TWI478821B - 標識印製方法 - Google Patents
標識印製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI478821B TWI478821B TW099146803A TW99146803A TWI478821B TW I478821 B TWI478821 B TW I478821B TW 099146803 A TW099146803 A TW 099146803A TW 99146803 A TW99146803 A TW 99146803A TW I478821 B TWI478821 B TW I478821B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- marking
- layer
- ink
- printing method
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/02—Input arrangements using manually operated switches, e.g. using keyboards or dials
- G06F3/0202—Constructional details or processes of manufacture of the input device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
本發明涉及一種標識印製方法，尤其涉及一種將標識印製於按鍵上之標識印製方法。
習知技藝於按鍵上印製標識時系先於按鍵基板上網印出複數層底色，再以雷射方法於按鍵基板之底色層上雕刻出標識之形狀，使得形成於基板上之標識得以藉由背光透出，即完成將標識印製於按鍵基板上。然，該等標識印製方法需經雷射雕刻，較為費時且成本較高，不利於大批量快速地生產。為節省成本，出現另一種印製方法，即於基板上同時印刷底色及標識，如此雖然少一雷射雕刻之加工步驟，卻易造成底色與標識間之暈染，使得標識變形，不易辨識且不美觀。
鑒於上述情況，有必要提供一種可有效防止底色與標識之間發生暈染且標識清晰之標識印製方法。
一種標識印製方法，其依次包括以下步驟：提供一基板；於該基板上噴塗油墨以形成一標識層；對該標識層進行固化處理；於標識層周側噴塗油墨以形成底色層；及對該底色層進行固化處理。
由於固化後之標識層為固態，而噴塗之底色層為液態且具有表面張力。底色層因自身之表面張力而產生自動縮小之趨勢，從而在
與固態標識層相接處會產生明顯之隔離現象，有效避免了底色層與標識層之間發生暈染，使得標識層與底色層之邊界清晰可見，易辨識。
10‧‧‧基板
11‧‧‧按壓面
13‧‧‧印刷面
131‧‧‧標識層
133‧‧‧底色層
圖1系本發明實施方式之標識印製方法之流程圖。
圖2系本發明實施方式之基板示意圖。
圖3系本發明實施方式之標識層固化過程圖。
圖4系本發明實施方式之底色層固化過程圖。
下面結合圖1至圖4對該標識印製方法進行詳細說明。
在步驟S101中，提供一基板10，該基板10由透光材質製成。於本實施方式中，基板10為一行動電話之按鍵鍵帽，其包括按壓面11及與按壓面11相對之印刷面13。為使基板10具較小之粗糙度，可對其按壓面11及印刷面13採取打磨或拋光等處理。
在步驟S102中，對基板10進行清洗處理。在本實施方式中，採用酒精對基板10之印刷面13進行擦拭或洗滌以除去其表面之油污、灰塵、毛絲等。
在步驟S103中，對基板10進行靜電除塵處理。在實施方式中，採用一靜電除塵槍(圖未示)對該經清洗除塵處理後之基板10之印刷面13進行靜電除塵處理，以進一步除去印刷面13上之灰塵、毛絲等汙質。
在步驟S104中，於基板10上噴塗油墨以形成一標識層131。在本
實施方式中，採用液態UV油墨(ultraviolet printing ink，系指一種可於紫外光之照射下產生固化反應之油墨，業內簡稱為UV油墨，亦被稱之為紫外光固化油墨)並藉由一溶劑型噴墨機(圖未示)於基板10之印刷面13上噴塗形成一標識層131；所述噴墨機包括一噴墨頭。為使噴塗之液態UV油墨不至於大量散發至空氣中，噴墨機噴塗液態UV油墨時，其噴墨頭與標識層131之距離保持在1.5~2.5mm之間。於本實施方式中，該液態UV油墨為一透光油墨，具有可透光性。
在步驟S105中，對形成於基板10之印刷面13上之標識層131進行固化處理。為使液態UV油墨固化時間縮短，本實施方式中採用紫外線光照對印刷面13進行光照固化處理。紫外線光照之輻射能量範圍為900~1100毫焦耳，較佳地選擇1000毫焦耳，其光照時間優選為20~40秒。
在步驟S106中，於基板10之印刷面13之標識層131周側噴塗油墨以形成一底色層133；在本實施方式中，底色層133之油墨為液態UV油墨。由於固化後之標識層131為固態，而噴塗於印刷面13之底色層133之UV油墨為液態，其具有表面張力。底色層133因自身之表面張力而產生自動縮小之趨勢，從而在與固態標識層131相接處會產生明顯之隔離現象，有效避免了底色層133與標識層131之間發生暈染，使得標識層與底色層之邊界清晰可見，易辨識。於本實施方式中，底色層133之液態UV油墨亦具有可透光性，即亦為透光油墨。底色層133可藉由行動電話之背光透出，以增加黑暗時按鍵之色彩。
在步驟S107中，對底色層133進行固化處理。本實施方式中採用
紫外線光照對印刷面13進行照射，加速底色層133之液態UV油墨固化。為使液態UV油墨固化時間縮短，本實施方式中採用紫外線光照對印刷面13進行光照固化處理。該紫外線光照之輻射能量範圍為900~1100毫焦耳，較佳地選擇1000毫焦耳，其光照時間優選為20~40S。
標識層131及底色層133之UV油墨可藉由所述噴墨機噴出，均僅須一次噴塗即可，節約了工序且色譜齊全。
可以理解，若所提供基板10具有較高之清潔度，步驟S102及步驟S103可以省略。
標識層131及底色層133所用之UV油墨可為各種顏色。
標識層131及底色層133之固化亦可採用陽光照射之方法。
標識層131及底色層133可噴塗於按壓面11上，此時，僅須另加一保護層。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
Claims (9)
- 一種標識印製方法，其依次包括以下步驟：提供一基板；於所述基板上噴塗油墨以形成一標識層；對所述標識層進行固化處理；於所述標識層周側噴塗油墨以形成底色層，且底色層由於表面張力而產生自動縮小之趨勢，從而在與固態標識層相接處產生明顯之隔離；及對所述底色層進行固化處理。
- 如申請專利範圍第1項所述之標識印製方法，其中形成該標識層及底色層之油墨均為UV油墨。
- 如申請專利範圍第1項所述之標識印製方法，其中該標識層及底色層均採用液態UV油墨並藉由一溶劑型噴墨機噴塗形成於基板上。
- 如申請專利範圍第3項所述之標識印製方法，其中形成所述標識層及底色層之油墨採用UV光照之方法固化。
- 如申請專利範圍1項所述之標識印製方法，其中該基板包括一印刷面，所述標識層及所述底色層均形成於所述印刷面上。
- 如申請專利範圍3項所述之標識印製方法，其中該噴墨機包括一噴墨頭，所述噴墨機噴塗液態UV油墨時，其噴墨頭與標識層之距離保持在1.5~2.5mm。
- 如申請專利範圍3項所述之標識印製方法，其中該液態UV油墨為一透光油墨。
- 如申請專利範圍4項所述之標識印製方法，其中使所述標識層及底色層固化之UV光照之輻射能量為900~1100毫焦耳，其光照時間為20~40秒。
- 如申請專利範圍1項所述之標識印製方法，其中於所述基板上噴塗油墨以形成一標識層之前還包括對所述基板進行清洗處理之步驟及靜電除塵處理之步驟。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW099146803A TWI478821B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 標識印製方法 |
