TWI451170B - 邊框窄化顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

邊框窄化顯示裝置及其製造方法

本發明係關於一種顯示裝置，具體而言，本發明關於一種顯示裝置，具有較小的邊框寬度。

在顯示裝置的應用中，特別是手持式的顯示裝置，為了提升外觀的質感並同時減少整體模組的體積，如何將顯示面邊框的尺寸窄化一直是產品改良的主要課題。將顯示裝置的尺寸變小的方式通常係將其外緣的組成元件縮小或是視需求整體移除。然而以目前的作法，仍存在一些問題，詳細說明如下。

圖1為傳統顯示裝置之示意圖。如圖1所示，傳統顯示裝置10的外緣主要包含框體20及背板30，藉由背板30包覆框體20外圍形成保護。傳統顯示裝置10具有邊框寬度L1，即自面板封膠材41之一端至背板30外緣之長度。如圖1所示，因為傳統顯示裝置10的外緣包含均具有相當厚度的框體20及背板30，造成邊框寬度L1過長，增加整體模組的體積，過長的邊框寬度L1亦會造成整體美觀度下降。為了有效將傳統顯示裝置10的整體尺寸變小，習知的作法主要有兩種：其一是移除部份之框體20，使面板封膠材41與背板30間的距離縮短；其二是將背板30全部移除，同時移除一部分的框體20，以有效縮短邊框寬度L1。然而採用上述第二種作法雖可達到框體20內各模組的邊緣等於傳統顯示裝置10的整體邊緣，但缺少背板30保護，將會大大降低整體的結構強度，造成傳統顯示裝置10容易損壞。採用上述第一種作法所窄化的尺寸仍不盡理想。

本發明之一目的係提供一種顯示裝置，具有較窄的邊框寬度。

本發明之另一目的係提供一種顯示裝置，使窄化後的顯示裝置邊框寬度與顯示面板邊框寬度相等，同時維持原有的結構強度，以得到較小的體積。

本發明之另一目的在於提供一種顯示裝置製造方法，以製造具有窄化邊框之顯示裝置。

顯示裝置包含背光模組、光學膜片及顯示面板。背光模組包含外框及光源模組。外框具有底板及連接底板側邊之側壁，光源模組設置於外框內，且位側壁之內。光學膜片設置於背光模組上方，並覆蓋光源模組。其中光學膜片之側邊突伸於側壁外，並彎折而與側壁部分疊合。顯示面板則設置於光學膜片背向背光模組之一面。藉由光學膜片提供之結構強度，在與外框結合後可增加整體結構的穩固性，並使背光模組在外框的保護下同時窄化顯示裝置的尺寸。

顯示裝置之製造方法，包含下列步驟：設置光源模組於外框內以形成背光模組；設置光學膜片於背光模組上，使光學膜片之至少一側邊突出側壁外；貼合顯示面板於光學膜片背向背光模組之一面；以及沿側壁之頂端彎折光學膜片突出之部分，以與側壁壁面疊合。

圖2A及圖2B為本發明顯示裝置之示意圖。如圖2A及圖2B所示，本發明之顯示裝置100包含背光模組200、光學膜片300及顯示面板400。背光模組200包含外框202及光源模組208。外框202較佳係由金屬材料製成，但亦可採用高分子合成材料製成。外框202具有底板204及連接底板204側邊之側壁206；其中底板204可視設計需求採用整片式設計或採部分鏤空設計，側壁206則設置於底板204的至少一側邊上，且較佳為設置於對應之二側邊上。光源模組208設置於外框202內，且位側壁206之內。在較佳實施例中，光源模組208係為包含有導光板之側入光式模組；然而在不同實施例中，亦可採用直下式模組。

光學膜片300設置於背光模組200上方，並覆蓋光源模組208，而背對背光模組200之一面係貼合於顯示面板400之入光面402。在此實施例中，光學膜片300較佳係為偏光片，並直接黏貼於顯示面板400的入光面402上，當光學膜片300直接黏貼於顯示面板400之入光面402時，即可藉由顯示面板400之剛性進一步增加光學膜片300以至於下方外框202以及背光模組200整體之結構強度。然光學膜片300亦可為擴散片、增亮片、濾光片或提供其他不同光學效果的膜片，且僅可分離地直接或間接貼合於入光面402。如圖2B所示，光學膜片300之側邊突伸於側壁206外，並彎折而與側壁206部分疊合；顯示面板400則設置於光學膜片300背向背光模組200之一面。在此實施例中，光學膜片300的底面係為側壁206的頂端2062所支撐，光學膜片300彎折下來的部分則貼合於側壁206之外側面。藉由光學膜片300提供之表面張力及結構強度，在與外框202結合後可增加整體結構的穩固性。

