TWI654349B - Liquid holding sheet and mask - Google Patents

Abstract

本發明提供一種液體保持薄片，其係以含50質量%以上之楊氏模數30cN/T以上之高彈性纖維之不織布所形成。前述高彈性纖維可為芯鞘型複合纖維。前述芯鞘型複合纖維之鞘部可由乙烯-乙烯醇共聚物形成，且芯部可由疏水性樹脂形成。前述高彈性纖維之平均纖度可為1.5~10dtex左右。該液體保持薄片在含浸美容液等液狀成分之狀態下，即使以手指按壓，液狀成分之回吸仍快速，而適用於面膜。

Description

液體保持薄片以及面膜

本發明係關於可吸收液狀成分(液狀化合物)之液體保持薄片，尤其是含浸包含美容成分或藥效成分等之液狀成分，且貼附於皮膚而使用之面膜用液體保持薄片。

過去以來，已使用含浸化妝料等之液體之護膚薄片(含浸液體之生體被膜薄片)作為貼附於人體肌膚(皮膚)等之薄片。以面膜為代表之護膚薄片由於可簡便地使皮膚維持在高濕潤狀態，故近年來已開發出各式各樣之商品。其中，面膜具有使含浸於包括面膜之薄片中之美容液(化妝料)傳達到肌膚之功能，但美容液之傳達必須使薄片本身貼附於肌膚。因此，對面膜而言為了使薄片良好地與肌膚接觸，而對於薄片本身或形狀實施各種功夫。

日本特開2008-261067號公報(專利文獻1)中，作為觸膚性良好、水之保液性及釋出性、形態安定性優異之含水薄片，則揭示具有30~60mm之纖維長度之溶劑紡絲纖維素系纖維與芯鞘型複合纖維彼此交絡而成之不織布薄片，前述芯鞘型複合纖維係由鞘部與芯部所成，前 述鞘部為乙烯-乙烯醇系共聚物，且前述芯部係由疏水性樹脂所成且其直徑為5~15μm之不織布薄片。該文獻中，關於芯鞘型複合纖維之製造方法記載有熱延伸，但並未記載具體條件。

然而，該不織布薄片雖柔軟性或保液性優異，但薄片之回絲(剛性)小，若為了使面膜密著於臉上而以手指按壓時，厚度之回復及美容液(化妝料)之回吸慢。因此，美容液難以有效地行遍全臉。尤其，面膜有必要以手指按壓欲補給美容液之部位或難以密著之部位而密著。因此，以往之面膜，在目的部位雖密著面膜，但成為美容液之補給不足之狀態。

又，為了提高面膜對於肌膚(顏面)之服貼性(為了沿著肌膚而密著)，亦開發出在肌膚接觸側配設以極細纖維形成之層之面膜，或具有立體構造之面膜等。然而，目前現狀為即使是該等面膜對於肌膚之服貼性仍不足，需再度重複以手指按壓面膜而接著之行為。因此，藉由重複按壓肌膚之行為，某種程度上使被按壓部分累積之美容液被按壓出(滲出到按壓部分周圍)，結果為助長了美容液不足之狀態。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2008-261067號公報(請求項 1，段落[0033])

據此，本發明之目的係提供一種在含浸美容液(化妝料)等之液狀成分之狀態下，即使以手指按壓，液狀成分之回吸快速之液體保持薄片及面膜。

本發明之其他目的係提供一種在含浸液狀成分之狀態下，即使以手指按壓，厚度之回復仍快速之液體保持薄片及面膜。

本發明之又其他目的係提供一種可有效對所需部位補給美容液之液體保持薄片及面膜。

本發明之另一目的係提供一種柔軟性、液體保持性、液體釋出性及形態安定性優異之液體保持薄片及面膜。

本發明人等為了解決前述課題而積極檢討之結果，發現使用特定之高彈性纖維作為主纖維，形成可吸收液狀成分之不織布，且藉由控制液體保持薄片之厚度方向對於壓縮之復位，在含浸美容液等液狀成分之狀態下，即使以手指按壓，仍可使液狀成分之回吸快速，因而完成本發明。

亦即，本發明之液體保持薄片係以含50質量 %以上之楊氏模數30cN/T以上之高彈性纖維之不織布所形成。前述高彈性纖維可為芯鞘型複合纖維。前述芯鞘型複合纖維之鞘部可由乙烯-乙烯醇共聚物形成，且芯部可由疏水性樹脂形成。前述疏水性樹脂亦可為聚酯系樹脂。前述高彈性纖維之平均纖度可為1.5~10dtex左右。前述高彈性纖維亦可為在80℃以上之溫度下延伸2.4倍以上後所得之纖維。前述不織布進而亦可包含平均纖度0.3~5dtex之纖維素系纖維。前述高彈性纖維與前述纖維系纖維之質量比例為高彈性纖維/纖維素系纖維=60/40~80/20左右。本發明之液體保持薄片亦可為含浸包含化妝料之液狀成分之護膚薄片(尤其是面膜)。本發明之液體保持薄片含浸相對於自重為900質量%之美容液並以260g/cm²之荷重負載1分鐘後卸除時，對於厚度方向之壓縮的復位在5分鐘時為60%以上。