| US13/111,921 US8596744B2 (en) | 2010-12-30 | 2011-05-19 | Key labeling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW099146803A TWI478821B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 標識印製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201226220A TW201226220A (en) | 2012-07-01 |
| TWI478821B true TWI478821B (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=46380401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW099146803A TWI478821B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 標識印製方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8596744B2 (zh) |
| TW (1) | TWI478821B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429353A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-13 | 东莞市贝特利新材料有限公司 | 一种用于硅橡胶的活化能射线固化涂料 |
| TW201037561A (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-16 | Darfon Electronics Corp | Keyboard, printing method of pattern on key cap, and printing method of pattern on keyboard |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005202167B2 (en) * | 2005-05-19 | 2010-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of forming structures using drop-on-demand printing |
| JP5350584B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2013-11-27 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | インクジェット印刷の方法およびプリンタ |
| JP5374200B2 (ja) * | 2009-03-23 | 2013-12-25 | 富士フイルム株式会社 | パターン形成方法 |
-
2010
- 2010-12-30 TW TW099146803A patent/TWI478821B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-05-19 US US13/111,921 patent/US8596744B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429353A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-13 | 东莞市贝特利新材料有限公司 | 一种用于硅橡胶的活化能射线固化涂料 |
| TW201037561A (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-16 | Darfon Electronics Corp | Keyboard, printing method of pattern on key cap, and printing method of pattern on keyboard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8596744B2 (en) | 2013-12-03 |
| US20120169806A1 (en) | 2012-07-05 |
| TW201226220A (en) | 2012-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI667662B (zh) | 在基板上印刷裝飾物的方法 | |
| JP6856068B2 (ja) | 印刷層を備える屈曲基材の製造方法 | |
| CN108081782B (zh) | 3d玻璃产品油墨喷涂方法 | |
| CN103331995B (zh) | 一种陶瓷砖丝网印花的校验装置及使用它的方法 | |
| US20100253757A1 (en) | Keyboard, printing method of pattern on key cap, and printing method of pattern on keyboard | |
| TWI478821B (zh) | 標識印製方法 | |
| US20140018194A1 (en) | Golf ball method of manufacture and golf ball | |
| CN102555567B (zh) | 标识印制方法 | |
| KR100766480B1 (ko) | 금속판의 인쇄 방법 및 그 인쇄 금속판 | |
| KR20110010891A (ko) | 합성수지패널의 인쇄방법 | |
| KR100771499B1 (ko) | 헤어라인 필름 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 필름 | |
| KR100495162B1 (ko) | 금속 키패드의 접착에 의한 제조방법 | |
| JP7658561B2 (ja) | アクリル板製品の製造方法 | |
| KR101623000B1 (ko) | 임프린트용 금형의 가공방법 | |
| KR102065482B1 (ko) | 광학필름의 그 제조방법 | |
| KR100828501B1 (ko) | 도안이 인쇄된 거울 및 그 제조방법 | |
| KR101626823B1 (ko) | 반도체 패키지 컬러 마킹 장치 및 그 방법 | |
| KR20210155920A (ko) | 레이저 가공을 이용한 동판 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN108688334A (zh) | 玻璃照片的制作方法及玻璃照片 | |
| JP2007260356A (ja) | ゴルフボール表面にマークを形成する方法 | |
| JP2007100272A (ja) | ヘルメットの製造方法及びヘルメット | |
| KR200434410Y1 (ko) | 평판 인쇄 금속판 | |
| KR20120007873U (ko) | 인쇄층과 장식층을 포함하는 액정보호필름 및 그의 제조방법 | |
| TW201325932A (zh) | 薄膜圖層的製作及貼設於物品之方法 | |
| AU2006201461B2 (en) | Method of printing an image on a metallic surface, particularly on a coin surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |