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TWI428646B - 導光板與發光裝置 - Google Patents

導光板與發光裝置 Download PDF

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TWI428646B
TWI428646B TW097134601A TW97134601A TWI428646B TW I428646 B TWI428646 B TW I428646B TW 097134601 A TW097134601 A TW 097134601A TW 97134601 A TW97134601 A TW 97134601A TW I428646 B TWI428646 B TW I428646B
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Description

導光板與發光裝置
本發明是有關於一種導光板與發光裝置，且特別是有關於一種貼合式導光板，利用反射材料與微結構使發光角度集中在較小範圍，並以局部貼合方式產生空氣間隙來減少反射材料吸光量，其可使使用此導光板的發光裝置具有較佳的發光效率。
隨著光電技術與半導體製造技術的日益成熟，平面顯示器(Flat Panel Display)便蓬勃發展起來，其中液晶顯示器基於其低電壓操作、無輻射線散射、重量輕以及體積小等優點，更逐漸取代傳統的陰極射線管顯示器而成為近年來顯示器產品之主流。
一般而言，液晶顯示面板為非自發光型的顯示面板，需要藉由背光模組提供背光源。一般側邊入光式背光模組包括一導光板與至少一光源，藉由導光板的作用將點狀或線性光源轉換為平面光源。圖1為習知側邊入光式背光模組的示意圖。請參照圖1，習知側邊入光式背光模組100除了光源110、導光板120與反射片130外，還使用了兩片擴散片(diffuser)140與兩片集光稜鏡片(prism sheet)150等共四片光學膜片。集光稜鏡片150也常被稱為增光片(Brightness Enhancement Film,BEF)，其功用是偏折光線至正面視角方向，具有集光增亮的效果。擴散片140則具有擴散並使光線亮度分佈均勻的功能。因此，為提高光源的 利用率，並且達到省電的功效，傳統背光模組100多採用多片光學膜片。而這些膜片成本佔整體背光模組100成本的30%~40%，導致背光模組100的成本居高不下。而且這些膜片也會佔據一定的空間，使得背光模組100的厚度、體積難以縮小。
另外，通常在導光板120的底下都會設置反射片130。專利US 5,961,198、TW 486,101揭露一種在導光板鍍上一反射層，而無須在背光模組中放置反射片的技術。然而，光線在導光板中傳遞時，界面反射次數頻繁，如以全反射方式傳遞，界面吸收可視為零；但一般金屬反射率為90~98%，在多次反射後界面吸收量變得不可忽略，甚至可達30%以上。例如具有95%的反射率的反射層，搭配0.3－1.0mm厚的導光板時，在80 mm傳遞長度下，其金屬吸收率約有20%~50%不等。由於反射材料吸收率高的問題導致該技術實用性降低，如能僅在微結構處鍍上反射材料，則能大幅降低材料吸收問題，增加技術實用性。
有鑑於此，本發明提供一種具有空氣間隙的貼合式導光板，其能減少反射材料的吸光量，以提高光源利用率。
本發明另提供一種發光裝置，其採用上述之導光板，具有較佳的發光效率，可減少光學膜片使用的數量，進而降低生產的成本。
為具體描述本發明之內容，在此提出一種具有空氣間隙的貼合式導光板，其包括一透明導光基材與一微結構反 射膜片。透明導光基材具有一光出射面、相對於光出射面的一底面與連接光出射面與底面的至少一光入射面。此外，微結構反射膜片是設置於透明導光基材之底面下方，係包含一微結構層與一反射材料層。微結構層具有多個微結構，而反射材料層係覆蓋於微結構層的微結構上，其中僅微結構及反射材料層的頂端局部區域貼合透明導光基材，使得透明導光基材與微結構反射膜片之間具有空氣間隙。
本發明再提出一種發光裝置包括：至少一光源與一導光板。其中，導光板包括一透明導光基材與一微結構反射膜片。透明導光基材具有一光出射面、相對於光出射面的一底面與連接光出射面與底面的至少一光入射面，其中光源配置於光入射面端。微結構反射膜片設置於透明導光基材之底面下方，係包含一微結構層與一反射材料層。微結構層具有多個微結構，而反射材料層係覆蓋於微結構層的微結構上，其中僅微結構及反射材料層的頂端局部區域貼合透明導光基材，使得透明導光基材與微結構反射膜片之間具有空氣間隙。
在本發明之一實施例中，上述之導光板可進一步包括一黏合層，配置於透明導光基材之底面與微結構反射膜片之間，使空氣間隙位於微結構反射膜片與黏合層之間。
