UA113527U

UA113527U - DEVICES FOR THERMAL PRODUCT MAKING

Info

Publication number: UA113527U
Application number: UAA201113241U
Authority: UA
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2017-02-10
Also published as: RU2598678C2; RU2011146621A

Abstract

Пристрій для термічного формування виробів, зокрема виробів з термоформувальної плівки містить механізм переміщення термоформувальної плівки, піч нагрівання плівки, розміщену над механізмом переміщення, верхню і нижню форми, розміщені в штампі, вирізний механізм. Нижня форма оснащена в нижній частині закріпленими подовжньо і паралельно один одному різаками. Різаки розташовані з рівномірним кроком і встановлені вертикально. Після штампа розташовано вирізний механізм, що складається із притискного пристрою, пневмодвигуна і приводу. Притискний пристрій являє собою раму, що у нижній частині містить підпружинені ролики, а в центрі рами закріплено серводвигун притискного пристрою.Device for thermal molding of products, in particular articles of thermoforming film includes a mechanism of movement of thermoforming film, furnace heating film placed above the movement mechanism, top and bottom molded, stamped, clear mechanism. The lower shape is equipped with lower cutters longitudinally and parallel to each other. Cutters are spaced evenly and vertically mounted. After the stamp is located a clear mechanism consisting of a clamping device, a pneumatic motor and a drive. The clamping device is a frame that contains spring-loaded rollers at the bottom, and a servomotor of the clamping device is secured in the center of the frame.

Description

Запропонований пристрій для термічного формування виробів, зокрема виробів з термоформувальної плівки.The proposed device for thermally forming products, in particular, products from thermoforming film.

Відомий пристрій для термічного формування (опис винаходу, патент 54464329), у якому плити з конвеєра проходять між верхньою матрицею і нижньою матрицею, розміщеною в пресі, а потім вони стискуються при закриванні преса. Виріб формується в пресі, а потім він витягається з нижньої матриці і направляється на подальшу обробку.A known device for thermal forming (description of the invention, patent 54464329), in which plates from the conveyor pass between the upper matrix and the lower matrix placed in the press, and then they are compressed when the press is closed. The product is formed in the press, and then it is removed from the lower matrix and sent for further processing.

Відомий також пристрій для добування виробу з форми, сформованого термічним методом, і обробки даного виробу. Пристрій такого типу розкрито в описі винаходу до польського патентуA device for extracting a product from a mold formed by a thermal method and processing this product is also known. A device of this type is disclosed in the description of the invention to the Polish patent

Мо 183311, що містить пристрій для термічного формування і вузол обробки, при цьому між пристроєм і вузлом розташовано знімну плиту, що є компонентом вузла обробки.Mo. 183311, containing a device for thermal forming and a processing unit, while between the device and the unit there is a removable plate, which is a component of the processing unit.

Задачею корисної моделі є створення пристрою, у якому після витягання з матриці виріб буде повністю обробленим.The task of a useful model is to create a device in which the product will be fully processed after being removed from the matrix.

Пропонована корисна модель вирішується тим, що у пристрої, який містить механізм переміщення термоформувальної плівки, розміщену над ним піч нагрівання плівки, верхню і нижню форми, встановлені в штампі, а також вирізний механізм. Нижня форма в нижній частині оснащена різаками, закріпленими в поздовжньому напрямку паралельно один одному. Різаки розташовані з рівномірним кроком і розміщені вертикально. За штампом розміщений вирізний механізм, що складається із притискного пристрою, пневмодвигуна і приводу. Притискний пристрій являє собою раму, що у нижній частині має підпружинені ролики, а в центрі рами закріплено серводвигун притискного пристрою. Рама, переважно, є змінною. Відстань між роликами дорівнює відстані між різаками, закріпленими в нижній формі. Рама закріплена на шарнірах, які розміщені на тримачах. На іншому кінці тримачі закінчуються обоймами. Обойми переміщаються по напрямної уздовж нижньої форми. Після процесу формування, коли верхній штамп піднімається нагору, серводвигун переміщає притискний пристрій до передньої частини нижньої форми. Потім ролики опускаються на різці, а пневмодвигун переміщає притискний пристрій за нижню форму. У цей час серводвигун притискного пристрою притискає ролики до різаків і різаки розрізають сформовану термоформувальну плівку на поздовжні елементи.The proposed useful model is solved by the fact that the device, which contains a mechanism for moving the thermoforming film, a furnace for heating the film placed above it, upper and lower forms installed in the stamp, as well as a cutting mechanism. The lower form in the lower part is equipped with cutters fixed in the longitudinal direction parallel to each other. The cutters are arranged with a uniform step and placed vertically. Behind the die there is a cutting mechanism consisting of a clamping device, a pneumatic motor and a drive. The clamping device is a frame that has spring-loaded rollers in the lower part, and the servomotor of the clamping device is fixed in the center of the frame. The frame is mostly variable. The distance between the rollers is equal to the distance between the cutters fixed in the lower form. The frame is fixed on the hinges, which are placed on the holders. At the other end, the holders end with clips. The clips move along the guide along the lower form. After the molding process, when the upper die is lifted up, the servo motor moves the clamping device to the front of the lower mold. Then the rollers are lowered on the cutter, and the pneumatic motor moves the clamping device behind the lower form. At this time, the servomotor of the pressing device presses the rollers to the cutters and the cutters cut the formed thermoforming film into longitudinal elements.

Використання в пристрої для термічного формування виробів вирізного механізму дозволяє одержати на одному пристрої цільні форми у вигляді готового виробу.The use of a cutting mechanism in a device for thermal forming of products allows you to obtain solid shapes in the form of a finished product on one device.

