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WO1990003055A1 - Light emitting device and method of producing the same - Google Patents

Light emitting device and method of producing the same Download PDF

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WO1990003055A1
WO1990003055A1 PCT/JP1989/000852 JP8900852W WO9003055A1 WO 1990003055 A1 WO1990003055 A1 WO 1990003055A1 JP 8900852 W JP8900852 W JP 8900852W WO 9003055 A1 WO9003055 A1 WO 9003055A1
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WO
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optical waveguide
laser
semiconductor
compound semiconductor
layer
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Application number
PCT/JP1989/000852
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Inventor
Hideaki Iwano
Yasuji Yamazaki
Katsuhiro Teraishi
Original Assignee
Seiko Epson Corporation
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    • H01S5/026Monolithically integrated components, e.g. waveguides, monitoring photo-detectors, drivers
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • H01S5/22Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers having a ridge or stripe structure
    • H01S5/223Buried stripe structure
    • H01S5/2231Buried stripe structure with inner confining structure only between the active layer and the upper electrode
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    • H01S5/32Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures
    • H01S5/3211Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures characterised by special cladding layers, e.g. details on band-discontinuities

Definitions

  • the present invention is characterized in that it is integrated, and the structure of an apparatus for generating a second harmonic wave of semiconductor laser light (Second Harmonic Generation, hereinafter abbreviated as SHG). And a method and an application device thereof.
  • SHG semiconductor laser light
  • a conventional apparatus for generating SHG of a semiconductor laser beam is as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-142284.
  • FIG. 10 A 1 G a As-based semiconductor laser (1001) and i Nb0 3 thin film optical waveguide type SHG device, such as of (1002), was to accumulate in Haiburitsudo.
  • Laser light having a wavelength of 870N m emitted from a semiconductor laser is incident on the SHG device L i Nb0 3 thin film optical waveguide, by L i Nb0 3 thin nonlinear effects, out is converted into 435 nm of the wavelength of 1 Bruno 2 Emitted as glow (1003). Or, it was as seen in JP-A-60-112023.
  • an A1 GaAs semiconductor laser (1101) and a thin-film optical waveguide type SHG device (1102) such as LiNbO3 are integrated in a hybrid, and the emitted light of the semiconductor laser is efficiently thinned.
  • 110 A 1 G a As-based semiconductor laser (100
  • the condenser lens of 3 is installed between them. Incident spot force Just matching a thin-film optical waveguide can increase the light density in the waveguide and increase the conversion efficiency to 1Z2 wavelength.
  • the above-described prior art has the following problems. That is, in FIG. 10, it is extremely difficult to match the height ftS of the laser oscillation and the height of the thin-film optical waveguide.
  • the position is easily changed in response to a change in environment or the like, and even if the position is slightly deviated, light is not introduced into the thin-film waveguide.
  • the semiconductor laser light spreads and leaks, the coupling efficiency to the thin-film optical waveguide is poor, which also causes a problem that the conversion efficiency is reduced.
  • the condensing lens is used to increase the light density in the thin-film optical waveguide, the power that can be achieved, and in this case, the focus must be on the waveguide with a thickness of 1 iu mgjg. No. Therefore, it is extremely difficult to align the position, and if the position easily shifts due to the environment or the like, there is a problem.
  • an object of the present invention is to monolithically integrate a semiconductor laser and an SHG element, to provide a high coupling efficiency between the laser light and the SHG element, and to achieve a high optical density in the thin film optical waveguide and a high density. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a device having a high conversion efficiency of the second harmonic, a device having a high coupling efficiency, and having no change in coupling efficiency even with a change in environment, and a method of manufacturing the same. Disclosure of the invention
  • the device according to the present invention is characterized in that the same semiconductor base has at least a laser generating part of an employment letter and a second harmonic generating optical waveguide of a thin employment type, and the laser generating part and the optical waveguide are substantially formed. It is ⁇ ⁇ that they are arranged on the same plane. Further, the same semiconductor base has at least a layered laser generating portion and a thin-film layered second harmonic generating optical waveguide, and the laser generating portion and the optical waveguide are arranged on substantially the same plane; and It is characterized in that one end faces of each are in contact with each other.
  • the same semiconductor substrate has at least a laser oscillation part in the form of an employee and a second high-order optical waveguide in the form of a thin film layer, and the laser generation part and the optical waveguide are substantially on the same plane. It is characterized in that at least one of the opposed end faces disposed is coated with an H3 ⁇ 4 body having a thickness that is half a millimeter of the lasing wavelength of the laser TO.
  • the same semi-hardened base has at least a laser oscillator part of an employment letter and a second high-wave path of a thin-film employment letter, and the laser generation part and the waveguide are arranged on substantially the same plane, and It is characterized in that the combined end faces are formed apart from each other by a distance ⁇ ⁇
  • the laser generating part is constituted by an m-v group compound semiconductor crystal thin film
  • the second high harmonic wave generating thin film optical waveguide is constituted by a ⁇ -VI compound semiconductor crystal thin film.
  • the second harmonic generation optical waveguide is formed by forming a ridge stripe on the semiconductor substrate.
  • the second harmonic generation optical waveguide may be a clad layer made of a group VI compound semiconductor and a nonlinear optical body made of a group VI compound semiconductor having a smaller band gap than the semiconductor constituting the clad layer. It is characterized by being composed of an optical waveguide.
  • the second harmonic generation optical waveguide has the ridge stripe, and further comprises the cladding layer and the nonlinear optical waveguide, wherein the ridge stripe or the semiconductor forming the nonlinear optical waveguide is smaller than the semiconductor constituting the nonlinear optical waveguide. It is characterized by being surrounded by a semiconductor.
  • the thickness of the nonlinear optical waveguide is a thickness that satisfies the phase matching condition between the fundamental wave and the second high I wave.
  • the second harmonic generation optical waveguide is formed on the semiconductor substrate. It is characterized in that it is disposed in a tripe-shaped groove and is formed at substantially the same height as the substrate surface.
  • the ft-oscillator for laser oscillation is constituted by a t-mirror of two opposing end faces including a laser generator and a second harmonic generation optical waveguide therein.
  • the second harmonic generation optical waveguide is characterized in that it has a multi-layered superlattice structure made of a semiconductor.
  • the self-semiconductor laser has a double heterostructure composed of an active body composed of an mv group semiconductor, a cladding layer, and a contact layer, and the active layer [up to an intermediate depth of the cladding layer of 1 ⁇ . It is characterized by having striped ribs from which etching has been removed, and having both ends of the ribs buried with a group VI-VI compound semiconductor layer.
  • the invention is characterized in that the ffl-V compound semiconductor layer is made of an A1GaAs mixed crystal.
