TWI361880B - Heat exchanging module and working fluid distributor thereof and method for manufacturing heat exchange module - Google Patents

Description

136188〇 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種熱交換器模組之結構裝置及其製造方 、法’制是_種將氣m冷凝為賴I質的熱交換器模組及其 ^ 工質之分流器裝置以及製造此熱交換器模組的方法。 【先前技術】 近年來，地球生態保護與節能減碳議題，甚受國際重視。基 於對這些環保議題的重視’包括蒙特婁公約以及京都議定書在 内:世界各配對含減物合成冷叙管制以及溫室氣體排放管 制採取了具體行動’同時也宣示__地球生態與環境進行保 護的決心。因此’在冷賴空_域中，天絲媒的躺便成為 一個重要的議題。 a現今，關正積極開發與推廣之#代冷財，二氧化碳冷 媒是-種極具發展潛力的天齡媒，其理由在於··第―，二氧化 碳冷媒除了具有符合環保概念的優點外，由於二氧化碳冷媒可以 取之於大自然而加以精煉，是以相較於傳統氟氯碳化合物或替代 ^冷媒’二觀碳冷_有成本錢的伽(其價制為傳統氣氯 =^物_代冷媒針分之-歧低）。第二，她於傳統冷媒 5疋’、他之替代冷媒，二氧化碳冷媒更具備環保、安全、效率盥 物種界溫度相當 攝氏31度），其璧縮過程，極易進入超臨界狀態，而 傳統冷媒’是以採用二氧化碳作為工作冷媒， …w排之叹计配置上’將能以較小之體積或規格容量，達 1361880 到相當之熱交換容量。除此之外’再因二氧化碳冷媒之工作壓力 極高’而必須採用微流道熱交換管排之結構，已取得較佳之、纟士構 強度亭熱交換能力。是以基於上述的理由，如何更進一步的了解 二氧化碳冷媒在超臨界狀態之熱傳特性及商品化應用之相關技術 開發，也已成為學術界或是產業界在冷凍空調領域上重要的研究 方向之一。 第1圖繪示為習知採用二氧化碳冷媒的冷束循環的冷凝器的

示意圖。請參照第1圖’冷凝器500係由一冷媒輸入管51〇、多 個熱交換管排520以及-冷媒輪奸(树示），其巾冷媒輸入管 510係經由熱父換官排520來與冷媒輸出管連通。是以，氣態的 二氧化碳冷媒可以經由冷媒輸入管51〇進入埶 2 且在熱交換管排划冷凝回液態的二氧化碳ς媒。 化碳冷媒係麵冷媒輸出管，(姆顿人下―個冷賴環的元 件。 一般而言，f知的冷難5⑻㈣造方法是湘沖壓的方 式’將冷媒輸人管51〇的部份管壁向冷媒輸入管51〇的内部擠壓 並且破壞部分的管壁，簡衫個開口 512。之後， 520係經由這些開口 512 j 丄κ 卜' …、、目排 插入冷媒輸入管510 ,並且經由硬焊 ⑽啊)的方式將熱交換管排52〇固定於冷媒輸入管51〇。 然‘冷凝器在運作上卻存在著下述的問題。 由於知用一氧化碳冷媒的冷康循環，並二 壓力相當的_為·12f)k/ 2、—媒的工作 4土 g em〜120kg/cm2)，又由於在設計上，設 计者必須將冷凝器的體 、卞马。又5十的考夏，是以冷凝器500的熱 7 父換官排520通常會採用管徑約 當熱交換管排520與冷媒輸入管灿:以下之細管。如此一來， 態的焊料爾因為毛細現象 ^^焊時，處輸狀 媒輪入管51◦之間的缝時透至熱交換管排520與冷 由於熱交換管排52G /， M2G的端面522。又 M工目备的細小，是以滲透至端面522的 芯=焊料530又會因為毛細現象的作用，而被吸入熱交換 5排汹内，進而造成熱交換管排汹的流道阻塞。 =基社述的結構，熱交換管排52〇係被插入冷媒輸入 "，疋以熱父換官排520的端部係自冷媒輸入管51〇的管壁 無内突出’是以冷凝器的設計亦容易造成二氧化碳冷媒在流 動上的不順暢或阻塞。 ‘ 除此之外’習知技勢中之冷媒輸人管训之前端口與後端出 口’-般是以-貫穿之流道賴，在此結構下，由主流道冷媒流 入各熱父換官排520之冷媒’將因管路壓降之緣故，導致流入位 於冷媒輸人管MG前端與後端熱交換管排，之冷媒流量不平均 與差異之產生，如聽嚴重的影響_雜交細之熱傳分佈不 平均及熱交換能力降低之異常問題。 【發明内容】 鑒於以上的問題，本發明提供一種工質分流器以及—熱交換 組結構改良之設計，藉以改良工質於淥道内冷媒流量分配與 熱交換器製程中流道焊接阻塞等之問題。 鑒於以上的問題，本發明提供一種熱交換器模組的製造方 去，藉以改良熱交換管排在硬焊的過程中被焊料阻塞的問題。 者連通 ^發明·露之工質分流器，係分職—熱錢管排模組、 [縮機、-膨脹裝置以及_熱交換管賴組連結。卫質分流哭 包括一塊體。此塊體具有—1質輸人流道、輸出流道、-工貝刀机腔至、多個I質輸出開口以及多個卫質輸人開。。工質 私流道與—壓縮機與—膨脹裝置兩者其中之-連結。工質分流 腔室與工質輸人流道及工質輸出流道連H分赫室經由這 些工質輸_ Π與散絲連通。工出流道經由這些工質輸入 開口與散絲連通。I質輸出流道與壓縮機與膨脹裝置兩者之另 本發明所揭露之熱交換ϋ模組分別與-壓縮機以及—膨脹裝 置連結。此熱S換器模組包括—熱交換管排模組以及—塊體。塊 體具n輸人流道、輸出流道、—卫質分流腔室、多 個工質輸出開口以及多個工質輪入開口。工質輸入流道與-壓縮 機或-膨職置兩者其中之—連結。4分流腔室與1輸入流 ^連通。工質分流腔室經由這些工錄㈣口與散熱器連通。工 質輸出流道經由㈣工諸人開口與散熱器連通。4輸出流道 與屋縮機與辆裝置兩者之另_者連通。依據本發明之較佳實施 例’上述賴交換管浦組包括多輸錢管排。每—熱交換管 排具有-第-端以及-第二端。第—端連通於相對應之工質輸出 開口’第二端連通於相對應之工質輸入開口。較佳的是.，第—端 的延伸方向與L流道的延伸方向垂直。另外，第二端的延 伸方向亦可以與工質輪出流道的延伸方向垂直。 依據本發明之較佳實施例’上述的卫質分流器為二氧化碳冷 1361880 媒之分流器。 依據本發狀較佳實施例，上述的皱換器模組為二氧化碳 冷媒之熱交換器模組。 . 依據本發明之較佳實施例，上述的工質分流腔室具有一腔室 - 底面。工質輸出開口位於腔室底面。熱交換管排之第一端係自工 質輸出開口插人塊體，並且第-端可不自腔室底面突出於工質分 流腔室。 • 依據本發明之較佳實施例，上述的工質輸出流道具有一流道 底面。卫質輪出入口位於流道底面。第二端係自卫質輸入開口插 入塊體，並且第二端可不自流道底面突出於工質輸出流道。 依據本發明之較佳實施例，上述的塊體包括多個次塊體，每 -人塊體具有一工質輸入流道區段、一工質輸出流道區段、工質 分流腔室、上述的工質輸出開口以及上述的工質輸入開口。工質 分流腔室與工質輪入流道區段連通。這些工質輪入開口與工質輸 • 出流道區段連通。工質輸入流道區段定義出工質輸入流道之部 . 分。工質輸出流道區段定義出工質輸出流道之部分。 - 依據本發明之較佳實施例，上述的次塊體更包括一公接頭以 • . 及一母接頭。次塊體的公接頭係與另一次塊體的母接頭插入接 δ。車乂佳的是’公接頭係與工質輸入流道區段與工質輸出流道區 段兩者其中之一連通。另外，母接頭亦可以與工質輸入流道區段 與工質輸出流道區段兩者其中之一連通。 