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TWM498829U - 管端承插式溝槽快速接頭 - Google Patents

管端承插式溝槽快速接頭 Download PDF

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TWM498829U
TWM498829U TW103210046U TW103210046U TWM498829U TW M498829 U TWM498829 U TW M498829U TW 103210046 U TW103210046 U TW 103210046U TW 103210046 U TW103210046 U TW 103210046U TW M498829 U TWM498829 U TW M498829U
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pipe
diameter end
small
wall
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Fu-Yao Zheng
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First Piping & Corrosion Proof Industrail Co Ltd
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管端承插式溝槽快速接頭
本創作係關於管端承插式溝槽快速接頭,尤指一種得於相鄰銜接二管件之其中一管件的末端設置有連接元件,或於相鄰銜接二管件的末端各自設有一連接元件,並藉連接元件之大管徑端的內管壁為管件之一定長度申設,再以止水墊圈抵頂於管件表面,產生止漏效果;或將前述大管徑端之內管壁直接與管件膠合連結;如此,得藉由一管件所設連接元件之結合槽與對應另一管件自身之結合槽為快速接頭設置,或藉由一管件所設連接元件之結合槽與對應另一管件所設連接元件之結合槽為快速接頭設置,即可快速拆卸相銜接之二管件,或將二管件銜接結合,達到方便清理與維護之管端承插式溝槽快速接頭創新。
習知管聯結器或管接頭,如發明第I370880號「可變形機械式管聯結器」,為了讓聯結器與末端互相銜接之二管元件得以互相固設結合,乃必須於二管元件之表面適當位置加工有槽溝。前述聯結器由二聯結器元件及封件組成,並於二聯結器區段各設一對拱型表面,並於二聯結器區段內部設有可撓性彈性封件,如此,當相鄰二管元件相銜接後,必須藉由前述二聯結器區段及封件封閉於相鄰二管元件之銜接處,並為了防止聯結器移動,此時需要藉由二聯結器區段各設之一對拱型表面分別與二管元件之槽溝相結合,最後再以螺母將二聯結器區段之兩端栓設成連體,即可將聯結器包覆固設於相鄰二管元件之銜接處,達成相鄰二管元件互相銜接,且之後方便拆開相鄰二管元件之銜接處,已進行維修與更換者。
如新型第M437409號「管結頭結構」,乃是當相鄰二管件互相銜接後,於管件表面設卡合槽,並以管接頭之第一元件及第二元件之卡合突緣卡合於管件之卡合槽,再以扣合元件將第一元件與第二元件固定,即可利用管接頭共同夾固管件,將相銜接之二管件充分結合,並以止漏元 件防止排水管內之液體滲漏。
上述二先前技術,如要將管元件與聯結器結合,必須於管元件表面預先加工有槽溝或卡合槽,然而,管元件之施工,須配合建築物之現場狀態,可能是地形或距離長度之不同而進行裁切。除非符合標準規格長度之管元件才能在成型工廠內完成加工有槽溝或卡合槽,至於不符合標準規格長度之管元件則必須由施工技術人員依據施工現況隨時裁切調整長度,此時,就必須藉由行動式管元件槽溝或卡合槽加工設備,於施工現場對管元件表面進行加工成型有槽溝或卡合槽,如此,將造成施工進度停滯,且因為行動式管元件槽溝或卡合槽加工設備體積大,搬運不易,更需至少有二以上之人力互相協力,始能完成操作,造成施工成本之累進,更曾施工上之困難度。
為此,本案創作者,積多年各種產品的設計與製造經驗,特針對前述相鄰管件銜接上之問題加以研究,乃創作本案。
本創作之目的,乃是在提供一種可以提升相鄰二管件之施工銜接速度,又可確保銜接部分不慎漏之管端承插式溝槽快速接頭之結構創新。
為達前述目的,本創作之管端承插式溝槽快速接頭,至少包含:連接元件,設大管徑端與小管徑端,前述大管徑端之內管壁得為管件一定長度申設,並以止水墊圈抵頂於管件表面,產生止漏效果;前述小管徑端之內管壁與管件之內管壁相當,得於前述小管徑端之外管壁成型有快速接頭之結合槽;如此,得藉由一管件之連接元件所設之結合槽與另一管件之結合槽以為快速接頭設置,或藉由一管件之連接元件所設之結合槽與另一管件之連接元件所設之結合槽以為快速接頭設置,得以快速拆卸二管件之銜接處,更方便清理與維修,並具備伸縮防震之功能。
本創作之管端承插式溝槽快速接頭,得藉由連接元件之大管徑端之內管壁為管件一定長度申設設置,並將大管徑端之內管壁與管件膠合連結;前述小管徑端之內管壁與管件之內管壁相當,得於前述小管徑端之外管壁成型有快速接頭之結合槽;如此,得藉由一管件之連接元件所設 之結合槽與另一管件之結合槽以為快速接頭設置,或藉由一管件之連接元件所設之結合槽與另一管件之連接元件所設之結合槽以為快速接頭設置,得以快速拆卸二管件之銜接處,更方便清理與維修。
1、1a、1b、1c、1d、1e‧‧‧連接元件
10‧‧‧大管徑端
100‧‧‧內管壁
101‧‧‧止水墊圈槽
102‧‧‧外管壁
12‧‧‧止水墊圈
11‧‧‧小管徑端
110‧‧‧內管壁
111‧‧‧結合槽
2、2a‧‧‧管件
20‧‧‧結合槽
3‧‧‧快速接頭
30、30a‧‧‧環圍
圖1是本創作連接元件實施例一之側視圖。
圖2是圖1之A-A剖視圖。
圖3是本創作連接元件實施例一之運用例一剖視圖。
圖4是本創作連接元件實施例一之運用例二剖視圖。
圖5是本創作連接元件實施例二之側視圖。
圖6是圖5之B-B剖視圖。
圖7是本創作連接元件實施例二之運用例一剖視圖。
圖8是本創作連接元件實施例二之運用例二剖視圖。
圖9是本創作連接元件實施例三之側視圖。
圖10是圖9之C-C剖視圖。
圖11是本創作連接元件實施例三之運用例一剖視圖。
圖12是本創作連接元件實施例三之運用例二剖視圖。
如此,為使 貴審查員得以充分了解本創作之管端承插式溝槽快速接頭,茲依附圖式解說如下:
如圖1~4,為本創作管端承插式溝槽快速接頭之實施例一,本實施例一至少包含:連接元件1,設大管徑端10與小管徑端11,前述大管徑端10之內管壁100得為管件2、2a為一定長度之申設設置,前述大管徑端10之內壁面100並設有止水墊圈槽101,以為止水墊圈12設置其中(如圖3及4),前述止水墊圈槽101得為單一或二或二以上之數量,端視實際需求;前述小管徑端11之外徑係小於前述大管徑端10之外徑,前述小管徑端11之內管壁110之管徑與管件2之管徑相當,前述小管徑端11之外管壁並成型有結合槽111。
如圖3,當相鄰二管件2、2要互相銜接時,得將其中一管 件2之末端自連接元件1之大管徑端10之開口向內申設,到達大管徑端10之內管壁100的一定深度,且此時可藉由前述止水墊圈12抵頂於管件2之表面,以產生密封止漏之效果。並將管件2之連接元件1之小管徑端11之開口端與另一管件2a之末端接觸。再利用管件2之連接元件1之小管徑端11所設結合槽111與管件2a本身所具備之結合槽20以為快速接頭3之二環圍30、30a分別設置,得藉由快速接頭3將相鄰二管件2、2a結合,得以快速拆裝二管件之銜接處,更方便清理與維修,且具備伸縮防震之效果。
