UA11989U - Method for treatment of moist metallurgical slag - Google Patents
Method for treatment of moist metallurgical slag Download PDFInfo
- Publication number
- UA11989U UA11989U UAU200507153U UAU200507153U UA11989U UA 11989 U UA11989 U UA 11989U UA U200507153 U UAU200507153 U UA U200507153U UA U200507153 U UAU200507153 U UA U200507153U UA 11989 U UA11989 U UA 11989U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- magnetic part
- screening
- initial
- separation
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі чорної металургії, зокрема, до переробки металургійних шлаків, що 2 утворюються, при виробництві сталі.The useful model refers to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the processing of metallurgical slags that are formed during the production of steel.
Відомий спосіб переробки металургійних шлаків по патенту України Моб2869А, МПК7 С2287/04, Бюл. Мо12, 2003р., що включає операції поділу металургійного шлаку, електромагнітної сепарації з виділенням немагнітної і магнітної частин шлаку.A known method of processing metallurgical slags according to the patent of Ukraine Mob2869A, MPK7 C2287/04, Byul. Mo12, 2003, which includes the operations of separation of metallurgical slag, electromagnetic separation with the selection of non-magnetic and magnetic parts of slag.
Також відомий спосіб переробки металургійного шлаку по патенту України Мо4690722, МПК7 ВОЗ3В9/04, Бюл. 710 Мов, 2002р., що включає операції дозованої подачі вихідного шлаку на електромагнітну сепарацію з виділенням немагнітної і магнітної частин шлаку, з наступною переробкою магнітної частини шлаку, шляхом здрібнювання, електромагнітної сепарації здрібненої частини шлаку і поділу на фракції.Also known is the method of processing metallurgical slag according to Ukrainian patent Mo4690722, MPK7 VOZ3В9/04, Byul. 710 of the Russian Federation, 2002, which includes the operations of dosed supply of the original slag to electromagnetic separation with the selection of non-magnetic and magnetic parts of the slag, followed by processing of the magnetic part of the slag by crushing, electromagnetic separation of the crushed part of the slag and division into fractions.
Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, по сукупності співпадаючих ознак і технічному результату, що досягається, є спосіб переробки металургійного шлаку за національною заявкою на корисну модель Мо200500640, від 24.01.05р., що включає дозовану подачу вихідного шлаку на електромагнітну сепарацію з виділенням немагнітної і магнітної частин, класифікацію магнітної частини шлаку грохоченням, здрібнювання кожного класу магнітної частини шлаку в роторному млині з відповідним для неї ударно-віддентровому полі з одночасною аеросепарацією, електромагнітну сепарацію здрібненої магнітної частини шлаку і класифікацію здрібненої магнітної частини грохоченням з виділенням товарного продукту.The method of metallurgical slag processing according to the national utility model application No. Мо200500640, dated 01.24.05, which includes a dosed supply of the original slag to electromagnetic separation with separation, is the closest to the claimed useful model, in terms of the set of matching features and the technical result that can be achieved. non-magnetic and magnetic parts, classification of the magnetic part of the slag by screening, grinding of each class of the magnetic part of the slag in a rotary mill with the corresponding shock-addenter field with simultaneous air separation, electromagnetic separation of the crushed magnetic part of the slag and classification of the crushed magnetic part by screening with the release of a commercial product.
Причиною, що перешкоджає досягненню технічного результату є те, що шлак з розміром часток менш (1 -3)мм як правило, має підвищену вологість, що досягає до 3095 і більш.The reason that prevents the achievement of the technical result is that slag with a particle size of less than (1-3) mm, as a rule, has an increased moisture content, reaching up to 3095 and more.
Крім цього даний шлак містить не більш 1795 заліза у виді окислів.In addition, this slag contains no more than 1795 iron in the form of oxides.
У шлаку розміром часток більш (1 -3)мм вологість не перевищує 895, що може швидко віддавати вологу в навколишнє середовище при просіванні, перевантаженні з одного транспортного вузла на іншій.In slag with a particle size of more than (1-3) mm, the humidity does not exceed 895, which can quickly release moisture into the environment during screening, overloading from one transport node to another.