Зо Більш детально суть корисної моделі пояснюється за допомогою представленого на фігурах прикладу виконання, на яких представлені: фіг. 1 - вигляд спереду пристрою для термічного формування виробів; фіг. 2 - загальний вигляд притискного пристрою; фіг. З - вигляд спереду притискного пристрою; фіг. 4 - вигляд збоку притискного пристрою.In more detail, the essence of the useful model is explained with the help of the implementation example presented in the figures, which show: fig. 1 - front view of the device for thermal forming of products; fig. 2 - general view of the clamping device; fig. C - front view of the clamping device; fig. 4 - side view of the clamping device.

ПрикладExample

Пристрій для термічного формування виробів містить механізм переміщення 1 термоформувальної плівки 2, піч нагрівання З плівки 2, розміщену над механізмом переміщення 1, верхню форму 4 і нижню форму 5, розміщені в штампі 6, а також вирізний механізм 7. Нижня форма 5 оснащена в нижній частині закріпленими поздовжньо і паралельно один одному різаками 8. Різаки 8 розташовані з рівномірним кроком і встановлені вертикально. Після штампа 6 розташовано вирізний механізм 7, що складається із притискного пристрою 9, пневмодвигуна 10 ї приводу 11. Притискний пристрій 9 являє собою раму 12, що у нижній частині містить підпружинені ролики 13, а центрі рами 12 закріплено серводвигун 14 притискного пристрою.The device for thermal forming of products contains the movement mechanism 1 of the thermoforming film 2, the heating furnace of the film 2, placed above the movement mechanism 1, the upper form 4 and the lower form 5, placed in the stamp 6, as well as the cutting mechanism 7. The lower form 5 is equipped with the lower parts fixed longitudinally and parallel to each other with cutters 8. Cutters 8 are located with a uniform step and are installed vertically. After the stamp 6, there is a cutting mechanism 7, which consists of a pressing device 9, a pneumatic motor 10 and a drive 11. The pressing device 9 is a frame 12, which in the lower part contains spring-loaded rollers 13, and the servomotor 14 of the pressing device is fixed in the center of the frame 12.

Рама 12 виконана, переважно, змінною. Відстань між роликами 13 дорівнює відстані між різаками 8, закріпленими в нижній формі 5. Рама 12 закріплена на шарнірах 15, які розміщені в тримачах 16. Тримачі 16 на іншому кінці закінчуються обоймами 17. Обойми 17 переміщаються по напрямній 18 уздовж нижньої форми 5. Після процесу формування, коли верхній штамп 4 піднімається нагору, пневмодвигун 10 переміщає притискний пристрій 9 до передньої частини нижньої форми 5. Потім ролики 13 опускаються на різці 8, а пневмодвигун 10 переміщає притискний пристрій У за нижню форму 5. У цей час серводвигун 14 притискного пристрою притискає ролики 13 до різаків 8 і різаки 8 розрізають сформовану термоформувальну плівку 2 на поздовжні елементи.Frame 12 is mainly made variable. The distance between the rollers 13 is equal to the distance between the cutters 8 fixed in the lower form 5. The frame 12 is fixed on the hinges 15, which are placed in the holders 16. The holders 16 at the other end end with clips 17. The clips 17 move along the guide 18 along the lower form 5. After molding process, when the upper die 4 rises up, the pneumatic motor 10 moves the clamping device 9 to the front of the lower mold 5. Then the rollers 13 are lowered on the cutter 8, and the pneumatic motor 10 moves the clamping device U behind the lower mold 5. At this time, the servo motor 14 of the clamping device presses the rollers 13 to the cutters 8 and the cutters 8 cut the formed thermoforming film 2 into longitudinal elements.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. A device for thermal forming of products, which includes a mechanism for moving the film, a furnace for heating the film located above it, the upper and lower forms are placed in the die, while the lower form is equipped in the lower part with cutters fixed longitudinally and parallel to each other, located with with an even step and installed vertically, which differs in that a cutout mechanism is located after the stamp.

2. The device according to claim 1, which is characterized by the fact that the cutting mechanism consists of a pressure device, a pneumatic motor and a drive.

3. The device according to claim 2, which differs in that the clamping device is a frame with spring-loaded rollers in the lower part, and the servomotor of the clamping device is fixed in the center of the frame.

4. The device according to claim 3, which differs in that the frame is variable.

5. The device according to claim 3, which differs in that the distance between the rollers is equal to the distance between the cutters fixed in the lower form.

6. The device according to claim 3, which differs in that the frame is fixed on hinges that are placed in the holders, and the holders at the other end end with clips.

7. The device according to claim 6, which is characterized by the fact that the clips move along the guide along the lower form. Ko 0 172 2 pva5 3 12 K y y poten. y N sce y y fo Ve raren Z mok nn y І I і і В і і і і A і I і і 7 Kent ote pon і sonya ke tai vy h; nn mon wn V Ya kgogaddankk shin vpfNMV ETHNO Z How: KO I 5 ooo vp p v v x shi still sha nya still sh N mu y E - z MK N

Fig. 1 Io Ii IV Ku a Ki Ki is in NN Shi it. M avu nn eta, y KU ih ee ne keVron y i y Vo y y, sache that many and NO o: in m MNN M Z I y du di them o MK ! and KU : s B BU stump sa Soch ia yah che eh sche s y chu sho y i o ne she - eV shi ne kh. i m m y y i | y- vch zh keh she V lezi M B Z ze M ven: tsvya s z u tum m dnschi veka tu AJ that y x z "Kk be zy V x i U Ka Ko i ova a i -- o a ke ne z syu h y o ke - zv ze; ve ish Vi v y Z Z Sche Ya cha ch Z dk Z ey ch y y ha YAZ : rya i sn ve U z y v a es m SHY en t what else B from "Fig. 2