UA79025C2 - Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings - Google Patents
Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings Download PDFInfo
- Publication number
- UA79025C2 UA79025C2 UAA200505566A UA2005005566A UA79025C2 UA 79025 C2 UA79025 C2 UA 79025C2 UA A200505566 A UAA200505566 A UA A200505566A UA 2005005566 A UA2005005566 A UA 2005005566A UA 79025 C2 UA79025 C2 UA 79025C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- section
- crystallizer
- cross
- sleeve
- workpiece
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract 2
- -1 steel materials Chemical class 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується кристалізатора для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій 2 швидкості розливу для отримання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу заготовок і тому подібного, що містить гільзу кристалізатора, виготовлену з міді, поперечний переріз якої на вході, з того боку, з якого здійснюється надходження металу, збільшений у порівнянні з поперечним перерізом на виході, з того боку, з якого здійснюється вихід заготовки, при цьому гільза має скруглені по радіусу кути.The invention relates to a crystallizer for continuous pouring of liquid metals, in particular steels, at a high 2 pouring speed to obtain polygonal graded, rough and billets intended for rolling on blooming and the like, containing a crystallizer sleeve made of copper, the cross section of which at the entrance, with the side from which the metal enters is enlarged compared to the cross-section at the exit, from the side from which the workpiece exits, while the sleeve has rounded corners on the radius.
Із документа (ЕР 0498296 В21 відомий по суті однаковий кристалізатор для безперервного розливу. Його 70 завданням є забезпечення всередині кристалізатора розраховуваного охолоджування кірочки заготовки. по всьому периметру за допомогою зміни поперечного перерізу заготовки для того, щоб з одного боку, поліпшити якість заготовки і, з іншого боку, підвищити швидкість розливу. При цьому повинна забезпечуватися зміна швидкості розливу під час роботи без погіршення якості заготовки. Це завдання у відомому винаході пропонували вирішити за допомогою збільшення поперечного перерізу в формі розширень, які поступово 72 зменшуються. Для круглої заготовки повинно бути щонайменше три таких розширення.From the document (EP 0498296 B21) an essentially identical crystallizer for continuous pouring is known. Its 70 task is to ensure inside the crystallizer the calculated cooling of the crust of the workpiece. around the entire perimeter by changing the cross section of the workpiece in order to, on the one hand, improve the quality of the workpiece and, on the other on the other hand, to increase the pouring speed. At the same time, a change in the pouring speed during operation must be ensured without deterioration of the quality of the workpiece. This task in the known invention was proposed to be solved by means of an increase in the cross-section in the form of expansions, which are gradually 72 reduced. For a round workpiece, there should be at least three such extensions.
Хоч таке рішення не обмежується круглою заготовкою, однак без труднощів не можна визначити умови охолоджування заготовки, якість її поверхні, структуру в крайовій ділянці і пропускну спроможність кристалізатора під час отримання сортової заготовки.Although such a solution is not limited to a round workpiece, it is not without difficulty to determine the cooling conditions of the workpiece, the quality of its surface, the structure in the edge area and the capacity of the crystallizer during the production of the graded workpiece.
Продуктивність кристалізатора під час виробництва сортових заготовок визначається не тільки швидкістю розливу, але і якістю поверхні.The productivity of the crystallizer during the production of graded blanks is determined not only by the speed of filling, but also by the quality of the surface.
Труднощі полягають у складності самого процесу охолоджування заготовки, і виготовлення гільзи.The difficulties lie in the complexity of the process of cooling the workpiece itself, and the manufacture of the sleeve.
Завданням винаходу є пристосування такого кристалізатора, що має мідну гільзу, до всіх технологічних вимог, що з'являються, і до процесу охолоджування при швидкостях розливу 3-1Ом/хв.The task of the invention is to adapt such a crystallizer, which has a copper sleeve, to all emerging technological requirements and to the cooling process at pouring speeds of 3-1 Ω/min.