本發明所揭露之熱交換管排模組的製造方法包括了下述的步 驟。首先提供一待加工物件，其中此待加工物具有一工質輸入流 1361880 道、一工質輸出流道、一工質分流腔室以及多個工質開口以及多 個焊接用開口。工質分流腔室與工質輸入流道連通。工質分流腔 至具有一腔室底面。這些工質開口位於腔室底面，部份之這些工 . 貝開口與工質分流腔室連通，其餘的工質開口與工質輸出流道連 . 通。這些焊接用開P將工質分流腔室與外界環境連通，並且這些 焊接用開口位於工質分流腔的腔室頂面。接著，提供多根熱交換 管排以及多個擋塊，並且對這些擋塊進行抗焊處理。然後將這些 鲁散熱管的-端部與工質輸出流道連通，並且將熱交換管排的另— 端部插入對應的工質輸出開口，使這些熱交換管排的另一端部可 不自腔室底面突出於JL質分流腔室，以及將這些銳經由這些焊 接開口插人工質分流腔室内，以使這些擋塊之—表面抵靠於這些 熱交換管排之端部的一端面； 然後，進行焊接，以將這些熱交換管排固定於待加工物件上。 接著移除這些擋塊。之後密封這些焊接開口。 • 依縣發明之紐實關，上軸焊接步料-硬焊程序。 • 依據本發明之較佳實施例’上述的熱交換管排模組的製造方 ；法更包括於擋塊的端面形成—外型對應於這些熱交換管排之端部 的-凸緣’其中當擋塊與熱交換管排的端部接觸時，凸緣係包圍 端部的外表面。 依據本發明之較佳實施例’其中對這些擋塊進行抗焊處理的 步驟包括對這些擋塊的表面進行碳化處理。 ^ ^發明之功效在於，本發明的塊體具有工質分流腔室的設 .计’疋以工質在自工質輸入流道進入多個工質輸出開口之前，會 11 1361880 先流經工質分流腔室之導流分配，而使得本發明的設計可以使工 質的流動更為平均與順暢。另外，由於本發明的熱交換管排之端 部可不自腔室絲突出於工質分流職，是以她於習知技術而 • 言’當卫質自工質輸出流道進人賴管時’熱交換管排的端部不 • 會阻礙到工質的流動。因此，本發明的熱交換管排模組的設計可 以使工質的流動更為順暢。 再者，由於本發明之熱交換管排模組的製造方法係在進行焊 • 接之前，將一經過抗焊處理的擋塊放置於熱交換管排管的端面 上，是以在焊接時熔融狀態的焊料不會受到毛細作用而進入熱交 換管排之ML道内。因此本發明可以有效地防止熱交換管排被焊料 阻塞的問題。 以上之關於本發明内容之說明及以下之實施方式之說明係用 以示範與解釋本發明之原理，並且提供本發明之專利申請範圍更 進一步之解釋。 g 【實施方式】 第2圖繪示為依據本發明一實施例之工質分流器的示.意圖。 第3圖為第2圖之剖面示意圖。請共同參照第2圖以及第3圖， 工質分流器1〇〇包括一塊體110。塊體110具有一工質輸入流道 112、一工質輸出流道114、一工質分流腔室116以及多個工質開 -口，其中依據工質的流動路徑，這些工質開口分為多個工質輪出 • 開口 118&以及多個工質輸入開口 118b。工質輸入流道112用以接 受來自於一壓縮機或是一膨脹裝置兩者之一所排出之一工質，其 中此工質可以疋一氧化碳冷媒或是其他種類的冷媒。工質分流腔 ^61880 所116與工質輸入流道112連通。工質分流腔室116經由這些工 /輪出開a ii8a與_熱父換τ排(未繪示)連通，1質輸出流道μ 經由這些工f輸入開σ 118b與熱交換管排(未纟會示)連通，其中關 ^熱交換管排(未緣示)與塊體110之間的連接方式將於下述的段 洛中進行詳細地描述。工質輸出流道丨14係用以將工質自塊體工1〇 $通至壓縮機或膨脹裝置兩者之另—者。