本發明係使用特定之高彈性纖維作為主纖維，形成可吸收液狀成分之不織布，且控制液體保持薄片之厚度方向對於壓縮之復位，故在含浸美容液等之液狀成分之狀態下，即使以手指按壓，液狀成分之回吸仍迅速。且，在含浸液狀成分之狀態下，即使以手指按壓，厚度之回復(含浸美容液時對於厚度方向之壓縮彈性)仍快速。因此，例如可利用作為面膜，可有效的對臉部期望部位補給(賦予)美容液。再者，藉由使用具有以乙烯-乙烯醇系共聚 物形成之鞘部之芯鞘型複合纖維，可提高柔軟性、液體保持性、液體釋放性及形態安定性。

又，本說明書中，所謂含浸美容液時對於厚度方向之壓縮彈性(含浸時之壓縮彈性)係表示對含浸美容液之薄片，以特定時間及荷重壓縮薄片後(壓潰後)，卸除荷重，經壓潰之薄片之厚度恢復到原來的多少(經壓縮之薄片厚度之恢復程度)之特性(%)。

1‧‧‧雷射位移計

2、12‧‧‧荷重

3、13‧‧‧樣品

4、14‧‧‧測定台

圖1係用以說明實施例中含浸美容液時對於厚度方向之壓縮彈性之測定方法之概略圖。

圖2係用於說明實施例中液體對於坯料回吸之測定方法之概略圖。

[不織布]

本發明之液體保持薄片係以可吸收液狀成分(尤其是水性液狀成分)之不織布所形成。不織布具有用以含浸含美容成分或藥效(效能)成分(例如，保濕成分、清潔成分、制汗成分、香料成分、美白成分、促進血液循環成分、冷卻成分、紫外線吸收成分、皮膚癢抑制成分等)之液狀成分(液狀化合物)所需之潤濕性與用於液體保持之空隙，具 有使用時之操作中液體亦不會滴落，能保持至覆蓋身體之特定部位(例如臉部)，且貼附或靜置之同時液體化妝料一點點地移行至肌膚側之角色。本發明之液體保持薄片(不織布)具有優異之液體保持性，同時具有適度的回絲或彈性，含浸液狀成分時，對於壓縮之復位及液體之回吸迅速，尤其，以特定之高彈性纖維形成不織布時，液體之回吸性優異，同時厚度亦快速回復，故可在短時間回復到與未經壓縮之部位同樣之液體保持狀態。

關於復位，具體而言係含浸相對於自重為900質量%之美容液並以260g/cm²之荷重負載1分鐘後卸除時，對於厚度方向之壓縮的復位在5分鐘時為60%以上(60~100%)，較好為65~99%，更好為70~98%左右。復位未達60%時，美容液等之液狀成分無法充分回吸到押壓部。又，對於壓縮之復位詳細而言可藉後述實施例所記載之方法測定。

關於液體之回吸，具體而言亦係於含浸相對於自重為900質量%之美容液並以620g對直徑1.2cm之圓形狀部分負載1分鐘後卸除時，5分鐘後之美容液之液體回吸為55%以上(55~100%)，較好為60~99%，更好為65~98%，又更好為70~97%左右。液體回吸過低時，按壓後之液狀成分不足，為面膜時美容液無法充分浸透到肌膚。又，美容液之液體回吸詳細而言可藉後述實施例所記載之方法測定。

不織布(液體保持薄片)濕潤時之柔軟性亦優 異，以可服貼於臉部等皮膚上之方式，使纖維適度絡合，依據JIS L1913之濕潤時之30%伸長時應力在至少一方向為例如0.5~10N/5cm，較好為1~8N/5cm，更好為1.5~5N/cm左右。伸長時應力太小時，戴於臉部等皮膚上時難以過度拉伸，過大時，對皮膚之密著性降低。又，濕潤狀態下之30%伸長時應力詳細而言可藉後述之實施例所記載之方法測定。

不織布(液體保持薄片)之液體保持率亦優異，依據JIS L1907 7.2之保水率亦可為800%以上，例如900~3000%，較好為950~2000%，更好為1000~1500%左右。保水率過低時，難以使足量之化妝料(美容液)供給於肌膚上。

不織布之每單位面積重量為例如30~100g/m²，較好為35~80g/m²，更好為40~70g/m²(尤其是50~65g/m²)左右。每單位面積重量過小時，難以確保以纖維形成之液體保持用之空隙。另一方面，過大時，由於厚度變大，故對肌膚之服貼性降低。又，液體保持量變多，效能成分大多無法到達皮膚而滯留在液體保持層中，易使效能成分無謂的浪費。

不織布之厚度可由100~3000μm左右之範圍選擇，例如200~2000μm，較好為300~1500μm，更好為400~1200μm(尤其是500~1000μm)左右。

(高彈性纖維)

不織布為了具有適度回絲或彈性，而包含楊氏模數(初期抗拉伸度)30cN/T以上(例如，40~500cN左右)之高彈性纖維作為主纖維。高彈性纖維之楊氏模數亦可為30~100cN/T(例如30~90cN/T)左右，較好為30~80cN/T(例如，35~70cN/T)，更好為40~60cN/T(尤其是45~55cN/T)左右。楊氏模數過低時，無法提高不織布之回絲及彈性。

高彈性纖維之構造只要具有前述楊氏模數，則無特別限制，可為例如聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯纖維或聚苯硫醚之聚苯硫醚系纖維(單相之纖維)，但就容易兼具彈性與液體保持性及液體釋出性方面而言，以芯鞘型複合纖維較佳。

芯鞘型複合纖維中，為了確保潤濕性或液體保持性，鞘部較好包含親水性樹脂者。包括親水性樹脂之鞘部在將化妝料(美容液)等液體附加於液體保持薄片時擔任用於使液體吸入到不織布內部之重要角色，並且擔任在一次吸入到不織布內之大量化妝料液體在使用時操作之際保持為不使液體滴落之角色。