Поставлене завдання, згідно з винаходом, вирішується за рахунок того, що внутрішня геометрична форма с поперечного перерізу і відповідні розміри зроблені пропорційно кількості тепла твердіння, що відводиться в Ге) даному місці під час вибраної швидкості розливу, і пропорційно розширенню кристалізатора. Це забезпечує можливість оптимального пристосування кристалізатора за рахунок того, що теплота твердіння у відповідності до швидкості розливу, співвідноситься з висотою (довжиною) кристалізатора і відводитеся як з урахуванням усадки металу, так і розширення кристалізатора під час розливу. Кірочка заготовки, переважно, завжди без о повітряного зазору прилягає до внутрішньої поверхні (гарячого боку) кристалізатора. Таким чином може бути с підрахована надмірна кількість тепла в ділянці дзеркала під час усадки металу і розширення кристалізатора. На основі цих показників здійснюється конструювання кристалізатора в частині його внутрішньої форми і розмірів. оThe task, according to the invention, is solved due to the fact that the internal geometric shape of the cross-section and the corresponding dimensions are made in proportion to the amount of heat of hardening, which is removed in a given place during the selected pouring speed, and in proportion to the expansion of the crystallizer. This ensures the possibility of optimal adaptation of the crystallizer due to the fact that the heat of solidification, in accordance with the pouring speed, is correlated with the height (length) of the crystallizer and is taken into account both with the shrinkage of the metal and the expansion of the crystallizer during pouring. The edge of the workpiece, preferably, always adheres to the inner surface (hot side) of the crystallizer without an air gap. In this way, the excessive amount of heat in the area of the mirror during the shrinkage of the metal and the expansion of the crystallizer can be calculated. On the basis of these indicators, the design of the crystallizer is carried out in terms of its internal shape and dimensions. at
Показники застосовуються, наприклад, для кристалізатора висотою в межах 1000-1100мм. Ге»)The indicators are used, for example, for a crystallizer with a height of 1000-1100 mm. Ge")
Так само можуть бути задані зовнішня форма і розміри гільзи кристалізатора, з урахуванням того, що зовнішня форма, щонайменше, в окремих ділянках по висоті кристалізатора зроблена в залежності від теплового в розширення кристалізатора.The external shape and dimensions of the crystallizer sleeve can also be specified, taking into account the fact that the external shape, at least in certain areas along the height of the crystallizer, is made depending on the thermal expansion of the crystallizer.
Згідно з іншими ознаками, метал, що розливається, враховується в тому, що геометрична форма поперечного перерізу вибирається відповідно до марки сталі. «According to other features, the pouring metal is taken into account in that the geometric shape of the cross section is selected according to the grade of steel. "
Надто виражена усадка враховується, наприклад, за допомогою того, що кристалізатор, зроблений у вигляді З гільзи, в ділянці дзеркала розплаву має ділянку з більшою конусністю відповідно до більшої усадки заготовки. с На такій ділянці усадки конусність вибирається відповідно до зростання кірки заготовки і звичайної усадкиToo pronounced shrinkage is taken into account, for example, by the fact that the crystallizer, made in the form of a sleeve, in the area of the melt mirror has a section with a larger taper in accordance with a larger shrinkage of the workpiece. c In such a shrinkage area, the taper is selected in accordance with the growth of the crust of the workpiece and normal shrinkage