在本發明之一實施例中，上述之黏合層的折射率大於或等於透明導光基材的折射率。此外，黏合層的厚度是介於0.1微米~20微米，且微結構的高度大於黏合層的厚 度。黏合層可為透明高分子材料，例如是熱固膠或紫外光硬化樹脂。
在本發明之一實施例中，上述之導光基材的材質可為高透光性塑膠材料，例如：聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)或環狀烯烴類共聚合物(Cyclo Olefin Copolymers)。
在本發明之一實施例中，上述之微結構的高度介於3微米~50微米。
在本發明之一實施例中，反射材料層的材料可以是銀、鋁、鈦、鎳或鉻或其合金。
在本發明之一實施例中，相鄰的微結構之間具有一間距，且間距隨著遠離光入射面的方向而遞減，也就是說，靠近光源端的間距較大，遠離光源端的間距較小。
在本發明之一實施例中，微結構的尺寸隨著遠離光入射面的方向而變大。
在本發明之一實施例中，每一微結構具有至少一可偏折出光的側面，側面與透明導光基材的底面之間的夾角介於25度~40度。而側面可以是平面或是曲面。
在本發明之一實施例中，每一微結構為條狀結構或是點狀結構。其中，條狀結構可以是直線狀結構、曲線狀結構或是弧狀結構。此外，條狀結構亦可以是三角柱、半圓柱或是半橢圓柱。點狀結構可以是半球體、半橢圓球體、四角錐或是三角錐。
在本發明之一實施例中，透明導光基材的出光面更包 括有多個出光微結構。
在本發明之一實施例中，透明導光基材的外型為矩形或是楔形。
本發明之導光板利用透明導光基材結合微結構反射膜片，使得導光板具有集光功能。而具有上述導光板之發光裝置亦可具有較佳的發光效率。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
圖2A為本發明之一實施例之導光板示意圖。請參照圖2A，導光板200a包括一透明導光基材210與一微結構反射膜片220。其中，透明導光基材210具有一光出射面212、相對於光出射面212的一底面214與連接光出射面212與底面214的至少一光入射面216。透明導光基材210的材質可以是聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)或環狀烯烴類共聚合物(Cyclo Olefin Copolymers)，在此並不刻意限定。
此外，微結構反射膜片220是設置於透明導光基材210之底面214下方，其中，微結構反射膜片220係包含一微結構層228與一反射材料層226，且微結構層228具有多個微結構222，而反射材料層226係覆蓋於微結構層228的微結構222上。其中微結構222及反射材料層226的頂端是局部貼合於透明導光基材210，使得透明導光基材210 與微結構反射膜片220之間具有一空氣間隙224。反射材料層226的材料可以是銀、鋁、鈦、鎳或鉻或其合金，在此並不刻意限定。其中，微結構222的高度是介於3微米~50微米。如此一來，當光線由光入射面216進入透明導光基材210，由於透明導光基材210與微結構反射膜片220之間具有空氣間隙224，且透明導光基材210的折射率又大於空氣間隙224中空氣的折射率，使得大部分的光線在透明導光基材210與空氣間隙 224的界面會發生全反射，而使得光線再次回到透明導光基材210。而僅有少部分的光線是接觸到透明導光基材210與微結構反射膜片220的界面，會被反射材料層226反射偏折而再次回到透明導光基材210，並由光出射面212射出。特別的是，雖然反射材料層226對光線有一定的吸收率，但是因為微結構反射膜片220與透明導光基材210接觸的面積很少，僅有少部分的光線會接觸到反射材料層226，大部分的光線仍在透明導光基材210與空氣間隙224的界面發生全反射，因此可以降低光線的吸收率，進而提高光線射出光出射面212的比例。
上述之微結構反射膜片220可以用模製方式來製成。例如先提供模具，模具上具有微結構圖案，在模具上塗上一層液態紫外線硬化樹脂。之後再將一膜片基板壓著在液態紫外線硬化樹脂上。之後，進行光照或加熱，以使樹脂固化，樹脂會依著模具上的微結構而成形，固化後的樹脂即具有微結構圖案。接著進行脫模處理，即可取得具有微 結構的膜片，此即微結構層228。之後，於微結構層228之表面形成一層反射材料層226，即完成微結構反射膜片220。
微結構反射膜片220製作完成之後，可以將其微結構222及反射材料層226的頂部部分地壓入透明導光基材210而使微結構反射膜片220與透明導光基材210結合在一起。例如，在特定溫度條件下，使得透明導光基材210局部或部分地稍微軟化，再將微結構反射膜片220的微結構222及反射材料層226的頂部部分地壓入透明導光基材210中。
