaufnahmetisch kann weiter gesteigert werden. The single sheets transported from the last pair of rollers into the single-sheet insertion area are guided laterally through guide rails that are arranged in parallel in the direction of throw-in and braked by an end stop directed perpendicular to the direction of the down-stream. This is a particularly effective and very simple and therefore low-maintenance alignment agent. The storage accuracy of the single sheets on the single sheet receiving table can be further increased.
Zum einen kann im Aufprallbereich der Einzelblätter auf dem Endanschlag Dämpfungsmaterial, wie z.B. Moosgummi, Schaum- stoft etc. autgebracht sein. Diametral gegenüber dem Endanschlag ist ein Gegenanschlag vorgesehen. Der Abstand zwischen dem Endanschlag und dem Gegenanschlag ist der Lange eines Einzelblattes angepaßt. Ein eingeworfenes Einzelblatt prallt gegen das Dampfungsmaterial, das einen möglichen Rückprall des Einzelblatts dämpft und ein sicheres Ablegen des Einzelblattes auf dem Einzelblattaufnahmetisch gemeinsam mit dem Gegenanschlag gewährleistet. Nach erfolgtem Einwurf liegt das Einzelblatt auf dem Einzelblattaufnahmetisch formschlüssig umgeben von den Führungsschienen, dem Endanschlag und dem Gegenanschlag in einer definierten Position.  On the one hand, damping material such as e.g. Foam rubber, foam, etc. must be brought up. A counter stop is provided diametrically opposite the end stop. The distance between the end stop and the counter stop is adapted to the length of a single sheet. An inserted single sheet hits the damping material, which dampens a possible rebound of the single sheet and ensures that the single sheet is placed safely on the single sheet receiving table together with the counter stop. After insertion, the single sheet lies in a defined position on the single sheet receiving table surrounded by the guide rails, the end stop and the counter stop.
Zum anderen kann in den Einzelblattaufnahmetisch oder in einem dem Einzelblattaufnahmetisch in Einwurtrichtung vorgelagerten Bereich mindestens ein in Emwurfrichtung gerichtetes Langioch eingebracht sein. In dem Langloch ist eine Emscnubnase, die aus der Oberflache des Einzelblattaufnahme- tisches hervorsteht, beweglich angeordnet. Der kleinste mögliche Abstand zwischen dem Endanschlag und der Einschubnase ist der Länge eines Einzelblattes angepaßt. Die Emschubnase ist mit der Antriebsvorrichtung für den Einzelblattaufnahmetisch so gekoppelt, daß ein eingeworfenes Einzelblatt, das vor der aktuellen Position der Emschubnase zu liegen kommt, anschließend von der Emschubnase in Richtung Endanschlag über den Einzelblattaurnahmetisch geschoben wird. Das Einzelblatt liegt dann zwischen den Führungsschienen, dem Endanschlag und der Emschubnase exakt positioniert auf dem Einzelblattaufnahmetisch.  On the other hand, at least one Langioch directed in the direction of throwing can be introduced into the single-sheet receiving table or in an area upstream of the single-sheet receiving table in the infeed direction. In the elongated hole, an embossing nose, which protrudes from the surface of the single sheet receiving table, is movably arranged. The smallest possible distance between the end stop and the insertion lug is adapted to the length of a single sheet. The embossing nose is coupled to the drive device for the single sheet receiving table in such a way that an inserted single sheet which comes to lie in front of the current position of the embossing nose is then pushed by the embossing nose in the direction of the end stop over the single sheet receiving table. The single sheet then lies exactly positioned on the single sheet receiving table between the guide rails, the end stop and the embossing lug.
Bei Druck- oder Kopieremrichtungen ist es häufig erwünscht, mehrere Druck- beziehungsweise Kopierauftrage - im folgenden auch Jobs genannt - m Folge ohne Unterbrechung auszufuhren. Um eine Nachbearbeitung zu erleichtern, ist es zweckmäßig, αie αen jeweiligen Jobs zugeordneten Einzelblatter getrennt zu stapeln. Diese Trennung erreicht man beispielsweise durch ein stapelweise seitenversetztes Ablegen der Einzelblätter. Dieses seitenversetzte Ablegen kann mit Hilfe der Einzelblatt-Ablegevorrichtung auf einfache Weise vorgenommen werden. Es wird dazu zusätzlich zu dem im Umfang der Öffnung der Einzelblattkassette angeordneten Auflagemittel ein weiteres Auflagemittel vorgesehen, das den Querschnitt der Öffnung der Einzelblattkassette weiter verringert. Die Einzelblattaus- richtmittel, das zweite Auflagemittel und der Einzelblattaut- nahmetisch bilden dazu eine Funktionseinheit. Diese Funktionseinheit ist in Einwurfrichtung und/oder quer zu dieser mit Hilfe einer mit der Funktionseinheit gekoppelten Schiebeeinrichtung, die beispielsweise durch einen Hubmagneten oder einen Stellmotor realisiert ist, so verschiebbar, daß die nachfolgenden Einzelblätter seitlich versetzt zu den vorher abgelegten Einzelblättern abgelegt werden. In the case of printing or copying devices, it is often desirable to carry out several printing or copying jobs - hereinafter also referred to as jobs - without interruption. In order to facilitate post-processing, it is expedient to separate the individual sheets assigned to the respective jobs to stack. This separation is achieved, for example, by stacking the individual sheets in a staggered, offset manner. This offset offset can be done easily with the help of the single sheet depositing device. For this purpose, in addition to the support means arranged in the circumference of the opening of the single sheet cassette, a further support means is provided which further reduces the cross section of the opening of the single sheet cassette. For this purpose, the single sheet alignment means, the second support means and the single sheet take-up table form a functional unit. This functional unit can be displaced in the insertion direction and / or transversely to it with the aid of a sliding device coupled to the functional unit, which is implemented, for example, by a lifting magnet or a servomotor, in such a way that the subsequent single sheets are deposited laterally offset from the previously stored single sheets.
Die Einzelblattstapel werden in einer Einzelblattkassette von unten gestapelt. Dadurch ist zu jedem Zeitpunkt und ohne Unterbrechung des Druckbetriebs die Entnahme von Einzelblattern möglich. Um diese Entnahme zu ermöglichen, kann die Einzelblattkassette unterschiedlich ausgestaltet sein. Bei entsprechenden Anforderungen kann es genügen, zwei feste, m Abstapelrichtung stehende, aneinander grenzende Seitenwande vorzusehen, wahrend die übrigen beiden Seiten offen sind. Eine Entnahme der Einzelblatter ist dann von zwei Seiten möglich. The single sheet stacks are stacked from below in a single sheet cassette. This makes it possible to remove single sheets at any time and without interrupting printing. To enable this removal, the single sheet cassette can be designed differently. In the case of corresponding requirements, it may be sufficient to provide two fixed, adjacent side walls in the stacking direction, while the other two sides are open. The single sheets can then be removed from two sides.