Із» (для зростання кірочки в- кх й ,л де Її - час розливу), нижче за ділянку з більшою конусністю гільза кристалізатора виконується з постійно змінною конусністю відповідно до зростання кірочки заготовки і усадки самої заготовки. -і Конусність гільзи кристалізатора і товщина стінки визначаються відповідно до інших ознак, зокрема тих, що с нижче за ділянку з більшою конусністю товщина стінок зроблена змінною відповідно до кількості тепла, що відводиться за одиницю часу. (ав) Теплове розширення кристалізатора може досягатися на його зовнішній поверхні за допомогою того, що в кю 50 ділянках зі зменшеною товщиною стінок зовнішня поверхня кристалізатора збільшується за рахунок канавок, ребер і т.п. сл На поведінку заготовки під час усадки додатково виявляється позитивний вплив відповідно до інших переважних ознак за рахунок того, що починаючи з поперечного перерізу біля входу на кожній стороні поперечного перерізу по центру передбачена виїмка, що має форму параболи.Iz" (for the growth of the crust vkh y ,l where It is the pouring time), below the section with a larger conicity, the crystallizer sleeve is made with a constantly changing conicity in accordance with the growth of the crust of the workpiece and the shrinkage of the workpiece itself. - and The conicity of the crystallizer sleeve and the wall thickness are determined according to other features, in particular those that below the section with a greater conicity, the thickness of the walls is made variable according to the amount of heat removed per unit of time. (ав) Thermal expansion of the crystallizer can be achieved on its outer surface by increasing the outer surface of the crystallizer in areas with reduced wall thickness due to grooves, ribs, etc. sl The behavior of the workpiece during shrinkage is additionally positively influenced in accordance with other predominant features due to the fact that, starting from the cross-section at the entrance, on each side of the cross-section in the center, a notch having the shape of a parabola is provided.
Далі з урахуванням зменшуваної в залежності від товщини кірки усадки заготовки передбачено, що виїмка, яка має параболічну форму, зменшується в напрямі виходу заготовки. При цьому може здійснюватися о індивідуальна пригінка на широкій і/або вузькій стороні поперечного перерізу на вході. іме) Далі на основі проведених розрахунків здебільшого передбачено, що довжина виїмки, яка має параболічну форму, тягнеться приблизно до половини висоти кристалізатора. бо Умови усадки заготовки можуть враховуватися за допомогою того, що довжина виїмки, яка має параболічну форму, підбирається відповідно до величини усадки за висотою на кожній широкій і/або вузькій стороні поперечного перерізу кристалізатора.Further, taking into account the shrinkage of the workpiece, which decreases depending on the thickness of the crust, it is provided that the recess, which has a parabolic shape, decreases in the direction of the output of the workpiece. At the same time, an individual bend can be made on the wide and/or narrow side of the cross section at the entrance. име) Further, on the basis of the performed calculations, it is mostly predicted that the length of the recess, which has a parabolic shape, extends to approximately half the height of the crystallizer. because the shrinkage conditions of the workpiece can be taken into account by the fact that the length of the notch, which has a parabolic shape, is selected according to the amount of shrinkage in height on each wide and/or narrow side of the cross-section of the crystallizer.
Далі вдосконалення скеровано на те, що в ділянці кутового радіуса утворена паралельна торцю поверхня, яка лежить навпроти спряженої поверхні у внутрішній формі поперечного перерізу. 65 На малюнку показані приклади здійснення винаходу, які описуються нижче більш детально.Further improvement is directed to the fact that in the area of the corner radius a surface parallel to the end face is formed, which lies opposite the conjugate surface in the internal cross-sectional shape. 65 The figure shows examples of implementation of the invention, which are described below in more detail.
Зображено:Pictured:
Фіг.1 Подовжній розріз гільзи кристалізатора з доданою діаграмою виділення теплоти тверднення по висоті кристалізатора,Fig. 1 Longitudinal section of the crystallizer sleeve with the added diagram of the heat of solidification allocation along the height of the crystallizer,
Фіг.2 Подовжній розріз як на Фіг.1,Fig. 2 Longitudinal section as in Fig. 1,
Фіг.2А Поперечний розріз А-А,Fig. 2A Cross section A-A,
Фіг.28 Поперечний розріз В-В,Fig. 28 Cross section B-B,
Фіг.3 Подовжній розріз як на Фіг.1,Fig. 3 Longitudinal section as in Fig. 1,
Фіг.ЗА Поперечний розріз А-А,Fig. ZA Cross section A-A,
Фіг.3В Поперечний розріз В-В, 70 Фіг.А4 Поперечний переріз виїмки, яка має форму параболи,Fig. 3B Cross-section B-B, 70 Fig. A4 Cross-section of a recess, which has the shape of a parabola,
Фіг.4А Розріз А-А,Fig. 4A Section AA,
Фіг.48 Розріз В-В.Fig. 48 Section B-B.