  • the HI-V group compound semiconductor layer is made of an InGaAsP mixed crystal.
  • the method of the present invention is characterized in that the second harmonic generation waveguide is manufactured by a selective epitaxy method of growing a Group VI compound semiconductor.
  • the selective epitaxy growth method is a MM vapor-phase ⁇ 3 ⁇ 4 method using an organic compound of sulfur as a raw material.
  • the substrate temperature during the growth of the ⁇ - ⁇ 5 semiconductor thin film by shrinkage is 300 to 700 ° C.
  • the reaction gas pressure is 30 ° C. It is characterized in that it is 0 Torr or less, and the supplied molar ratio of the Vli ⁇ material to the group IV raw material is ⁇ 6 or less.
  • the method is characterized in that the method includes a step of growing a group III-VI compound semiconductor only in the rib portion.
  • the optical memory device is characterized in that the same semiconductor substrate has at least a layered laser-emitting portion made of a ⁇ -V compound semiconductor and a second harmonic made of a thin-film layered ⁇ -VI compound semiconductor.
  • a device having a generation optical waveguide, wherein the laser generator and the optical waveguide are arranged on substantially the same plane is used as a light source.
  • FIG. 1 is a perspective structural view showing one embodiment of the device of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional structural view of a semiconductor laser section taken along line AA ′ of FIG. 1 showing one embodiment of the light emitting device of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional structural view of a second harmonic generation optical waveguide section taken along line BB ′ of FIG. 1 showing an embodiment of the device of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective structural view showing another embodiment of the light emitting device of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional structural view of a semiconductor laser portion taken along line AA ′ of FIG. 4 showing one example of the device of the present invention.
  • FIG. 6 is a sectional structural view of a second harmonic generation optical waveguide section taken along line BB ′ of FIG. 4 showing one embodiment of the device of the present invention.
  • FIG. 7 is a second harmonic generation optical waveguide showing another embodiment of the light emitting device of the present invention. Sectional drawing of a wave-path part.
  • FIG. 8A to FIG. 1G are manufacturing process diagrams showing one embodiment of the light emitting device of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing one example of the optical memory device of the present invention.
  • Fig. 10 is a schematic structural diagram of a blue device in technology.
  • FIG. 11 is a structural diagram of another blue device in the prior art.
  • FIG. 1 is a structural perspective view showing one embodiment of the present invention.
  • ⁇ ⁇ Gaj- ⁇ and semiconductor laser monodentate double heterojunction consisting of As (102), ZnS x S ridge type optical waveguide consisting of ei _x (103) is monolithically Integrated. (102) and (103) touch each other at the end face.
  • a dielectric multilayer film (104) with a high reflectivity to the laser oscillation wavelength is formed.
  • Is formed on the dielectric film (105) which becomes ⁇ it for the wavelength of I Z2.
  • the laser oscillation resonator is formed between these dielectric film reflection mirrors, and has a density distribution in which the optical energy during the conduction of (103) increases.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional structure of the semiconductor laser " ⁇ " at A-A '
  • Fig. 3 shows a cross-sectional structure of the semiconductor laser at "BB'" of the optical waveguide.
  • the structure is described as follows: (201) n-type Ga As single crystal group, (202) n-type Ga As buffer layer, (203) n-type Al x Ga!
  • the contact layer top ZnS x S ⁇ -! ⁇ is removed by an etching process, there is formed a ⁇ -type Omikku electrode (208).
  • An ⁇ -type conformal electrode of (209) is formed, and a forward current flows between the electrodes of (208) and (209), thereby injecting charge into the active material of (204), which occurs and causes carrier recombination.
  • the laser beam oscillates due to amplification between the cavity facets.
  • Zn S x S ej- ⁇ has a lattice constant that is completely identical to A 1 x G a to x As, and does not cause transitions due to lattice mismatch at the interface, and is extremely high-quality crystal. was gotten. As a result, the injected carriers and the guided light did not falter, which was effective for the high-power oscillation of the semiconductor laser. Due to the many advantages described above, the semiconductor laser section has a low I th power ⁇ 15 to 20 mA, and the oscillation output at a wavelength of 870 nm is capable of high output oscillation exceeding 1 ° Omw.
  • the light source is a thin film optical waveguide, and at the same time, since it is a ridge-type stripe, light is confined also in the direction of the substrate plane. The ability to obtain a good light energy density was achieved.
  • the ZnSe and ZnSxSe layers are single-crystal thin films, the light at the emission end face of the blue light and the light in the waveguide is small, and this has the effect of improving the conversion efficiency.
  • Phase matching In addition, in order to obtain a sufficient nonlinear interaction of light, in addition to the above-mentioned increase in the light energy density, the phase velocities of the fundamental light and the secondary light must be equal in the medium (hereinafter, this is referred to as Phase matching). This is the ability to satisfy the phase matching condition by the thickness of the nonlinear optical waveguide layer.
  • the refractive index of ZnS in the cladding layer is 2.32 at a wavelength of 870 nm
  • the refractive index of ZnSe in the nonlinear medium is 2.53 at a wavelength of 870 nm.
  • nearly 10% refractive index of the step there Runode, the plus ⁇ the Z n S e layer is set thickness to 80 OA of the basic light TE 0 mode and the secondary light of the TE, mode phase matching condition Can be.
  • FIG. 0 Type 0 & 3 group 3 ⁇ 4 of (401), Al x Gai- ⁇ semiconductors laser portion of the hetero contact base to double consisting As (402) and Z n S x S e consisting Bok x embedded optical waveguide section ( 403) are monolithically integrated.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical waveguide section
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical waveguide section taken along line BB ′.
  • the cross-sectional structure of the semiconductor laser unit is the same as that of FIG. 2 of the above example.
  • the thin film optical waveguide layer composed of the cladding layer is formed. Since the (609) ZnSe nonlinear optical waveguide layer has the same height as the (604) GaAs A, the oscillated light from the (402) semiconductor laser section hardly occurs in the optical waveguide layer. be introduced. Also in the case of this embodiment, a sufficiently large light energy density can be obtained in the optical waveguide as in the case of the above embodiment.
  • a refractive index step is formed in the substrate plane direction due to the bending of the optical waveguide, and light is confined also in this direction.
  • the wavelength of the incident light was 870 nm
  • blue coherent light having a wavelength of 435 nm was obtained, and the conversion efficiency was 6% 8%. Therefore, when the semiconductor laser was oscillated at 100 mW, blue light of 68 mW was obtained.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional structural view of another embodiment of the nonlinear optical waveguide portion.
  • the second-order nonlinear clear constant is improved, and the efficiency of second harmonic generation is further increased.
  • 475 nm blue coherent light was obtained with a conversion efficiency of 9 to 10%.
