TWM585183U - 軟板用之捲收捲放雷雕機 - Google Patents

Abstract

一種軟板用之捲收捲放雷雕機，包含有：一基座，該基座上設有一進料模組及一收料模組，又該進料模組與該收料模組之間設有一雷射加工模組對軟板原料進行加工，其特徵在於該進料模組與該收料模組受到一第二方向驅動模組帶動下沿著第二方向位移，是以，能保持著軟板的張力並提高加工位置的精確度，提升加工產品良率。

Description

軟板用之捲收捲放雷雕機

本創作關於一種軟板用之捲收捲放雷雕機，特別是指一種由驅動器帶動進料模組及收料模組位移的加工設備，可保持軟板加工時的張力及提高加工位置的精確度。

按，柔性電路板的加工例如外形輪廓切割加工、開槽、開孔、FR4、電池膜開窗等，大多使用雷雕機進行加工。

習用的雷雕機的動作方式第一方向(如X軸)、第二方向(如Y軸)是各自獨立動作，第一方向的位移大多以進料模組與收料模組之間產生來回的捲動，而第二方向的位移主要以雷射頭沿著第二方向位移，當雷射頭的焦距調整後藉由控制器進行自動化加工，讓雷射頭在柔性電路板上加工出需要的形狀。

然而加工柔性電路板需要保持一定的張力，才能夠將要加工的形狀、圖案或位置精確的加工在柔性電路板；但是柔性電路板會因為進料模組或收料模組動作不夠即時導致加工位置產生誤差，而產生誤差的柔性電路板就變成廢料無法重製使用，大幅增加業者成本的支出。

是以，要如何解決上述習知之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題。

本創作之目的即在提供一種軟板用之捲收捲放雷雕機，其特徵在於該進料模組與該收料模組受到一第二方向驅動模組帶動下沿著第二方向位移，是以，能保持著軟板的張力並提高加工位置的精確度，提升加工產品良率。

緣此，本創作結構包含有：一基座其設有二組活動安裝平台及至少一組固定安裝平台，二該活動安裝平台分別設置在基座的兩側，二該活動安裝平台上設有一進料模組、一收料模組；該進料模組包含有一進料軸及一進料馬達，該進料軸提供一軟板原料組設，並透過該進料馬達驅動下進行該軟板原料輸送作業；該收料模組包含有一收料軸及一收料馬達，該收料軸用於儲存以進行一雷射雕刻加工過的軟板，並透過該收料馬達驅動下回收該雷射雕刻加工過的軟板，二該活動安裝平台之間形成一軟板原料的加工區，該加工區靠近該進料模組一側設有一張力調節模組用於調整該軟板原料的張力狀態；又，該加工區設有多個運輸滾筒，其引導該軟板原料進行加工或將該雷射雕刻加工過的軟板進行收料作業；該固定安裝平台係安裝至少一雷射加工模組，該雷射加工模組包含有一第一方向驅動模組、一升降模組及一雷射頭及一承托架，該第一方向驅動模組包含有一第一方向軌道單元及一第一方向驅動器，該雷射頭組裝於該承托架，並且該承托架係安裝於該第一方向軌道單元受該第一方向驅動器帶動下沿著第一方向位移，該雷射頭對該軟板原料進行雷射雕刻加工形成該雷射雕刻加工過的軟板；該升降模組係組裝於該承托架其可調整該雷射頭的高度進而達到調整該雷射頭的焦距；其特徵在於：

該基座上設有至少一第二方向驅動模組，該第二方向驅動模組用於帶動二該活動安裝平台沿著第二方向位移，該第二方向驅動模組至少包含有一第二方向軌道單元及一第二方向驅動器，前述之活動安裝平台係安裝在該第二方向軌道單元，並受該第二方向驅動器帶動下使得該進料模組及該收料模組同步位移。

因此依據本創作的技術手段，本創作可以獲得的功效簡要說明如下所列：

1.本創作以第二方向驅動模組帶動加工區進行加工，因此，在加工的過程中，軟板原料不移動讓加工位置精確、準確。

2.本創作的帶動方式具有即時性，在自動化生產過程中能依據程式所設定的位置精確加工，相較於習用結構而言本創作能提高加工速度提高產能。

請參閱第一至六圖，本創作軟板用之捲收捲放雷雕機包含有一基座(1)、一進料模組(2)、一收料模組(3)、一雷射加工模組(4)及一第二方向驅動模組(5)所構成。

請參閱第一、二圖，該基座(1)呈現為一矩形的框體，但不侷限只有矩形，該基座(1)設有二組活動安裝平台(11)及一組固定安裝平台(12)，如第一至四圖所示，二該活動安裝平台(11)係安裝在該基座(1)的兩側，該固定安裝平台(12)設置在二該活動安裝平台(11)之間，又，二該活動安裝平台(11)之間形成一加工區(13)，而該基座(1)設有提供該第二方向驅動模組(5)設置。

