TWI611911B - 熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法 - Google Patents

Abstract

一種熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，尤特指熱塑一體成型之金屬殼的凹槽內設有間距相同的通孔，金屬殼成品經由陽極處理後，再將內層所須位置上以蝕刻處理或雷射雕刻加工，並於金屬殼內層蝕刻處理或雷射雕刻加工處做上膠，將塑膠內模放置在金屬殼成品內與熱溶膠作結合，並於凹槽內塗上矽膠，再將塑膠飾片的凸柱接腳插入凹槽內的通孔，藉以與塑膠內模相對應的孔作結合，結合後凸柱接腳的尾端會略高出於塑膠內模平面些許，再以加熱模具對凸柱接腳尾端做壓合，使其與塑膠內模結合成一體，為其特徵者。

Description

熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法

本發明熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，主要是應用於熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合塑料的成型技術上。

按，傳統習用金屬殼並非一體成型，而是分成若干片製作之後，再予以組合成一體，同時傳統習用金屬殼埋射塑料的方式，主要是先將金屬殼粗胚先經過CNC加工出凹槽，再經過陽極處理，完成之後，再將金屬殼拿去射出塑料，不但製作成本高，而且加工刀具經過一段時間之後，即會產生磨損，造成加工精確度上的公差增加，而導致瑕疵品的產生；同時，陽極處理後的化學藥劑亦會侵蝕金屬與塑料，為其既存尚待克服解決的問題與缺失。

本發明人目前從事相關產品的製造、設計，累積多年的實務經驗與心得，針對傳統習用金屬殼埋射塑料的所既存的問題與缺失，積極地投入創新與改良的精神，所完成的熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法。

發明解決問題所應用的技術手段以及對照先前技術的功效係在於：係先將金屬板片置於下模，下模周圍有環圈狀凹槽，凹槽內放置隔離墊圈，隔離墊圈頂面高出下模平面，係先將金屬板片置於隔離 墊圈頂面，而上模下移施以一定壓力壓於該金屬板片上，利用加熱裝置對該下模及上模加熱至適當溫度使該成型變形之，再由上模輸入高壓氣體的壓力由上向下將該成型塑材吹壓至該模穴中，待該成型後，由於隔離墊圈之隔離而不會沾黏於模穴中易於脫膜，成品取出後將多餘部份裁切掉，即取得一體成型之金屬殼成品，該金屬殼的凹槽內設有間距相同的通孔，金屬殼成品經由陽極處理後，再將內層所須位置上以蝕刻處理或雷射雕刻加工，並於金屬殼內層蝕刻處理或雷射雕刻加工處做上膠，將塑膠內模放置在金屬殼成品內與熱溶膠作結合，並於凹槽內塗上矽膠，再將塑膠飾片的凸柱接腳插入凹槽內的通孔，藉以與塑膠內模相對應的孔作結合，結合後凸柱接腳的尾端會略高出於塑膠內模平面些許，再以加熱模具對凸柱接腳尾端做壓合，使其與塑膠內模結合成一體；不但製作成本低，而且加工精密度提高，能有效避免瑕疵品的產生，具有功效上的增進，為其主要目的達成者。