親水性樹脂列舉為分子中具有羥基、羧基、磺酸基等親水性基(尤其是羥基)之樹脂，但較好為單體單位中具有羥基之親水性樹脂，尤其，就分子內均一地具有羥基之觀點而言，以乙烯-乙烯醇系共聚物最佳。乙烯-乙烯醇系共聚物基於親水性、非吸水性、熱傳導性而具有活體適合性。另外，乙烯-乙烯醇系共聚物不僅為親水性，亦具有適度之親油性，不僅是美容液之液體保持，亦可提 高對於包含汗或污垢在內之混合存在脂性與水性之肌膚之密著性或膚觸性。

乙烯-乙烯醇系共聚物中，乙烯單體之含量(共聚合比例)可由25~70莫耳%左右之範圍選擇，就親水性及熔融紡絲性之觀點而言，亦可為30~65莫耳%左右，就可一面抑制因滯留樹脂之劣化所致之熔融紡絲方面之困擾一面可持親水性之方面而言，亦可為例如35~60莫耳%，較好為37~55莫耳%，更好為40~50莫耳%左右。乙烯單位之比例過多時，親水性降低，過少時熔融紡絲性降低，且在濕潤狀態之形態安定性降低。

乙烯醇單位之皂化度可為80莫耳%以上，就親水性及熔融紡絲性之觀點而言為90莫耳%以上(例如，90~99.99莫耳%)，較好為95莫耳%以上(例如，95~99.98莫耳%)，更好為96~99.97莫耳%左右。皂化度太小時，親水性、耐熱性降低。

又，為了提高對熱水之安定性，乙烯-乙烯醇系共聚物通常在纖維化後施以乙縮醛化等之交聯處理而提高耐熱水性，但本發明由於要求對皮膚之適合性，故較好未經前述交聯處理。

乙烯-乙烯醇系共聚物亦可含其他共聚合單位。構成共聚合單位用之聚合成分列舉為其他脂肪酸乙烯酯(丙酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯等)、乙烯基矽烷化合物(乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三(β-甲氧基-乙氧基)矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲氧基矽烷 等)等。該等聚合成分可單獨使用或組合兩種以上使用。該等中，以乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷等乙烯基矽烷化合物較佳。乙烯基矽烷化合物之比例相對於聚合成分整體，為例如0.0001~0.3莫耳%(尤其是0.0002~0.2莫耳%)左右。

乙烯-乙烯醇系共聚物之黏度平均聚合度為例如200~2500，較好為300~2000，更好為400~1500左右。

以乙烯-乙烯醇系共聚物形成鞘部時，對肌膚之密著性或膚觸性優異，可提高化妝料之液體吸收性及保持性，但因吸水使剛性降低，因此為了維持不織布之剛性，且在加工步驟中亦能維持期望之蓬鬆(空隙率)同時確保吸水性，故而芯部較好以不因吸水而使剛性降低之疏水性樹脂形成。

疏水性樹脂列舉為例如以聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙烯乙縮醛系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚偏氯乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂等樹脂成分形成之纖維等。該等疏水性樹脂可單獨使用或組合兩種以上使用。

該等疏水性樹脂中，廣泛使用以在標準狀態(20℃、65%RH)下之公定水分率未達2.0%之樹脂，例如，一般不織布中使用之聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚醯胺6、聚醯胺6,6、聚醯胺4,6等聚醯胺系樹脂、聚酯多元醇型胺基甲酸酯系樹脂等聚胺基 甲酸酯系樹脂、聚丙烯腈系樹脂等形成之纖維等，就彈性率比乙烯-乙烯醇系共聚物更高、與乙烯-乙烯醇系共聚物之紡絲性優異之觀點而言，較好為聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂，就彈性率及在高溫下之形態安定性高、可抑制不織布之收縮、作業性亦優異之觀點而言，最好為聚酯系樹脂。

聚酯系樹脂列舉為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚芳二甲酸烷二酯系樹脂，或聚乳酸等脂肪族聚酯系樹脂等。該等聚酯系樹脂可單獨使用或組合兩種以上使用。該等聚酯系樹脂中，以含80莫耳%以上之對苯二甲酸乙二酯或對苯二甲酸丁二酯等之芳二甲酸C_2-4烷二酯單位之聚芳二甲酸C_2-4烷二酯系樹脂較佳。

芯鞘型複合纖維中，鞘部較好於長度方向連續佔據纖維表面積之50%以上(尤其是90~100%)之面積，通常，鞘部佔據大致全部表面積。

芯部與鞘部之比例(質量比)為例如鞘部/芯部=90/10~10/90(例如，60/40~10/90)，較好為80/20~15/85，更好為60/40~20/80左右。鞘部比例過多時，芯部無法保持纖維之形態，難以確保纖維本身之強度。且，依據芯部直徑而定，使纖維之回絲降低、不織布之密度上升且液體保持性降低。鞘部之比例過少時，親水性下降。又，依據芯部直徑而定，使回絲變得過強而柔軟性或對肌膚之服貼性下降。

高彈性纖維亦可含有慣用添加劑，例如，安定劑(銅化合物等熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定劑、抗氧化劑等)、著色劑、分散劑、微粒子、抗靜電劑、難燃劑、可塑劑、潤滑劑、結晶化速度延遲劑等。該等添加劑可單獨使用或組合兩種以上使用。尤其，鞘部之乙烯-乙烯醇系共聚物中，為了抑制熔融成形時之熱劣化，亦可添加微量之酸(乙酸等之脂肪酸等)或金屬鹽(磷酸或乙酸等之鹼金屬或鹼土類金屬鹽等)。該等添加劑可擔持於纖維表面，亦可含於纖維中。