  • the total thickness of the multi-grating is 800 A, and the phase matching condition is satisfied as in the case of the above example.
  • an Al GaAs system having an oscillation wavelength of 870 nm was used for the semiconductor laser. If the GaInAsP / InP double heterojunction is used for this, the oscillation wavelength becomes 1 to: L In the same configuration as in the HS example, red coherent light can be obtained from the edge having a wavelength of 500 to 750 nm.
  • the crystal growth method may be any of a liquid phase growth method, a metal organic chemical vapor deposition method (hereinafter, referred to as MOCVD method), and a molecular beam epitaxy method (hereinafter, referred to as MBE method).
  • MOCVD method metal organic chemical vapor deposition method
  • MBE method molecular beam epitaxy method
  • TMGa Trimethylgallium
  • TMA1 trimethylaminium
  • As H 3 gas is used as the V ⁇ M charge.
  • These raw materials are introduced into a reaction tube using high hydrogen as a carrier gas through a palladium membrane.
  • the Ga As substrate is placed on a graphite susceptor and heated by a high frequency induction heating method.
  • the growing substrate is between 700 and 800, and the pressure in the reaction tube is between 70 and 200 1 "1".
  • the type dopant is Se and the p-type dopant is Zn.
  • both side edges of the ribs are removed by etching to an intermediate depth of the p-type cladding layer (805).
  • This buried growth was performed by using a selective epitaxy method by the MOCVD method.
  • An SiO 2 thin film is left on the upper surface of the striped ribs.
  • dimethyl zinc (hereinafter referred to as DMZn), dimethyl selen (hereinafter referred to as DMSe), and dimethyl sulfur (hereinafter referred to as DMS) MOCVD growth is performed using
  • the substrate monolith ratio of (DMS e + DMS) to the substrate is 600 ° C
  • the reaction gas pressure is 70 Torr
  • the DMZn is 2, nothing is deposited on the SiO 2 film.
  • the ribs are buried flat, and if the SiO 2 is removed by etching, it is possible to make contact.
  • etching is performed on J3 ⁇ 4 ⁇ which reaches the active layer (804), leaving the semiconductor laser portion.
  • the etched surface of the active layer needs to have a vertical cross-section and be smooth in order to reduce light interference.
  • etching was performed by the reactive beam etching method (hereinafter referred to as RIBE method).
  • the end face is formed by anisotropic etching using chlorine ion as the ion beam. Since etching proceeds along the direction of the ion beam, a vertical cross section is cut and a smooth surface is obtained.
  • the composition of ZnS x S ⁇ - ⁇ can be arbitrarily adjusted by changing the supply molar ratio of the raw materials. After growth, the ridge of the ridge stripe has ⁇ 111 ⁇ crystal planes and smooth sidewalls.
  • a crystal growth of 21136 layers of 100 persons and a ZnSxS layer of 100 A may be performed alternately. Since the MOCVD method can form a sharp interface, a nonlinear optical waveguide having a large nonlinear optical constant can be realized.
  • a stripe-shaped groove is formed, and a small lad layer and a non-linear structure are buried by selective epitaxial growth.
  • FIG. 9 shows an m3 ⁇ 4 configuration diagram of an example of a compact disk optical pick-up device using the blue device of the present invention.
  • Light with a power of 5 mW and a wavelength of 435 nm emitted from the blue device (901) enters the collimator lens (902) and is converted into three beams by the diffraction grating (903).
  • a (905) condenser lens is set on (906) on the disk surface. Focused through.
  • On the disk surface each spot is about 0.5 ⁇ in size.
  • the main beam is refracted by a pit engraved on the disk surface, and the information is read as a change in the amount of reflected light.
  • the two sub-beams are used as tracking control signals. Since the spot diameter is half that of a conventional semiconductor laser with a wavelength of 780 nm, the memory capacity of the disk can be quadrupled. The invention's effect
  • the present invention has the following effects.
  • the guided light is confined in both the thickness direction and the substrate surface direction, so that the optical power density is high and the nonlinear interaction of light can be sufficiently obtained. Therefore, the conversion efficiency of the second harmonic generation is improved and the output is high. _ Blue light can be obtained.
  • the nonlinear optical waveguide is composed of a single crystal thin film of a ⁇ -compound semiconductor that can be crystal-grown on a mV group oxide semiconductor single crystal substrate, monolithic integration is possible and conduction is possible. Low absorption and scattering of wave light. According to this, the secondary high! ⁇ is improved and blue light with high output can be obtained.
  • the nonlinear optical waveguide is formed by MOC VD crystal growth with good controllability of the thickness of the thin film, the thickness that satisfies the phase matching condition can be accurately controlled. Therefore, nonlinear optical interaction occurs efficiently, and it is possible to reproduce blue elements with high conversion efficiency of second harmonic generation.
  • the semiconductor laser section is capable of high-power oscillation and has a structure with high quantum efficiency. Therefore, it is important to obtain blue light with high output.
  • the side wall of the waveguide becomes a crystal plane and becomes smooth.
  • the capacity of the optical memory can be increased to 4 times the conventional capacity, and a large-capacity memory can be realized.