換句話說，當工質輸入 流道Π2用以接受來自於一壓縮機所排出之一工質時，工質輸出 仇道1'14係用以將工質自塊體no導通至膨脹裝置。當工質輸入 流道112用以接受來自於一膨脹裝置所排出之一工質時，工質輸 出流道114係用以將工質自塊體110導通至壓縮機。 般而&，工質分流器的尺寸大小通常需視工作流體的流 里、熱乂換器的熱傳量或是其他的設計條件而定。為了製造上的 方便，本實施例的塊體110更可以由多個次塊體110,(第4圖)所組 裝而成。· 請參照第4圖以及第5圖，其中第4圖繪示為一用以組成塊 體110之次塊體11〇’的示意圖，第5圖繪示為第4圖的剖面示意 圖。次塊體110’具有一工質輸入流道區段112，、一工質輸出流道 區段114’、工質分流腔室116、多個工質輸出開口 118a以及多個 工質輸入開口 118b。工質分流腔室116與工質輸入流道區段112, 連通。這些工質輪出開口 118a與工質分流腔室116連通。這些工 質輸入開口 l18b與工質輸出流道區段114，連通。工質輸入流道區 段112’用以定義工質輸入流道112(第3圖)之部分，工質輸出流道 區段114’用以定義工質輸出流道114(第3圖)之部分。基於上述的 13 I361880 次塊體110’的設計，本實施例可以利用模組化的方式，製造多個 次塊體110’，之後再將多個次塊體110,組合成預定尺寸的塊體 110。換句話說，塊體110的工質輸入流道112以及工質輸出流道 ' 114的長度係分別由這些次塊體110,的工質輸入流道區段112,以 - 及工質輪出流道區段114,所定義而成。 較佳的是’為了使次塊體110,之間的組裝更為方便並且更為 堅固，本實施例更可以在次塊體11〇，的一側形成至少一公接頭 ® 119a以及在次塊體110,的另一側形成至少一母接頭119b 〇如此一 來’一次塊體110’便可以經由其公接頭119a與另一次塊體110, 的母接頭119b之間的插入接合，而快速地完成兩個次塊體11〇, 之間的接合。 較仏的疋，公接頭119a具有一貫通孔(throughhole)，.並且公 接頭119a在次塊體110’的一側與工質輸入流道區段112’以及工質 輸出流道區段114’兩者其中之一連通。另外，母接頭11%亦可以 • 在次塊體110’的另一側和工質輸入流道區段112,與工質輸出流道 區段114’兩者其中之一連通。如此一來，在組裝的過程中，本實 ； 施例可以使一次塊體110’的工質輸入流道區段112,以及工質輸出 流道區段114’分別與另一次塊體11〇，的工質輸入流道區段112，以 及工質輸出流道區段114’快速地並且準確地對準，以經由這些工 質輪入流道區段112’共同定義出上述的工質輸入流道U2，並且 經由這些質輸出流道區段114’共同定義出上述的王質輸出流道 114 ° 第6圖繪示為本發明-實施例之具有上述的塊體則的熱交 14 1361880 換㈣210的示意圖。第7圖緣示第6圖的局部放大示意圖。請 共同麥照第3圖、第6圖以及第7圖，基於上述的塊體11〇的結 構’本發明更提出-種熱交換器模、组3〇〇，其包括一熱交換管排 ‘ 杈組200以及塊體110。塊體係與熱交換管排模組200連通， 是絲自練賴駐質可賴域體11G進人熱交換管排模組 200 ’並且工質可以在熱交換管排模組2〇〇内之散熱鰭片與外界之 空氣，進行熱交換而排除由工質所傳遞而來之熱量，其中此工質 # 可以是二氧化碳冷媒或是其他種類的冷媒、。之後，熱交換之工質 係自熱交換管排模組200經由塊體110而進入下一流路元件。以 下將對熱交換管排模組2GG以及塊體11()之間的組合進行詳細的 描述。 