TW202323613A - 操作紡織機的方法和用於實施所述方法的系統 - Google Patents
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Abstract
本發明涉及一種操作形式特別是精梳準備機或者紡紗機的紡織機(1)的方法,其中紡織機(1)從容器(3)獲得纖維材料(2)進行加工,根據容器(3)上的容器標識(4)測定包含在相應容器(3)中的纖維材料(2)的至少一個特性參數,將容器(3)放置在紡織機(1)的至少一個輸入位(5)以供給纖維材料(2)。根據本發明,至少一個輸入位(5)對應一個位標識(6),在相應容器(3)中包含的纖維材料(2)的特性參數與位元標識(6)的比較表明容器(3)包含適於輸入位(5)的纖維材料(2)的情況下,紡織機(1)才開始加工和/或處理來自輸入位(5)的相應容器(3)的纖維材料(2)。本發明還涉及一種用於實施所述方法的系統(16),包含:紡織機(1),用於加工來自容器(3)的纖維材料(2);移動式讀取設備(10)和/或位元讀取設備(20),用於檢測包含纖維材料(2)的容器(3)上的容器標識(4)和/或紡織機(1)上的位元標識(6)。本發明還涉及一種用於實施所述方法的系統。
Description
本發明涉及一種操作紡織機(其形式特別是精梳準備機或者紡紗機)的方法,其中所述紡織機從容器獲得纖維材料用以進行加工,其中根據所述容器上的容器標識測定包含在相應容器中的纖維材料的至少一個特性參數,且其中將所述容器放置在紡織機的至少一個輸入位上,用以供給纖維材料。
DE 40 15 826 A1揭示過一種方法,其中借助罐子上的存儲單元來確定包含在罐子中的纖維材料的生產資訊。其缺點在於,在此情形下可能發生罐子的混淆。
有鑑於此,本發明的目的在於提供一種有所改進的方法,在使用所述方法的情況下,在紡織機上處理錯誤的纖維材料的風險有所減小。
本發明用以達成上述目的的解決方案為一種操作紡紗機的方法和一種系統。
本發明提出一種操作紡織機的方法。所述紡織機例如可以具有牽伸機和/或起絨機的形式。
在所述方法中,所述紡織機從容器獲得纖維材料,以進行加工和/或處理。例如在將牽伸機作為紡織機的情況下,這個紡織機從(也稱作罐子的)容器獲得束狀纖維材料,並且對纖維材料進行牽伸,從而將纖維材料均勻化。隨後可以將纖維材料重新存放入專設的容器中,用以作進一步處理,例如用以進行紡紗。
此外,在所述方法中,根據容器上的容器標識,測定在相應容器中包含的纖維材料的至少一個特性參數。這樣一來,借助所述容器標識例如能夠測定容器中的纖維材料的類型、強度、細度、顏色、重量、組成和/或材料。作為補充或替代方案,也可以借助容器標識測定有關容器自身的資訊。舉例而言,容器標識和/或特性參數可以包括容器所處於的載位(Lagerplatz)。知曉包含特定纖維材料的容器位於對應的載位上可能已足夠。但也可以根據容器標識和/或特性參數測定:容器來自哪個先前的紡織機。借此可能足以判斷容器中的纖維材料是否正確。此外,容器標識和/或特性參數可以包括容器重量、容器的形狀和/或容器的尺寸。為了在生產過程結束時獲得期望的產品,對應的特性參數顯然很重要。此外,在容器上可以設有數個容器標識,以確保總是能夠檢測到容器標識。
此外,在所述方法中,將所述容器放置在所述紡織機的至少一個輸入位上,用以供給纖維材料。所述輸入位是紡織機上的某一位置,在該位置處將纖維材料輸送至紡織機,以供加工和/或處理。
根據本發明,至少一個輸入位元對應一個位標識。此外,在相應容器中包含的纖維材料的特性參數與位元標識的比較表明容器包含適用於輸入位元的纖維材料的情況下,紡織機才開始加工和/或處理來自輸入位上的相應容器的纖維材料。借此能夠確保,在對應的輸入位上為紡織機提供正確的容器或正確的纖維材料。