10‧‧‧下模

11‧‧‧下模穴

12‧‧‧環圈狀凹槽

13‧‧‧隔離墊圈

20‧‧‧上模

21‧‧‧上模穴

22‧‧‧高壓氣體輸入管

30‧‧‧金屬板片

31‧‧‧金屬殼

32‧‧‧凹槽

321‧‧‧弧面

322‧‧‧蝕刻處理或雷射雕刻加工處

323‧‧‧膠

33‧‧‧通孔

34‧‧‧矽膠

40‧‧‧塑膠內模

41‧‧‧孔

50‧‧‧塑膠飾片

51‧‧‧凸柱接腳

60‧‧‧加熱模具

第一圖：係將金屬板片置於隔離墊圈頂面之動作示意圖。

第二圖：係上模向下合模於下模，加熱並輸入高壓氣體後，使金屬板片成型為金屬殼之動作示意圖。

第三圖：係上模向上開模於下模之動作示意圖。

第四圖：係金屬殼成型後，從下模穴取出之動作示意圖。

第五圖：係在金屬殼的凹槽內塗上液狀矽力康(silicon矽膠)之動作示意圖。

第六圖：係將塑膠飾片的凸柱接腳插入金屬殼其凹槽內的通孔中之動作示意圖。

第七圖：係塑膠飾片的凸柱接腳與塑膠內模相對應的孔作結合之動作示意圖。

第八圖：係以加熱模具對凸柱接腳尾端做壓合，使其與塑膠內模結合成一體之動作示意圖。

第九圖：係本發明之立體組合示意圖。

第十圖：係本發明之立體分解示意圖。

第十一圖：係本發明之橫向斷面組合示意圖。

第十二圖：係本發明之製作流程示意圖。

為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本發明的構造內容以及所能達成的功能效益，茲列舉一具體實施例，並配合圖式詳細介紹說明如下：一種熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，敬請參閱第一圖至第十一圖所示。主要包括：下模10、上模20、金屬板片30、塑膠內模40、塑膠飾片50；其中：該下模10的內部設有一下模穴11，該下模10的周圍設有一環圈狀凹槽12，該環圈狀凹槽12中設有一隔離墊圈13；該上模20對應於下模10的下模穴11處設有一上模穴21，該上模20的中央設有一高壓氣體輸入管22，做為輸入高壓氣體之用； 該金屬板片30略大於下模10的下模穴11，藉以放置於下模10的隔離墊圈13頂面(如第一圖所示)，當上模20下移與下模10合模後，施以一定壓力壓於該金屬板片30上，利用加熱裝置(圖中未示)對該下模10及上模20加熱至適當溫度，再由上模20的高壓氣體輸入管22輸入高壓氣體，利用高壓氣體的壓力由上向下將金屬板片30吹壓至下模穴11中(如第二圖所示)，成型後上模20向上開模於下模10(如第三圖所示)，將金屬殼31從下模穴11取出(如第四圖所示)，將多餘部份裁切掉，即取得一體成型之金屬殼31成品，該金屬殼31表面的上方與下方設有二凹槽32，該金屬殼31對應於二凹槽32的內面突出形成二弧面321，該金屬殼31成品經由陽極處理後，再將內層所須位置上以蝕刻處理或雷射雕刻加工，並於金屬殼31內層蝕刻處理或雷射雕刻加工處322做上膠323，該二凹槽32內設有複數個間距相同的通孔33；該塑膠內模40對應於金屬殼31的複數個通孔33處設有複數個孔41，先在金屬殼31成品內層均勻塗上熱溶膠，再將塑膠內模40放置在金屬殼31成品內層與熱溶膠作結合；該塑膠飾片50對應於金屬殼31的複數個通孔33處設有複數個凸柱接腳51，先在金屬殼31成品的凹槽32內塗上液狀矽力康(silicon矽膠)34(如第五圖所示)，再將塑膠飾片50內側的凸柱接腳51插入金屬殼31其凹槽32內間距相同的通孔33中(如第六圖所示)，藉以與塑膠內模40相對應的孔41作結合，結合後凸柱 接腳51的尾端會略高出於塑膠內模40平面些許(如第七圖所示)，再以加熱模具60對凸柱接腳51尾端做壓合(如第八圖所示)，使其與塑膠內模40結合成一體，埋植貼合後，即可以在金屬殼31的內層與上、下的凹槽32中一體成型一塑膠內模40與二塑膠飾片50(如第九、十、十一圖所示)，該塑膠內模40與塑膠飾片50的材料可以選擇塑膠者。

藉由上述各元件結構所組合而成之本發明，係在提供一種熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，敬請參閱第十二圖所示：係本發明之製作流程示意圖。在實際製作時：

一、係先將金屬板片置於下模，下模周圍有環圈狀凹槽，凹槽內放置隔離墊圈，隔離墊圈頂面高出下模平面，係先將金屬板片置於隔離墊圈頂面，而上模下移施以一定壓力壓於該金屬板片上，利用加熱裝置對該下模及上模加熱至適當溫度使該成型變形之，再由上模輸入高壓氣體的壓力由上向下將該成型塑材吹壓至該模穴中，待該成型後，由於隔離墊圈之隔離而不會沾黏於模穴中易於脫膜，成品取出後將多餘部份裁切掉，即取得一體成型之金屬殼成品。

二、金屬殼成品經由陽極處理後，再將內層所須位置上以蝕刻處理或雷射雕刻加工，並於金屬殼內層蝕刻處理或雷射雕刻加工處做上膠，將塑膠內模放置在金屬殼成品內與熱溶膠作結合。

三、於一體成型金屬殼成品之凹槽內塗上液狀矽力康(silicon矽膠)。

四、將塑膠飾片內側凸柱接腳插入金屬殼凹槽內間距相同之通孔，與塑膠內模相對應孔結合，結合後凸柱接腳的尾端會略高出於塑膠平面些許，再以加熱模具對凸柱接腳尾端做壓合，使其與塑膠內模作結合。

五、完成品。

綜合上述所陳，本發明係在提供一種熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，經過本發明人實際製做完成以及反覆操作測試之後，證實的確可以達到本發明所預期的功能效益，同時又為目前坊間尚無見聞之首先創作，具有產業上的利用價值，誠然已經符合發明專利實用性與進步性之成立要義，爰依專利法之規定，向 鈞局提出發明專利之申請。

Claims (3)

1. 一種熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，包括：一、係先將金屬板片置於下模，下模周圍有環圈狀凹槽，凹槽內放置隔離墊圈，隔離墊圈頂面高出下模平面，係先將金屬板片置於隔離墊圈頂面，而上模下移施以一定壓力壓於該金屬板片上，利用加熱裝置對該下模及上模加熱至適當溫度使該成型變形之，再由上模輸入高壓氣體的壓力由上向下將該成型塑材吹壓至該模穴中，待該成型後，由於隔離墊圈之隔離而不會沾黏於模穴中易於脫膜，成品取出後將多餘部份裁切掉，即取得一體成型之金屬殼成品；二、金屬殼成品經由陽極處理後，再將內層所須位置上以蝕刻處理或雷射雕刻加工，並於金屬殼內層蝕刻處理或雷射雕刻加工處做上膠，將塑膠內模放置在金屬殼成品內與熱溶膠作結合；三、於一體成型金屬殼成品之凹槽內塗上液狀矽力康(silicon矽膠)：四、將塑膠飾片內側凸柱接腳插入金屬殼凹槽內間距相同之通孔，與塑膠內模相對應孔結合，結合後凸柱接腳的尾端會略高出於塑膠平面些許，再以加熱模具對凸柱接腳尾端做壓合，使其與塑膠內模作結合；五、完成品。
2. 如請求項1所述之熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，其中：該金屬殼係由熱塑成型者。
3. 如請求項1所述之熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法，其中： 該塑膠內模與塑膠飾片的材料可以選擇塑膠者。