請同時參考圖2A與圖2B，光學膜片300於對應側壁頂端2062之位置形成有折線302。折線302之位置係對應外框202的側壁頂端2062，且對應顯示面板400的外緣。折線302相對於光學膜片300的其他位置具有較弱的材料強度，例如折線302可以壓痕或間隔之縫隙形成，以使折線302較光學膜片300的其他部位易於折疊。所述折線302便於光學膜片300彎折，亦可減少光學膜片300在折彎後所產生的回彈力，以確保光學膜片300的折彎部分與側壁206間的貼合力。折線的作法視光學膜片300的尺寸，使光學膜片300方便彎折為主要考量，而折線302相對於光學膜片300的其他位置具有較弱的材料強度。

光學膜片300及側壁206之間以雙面膠條500連接。詳言之，雙面膠條500係彎折分為兩部分，一部分位於光學膜片300未彎折之部分及側壁頂端2062之間；另一部分位於側壁壁面2064及光學膜片300彎折並與側壁206疊合之部分間。另外，在較佳實施例中，雙面膠條500可具有光遮蔽性，故可以避免顯示裝置100側邊漏光的問題。

如圖2B所示，顯示裝置100具有邊框寬度L2，即面板封膠材401至光學膜片300外緣之寬度，亦可為面板封膠材401至顯示面板400外緣之寬度。顯示面板400之側邊延伸至側壁頂端2062之上方，並為側壁頂端2062經光學膜片300間接支撐。因藉由背光模組200與光學膜片300組合而將背光模組200中的外框202收至光學膜片300下方，故可使側壁206兼作結構強化及支撐顯示面板400之用，進而使顯示裝置100邊框寬度L2與顯示面板400邊框寬度相等。故藉此設置方式，可使背光模組200在外框202的保護下同時窄化顯示裝置100的尺寸。此外，藉由光學膜片300與側壁206之疊合關係，亦可增加結構整體之穩定性。然而在不同實施例中，在外框202及光源模組208間仍可視需求加設膠框，以供使用於不需窄化邊框側邊之元件組裝及支撐。

圖3為本發明顯示裝置之不同實施例示意圖。如圖3所示，在其他實施例中，雙面膠條500可僅設置於光學膜片300彎折部分與側壁壁面206兩者疊合的位置。當雙面膠條500僅設置於光學膜片300彎折部分與側壁壁面206兩者疊合的位置時，如圖3所示，則可強化連接穩固性，且於組裝時可在彎折光學膜片300時同步加壓於雙面膠條500的部分，以壓迫的方式增加黏結力。此外，光學膜片300彎折的設計方式除了可用在顯示裝置100兩側長邊，或僅用在其中一長邊，亦可在短邊處採用此種設計，以進一步縮小顯示裝置100的大小。

圖4為本發明顯示裝置組裝之流程圖。顯示裝置的製造方法包含以下步驟：S10設置光源模組於外框內以形成背光模組。S20貼合顯示面板於光學膜片背向背光模組之一面。S30設置光學膜片於背光模組上，使光學膜片之至少一側邊突出側壁外。S40沿側壁之頂端彎折光學膜片突出之部分，以與側壁壁面疊合。彎折處的折線係對應外框的側壁頂端，且彎折的光學膜片部分覆蓋側壁壁面，兩者間藉由雙面膠條連接，組裝後的顯示面板邊緣與光學膜片的折線處對齊，並藉由外框的側壁頂端支撐，使顯示裝置邊框寬度與顯示面板邊框寬度相等。