Gemäß einer anderen Variante ist die Einzelblattkassette durch vier Seitenwände gebildet, von denen mindestens eine abklappbar und eine verschiebbar ist. Die abklappbare Seite gibt den Zugriff zur Einzelblattentnahme frei. Die verschiebbare Seitenwand ermöglicht eine Anpassung der Einzelblattkassette an unterschiedliche Einzelblattformate. According to another variant, the single sheet cassette is formed by four side walls, at least one of which can be folded down and one can be moved. The foldable page gives access to single sheet removal. The sliding side wall enables the cut sheet cassette to be adapted to different cut sheet formats.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Einzelblattkassette kann auf die abklappbare Seitenwand der Einzelblattkassette bei gleicher Stapelgenauigkeit dadurch verzichtet werden, daß an der m Abstapelrichtung gerichteten Begrenzung der verschiebbaren Seitenwand , die nicht an eine feste Seitenwand angrenzt, ein Federmittel befestigt wird. Dieses Federmittel wirkt in einem Winkel von ca. 45° zu den feststehenden Seitenwanden gegen den Einzelblattstapel. Als Federmittel dient z.B. eine Blattfeder oder ein durch eine Torsions- oder Spiralfeder gegen den Einzelblattstapel gedrucktes klappbares Teil . Durch Einlegen eines Gewichts, beispielsweise einer flachen Platte, in die Einzelblattkassette, das aufgrund seiner Fuhrung in Abstapelrichtung nur in Abstapelrichtung bewegbar ist, wird ein sicheres Abstapeln der Einzelblätter auch beim Stapelbeginn, wenn also noch keine oder nur wenige Einzelblatter sich m der Einzelblattkassette befinden, gewährleistet. Das Gewicht kann aus transparentem Material, beispielsweise Plexiglas bestehen, wodurch für einen Betrachter jederzeit erkennbar ist, ob sich bereits ein Einzelblatt in der Einzelblattkassette befindet. Durch eine vertikale Neigung des Einzelblattaufnahmetisches, beispielsweise in Einwurtrichtung der Einzelblätter oder quer zu dieser, wird der Stapel von Einzelblättern in der Einzelblattkassette über seine Längenausdehnung zeitlich versetzt angehoben. Dies bewirkt eine Ruckminderung beim Auftretfen des Emzelbiattautnahmetischs auf dem Einzelblattstapel. According to a further embodiment of the single sheet cassette, the foldable side wall of the single sheet cassette can be used same stacking accuracy can be dispensed with in that a spring means is attached to the boundary of the displaceable side wall directed in the stacking direction, which does not adjoin a fixed side wall. This spring means acts at an angle of approx. 45 ° to the fixed side walls against the stack of single sheets. A leaf spring or a foldable part printed against the single sheet stack by a torsion or spiral spring serves as spring means. By inserting a weight, for example a flat plate, into the single sheet cassette, which due to its guidance in the stacking direction can only be moved in the stacking direction, the individual sheets are securely stacked even at the start of the stack, if there are no or only a few single sheets in the single sheet cassette, guaranteed. The weight can consist of transparent material, for example plexiglass, so that a viewer can see at any time whether a single sheet is already in the single sheet cassette. By means of a vertical inclination of the single sheet receiving table, for example in the direction of infeed of the single sheets or transversely thereto, the stack of single sheets in the single sheet cassette is lifted at different times over its length. This brings about a reduction in jerk when the discharge table appears on the single sheet stack.
Bei unterschiedlichen Jobs kann auch eine Formatanderung der Einzelblätter auftreten. Um auf solche Formatänderungen reagieren zu können, kann der Einzelblattaufnahmetisch aus mehreren Teiltischen zusammengesetzt sein. Jeder Teiltisch ist mit einer selektiv aktivierbaren Antriebsvorrichtung gekoppelt. Dadurch ist es möglich, die einzelnen Teiltische nur dann in Betrieb zu nehmen, wenn sie entsprechend dem Format eines Einzelblattes benötigt werden. Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise naher beschrieben. Es zeigen The format of the single sheets can also change for different jobs. In order to be able to react to such format changes, the single sheet receiving table can be composed of several partial tables. Each sub-table is coupled to a selectively activatable drive device. This makes it possible to start up the individual dividing tables only when they are required in accordance with the format of a single sheet. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are described in more detail below, for example. Show it
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung der Ablegevorrichtung mit einer verschiebbaren Funktionseinheit in einer ersten Position, FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of the depositing device with a displaceable functional unit in a first position,
Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung gemäß Figur 1, mit der Funktionseinheit in einer zweiten Position, FIG. 2 shows a schematic sectional illustration according to FIG. 1, with the functional unit in a second position,
Figur 3 einen Schnitt durch die Ablegevorrichtung gemäß Figur 1, FIG. 3 shows a section through the depositing device according to FIG. 1,
Figuren 4 bis 6 schematische Darstellungen zur Erläuterung der Funktion der Ablegevorrichtung, FIGS. 4 to 6 are schematic representations to explain the function of the depositing device,
Figur 7 eine Schnittdarstellung einer Variante der Ablegevorrichtung mit einer Einzelblattkassette mit abklappbarer Seitenwand, FIG. 7 shows a sectional illustration of a variant of the depositing device with a single sheet cassette with a foldable side wall,
Figur 8 eine Schnittdarstellung der Variante der Ablegevorrichtung aus Figur 7, mit einem aus zwei Teiltischen zusammengesetzten Einzelblattaufnahmetisch und FIG. 8 shows a sectional illustration of the variant of the depositing device from FIG. 7, with a single sheet receiving table and two partial tables
Figur 9 eine Variante der Ablegevorrichtung m schematischer Darstellung von oben, mit einer Einzelblattkassette 15, deren Seitenwand verschiebbar ist. Figure 9 shows a variant of the depositing device in a schematic representation from above, with a single-sheet cassette 15, the side wall of which can be moved.
Eine hier nicht im einzelnen dargestellte Einzelblattseiten- druckemin chtung, die nach dem elektrografischen Prinzip arbeitet, wie sie z.B. aus der WO 89/08282 bekannt ist, weist eine Ablegevorrichtung für Einzelblätter 2 zum Aufbau eines Stapels aus Einzelblättern 2 auf. Dieser Ablegevorrichtung werden die Einzelblatter 2 aus einer Einzelblattransportvorrichtung der Druckeinrichtung zugeführt. Am Ende des Transportweges ist dazu ein Transportwalzenpaar 1 angeordnet, das die von ihm erfaßten Einzelblätter 2 so beschleunigt, daß sie in einen Einwurfbereich 3 der Ablegevorrichtung gelangen. A single-sheet page printing device, not shown here in detail, which works according to the electrographic principle, as is known, for example, from WO 89/08282, has a depositing device for single sheets 2 for constructing a stack of single sheets 2. The single sheets 2 are fed to this depositing device from a single sheet transport device of the printing device. For this purpose, a pair of transport rollers 1 is arranged at the end of the transport path the single sheets 2 detected by him are accelerated so that they reach an insertion area 3 of the depositing device.
Die Einzelblatt-Ablegevorrichtung enthält einen Einzelblattaufnahmetisch 4, der durch eine Antriebsvorrichtung 5, 6, 7 in vertikaler Richtung, also in einer im Winkel von 90º zur Horizontalen gerichteten Abstapelrichtung 55 bewegbar ist. Die Antriebsvorrichtung enthalt einen Motor b, αer eine Welle 8 antreibt, auf der eine Exzenterscheibe 6 befestigt ist. Die Exzenterscheibe 6 befindet sich in einem Durchbruch einer Betatigungsstange 7. Die Betatigungsstange 7 wirkt direkt auf den Einzelblattaufnahmetisch 4, mit dessen Unterseite ein Ende der Betatigungsstange 7 verbunden ist. The single-sheet depositing device contains a single-sheet receiving table 4 which can be moved in the vertical direction by a drive device 5, 6, 7, that is to say in a stacking direction 55 oriented at an angle of 90 ° to the horizontal. The drive device contains a motor b, αer drives a shaft 8 on which an eccentric 6 is attached. The eccentric disc 6 is located in an opening in an actuating rod 7. The actuating rod 7 acts directly on the single sheet receiving table 4, with the underside of which one end of the actuating rod 7 is connected.
Der Einzelblattaufnahmetisch 4 ist von Einzelblattausrichtmitteln 11, 12, 13 umgeben und bildet mit diesen eine Funktionsemheit. Die Funktionseinheit besteht aus einer rechteckigen Grundplatte 14, an der beidseitig in Einwurfrichtung ebene, von der Grundplatte 14 bis zu einer Einzelblattkassette lb reichende, Führungsschienen 11 angebracht sind. Die Führungsschienen 11 sind an ihren Enden durch rechtwinklig zu den Führungsschienen 11 stehende ebene Flachen, die von der Grundplatte 14 in Richtung der Einzelblattkassette 15 hervorstehen, verbunden. Die ebene Flache, die das Ende des Einwurtbereichs 3 markiert, bildet einen Endanschlag 12 für das eingeworfene Einzelblatt 2. Diametral gegenüber dem Endanschlag 12 ragt die zweite ebene Flache von der Grundplatte 14 zur Einzelblattkassette 15 hervor. Diese zweite ebene Flache bildet einen Gegenanschlag 13 für das eingeworfene Einzelblatt 2. The single sheet receiving table 4 is surrounded by single sheet alignment means 11, 12, 13 and forms a functional unit with these. The functional unit consists of a rectangular base plate 14, on which guide rails 11 are attached on both sides in the insertion direction, from the base plate 14 to a single sheet cassette 1b. The guide rails 11 are connected at their ends by flat surfaces standing at right angles to the guide rails 11 and projecting from the base plate 14 in the direction of the single sheet cassette 15. The flat surface, which marks the end of the insertion area 3, forms an end stop 12 for the inserted single sheet 2. Diametrically opposite the end stop 12, the second flat surface protrudes from the base plate 14 to the single sheet cassette 15. This second flat surface forms a counter stop 13 for the inserted single sheet 2.