На Фіг.1 представлено в подовжньому розрізі кристалізатор для безперервного розливу, призначений для розливу рідких металів, зокрема рідкої сталі для отримання полігональних сортових, чорнових і призначених для /5 прокату на блюмінгу заготовок 1. Кристалізатор для безперервного розливу містить гільзу 2 кристалізатора, виготовлену з міді або мідних сплавів. Поперечний переріз на вході 3, на стороні 4, на якій здійснюється надходження металу, є збільшеним перерізом 5, у порівнянні з поперечним перерізом на виході 6, на стороні 7, на якій здійснюється вихід заготовки. Бічні сторони кристалізатора на стороні 4, на якій здійснюється надходження металу і на стороні, на якій здійснюється вихід заготовки зв'язані один з одним за допомогою го радіуса 8 (Фіг4А ії 48). По висоті 11 кристалізатора на правому боці побудована діаграма "ОО" процесу відведення теплоти тверднення від заготовки 1. Із цієї діаграми видно, що істотне зниження температури відбувається в ділянці дзеркала розплаву металу.Fig. 1 shows a longitudinal section of a crystallizer for continuous pouring, intended for pouring liquid metals, in particular liquid steel to obtain polygonal graded, rough and intended for /5 rolling on blooming billets 1. The crystallizer for continuous pouring contains a sleeve 2 of the crystallizer, made of copper or copper alloys. The cross-section at the entrance 3, on the side 4, on which the metal enters, is an enlarged cross-section 5, compared to the cross-section at the exit 6, on the side 7, on which the output of the workpiece is carried out. The sides of the crystallizer on the side 4, on which the metal enters and on the side on which the output of the workpiece is carried out, are connected to each other with the help of a radius 8 (Fig. 4A and 48). At the height 11 of the crystallizer on the right side, the diagram "OO" of the process of solidification heat removal from the workpiece 1 is constructed. From this diagram, it can be seen that a significant decrease in temperature occurs in the area of the mirror of the molten metal.
Гільза 2 кристалізатора має таку конструкцію, що внутрішня форма 9 поперечного перерізу і відповідні їй розміри 10 зроблені пропорційно кількості відведеного в даному місці тепла тверднення (див. Фіг.1, праву сч ов діаграму "О") при вибраній (високій) швидкості розливу і пропорційно розширенню гільзи 2 кристалізатора, тобто на основі розрахунків або показників, отриманих дослідним шляхом. і)The sleeve 2 of the crystallizer has such a design that the internal shape 9 of the cross-section and the dimensions 10 corresponding to it are made in proportion to the amount of solidification heat removed in this place (see Fig. 1, right-hand diagram "O") at the selected (high) pouring speed and in proportion to the expansion of the sleeve 2 of the crystallizer, that is, based on calculations or indicators obtained experimentally. and)
При цьому зовнішня форма 12 щонайменше в окремих ділянках по висоті 11 гільзи 2 кристалізатора зменшується пропорційно з тепловим розширенням кристалізатора.At the same time, the external shape 12 at least in some areas along the height 11 of the sleeve 2 of the crystallizer decreases proportionally with the thermal expansion of the crystallizer.
Величина розширення або усадки металу може також враховуватися в формі 9 поперечного перерізу ю зо залежно від певних марок сталі.The amount of expansion or contraction of the metal can also be taken into account in the shape of the 9 cross-section depending on certain grades of steel.
