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TWI695529B - 顯示屏開槽方法及顯示屏 - Google Patents

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TWI695529B
TWI695529B TW107138282A TW107138282A TWI695529B TW I695529 B TWI695529 B TW I695529B TW 107138282 A TW107138282 A TW 107138282A TW 107138282 A TW107138282 A TW 107138282A TW I695529 B TWI695529 B TW I695529B
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鄒敏
胡小敘
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大陸商昆山國顯光電有限公司
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Abstract

本申請是關於一種顯示屏開槽方法及異形顯示屏，顯示屏開槽方法包括以下步驟：減材加工顯示屏以使顯示屏形成第一安裝槽，第一安裝槽中的相鄰兩個側面通過第一弧形過渡面連接；減材加工第一安裝槽以形成第二安裝槽，第二安裝槽的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面連接；其中，顯示屏包括相對設置的上表面與下表面，第一安裝槽及第二安裝槽貫穿上表面和下表面，第二弧形過渡面在上表面所在平面的正投影的曲率半徑小於第一弧形過渡面在上表面所在平面的正投影的曲率半徑。上述顯示屏開槽方法，降低了加工設備要求與加工難度，提升了顯示屏的切割精度與良品率。

Description

顯示屏開槽方法及顯示屏
本申請是關於顯示屏加工方法，特別是關於一種顯示屏開槽方法及顯示屏。
隨著人們對智慧手機等智慧設備的要求越來越高，具有超高屏占比的全面屏成為智慧手機等領域的發展趨勢。而由於全面屏的邊框極為狹窄，因此需要在顯示屏上開設容納槽以具有足夠的空間容納電子器件。如此，切割形成具有容納槽的異形顯示屏成為了一大製程難點。
具體地，顯示屏的切割難點主要在於切割精度與裂片難度。對於切割設備來說，倒角的尺寸越小加工難度越大，而對於需要進行異形切割而形成容納槽的顯示屏來說，容納槽底部兩端的倒角即為加工困難點，加工精度難以保證。
基於此，有必要針對異形顯示屏的容納槽加工難度較大精度較低的問題，提供一種顯示屏解決上述問題的顯示屏開槽方法及顯示屏。
本申請提供了一種顯示屏開槽方法，包括以下步驟：減材加工顯示屏以使所述顯示屏形成第一安裝槽，所述第一安裝槽中的相鄰兩個側面通過第一弧形過渡面連接；減材加工所述第一安裝槽以形成第二安裝槽，所述第二安裝槽的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面連接；其中，所述顯示屏包括相對設置的上表面與下表面，所述第一安裝槽及所述第二安裝槽貫穿所述上表面和所述下表面，所述第二弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的曲率半徑小於所述第一弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的曲率半徑。
上述顯示屏開槽方法，由於弧形過渡面的加工難度隨著弧形過渡面在上表面所在平面的正投影的曲率半徑的減小而逐漸減小，因此首先通過減材加工形成具有較大曲率半徑的第一弧形過渡面，再通過進一步的減材加工形成曲率半徑較小的第二弧形過渡面，而不同於現有技術中通過一次減材加工直接形成曲率半徑較小的弧形過渡面的方式，從而降低了加工設備要求與加工難度，提升了顯示屏的切割精度與良品率。
在其中一個實施例中，所述第一弧形過渡面與所述第二弧形過渡面均呈圓弧形過渡面。
在其中一個實施例中，所述第一弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的半徑與所述第二弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的半徑的比值大於1.1。
在其中一個實施例中，減材加工所述第一安裝槽以形成 第二安裝槽，所述第二安裝槽的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面連接的步驟具體包括以下步驟：減材加工所述第一弧形過渡面與連接所述第一弧形過渡面的所述側面。