熱交換管排模組200包括多根熱交換管排21〇，其中熱交換 管排210具有-第—端212以及—第二端214。第—端212係與 工質輸出開口 118a連通，並且第二端214係與工質輸入開口職 φ 連if在本Λ ；^例巾，第一端加的延伸方向係與工質輪入流道 '112(請參照第3圖)的延伸方向垂直。另外，第二端214的延伸方 ；.向亦可以與工質輸出流道114(請參照第3圖)的延伸方向垂直。如 /山匕一來’ Κ更可以自工質分流腔t 116(請參照第3圖)進入第一 端212，之後工質在熱交換管排21〇内將熱量排除至外界環境中。 然後’排除熱量後的工質可以經由第二端m進入工質輸出流道 114。另外，為了增加熱交換管排210的散熱效能，在^發^ 其他實施例中，更可以在熱交換管排21〇上配置多個散朗片。 由於這種提升熱交換管排加的熱傳效能的技術已為相當成熟的 15 1361880 技術，在此便不再多作說明。 承上所述，除了工質分流腔室116的設計外，為了增進工所 流動的順暢度，本實施例更可以調整熱交換管排21〇之第—二 ‘ 212與工質分流腔室116(請參照第3圖)的相對位置。請參照第$ .®，其繪示為第6圖之相對於第-端212的剖面示意圖。工質分 流腔室116具有一腔室底面1163。熱交換管排21〇的第一端2 = 係經由工質輸出開口 118a插入塊體110内。需注音的是，為了使 • 工質能夠順暢地自工質分流腔室116流入熱交換管排21〇，熱六 換管排210的第一端212可不經由腔室底面U6a而突出於工質八 流腔室116内，即第一端212的端面的高度係可低於或等於腔室 底面116a的高度。相較於習知技術而言，這樣的設計可以有效地 避免熱交換管排210的第一端212阻擋在工質的流動路徑上，是 以這樣的設計可以增進工質流動的順暢度。 請參照第9圖，其繪示為第6圖之相對於第二端214的剖面 φ 示意圖。同樣地，熱交換管排210的第二端214與工質輸出流道 - U4之間亦可以採用類似於上述的第一端212與工質分流腔室116 . 之相對位置的設計。為了增進工質流動的順暢度，本實施例還可 . 以調整熱交換管排210之第二端214與工質輸出流道114的相對 位置。工質輸出流道114具有一流道底面U4a。熱交換管排21〇 的第二端214係經由工質輸入開口 11奶插入塊體110内。需注竟 的是’為了使工質能夠順暢地自熱交'換管排21〇流入工質輪出流_ 道U4 ’熱交換管排210的第二端214可不經由腔室底面116&而 突出於工質輪出流道114内，即第二端214的端面的高度係低於 16 1361880 或是等於流道底面114a的高度。 以下將對上述的熱交換器模組300的製造方法進行詳細的介 紹。第10A圖至第1〇c圖係為依據本發明一實施例之製造熱交換 ^ 器模組300的流程示意圖。請參照第10A圖’首先提供提供一待 加工物件100，。請參照第11A圖與第iiB圖，其中第11A圖緣示 為第10A圖的縱剖面示意圖，第11B圖繪示為第1〇A圖的橫剖面. 示意圖。待加工物件100’的結構與塊體11〇類似。待加工物件酬， 春具有-工質輪入流道112、一工質輸出流道114、一工質分流腔室 116與多個工質開口。與塊體11〇不同的是，待加工物件1〇〇，更 具有多個焊接用開口 101。工質分流腔室116與工質輸入流道112 連通。工質分流腔室116具有一腔室底面。這些工質開口位 於腔室底面116a。部份之工質開口與工質分流腔室116連通。其 餘的工貝開口與工質輸出流道114連通。這些焊接用開口 1〇1將. 