Згідно з Фіг.1-4 гільза 2 кристалізатора в ділянці 13 дзеркала металу (Фіг.2) має ділянку 14 з великою с конусністю і на безпосередньо прилеглій до неї ділянці 15 конусність ще більша відповідно до більшої усадки о заготовки.According to Fig. 1-4, the sleeve 2 of the crystallizer in the section 13 of the metal mirror (Fig. 2) has a section 14 with a large conicity, and in the section 15 immediately adjacent to it, the conicity is even greater in accordance with the greater shrinkage of the workpiece.
Нижче за ділянку 15 конусність 16 кристалізатора існує, однак її величина постійно змінюється відповідно (22) зв до зростання кірочки заготовки і усадки заготовки 1. При цьому товщина стінок 17 зроблена змінною або ї- зменшеною відповідно до кількості тепла, що відводиться за одиницю часу. У ділянках зі зменшеною товщиною стінки 17 зовнішня поверхня 18 кристалізатора 2 збільшена за допомогою канавок, ребер 19 і т.п. (Фіг.АА і 48). Ці ребра 19 зовні омиваються охолоджуваною рідиною (водою) і розташовуються у звичайному водяному кожусі (не показаний), що оточує кристалізатор. Канавки, ребра 19 і т.п. збільшують охолоджувану поверхню. « Канавки, ребра 19 і т.п. також можна побачити на Фіг.З і ЗВ. з с На Фіг.4 і 4А показано, що починаючи від поперечного перерізу на вході З на кожній стороні За поперечного . перерізу зроблена у центрі виїмка 20, що має параболічну форму. Виїмка 20, що має параболічну форму, и?» зменшується зі збільшенням глибини в напрямі виходу заготовки 7, разом з цим зменшується її ширина. Своєю довжиною 20а виїмка 20, що має параболічну форму, тягнеться приблизно на половину висоти 11 гільзи 2 Кристалізатора. Довжина 20а виїмки 20, що має параболічну форму, так само приведена у відповідність з -І величиною усадки по висоті на широкій і/або вузькій стороні 21 поперечного перерізу 22 кристалізатора (Фіг.4А).Below the section 15, the conicity 16 of the crystallizer exists, but its value constantly changes according to (22) due to the growth of the crust of the workpiece and the shrinkage of the workpiece 1. At the same time, the thickness of the walls 17 is made variable or reduced according to the amount of heat removed per unit of time. In areas with reduced wall thickness 17, the outer surface 18 of the crystallizer 2 is enlarged with the help of grooves, ribs 19, etc. (Fig. AA and 48). These ribs 19 are externally washed with a cooling liquid (water) and are located in a conventional water jacket (not shown) surrounding the crystallizer. Grooves, ribs 19, etc. increase the cooled surface. " Grooves, ribs 19, etc. can also be seen in Fig. 3 and 3B. with c Fig. 4 and 4A show that starting from the cross-section at the entrance C on each side of the cross-section . cross-section is made in the center of notch 20, which has a parabolic shape. Notch 20, which has a parabolic shape, and? decreases with increasing depth in the direction of exit of the workpiece 7, along with this, its width decreases. With its length 20a, the recess 20, which has a parabolic shape, extends to approximately half the height 11 of the sleeve 2 of the Crystallizer. The length 20a of the notch 20, which has a parabolic shape, is also brought into line with -I the amount of shrinkage in height on the wide and/or narrow side 21 of the cross-section 22 of the crystallizer (Fig. 4A).
У ділянці кутів, зроблених із закругленням по радіусу 8, утворені паралельні поверхні 23, що ік простягаються вниз і лежать напроти аналогічних спряжених поверхонь 24 у внутрішній формі 9 поперечного о перерізу.In the area of corners made with rounding on the radius 8, parallel surfaces 23 are formed, which extend downward and lie opposite similar conjugate surfaces 24 in the internal form 9 of the cross-section.