如圖4,當相鄰二管件2、2a要互相銜接時,得將其中一管件2之末端自連接元件1之大管徑端10之開口向內申設,到達大管徑端10之內管壁100的一定深度,且此時可藉由前述止水墊圈12抵頂於管件2之表面,以產生密封止漏之效果;再將另一管件2a之末端自連接元件1a之大管徑端10之開口向內申設,到達大管徑端10之內管壁100的一定深度,且此時可藉由前述止水墊圈12抵頂於管件2a之表面,以產生密封止漏之效果。並將管件2之連接元件1之小管徑端11之開口端與管件2a之連接元件1a之小管徑端11之開口端互相接觸。再利用管件2之連接元件1之小管徑端11所設結合槽111與管件2a之連接元件1a之小管徑端11所設結合槽111,以為快速接頭3之二環圍30、30a分別設置,即可藉由快速接頭3將相鄰二管件2、2a結合,得以快速拆裝二管件之銜接處,更方便清理與維修。
如圖5~8,為本創作之管端承插式溝槽快速接頭之實施例二,本實施例二至少包含:連接元件1b,設大管徑端10與小管徑端11,前述大管徑端10之內管壁100得為管件2為一定長度之申設設置,並將大管徑端之內管壁與管件2膠合連結(如圖7及8)。前述小管徑端11之外徑係小於前述大管徑端10之外徑,前述小管徑端11之內管壁110之管徑與管件2之管徑相當,前述小管徑端11之外管壁並成型有結合槽111。
如圖7,當相鄰二管件2、2a要互相銜接時,得將其中一管件2之末端自連接元件1b之大管徑端10之開口向內申設,到達大管徑端10之內管壁100的一定深度,並將大管徑端10之內管壁與管件2膠合連結,即可產生止漏效果。並將管件2之連接元件1b之小管徑端11之開口端與另一管件2a之末端接觸。再利 用管件2之連接元件1b之小管徑端11所設結合槽111與管件2a本身所具備之結合槽20以為快速接頭3之二環圍30、30a分別設置,得藉由快速接頭3將相鄰二管件2、2a結合,得以快速拆裝二管件之銜接處,更方便清理與維修。
如圖8,當相鄰二管件2、2a要互相銜接時,得將其中一管件2之末端自連接元件1b之大管徑端10之開口向內申設,到達大管徑端10之內管壁100的一定深度,並將大管徑端10之內管壁與管件2膠合連結,即可產生止漏效果。再將另一管件2a之末端自連接元件1c之大管徑端10之開口向內申設,到達大管徑端10之內管壁100的一定深度,並將大管徑端10之內管壁與管件2a膠合連結,即可產生止漏效果。再將管件2之連接元件1b之小管徑端11之開口端與管件2a之連接元件1c之小管徑端11之開口端互相接觸。再利用管件2之連接元件1b之小管徑端11所設結合槽111與管件2a之連接元件1c之小管徑端11所設結合槽111,以為快速接頭3之二環圍30、30a分別設置,即可藉由快速接頭3將相鄰二管件2、2a結合,得以快速拆裝二管件之銜接處,更方便清理與維修。
如圖9~12,為本創作之管端承插式溝槽快速接頭之實施例三,本實施例三至少包含:連接元件1d,設大管徑端10與小管徑端11,前述大管徑端10之外管壁102得為管件2為一定長度之套設設置,並將大管徑端之外管壁與管件2膠合連結(如圖11及12)。前述小管徑端11之內管壁110之管徑與管件2之管徑相當,前述小管徑端11之外管壁並成型有結合槽111。
如圖11,當相鄰二管件2、2a要互相銜接時,得將其中一管件2之末端套設於連接元件1d之大管徑端10之外管壁102至一定深度,再將大管徑端10之外管壁102與管件2膠合連結,即可產生止漏效果。並將管件2之連接元件1d之小管徑端11之開口端與另一管件2a之末端接觸。再利用管件2之連接元件1d之小管徑端11所設結合槽111與管件2a本身所具備之結合槽20以為快速接頭3之二環圍30、30a分別設置,得藉由快速接頭3將相鄰二管件2、2a結合,得以快速拆裝二管件之銜接處,更方便清理與維修。