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Description

明 細 書
¾ ^装置及びその製造方法 技術分野
本発明は集積化されていることを特徴とする、半導体レ一ザ光の第 2次高 薪波を発生 (S e c ond Ha rmon i c Gen e r a t i on、以 下 S HGと略す) せしめる 装置の構造及び^ 方法及びその応用装置に 関するものである。 背景技術
従来の半導体レーザ光の SHGを発生せしめる 装置は、 特開昭 51 - 142284に見られるようなものであった。 第 10図に示すように A 1 G a As系の半導体レーザ (1001) と i Nb03等の薄膜光導波路型の SHG装置 (1002) を、 ハイブリツドに集積するものであった。 半導体 レーザから発した波長 870n mのレーザ光は L i Nb03薄膜光導波路型 の SHG装置に入射し、 L i Nb03薄膜の非線形効果によって、 1ノ2の 波長の 435 nmに変換されて出射光 (1003) として放射される。 または、特開昭 60—112023に見られるようなものであった。 第 1 1図に示すように A 1 GaAs系の半導体レーザ(1101) と L i NbO 3等の薄膜光導波路型の SHG装置 (1102) をハイプリッドに集積し、 半導体レーザの出射光を効率よく薄膜光導波路に導入するために、 (110
3) の集光レンズを間に設置したものである。 入射スポッ卜力 ちょうど薄 膜光導波路に合えば、 導波路中の光密度を上げることができ、 1Z2波長へ の変換効率を上げること力;'できる。 しかし、前述の従来技術は次のような課題を有していた。即ち、第 1 0図 に於いてはレーザ発振する活 ftSと薄膜光導波路の高さを合わせることがき わめて困難である。更に、環境 等の変化に対して位置の変動が起こり易 く、少しでも、ずれれば薄膜 波路中に光が導入されないという問題点を 有していた。更には、半導体レ一ザ光は、広がって漏されるため、薄膜光 導波路への結合効率は悪く、 これによつても変換効率の低下を招くという問 題点を有していた。第 1 1図に於いては集光レンズによって、薄膜光導波路 中の光密度を上げること力、'できる力、 この場合にも 1 iu mgjgの厚さの導波 路に焦点を合わせなくてはならない。 従って位置合わせが極めて難しく、更 には、環境 等によつて容易に位置ずれを起こすと L、う 題点を有して、、 た。
そこで本発明の目的とするところは、半導体レーザと S H G素子をモノリ シックに集積し、 レーザ光と S H G素子との結合効率が高く、且つ薄膜光導 波路中の光ノ、'ヮ一密度が高 L、、従って第 2高調波の変換効率が高 、¾¾装置 であり、 尚且つ環境の変化に対しても結合効率の変動のない 装置とその 製造方法を提供するところにある。 発明の開示
本発明の誠装置は、 同一半導体基社に、少なくとも雇状のレーザ 生部と薄胰雇状の第 2次高調波発生光導波路を有し、前記レーザ 生部と 前記光導波路が実質的に同一平面上に配置されていることを^ ^としている。 更に、 同一半導体基社に、少なくとも層状のレーザ 生部と薄膜層状 の第 2次高調波発生光導波路を有し、前記レーザ 生部と前記光導波路が 実質的に同一平面上に配置され、且つ各々の一端面が互いに接していること を特徵としている。 更に、 同一半導体基 に、少なくとも雇状のレーザ発振部と薄膜層状の 第 2次高薪波 ¾ ^光導波路を有し、前記レ一ザ発生部と前記光導波路が実質 的に同一苹面上に配置され、且つ各々の向かい合った端面のうち少なくとも 一方の端面を、 レー TOの発振波長の半分の m¾となる厚さの H¾体腠で コーティングしたことを特徴としている。
更に、 同一半難基 に、少なくとも雇状のレ一ザ発振部と薄膜雇状の 第 2次高 波路を有し、前記レーザ発生部と前記 波路が実質 的に同一平面上に配置され、且つ各々の向か L、合つた端面がレーザ部の発振 波長の半分の] ¾¾|だけ離して形成したことを特徴としている。
更に、前記レーザ 生部が m—v族化合物半導体結晶体薄膜により構成 され、前記第 2次高翳波発生薄膜光導波路が Π—VI族化合物半導体結晶体薄 膜により構成されていることを特徴としている。
更に、 前記第 2次高調波発生光導波路が、前記半導体基 にリッジ職 のストライプを形成して成ることを特徴としている。
更に、 前記第 2次高調波発生光導波路が、 Π— VI族化合物半導体から成る クラッド層と、 該クラッド層を構成する半導体より小さなバンドギヤップを 有する Π—VI族化合物半導体から成る非線形光 体の光導波路から構成さ れることを特徴としている。
更に、前記第 2次高調波発生光導波路が、前記リッジ のストライプを 有し、更に前記クラッド雇と前記非線形光導波路からなり、前記リッジ ストライプか ϋΐ己非線形光導波路を構成する半導体より小さな屈析率を有す る Π— 化^半導体により囲われていることを特徴とする。
更に、前記非線形光導波路の膜厚が、基本波と第 2次高 I波の位相整合条 件を满たす厚さであることを特徵としている。
更に、前記第 2次高調波発生光導波路が、前記半導体基板に形成されたス トライプ状の溝内に配置され、且つ前記基板面とほぼ同一の高さで形成され ていることを特徴としている。
更に、 レーザ発振用 ¾ft振器がレーザ 生部及び第 2次高調波発生光導 波路を内部に含む対向 2端面の t鏡により構成されることを特徵としてい る《»
更に、前記第 2次高調波発生光導波路が、 Π一 VI 匕^ ί半導体より成る 多雇超格子構造であることを特徴としている。
更に、 己半導体レーザが、 m—v族化 半導体より成る活體、 クラ ッド雇及びコンタクト層から構成されるダブルへテロ構造を有し、前記活性 層 [1±のクラッド層の中間の深さまでェッチング除去されたストライプ状の リブを有し、該リブの両側端は Π— VI族化合物半導体層で埋め込まれている ことを特徴としている。
更に、前記 ffl— V族化合物半導体層が、 A 1 G a A s混晶から成ることを 特徴としている。
更に、前記 HI— V族化合物半導体層が、 I n G a A s P混晶から成ること を特徵としている。
更に、 本発明の舰装置の! ¾ 方法は、前記第 2次高調波発生 波路が、 Π—VI族化合物半導体の選択的ェピタキシャル成長法により製造されること を特徴としている。
更に、前言 択的ェピタキシャル成長法が Π綠 ^素の有機化合物 を原料として用いた有^ M気相 β¾ 法であることを としている。