高彈性纖維之橫剖面形狀(與長度方向垂直之剖面形狀)並無特別限制，可為例如圓形剖面、異形剖面(扁平狀、橢圓狀剖面等)、多邊形剖面、多葉形剖面(3~14葉狀剖面)、中空剖面、V字形剖面、T字形剖面、H字形剖面、Y字形剖面、I字形(狗骨頭形)剖面、陣列形剖面等各種剖面形狀。該等中，相較於多邊形剖面或Y字形剖面等之具有銳角部(突起部)或溝部之形狀，就膚觸性優異之觀點而言，較好為不具有銳角部(突起部)或溝部之形狀，尤其是圓形剖面(真圓狀剖面等之略圓狀剖面)、橢圓狀剖面更佳，最好為略圓狀剖面。

高彈性纖維之平均纖度為例如1.5~10dtex，較好為1.7~5dtex，更好為1.8~4.5dtex(尤其是1.9~4dtex)左右。再者，就保水率高，液狀成分之回吸等之特性亦優異之觀點而言，平均纖度為例如1.5~5dtex，較好為1.6~3dtex，更好為1.7~2dtec左右。高彈性纖維過粗時， 膚觸性降低，易使吸液性或液體保持性降低。另一方面，過細時，彈性降低，故以手指按壓不織布時，厚度之回復或液狀成分之回吸變慢。且不織布密度變高、纖維間空隙減少，故液體保持性亦降低。

高彈性纖維之纖維長度(平均纖維長度)並無特別限制，例如為20~70mm，較好為30~60mm，更好為45~60mm(尤其是45~55mm)左右。纖維長度過長時，纖維彼此難以均一交絡，膚觸性降低，且吸液性及液體釋出性降低。另一方面，纖維長度過短時，纖維容易自不織布脫落，柔軟性或伸縮性亦降低。

高彈性纖維之製造方法並無特別限制，可利用慣用方法。高彈性纖維可藉由經過熔融混練擠出之紡絲方法製造，但為了賦予纖維較高的彈性率，較好在紡絲後進行延伸處理。本發明藉由在紡絲後在特定之加熱溫度下進行延伸處理，而用以提高形成高彈性纖維之樹脂成分(例如，形成芯部之聚酯系樹脂等)之結晶性等，或可提高纖維之剛性或回絲，可對不織布賦予面膜所需之彈性。

延伸方法可利用慣用方法，例如可為紡絲時以導絲輪(godet roller)拉取自噴嘴噴出之纖維時，在熱導絲輪之間進行延伸之1步驟法，亦可為暫時捲取後在水浴或熱風爐中以低速進行熱延伸之2步驟法。

延伸倍率可為2.0倍以上，具體而言可由2~10倍左右之範圍選擇，例如2.1~8倍，較好為2.2~5倍，更好為2.3~4倍(最好為2.4~3倍)左右。延伸倍率過 低時，無法充分提高高彈性纖維之彈性，過高時，會發生斷絲。

延伸之加熱溫度可依據纖維種類選擇，可為例如80℃以上，較好為80~150℃，更好為85~120℃(最好為85~100℃)左右。

高彈性纖維可使用慣用之方法，例如使用捲縮賦予裝置進行機械捲縮賦予處理，亦可在處理後進行加熱及乾燥。乾燥溫度為例如100~150℃，較好為120~150℃，更好為140~150℃(最好為145~150℃)左右。藉由在該範圍之高溫下乾燥，可更提高高彈性纖維之彈性。

高彈性纖維之比例只要相對於不織布全體為50質量%以上即可，例如50~100質量%，較好為60~100質量%，更好為65~100質量%(尤其70~100質量%)左右。就液體保持性優異、厚度對壓縮之復位及液體回吸均迅速、液體保持性與液體回吸性之均衡優異之觀點而言，高彈性纖維之比例相對於不織布全體，可為例如50~90質量%，較好為55~85質量%，更好為60~80質量%(最好為65~75質量%)左右。高彈性纖維之比例過少時，無法提高不織布彈性。

(其他纖維)

不織布在不損及剛性及回絲之範圍內，除前述高彈性纖維外，亦可另含其他纖維(低彈性纖維)。其他纖維，就可提高吸液性及液體保持性之觀點而言，較好為纖維素系 纖維。

纖維素系纖維可為天然纖維(木材紙漿、綿或棉、麻等)，但就操作性等之觀點而言，以再生纖維較佳。再生纖維列舉為以人造絲(viscose)法獲得之再生纖維素系纖維(人造絲縲縈、黏液絲(polynosic)等)、以銅氨法獲得之再生纖維素系纖維(銅氨纖維(eupra)等)、溶劑紡絲法(未使纖維素暫時經化學轉換之直接法)獲得之溶劑紡絲纖維素系纖維(TENCEL(註冊商標)等之溶解性纖維(lyocell)等)等。該等纖維素系纖維可單獨使用或組合兩種以上使用。

該等纖維素系纖維中，就膚觸性良好、在濕潤狀態之纖維強力優異之觀點而言，以溶劑紡絲纖維素系纖維較佳。此外，溶劑紡絲纖維素系纖維亦可為使纖維素溶解於胺氧化物中之紡絲原液在水中進行乾濕式紡絲而析出纖維素所得之纖維再經延伸之方法製造之纖維素系纖維。此種溶劑紡絲纖維素系纖維之代表例列舉為溶解性纖維，由澳洲LENZING公司以「TENCEL」(註冊商標)之商品名銷售。