Das Einzelblatt 2 gelangt zwischen der Oberkante des Gegenanschlags 13 und der Unterkante der Einzelblattkassette 15 in den Einwurfbereich 3. Dort gleitet es über die Oberflache des Einzelblattaufnahmetiscns 4 bis zum Endanschlag 12. Auf der dem Einzelblatt 2 zugewandten Seite des Endanschlags 12 ist ein Damptungsmaterial 16, beispielsweise eine Moosgummiaufla ge, aufgebracht. Durch die dämpfenαe Wirkung dieses Damp- fungsmaterials 16 wird das eingeworfene Einzelblatt 2 gebremst und gleitet über die Oberkante des Gegenanschlags 13 m den Einwurfbereich 3. Der Emwurfbereich 3 ist allseits durch die Einzelblattaus- richtmittel 11, 12, 13 begrenzt. Der Abstand zwischen αen seitlichen Führungsschienen 11 ist dabei der Breite eines Einzelblatts 2 angepaßt und der Abstand zwischen dem Damp- fungsmaterial 16 des Endanschlags 12 und dem Gegenanschlag 13 ist der Lange eines Einzelblatts 2 angepaßt. Dadurch ist die Ausrichtung des Einzelblatts 2 auf dem Emzelbiattautnahme- tiscn 4 exakt festgelegt. The single sheet 2 passes between the upper edge of the counter-stop 13 and the lower edge of the single-sheet cassette 15 into the insertion area 3. There it slides over the surface of the single-sheet receiving table 4 to the end stop 12. On the side of the end stop 12 facing the single sheet 2 there is a damping material 16, for example a foam rubber surface ge, angry. Due to the damping effect of this damping material 16, the thrown-in single sheet 2 is braked and slides over the upper edge of the counter-stop 13 m through the throwing-in area 3. The throwing-off area 3 is delimited on all sides by the single-sheet aligning means 11, 12, 13. The distance between the lateral guide rails 11 is adapted to the width of a single sheet 2 and the distance between the damping material 16 of the end stop 12 and the counter-stop 13 is adapted to the length of a single sheet 2. As a result, the orientation of the single sheet 2 on the embedding table 4 is precisely defined.
Der Einzelblattaufnahmetisch 4 ist m vertikaler Richtung beweglich in der Grundplatte 14 geführt. Die Betatigungs- stange 7 ist von einer Buchse 10 umgeben, die in eine vertikale Durchdringung der Grundplatte 14 eingebracht ist. Eine zusätzliche Fuhrung wird durch eine senkrecht von der Unterseite des Einzelblattaufnahmetischs 4 abstehende Fuhrungsstange 9 erreicht. Diese Fuhrungsstange 9 ist in einem zweiten Durchbruch 17 der Grundplatte 14 vertikal gefuhrt. The single sheet receiving table 4 is movably guided in the base plate 14 in the vertical direction. The actuating rod 7 is surrounded by a bush 10 which is introduced into a vertical penetration of the base plate 14. An additional guide is achieved by a guide rod 9 projecting perpendicularly from the underside of the single sheet receiving table 4. This guide rod 9 is guided vertically in a second opening 17 of the base plate 14.
Mit Hilfe der Ausrichtmittel 11, 12, 13 der Funktionseinheit wird ein eingeworfenes Einzelblatt 2 in eine definierte Lage gebracht. Nach Erreichen dieser Lage wird der Einzelblattaufnahmetisch 4 in Richtung der Einzelblattkassette 15 durch eine Drehung der Exzenterscheibe 6 nach oben bewegt. Der Einzelblattaufnahmetisch 4 dringt dabei m die Einzelblattkassette 15 ein. Die Einzelblattkassette 15 weist dazu an ihrer, der Funktionseinheit zugewandten Unterseite eine Öffnung auf. Im Umfang dieser Öffnung sind Auflagemittel 18 angeordnet. Diese Autlagemittel 18 sind durch einen ebenen Blecnrahmen 18 gebildet. Der Blechrahmen 18 ist fest, beispielsweise durch Umbiegen oder Punktscnweißen, mit zwei anemandergrenzenden festen vertikalen Seltenwanden 19, 20 verbunden. Der Blechrahmen 18 ermöglicht ein Aufliegen eines Emzelblatts mit jedem seiner Randrereiche auf dem Blechranmen 18. Der Querschnitt der Öffnung in der Einzelblattkassette 15 wird durch den Blechrahmen 18 demnach so verringert, daß er kleiner ist als die Flache eines Einzelblatts 2. Die Flache des Einzelblattaufnahmetischs 4 wiederum ist kleiner als der Querschnitt der Öffnung. With the help of the alignment means 11, 12, 13 of the functional unit, an inserted single sheet 2 is brought into a defined position. After reaching this position, the single sheet receiving table 4 is moved upward in the direction of the single sheet cassette 15 by rotating the eccentric disk 6. The single sheet receiving table 4 penetrates the single sheet cassette 15. For this purpose, the single-sheet cassette 15 has an opening on its underside facing the functional unit. Support means 18 are arranged in the periphery of this opening. These bearing means 18 are formed by a flat sheet metal frame 18. The sheet metal frame 18 is fixed, for example by bending or spot welding, with two adjacent vertical vertical rare walls 19, 20. The sheet metal frame 18 allows a Single sheet with each of its edge areas on the sheet metal frame 18. The cross section of the opening in the single sheet cassette 15 is accordingly reduced by the sheet metal frame 18 so that it is smaller than the area of a single sheet 2. The area of the single sheet receiving table 4 is in turn smaller than the cross section of the Opening.
Die Figuren 4 bis 5 zeigen den Ablauf eines Vorgangs, bei αem ein Einzelblatt 2 vom Einzelblattaufnahmetisch 4 durch die Öffnung in der Einzelblattkassette 15 und damit durch den Blechrahmen 18 gedrückt wird. Wenn sich der Einzelblattaufnahmetisch 4 in vertikaler Richtung nach oben bewegt, erreicht seine Oberflache die durch den Blechrahmen 18 gebildete Ebene. Über den Einzelblattaufnahmetisch 4 steht allseits das Einzelblatt 2 hervor. Die Flache des Einzelblatts 2 ist großer als die Öffnung im Blechrahmen 18, wahrend die Flache des Einzelblattaufnahmetischs 4 kleiner als der Querschnitt der Öffnung im Blechrahmen 18 ist. Die über den Einzelblattaufnahmetisch 4 überstehenden Randbereiche des Einzelblatts 2 werden durch den Blechrahmen 18 nach unten gedruckt. Gleichzeitig wird das Einzelblatt 2 vom Einzelblattaufnahmetisch 4 flächig gegen einen in der Einzelblattkassette lb bereits vorhandenen Einzelblattstapel 21 gedruckt. Dies bewirkt, daß das Einzelblatt 2 unverrutschbar auf αem Einzelblattaufnahmetisch 4 aufliegt. Der Emzelblattaufnahmetisch 4 wird nun durch seine Antriebsvorrichtung 6, 7 , 8 weiter nach oben bewegt. Dabei wird der Emzelblattstapei 21 soweit angehoben, bis die Randbereiche des Einzelblatts 2 vom Blechrahmen lb freigegeben werden und sich in Richtung des Einzelblattstapels 21 entspannen können. Die Rander des Einzelblatts 2 befinden sich dann über der Oberseite des Blechrahmens 18. Der Einzelblattaufnahmetisch 4 wird anschließend m vertikaler Richtung nach unten bewegt. Dabei senkt sich der Einzelblattstapel 21 auf den Blechrahmen lb ab. Die Randbereiche des zuletzt vom Einzelblattaufnanmetisch 4 durch die Öffnung der Einzelblattkassette 15 gedruckten Einzelblattes 2 stutzen sich auf der Oberfläche des Blechrahmens 18 ab. Der Einzelblattaufnahmetisch 4 befindet sich wieder in seiner untersten Position, in der ein weiteres Einzelblatt 2 in den Einzelblattemwurfbereich 3 eingeworfen werden kann. Für den Fall, daß noch kein Einzelblattstapei 21 m der Einzelblattkassette 15 vorhanden ist, oder ein vorhandener Einzelblattstapei 21 klein ist und demzufolge nur eine kleine Kraft in Richtung des Einzelblattaufnahmetischs 4 auf ein abzulegendes Einzelblatt 2 ausüben wurde, ist ein Gewicht 22 m der Einzelblattkassette 15 vorgesehen. Das Gewicht 22 ist vertikal beweglich in einem Langloch 30, das in eine der Seitenwande 20 eingebracht ist, geführt. Das Gewicht 22 stellt damit die Funktionssicherheit der Ablegevorrichtung bei Beginn der Ablegearbeit sicher. Eine Druckeinrichtung soll mehrere Jobs in Folge bearbeiten können. Dabei ist es wünschenswert, daß ein Einzelblattstapei 21, der einem bestimmten Job zugeordnet ist, leicht von einem anderen Einzelblattstapel 24 unterscheidbar ist, der einem anderen Job zugeordnet ist. Dies wird durch einen soαenannten Jobversatz 28 der Einzelblattstapel 21, 24 erreicht. Die ertmdungsgemaße Einzelblatt-Ablegevorrichtung ist m der Lage, einen solchen Jobversatz 28 der Emzelblattstapei 21, 24 zu erzeugen. FIGS. 4 to 5 show the sequence of a process in which a single sheet 2 is pressed from the single sheet receiving table 4 through the opening in the single sheet cassette 15 and thus through the sheet metal frame 18. When the single sheet receiving table 4 moves upwards in the vertical direction, its surface reaches the plane formed by the sheet metal frame 18. The single sheet 2 protrudes on all sides above the single sheet receiving table 4. The area of the single sheet 