工質分流腔室116與外界環境連通，並且這些焊接用開口 1〇1位 • 於工質分流腔室I16之面對腔室底面116a的腔室頂面116b上。 . 凊參照第1〇Β圖，接著將提供多個擋塊410，其中擋塊410 ： 的表面已經經過防焊處理（例如碳化處理）。在本實施例中，擋塊 410疋形成於一板體420上，以形成一擋塊模組4〇〇。如此一來， 在製造的流程上，本實施例就可以經由操作擋塊模組4〇〇而同時 地移動多個的擋塊410的位置。 請共同爹照第10C圖以及第12圖’其中第12圖為第1〇c圖 的剖面示意圖。接著，將擋塊模組400配置於塊體11〇上，以使 得母一擔塊41〇經由知接用開口 ιοί插入塊體内，並且使得 17 每一擋塊410的端部插入對應的工質輸出開口 118a内。之後，提 供多個熱交換管排210。將每一熱交換管排210的第一端212經 由工質輸出開口 118a插入塊體110内’並且使每一第一端212與 對應的擋塊410接觸。較佳的是，每一擋塊410的端面具對應於 相應的熱交換管排210之第一端212的一凸緣412，其中當擔塊 410與熱交換管排210的第一端212接觸時，凸緣412包圍第一 端212的外表面。 同樣地，本實施例亦可以使用類似的方法使每—擋塊41〇經 由焊接用開口 101插入塊體110内，並且使得每一擋塊41〇的端 部插入對應的工質輸入開口 118b内。之後，將每一熱交換管排的 第二端214經由工質輸入開口 118b插入塊體11〇内，並且使每一 第二端214與對應的擋塊410接觸。 接著例如經由硬焊的方式，將熱交換管排21〇焊接於無加工 物件100’上。由於擋塊410的表面已經經過抗焊處理，是以在硬 焊時，焊料不會因毛細作用而進入第一端212與擋塊41〇的接觸 面。之後，移動撐塊模組400以將擋塊41〇自塊體ho内移除。 然候’密封這些焊接關π 1G1以形成如第6 _示的熱交換器 模組300。 姝上所述，由於本發明具有一連接於工質輸入流道以及工質 輸出開π之咖工質分赫室’是以她於f知技術而言，本發 明的工質在流動上可以更加順暢與平均分配流人於各熱交換管排 210。另外’由於熱交換管排之插入工質輸出開口的一端可不突出 於工質分流腔室内，並且熱交換f排之插人工質輸人開口的另一 1361880 端可不突出於玉質輸出流勒’是以相較於f知技術而言，這樣 的設計更二狀仏質流動的順暢性。再者，由於本發明採用: 擋塊的設計，是以經由適當地控健塊插人各個工質開口的深 度，在製造熱錢H模㈣，本伽可域速地將熱交換管排的 各個端部插人工，並縣速地定位熱錢管排的各個端 部與塊體之間的相對位置。 雖然本發明之貫施例揭露如上所述，然並非用以限定本發 月’任何熱習相關技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍内，舉 凡=本發明巾請範圍所述之形狀、構造、特徵及精神當可做些許 之變更’ m此本發明之專娜護範_視本說明書觸之申請專 利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 第1 m為習知採用二氧化碳冷媒的冷絲環的冷凝器的示竟 圖； ~ 第2圖緣示為依據本發明__實施例之卫質分流糾示意圖； 第3圖為第2圖之剖面示意圖； 第4圖繪示為一用以組成塊體之次塊體的示意圖； 第5圖繪示為第4圖的剖面示意圖；