Відвальний металургійний шлак, що містить 20-279о заліза у виді чистого металу до 795 і окислів під дією пт») атмосферних опадів набирає вологу особливо його дрібнодисперсна фракція (менш 2,5мм), що утворюється в процесі саморозпаду непрореагуваних солей Сас і МодО в частках шлаку.Scrap metallurgical slag containing 20-279% of iron in the form of pure metal up to 795 and oxides under the action of pt") atmospheric precipitation gains moisture, especially its finely dispersed fraction (less than 2.5 mm), which is formed in the process of self-disintegration of unreacted salts Sas and ModO in particles slag
Недоліком приведених способів є великі втрати залізовмісних включень у недорозкритих мінеральних зернах шлаку, через його вологість і наявність в оброблюваному матеріалі металевих включень великої фракції, що о перешкоджають руйнуванню дрібних фракцій. Вилучена металовмісна частина має досить низький зміст залізаі с складає (40-45)90.The disadvantage of the above methods is the large loss of iron-containing inclusions in the underexposed mineral grains of the slag, due to its moisture and the presence of metal inclusions of a large fraction in the processed material, which prevent the destruction of small fractions. The removed metal-containing part has a rather low iron content and c is (40-45)90.
В основу корисної моделі поставлено задача, удосконалити спосіб переробки відвальних шлаків шляхом Ме. оптимізації вихідних властивостей магнітної частини шлаку, що подрібнюється, забезпечити сприятливий режим - де для розкриття часток шлаку і за рахунок цього, зменшити енергоємність способу, підвищити його ефективність і збільшити зміст металу в корисному продукті. --The basis of a useful model is the task of improving the method of processing waste slag by Me. optimization of the initial properties of the magnetic part of the crushed slag, to provide a favorable regime - where to open the slag particles and due to this, reduce the energy consumption of the method, increase its efficiency and increase the metal content in the useful product. --
Задача вирішена тим, що в способі переробки металургійного шлаку, що включає дозовану подачу вихідного шлаку на первинну електромагнітну сепарацію з виділенням немагнітної і магнітної частин, класифікацію магнітної частини шлаку грохоченням, здрібнювання кожного класу магнітної частини шлаку в роторному млині з « відповідним для неї ударно - віддентровому полі з одночасною аеросепарацією, вторинну електромагнітну З 50 сепарацію здрібненої магнітної частини шлаку і класифікацію здрібненої магнітної частини грохоченням з с виділенням товарного продукту, відповідно до корисної моделі, вихідний шлак попередньо класифікуютьThe problem is solved by the fact that in the method of metallurgical slag processing, which includes a dosed supply of the initial slag to the primary electromagnetic separation with the separation of non-magnetic and magnetic parts, classification of the magnetic part of the slag by screening, grinding of each class of the magnetic part of the slag in a rotary mill with a "suitable for it impact - in a ventral field with simultaneous air separation, secondary electromagnetic Z 50 separation of the crushed magnetic part of the slag and classification of the crushed magnetic part by screening with the release of the marketable product, according to the useful model, the initial slag is pre-classified
Із» грохоченням на вихідні шлаки з розміром часток більш (1 -3)мм і менш (1 -3)мм, при цьому на первинну електромагнітну сепарацію роздільно подають кожен отриманий клас вихідного шлаку, класифікацію магнітної частини шлаку грохоченням роблять із застосуванням різних каліброваних решіт, і одержання магнітної частини шлаку з розмірами часток більш 20мм, від 1Омм до 20мм і менш 1Омм, кожний з яких роздільно подрібнюють у - роторному млині з одночасною аеросепарацією, а магнітну частину шлаку з розміром часток менш 1Омм перед - здрібнюванням просушують до досягнення вологості не більш 5905.With" screening for initial slag with a particle size of more than (1-3) mm and less than (1-3) mm, while each obtained class of initial slag is separately submitted to the primary electromagnetic separation, the classification of the magnetic part of the slag is made by screening using various calibrated sieves , and obtaining the magnetic part of slag with a particle size of more than 20 mm, from 1 mm to 20 mm and less than 1 mm, each of which is separately ground in a rotary mill with simultaneous air separation, and the magnetic part of the slag with a particle size of less than 1 mm is dried before grinding to a moisture content of more than 5905.