2 is larger than the opening in the sheet metal frame 18, while the area of the single sheet receiving table 4 is smaller than the cross section of the opening in the sheet metal frame 18. The edge regions of the single sheet 2 which protrude above the single sheet receiving table 4 are printed downward by the sheet metal frame 18. At the same time, the single sheet 2 is printed flat from the single sheet receiving table 4 against a single sheet stack 21 already present in the single sheet cassette 1b. This has the effect that the single sheet 2 rests non-slip on the single sheet receiving table 4. The single sheet receiving table 4 is now moved further upwards by its drive device 6, 7, 8. The Emzelblattstapei 21 is raised until the edge areas of the single sheet 2 are released from the sheet metal frame 1b and can relax in the direction of the single sheet stack 21. The edges of the single sheet 2 are then above the top of the sheet metal frame 18. The single sheet receiving table 4 is then moved downward in the vertical direction. The single sheet stack 21 lowers onto the sheet metal frame 1b. The edge areas of the single sheet 2 last printed by the single sheet recording table 4 through the opening of the single sheet cassette 15 are supported on the surface of the Sheet metal frame 18. The single sheet receiving table 4 is again in its lowest position, in which a further single sheet 2 can be inserted into the single sheet discharge area 3. In the event that a single sheet stack 21 m of the single sheet cassette 15 is not yet available, or an existing single sheet stack 21 is small and consequently only a small force in the direction of the single sheet receiving table 4 was exerted on a single sheet 2 to be deposited, the weight is 22 m of the single sheet cassette 15 intended. The weight 22 is vertically movable in an elongated hole 30 which is made in one of the side walls 20. The weight 22 thus ensures the functional reliability of the depositing device at the beginning of the depositing work. A printing device should be able to process several jobs in succession. It is desirable that a single sheet stack 21 which is assigned to a specific job can be easily distinguished from another single sheet stack 24 which is assigned to another job. This is achieved by a so-called job offset 28 of the single sheet stacks 21, 24. The single sheet filing device according to the invention is capable of generating such a job offset 28 of the individual sheet stacks 21, 24.
Zu diesem Zweck weist die Funktionseinheit ein zweites, zum Auflagemittel 18 der Einzelblattkassette 15 im wesentlichen deckungsgleiches Auflagemittel 23.auf. Dieses Auflagemittel 23 ist mit den Führungsschienen 11 und dem Endanschlag 12 der Funktionseinheit fest verbunden. Zwischen dem Gegenanschlag 13 und dem daruberliegenden Teil des zweiten Auflagemittels 23 wird ein Einwurfschlitz 25 gebildet, durch den die Einzelblatter 2 m den Einwurtbereich 3 gelangen. For this purpose, the functional unit has a second support means 23, which is essentially congruent with the support means 18 of the single-sheet cassette 15. This support means 23 is firmly connected to the guide rails 11 and the end stop 12 of the functional unit. Between the counter-stop 13 and the part of the second support means 23 lying above it, an insertion slot 25 is formed through which the single sheets 2 m pass through the insertion area 3.
Das erste Auflagemittel 18 und das zweite Auflagemittel 23 sind bis auf eine Ausnahme deckungsgleich. Diese Ausnahme wird durch den Abstand zwischen der oberhalb des Endanschlags 12 und oberhalb des Gegenanschlags 13 befindlichen Bereichen der Auflagemittel 18, 23 dargestellt. Beim zweiten Auflagemittel 23 ist dieser Abstand um den Jobversatz 28 geringer als beim ersten Auflagemittel 18. The first support means 18 and the second support means 23 are congruent with one exception. This exception is represented by the distance between the regions of the support means 18, 23 located above the end stop 12 and above the counter stop 13. With the second support means 23, this distance is smaller by the job offset 28 than with the first support means 18.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die beiden möglichen Positionen der Funktionseinheit reiativ zur Einzelblattkassette 15. Die Funktionseinheit ist mit Hilfe einer Verschiebeeinrichtung 26 in einer Verschieberichtung 27, die mit der Einwurfrichtung gleichgerichtet ist, um den Jobversatz 2b verschiebbar. Die Verscniebeemrichtung 26 besteht aus einem Hubmagneten, der über eine Hubstange 29 mit der Funktionseinheit gekoppelt ist. Die Verschiebeeinrichtung 26 kann auch durch einen Stellmotor oder einen Handhebel, die in Verschieberichtung 27 wirken, realisiert sein. FIGS. 1 and 2 show the two possible positions of the functional unit relative to the single sheet cassette 15. The functional unit can be displaced by the job offset 2b in a displacement direction 27 which is aligned with the insertion direction by means of a displacement device 26. The displacement device 26 consists of a lifting magnet which is coupled to the functional unit via a lifting rod 29. The displacement device 26 can also be realized by an actuator or a hand lever, which act in the displacement direction 27.
Beim Verschiebevorgang gleitet die Funktionseinheit beispielsweise in geeigneten Führungsschienen, die gestellfest in der Einzelblatt-Ablegevorrichtung angebracht sind. Der Motor b, die Welle 8 und die Exzenterscheibe 6 sind ebenfalls gestellfest m der Einzelblatt-Ablegevorrichtung angeordnet. Die Betatigungsstange 7, in deren Aussparung sich die Exzenterscheibe 6 befindet, gleitet beim Verschiebevorgang in Achsrichtung über die Exzenterscheibe 6. Die Dicke der Exzenterscheibe 6 ist entsprechend so gewählt, daß in beiden möglichen Positionen der Funktionseinheit die Betatigungsstange 7 nicht über einen der beiden axialen Enden der Exzenterscheibe 6 hervorsteht. During the displacement process, the functional unit slides, for example, in suitable guide rails, which are fixed to the frame in the single-sheet depositing device. The motor b, the shaft 8 and the eccentric 6 are also fixed to the frame m of the single sheet depositing device. The actuating rod 7, in the recess of which the eccentric disc 6 is located, slides during the shifting process in the axial direction over the eccentric disc 6. The thickness of the eccentric disc 6 is selected accordingly so that in both possible positions of the functional unit the actuating rod 7 does not have one of the two axial ends the eccentric 6 protrudes.
Vor Ablegen des ersten Einzelblatts 2 eines neuen Jobs wird die Verschiebeeinrichtung 26 entweder durch ein von der Druckeinrichtung erzeugtes Steuersignal oder von einer die Druckeinrichtung bedienenden Person betätigt. Dabei wird die Funktionseinheit entgegen der letzten Verschieberichtung 27 verschoben und gelangt so in die jeweils andere Position. Im Falle der Figur 1 werden die in dieser Position abgelegten Einzelblatter 2 bündig mit der festen Seitenwand 20 der Einzelblattkassette 15 abgelegt, in der sich das Langloch 30 zur Führung des Gewichts 22 befindet, abgelegt. Die oberhalb des Gegenanschlags 13 angeordneten Bereiche der Auflagemittel lb, 23 haben m dieser Position zueinander fluchtende Innenkanten. Die oberhalb des Endanscnlags 12 angeordneten Bereich der Auflagemittel 18, 23 haben zueinander versetzte Innenkanten. Der Versatz entspricht dem Jobversatz 2b. Die Innenkante des entsprechenden Bereichs des zweiten Autlagemittels 23 überragt dabei die Innenkante des entsprechenden Bereichs des ersten Auflagemittels 18. Before the first single sheet 2 of a new job is deposited, the displacement device 26 is actuated either by a control signal generated by the printing device or by a person operating the printing device. The functional unit is displaced in the opposite direction of displacement 27 and thus reaches the other position. In the case of Figure 1, those stored in this position Single sheets 2 are placed flush with the fixed side wall 20 of the single sheet cassette 15, in which the elongated hole 30 for guiding the weight 22 is placed. The areas of the support means 1b, 23 arranged above the counter-stop 13 have inner edges aligned with one another in this position. The areas of the support means 18, 23 arranged above the end stop 12 have offset inner edges. The offset corresponds to the job offset 2b. The inner edge of the corresponding area of the second support means 23 projects beyond the inner edge of the corresponding area of the first support means 18.