請參閱第一至四圖，該進料模組(2)係設置於左側的活動安裝平台(11)，該進料模組(2)設置有一進料軸(21)及一進料馬達(23)，該進料軸(21)提供一軟板原料(23)組設，並透過該進料馬達(23)驅動下進行該軟板原料(23)輸送作業；如第一圖所示，在軟板原料(23)加工時須保持穩定的張力，因此，在進料模組(2)的右方設有一張力調節模組(24)，該張力調節模組(24)主要以三組滾輪設置類似三角形的配置方式，藉由該進料馬達(22)與該收料模組(3)的進料、收料速度維持該軟板原料(23)的張力，以便進行加工。

請參閱第一至四圖，該收料模組(3)設置於右側的活動安裝平台(11)，該收料模組(3)包含有一收料軸(31)及一收料馬達(32)，該收料軸(31)用於儲存以進行一雷射雕刻加工過的軟板(33)，並透過該收料馬達(32)驅動下回收該雷射雕刻加工過的軟板(33)，如第一至四圖所示，該加工區(13)係設置在二該活動安裝平台(11)之間，換言之即是該進料模組(2)與該收料模組(3)之間，該加工區(13)設有多個運輸滾筒(6)，其引導該軟板原料(23)進行加工或將該雷射雕刻加工過的軟板(33)進行收料作業。

請參閱第一至六圖，該固定安裝平台(12)係安裝至少一雷射加工模組(4)，該雷射加工模組(4)包含有一第一方向驅動模組(41)、一升降模組(42)及一雷射頭(43)及一承托架(44)，該第一方向驅動模組(41)包含有一第一方向軌道單元(411)及一第一方向驅動器(412)，該雷射頭(43)組裝於該承托架(44)，並且該承托架(44)係安裝於該第一方向軌道單元(411)受該第一方向驅動器(412)帶動下沿著第一方向位移，在此要說明第一方向以座標的軸線觀之即是Y軸方向，該雷射頭(43)對該軟板原料(23)進行雷射雕刻加工形成該雷射雕刻加工過的軟板(33)。進一步的，如第五、六圖所示，在本創作的實施方式中，該固定安裝平台(12)上、下兩端分別該雷射加工模組(4)，其可該軟板原料(23)上、下兩端進行加工。

請繼續參閱第一至六圖，該升降模組(42)係組裝於該承托架(44)其可透過手輪(421)旋動下調整該雷射頭(43)的高度進而達到調整該雷射頭(43)的焦距，以便進行加工；前述的元件大多與習用技術相同，其工作原理不多加以解釋。

請參閱第一至四圖，本創作的特色在於該基座(1)設置一第二方向驅動模組(5)，該第二方向驅動模組(5)用於帶動二該活動安裝平台(11)沿著第二方向位移，換言之即是帶動該進料模組(2)、該收料模組(3)沿著第二方向移動，在此要說明第二方向以座標的軸線觀之即是X軸方向，該第二方向驅動模組(5)至少包含有一第二方向軌道單元(51)及一第二方向驅動器(52)，前述之活動安裝平台(11)係安裝在該第二方向軌道單元(51)，並受該第二方向驅動器(52)帶動下使得該進料模組(2)及該收料模組(3)同步位移進行加工。

請參閱第三至六圖，說明本創作的使用方式，首先，本創作的第一方向驅動器(412)、該第二方向驅動器(52)分別連接於一控制器(圖未繪出)，由該控制器控制該承托架(44)的沿著第一方向移動或者驅動該活動安裝平台(11)朝著第二方向移動位置，當要進行加工時，先利用進料軸(21)或者收料軸(32)捲動軟板(33)位移，將軟板(33)的加工位置位於加工區(13)，如第三至六圖所示，當進行雷射雕刻加工時，由該第二方向驅動模組(5)帶動該進料模組(2)及該收料模組(3)沿著第二方向移動；因此，軟板原料(23)能保持在一定的張力下進行加工，並且本創作無須如習用結構需要透過進料軸(21)或者收料軸(31)捲動才能夠進行第二方向加工，因此具有即時動作，提高加工的精確性及可靠性，當要進行第一方向加工時，則由該第一方向驅動模組(41)帶動該雷射頭(43)對該軟板原料(23)加工；當加工後藉由運輸滾輪(6) 將該雷射雕刻加工過的軟板(33)進行收料作業，續重複上述動作，利用進料軸(21)或者收料軸(32)捲動軟板(33)位移，將軟板(33)的加工位置位於加工區(13)，即可反覆對軟板(33)進行加工，且利用張力調節模組(24)保持位於加工區(13)的軟板(33)張力，因此，本創作無須如習用結構需要隨時補正、留意張力的調節能提高生產效率，提高業者獲利。

綜上所述，本創作主要結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合新型專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。

需陳明者，以上所述乃是本創作之具體實施立即所運用之技術原理，若依本創作之構想所作之改變，其所產生之功能仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本創作之範圍內，合予陳明。

(1)‧‧‧基座

(11)‧‧‧活動安裝平台

(12)‧‧‧固定安裝平台

(13)‧‧‧加工區

(2)‧‧‧進料模組

(21)‧‧‧進料軸

(22)‧‧‧進料馬達

(23)‧‧‧軟板原料

(24)‧‧‧張力調節模組

(3)‧‧‧收料模組

(31)‧‧‧收料軸

(32)‧‧‧收料馬達

(33)‧‧‧軟板

(4)‧‧‧雷射加工模組

(41)‧‧‧第一方向驅動模組

(411)‧‧‧第一方向軌道單元

(412)‧‧‧第一方向驅動器

(42)‧‧‧升降模組

(421)‧‧‧手輪

(43)‧‧‧雷射頭

(44)‧‧‧承托架

(5)‧‧‧第二方向驅動模組

(51)‧‧‧第二方向軌道單元

(52)‧‧‧第二方向驅動器

(6)‧‧‧運輸滾筒

第一圖係本創作結構立體圖；
第二圖係本創作結構分解立體圖；
第三圖係本創作使用狀態圖(一)，其說明該活動安裝平台向左移動示意圖；
第四圖係本創作使用狀態圖(二)，其說明該活動安裝平台向右移動示意圖；
第五圖係該固定安裝平台與該雷射加工模組結構示意圖；以及
第六圖係本創作使用狀態圖(三)，其說明雷射加工模組的使用態樣。

Claims (3)

1. 一種軟板用之捲收捲放雷雕機，包含有：
   一基座其設有二組活動安裝平台及至少一組固定安裝平台，二該活動安裝平台分別設置在基座的兩側，二該活動安裝平台上設有一進料模組、一收料模組；
   該進料模組包含有一進料軸及一進料馬達，該進料軸提供一軟板原料組設，並透過該進料馬達驅動下進行該軟板原料輸送作業；
   該收料模組包含有一收料軸及一收料馬達，該收料軸用於儲存以進行一雷射雕刻加工過的軟板，並透過該收料馬達驅動下回收該雷射雕刻加工過的軟板，二該活動安裝平台之間形成一軟板原料的加工區，該加工區靠近該進料模組一側設有一張力調節模組用於調整該軟板原料的張力狀態，又，該加工區設有多個運輸滾筒，其引導該軟板原料進行加工或將該雷射雕刻加工過的軟板進行收料作業；
   該固定安裝平台係安裝至少一雷射加工模組，該雷射加工模組包含有一第一方向驅動模組、一升降模組及一雷射頭及一承托架，該第一方向驅動模組包含有一第一方向軌道單元及一第一方向驅動器，該雷射頭組裝於該承托架，並且該承托架係安裝於該第一方向軌道單元受該第一方向驅動器帶動下沿著第一方向位移，該雷射頭對該軟板原料進行雷射雕刻加工形成該雷射雕刻加工過的軟板；
   該升降模組係組裝於該承托架其可調整該雷射頭的高度進而達到調整該雷射頭的焦距；其特徵在於：
   該基座上設有至少一第二方向驅動模組，該第二方向驅動模組用於帶動二該活動安裝平台沿著第二方向位移，該第二方向驅動模組至少包含有一第二方向軌道單元及一第二方向驅動器，前述之活動安裝平台係安裝在該第二方向軌道單元，並受該第二方向驅動器帶動下使得該進料模組及該收料模組同步位移。
2. 如請求項1所述之軟板用之捲收捲放雷雕機，其中，該固定安裝平台設有兩組雷射加工模組，二該雷射加工模組分別設置在該軟板原料的上方及下方，進而達到對該軟板原料上、下兩面雷射加工。
3. 如請求項1所述之軟板用之捲收捲放雷雕機，其中，該第一方向驅動器、該第二方向驅動器分別連接於一控制器，由該控制器控制該承托架的沿著第一方向移動位置或者該活動安裝平台的第二方向移動位置。