更に、前記有機金属気相成長法が、前記 Π—赚化^ 5半導体薄膜のェビ タキシャノレ成長時の基板温度は 3 0 0て以上 7 0 0 °C以下であり、 反応ガス 圧力は 3 0 0 T o r r以下であり、 Π族原料に対する Vli^ 料の供铪モル比 力《 6以下であることを特徵としている。 更に、半導体基 に前記ダブルへテロ構造を結晶成長する工程と、該ダ ブルへテロ構造の一部を基板表面に対して垂直に前記活體を含めてエッチ ング除去する工程と、 該エツチング除去した基板表面上に誘電体膜を形成す る工程と、 レーザ発振の共振方向に沿って前記 体膜をストライプ状にェ ツチング除去する工程と、前記有 厲気相 fi^法により、選択的に前記ス 卜ライプ部分にのみ Π—VI族化合物半導体を結晶成長させる工程を含むこと を特徴としている。
更に、本発明の光メモリー装置は、 同一半導体基 に、少なくとも層状 の Π - V族化合物半導体よりなるレーザ^生部と、 薄膜層状の Π -VI族化 合物半導体よりなる第 2次高調波発生光導波路を有し、前記レーザ 生部 と前記光導波路が実質的に同一平面上に配置された 装置を光源に用 L、た ことを特徴としている。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の 装置の一実施例を示す斜視構造図。
第 2図は、 本発明の発光装置の一実施例を示す第 1図の A— A' に於ける 半導体レ―ザ部の断面構造図。
第 3図は、 本発明の 装置の一実施例を示す第 1図の B— B' に於ける 第 2次高調波発生光導波路部の断面構造図。
第 4図は、 本発明の発光装置の他の一実施例を示す斜視構造図。
第 5図は、本発明の 装置の一 H½例を示す第 4図の A— A' に於ける 半導体レ—ザ部の断面構造図。
第 6図は、本発明の 装置の一実施例を示す第 4図の B— B' 於ける第 2次高調波発生光導波路部の断面構造図。
第 7図は、 本発明の発光装置の他の一実施例を示す第 2次高調波発生光導 波路部の断面構造図。
第 8図一 a〜 gは、本発明の発光装置の一実施例を示す製造工程図。 第 9図は、本発明の光メモリ—装置の一雄例を示す概略構成図。 第 10図は、 技術における青 装置の概略構造図。
第 11図は、従来技術における他の青 ^装置の 構造図。
(101) (201) (301) (401) (501) (601) (801) π型 GaAs単結晶基板
(102) (402) · · ·半導体レーザ部
(103) (403) · · '第 2次高調波発生光導波路部
(104) ♦ · ·誘導体多層膜
(105) 誘電体膜
(202) (602) (802)
n型 GaAsノくッファ層
(203) (603) (803)
n型 A 1 X G a X A sクラッド層
(204) (604) (804)
GaAs活性層
(205) (605) (805)
p型 A lx Ga — x Asクラッド層
(206) (502) (807)
Z n Sx S e i-x埋め込み層
- (207) (606) (806)
p型 GaAsコン夕クト層
(208) p型ォ一ミック電極 (209) n型ォーミック電極
(302) (304) (608) (610)
♦、 Z n Sx S e i-x クラッド層
(303) (609) · · · Z n S e非線形: 波路雇
(305) ZnSx Se!-χ層
(701) (703) クラッド雇
(702) ♦ · 多雇超格子非線形光導波路雇
(901) 青色 装置
(902) コリメ一夕レンズ
(903) ·回析格子
(904) ハーフプリズム
(905) 集光レンズ
(906) 光メモリーディスク
(1001) (1101) ♦半導体レーザ
(1002) (1102) · SHG装置
(1003) 出射光
(1103) 集光レンズ 発明を実施するための の形態
第 1図は本発明の 1実施例を示す構造斜視図である。 n型 GaAs基板 (101)上に、 Α ΐχ Gaj-χ Asから成るダブルへテロ接合の半導体レ 一ザ (102) と、 ZnSx S e i_xから成るリッジ型光導波路 (103) が、 モノリシックに集積されている。 (102) と (103) は端面におい て互いに接している。 半導体レ一ザ後面にはレ一ザ発振波長スに対して高反 射率となる誘電体多層膜 (104) 力《形成され、 リッジ型光導波路側端面に は I Z2の波長に対して^ itとなる誘電体膜 (105) 力《形成されている。 レーザ発振の共振器は、 これらの誘電体膜反射ミラ一の間において形成され、 (103) の導 中の光エネルギー力大きくなる密度分布となる。
半導体レー"^の A— A' に於ける断面構造図を第 2図に、光導波路部の B-B' に於ける断面構造図を第 3図に示す。 まず第 2図の半導体レー i S15 の構造について説明する。 (201) の n型 G a As単結晶基 に、 (2 02) の n型 G a Asバッファ層、 (203) の n型 A lx Ga!— x As (x = 0. 35) クラッド雇、 (204) の G a As活性層、 (205) の 逆メサ織リブ型に形成された P型 A lx Ga^ x As (X = 0. 35) ク ラッド層及び(207) の p型 Ga Asコンタクト層力、らなり、前記リブの 両端は (206) の ZnSx S e — X (X = 0. 06) の Π—VI族化合物半 導体三元混晶で埋め込まれた構造である。
コンタクト層上面の ZnSx S β!-χ は、 エッチング工程によって除去さ れ、 (208) の ρ型ォーミック電極が形成されている。 (209) の η型 ォ一ミック電極が形成され、 (208) と (209) の電極の間に順方向電 流を流すことにより、 (204) の活體に電荷注入力《起こり、 キャリア再 結合の時、生ずる が共振器端面間で増幅されてレーザ光が発振する。
(206) の ZnSx 層は、 10ΜΩ · cm以上の比抵抗を有してお り、注入電流は、 リブの場所以外を流れるものがほとんどない。 従って、 レ 一ザ発振はリブ直下の活 ft®のみで起こり、発振閾値電流(以下これを I t hと記す) は滅少する。更に、 ZnSx S ei- X (X = 0. 06) の屈折率 は 2. 53であり、 Ga Asの屈折率 3. 4に比べて ffl折率である。従つ て、 本発明の第 2図の半導体レーザ部の構成に於いて、発振領域部と (20 6) の埋め込み ZnSx S β!-χ (Χ-0. 06) 層のある領域では有劾屈 折率段差が発生し、 レ一ザ光は有効に発振領域内に閉じ込められる。 これに よっても I t hは減少し、 且つ微分量子効率の向上が可能である。 これらの 効果により、駆動電流の値を小さくすることができ半導体レーザ部の高出力 発振力可能となり、第 2次高調波の出力を高くとることができる。
更に、 Z n Sx S ej-χ は格子定数が A 1 x G aト x A sと完全に一致し、 界面に於て格子不整合による転移等が発生せず、極めて高品質の結晶体が得 られた。 これにより注入キャリア及び導波光の ί跌がなくなり、 半導体レー ザ部の高出力発振に効果が有った。 以上説明したような多くの利点により、 半導体レーザ部は I t h力《15〜20mAと低く、 870nmの波長の発振 出力は 1◦ Omwを越える高出力発振が可能であった。