In der anderen Position der Funktionseinheit werden die Einzelblatter 2 im Jobversatzabstand 28 von der festen Seitenwand 20, die das Langloch 30 autweist, abgelegt. In dieser Position der Funktionseinheit fluchten die Innenkanten der oberhalb des Endanschlags 12 angeordneten Bereiche der Auflagemittel 18, 23. Die Bereiche der Auflagemittel 18, 23, die sich über dem Gegenanschlag 13 befinden, weisen zueinander versetzte Innenkanten auf. Die Innenkante oes zweiten Auflagemitteis 23 steht dabei über die Innenkante des ersten Auflagemittels 18 hervor. In the other position of the functional unit, the single sheets 2 are deposited at the job offset distance 28 from the fixed side wall 20, which has the elongated hole 30. In this position of the functional unit, the inner edges of the regions of the support means 18, 23 arranged above the end stop 12 are aligned. The regions of the support means 18, 23 which are located above the counter stop 13 have mutually offset inner edges. The inner edge of the second support means 23 protrudes beyond the inner edge of the first support means 18.
Ein weiterer horizontaler Jobversatz 28 senkrecht zur Verschieberichtung 27 ist entsprechend dem Jobversatz 28 m der Verschieberichtung 27 realisierbar. In der vorliegenden Ausgestaltung werden jedoch die Einzelblattstapei 21, 24 in der senkrecht zur Verschieberichtung 27 stehenden Richtung nicht versetzt sondern bundig (siehe Figur 3) an der nicht das Langloch 30 aufweisenden festen Seitenwand 19 abgelegt. A further horizontal job offset 28 perpendicular to the displacement direction 27 can be realized in accordance with the job offset 28 m of the displacement direction 27. In the present embodiment, however, the individual sheet stacks 21, 24 are not offset in the direction perpendicular to the direction of displacement 27 but are placed flush (see FIG. 3) on the fixed side wall 19 not having the elongated hole 30.
In den Figuren 7 bis 9 sind weitere Ausfuhrungsformen der Einzelblatt-Ablegevorrichtung gezeigt. Die Einzelblatt-Ablegevorrichtung gemäß Figur 7 enthält eine rechteckige Emzelblattkassette 15, die vier Seitenwande aufweist, von denen drei fest und eine Seitenwand 31 abklappbar ist. Die Abstände der Seitenwande zueinander sind so bemessen, daß die gesta pelten Einzelblatter 2 an mindestens drei der vier Seitenwande bündig anliegen. Die abklappbare Seitenwand 31 ist an ihrem unteren Ende um eine horizontale Achse eines Gelenks 32 drehbar gelagert. Mit Hilfe eines nach außen abstehenden Knaufs 33 , der mit der abklappbaren Seitenwand 31 verbunden ist und zusätzlich eine (nicht dargestellte) Schließvomcn- tung betätigt, kann die Seitenwand 31 nach außen weggekiappt werden. Bei weggeklappter Seitenwand 31 ist eine Entnahme der Einzelblatter 2 möglich. Der Einzelblattemwurfbereich 3 ist durch die seitlicnen Führungsschienen 11a und dem Endanschlag 12 begrenzt. In dieser Ausführungsform sind die seitlichen Führungsschienen 11a und der Endanschlag 12 Bestandteil der Einzelblattkassette 15. Im Einzelblattemwurfbereich 3 sind die Seitenwände der Einzelblattkassette 15 nach innen vorspringend ausgeführt. Diese Vorsprunge haben ein U-förmiges Profil, wobei die offene Seite dieses Profils zur Mitte der dem Einzelblattaufnahmetisch 4 zugewandten Öffnung der Einzelblattkassette lb weisen. Zwischen den Schenkeln des U-Profils werden die Einzelblatter 2 beim Einwurf in den Emwurtbereich 3 seitlich gefuhrt. Der Endanschlag 12 weist ebenfalls ein zur Offnungsmitte ausgerichtetes U-Profil auf. Dieses U-Profil erstreckt sich jedoch nur über einen relativ kleinen Bereich zentriert zwischen den beiden seitlichen Fuhrungsschienen 11a. FIGS. 7 to 9 show further embodiments of the single-sheet depositing device. The single sheet filing device according to FIG. 7 contains a rectangular single sheet cassette 15 which has four side walls, three of which are fixed and one side wall 31 can be folded down. The distances between the side walls are such that the gesta pelt single sheets 2 lie flush on at least three of the four side walls. The hinged side wall 31 is rotatably supported at its lower end about a horizontal axis of a joint 32. With the aid of a knob 33 projecting outwards, which is connected to the foldable side wall 31 and additionally actuates a locking device (not shown), the side wall 31 can be flipped outwards. When the side wall 31 is folded away, the single sheets 2 can be removed. The single sheet throwing area 3 is delimited by the lateral guide rails 11a and the end stop 12. In this embodiment, the lateral guide rails 11a and the end stop 12 are part of the single-sheet cassette 15. In the single-sheet ejection area 3, the side walls of the single-sheet cassette 15 are projecting inwards. These projections have a U-shaped profile, the open side of this profile facing the center of the opening of the single sheet cassette 1b facing the single sheet receiving table 4. The single sheets 2 are guided laterally between the legs of the U-profile when they are thrown into the sausage area 3. The end stop 12 also has a U-profile aligned with the center of the opening. However, this U-profile extends only over a relatively small area centered between the two lateral guide rails 11a.
Der Einzelblattaufnahmetisch 4 besteht aus einem ebenen Blech, oas an seinen vier Seiten zu senkrecht stehenden Tischwanden 34 umgebogen ist. Diese Tischwande 34 dienen der vertikalen Fuhrung des Einzelblattaufnahmetischs 4a. Unterhalb der Tischfläche verlauft parallel zur Tischfläche und senkrecht zu den seitlichen Führungsschienen 11a eine Welle ba. Diese Welle 8a ist über eine Kupplung 34 mit dem Motor 5a axial gekoppelt. Die Enden der Welle 8a sind in gestellfesten Platinen 35 über Lagerbuchsen 36 drehbar gela gert. Die Welle 8a durchdringt die senkrecht zur Welle 8a stehenden Tischwände 34. Im Durchdringungsbereich weisen die Tiscnwände 34 vertikale Tisch-Langlöcher 38 auf. Die Breite der Tisch-Langlöcher 38 entspricht in etwa dem Durchmesser der Welle ba. Der Einzelblattaufnahmetisch 4a ist in axialer Richtung der Welle 8a durch unmittelbar neben den sich gegenüberliegenden Tischwänden 34 axial unverschiebbar über die Welle 8a geschobene Sicherungsringe 37 fixiert. Zwischen den Sicherungsringen 37 ist jeweils in der Nähe einer Tischwand 34 eine Exzenterscheibe 6a auf der Welle 8a befestigt. Die beiden Exzenterscheiben 6a gleiten bei Drehung der Welle ba an der Unterseite des Einzelblattaufnahmetischs 4a und bewegen diesen in vertikaler Richtung. Bei dieser Bewegung wird der Einzelblattaufnahmetisch 4a durch die Welle 8a, die in den Tisch-Langlöchern 38 gleitet und durch die übrigen Tischwände 34 an außen angebrachten Stützmitteln 39 geführt. Die Stützmittel 39 werden durch gestellfeste, in Tischwandnähe 34 vorgesehene Gleitflächen gebildet. The single sheet receiving table 4 consists of a flat sheet metal, which is bent on its four sides to vertical table walls 34. These table walls 34 are used for vertical guidance of the single sheet receiving table 4a. A shaft ba runs below the table surface parallel to the table surface and perpendicular to the lateral guide rails 11a. This shaft 8a is axially coupled to the motor 5a via a clutch 34. The ends of the shaft 8a are rotatably gela in frames 35 fixed to the frame via bushings 36 device. The shaft 8a penetrates the table walls 34 perpendicular to the shaft 8a. In the penetration area, the table walls 34 have vertical table slots 38. The width of the table slots 38 corresponds approximately to the diameter of the shaft ba. The single-sheet receiving table 4a is fixed in the axial direction of the shaft 8a by means of locking rings 37 which are axially immovably pushed over the shaft 8a directly next to the opposite table walls 34. An eccentric disk 6a is fastened on the shaft 8a between the retaining rings 37 in the vicinity of a table wall 34. When the shaft ba rotates, the two eccentric disks 6a slide on the underside of the single sheet receiving table 4a and move it in the vertical direction. During this movement, the single sheet receiving table 4a is guided by the shaft 8a, which slides in the elongated table holes 38 and through the remaining table walls 34 on supporting means 39 attached to the outside. The support means 39 are formed by frame-fixed sliding surfaces provided near the table wall 34.