在其中一個實施例中，減材加工所述第一安裝槽以形成第二安裝槽，所述第二安裝槽的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面連接的步驟具體包括以下步驟：減材加工所述第一弧形過渡面。
在其中一個實施例中，所述顯示屏通過裂片加工形成所述第一安裝槽。
在其中一個實施例中，所述第一安裝槽通過研磨形成所述第二安裝槽。
在其中一個實施例中，所述第二安裝槽為軸對稱形狀。
在其中一個實施例中，所述第一安裝槽形成於所述顯示屏一端的中部。
在其中一個實施例中，所述初始槽的部分槽壁與所述成品槽的部分槽壁重合。
在其中一個實施例中，所述初始槽和所述成品槽均為開口槽。
在其中一個實施例中，所述初始槽的槽壁還包括設置在開口處的第三弧槽壁段，所述第三弧槽壁段與相鄰的槽壁段圓滑過渡連接；所述成品槽的槽壁還包括設置在開口處的第四弧槽壁段，所述第四弧槽壁段與相鄰的槽壁段圓滑過渡連接。
在其中一個實施例中，所述成品槽大致上呈矩形或者梯 形。
在其中一個實施例中，所述初始槽和所述成品槽均為閉口槽。
在其中一個實施例中，所述第一減材加工操作的減材加工方式與所述第二減材加工操作的減材加工方式不同。
在其中一個實施例中，所述第一減材加工操作採用切割加工方式以形成所述初始槽。
在其中一個實施例中，所述切割加工方式為裂片加工方式。
在其中一個實施例中，所述第二減材加工操作採用研磨加工方式以形成所述成品槽；或者，所述第二減材加工操作採用切割加工方式和研磨加工方式的組合以形成所述成品槽。
在其中一個實施例中，所述第一減材加工操作和所述第二減材加工操作均採用切割加工方式。
本申請還提供了一種顯示屏，所述顯示屏設置有由上述的顯示屏開槽方法製作形成的槽。
100、200:顯示屏
110:上表面
120:初始槽
122:第一弧形過渡面
124:第一側面
126:第二側面
140:成品槽
142:第二弧形過渡面
144:第三側面
146:第四側面
S110、S120:步驟
圖1為一實施方式的顯示屏的加工示意圖；圖2為另一實施方式的顯示屏的加工示意圖；圖3為又一實施方式的顯示屏的加工示意圖； 圖4為一實施方式的顯示屏開槽方法的流程圖；圖5為一實施方式的顯示屏的示意圖。
為了便於理解本申請，下面將參照相關附圖對本申請進行更全面的描述。附圖中給出了本申請的較佳的實施例。但是，本申請可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本申請的公開內容的理解更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為“固定於”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於所屬領域具通常知識者通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本申請。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
如圖1及圖4所示，本較佳實施方式提供的一種顯示屏開槽方法，例如，該開槽方法用於對顯示屏100進行加工開槽，以 形成具有安裝槽的顯示屏200(如圖5所示)。顯示屏開槽方法包括以下步驟。
S110：減材加工顯示屏100以使顯示屏100形成第一安裝槽(例如也可以稱為初始槽)120，第一安裝槽120中的相鄰兩個側面通過第一弧形過渡面122連接。
S120：減材加工第一安裝槽120以形成第二安裝槽(例如也可以稱為成品槽)140，第二安裝槽140中的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面142連接。其中，顯示屏100包括相對設置的上表面110與下表面(圖未示)，第一安裝槽120及第二安裝槽140貫穿上表面110和/或下表面，第一弧形過渡面122在上表面110所在平面的正投影的曲率小於第二弧形過渡面142在上表面110所在平面的正投影的曲率。在本實施方式中，減材加工是指被加工產品在加工過程中材料不斷減少的加工方法，例如，採用切割加工(包括刀片切割、雷射切割、衝壓切割等)、研磨加工等加工方法。
進一步地，第一安裝槽120與第二安裝槽140均包括多個側面，側面與第一弧形過渡面122共同界定形成第一安裝槽120，側面與第二弧形過渡面142共同界定形成第二安裝槽140，且第一安裝槽120中至少有兩個側面通過第一弧形過渡面122連接，第二安裝槽140中也有至少兩個側面通過第二弧形過渡面142連接。