次に第 3図により、 第 2次高調波発生光導波路部の断面構造を説明する。
(301) の n型 GaAs基 に (302) の ZnSx S e卜 x (x = 0. 5〜1. 0) クラッド層と (303) の ZnS e非線形光導波路層と (30 4) の ZnSx S e^x (x = 0. 5〜1. 0) クラッド層から成るリッジ 型光導波路力《形成され、 更に全体を ZnSx S e!— X (x = 0. 1) 力《覆つ ている構造となっている。 (3Q4) の光導波路層は、 その位置力《第 2図 (205) の G a As活性層とほぼ一致または一致している。 従ってレーザ 光は、 ほとんど ί鉄なく (304) の第 2次高調波発生光導波層に入射され る。 リッジストライプ中を入射光が伝搬する間に、 ZnS e媒質と非線形な 相互作用を起こし、波長が 1/2の第 2次高薪波が発生するものである。本 実施例に於 ^、ては入射光の波長が 870n mであるので、 435n mの波長 の青色コヒーレント光が得られた。変換効率は 5 %~ 7%であり、.半導体レ 一ザで 1 OOmW発振させた場合、 5〜7mWの青色光が得られた。光の非 線形相互作用を十分に得るには、 光導波路中で十分大きな光エネルギー密度 を持つこと力《必要である。 本実施例の場台、 薄膜光導波路であることと、 同 時にリッジ型ストライプである為、 基板平面方向にも光が閉じ込められ、 大 きな光エネルギー密度を得ること力《できた。
更に、 ZnSe、 ZnSx S e 層は単結晶薄膜であるので、青色光の 出射端面及び導波路中での光 は少な t、o これによつても変換効率を向上 させること力できた。
更に、 体レー と鄉觸部を離して形成し、互いに対向する端面 に A 1 a 03胰をコ一ティングする。 A 12 03膜の厚さを半導体レーザの 発振波長 870n mを A 12 03の屈折率 1. 76で除した値の半分の 49 4nmであると、 この面による f損がなくなり、結合効率が更に上がる。 同様の効果は、半導体レ一ザ部と光導波路部を、 発振波長の半分の 3離だけ 離しても得ることが出来る。
また、光の非線形相互作用を十分に得るために、 上記の光エネルギー高密 度化の他に、媒質中で基本光と第 2次光の位相速度が等しくなければならな い (以後、 これを位相整合と記す)。 これは非線形光導波層の膜厚によって 位相整合条件を満たすこと力河能である。 本実施例の場合、 クラッド層の Z n Sの屈折率は波長 870 nmに於て 2. 32、非線形媒質の Z n S eの屈 折率は波長 870 nmに於て 2. 53であり、 10%近い屈折率の段差があ るので、 Z n S e層の膜厚を 80 OAに設定すれば基本光の T E 0モードと 2次光の T E ,モードの位相整合条件を满たすことができる。
また、 リッジストライプは (305) の ZnSx S e^ X (x = 0. 1) 覆われている。 これによつて基板平面方向に屈折率段差が 0. 01生じてお り、青 m&ir光は単一スポヅトで¾^される。
次に第 4図により本発明の第 2の錢例について説明する。 (401) の 0型0& 3基¾ に、 Alx Gai-χ Asから成るダブルへテロ接台の半 導体レーザ部 (402) と Z n Sx S e卜 xから成る埋め込み型光導波路部 (403) がモノリシックに集積されている。 半導体レーザ部の A— A' に 於ける断面構造図を第 5図に、光導波路部の B— B' における断面構造図を 第 6図に示す。 半導体レーザ部の断面構造は、 前記 例の第 2図と同一構 造である。 第 6図の光導波路部の断面構造に於て、 (601) の n型 GaA s基 に (602) の n型 GaAsバッファ層、 (603) の n型 Α ίχ Ga!-χ As (x = 0. 35) クラッド雇、 (604) の G a A s活 、 (605) の p型 A lx Gai— χ As (x = 0. 35) クラッ ド雇、 (60 6) の p型 GaAsコンタクト雇から成るダブルへテロ接合を順次積雇し、 ストライプ状に (607) の様な溝が形成されている。 その後、 (608) の ZnSx S e!— X (x = 0. 5 1. 0) のクラッド層、 (609) の Z n S e非線形光導波路層、 (610) の ZnSx S e i— X (x = 0. 35) クラッド層から成る薄膜光導波路層力《形成されている。 (609) の Z n S e非線形光導波路層は、 ( 604 ) の G a A s ¾¾ と同じ高さであるので、 (402) の半導体レーザ部からの発振光は、 ほとんど なく光導波路層 に導入される。 本実施例の場合も前記実施例と同様に、光導波路中で十分大 きな光エネルギー密度を得ることが出来る。
基板平面方向には、光導波路の曲がりによる屈折率段差ができ、 この方向 にも光が閉じ込められる。 本,例の場合、 入射光の波長が 870n mであ るので、 435n mの波長の青色コヒーレント光が得られ、 その変換効率は 6% 8%であった。 従って、半導体レーザで 1 OOmW発振させた場合、 6 8mWの青色光で得られた。
次に、 第 7図に非線形光導波路部の、 他の実施例に於ける断面構造図を示 す。 半導体レーザ部の構造は第 2図とまったく同一である。第 3図の構成と 同様に Z n Sクラッド層 (7◦ 1) と (703) に挾まれて非線形光導波路 層 (702) がある力;' この (702) 層が、 本 H¾S例では Zn S eと Ζπ S S e,-x (x = 0. 5) から成る多層超格子構造によって構成されてい る。即ち、 100入の膜厚の21156層と100入の腠厚の2115 S e,. x層力 に 4層ずつ積雇された構造である。 この超格子構造により、 2次 の非線形鮮定数は向上し、第 2次高調波発生の効率は更に高くなる。 i 施例に於いては、 475n mの青色コヒーレント光が、変換効率 9〜 10 % で得られた。多 格子の全鎮厚は 800 Aであり、前記錢例と同様に、 位相整合の条件を满たし ^ 目互作用力可能である。
前記雄例では、発振波長 870nmの A l GaAs系を半導体レー に用いていた力《、 これに Ga I n As P/ I n Pのダブルへテロ接合を用い れば発振波長は 1〜: L. となり、前記 HS例と同様の構成に於いて、 波長 500〜 750n mの縁から赤色のコヒーレント光が得られる。
次に第 8図を用いて前記青色 装置の製造方法につ L、て説明する。 n型 Ga As単結晶基板(801)上に、 (802) の n型 G a A sバッファ雇、 (803) の n型 A lx As (x = 0. 35) クラッド層、 (80
4) の GaAs活體、 (805) の p型 A 1 X Ga!-χ AS (x = 0. 3 5)クラッド層、 (806) の P型 G a A sコンタクト層を連続的に結晶成 長する (第 8図— a)。結晶成長法は液相成長法、 有機金属気相成長法(以 下、 これを MOCVD法と記す) 、分子線エピタキシー法(以下、 これを M BE法と記す) いずれであっても構わない。 本餓例に於いては、膜厚の均 ~tt、超薄膜が成長可能、及び量産性に富む MOCVD法によって結晶成長 を行った。 料としてトリメチルガリウム (以下 TMGaと記す) 、 ト リメチルァミニゥム (以下 TMA 1と記す) を用い、 V^M料として A s H 3 ガスを用いる。 これらの原料はパラジウム膜を通した高^ 水素をキヤリ ァガスとして反応管に導入する。 Ga As基板はグラフアイト製サセプ夕一 上に置力、れ、高周波誘導加熱方式により加熱される。成長中の基板 は 7 00〜800 でぁり、反応管中の圧カは70〜200丁0 1" 1"でぁる。 n 型ドーパントは S e、 p型のドーパントは Z nである。 次に、 半導体レーザ 部をストライプ状のリブを残して、 該リブの両側端を p型クラッド層 (80 5) の中間の深さまでエッチング除去する (第 8図一b) o 次に、 前記リブ の両側端を (807) の ZnSx S β!-χ によって埋め込みを行う (第 8図 —c)。 この埋め込み成長は、 MOCVD法による選択的ェピタキシャル法 を用いて行った。 前記ストライプ状リブの上面には、 S i 02薄膜が残され ており、 この状態でジメチルジンク (以下 DMZnと記す) 、 ジメチルセレ ン (以下 DM S eと記す) 、 ジメチルサルファー (以下 DM Sと記す) を原 料とする MOCVD成長を行う。 基板 600°C、反応ガス圧力 70To r r、 DMZnに対する (DMS e+DMS) の供耠モノレ比が 2の条件で結 晶成長を行うと、 S i 02膜の上には何も堆積するものがなく、 リブ側端に のみ結晶成長力 <起こる。 従って、 リブは平坦に埋め込まれ、 S i 02をエツ チング除去すればコンタクトをとること力《可能である。 次に、 前記半導体レ —ザ部を残して、 今度は活性層 (804) に達する J¾±にエッチングを行う。 (第 8図— d) 。 活性層のエッチング面は、光の ί跌を低減するために、垂 直断面であり且つ平滑である必要がある。 そのために、 反応性ィ才ンビーム エッチング法 (以下これを R I BE法と記す) によってエッチングを行った。 イオンビームとして塩素ィオンを用い、異方性ェッチングにより端面形成を 行う。 イオンビームの方向に沿つてエツチングが進むので垂直断面が切れ平 滑な表面が得られる。 次に、 S i 02、 S i3 N 等の誘電体によって全面 薄膜形成をし、 前記半導体レーザのストライプの方向に沿って、 ほぼ^ Hの 幅のストライプの幵狱に誘電体膜をエッチング除去する (第 8図一 e)。次 に、 この状態で前述と同様の M 0 CVD法を用 t、た選択的ェピタキシ一法に より、 前記ストライプ部分にのみ Π— VI族化合物半導体を結晶成長させる (第 8図— ί ) 。 誘電体膜上には何も堆積しないので、 第 8図— fのように リッジ状のストライプに薄膜形成がなされる。 選択的エピタキシー法は、前 述と同様に DMZnと DMS eを原料とし、基板' S¾300〜700で、反 応ガス圧力 300To r r以下、 (DMS e+DMS) ZDMZnの供耠モ ノレ比を 6以下の条件であれば、前述の選択的エピタキシー力可能である。 Z nSx Sei-x (x = 0. 5〜: L. 0) クラッド層、 Z n S e非線形 波 路層、 ZnSx Sex-χ (x = 0. 5〜: L 0) クラッド雇の 3雇を ¾ ^的 にェピタキシャル成長する。 ZnSx S βχ-χの組成は、原料の供給モル比 を!^することで任意に^することが出来る。成長した後のリッジストラ イブの ffi画は {111} 結晶面が形成され、平滑な側壁が出来る。
これにより彻画に於ける導波光の散乱が減少して、 SHGの効率が上がる。 次に、 波路部分に ZnSx S βχ-χ (χ = 0. 1) 、前述と同様に MO CVD法により形成し横方向の屈折率差をつける (第 8図一 g) 。 その後、 P電極と n電極を形成して青色^:素子となる。
非線形光導灘雇を超格子構造にする場合には、 100人の21136層と 100 Aの ZnSx S 層を交互に結晶成長すればよい。 MOCVD法 は急崚な界面を形成できるので、 非線形光学定数の大きな非線形光導波路が、 実現可能であつナ:。
埋め込み型の非線形光導波路の実施例の場合は、 レーザ部を形成した後、 ストライプ状の溝を作り、選択的ェピタキシャル成長により少ラッド層、非 線形 鵷雇を埋め込み成長すればよ t、。
第 9図に本発明の青 ^装置を用いたコンパクトディスクの光ピックァ ッブ装置の一 例における m¾構成図を示す。青 装置 ( 901 ) 力、 ら放出する出力 5mW、波長 435 nmの光は、 コリメータレンズ (902) に入射し、 (903) の回折格子で 3ビームに変換される。 ハ一フブリズム (904) を透過して、 ディスク面上 (906) に (905) 集光レンズを 通して集束される。 ディスク面上では、 それぞれのスポットは約 0, 5μτη の大きさである。 主ビームは、 ディスク面上に刻まれているピッ卜により回 折され、 反射光量の変化として情報を読み出す。 2つの副ビームはトラツキ ング制御信号として使われる。 スポット径が、 従来の 780n mの波長の半 導体レーザを用いた場合より半分になるので、 ディスクのメモリー容量は 4 倍に増やすこと力可能となつた。 発明の効果
以上述べたように、本発明によれば次のような効果を有する。
(1) 同一の結晶構造を有する化合物半導体により半導体レーザと SHG素 子を形成するため、 半導体レーザと S HG素子をモノリシック集積すること が出来る。 従って、 1mm角程度の極めて小型の青色発光素子を実現できる。
( 2 )半導体レーザの活性層と非線形光導波路がほぼ の高さで平行に構 成されているので、 レーザ光はほとんど非線形光導波路中に導入される。 従 つて、光の損失が少なく強い青色光を得ることが出来る。
(3) 半導体レーザと SHGがモノリシックに集積されているため、 レーザ 光を非線形光導波路に導くための極めて難し 、光軸合わせの工程が不用とな る。 従って、 製造工程が容易となり低コストで再現性のある青色 素子を 提供することが出来る。
(4) 半導体レーザと SHGがモノリシックに集積されているため、顯竞温 度の変化や、 機械的振動によって光拳由力ずれるということが無い。従って、 極めて信頼性の高い青色! ^素子が得られる。
(5) 非線形光導波路中で、 導波光は腠厚方向にも、基板表面方向にも閉じ 込められているため、光パワー密度が高く、 光の非線形相互作用を十分に得 ることが出来る。 従って、 第 2次高調波発生の変換効率が向上し出力の高い _ 青色光を得ることが出来る。