In Figur 8 ist der in Figur 7 bezeichnete Schnitt durch die Einzelblatt-Ablegevorrichtung dargestellt. Der Einzelblattaufnahmetisch 4 besteht aus zwei Teiltischen 4a, 4c, wobei auf jeden Teiltisch 4a, 4c selektiv eine Antriebsvorrichtung 6a, 6c wirkt. Die Oberfläche dieses Einzelblattaulnahme- tisches 4a, 4c ist in Einwurtrichtung 40 der Einzelblätter 2 vertikal geneigt. Vom Einwurfschlitz 25 ausgehend, steigt die Oberfläche des Einzelblattaufnahmetischs 4a, 4c bis zum Endanschlag 12 kontinuierlich an. Dadurch wird zum einen ein eingeworfenes Einzelblatt 2 gebremst, und zum anderen wird der Stoß gegen einen Einzeiblattstapel in der Einzelblattkassette lb gemildert, weil die Oberfläche des Einzelblattaufnahmetischs 4a, 4c nicht vollfächig an den Einzelblattstapel stößt. FIG. 8 shows the section through the single sheet depositing device shown in FIG. 7. The single sheet receiving table 4 consists of two partial tables 4a, 4c, a drive device 6a, 6c acting selectively on each partial table 4a, 4c. The surface of this single sheet receiving table 4a, 4c is vertically inclined in the infeed direction 40 of the single sheets 2. Starting from the insertion slot 25, the surface of the single sheet receiving table 4a, 4c rises continuously up to the end stop 12. As a result, an inserted single sheet 2 is braked on the one hand, and on the other hand the impact against a single sheet stack in the single sheet cassette 1b is alleviated because the surface of the single sheet receiving table 4a, 4c does not abut the single sheet stack in its full area.
Jedem der Teiltische 4a, 4c, ist eine Antriebsvorrichtung, bestehend aus einem Motor ba einer Welle 8a, 8c und einer Exzenterscheibe 6a, 6c, zugeordnet. Die Antriebsvorrichtungen können starr miteinander gekoppelt sein, dann entfällt ein zweiter Motor 5c, oder aber so miteinander gekoppelt sein, daß ein Teiltisch 4a, 4c nur dann bewegt wird, wenn die Große des Einzelblattes 2 dies erfordert. Die beiden Teiltiscne 4a, 4c sind nicht unmittelbar benachbart. Zwischen ihnen ist ein Stutzmittel 39 angeordnet, das der vertikalen Führung der beiden Teiltische 4a, 4c dient. Darüber hinaus halt dieses Stützmittel oberhalb des Emzelblattaufnahmetischs 4a, 4c einen Bereich frei, m den der Einzelblattaufnahmetisch 4a, 4c nicht vordringt. In diesen Bereich kann eine entfernbare oder verschiebbare Seitenwand 41 wahlweise eingebracht werden. Dies ist beispielsweise dann erforderlich, wenn statt einem Einzelblattformat der Große DIN A3 ein Einzelblattformat der Große DIN A4 von der Einzelblatt-Ablegevorrichtung gestapelt werden soll. Die entfernbare oder verschiebbare Seitenwand 41 weist, wie die möglicherweise feststehende Seitenwand 42, die zur Ablage des Einzelblattformats DIN A3 dient, an ihrem unteren Ende ein Einzelblattauflagemittel 18a auf. Den beiden Teiltischen 4a, 4c des Einzelblattaufnahmetischs 4 ist in Einzelblattemwurfrichtung 40 ein weiteres Stutzmittel 43 vorgelagert. Dieses Stutzmittel 43 dient zum einen der vertikalen Fuhrung des Teiltisches 4c, zum anderen verlängert es die Oberfläche des Einzelblattaufnanmetischs 4 entgegen der Einwurfrichtung 40. Das Stutzmittel 43 bildet also eine dem Einzelblattaufnahmetisch 4 vorgelagerte Ebene. In diese Ebene ist in Einwurfrichtung 40 eine längliche Aussparung 44 eingebracht. In dieser länglichen Aussparung 44 ist eine m Einwurfrichtung 40 bewegbare, über die Oberflache des Stutzmitteis 43 hervorstehende Emschubnase 4b angeordnet. Die Emschubnase 4b ist mit der Welle bc der Antriebsvorrichtung des Teiltisches 4c gekoppelt. Ein eingeworfenes Einzelblatt 2 wird auf seiner Rückseite von der Einschubnase 45 erfaßt und bis zum Endanschlag 12 geschoben. Der kleinste mögliche Abstand zwischen dem Endanschlag 12 und der Einschubnase 45 ist der Länge eines Einzelblatts 2 angepaßt. Auf diese Weise gelangt em Einzelblatt 2 m die für das Ablegen in der Einzelblattkassette 15 notwendige Position auf dem Einzelblattaufnahmetisch 4. Eine entsprechende Stutznase 45 kann aucn tur das zwischen den beiden Teiltischen 4a, 4c eingebettete Stutzmittel 39 vorgesehen werden. Die Einzelblätter 2 des kleinere Formats DIN A4 können dann entsprechend in ihre Ablegeposition auf dem Einzelblattaufnahmetisch 4a geschoben werden. Figur 9 zeigt eine Einzelblattkassette 15, die zwei aneinander grenzende teste Seitenwande 47, 48 5utweist, zu einer Seite hm offen ist und an einer Seite eine verscniebbare Seitenwand 51 aufweist, deren nicht an eine feste Seitenwand 47, 48 angrenzende vertikale Begrenzung durch em im Winkel von ca. 45° zu den festen Seltenwanden stehendes Federmittel 46 gebildet ist. An den feststehenden Seitenwanden 47, 48 liegen die Einzelblattstapel bundig an. Die entfernbare und die feststehende Seitenwand 41, 42 aus Figur 8 werden durch die verschiebbare Seitenwand 51 ersetzt. Die verschiebbare Seitenwand 51 ist mit einer Seitenwandverschiebevorrichtung 50 gekoppelt. Mit Hilfe dieser Seitenwandver- schiebevorrichtung 50, die aus entsprechenden Fuhrungsmitteln und einer manuellen oder automatischen Verstellvorrichtung gebildet wird, ist die verschiebbare Seitenwand bl parallel zur ihr gegenüberliegenden festen Seitenwand 48 verschiebbar. Es kann also die Einzelblattkassette 15 stufenlos auf die Lange eines abzulegenden Einzelblatts 2 eingestellt werden. A drive device, consisting of a motor ba, a shaft 8a, 8c and an eccentric disk 6a, 6c, is assigned to each of the subtables 4a, 4c. The drive devices can be rigidly coupled to one another, then a second motor 5c is omitted, or else coupled to one another in such a way that a sub-table 4a, 4c is only moved when the size of the single sheet 2 so requires. The two sub-tables 4a, 4c are not immediately adjacent. A support means 39 is arranged between them, which serves for the vertical guidance of the two partial tables 4a, 4c. In addition, this support means above the single sheet receiving table 4a, 4c clears an area m that the single sheet receiving table 4a, 4c does not penetrate. A removable or displaceable side wall 41 can optionally be introduced into this area. This is necessary, for example, if, instead of a single sheet format of the large DIN A3, a single sheet format of the large DIN A4 is to be stacked by the single sheet filing device. The removable or displaceable side wall 41, like the possibly fixed side wall 42, which is used to store the single sheet format DIN A3, has a single sheet support means 18a at its lower end. A further support means 43 is arranged in front of the two subtables 4a, 4c of the single sheet receiving table 4 in the single sheet throw direction 40. On the one hand, this support means 43 serves to guide the partial table 4c vertically, on the other hand it extends the surface of the single sheet receiving table 4 counter to the direction of insertion 40. The supporting means 43 thus forms a plane upstream of the single sheet receiving table 4. An elongated recess 44 is introduced into this plane in the insertion direction 40. In this elongated recess 44, an insertion nose 4b, which is movable in the insertion direction 40 and protrudes beyond the surface of the support center 43, is arranged. The thrust nose 4b is coupled to the shaft bc of the drive device of the dividing table 4c. An inserted single sheet 2 is gripped on its rear side by the insertion nose 45 and pushed up to the end stop 12. The smallest possible distance between the end stop 12 and the insertion nose 45 is adapted to the length of a single sheet 2. In this way, a single sheet 2 m reaches the position on the single sheet receiving table 4 that is necessary for depositing in the single sheet cassette 15. A corresponding supporting nose 45 can also be provided for the supporting means 39 embedded between the two partial tables 4a, 4c. The single sheets 2 of the smaller format DIN A4 can then be pushed accordingly into their storage position on the single sheet receiving table 4a. FIG. 9 shows a single-sheet cassette 15 which has two adjoining test side walls 47, 48, is open to one side and has on one side a displaceable side wall 51, the vertical boundary of which is not adjacent to a fixed side wall 47, 48 by means of an angle of about 45 ° to the fixed rare walls spring means 46 is formed. The individual sheet stacks lie flush against the fixed side walls 47, 48. The removable and the fixed side wall 41, 42 from FIG. 8 are replaced by the sliding side wall 51. The displaceable side wall 51 is coupled to a side wall displacement device 50. With the aid of this side wall shifting device 50, which is formed from corresponding guide means and a manual or automatic adjusting device, the shiftable side wall bl can be shifted parallel to the fixed side wall 48 opposite it. The single sheet cassette 15 can thus be continuously adjusted to the length of a single sheet 2 to be deposited.