笛 C 圖緣示為本發明一實施例之具有上述的塊體的熱交換器模組 的示意圖； 第7圖緣示第6圖的局部放大示意圖； 第8圖緣示為第6圖之相對於熱交換管排之第一端的剖面示意圖； 19 1361880 第9圖繪示為第6圖之相對於熱交換管排之第二端的剖面示意圖； 第10A圖至第10C圖係為依據本發明一實施例之製造熱交換器模 組的流程不意圖， 第11A圖繪示為第10A圖的縱剖面示意圖； 第11B圖繪示為第10A圖的橫剖面示意圖；以及 第12圖為第10C圖的剖面示意圖。

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【主要元件符號說明】 100 工質分流器 100， 待加工物件 101 焊接用開口 110 -塊體 110’ 次塊體 112 工質輸入流道 112， 工質輸入流道區段 114 工質輸出流道 114， 工質輸出流道區段 114a 流道底面 116 工質分流腔室 116a 腔室底面 116b 腔室頂面 118a 工質輸出開口 118b 工質輸入開口 119a 公接頭 119b ‘母接頭 200 熱交換管排模組 210 熱交換管排 212 第一端 214 第二端 300 熱交換器模組 21 1361880 400 擋塊模組 410 擋塊 412 凸緣 420 板體 500 冷凝器 510 冷媒輸入管 512 -開口 520 熱交換管排 522 端面 530 焊料

Claims (1)

1. 丄允188〇 100年12月23日替換頁 十、申請專利範圍： 1. 一種工質分流器，分別與一壓縮機、一膨脹裝置、以及—熱交 v換管排模組連結，該工質分流器包括： 一塊體，其具有一工質輸入流道、一工質輸出流道、彼此間 隔之多個工質分流腔室、多個工質輸出開口以及多個工質輪入開 口’該工質輸入流道與一壓縮機與一膨脹裝置兩者其中之一速 結’各該工質分流腔室與該工質輸入流道連通，各該工質分流腔 室經由該些工質輸出開口與該熱交換管排連通，該工質輪出流道 經由該些工質輪入開口與該熱交換管排連通，該工質輸出流道與 該壓縮機與該膨脹裝置兩者之另一者連通。 2·如申請專利範圍第1項所述之工質分流器，其中該塊體包括多 個次塊體，每一次塊體具有一工質輸入流道區段、一工質輸出流 道區段、該工質分流腔室、該些工質輸出開口以及該些工質輸入 開口，该工質分流腔室與該工質輸入流道區段連通，該些工質輸 入開口與該工質輸出流道區段連通，該工質輸入流道區段定義該 >質輸入流道之部分，該工質輸出流道區段定義該工質輪出流道 之部分。 3. 如申請專利範圍第2項所述之工質分流器，其中該次塊體更包 拉一公接頭以及一母接頭，該次塊體的該公接頭係與另一該次塊 #的母接頭接合。 4. 如申請專利範圍第3項所述之工質分流器，其中該公接頭係與 该工質輸入流道區段與該工質輸出流道區段兩者其中之一連通。 5. 如申,青專利範圍第3項所述之工質分流器，其中該母接頭係與 23 1361880 100年12月23曰替換頁 — 該工質輸入流道區段與該工質輸出流道區段兩者其中之，連通° 6. 如申請專利範圍第1項所述之工質分流器，其中該孓質分流器 為二氧化碳冷媒之分流器。 7. /種熱交換器模組，分別與一壓縮機以及一膨脹裝|連結，該 熱交換器模組包括： 一熱交換管排模組；以及