(6)非線形光導波路が、 m— V族化台物半導体単結晶基板の上に結晶成長 可能な π— 化合物物半導体の単結晶薄膜から成るので、 モノリシックな 集¾ ^可能であり、且つ導波光の吸収や散乱が少ない。 これによつても第 2 次高!^^の^ »が向上し出力の高い青色光を得ることが出来る。
(7)非線形光導波路が、薄膜の腠厚制御性の良い MO C VD法による結晶 成長であるため、位相整合条件を满たす腠厚を正確に制御できる。従って、 非線形光相互作用が効率よく起こり、第 2次高調波発生の変換効率の高 、青 色^素子を再現 く itすることが可能である。
(8) 半導体レーザ部は高出力発振可能であり、且つ量子効率の高い構造で ある。 従って、 出力の高い青色光を得ること力河能である。
(9)非線形 波路が、 超格子構造である場合、非線形光学定数が大きく なり第 2次高!^ ¾生の変換効率を更に向上させること力《出来る。
( 1 0)光導波路の形成が選択的ェピタキシャル成長法であるため、導波路 の側壁は結晶面となり平滑となる。 更に、 導波路形成のために Π— VI族化合 物半導体のェッチングを行う必要がない。 これらのために光の散乱が側壁で 起こりにくい <5 ^光導波路を、簡単な I ^工程によって! ¾tすること力河 能である。
( 1 1)波長の短いコヒーレント光源を用いているため、光メモリーの容量 を従来の 4倍 g¾に上げること力《でき大容量メモリ一が実現できる。

Claims

請求の範囲
( 1 ) 同一半導体基 に、 少なくとも層状のレーザ 生部と薄膜層状の 第 2次高調波発生光導波路を有し、 前記レ一ザ 生部と前記光導波路力《実 質的に同一平面上に配置されていることを特徴とする 装置。
(2) 半導体基 に、少なくとも展状のレーザ ^部と薄膜層状の 第 2次高調波発生光導波路を有し、前記レーザ ^部と前記光導波路が実 質的に同一平面上に配置され、 且つ各々の一端面が互いに接していることを 特徴とする請求項 1記載の 装置。
( 3) 同一半導体基 に、少なくとも層状のレーザ発振部と薄膜層状の第 2次高調波発生光導波路を有し、 前記レーザ発生部と前記光導波路が実質的 に同一平面上に配置され、 且つ各々の向かい合った端面のうち少なくとも一 方の端面を、 レ一ザ部の発振波長の半分の m¾となる厚さの誘電体膜でコ 一ティングしたことを特徵とする請求項 1記載の 装置。
(4) 同一半導体基^ hに、 少なくとも雇状のレーザ発振部と薄膜層状の第 2次高調波発生光導波路を有し、前記レーザ発生部と前記光導波路が実質的 に同一平面上に配置され、 且つ各々の向かい合った端面がレーザ部の発振波 長の半分の距離だけ離して形成したことを特徴とする請求項 1記載の!^装
( 5 ) 前記レーザ光発生部が m— V族化合物半導体結晶薄膜により構成され、 前記第 2次高調波発生薄膜光導波路が Π一 VI族化合物半導体結晶薄膜により 構成されていることを特徴とする請求項 1記載の 装置。
(6)前記第 2次高調波発生光導波路が、前記半導体基^ ±にリッジ形状の ストライプを形成して成ることを特徴とする請求項 1記載の 装置。
(7) 前記第 2次高調波発生光導波路が、 Π— VI族化合物半導体から成るク ラッド層と、 該クラッド層を構成する半導体より小さなバンドギヤップを有 — 1 2 —
03055 PCT/JP89/00852 する Π— VI族化合物半導体から成る非線形光^体の光導波路から構成され ることを特徴とする請求項 1記載の 装置
(8)前記第 2次高調波発生光導波路が、前記リッジ のストライプを有 し、更に前記クラッド層と前記非線形光導波路からなり、前記リッジ織ス トライプカ 記非線形光導波路を構成する半^より小さな屈折率を有する π一 t^化^半導体により囲われていることを^ i [とする請求項 1言 e¾の
(9)前記非線形 波路の膜厚が、基本波と第 2次高翳波の位相整合条件 を满たす厚さであることを特徴とする請求項 1言 e ^の^:装置。
( 1 0)前記第 2次高調波発生光導波路が、前記半導体基板に形成されたス トライプ状の溝内に配置され、且つ前記基板面とほぼ同一の高さで形成され ていることを特徴とする請求項 1記載の!^装置。
( 1 1 ) レーザ発振用光共振器がレーザ光発生部及び第 2次高調波発生麟 波路を内部に含む対向 2端面の ί鏡により構成されることを特徴とする請 求項 1記載の誠装置。
(1 2)前言 2次高調波発生光導波路が、 Π— VI族化^!半導体より成る 多層超格子構造であることを特徵とする請求項 1記載の 装置。
( 1 3)前記半導体レーザが、 III-V族化合物半導体より成る活體、 クラ ッド層及びコンタクト層から構成されるダブルへテロ構造を有し、前記活性 層 ϋ±のクラッド層の中間の深さまでエッチング除去されたストライプ状の リブを有し、該リブの両側端は Π—赚化合物半導体雇で埋め込まれている ことを特徴とする請求項 1記載の ¾ ^装置。
( 1 4)前記 m— V族化合物半導体層が、 A 1 G a A s混晶から成ることを 特徵とする請求項 1記載の 装置。
( 1 5) 前記 ΠΙ— V族化合物半導体層が、 I n G a A s P混晶から成ること を特徵とする請求項 1記載の 装置。
(16)前記第 2次高調 発生光導波路が、 Π— VI族化合物半導体の選択的 ェピタキシャル成長法により! ^されることを特徴とする 装置の製造方
(17)前S 択的ェビタキシャル成長法が、 Π び VII ^素の有機化合 物を原料として用いた有 厲気相成長法であることを特徴とする請求項 1 6記載の 装置の 方法。
(18)前記有機金属気相成長法が、前記 Π— VI族化合物半導体薄膜のェピ 夕キシャル成長時の基板 は 300C以上 700 以下であり、反応ガス 圧力は 30 OTo r r以下であり、 Π族原料に対する VI属原料の供給モル比 が 6以下であることを特徵とする請求項 16及び 17記載の 装置の製造 方法。
(19)半導体基板上に前記ダブルへテロ構造を結晶成長する工程と、 該ダ ブルへテロ構造の一部を基板表面に対して垂直に前記活性層を含めてェッチ ング除去する工程と、該エツチング除去した基板表面上に誘電体膜を形成す る工程と、 レーザ発振の共振方向に沿って前記誘電体膜をストライプ状にェ ッチング除去する工程と、前記有機金属気相成長法により、選択的に前記ス トラィプ部分にのみ Π—VI族化合物半導体を結晶成長させる工程を含むこと を特徴とする請求項 16および 17記載の発光装置の製造方法。
(20)同一半導体基 に、少なくとも雇状の ΙΠ— V族化合物半導体より なるレーザ: 生部と、 薄膜層状の Π - VI族化合物半導体よりなる第 2次高 調波発生光導波路を有し、前記レーザ 生部と前記 波路が実質的に同 一平面上に配置された 装置を光源に用いたことを特徴とする光メモリー
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