Сутність способу пояснюється кресленням, на якому представлена технологічна схема способу переробки о металургійних шлаків. о 20 Технологічна схема переробки металургійних шлаків містить прийомний бункер 1 для дозованої подачі вихідного шлаку на класифікацію за допомогою гуркоту 2, електромагнітний сепаратор З первинної сепарації с вихідного шлаку з розміром часток більш (1 -3)мм, електромагнітний сепаратор 4 для первинної сепарації вихідного шлаку з розміром часток менш (1 -3)мм, гуркіт 5 з каліброваними решітками для класифікації з виходу електромагнітних сепараторів 3,4, магнітної частини шлаку з розмірами часток більш 20мм, від 10мм до 22 20мм і менш 10 мм, конвеєрний пункт 6 просушки магнітної частини шлаку з розміром часток менш 1Омм, роторні с млини 7, 8, 9, пневмоциклон 10 електромагнітний сепаратор 11 для вторинної сепарації здрібненої магнітної частини шлаку, гуркіт 12 для класифікації здрібненої магнітної частини з одержанням товарної продукції, відвали під хвости збагачення 13, 14 і ємності 15 під чистий метал, 16 - під дріб і 17 - під концентрат.The essence of the method is explained by the drawing, which shows the technological scheme of the method of processing metallurgical slag. o 20 The technological scheme of metallurgical slag processing includes a receiving hopper 1 for dosed supply of initial slag for classification with the help of a rumble 2, an electromagnetic separator From the primary separation of initial slag with a particle size of more than (1-3) mm, an electromagnetic separator 4 for primary separation of initial slag with a particle size of less than (1-3) mm, rumble 5 with calibrated gratings for classification from the output of electromagnetic separators 3,4, magnetic part of slag with particle sizes of more than 20 mm, from 10 mm to 22 20 mm and less than 10 mm, conveyor point 6 of magnetic drying parts of slag with a particle size of less than 1 mm, rotary mills 7, 8, 9, pneumocyclone 10, electromagnetic separator 11 for secondary separation of the crushed magnetic part of the slag, rumbler 12 for the classification of the crushed magnetic part with the production of marketable products, dumps for enrichment tails 13, 14 and containers 15 for pure metal, 16 for fraction and 17 for concentrate.
Приклад виконання способу. бо Попередньо звільнений від великих включень, не менш 100мм, металургійний шлак подають на гуркіт 2, за допомогою яких вихідний шлак класифікують на вихідні шлаки з розміром часток більш (1 2 3)мм і менш (1 3)мм. Кожен отриманий клас вихідного шлаку роздільно подають на електромагнітні сепаратори 3, 4, за допомогою яких здійснюють первинну сепарацію з відділенням магнітної частини шлаку від немагнітної частини. Немагнітну частину шлаку, що містить до 0,290 металу і до 1495 окисли металу, видаляють у відвал 13. бо Магнітну частину шлаку, що містить більш 4905 металу і більш 2795 окислів металу, направляють на гуркіт 5 з різними каліброваними решітками. При цьому магнітну частину шлаку розділяють на шлаки з розмірами часток більш 2Омм, від 1О0мм до 20мм і менш 1Омм, кожний з яких роздільно подають на здрібнювання в роторні млини 7, 8, 9 відповідно. Потім магнітну частину шлаку з розміром часток менш 1Омм, направляють спочатку на просушочний пункт, а потім у роторний млин 9. Просушку магнітної частини шлаку роблять до досягнення вологості не більш 5965.An example of the method. Because the metallurgical slag, previously freed from large inclusions, at least 100 mm, is fed to the drum 2, with the help of which the initial slag is classified into initial slag with a particle size of more than (1 2 3) mm and less than (1 3) mm. Each obtained class of initial slag is separately fed to electromagnetic separators 3, 4, with the help of which primary separation is carried out, separating the magnetic part of the slag from the non-magnetic part. The non-magnetic part of the slag, containing up to 0.290 metal and up to 1495 metal oxides, is removed to the dump 13. Because the magnetic part of the slag, containing more than 4905 metal and more than 2795 metal oxides, is sent to the reamer 5 with different calibrated gratings. At the same time, the magnetic part of the slag is divided into slags with particle sizes greater than 2 mm, from 100 mm to 20 mm, and less than 1 mm, each of which is separately submitted for grinding to rotary mills 7, 8, 9, respectively. Then, the magnetic part of the slag with a particle size of less than 1 mm is sent first to the drying station, and then to the rotary mill 9. The drying of the magnetic part of the slag is done until the moisture content is no more than 5965.