圖5為本發明顯示裝置組裝之細部流程圖。除上述之步驟外，組裝步驟另包含：S12預先於光學膜片上之預設位置形成折線，折線係對應於側壁之頂端。折線係由壓痕或間隔之縫隙加工形成。透過預作折線的方式，可以增進組裝時的效率，此外，亦可利用折線來對位，增加組裝方便性。S14於光學膜片及側壁之間設置雙面膠條，以分別連接光學膜片及側壁。待顯示面板的邊緣與光學膜片對位貼齊後，彎折的光學膜片將部分覆蓋側壁壁面，兩者間藉由雙面膠條連接。外框藉由雙面膠條連接光學膜片彎折與未彎折的部分，且連接光學膜片未彎折部分的雙面膠條一部分遮蔽背光模組之邊緣，以達到遮光效果。為避免影響出光效率，雙面膠條遮蔽背光模組之部分與背光模組間較佳保留一空隙，即避免雙面膠條與背光模組直接接觸。此外，於組裝時可在彎折光學膜片時同步加壓於雙面膠條的部分，以壓迫的方式增加黏結力。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

100．．．顯示裝置

200．．．背光模組

202．．．外框

204．．．底板

206．．．側壁

2062．．．側壁頂端

2064．．．側壁壁面

208．．．光源模組

300．．．光學膜片

302．．．折線

400．．．顯示面板

401．．．面板封膠材

402．．．入光面

500．．．雙面膠條

L2．．．邊框寬度

圖1為傳統顯示裝置之示意圖；

圖2A及圖2B為本發明顯示裝置之示意圖；

圖3為本發明顯示裝置之不同實施例示意圖；

圖4為本發明顯示裝置組裝之流程圖；

圖5為本發明顯示裝置組裝之細部流程圖。

100．．．顯示裝置

200．．．背光模組

202．．．外框

204．．．底板

206．．．側壁

2062．．．側壁頂端

2064．．．側壁壁面

208．．．光源模組

300．．．光學膜片

302．．．折線

400．．．顯示面板

401．．．面板封膠材

402．．．入光面

500．．．雙面膠條

L2．．．邊框寬度

Claims (14)

1. 一種邊框窄化顯示裝置，包含：一背光模組，包含：一外框，該外框具有一底板及連接該底板側邊之一側壁；以及一光源模組，設置於該外框內，且位該側壁之內；一光學膜片，設置於該背光模組上方，並覆蓋該光源模組；其中該光學膜片之至少一側邊係突伸於該側壁外，並彎折與該側壁至少部分疊合；以及一顯示面板，設置於該光學膜片背向該背光模組之一面。
2. 如請求項1所述之邊框窄化顯示裝置，其中該光學膜片係貼合於該顯示面板之一入光面。
3. 如請求項1所述之邊框窄化顯示裝置，其中光學膜片包含一偏光片。
4. 如請求項1所述之邊框窄化顯示裝置，其中該光學膜片於對應該側壁頂端之位置形成有一折線，該折線相對於該光學膜片的其他位置具有較弱的材料強度。
5. 如請求項4所述之邊框窄化顯示裝置，其中該折線係由壓痕或間隔之縫隙形成。
6. 如請求項1所述之邊框窄化顯示裝置，進一步包含一雙面膠條設置於該光學膜片及該側壁之間，以連接該光學膜片於該側壁。
7. 如請求項6所述之邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條係位於該側壁頂端及該光學膜片未彎折之部分間。
8. 如請求項6所述之邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條係位於該側壁壁面及該光學膜片彎折並與該側壁疊合之部分間。
9. 如請求項6所述之邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條係彎折分為兩部分，一部分位於該側壁頂端及該光學膜片未彎折之部分間；另一部分位於該側壁壁面及該光學膜片彎折並該該側壁疊合之部分間。
10. 如請求項6至9中任一所述之邊框窄化顯示裝置，其中該雙面膠條具有光遮蔽性。
11. 如請求項1所述之邊框窄化顯示裝置，其中該顯示面板之側邊延伸至該側壁頂端之上方，並為該側壁頂端經該光學膜片間接支撐。
12. 一種製造如請求項1至11中任一所述邊框窄化顯示裝置之製造方法，包含下列步驟：設置該光源模組於該外框內以形成該背光模組；貼合該顯示面板於該光學膜片背向該背光模組之一面；設置該光學膜片於該背光模組上，使該光學膜片之至少一側邊突出該側壁外；以及沿該側壁之頂端彎折該光學膜片突出之部分，以與該側壁壁面疊合。
13. 如請求項12所述之製造方法，進一步包含：預先於該光學膜片上之預設位置形成折線，該折線係對應於該側壁之頂端。
14. 如請求項12所述之製造方法，其中該光學膜片設置步驟包含：於該光學膜片及該側壁之間設置一雙面膠條，以分別連接該光學膜片及該側壁。