Перелік позицій о 1. Сортова, чорнова або призначена для прокату на блюмінгу заготовка сп 2. Гільза кристалізатора (з міді) 3. Поперечний переріз на входіList of items o 1. Graded, rough or billet intended for rolling on blooming sp 2. Crystallizer sleeve (made of copper) 3. Cross section at the entrance
За. Сторона поперечного перерізу 4. Сторона, на якій поступає рідкий метал 5. Збільшений поперечний перерізBy. Side of the cross section 4. The side on which the liquid metal enters 5. Enlarged cross section
Ф) 6. Поперечний переріз на виході ка 7. Сторона, на якій виходить заготовка 8. Радіус во 9. Геометрична форма поперечного перерізу 10. Розмір 11. Висота кристалізатора 12. Зовнішня форма 13. Ділянка дзеркала розплаву 65 14. Ділянка з великою конусністю 15. Ділянка зі ще більшою конусністюФ) 6. Cross-section at the exit 7. The side on which the workpiece exits 8. Radius 9. Geometric shape of the cross-section 10. Size 11. Height of the crystallizer 12. External shape 13. Section of the melt mirror 65 14. Section with a large taper 15. A section with an even greater taper
16. Змінна конусністю 17. Товщина стінки гільзи кристалізатора 18. Зовнішня поверхня гільзи кристалізатора 19. Ребра 20. Виїмка, що має параболічну форму 20а.16. Variable taper 17. Wall thickness of the crystallizer sleeve 18. The outer surface of the crystallizer sleeve 19. Ribs 20. A notch having a parabolic shape 20a.
Довжина виїмки 20 21. Широка або вузька сторона 22. Поперечний переріз кристалізатора 70 23. Паралельна поверхня 24. Спряжена поверхняLength of notch 20 21. Wide or narrow side 22. Cross section of crystallizer 70 23. Parallel surface 24. Conjugated surface
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10252723 | 2002-11-13 | ||
| PCT/EP2003/010861 WO2004043628A1 (en) | 2002-11-13 | 2003-10-01 | Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79025C2 true UA79025C2 (en) | 2007-05-10 |
Family
ID=32239996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505566A UA79025C2 (en) | 2002-11-13 | 2003-01-10 | Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1567295A1 (en) |
| KR (1) | KR101060114B1 (en) |
| CN (1) | CN1325196C (en) |
| AU (1) | AU2003273929A1 (en) |
| BR (1) | BR0316249B1 (en) |
| CA (1) | CA2506078C (en) |
| DE (1) | DE10351348A1 (en) |
| PL (1) | PL375369A1 (en) |
| RU (1) | RU2320453C2 (en) |
| UA (1) | UA79025C2 (en) |
| WO (1) | WO2004043628A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050107426A (en) | 2003-02-14 | 2005-11-11 | 디퍼이 스파인 인코포레이티드 | In-situ formed intervertebral fusion device and method |
| DE102005039994A1 (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Sms Demag Ag | Mold for a continuous casting plant |
| EP2292350A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-03-09 | Siemens VAI Metals Technologies S.r.l. | Mould for continous casting of long or flat products, cooling jacket designed to cooperate with such a mould and assembly comprising such a mould and such cooling jacket |
| ITUD20110211A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-24 | Danieli Off Mecc | CRYSTALLIZER FOR CONTINUOUS CASTING |
| US20170028462A1 (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Primetals Technologies USA LLC | Simple copper tube design for continuous casting process with enhanced rigidity |
| CN113333691B (en) * | 2021-05-25 | 2023-01-31 | 上海交通大学 | Casting mold for large-height-diameter ratio high-temperature alloy ingot casting and application |
| KR20230083055A (en) | 2021-12-02 | 2023-06-09 | 주식회사 포스코 | Method of mold and mold |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207941A (en) * | 1975-06-16 | 1980-06-17 | Shrum Lorne R | Method of continuous casting of metal in a tapered mold and mold per se |
| GB1554717A (en) * | 1975-06-16 | 1979-10-24 | Shrum L R | Moulds for the continuous casting of steel |
| DE59200159D1 (en) * | 1991-02-06 | 1994-06-23 | Concast Standard Ag | Mold for the continuous casting of metals, especially steel. |