溶劑紡絲纖維素系纖維通常大部分為以加熱器、精煉機、高速解離機等解纖而單絲化之纖維，但本發明中，為了防止因纖維之單絲化而使細微纖維附著於肌膚上，實質上較好為未經單絲化之溶劑紡絲纖維素系纖維。

其他纖維與高彈性纖維同樣，亦可含有慣用添加劑。

其他纖維之楊氏模數未達30cN/T，例如為1~29cN/T，較好為5~25cN/T，更好為10~23cN/T(尤其15~20cN/T)左右。

其他纖維之橫剖面形狀亦可為於高彈性纖維項中所例示之形狀，但就膚觸性優異之觀點而言，溶劑紡絲纖維素系纖維中以圓形剖面、橢圓狀剖面較佳。

其他纖維(尤其是纖維素系纖維)之平均纖度為例如0.3~5dtex，較好為0.5~2dtex，更好為0.6~1.7dtex(尤其0.8~1.5dtex)左右。其他纖維過粗時，膚觸性降低，易使吸液性或液體保持性降低。另一方面，過細時，不織布密度變高，使纖維間空隙減少，故液體保持性降低。

其他纖維之纖維長度(平均纖維長度)並無特別限制，例如為20~70mm，較好為30~60mm，更好為35~50mm左右。纖維長度過長時，纖維彼此難以均一交絡，膚觸性降低，且吸液性及液體釋出性降低。另一方面，纖維長度過短時，纖維易自不織布脫落，柔軟性或伸縮性亦降低。

高彈性纖維與其他纖維(尤其是纖維素系纖維)之比例(質量比)，尤其就液體保持性與液體回吸性之均衡優異之觀點而言，以高彈性纖維/其他纖維(尤其是溶劑紡絲纖維素系纖維)=60/40~80/20較佳，更好為65/35~75/25左右。高彈性纖維之比例過少時，不織布彈性降低，過多時，調配其他纖維之效果降低，例如纖維素系纖維之比例 少時，無法提高液體保持性或吸液性。

本發明中，高彈性纖維及纖維素系纖維之合計比例相對於不織布全體，可為50質量%以上，例如80~100質量%，較好為90~100質量%，更好為95~100質量%左右，亦可僅以高彈性纖維及纖維素系纖維形成不織布。尤其，於本發明之液體保持薄片使用於與皮膚接觸之用途時，與要求尺寸安定性等之工業用吸水薄片等不同，使會降低膚觸性之慣用黏結劑纖維之含量較少較好，例如，黏結劑纖維之比例相對於不織布全體可為10質量%以下，較好為5質量%以下，更好為1質量%以下。

[不織布之製造方法]

不織布(液體保持薄片)可藉例如水刺(spunlace)法、針刺(needle punch)法、蒸氣噴射法等製造。該等方法中，就簡便性等方面而言，以水流絡合法較佳。

水刺法亦可例如藉梳棉機以梳棉使化纖短纖維，例如高彈性纖維(或高彈性纖維及其他纖維之混綿)開纖而製作不織布坯布。該不織布坯布可為根據構成坯布之纖維之調配比例於梳棉機之行進方向排列之平織坯布、使平織坯布緯紗起毛而成之緯紗坯布、無規排列之無規坯布、或以平織坯布與無規坯布之中間程度排列之半無規坯布之任一種，但相較於於橫方向發生纖維之絡合，而妨礙於橫方向之拉伸，故有於使用時對肌膚之服貼性降低之傾向之無規坯布或緯紗坯布，平織坯布、辦無規坯布可確保 層合薄片之橫方向柔軟性及伸長性而較佳。

再者，水刺法係對所得不織布坯布進行水流絡合處理。水流絡合處理係例如將自以1~3行(尤其1~2行)以間隔0.3~1.5mm(尤其0.4~1mm)排列直徑0.05~0.3mm(尤其0.08~0.2mm)之噴嘴盤以柱狀噴射出之水流碰撞載置於多孔性支持構件上之不織布坯布，使構成不織布坯布之纖維相互進行三維交絡而一體化。對不織布坯布實施三維交絡時，較好為將不織布坯布載置於移動中之多孔性支撐構件上，以例如水壓1~15MPa，較好2~12MPa，更好3~10MPa左右之水流處理1次或複數次之方法。較好使噴射孔行狀地排列於與不織布坯布行進方向正交之方向，於排列有該噴射孔之噴嘴盤相對於載置於多孔性支持構件上之不織布坯布行進方向成為直角之方向，使以與噴射孔間隔相同間隔振盪之水流均一地衝撞不織布坯布。載置不織布坯布之多孔性支持構件為例如金屬網等之網篩或有孔板等，只要可使水流貫通不織布坯布者，即無特別限制。噴射孔與不織布坯布之距離可根據水壓選擇，例如為1~10cm左右。於該範圍外時，易使不織布之質地紊亂，使三維交絡不充分。

施以水流絡合處理後亦可實施乾燥處理。作為乾燥處理，較好首先自處理後之不織布坯布去除過量水分，過量水分之去除可使用習知方法。可為例如使用軋液輥(mangle rollers)之擰絞裝置將過量水分某程度地去除，接著使用抽氣帶方式之熱風循環式乾燥機等之乾燥裝置去 除剩餘水分。

[液體保持薄片]