如圖12,當相鄰二管件2、2a要互相銜接時,得將其中一管件2之末端套設於連接元件1d之大管徑端10之外管壁102至一定深度,再將大管徑端10之外管壁102與管件2膠合連結,即可產生止漏效果。將另一管件2a之末端套設於連接元件1e之大管徑端10之外管壁102至一定深度,再將大管徑端10之外管壁102與管件2膠合連結,即可產生止漏效果。再將管件2之連接元件1d之小管徑端11之開口端與管件2a之連接元件1e之小管徑端11之開口端互相接觸。再利用管件2之連接元件1d之小管徑端11所設結合槽111與管件2a之連接元件1e之小管徑端11所設結合槽111,以為快速接頭3之二環圍30、30a分別設置,即可藉由快速接頭3將相鄰二管件2、2a結合,得以快速拆裝二管件之銜接處,更方便清理與維修。
綜上指陳,本創作之管端承插式溝槽快速接頭,主要乃是可藉由連接元件與管件結合,再藉由連接元件所設之結合槽,或可搭配管件本身之結合槽,以利用快速接頭將二管件快速結合,且將來更易於拆卸安裝,對於管件之維修,更為方便快速,且具備伸縮防震之效果,本創作確實具備實用性、新穎性與進步性,為本案之組成。
1‧‧‧連接元件
10‧‧‧大管徑端
100‧‧‧內管壁
101‧‧‧止水墊圈槽
11‧‧‧小管徑端
110‧‧‧內管壁
111‧‧‧結合槽

Claims (5)

  1. 一種管端承插式溝槽快速接頭,至少包含:連接元件,設大管徑端與小管徑端,前述大管徑端之內管壁得為管件一定長度申設設置,前述大管徑端之內壁面設止水墊圈槽,以為止水墊圈設置其中,前述止水墊圈槽得為單一或二或二以上之數量;前述小管徑端之外徑小於前述大管徑端之外徑,前述小管徑端之內管壁之管徑與管件之管徑相當,前述小管徑端之外管壁並成型有結合槽;得藉由一管件之連接元件所設之結合槽與另一管件之結合槽以為快速接頭設置,得以快速將相鄰二管件之末端銜接處結合,方便拆卸、清理與維修。
  2. 一種管端承插式溝槽快速接頭,至少包含:連接元件,設大管徑端與小管徑端,前述大管徑端之內管壁得為管件一定長度申設設置,並將前述大管徑端之內管壁與管件膠合連結,即可產生止漏效果;前述小管徑端之外徑小於前述大管徑端之外徑,前述小管徑端之內管壁之管徑與管件之管徑相當,前述小管徑端之外管壁並成型有結合槽;得藉由一管件之連接元件所設之結合槽與另一管件之結合槽以為快速接頭設置,得以快速將相鄰二管件之末端銜接處結合,方便拆卸、清理與維修。
  3. 依請求項1或2所述之管端承插式溝槽快速接頭,其中得於相鄰之二管件均各自設置有連接元件,並以二管件各自所設之連接元件的小管徑端之結合槽以為快速接頭設置,得以快速將相鄰二管件之末端銜接處結合,方便拆卸、清理與維修。
  4. 一種管端承插式溝槽快速接頭,至少包含:連接元件,設大管徑端與小管徑端,前述大管徑端之外管壁得為管件套設一定長度,再將大管徑端之外管壁與管件膠合連結,即可產生止漏效果;前述小管徑端之內管壁之管徑與管件之管徑相當,前述小管徑端之外管壁並成型有結合槽;得藉由一管件之連接元件所設之結合槽與另一管件之結合槽以為快速接頭設置,得以快速將相鄰二管件之末端銜接處結合,方便拆卸、清理與維修。
  5. 依請求項4所述之管端承插式溝槽快速接頭,其中得於相鄰之二管件各自設置有連接元件,並以二管件各自所設之連接元件的小管徑端之結合槽以為快速接頭設置,得以快速將相鄰二管件之末端銜接處結合,方便拆卸、清理與維修。
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