Die verschiebbare Seitenwand 51 ist nicht vollfachig ausgebildet. Vielmehr besteht sie aus einem Tragrahmen 52 und zwei an den sich gegenüberliegenden Enden des Tragrahmens befindenden Exzenterrollen 53, 54. Die Drehachse der Exzenterroi- len 53, 54 ist vertikal gerichtet. Mit Hilfe der Exzenterrollen 53, 54 kann der Abstand zwischen der festen Seitenwand 48 und der verschiebbaren Seitenwand 51 beidseitig des Tragrah- mens 52 fein eingestellt werden. Eine hohe Ablagegüte ist damit erreichbar. The displaceable side wall 51 is not fully formed. Rather, it consists of a support frame 52 and two eccentric rollers 53, 54 located at the opposite ends of the support frame. The axis of rotation of the eccentric rollers 53, 54 is directed vertically. With the help of the eccentric rollers 53, 54, the distance between the fixed side wall 48 and the displaceable side wall 51 on both sides of the supporting frame mens 52 can be finely adjusted. A high storage quality can thus be achieved.
Um eine sichere und bündige Ablage an der zweiten feststehenden Seitenwand 47 zu erreichen, ist das als Blattfeder ausgebildete Federmittel 46 am von der feststehenden Seitenwand 47 abgewandten Ende des Tragrahmens 52 befestigt. Auf Grund der federnden Wirkung des Federmittels 46 ist eine Entnahme der Einzelblattstapel in Entnahmerichtung 49 auf einfache Weise möglich. In order to achieve a safe and flush storage on the second fixed side wall 47, the spring means 46 designed as a leaf spring is fastened to the end of the support frame 52 facing away from the fixed side wall 47. Due to the resilient effect of the spring means 46, removal of the single sheet stack in the removal direction 49 is possible in a simple manner.
Bezugszeichenliste Reference list
1 = Transportwalzenpaar 1 = pair of transport rollers
2 = Einzelblatt  2 = single sheet
3 = Einwurfbereich  3 = throw-in area
3a = Einwurfbereich  3a = throw-in area
4 = Einzelblattaufnahmetisch  4 = single sheet receiving table
4a = Einzelblattaufnahmetisch  4a = single sheet receiving table
5 = Motor  5 = motor
5a = Motor  5a = motor
6 = Exzenterscheibe  6 = eccentric disc
6a = Exzenterscheibe Antriebsvorrichtung 6a = eccentric disk drive device
7 = Betätigungsstange 7 = operating rod
8 = Welle  8 = wave
8a = Welle
Figure imgf000022_0001
8a = wave
Figure imgf000022_0001
9 = Führungsstange  9 = guide rod
10 = Buchse  10 = socket
11 = Führungsschienen  11 = guide rails
11a = Führungsschienen Einzelblattausricht- 11a = guide rails for single sheet alignment
12 = Endanschlag mittel 12 = medium end stop
13 = Gegenanschlag 13 = counter stop
Figure imgf000022_0002
Figure imgf000022_0002
14 = Grundplatte  14 = base plate
15 = Einzelblattkassette  15 = single sheet cassette
16 = Dämpfungsmaterial  16 = damping material
17 = zweiter Grundplattendurchbruch  17 = second base plate breakthrough
18 = Auflagemittel, Blechrahmen  18 = support means, sheet metal frame
19 = Seitenwand d,er Einzelblattkassette  19 = side wall d, he single sheet cassette
20 = Seitenwand
Figure imgf000022_0003
20 = side wall
Figure imgf000022_0003
21 = Einzelblattstapel  21 = single sheet stack
22 = Gewicht  22 = weight
23 = zweites Auflagemittel  23 = second support means
24 = zweiter Einzelblattstapel  24 = second stack of single sheets
2b = Einwurfschlitz  2b = slot
26 = Verschiebeeinrichtung  26 = displacement device
27 = Verschieberichtung  27 = direction of displacement
28 = Jobversatz  28 = job offset
29 = Hubstange 30 = Langloch 29 = lifting rod 30 = elongated hole
31 = abklappbare Seitenwand  31 = hinged side wall
32 = Gelenk  32 = joint
33 = Knauf  33 = pommel
34 = Kupplung  34 = clutch
3b = Platinen 3b = circuit boards
36 = Lagerbuchsen  36 = bearing bushes
37 = Sicherungsring  37 = circlip
38 = Tischlangloch  38 = table slot
39 = Stützmittel  39 = proppant
40 = Einwurfrichtung  40 = throw-in direction
41 = entfernbare Seitenwand  41 = removable side wall
42 = teststehende Seitenwand  42 = side wall under test
43 = Stützmittel  43 = proppant
44 = längliche Aussparung  44 = elongated recess
4b = Einschubnase  4b = insertion nose
46 = Federmittel  46 = spring means
47 = feststehende Seitenwand  47 = fixed side wall
4b = feststehende Seitenwand  4b = fixed side wall
49 = Entnahmerichtung  49 = removal direction
50 = Seitenwandverschiebevorrichtung 50 = sidewall shifter
51 = verschiebbare Seitenwand 51 = sliding side wall
52 = Tragrahmen  52 = support frame
53 = Exzenterrolle  53 = eccentric roller
54 = Exzenterrolle  54 = eccentric roller
55 = Abstapelrichtung  55 = stacking direction

Claims

Patentansprüche Claims
1. Einzelblatt-Ablegevorrichtung für Druck- oder Kopieremrichtungen zum Aufbau eines Stapels aus Einzelblättern (2), bestehend aus 1. Single sheet filing device for printing or copying devices to build up a stack of single sheets (2) consisting of
- einem in einem Einzelblatteinwurfbereich (3) angeordneten, in einer Abstapelrichtung (55) mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung (5,6,7,8) bewegbaren Einzelblattaufnahmetisch (4), dessen Querschnitt der Form der Einzelblätter (2) angepaßt ist, a single sheet receiving table (4) arranged in a single sheet insertion area (3) and movable in a stacking direction (55) with the aid of a drive device (5, 6, 7, 8), the cross section of which is adapted to the shape of the single sheets (2),
- im Einzelblatteinwurfbereich (3) angeordneten Einzelblattausrichtmitteln (11,12,13), zur definierten Ausrichtung der/des eingeworfenen Einzelblätter/Einzelblattes (2) auf dem Einzelblattaufnahmetisch (4), sodaß die Randbereiche der/des Einzelblätter/Einzelblattes (2) allseits über den Einzelblattaufnahmetisch (4) hervorstehen, - Single sheet alignment means (11, 12, 13) arranged in the single sheet insertion area (3), for the defined alignment of the inserted single sheets / single sheet (2) on the single sheet receiving table (4), so that the edge areas of the / single sheets / single sheet (2) over all the single sheet receiving table (4) protrude,
- einer in Abstapelrichtung (55) über dem Einzelblattaufnahmetisch (4) angeordneten Einzelblattkassette (15), die zumindest auf ihrer dem Einzelblattaufnahmetisch (4) zugewandten Seite eine der Form eines Einzelblattes (2) ange- paßte Öffnung aufweist,  a single sheet cassette (15) arranged in the stacking direction (55) above the single sheet receiving table (4), which has an opening adapted to the shape of a single sheet (2) at least on its side facing the single sheet receiving table (4),
- einem im Umfang der Öffnung der Einzelblattkassette (15) angeordneten, den Querschnitt der Öffnung verringernden Auflagemittel (18), auf dem sich die Randbereiche eines zuletzt vom Einzelblattaufnahmetisch (4) durch die Öffnung der Einzelblattkassette (15) gedrückten Einzelblattes (2) abstützen.  - A in the periphery of the opening of the single sheet cassette (15), the cross section of the opening reducing support means (18) on which the edge areas of a last from the single sheet receiving table (4) through the opening of the single sheet cassette (15) pressed single sheet (2) are supported.
2. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach Anspruch 1, deren Antriebsvorrichtung (5,6,7,8) aus einem Motor (5) und einer vom Motor (5) angetriebenen Welle besteht, auf der eine Exzenterscheibe (6) befestigt ist, die mit dem Einzelblattaufnahmetisch (4) gekoppelt ist und diesen in Abstapelrichtung bewegt. 2. Single sheet depositing device according to claim 1, the drive device (5,6,7,8) consists of a motor (5) and a motor driven by the shaft (5) on which an eccentric disc (6) is attached, which with the Single sheet receiving table (4) is coupled and this moves in the stacking direction.
3. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit Einzelblattausrichtmitteln (11,12,13), die gebildet werden durch 3. Single sheet filing device according to claim 1 or 2 with single sheet alignment means (11, 12, 13) which are formed by
- in Einwurfrichtung (40) gerichtete, zueinander parallel verlaufende Führungsschienen (11), und  - In the direction of insertion (40), mutually parallel guide rails (11), and
- einem Endanschlag (12) für die Einzelblätter (2), der senkrecht zur Einwurfrichtung (40) gerichtet ist.  - An end stop (12) for the single sheets (2), which is directed perpendicular to the insertion direction (40).
4. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach Anspruch 3 mit 4. single sheet filing device according to claim 3 with
- im Aufprallbereich der Einzelblätter (2) auf dem Endanschlag (12) aufgebrachtem Dämpfungsmaterial (16), und - In the impact area of the single sheets (2) on the end stop (12) applied damping material (16), and
- einem dem Endanschlag (12) diametral gegenüberliegenden und zu diesem parallel verlautenden Gegenanschlag (13), wobei der Abstand zwischen dem Endanschlag (12) und dem Gegenanschlag (13) der Länge eines Einzeiblattes (2) angepaßt ist.  - One of the end stops (12) diametrically opposite and parallel to this counter-stop (13), the distance between the end stop (12) and the counter-stop (13) being adapted to the length of a single sheet (2).
5. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach Anspruch 3 mit 5. Single sheet filing device according to claim 3 with
- mindestens einer in Einwurfrichtung (40) gerichteten länglichen Aussparung (44) in einer dem Einzelblattaufnahmetisch (4) vorgelagerten Ebene,  at least one elongate recess (44) directed in the direction of insertion (40) in a plane upstream of the single-sheet receiving table (4),
- einem aus der vorgelagerten Ebene hervorstehenden, in der länglichen Aussparung (44) in Einwurfrichtung (40) bewegbaren Emschubnase (45), wobei der kleinste mögliche Abstand zwischen dem Endanschlag (12) und der Einschubnase (45) der Länge eines Einzelblattes (2) angepaßt ist, und  - A protruding from the upstream plane, in the elongated recess (44) in the insertion direction (40) movable embouch (45), the smallest possible distance between the end stop (12) and the insert (45) the length of a single sheet (2) is adjusted, and
- einer Koppelung der Einschubnase (45) mit der Antriebsvorrichtung (5,6,7,8) für den Einzelblattautnahmetiscn (4).  - A coupling of the insertion nose (45) with the drive device (5,6,7,8) for the single sheet removal table (4).
6. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5 bei der 6. Single sheet filing device according to one of claims 3 to 5 in the
- zusätzlich zum im Umfang der Öffnung der Einzelblattkassette (15) angeordneten Auf lagemittel (18) ein zweites Auflagemittel (23) vorgesehen ist, mit Hilfe dessen der Querschnitt der Öffnung der Einzelblattkassette (15) weiter verringerbar ist, - die Einzelblattausrichtmittel (11,12,13), das zweite Auflagemittel (23) und der Einzelblattaufnahmetisch (4) eine Funktionseinheit bilden, - In addition to the in the circumference of the opening of the single sheet cassette (15) arranged on support means (18) a second support means (23) is provided, by means of which the cross section of the opening of the single sheet cassette (15) can be further reduced, the single sheet alignment means (11, 12, 13), the second support means (23) and the single sheet receiving table (4) form a functional unit,
- die Funktionseinheit in Einwurfrichtung (40) oder/und quer zu dieser mit Hilfe einer mit der Funktionseinheit gekoppelten Verschiebeeinrichtung (26,29) verschiebbar ist.  - The functional unit in the throw-in direction (40) and / or transverse to this with the help of a coupled to the functional unit displacement device (26,29) is displaceable.
7. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer rechteckigen Einzelblattkassette (15), die zwei aneinander grenzende, feste, m Abstapelrichtung gerichtete Seitenwande (19,20) aufweist und zu den übrigen Seiten hm offen ist. 7. single sheet filing device according to one of claims 1 to 6 with a rectangular single sheet cassette (15) which has two adjacent, fixed, m stacking direction side walls (19, 20) and is open to the other sides hm.
8. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer rechteckigen Einzelblattkassette (15), die vier Seitenwande aufweist, von denen mindestens eine Seitenwand (31) abklappbar und eine Seitenwand (41) verschiebbar oder versetzbar ist. 8. single sheet filing device according to one of claims 1 to 6 with a rectangular single sheet cassette (15) having four side walls, of which at least one side wall (31) can be folded down and a side wall (41) is displaceable or displaceable.
9. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer rechteckigen Einzelblattkassette (15), die zwei aneinander grenzende feste Seitenwande (47,48) aufweist, zu einer Seite hin offen ist und an einer Seite eine verschiebbare Seitenwand (51) autweist, deren nicht an eine feste Seitenwand (47,48) angrenzende in Abstapelrichtung (55) gerichtete Begrenzung durch em im Winkel von ca. 45 Grad zu den festen Seltenwanden (47,48) wirkendes Federmittel (46) gebildet ist. 9. Single sheet filing device according to one of claims 1 to 6 with a rectangular single sheet cassette (15) which has two adjacent fixed side walls (47,48), is open to one side and has a displaceable side wall (51) on one side , whose boundary which is not adjacent to a fixed side wall (47, 48) and is directed in the stacking direction (55) is formed by spring means (46) acting at an angle of approximately 45 degrees to the fixed rare walls (47, 48).
10. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9 bei der ein in der Einzelblattkassette (15) in Abstapelrichtung (55) geführtes Gewicht (22) vorgesehen ist. 10. Single sheet depositing device according to one of claims 7, 8 or 9 in which a weight (22) is provided in the single sheet cassette (15) in the stacking direction (55).
11. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einem Einzelblattaufnahmetisch (4), dessen Oberflache m Einwurfrichtung (40) der Einzelblatter (2) geneigt ist. 11. Single sheet filing device according to one of claims 1 to 10, with a single sheet receiving table (4), the surface of which is inclined in the insertion direction (40) of the single sheet (2).
12. Einzelblatt-Ablegevorrichtung nach einem oer Ansprüche 1 bis 11 mit 12. Single sheet filing device according to one of claims 1 to 11
- einem aus mindestens zwei Teiltischen (4a, 4c) zusammengesetzten Einzelblattaufnahmetisch (4), und  - A single sheet receiving table (4) composed of at least two partial tables (4a, 4c), and
- einer auf jeden Teiltisch (4a, 4c) selektiv wirkenden Antriebsvorrichtung (5,6,7,8).  - A drive device (5, 6, 7, 8) acting selectively on each sub-table (4a, 4c).
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 96 (P - 193)<1241> 22 April 1983 (1983-04-22) *

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