由於在現有技術中，當在顯示屏100加工形成底部具有弧形面的安裝槽時，通常是通過裂片加工的方式一次成型成品槽，由於弧形面位於安裝槽底部的內倒角處，因此容易造成加工應力 集中，增大了加工難度並降低了切割精度與良品率。而上述顯示屏100開槽方法，由於弧形過渡面的加工難度隨著弧形過渡面在上表面110所在平面的正投影的曲率半徑的減小而逐漸增大，因此首先通過減材加工形成具有較大曲率半徑的第一弧形過渡面122，再通過進一步的減材加工形成曲率半徑較小的第二弧形過渡面142，這樣通過先加工出初始槽，再對初始槽加工以形成成品槽的分階段加工方法，不同於直接形成曲率半徑較小的弧形過渡面的現有技術，從而降低了加工設備要求與加工難度，提升了顯示屏100的切割精度與良品率。
具體在本實施方式中，第一弧形過渡面122與第二弧形過渡面142均呈圓弧形過渡面(即，第一弧形過渡面122與第二弧形過渡面142在上表面110所在平面的正投影呈圓弧形)，從而形成具有圓弧形內倒角的異形的顯示屏200。可以理解，在其它實施方式中，第一弧形過渡面122與第二弧形過渡面142中至少一者也可為橢圓弧形過渡面，以形成不同形狀的異形顯示屏200。
進一步地，當第一弧形過渡面122與第二弧形過渡面142均呈圓弧形過渡面時，第一弧形過渡面122的半徑與第二弧形過渡面142的半徑的比值大於1.1，因此避免了加工應力過於集中，使直接加工形成第一弧形過渡面122的難度遠小於直接加工形成第二弧形過渡面142的難度，而由第一弧形過渡面122形成第二弧形過渡面142的難度也遠小於直接加工形成第二弧形過渡面142的難度。
優選地，第一弧形過渡面122在上表面110所在平面的投影的半徑與第二弧形過渡面142在上表面110所在平面的投影的半徑的比值為1.2。例如，當第二弧形過渡面142在上表面110所在平面的投影的半徑為2mm時，第一弧形過渡面122在上表面110所在平面的投影的半徑為2.4mm；當第二弧形過渡面142在上表面110所在平面的投影的半徑為3mm時，第一弧形過渡面122在上表面110所在平面的投影的半徑為3.6mm。如此，在通過首先形成第一弧形過渡面122、之後形成第二弧形過渡面142以減輕直接形成第二弧形過渡面142的加工難度的同時，避免由第一弧形過渡面122形成第二弧形過渡面142的加工餘量過大而導致加工時間過長，從而在提高良品率的同時保證了較高的加工效率。可以理解，第一弧形過渡面122在上表面110所在平面的投影的半徑與第二弧形過渡面142在上表面110所在平面的投影的半徑的比值不限於此，可根據不同設備及不同加工製程等因素設置為1.2、1.3、1.4等值。
具體在本實施方式中，顯示屏100通過裂片加工形成第一安裝槽120，第一安裝槽120通過研磨形成第二安裝槽140。
具體地，首先在顯示屏100上畫上切割線，該切割線的路徑與第一安裝槽120的邊沿的延伸路徑相同。之後將顯示屏100放在裂片機的工作臺，顯示屏100在裂片壓板等切割結構的下壓衝擊沿切割線裂開而形成第一安裝槽120，從而具有較高的加工效率與較高的加工精度。然後，將形成有第一安裝槽120的顯示屏 100置於精細研磨機上，從而通過研磨機研磨第一安裝槽120而形成第二安裝槽140，從而具有更高的加工精度及良品率。如此，該顯示屏100開槽方法綜合了裂片加工與研磨加工兩種加工方式，在具有較高加工效率的同時具有較高的加工精度與良品率。可以理解，第一安裝槽120與第二安裝槽140的具體加工方法不限於此，可根據不同需要採用不同的加工方法。
進一步地，S120減材加工第一安裝槽120以形成第二安裝槽140，第二安裝槽140的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面142連接的步驟包括以下步驟。
減材加工第一弧形過渡面122和連接於第一弧形過渡面122的側面。
具體地，如圖1所示，在一實施例中，第一安裝槽120的槽壁包括：兩個第一弧形過渡面122，連接兩個第一弧形過渡面122的第一側面124，以及連接兩個第一弧形過渡面122遠離第一側面124一端的第二側面126，且兩個第一弧形過渡面122與第一側面124共同形成弧面。第二安裝槽140的槽壁包括：兩個第二弧形過渡面142，連接兩個第二弧形過渡面142的第三側面144，以連接兩個第二弧形過渡面142遠離第三側面144一端的第四側面146，且第一側面124在上表面110所在平面上的正投影為直線，第二側面126與第四側面146可以至少部分重合。如此，可對第一弧形過渡面122與第一側面124同時進行研磨以形成第二弧形過渡面142和第三側面144，其中，第一側面122具有較小的加工餘量 以節省加工時間。
如圖2所示，在另一實施例中，第一安裝槽120的槽壁包括：兩個第一弧形過渡面122，連接兩個第一弧形過渡面122的第一側面124，以及連接兩個第一弧形過渡面122遠離第一側面124一端的第二側面126，且第一側面124在上表面110所在平面的正投影為直線。第二安裝槽140的槽壁包括：兩個第二弧形過渡面142，連接兩個第二弧形過渡面142的第三側面144，以及連接兩個第二弧形過渡面142遠離第三側面144一端的第四側面146，第二弧形過渡面142與第四側面146之間通過直的過渡槽壁段連接。第一側面124在上表面110所在平面上的正投影也為直線，過渡槽壁段在上表面110所在平面上的正投影也為直線，第二側面126與第四側面146可以至少部分重合。如此，對第一弧形過渡面122、第一側面124同時進行研磨以形成第二弧形過渡面142、過渡槽壁段與第三側面144。優選地。第一側面124與第一弧形過渡面122具有相近的加工餘量以便於加工。
如圖3所示，在另一實施方式中，第一安裝槽120的槽壁包括：兩個第一弧形過渡面122，連接兩個第一弧形過渡面的第一側面124，以及連接兩個第一弧形過渡面122遠離第一側面124一端的第二側面126，第一弧形過渡面122與第二側面126之間通過直的過渡槽壁段連接。第一側面124和第一安裝槽120的過渡槽壁段在上表面110所在平面的正投影為直線。第二安裝槽140的槽壁包括：兩個第二弧形過渡面142，連接兩個第二弧形過渡面 142的第三側面144，以及連接兩個第二弧形過渡面142遠離第三側面144一端的第四側面146，第二弧形過渡面142與第四側面146之間通過直的過渡槽壁段連接。且第二側面126與第四側面146至少部分重合，第三側面144在上表面110所在平面上的正投影為直線並與第一側面124至少部分重合，第二安裝槽140的過渡槽壁段在上表面110所在平面上的正投影為直線。因此，S120減材加工第一安裝槽120以形成第二安裝槽140，第二安裝槽120的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面142連接的步驟具體包括以下步驟：減材加工第一弧形過渡面122。如此，在對第一弧形過渡面122減材加工以得到第二弧形過渡面142時，無需對第一側面124進行加工，從而進一步提高了加工效率。
進一步地，在上述三個實施例中，兩個第二弧形過渡面142以第二安裝槽140的中心對稱軸線為對稱軸，對稱地設於第三側面144兩端，兩個第二弧形過渡面142的半徑相同。也即，第二安裝槽140呈軸對稱形狀。
請再次參閱圖1-圖3，在本實施方式中，第一安裝槽120形成於顯示屏100一端的中部。具體地，顯示屏100包括兩個對稱設置的短邊及分別連接兩個短邊而對稱設置的長邊，第一安裝槽120形成於其中一個短邊。如此，該顯示屏100呈長方形，顯示屏100一側的短邊開設有安裝槽以容納攝像頭等電子器件，從而不同於將攝像頭等電子器件放置於矩形的顯示屏100的邊緣的現有技術。可以理解，在其它實施方式中，第一安裝槽120與第二 安裝槽140的形狀與位置不限於此，第一安裝槽120與第二安裝槽140也可為具有弧形倒角的封閉狀。
上述顯示屏100開槽方法，由於首先採用裂片等方法對顯示屏100減材加工以形成第一安裝槽120，然後採用研磨等方法對具有第一弧形過渡面122的第一安裝槽120的繼續減材加工以形成具有第二弧形過渡面142的第二安裝槽140。由於第二弧形過渡面142的曲率半徑較大而具有較高的加工難度，因此首先加工形成曲率較小的第一弧形過渡面122，然後在第一弧形過渡面122的基礎上加工形成第二弧形過渡面142，從而降低了加工難度與對設備的要求，提升了切割效果與良率。
優選地，本申請提供的該顯示屏開槽方法還可以是：
A)在顯示屏100的預設開槽部位範圍內進行第一減材加工操作，以在預設開槽部位內形成貫穿上表面110和下表面的初始槽120。優選地，本實施例中初始槽120為開口槽。例如，見圖1，初始槽120的槽壁可以為連續的弧面段，包括以初始槽120的中心線對稱佈置的第二側面126、第一弧形過渡面122和第一側面124。或者，見圖2和圖3，初始槽120的槽壁可以包括至少一個第一直槽壁段(例如圖2和圖3中的第一側面124)，和與第一直槽壁段圓滑過渡連接的第一弧槽壁段(圖2和圖3中的第一弧形過渡面122)。初始槽120是開口槽的情況下，初始槽120的槽壁還可以包括設置在開口處的第三弧槽壁段(圖1至圖3中的第二側面126)，該開口處的第三弧槽壁段與相鄰的槽壁段圓滑過渡連 接。圖1和圖2中，第三弧槽壁段與相鄰的第一弧形過渡面122圓滑過渡連接。圖3中，第二側面126和第一弧形過渡面122之間通過直的過渡槽壁段(圖3中未標號)連接，該初始槽120的過渡槽壁段分別與第二側面126和第一弧形過渡面122圓滑過渡連接。