| US5409053A (en) * | 1991-02-06 | 1995-04-25 | Concast Standard Ag | Continuous casting mold |
| CN2288799Y (en) * | 1996-12-11 | 1998-08-26 | 刘治 | Small square billet continuous caster mould |
| JP4164163B2 (en) * | 1998-07-31 | 2008-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | Metal casting mold |
| US6374903B1 (en) | 2000-09-11 | 2002-04-23 | Ag Industries, Inc. | System and process for optimizing cooling in continuous casting mold |
-
2003
- 2003-01-10 UA UAA200505566A patent/UA79025C2/en unknown
- 2003-10-01 CN CNB2003801030659A patent/CN1325196C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 CA CA2506078A patent/CA2506078C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 KR KR1020057008362A patent/KR101060114B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 RU RU2005118100/02A patent/RU2320453C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 EP EP03757896A patent/EP1567295A1/en not_active Ceased
- 2003-10-01 BR BRPI0316249-4A patent/BR0316249B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 AU AU2003273929A patent/AU2003273929A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-01 WO PCT/EP2003/010861 patent/WO2004043628A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-01 PL PL03375369A patent/PL375369A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-31 DE DE10351348A patent/DE10351348A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1567295A1 (en) | 2005-08-31 |
| DE10351348A1 (en) | 2004-06-03 |
| CN1325196C (en) | 2007-07-11 |
| PL375369A1 (en) | 2005-11-28 |
| WO2004043628A1 (en) | 2004-05-27 |
| AU2003273929A1 (en) | 2004-06-03 |
| KR20050071681A (en) | 2005-07-07 |
| BR0316249B1 (en) | 2011-10-04 |
| CA2506078A1 (en) | 2004-05-27 |
| RU2320453C2 (en) | 2008-03-27 |
| BR0316249A (en) | 2005-10-04 |
| RU2005118100A (en) | 2006-01-20 |
| CN1711144A (en) | 2005-12-21 |
| KR101060114B1 (en) | 2011-08-29 |
| CA2506078C (en) | 2012-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2060604C (en) | Mould for continuous casting of metals, particularly steel | |
| JP2683725B2 (en) | Liquid cooled surface plate mold for continuous casting of continuous cast material from molten steel in slab shape | |
| JP4686477B2 (en) | Mold cavity for molds for continuous casting of billets and blooms | |
| AU756341B2 (en) | Crystalliser for continuous casting | |
| UA79025C2 (en) | Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings | |
| EP0931608B1 (en) | Continuous casting mold | |
| CA2129964C (en) | Process for the continuous casting of metal, in particular steel for producing billets and blooms | |
| US6474401B1 (en) | Continuous casting mold | |
| EP2054178B1 (en) | Crystalliser | |
| JP2008525199A (en) | Continuous cast steel equipment for billet and bloom shapes | |
| US5503216A (en) | Continuous casting mold for the casting of thin slabs | |
| JP3320040B2 (en) | Continuous casting mold | |
| JPH08132184A (en) | Mold for continuous casting of round billet slab and continuous casting method using the mold | |
| RU2800555C1 (en) | Mould for continuous casting of a metal product and corresponding casting method | |
| JPH10286652A (en) | Continuous casting method of square billet and mold for continuous casting | |
| KR20090000146U (en) | Mold for Continuous Casting Machine | |
| EP1934003B9 (en) | Ingot mold for casting slabs | |
| US4977037A (en) | Smoother continuous cast steel bar product | |
| US20060191661A1 (en) | Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings and the like | |
| RU2156178C2 (en) | Tray to cast flat ingots | |
| CN118600228A (en) | An electroslag remelting crystallizer with a "fish scale" inner wall structure | |
| JPH057994A (en) | Mold for continuous casting | |
| MXPA06007369A (en) | Die cavity of a casting die for continuously casting billets and blooms | |
| KR20000073349A (en) | Ingot mold for continuous casting of molten metal, particularly for forming rectangular- or square-section steel billets |