本發明之液體保持薄片可為於不織布中含浸液狀成分之薄片，例如使包含化妝料(美容液)之液狀成分含浸於不織布而成之護膚薄片(尤其是面膜)。

本發明之液體保持薄片亦可用於用以吸收液狀成分而使用之用途，例如可使用於衛生棉或尿片等之表面材、尿片襯裡、濕紙巾等之體液吸收用薄片(或皮膚洗淨用薄片)等，但由於液體保持性及釋出性之平衡優異，可容易地密著於皮膚，故較好使用於將含浸有美容成分或藥效成分等之液狀成分之薄片密著於皮膚之用途，例如面膜、卸妝薄片或清潔薄片、身體洗淨用薄片(拭汗薄片、吸油薄片等)、冷卻薄片、藥用或治療用薄片(抑制搔癢薄片、濕布等)等之各種護膚薄片，由於即使以手指按壓液狀成分之回吸迅速，故尤佳為使用於面膜。

本發明之液體保持薄片可為使用時才含浸該等液狀成分而使用之薄片，亦可為預先含浸液狀成分而使用之薄片(所謂濕潤薄片)。

本發明中，液狀成分除了溶劑或液狀油等液狀物質以外，亦包含於前述液狀物質中含有美容成分或藥效(效能)成分等有效成分之溶液或分散液(化妝料或乳液等)。溶劑亦可為親油性溶劑，但基於對人體安全性等之方面，較好為親水性溶劑。親水性溶劑舉例為例如水、低 級脂肪族醇(例如乙醇、異丙醇等之C_1-4烷醇等)、烷二醇類(例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇等)等。該等親水性溶劑可單獨使用或組合兩種以上使用。作為液狀油舉例為例如不飽和高級脂肪酸類(例如油酸、油醇等)、動植物系油(例如荷荷芭油、橄欖油、椰子油、椿油、澳洲核桃油(macadamia nut oil)、鱷梨油、玉米油、芝麻油、小麥胚芽油、亞麻仁油、胡麻油、角鯊烷等)、礦物系油(例如液體石蠟、具丁烯、矽氧油等)、合成系油(例如合成酯油、合成聚醚油等)等。該等液狀油可單獨使用或組合兩種以上使用。

該等液狀物質可單獨使用或組合兩種以上使用。例如可對於水或乙醇等之親水性溶劑組合作為添加劑(油分)之液狀油而使用。該等液狀物質中，通常使用水、低級醇或該等之混合物，較好使用水及/或乙醇(尤其是水)。例如，組合水與低級醇(尤其是乙醇)而使用時，兩者之比例(體積比)為水/低級醇=100/0~30/70，較好為100/0~50/50，更好為100/0~70/30左右，例如可為99/1~80/20左右。

作為有效成分，舉例為慣用添加劑，例如生理活性成分(皮膚軟化劑、美白劑、制汗劑、皮膚粗糙防止劑、消炎劑、皮膚癢抑制劑、促進血液循環劑、細胞活化劑等)、保濕劑、軟化劑、清潔劑、紫外線吸收劑、界面活性劑、收斂劑、酵素類、清涼化劑、殺菌劑或抗菌劑、抗氧化劑、胺基酸、冷卻劑、香料，著色劑等。該等 添加劑可單獨或組合兩種以上使用。該等添加劑中，於護膚用薄片中，廣泛使用例如保濕劑、紫外線吸收劑、界面活性劑、清涼化劑、醛素類、收斂劑、殺菌劑或抗菌劑等。尤其，於面膜(敷臉)中，例如亦可於親水性溶劑中調配保濕劑或軟化劑等。保濕劑或軟化劑舉例為例如二丙二醇、1,3-丙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯蔗糖脂肪酸酯、甘油、玻尿酸鈉、聚氧甲基糖苷、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮、水溶性纖維素酯(甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等)等。保濕劑及軟化劑之合計比例為例如溶液中0.1~50質量%，較好1~30質量%，更好5~20質量%左右。

該等添加劑之比例可依據用途適當選擇，例如水或乙醇等之液狀物質之比例，通常於包含添加劑之全部液狀成分中為30~99質量%，較好40~95質量%，更好50~90質量%左右。

本發明之液體保持薄片由於對皮膚之密著性優異，故特別適於作為面膜或濕布等之固定於皮膚之薄片。例如，由於可容易地矯正未密著而隆起之部分，故於鼻子根部等微細間隙(凹凸)薄片亦能密著，而可使面膜之有效成分有效浸透至皮膚。

本發明之液體保持薄片亦適用於清潔薄片或皮膚洗淨用薄片等。亦即，本發明之液體保持薄片由於即 使是臉部之微細間隙薄片亦能密著，故可有效去除上妝(粉底、蜜粉、口紅、眼妝等之上妝化妝品等)。

如此，於將本發明之液體保持薄片作為液體含浸活體被膜薄片(面膜等)使用時，通常係將液狀成分含浸於液體保持薄片中，貼附或接觸活體之皮膚等而使用。

本發明之液體保持薄片亦可與其他層層合，例如為了促進有效成分之吸收，亦可於未與肌膚接觸側層合非多孔性之薄膜或薄片。

[實施例]

以下，利用實施例更具體說明本發明，但本發明決不限定於以下實施例。又，以下實施例及比較例中之各物性值係藉由下述方法測定或評價。且，以下實施例及比較例中使用之纖維詳細情況如下述。

[熔融黏度(Pa．s)]

使用熔融黏度計，在290℃預熱10分鐘後，自噴嘴擠出經熔融之熱可塑性樹脂而進行測定。

[MI(熔融指數)(g/10分鐘)]

於以加熱器加熱之圓筒容器內將一定量之合成樹脂(2160g)加熱/加壓至預定溫度(190℃)，測量自於容器底部所設之開口部(噴嘴)每10分鐘擠出之樹脂量。

[纖維纖度(dtex)]

準備5組經切割成30mm之單絲30條之樣品，分別測定各樣品重量，各測定2次。

纖度(dtex)=重量(g)/(條數30條×纖維長度30mm)×1000m。

[單位面積重量(g/m²)]

依據JIS L1906，將樣品於溫度20℃、濕度65%之標準狀態放置24小時後，採取寬度方向1m×長度方向1m之試料，使用天平測定重量(g)。所得重量(g)之小數點以下四捨五入作為單位面積重量。

[厚度(mm)]

使用剃刀(FEATHER安全剃刀(股)製「FEATHER剃刀任S刀片」)對樣品以垂直於面之MD方向切斷，以數位顯微鏡「KEYENCE(股)製數位顯微鏡(DIGITAL MICROSCOPE)VHX-900」觀察試料剖面並測量厚度。

[美容液含浸時對厚度方向之壓縮彈性(含浸時壓縮彈性)(%)]

準備切斷成MD方向5cm×CD方向5cm之樣品，含浸對於樣品重量為900%之美容液(佳麗寶化妝品(股)製之「FRESHEL ESSENCE LOTION NA」)，如圖1所示，將樣品3攤平在丙烯酸板(測定台)4上靜置，以雷射位移計 1測定初期厚度。接著，於坯布(不織布)中心施加260g/cm²之荷重2載置60秒，測定剛卸除荷重後至300秒後之位移。測定前之坯布厚度設為A，剛卸除荷重後之厚度設為B，卸除荷重300秒後之荷重設為C時，依據下述式求出美容液含浸時對厚度方向之壓縮彈性(%)。

美容液含浸時對厚度方向之壓縮彈性(%)=[(C-B)/(A-B)]×100

[保水率(%)]

依據JIS L1907 7.2吸水率進行測定。將試驗片切成5cm見方，測定重量(Ag)。將該試驗片於水中浸泡30秒。浸漬後，以夾子捏住試驗片一邊自液中取出，測定1分鐘後之重量(Bg)。由下述式算出液體保持率(C%)。

C(%)=[(B-A)/A]×100

[朝坯布之液體回吸(%)]

準備切斷成MD方向5cm×CD方向5cm之樣品，含浸對於樣品重量為900%之美容液(佳麗寶化妝品(股)製之「FRESHEL ESSENCE LOTION NA」)，如圖2所示，將樣品13攤平在丙烯酸板(測定台)14上靜置，於直徑1.2cm之圓形狀中央部施加620g之荷重12載置60秒，測定剛卸除荷重後無美容液之部分寬度。進而測定卸除荷重300秒後無美容液之部分寬度。將卸除荷重後無美容液 之部分寬度設為A，卸除荷重300秒後無美容液之部分寬度設為B時，依據下述式求出對坯布之液體回吸(%)。

對坯布之液體回吸(%)=[(A-B)/A]×100

[濕潤時之30%伸長時應力(N/5cm)]

依據JIS L1913(一般短纖維不織布)6.3.2(濕潤時拉伸強度及伸長率試驗)記載之方法進行測定。具體而言，將樣品藉由自重沉降放置至20℃±2℃之水中，或預先沉入水中1小時以上後，自浸漬液取出並儘速測定30%伸長時應力(濕應力)。

[芯鞘複合纖維之製造方法]

(芯鞘複合纖維A)

使用乙烯含量44莫耳%、MI值12g/10分鐘之乙烯-乙烯醇系共聚物(KURARAY(股)製「EVAL」)作為鞘成分，使用290℃之熔融黏度為12000[Pa．s]之聚酯片(聚對苯二甲酸乙二酯，KURARAY(股)製，固有黏度=0.61)作為芯成分，使用複合熔融紡絲裝置，於溫度290℃之條件，以圓形剖面金屬口，以複合比率(芯部/鞘部)=50/50(重量比)接合並紡出芯鞘型。將紡出之絲條冷卻固化後，藉由拉取輥以速度1000m/分鐘捲取於梭軸上，獲得5.3dtex之捲取絲。接著，將該捲取絲於延伸溫度90℃，以延伸倍率2.8倍進行熱延伸，以油劑浴賦予油劑後，施以機械捲縮賦予處理。機械捲縮賦予處理係使用通常之填塞型捲縮 賦予裝置進行。接續捲縮賦予處理後，以150℃熱風使纖維乾燥後，切成51mm而獲得單絲纖度1.9dtex、捲縮數23個/25mm、楊氏模數51.0cN/T之短纖維(芯鞘複合纖維A)。紡絲性、延伸性均良好。

(芯鞘複合纖維B)

除了將延伸倍率設為2.4倍，熱風之乾燥溫度設為150℃以外，與芯鞘複合纖維A之製造方法同樣，獲得單絲纖度1.9dtex、纖維長度51mm、捲縮數23個/25mm、楊氏模數40.1cN/T之芯鞘複合纖維B。

(芯鞘複合纖維C)

除了將延伸倍率設為2.5倍，熱風之乾燥溫度設為140℃以外，與芯鞘複合纖維A1之製造方法同樣，獲得單絲纖度1.9dtex、纖維長度51mm、捲縮數23個/25mm、楊氏模數30.8cN/T之芯鞘複合纖維C。

(芯鞘複合纖維D)

除了將延伸倍率設為2.3倍，熱風之乾燥溫度設為140℃以外，與芯鞘複合纖維A之製造方法同樣，獲得單絲纖度1.9dtex、纖維長度51mm、捲縮數23個/25mm、楊氏模數23.3cN/T之芯鞘複合纖維D。

[使用之纖維]

TENCEL纖維：LENZING公司製之「TENCEL」，纖度1.7dtex，平均纖維長度38mm，楊氏模數19.2cN/T

縲縈纖維：OMIKENSHI(股)製之「HOPE」，纖度1.7dtex，平均纖維長度38mm，楊氏模數13.3cN/T

聚苯硫醚(PPS)纖維：東洋紡織(股)製「PROCON」，2.2dtex，楊氏模數441.0cN/T

PET纖維：TORAY(股)製，纖度1.7dtex，平均纖維長度51mm，楊氏模數29.8cN/T

綿纖維：丸三產業(股)製，纖度1.6dtex，楊氏模數12.8cN/T。

實施例1~7及比較例1~4

使表1所示之纖維進行混綿(於使用單一纖維時未混綿)，製作梳棉坯布。接著，對該梳棉坯布噴射水流，施以絡合處理獲得水流絡合不織布。又，水流絡合處理係使用於坯布寬度方向以每0.6mm間隔設置有直徑0.1mm孔口之噴嘴，以水壓3~5MPa於表背每2段進行噴射及交絡。

實施例及比較例所得之不織布評價結果示於表1。

如由表1之結果所明瞭，實施例之不織布之保水率高，含浸美容液時對厚度方向之壓縮彈性(含浸時壓縮彈性)及回吸均快速，相對於此，比較例之不織布含浸時壓縮彈性及回吸較慢。尤其，比較例中，不管含浸時壓縮彈性之比例為何，對坯布之液體回吸均為50%左右之低的液體回吸而為一定，相對於此，實施例中，對坯布之液體回吸與含浸時壓縮彈性成比例地提高，尤其含有70質量%以上之楊氏模數較高之芯鞘複合纖維A的不織布，顯示超過80%之較高的對坯布之液體回吸。

參考例1~12

為了使比較例1~4中之含浸時壓縮彈性與液體回吸之關係更明確，將表2所示之纖維進行混綿(於使用單一纖維時未混綿)，與實施例1~5及比較例1~4同樣調製具有 各種含浸時壓縮彈性率之不織布。又，比較例1~4分別為參考例6、1、2及10。

如表2之結果所明瞭，參考例之不織布，儘管含浸時壓縮彈性率遍及自3.6%至56.7%之廣範圍，但對坯布之液體回吸仍為40~50%左右之低水準而為一定。此傾向表示含浸時壓縮彈性率於特定範圍內難以控制液體回吸速度。

另一方面，如由表1之結果所明瞭，實施例中，含浸時壓縮彈性率超過60%，與含浸壓縮彈性提高之同時，對坯布之液體回吸亦提高，含浸時壓縮彈性率超過75%時，對坯布之液體回吸亦達到80%以上。

亦即，如由表1及2之結果所明瞭，本發明中，藉由以特定比例之高彈性纖維形成不織布，將含浸時壓縮彈性調整至特定之復位以上，而首次成功地使朝坯布之液體回吸急遽地提高，此種實施例之效果為以往之包含低彈性纖維之不織布所無法預測之顯著效果。

[產業上之可利用性]

本發明之液體保持薄片可利用於吸收液狀成分並與皮膚接觸之用途，例如液體吸收用薄片(例如衛生棉或尿片等之表面材、尿片襯裡、濕紙巾等)、護膚薄片(例如面膜、卸妝薄片、清潔薄片或身體洗淨用薄片(拭汗薄片、吸油薄片、冷卻薄片等))、藥用薄片(抑制搔癢薄片、濕布等)等。尤其，本發明之液體保持薄片於含浸美容液(化妝料)等之液狀成分之狀態，即使以手指按壓，液狀成分之回吸亦迅速，故可用於全臉、鼻、眼角，嘴角、頸部等之含浸保溫、美白等效能成分之面膜。

Claims (9)

1. 一種護膚薄片，其係以含50質量%以上之楊氏模數30~500cN/T之高彈性纖維之不織布所形成，前述高彈性纖維為芯鞘型複合纖維，且含浸液狀成分。
2. 如請求項1之護膚薄片，其中芯鞘型複合纖維之鞘部係由乙烯-乙烯醇共聚物形成，且芯部係由疏水性樹脂形成。
3. 如請求項2之護膚薄片，其中疏水性樹脂係聚酯系樹脂。
4. 如請求項1~3中任一項之護膚薄片，其中高彈性纖維之平均纖度為1.5~10dtex。
5. 如請求項1~3中任一項之護膚薄片，其中高彈性纖維係由在80℃以上之溫度下，延伸2.0倍以上後所得之纖維。
6. 如請求項1~3中任一項之護膚薄片，其中進一步包含平均纖度0.3~5dtex之纖維素系纖維，且高彈性纖維與纖維素系纖維之質量比係高彈性纖維/纖維素系纖維=60/40~80/20。
7. 如請求項1~3中任一項之護膚薄片，其係含浸包含化妝料之液狀成分之護膚薄片。
8. 如請求項1~3中任一項之護膚薄片，其係面膜。
9. 如請求項1~3中任一項之護膚薄片，其中含浸相對於自重為900質量%之美容液並以260g/cm²之荷重負載1分鐘後卸除時，對於厚度方向之壓縮的復位在5分鐘時 為60%以上。