在本發明另一實施例中，如圖2B所示，導光板200b可進一步包括一黏合層230，配置於透明導光基材210之底面214與微結構反射膜片220之間，且空氣間隙224位於微結構反射膜片220與黏合層230之間。更詳細的說，空氣間隙224的空間，是由反射材料層226與黏合層230所構成的。其中，黏合層230的折射率大於或等於透明導光基材210的折射率。值得一提的是，黏合層230的厚度是介於0.1微米~20微米，微結構222的高度是介於3微米~50微米，而微結構222的高度須大於黏合層230的厚度。如此一來，黏合層230與微結構反射膜片220之間存在有空氣間隙224，當光線由光入射面216進入透明導光基材210，由於黏合層230的折射率大於或等於透明導光基材210的折射率，光線將折射而進入黏合層230。此外，由於黏合層230的折射率大於或等於空氣間隙224的折射 率，因此光線會在空氣間隙224與黏合層230的界面發生全反射而使得光線再次回到黏合層230與透明導光基材210中傳遞。而僅有少部分的光線是接觸到黏合層230與反射材料層226的界面，會被覆蓋在微結構222上的反射材料層226反射偏折再由光出射面212射出。另外，黏合層230可為透明高分子材料，例如是熱熔膠、熱固膠或紫外光硬化樹脂。
在一實施例中，將微結構反射膜片220貼附於導光基材210上的方法可為事先在透明導光基材210的底面214塗佈液態的黏合層230，之後將微結構反射膜片220壓著於黏合層230上。之後，進行加壓與固化程序，使微結構反射膜片220的微結構222及反射材料層226的頂部嵌入黏合層230，嵌入的深度可使得微結構222及反射材料層226的頂端恰與導光基材210接觸，同時使黏合層230固化。上述之固化程序可以採用光照或是加熱硬化等方式。
請參考圖2A與圖2B，這裡要說明的是，在一實施例中，相鄰的微結構222之間具有一間距d，且間距d隨著遠離光入射面216的方向而遞減。在另一實施例中，微結構222的尺寸可以隨著遠離光入射面216的方向而變大。上述兩種微結構222的設計方式可以使得自入射面216進入的光線能夠均勻地從光出射面212射出。另外，每一微結構222具有至少一側面222a，側面222a與透明導光基材210的底面214之間的夾角α介於25度~40度。而側面222a可以是平面或是曲面。當然，所屬技術領域中具有 通常知識者可視實際需要，而適當的調整側面222a與透明導光基材210的底面214之間的夾角α。如此一來，當光線由光入射面216進入，藉由調整微結構222間的間距d與微結構222的尺寸，可以調整局部區域的出光強度，以控制光線由光出射面212射出的均勻性。
圖2C繪示光線入射至習知之底面全部鍍附反射材料層(即導光版的底面鍍有一層反射材料層)的導光板與圖2A之導光板後所呈現的視角－亮度圖，其中橫軸為視角之角度，縱軸為亮度的相對光強度。請同時參考圖2A與圖2C，曲線242a為光線由習知之導光板的光入射面進入，並由光出射面出射後所呈現之視角與亮度的關係曲線，其中該導光板的底部是全面直接覆蓋反射材料層。而曲線242b為光線由圖2A所示導光板200a的光入射面216進入，並由光出射面212出射後所呈現之視角與亮度的關係曲線。請同時比較曲線242a與曲線242b可知，由於圖2A之導光板200a具有上述之微結構222及其空隙間隙224，使部分的反射材料層226與透明導光基材210接觸，因而使得導光板200a較習知之導光板在視角為－20度至＋45之間可呈現較佳的輝度表現。換言之，採用本發明所述之導光板200a之膜層設計可提供較習知導光板為佳的輝度表現。
另外，圖2D繪示光線入射至圖2A與圖2B之導光板後所呈現的視角－亮度圖，其中橫軸為視角之角度，縱軸為亮度的相對光強度。請同時參考圖2A與參考圖2D，曲線 240a為光線由導光板200a的光入射面216進入，並由光出射面212出射後所呈現之視角與亮度的關係曲線。由曲線240a可知，光線經由導光板200a出射後，其光場分佈在視角為－20度至＋45之間具有較佳的輝度表現。
另外，請同時參考圖2B與圖2D，曲線240b為光線由導光板200b的光入射面216進入，並由光出射面212出射後所呈現之視角與亮度的關係曲線。在此實施例中，黏合層230的折射率較導光基材210高出0.11，由曲線240b可知，光線經由導光板200b出射後的視角－亮度表現。其光場分佈在視角為－30度至＋30之間具有較佳的亮度，集中發光特性使得能量有效利用，讓正面輝度有18%的提升，可以應用於個人用顯示器上。
另外，在一實施形態中，微結構222可為橢圓弧柱外型，如圖2E所繪示。圖2E所繪示之微結構222的頂端272可以是具有一曲率半徑之圓弧柱或具有長軸rx 及短軸ry 之橢圓弧柱，本實施例以橢圓弧柱為實施範例，採用長軸rx 為20微米，短軸ry 為18微米，埋入導光基材210的微結構222高度為15微米，如圖2E所示。另外，圖2F繪示光線入射至圖2E之導光板後所呈現的視角－亮度圖，其中橫軸為視角之角度，縱軸為亮度的相對光強度。請同時參考圖2E與圖2F，曲線244為光線由圖2E所繪示之導光板的光入射面216進入，並由光出射面212出射後所呈現之視角與亮度的關係曲線。由曲線244可知，光線經由光出射面212出射後，其光場分佈在大視角約－60度至＋60時仍 具有一定的亮度，可用於廣視角顯示應用，如圖2F所示。