Після завершення процесу здрібнювання магнітної частини шлаку в роторних млинах 7, 8, 9, здрібнений продукт направляють на електромагнітний сепаратор 11, де роблять вторинну електромагнітну сепарацію з витягом металу і його окислів зі шлаку. На виході магнітного сепаратора 11 одержують корисний продукт, що 7/0 Містить чистий метал фракції більш 5мм і метало-концентрат фракції менш 5мм зі змістом заліза загального (Реобвщ) більш 5695.After completion of the grinding process of the magnetic part of the slag in the rotary mills 7, 8, 9, the ground product is sent to the electromagnetic separator 11, where secondary electromagnetic separation is performed with the extraction of metal and its oxides from the slag. At the exit of the magnetic separator 11, a useful product is obtained, which is 7/0. It contains pure metal with a fraction of more than 5 mm and a metal concentrate with a fraction of less than 5 mm with a total iron content (Reobvsh) of more than 5695.
Корисний продукт після електромагнітної сепарації піддають просіванню на гуркоті 12 з одержанням товарної продукції. Товарну продукцію у виді чистого металу направляють у ємність 15, у виді дробу в ємність 16, у виді концентрату в ємність 17.After electromagnetic separation, the useful product is subjected to sieving on a sieve 12 to obtain marketable products. Commercial products in the form of pure metal are sent to container 15, in the form of fractions to container 16, and in the form of concentrate to container 17.
Граничні параметри вихідного шлаку, що направляються на електромагнітну сепарацію і параметри магнітної частини, що направляються на просушку і здрібнювання встановлені експериментальним шляхом.Limit parameters of the initial slag sent to electromagnetic separation and parameters of the magnetic part sent to drying and grinding are established experimentally.
Експерименти були проведені для мартенівських, конверторних і шлаків електропечей з різною вологістю і часом їхньої стабілізації на відвалі.Experiments were carried out for March, converter and slags of electric furnaces with different humidity and time of their stabilization on the dump.
Результати експериментальних досліджень приведені в таблиці.The results of experimental studies are given in the table.
Розмір часток вихідних Розмір часток магнітної Мо п/п Вологість магнітної Зміст заліза в товарній Енергоємність шлаків первинної частини шлаку в Роторного |Ічастини шлаку в продукції у виді способу в (квтчас/т) ел.магн. сепарації в (мм) роторному млині в (мм) млина роторних млинах в мас. концентрату в мас. (95) більш 238) -The size of the original particles The size of the particles of magnetic Mo n/p Magnetic moisture Content of iron in the product Energy capacity of slags of the primary part of the slag in Rotorny |Iparts of slag in the products in the type of method in (kWh/t) el.magn. separation in (mm) rotary mill in (mm) mill rotary mills in mass. of concentrate in mass (95) more than 238) -
Як випливає з таблиці шлак менш (1 -.3)мм, має саму високу вологість, і при його обробці в роторних ду млинах він налипає на її робочі органи, спікається, що приводить до зменшення робочих зазорів у млині, унаслідок чого різко зменшується її моторесурс, що супроводжується підвищенням енерго-витрат і зниженням со ефективності способу переробки. Даний діапазон (1 -3) залежить від часу стабілізації шлаку на відвалі, Фу наприклад шлаки з розміром часток (0-2)мм, що пролежали на відвалі 2-3 місяця, мають вологість до 25905.As can be seen from the table, slag less than (1-.3) mm has the highest moisture content, and when it is processed in rotary dust mills, it sticks to its working organs, cinders, which leads to a decrease in the working clearances in the mill, as a result of which its efficiency is sharply reduced motor resource, which is accompanied by an increase in energy costs and a decrease in the efficiency of the processing method. This range (1-3) depends on the time of stabilization of the slag on the dump, for example, slag with a particle size of (0-2) mm, which has been lying on the dump for 2-3 months, has a moisture content of up to 25905.