B)對初始槽120進行第二減材加工操作，以形成成品槽140。本實施例中，初始槽120為開口槽，140也相應地為開口槽。例如，見圖1至圖3，成品槽140的槽壁包括：至少兩個第二直槽壁段(例如包括：圖1至圖3中的第三側面144，以及圖中未標號的第二弧形過渡面142和第四側面146之間的兩個直的過渡槽壁段)，連接在每相鄰兩個第二直槽壁段之間的第二弧槽壁段(圖1至3中的第二弧形過渡面142)。在成品槽140是開口槽的情況下，成品槽140的槽壁還可以包括設置在開口處的第四弧槽壁段(圖1至圖3中的第四側面146)，第四弧槽壁段與相鄰的槽壁段圓滑過渡連接。圖1至圖3中，第二弧形過渡面142與第四側面146之間通過直的過渡槽壁段(圖中未標號)連接，第四側面146與該成品槽140的過渡槽壁段圓滑過渡連接，該成品槽140的過渡槽壁段與第二弧形過渡面142圓滑過渡連接。
本申請通過在顯示屏100的預設開槽部位預加工出初始槽120，再在初始槽120的基礎上進一步加工形成成品槽140的方式，能夠避免現有技術在顯示屏100上通過一次加工即成型成品槽時，因成品槽的內倒圓角半徑較小，加工時容易因應力集中造成 螢幕破裂的問題。
優選地，初始槽120的面積占成品槽140面積的50%以上。優選地，初始槽120的面積低於成品槽面積140的90%。另外，第一弧槽壁段(第一弧形過渡面122)和第二弧槽壁段(第二弧形過渡面142)相對設置且可以均為圓弧形，且第一弧槽壁段的曲率半徑大於第二弧槽壁段的曲率半徑。這樣，對顯示屏100加工槽時，本申請採用分階段加工方法，即，首先通過減材加工形成初始槽120，初始槽120具有較大曲率半徑的第一弧槽壁段(第一弧形過渡面122)，再通過對初始槽120進一步的減材加工形成成品槽140，成品槽140具有曲率半徑較小的第二弧槽壁段(第二弧形過渡面142)，這種加工方法不同於直接一次加工形成曲率半徑較小的弧形過渡面的現有技術，由此不但能夠降低加工設備要求與加工難度，還大幅提升了顯示屏100的切割精度與良品率。
優選地，初始槽120的部分槽壁與成品槽140的部分槽壁重合。如圖1和圖2中，第二側面126和第四側面146具有相重合的部分。圖3中，不僅第二側面126和第四側面146具有相重合的部分，第一側面124和第三側面144還有相重合的部分。
優選地，本實施例中，初始槽120和成品槽140為開口槽，成品槽140大致上呈梯形。可以理解，在其他實施例中，該成品槽140例如可以大致上呈矩形。優選地，初始槽120也可以大致上呈梯形或者矩形，或者初始槽120還可以為橢圓形或者圓弧形等形狀。另外，在其他實施例中，初始槽120和成品槽140還 可以為閉口槽。當成品槽140為閉口槽時，成品槽140例如可以為圓形、矩形、腰圓形、橢圓形、梯形等任何設定的形狀。
優選地，第一減材加工操作的減材加工方式與第二減材加工操作的減材加工方式不同。由於初始槽120的彎曲位置的弧度半徑較大，第一減材加工操作的減材加工方式可以是採用切割加工方式(諸如雷射切割、刀片切割、衝壓切割方式等)製成初始槽120，優選地選用裂片加工方式製成初始槽120。因成品槽140彎曲位置(轉角處)的弧度半徑較小，第二減材加工操作的減材加工方式可以是採用研磨加工方式，以製成加工精度高的成品槽140。或者，第二減材加工操作方式可以採用切割加工方式和研磨加工方式的組合來製成成品槽140，例如先對初始槽120做進一步粗切割，然後再精研磨後，得到成品槽140。可以理解，在其他實施例中，第一減材加工操作和第二減材加工操作均可以採用切割加工方式製成。可以理解，減材加工操作的具體加工方式不限於上述列舉，可根據不同需要採用不同的加工方式。
如圖5所示，本申請還提供了一種異形顯示屏200，該異形顯示屏200設置有由上述顯示屏開槽方法製作形成的槽。
如此，該異形顯示屏200具有安裝槽(成品槽)，安裝槽可以為攝像頭等電子器件提供了容納空間，因此無需在邊沿周圍預留空間設置上述電子器件，從而提高了設有該異形顯示屏200的智慧設備的屏占比。而且，由於該異形顯示屏200的良品率較高，因此提高了降低了設有該異形顯示屏200的智慧設備的製造成本。
以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本申請的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於所屬領域具通常知識者來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本申請的保護範圍。因此，本申請專利的保護範圍應以所附申請專利範圍為準。