   一塊體，其具有一工質輸入流道、一工質輸出流道、彼此間 隔之多個工質分流腔室、多個工質輸出開口以及多個工質輸入開 口，該工質輸入流道與一壓縮機或一膨脹裝置兩者其中之一連 結，各該工質分流腔室與該工質輸入流道連通，各該工質分流腔 室經由該些工質輸出開口與該熱交換管排模組連通，該工質輸出 流道經由該些工質輸入開口與該熱交換管排模組連通，該工質輸 出流道與該壓縮機與該膨脹裝置兩者之另一者連通； 其中’各缸質分流腔室具有-腔室底面，該卫質輸出開口 位於德至底面’該第—端係自該工f輸出開口插人該塊體，並 且該第-端列該腔室底面突出_巧分流腔室； •二中’該工質輸出流道具有—流道底面，該工質輸出入口位 2机道底面’销二端係自該工質輪人開口插人該塊體，並且 端不自該流道底面突出於該1輸出流道。 7顿狀_咖，射該熱交換器 、、、為—氧化碳冷媒之熱交換器模組。 9· h申請專利範圍第 排模組包括多値交換V、、、又換吨組’射該熱交換管 換&排，母—軸交換管排具有-第-端以 24 1361880 - 10〇年12月23日替換頁 及一第二端，該第一端連通於相對應之該工出開口，該 端連通於相對應之該工質輸入開口。 -10·如申請專利範圍第9項所述之熱交換器模組，其中該第一端 '的延伸方向與該工質輸入流道的延伸方向垂直。 11. 如申請專利範圍第9項所述之熱交換器模組，其中該第二端的 延伸方向與該工質輸出流道的延伸方向垂直。 12. 如申請專利範圍第8項所述之熱交換器模組，其中該塊體包 • 括多個次塊體’每一次塊體具有一工質輸入流道區段、一工質輪 出流道區段、該工質分流腔室、該些工質輸出開口以及該些工質 輸入開口，該工質分流腔室與該工質輸入流道區段連通，該些工 質輸入開口與該工質輸出流道區段連通，該工質輸入流道區段定 - 義§亥工質輸入流道之部分’該工質輪出流道區段定義該工質輪出 流道之部分。 13. 如申請專利範圍第12項所述之熱交換器模組，其中該次塊體 φ 更包括一公接頭以及一母接頭，該次塊體的該公接頭係與另—次 塊體的母接頭接合。 14. 如申請專利範圍第13項所述之熱交換器模組，其中該公接頭 係與該工質輸入流道區段與s玄工質輸出流道區段兩者其中之—連 通。 15. 如申請專利範圍第13項所述之熱交換器模組，其中該母接頭 係與該工質輸入流道區段與該工質輸出流道區段兩者其中之一連 通0 16. —種熱交換器模組的製造方法，其包括下述的步驟： 25 1361880 100年12月23日替換頁 提供-待加工物件，其具有—工質輸入▲道、一工質 道、一工質分流腔室、多個工質開口以及多個焊接用開口，該工 質分流腔至與該工質輸入流道連通，該工質分流腔室具有—腔室 底面，該些工質開口位於該底面，部份之該些工質開口與該工質 分流腔室連通’其餘賴些卫質開口與該q輸出流道連通，該 些焊接關nm紅質分流腔室與外界環境連通，並且該些焊接 用開口位於該工質分流腔的腔室頂面； 提供夕根熱父換官排以及多個擋塊，並且對該些撞塊進行抗 焊處理； 將該些熱交換管排的一端部與該工質輪出流道連通，並且將 該熱交換管排的另一端部插入對應的該工質輪出開口，並且使該 另一端部不自該腔室底面突出於該I質分流腔室以及將該些播塊 經由j些焊接開口插入該工質分流腔室内，以使該些播塊之一表 面抵靠於該些熱交換管排之該端部的一端面；

   進仃谭接，以將該些熱交換管翻定於該待加卫物件上； 移除該些擋塊；以及 密封該些焊接開口。 器模組的製造方法，其 17.如申請專利範圍第16項所述之熱交換 中該焊接步驟為一硬焊程序。 申4專利範圍第16項所述之熱交換器模組的製造方法，更 的-Λ续m k 了職这些熱讀管排之端部 該凸緣 該魏與該熱交換管_端部接觸時， 匕圍s亥：^部的外表面。 26 1361880 100年12月23日替換頁 19.如申請專利範圍第16項所述之熱交換器模組的製造方法，其 中對該些擋塊進行抗焊處理的步驟包括對該些擋塊的表面進行碳 .•化處理。

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