Шлаки більш 1,0 року з розміром часток (0-1)мм мають вологість більш 25960. --Slags more than 1.0 years old with a particle size of (0-1) mm have a moisture content of more than 25960. --
У результаті дослідження різних шлаків установлено, що незалежно від часу стабілізації шлаку на відвалі, «-- його походження (конвертерний, мартенівський чи шлак електроплавильних печей) та вологості шлаку граничний параметр розміру часток складають від 1 до Змм.As a result of the study of various slags, it was established that regardless of the time of stabilization of the slag on the dump, "-- its origin (converter, March or slag of electric melting furnaces) and the moisture content of the slag, the limit parameter of the particle size is from 1 to Zmm.
Найбільш ефективний витяг заліза зі здрібненої частини магнітного шлаку на етапі вторинної електромагнітної сепарації досягається при роздільному здрібнюванні магнітної частини шлаку з розміром часток « більш 20мм, від 1Омм до 20мм і менш 1Омм. шщ с При здрібнюванні магнітної частини шлаку вологістю не більш 595, налипання шлаку на робочі органи й роторного млина не спостерігається. и?The most effective extraction of iron from the crushed part of the magnetic slag at the stage of secondary electromagnetic separation is achieved by separate grinding of the magnetic part of the slag with a particle size of more than 20 mm, from 1 mm to 20 mm and less than 1 mm. шщ с When grinding the magnetic part of slag with a moisture content of no more than 595, sticking of slag to the working bodies and the rotary mill is not observed. and?
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200507153U UA11989U (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Method for treatment of moist metallurgical slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200507153U UA11989U (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Method for treatment of moist metallurgical slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA11989U true UA11989U (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=37454914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200507153U UA11989U (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Method for treatment of moist metallurgical slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA11989U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2228458A1 (en) | 2009-02-27 | 2010-09-15 | Corrugados Azpeitia, S.L. | Process and Apparatus for treatment of white steelmaking slags. |
| EP2873743A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | TARTECH eco industries AG | Method for mechanical separation of metals from slags which contain metals |
-
2005
- 2005-07-18 UA UAU200507153U patent/UA11989U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2228458A1 (en) | 2009-02-27 | 2010-09-15 | Corrugados Azpeitia, S.L. | Process and Apparatus for treatment of white steelmaking slags. |
| EP2873743A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | TARTECH eco industries AG | Method for mechanical separation of metals from slags which contain metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10799882B2 (en) | Method and system for processing slag material | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| US11447426B2 (en) | Forming evaporite mineral products and their use as fertiliser | |
| EP2420326A1 (en) | Method for the dry beneficiation of wollastonite ores | |
| RU2358027C1 (en) | Method of processing final slag | |
| RU2366511C1 (en) | Iron-bearing ore benefication method | |
| UA11989U (en) | Method for treatment of moist metallurgical slag | |
| SU647009A1 (en) | Method of dry preparation of aluminium scrap | |
| RU2557593C2 (en) | Grinding of mineral stock containing at least calcium and metal impurities and plant to this end | |
| RU2370327C2 (en) | Ore-concentration movable modular complex | |
| RU2365642C2 (en) | Method of recycling of steelmaking slag | |
| RU117320U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS | |
| RU2356650C2 (en) | Method of dry concentration of ore | |
| JP7573482B2 (en) | Method for recovering valuable metals from waste | |
| RU51348U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF PRODUCTION OF STAINLESS STEEL | |
| RU107711U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR DRY PROCESSING INORGANIC RAW MATERIALS WITH PRODUCTION OF MULTIFUNCTIONAL MICRO- AND NANOPOWDERS | |
| RU69420U1 (en) | COMPLEX OF DRY CONCENTRATION OF DIAMOND-CONTAINING KIMBERLITE ORE | |
| RU51349U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR OF FERRO-VANADIUM SLAGS | |
| JP2024097555A (en) | Manufacturing method of cement raw materials | |
| RU51350U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF STEEL-MELTING PRODUCTION | |
| UA142273U (en) | METHOD OF DOMAIN SLAG PROCESSING | |
| RU2169048C1 (en) | Method of concentration of sticky argillaceous and difficult-to-transport ores with high content of fines and moisture | |
| RU2174444C2 (en) | Method for crushing material in inertial cone crusher | |
| RU110003U1 (en) | HYDRAULIC Drum Screen with Magnetic Scrap Catcher | |
| RU2009140068A (en) | ENERGY EFFICIENT METHOD OF IRON OIL ENRICHMENT |