承上述，若使用者需要呈現較佳的光強度且對視角的的範圍不甚要求時，較佳地，其可以採用如圖2B所示之導光板200b的膜層結構。相反地，若使用者需要較寬的視角範圍，而對光強度的需求不甚要求時，其便可採用如圖2E所示之導光板的膜層結構。換言之，採用如圖2B或圖2E之導光板的結構，端視使用者的需求而定，上述僅為舉例說明。
此外，圖2G與圖2H分別繪示為不同實施形態之導光板的示意圖。請參考圖2G，導光板200c與圖2A所示的導光板200a結構相似，惟二者不同處在於，在圖2G中，透明導光基材210a的光出射面212上具有多個出光微結構260。其中出光微結構260的排列方向與微結構222的排列方向可以是互相垂直，如圖2G所示。上述僅為舉例說明，所屬技術領域中具有通常知識者可視實際需要，將微結構260的排列方向與微結構反射膜片220之微結構222的排列方向夾其他適當的角度。值得說明的是，圖2B所述的導光板200b亦可使用上述之透明導光基材210a取代原透明導光基材210而形成另一實施形態之導光板，換言之，在圖2B所述的結構中，也可以在透明導光基材210的光出射面212上設置多個出光微結構(未繪示)，以改善導光板的光學效能。
另外，請參考圖2H，導光板200d與圖2A之導光板200a結構相似，惟二者不同處在於，圖2A之透明導光基 材210是平行板結構，而圖2H所示之透明導光基材210b為楔形結構。詳細來說，透明導光基材210b的光出射面212與底面214具有一夾角(未繪示)，也就是說，光出射面212與底面214為非平行而成，如圖2H之楔形結構。類似地，圖2B所示之導光板200b亦可使用上述楔形結構之透明導光基材210b取代原透明導光基材210。
值得一提的是，上述之微結構222可以是多種形狀的設計，如圖3A至圖3J所示。微結構222可以是條狀結構或是點狀結構。而條狀結構可以是直線狀結構、曲線狀結構或是弧狀結構，如圖3A至3C所示。微結構222亦可以是三角柱、半圓柱或是半橢圓柱，如圖3D至3F所示。此外，點狀結構可以是半球體、半橢圓球體、四角錐或是三角錐，如圖3G至圖3J所示。除上述之可能外，微結構222更可以是以中心線270之左右兩邊為曲率半徑不同之弧柱，如圖3K所示；或以中心線270之一邊為弧柱而另一邊為角柱，如圖3L所示；或以稜線270a(不同於上述之中心線270)之左右兩側為一弧柱與一角柱，如圖3M所示；或以頂端272為具有一曲率半徑之弧柱且兩側為角柱，如圖3N；或是頂端272為平面，且該平面之左右兩側各為角柱，如圖30所示。當然，所屬技術領域中具有通常知識者可視實際需要，而適當的調整微結構222，上述僅為舉例說明。
圖4A為本發明之一實施例之發光裝置示意圖。請參照圖4A，發光裝置300a包含至少一光源310與一導光板 200a。而光源310設置於導光板200a之光入射面216端。在一實施例中，光源310包括冷陰極燈管或發光二極體。如此一來，導光板200a可將光源310均勻的傳遞到整個透明導光基材210，且藉由導光板200a之微結構反射膜片220，光源310進入到導光板200a後的損耗極小，使得發光裝置300a可以將光源310作有效的運用，提供極佳的發光效率。圖4A所示的發光裝置是使用圖2A所示的導光板200a。在本發明另一實施例中，如圖4B所示，此發光裝置300b中的導光板是使用圖2B所示的導光板200b。在其他未繪示的實施例中，發光裝置300a或300b亦可以採用上述提及之導光板200c、200d或及其所衍生的實施形態。
綜上所述，本發明之導光板利用透明導光基材結合微結構反射膜片，使得導光板不僅可以將光源均勻化，更具有集光與反射的功能。而具有上述導光板之發光裝置，更具有較佳的發光效率，可減少光學膜片使用的數量，進而降低生產成本。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧背光模組
110‧‧‧光源
120、200a、200b、200c、200d‧‧‧導光板
130‧‧‧反射片
140‧‧‧擴散片
150‧‧‧集光稜鏡片
210、210a、210b‧‧‧透明導光基材
212‧‧‧光出射面
214‧‧‧底面
216‧‧‧光入射面
220‧‧‧微結構反射膜片
222‧‧‧微結構
222a‧‧‧側面
224‧‧‧空氣間隙
226‧‧‧反射材料層
228‧‧‧微結構層
230‧‧‧黏合層
240a、240b、242a、242b、244‧‧‧曲線
260‧‧‧出光微結構
270‧‧‧中心線
270a‧‧‧稜線
272‧‧‧頂端
300a、300b‧‧‧發光裝置
310‧‧‧光源
α‧‧‧夾角
d‧‧‧間距
圖1為習知側邊入光式背光模組的示意圖。
圖2A與圖2B為依照本發明的實施例之導光板示意 圖。
圖2C繪示光線入射至習知之導光板與圖2A之導光板後所呈現的視角－亮度圖。
圖2D繪示光線入射至圖2A與圖2B之導光板後所呈現的視角－亮度圖。
圖2E繪示為依照本發明之另一實施例之導光板的示意圖。
圖2F繪示光線入射至圖2E之導光板後所呈現的視角－亮度圖。
圖2G與圖2H分別繪示為不同實施形態之導光板的示意圖。
圖3A至圖3O為不同態樣的微結構反射膜片中微結構層的示意圖。
圖4A與圖4B為本發明實施例之發光裝置示意圖。
200b ‧‧‧導光板
210‧‧‧透明導光基材
212‧‧‧光出射面
214‧‧‧底面
216‧‧‧光入射面
220‧‧‧微結構反射膜片
222‧‧‧微結構
222a‧‧‧側面
224‧‧‧空氣間隙
226‧‧‧反射材料層
228‧‧‧微結構層
230‧‧‧黏合層
α‧‧‧夾角
d‧‧‧間距

Claims (41)

  1. 一種導光板，包括：一透明導光基材，具有一光出射面、相對於該光出射面的一底面與連接該光出射面與該底面的至少一光入射面；以及一微結構反射膜片，設置於該透明導光基材之該底面下方，係包含一微結構層與一反射材料層，其中該微結構層具有多個微結構，該反射材料層係覆蓋於該些微結構上；其中僅該些微結構及該反射材料層的頂端局部區域插入該透明導光基材，使得該透明導光基材與該些微結構反射膜片的該反射材料層之間具有一空氣間隙。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，更包括一黏合層，配置於該透明導光基材之該底面與該些微結構反射膜片之間，使該空氣間隙位於該些微結構反射膜片與該黏合層之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之導光板，其中該黏合層的折射率大於或等於該透明導光基材的折射率。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之導光板，其中該黏合層的厚度介於0.1微米~20微米。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之導光板，其中該黏合層為透明高分子材料。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之導光板，其中該黏合層為熱熔膠、熱固膠或紫外光硬化樹脂。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中該導光 基材的材質為高透光性塑膠材料。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中該導光基材的材質包括聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)或環狀烯烴類共聚合物(Cyclo Olefin Copolymers)。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中該些微結構的高度介於3微米~50微米。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中反射材料層的材料包括銀、鋁、鈦、鎳或鉻或其合金。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中相鄰的該些微結構間具有間距，且該些間距隨著遠離該光入射面的方向而遞減。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中該些微結構的尺寸隨著遠離該光入射面的方向而變大。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中每一微結構具有至少一側面，該側面與該透明導光基材之該底面之間的夾角介於25度~40度。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之導光板，其中該側面包括平面或是曲面。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中每一微結構為一條狀結構或是一點狀結構。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之導光板，其中該條狀結構包括直線狀結構、曲線狀結構或是弧狀結構。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之導光板，其中該條 狀結構包括三角柱、半圓柱或是半橢圓柱。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之導光板，其中該點狀結構包括半球體、半橢圓球體、四角錐或是三角錐。
  19. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中該透明導光基材的該出光面更包括有多個出光微結構。
  20. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中該透明導光基材的外型為矩形或是楔形。
  21. 一種發光裝置，包括：至少一光源；一導光板，包括：一透明導光基材，具有一光出射面、相對於該光出射面的一底面與連接該光出射面與該底面的至少一光入射面，其中該光源配置於該光入射面端；以及一微結構反射膜片，設置於該透明導光基材之該底面下方，係包含一微結構層與一反射材料層，其中該微結構層具有多個微結構，該反射材料層係覆蓋於該些微結構上；其中僅該些微結構及該反射材料層的頂端局部區域插入該透明導光基材，使得該透明導光基材與該些微結構反射膜片的該反射材料層之間具有一空氣間隙；其中該光源由該光入射面射入該透明導光基材的一光線的一部分會在該透明導光基材與該空氣間隙的界面發生全反射，以及該光線的另一部分會在該透明導光基材與該反射材料層的界面發生反射。
  22. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，更包括一黏合層，配置於該透明導光基材之該底面與該些微結構反射膜片之間，且該空氣間隙位於該些微結構反射膜片與該黏合層之間。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之發光裝置，其中該黏合層的折射率大於或等於該透明導光基材的折射率。
  24. 如申請專利範圍第22項所述之發光裝置，其中該黏合層的厚度介於0.1微米~20微米。
  25. 如申請專利範圍第22項所述之發光裝置，其中該黏合層為透明高分子材料。
  26. 如申請專利範圍第22項所述之發光裝置，其中該黏合層為熱熔膠、熱固膠或紫外光硬化樹脂。
  27. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該導光基材的材質為高透光性塑膠材料。
  28. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該導光基材的材質包括聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)或環狀烯烴類共聚合物(Cyclo Olefin Copolymers)。
  29. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該些結構的高度介於3微米~50微米。
  30. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該反射材料層的材料包括銀、鋁、鈦或是鉻或其合金。
  31. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中相鄰的該些微結構間具有間距，且該些間距隨著遠離該光入 射面的方向而遞減。
  32. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該些微結構的尺寸隨著遠離該光入射面的方向而變大。
  33. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中每一微結構具有至少一側面，該側面與透明導光基材的底面之間的夾角介於25度~40度。
  34. 如申請專利範圍第33項所述之發光裝置，其中該側面包括平面或是曲面。
  35. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中每一微結構為一條狀結構或是一點狀結構。
  36. 如申請專利範圍第35項所述之發光裝置，其中該條狀結構包括直線狀結構、曲線狀結構或是弧狀結構。
  37. 如申請專利範圍第35項所述之發光裝置，其中該條狀結構包括三角柱、半圓柱或是半橢圓柱。
  38. 如申請專利範圍第35項所述之發光裝置，其中該點狀結構包括半球體、半橢圓球體、四角錐或是三角錐。
  39. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該透明導光基材的該出光面更包括有多個出光微結構。
  40. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該透明導光基材的外型為矩形或是楔形。
  41. 如申請專利範圍第21項所述之發光裝置，其中該光源包括冷陰極燈管或發光二極體。
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