100‧‧‧顯示屏
110‧‧‧上表面
120‧‧‧初始槽
122‧‧‧第一弧形過渡面
124‧‧‧第一側面
126‧‧‧第二側面
140‧‧‧成品槽
142‧‧‧第二弧形過渡面
144‧‧‧第三側面
146‧‧‧第四側面

Claims (10)

  1. 一種顯示屏開槽方法，包括：通過第一減材加工顯示屏以使所述顯示屏形成第一安裝槽，所述顯示屏包括相對設置的上表面與下表面，所述第一安裝槽貫穿所述上表面和所述下表面，且所述第一安裝槽中的相鄰兩個側面通過第一弧形過渡面連接；以及通過第二減材加工所述第一安裝槽以形成第二安裝槽，所述第二安裝槽貫穿所述上表面和所述下表面，且所述第二安裝槽的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面連接；其中，所述第二弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的曲率半徑小於所述第一弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的曲率半徑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示屏開槽方法，其中，所述第一弧形過渡面與所述第二弧形過渡面均呈圓弧形過渡面，所述第一弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的半徑與所述第二弧形過渡面在所述上表面所在平面的正投影的半徑的比值大於1.1。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的顯示屏開槽方法，其中，減材加工所述第一安裝槽以形成第二安裝槽且所述第二安裝槽的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面連接的步驟具體包括以下步驟： 減材加工所述第一弧形過渡面和連接於所述第一弧形過渡面的所述側面。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的顯示屏開槽方法，其中，減材加工所述第一安裝槽以形成第二安裝槽且所述第二安裝槽的相鄰兩個側面通過第二弧形過渡面連接的步驟具體包括以下步驟：減材加工所述第一弧形過渡面。
  5. 一種顯示屏，設置有由如申請專利範圍第1項至第4項任一項所述的顯示屏開槽方法製作形成的槽。
  6. 一種顯示屏開槽方法，所述顯示屏包括相對設置的上表面與下表面，所述顯示屏開槽方法包括：在所述顯示屏的預設開槽部位範圍內進行第一減材加工操作，以在所述預設開槽部位內形成貫穿所述上表面和下表面的初始槽；所述初始槽的槽壁為連續的弧面段；或者，所述初始槽的槽壁包括至少一個第一直槽壁段和與所述第一直槽壁段圓滑過渡連接的第一弧槽壁段；以及對所述初始槽進行第二減材加工操作，以形成成品槽；所述成品槽的槽壁包括至少兩個第二直槽壁段和連接在每相鄰兩個第二直槽壁段之間的第二弧槽壁段，其中所述第一弧槽壁段的曲率半徑不小於所述第二弧槽壁段的曲率半徑。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的顯示屏開槽方法，其中，所述初始槽的面積占所述成品槽的面積的50%以上。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的顯示屏開槽方法，其中，所述第一弧槽壁段和所述第二弧槽壁段相對設置且均為圓弧形；並且/或者，所述初始槽的部分槽壁與所述成品槽的部分槽壁重合。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的顯示屏開槽方法，其中，所述初始槽和所述成品槽均為開口槽；且所述初始槽的槽壁還包括設置在開口處的第三弧槽壁段，所述第三弧槽壁段與相鄰的槽壁段圓滑過渡連接；所述成品槽的槽壁還包括設置在開口處的第四弧槽壁段，所述第四弧槽壁段與相鄰的槽壁段圓滑過渡連接。
  10. 如申請專利範圍第6項所述的顯示屏開槽方法，其中，所述第一減材加工操作採用切割加工方式以形成所述初始槽；且所述第二減材加工操作採用研磨加工方式以形成所述成品槽；或者，所述第二減材加工操作採用切割加工方式和研磨加工方式的組合以形成所述成品槽。
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