作為補充或替代方案,在相應容器的容器標識與位元標識的比較表明容器包含適用於輸入位元的纖維材料的情況下,紡織機才能開始加工和/或處理來自輸入位上的相應容器的纖維材料。
因此,在識別出容器中的纖維材料的特性參數與對應的位元標識匹配的情況下,紡織機才開始處理來自輸入位上的容器的纖維材料。因此,在正確的纖維材料存在於輸入位元上的情況下,紡織機才開始處理纖維材料。
總體而言,借此能夠確保:即使在手動運輸容器或將輸入位上的排空的容器更換成滿的新容器的情況下,也為紡織機提供正確的纖維材料。借此能夠避免或識別出因執行容器更換或運輸的人員而造成的人為錯誤。
作為補充或替代方案,通過將位元標識與纖維材料的特性參數和/或對應的輸入位上的容器的容器標識進行比較,也能判斷出例如將不同類別纖維材料的正確比例輸送至紡織機。如果需要通過紡織機處理例如第一類別A和第二類別B這兩個類別的纖維材料,即將其相互混合,那麼,只要輸送的纖維材料類別的總體比例是正確的,這兩個類別A或B中的哪一個佈置在哪個輸入位上便不重要。因此,位元標識可以體現出:在對應的輸入位上,類別A或者B是正確的纖維材料,因為已發現這樣便遵循輸送的纖維材料類別的比例。
優選地,在紡織機的一個處理位上通過紡織機將經加工的纖維材料存放至容器中,其中,測定該經加工的纖維材料被存放至的容器的至少一個特性參數。在此情形下,可以根據容器上的容器標識測定所述特性參數。所述處理位也可以稱作存放位,因為在該處將經加工的纖維材料存放至容器中。位於處理位上或位於存放位上的容器也可稱作存放容器,因為將經加工的纖維材料存放至此容器中。此外,在對經加工的纖維材料被存放至的容器(特別是容器標識)的檢驗也表明在處理位上存在可用於存放的容器的情況下,紡織機才開始加工在輸入位上存在於容器中的纖維材料。根據處理位元中的容器的特性參數,例如能夠判斷出容器是否具有正確的尺寸、正確的形狀或者正確的料位。例如可以借助感測器測定所述特性參數,即例如測定容器是否具有正確的尺寸、形狀或者填充量,特別是測定容器是否是空的。舉例而言,不可以將纖維材料存放至具有任意大小的容器中,因為對容器中的纖維材料作進一步處理的後續機器僅能接收特定尺寸的容器。如前所述,也可以根據纖維材料被存放至的容器的容器標識來測定特性參數。
優選地,每個容器均具有一個容器標識,以便測定容器中包含的纖維材料的特性參數和/或容器的特性參數。其中,所述特性參數也可以體現出在容器中不含纖維材料,這在將纖維材料存放至容器中時是有利的。
此外,容器標識可以因容器而異。因此,容器標識可以採用不同的構建方案。舉例而言,在一部分容器上可以設有條碼,在其他容器上可以設有RFID晶片。但容器標識當然也可以採用相同的構建方案。
此外,如果在紡織機上在至少一個輸入位上設有也可稱作輸入容器的容器,並且在處理位上設有以供存放纖維材料的容器,則兩個容器可以分別具有以相同方式構建的容器標識,即例如兩個容器標識均為RFID晶片。作為替代方案,兩個容器標識當然也可以不同。此外,在處理位上的容器上也可以不設容器標識,因為可以借助感測器判斷出該處的容器是否為空或者是否具有正確的尺寸或形狀。
(在容器具有容器標識的情況下)容器上的容器標識大體上可以是任意形狀或類型,因為在紡織機、尤其多個紡織機的工作中使用大量的容器,其持續地處於周轉中並可應用於不同地點。因此,很有可能使用來自其他紡織機的容器,其容器標識具有另一形狀或類型。此外,容器可能是在不同時間點上購買的,故視容器的型號而定,容器標識可能有區別。但借助下文描述的讀取設備也能檢測不同類型的容器標識。
優選地,借助移動式讀取設備檢測位元標識。作為補充或替代方案,借助所述移動式讀取設備檢測容器標識。所述移動式讀取設備例如可以是掌上型掃描器,其協助人員記錄容器標識和/或位元標識。借助所述移動式讀取設備能夠通過容器標識識別出設於容器中的纖維材料的特性參數。通過另外檢測位元標識,能夠實施與所述特性參數的比較。
作為補充或替代方案,優選借助與所述輸入位對應的位元讀取設備來檢測容器標識。其中,所述位元讀取設備可以佈置在該輸入位元的區域內。所述位元讀取設備可以是佈置和/或安裝在所述紡織機上的讀取設備,在將容器佈置在輸入位元上的情況下,借助所述讀取設備檢測容器標識。此外,所述位元讀取設備可以固定地佈置在紡織機上。
作為補充或替代方案,還可以借助機器讀取設備檢測容器標識。所述機器讀取設備例如佈置在紡織機上的將經加工和/或經處理的纖維材料存放至容器中的位置上。作為補充或替代方案,所述機器讀取設備也可以佈置在填充有經加工和/或經處理的纖維材料的容器離開紡織機的位置上。舉例而言,所述機器讀取設備佈置在紡織機的輸出的區域內。借助所述機器讀取設備例如能夠檢測:哪個纖維材料或哪個具有特定特性參數的纖維材料被包含在哪個具有對應的容器標識的容器中。
優選地,通過上級控制系統實施對所述特性參數與所述位元標識的比較。作為補充或替代方案,也可以通過所述移動式讀取設備實施所述比較。作為補充或替代方案,也可以通過所述位元讀取設備實施所述比較。此外,所述容器標識和相應的特性參數以及/或者所述位元標識可以存儲在所述上級控制系統中、所述移動式讀取設備中和/或所述位元讀取設備中。此外,將容器中的纖維材料的特性參數以及檢測到的位元標識與存儲的資料進行比較。舉例而言,在此情形下判斷出,基於容器中的纖維材料的特性參數與位元標識的比較,是否允許開始通過紡織機加工和/或處理纖維材料。作為補充或替代方案,所述上級控制系統也可以將容器中的纖維材料的特性參數和位元標識傳輸至移動式讀取設備、位元讀取設備以及/或者紡織機。在此情形下,移動式讀取設備、位元讀取設備以及/或者紡織機檢驗纖維材料的特性參數與位元標識是否匹配,並據此引發對纖維材料的加工和/或處理。
作為補充或替代方案,也可以在填充有經加工和/或經處理的纖維材料的容器離開紡織機的情況下,將對應的容器標識以及包含於容器中的經加工和/或經處理的纖維材料的特性參數傳輸至上級控制系統。因此,從這個時間點起,在上級控制系統中保存了:在哪個具有對應容器標識的容器中包含了哪個經加工和/或經處理的纖維材料,或這個纖維材料所具有的特性參數。
優選地,借助所述位元標識識別出為了進行加工和/或處理,對應的輸入位上的纖維材料所需要具有的特性參數。在此情形下,可以通過所述控制系統、所述移動式讀取設備和/或通過所述位元讀取設備實施這個識別。根據位元標識例如能夠測定:在輸入位上設定了棉花或合成纖維作為以供加工和/或處理的纖維材料。在此,棉花或者合成纖維是纖維材料的特性參數的一個示例。
優選地,借助位元標識測定和/或識別:需要在輸入位元上輸送哪個纖維材料,以供加工和/或處理。為此,在移動式讀取設備和/或位元讀取設備中可以保存有位元標識與纖維材料的對應關係。
優選地,所述紡織機獲得針對開始加工和/或處理纖維材料的指示。其中,所述指示可以來自所述控制系統。例如,所述上級控制系統能夠將纖維材料的特性參數與位元標識進行比較,並據此傳輸所示指示。但作為補充或替代方案,所述指示也可以來自所述移動式讀取設備。在此情形下,所述移動式讀取設備將特性參數與位元標識進行比較,並傳輸對應的指示。作為補充或替代方案,所述指示也可以來自所述位元讀取設備。在此情形下,所述位元讀取設備將特性參數與位元標識進行比較。此外同樣明確的是,所述指示可以致使紡織機不開始加工和/或處理。在此情形下,紡織機阻止、中斷和/或停止對纖維材料的處理。
優選地,所述移動式讀取設備、所述位元讀取設備、所述紡織機、所述機器讀取設備以及/或者所述控制系統特別是借助WLAN、藍牙和/或Zigbee以無線方式相互通信。借此,所述單元能夠以簡單的方式相互通信。作為補充或替代方案,所述移動式讀取設備、所述位元讀取設備、所述紡織機、所述機器讀取設備以及/或者所述控制系統也可以借助線纜連接相連。舉例而言,上級控制系統與紡織機,以及/或者,紡織機與設於紡織機上的位元讀取設備和/或機器讀取設備可以借助線纜連接相連。
優選地,所述紡織機具有至少一個信號元件,其用於通知特性參數與位元標識的比較的結果。其中,可以通知在比較中判斷出特性參數與位元標識匹配,還是特性參數與位元標識不匹配。此外,所述至少一個信號元件可以佈置在所述至少一個輸入位元的區域內,從而直接在對應的輸入位元上以信號提示是否存在正確的纖維材料。在設有數個輸入位元的情況下,也可以每個輸入位元均對應一個信號元件。此外,所述至少一個信號元件可以構建成能夠輸出光學和/或聲學信號。
優選地,在存放經加工和/或經處理的纖維材料的過程中,以及/或者在存放後,檢測被存放和/或存放有纖維材料的容器的容器標識。借此檢測:具有哪個特性參數的哪個纖維材料(已)被存放至具有哪個容器標識的哪個容器中。此外,可以將容器標識與該容器中所包含的纖維材料的特性參數一起存儲在上級控制系統中和/或移動式讀取設備中和/或位元讀取設備中。為此,可以將容器標識與存放於容器中的纖維材料的特性參數一起傳輸至上級控制系統。作為補充或替代方案,也可以將容器標識與存放於容器中的纖維材料的特性參數一起傳輸至移動式讀取設備,並且優選存儲在該處。
優選地,所述紡織機具有至少一個處理位,在所述處理位上設有至少一個容器,經處理的纖維材料被存放在該容器中。作為補充或替代方案,所述紡織機優選具有至少一個輸出位,在所述輸出位上提供包含經處理的纖維材料的容器,以供領取。作為補充或替代方案,所述紡織機優選具有至少一個等待位,在所述等待位上準備了用以存放經處理的纖維材料的空容器。
優選地,借助所述移動式讀取設備和/或所述機器讀取設備檢測所述包含經加工和/或經處理的纖維材料的容器的容器標識。作為補充或替代方案,也可以借助所述移動式讀取設備和/或所述機器讀取設備檢測針對經加工和/或經處理的纖維材料的容器(即尚且為空的容器)的容器標識。可以在處理位上和/或在輸出位上為包含經加工和/或經處理的纖維材料的容器進行此操作,以及/或者在等待位上為尚且為空的容器進行此操作。借此也檢測:哪個經加工和/或經處理的纖維材料是在哪個容器中,以及/或者,在哪個容器中還可存放哪個經加工和/或經處理的纖維材料。
本發明還提出一種用於實施方法的系統,其中,所述系統適於根據前文和/或下文描述的至少一個方法步驟來實施所述方法。
所述系統包括用於處理來自容器的纖維材料的一個紡織機或所述紡織機。其中,所述紡織機包括至少一個在前文和/或下文描述中述及的特徵。此外,所述紡織機是可根據前文和/或下文描述的至少一個方法步驟來操作。
所述系統還包括移動讀取設備和/或位元讀取設備,其用於檢測包含纖維材料的容器上的容器標識和/或紡織機上的位元標識。這樣便能測定容器中的纖維材料所具有的特性參數。作為補充或替代方案,所述系統可以包括機器讀取設備,其用於檢測經處理的纖維材料被存放至的容器上的容器標識。
優選地,所述系統包括上級控制系統,其用於根據所述容器標識測定位於對應容器中的纖維材料的特性參數。作為補充或替代方案,借助所述上級控制系統也能根據所述位元標識測定在對應的輸入位上設定的以供加工和/或處理的纖維材料。
在此情形下,可以通過所述移動式讀取設備、所述位元讀取設備和/或通過上級控制系統實施對所述特性參數與所述位元標識的比較。如果比較表明所述容器包含在該輸入位上設定的纖維材料,則移動式讀取設備、位元讀取設備和/或上級控制系統能夠促使通過紡織機開始或啟動對纖維材料的加工和/或處理。為此,所述移動式讀取設備、所述位元讀取設備和/或所述上級控制系統構建成能夠引起紡織機的所述啟動或開始,以對纖維材料進行加工和/或處理。
優選地,所述容器標識和/或所述位元標識是光學可讀的代碼。其中例如可以是條碼、顏色代碼、文本代碼和/或QR碼。這樣便能以簡單的方式測定容器標識以及對應的特性參數。同樣能夠以簡單的方式識別位元標識,並且實施與特性參數的比較。
優選地,所述容器標識和/或所述位元標識保存在容器上的和/或紡織機上的至少一個電子單元中。所述容器標識、所述特性參數和/或所述位元標識例如可以存儲在所述電子單元中。所述電子單元例如可以是無線電標籤和/或RFID晶片和/或NFC晶片。因此,在所述容器上和/或在所述至少一個輸入位元的區域內設有所述至少一個電子單元,在其中保存有所述容器標識、所述特性參數和/或所述位元標識。
優選地,所述系統包括無線電網路,其將所述紡織機、所述移動式讀取設備、所述機器讀取設備、所述位元讀取設備和/或所述上級控制系統相互連接。
優選地,所述系統包括管理單元,其對容器標識、對應容器中的纖維材料的特性參數以及/或者位元標識進行管理。
優選地,所述紡織機具有數個輸入位、至少一個處理位、至少一個輸出位以及/或者至少一個等待位。在所述處理位上存放經處理的纖維材料,在所述輸出位上提供滿的容器以供領取,並且在所述等待位上提供空容器以供填充。
本發明的更多優點參閱下文對實施例的描述。其中:
圖1為具有數個容器3的紡織機1的示意圖,在所述容器3中設有供紡織機1加工和/或處理的纖維材料2。為清楚起見,僅用附圖標記標示出一個容器3。此外,為簡單起見,僅在這個容器3中用附圖標記標示出纖維材料2。在此示出的紡織機1例示性地具有牽伸機(Strecke)的形式,其中作為補充或替代方案,紡織機1也可以具有精梳準備機、紡紗機或另一紡織機1的形式。借助紡織機1對設於容器3中的纖維材料2進行加工和/或處理,其中,紡織機1獲得位於容器3中的纖維材料2。在此情形下顯然非常重要的是,將正確的纖維材料2輸送至紡紗機1。如果紡織機1例如被設置成加工和/或處理棉花(而非諸如合成纖維),則也需要將棉花輸送至紡織機1。因此,棉花也必須存在於至少一個容器中 3。此外,在一個例示性情境下,也可以將不同類型的棉花輸送至紡織機1,例如用以形成由不同棉花類型構成的特殊混合物。在此情形下,將正確的纖維材料輸送至紡織機1也很重要。
如果期望通過紡織機1對由不同類別的纖維材料2構成的混合物進行加工,則同樣非常重要的是,將不同類別的纖維材料2以正確比例輸送至紡織機1。其中,只要輸送的纖維材料2的比例正確,在哪個輸入位5上輸入哪個類別的纖維材料2可能無關緊要。據此,例如可確定:在一個輸入位5上,類別A或類別B為正確的纖維材料2,因為借此總是能夠實現纖維材料2的正確比例。例如在輸入位5上存在類別A的纖維材料2的最大比例後,才可以僅將包含類別B的纖維材料2的容器3放置至剩餘的輸入位5上。
此外,紡織機1具有至少一個輸入位5,將容器3放置在該輸入位5上,用以供給纖維材料2。根據本實施例,紡織機1具有數個輸入位5,其中為簡單起見,僅用附圖標記標示出一個輸入位元5。此外,如在本實施例中示出的那樣,在每個輸入位5上或在所述至少一個輸入位5上設有容器3。借此,在所述至少一個輸入位5上,將纖維材料2或容器3輸送至紡織機1。在此情形下,可以將相同的纖維材料2輸送至每個輸入位5。而如果期望製造由不同纖維材料2構成的混合物,則也可以在不同的輸入位5上將互不相同的纖維材料2輸送至紡織機1。然而,在此情形下,即使纖維材料不同,也同樣需要確保在輸入位元5上輸送正確的纖維材料2。
如在此示出的那樣,紡織機1是牽伸機,其借助牽伸裝置8將至少一個紡織絲束(Textilstrang)7處理和/或加工成經牽伸的纖維材料9。經牽伸的纖維材料9在此作為與尚未經加工及/或未經處理的纖維材料2相比更細的線示出。在牽伸機中將紡織絲束7從所述至少一個容器3導引至牽伸裝置8,隨後對其進行牽伸。其中,容器3可由在此未示出的人員輸送至所述至少一個輸入位5。在此情形下,當然總是會出現例如由於疏忽而將包含錯誤的纖維材料2的容器3放置至輸入位元5上的情況。此外,也可能存在從外部或者從纖維材料2的外觀無法識別出容器3中所包含的纖維材料2的情況。因此,需要確保對正確的纖維材料2進行處理,例如以便遵循品質規定。
為此,根據容器3上的容器標識4測定包含在該容器3中的纖維材料2的特性參數。在此,容器標識4佈置在容器3的外側11上,使得這個容器標識易於獲取。容器標識4例如可以包括特別是光學可讀的編碼,根據此編碼能夠測定包含在容器3中的纖維材料2的特性參數。此外,例如可以對容器標識4進行光學檢測。容器標識4例如可以是顏色代碼、文本代碼、條碼和/或QR碼。作為補充或替代方案,容器標識4也可以包括電子編碼、電子設備和/或電子標籤。容器標識4例如可以包括RFID晶片或諸如此類。
根據本實施例,借助移動式讀取設備10來檢測容器標識4。這個移動式讀取設備10例如能夠檢測光學編碼,例如條碼或者QR碼,以及/或者能夠檢測電子編碼。移動式讀取設備10例如能夠讀取電子單元,如容器標識4的RFID晶片。
此外,檢測與輸入位元5對應的位元標識6。在特性參數與位元標識6的比較表明容器3包含適用於輸入位5的纖維材料2的情況下,紡織機1才開始加工和/或處理來自輸入位5上的容器3的纖維材料2。這樣便能確保在專設的輸入位5上提供正確的纖維材料2,以供加工和/或處理。如果特性參數與位元標識6的比較表明容器3包含對於輸入位元5而言錯誤的纖維材料2,則不開始對纖維材料2的加工和/或處理。
位元標識6也可以包括特別是光學可讀的編碼,例如QR碼和/或條碼,以及/或者包括形式例如為RFID晶片的電子編碼。此外,容器標識4與位元標識6可以採用彼此相同的構建方案,從而可將同一移動式讀取設備10用於檢測容器標識4和位元標識6。
為了能夠檢測容器標識4,優選地,借助移動式讀取設備10檢測這個容器標識。移動式讀取設備10例如可以是掌上型掃描器,抑或是“工業智慧手錶”,其優點是人員可騰出雙手來處理操縱和運輸任務。作為補充或替代方案,也可以將智慧眼鏡或所謂的頭戴式顯示器用作移動式讀取設備10,其同樣為人員騰出雙手。也可以使用智慧手機和平板電腦,特別是在例如針對排故或者檢修需要額外的視覺化的情況下。
借助移動式讀取設備10能夠檢測特別是光學可讀的代碼或編碼,例如QR碼或條碼,借此測定包含在容器3中的纖維材料2的特性參數。作為補充或替代方案,也可以借助移動式讀取設備10讀取容器標識4的電子單元,例如RFID晶片,從而測定纖維材料2的特性參數。移動式讀取設備10也能夠以相同的方式檢測位元標識6。優選地,移動式讀取設備10可以包括在此未示出的輸出構件,其用於將容器3中的纖維材料2的特性參數告知人員。移動式讀取設備10例如可以包括顯示單元,如顯示器。借助移動式讀取設備10當然能夠展示各種資料。在人員檢測到位標識6後,借助移動式讀取設備10也能夠告知人員:在對應的輸入位元5上需要提供哪個纖維材料2,以供加工和/或處理。
作為補充或替代方案,也可以借助移動式讀取設備10檢測位元標識6。移動式讀取設備10能夠測定:在對應的輸入位元5上需要哪個纖維材料2以供處理。如果借助容器3中的容器標識4測定的纖維材料2的特性參數與輸入位元5上的位元標識6匹配,則紡織機1可以開始加工和/或處理。如果纖維材料2的特性參數與位元標識6不匹配,則紡織機1會阻止和/或中斷處理。
優選地,移動式讀取設備10能夠將檢測到的容器標識4以及/或者檢測到的位元標識6傳輸至上級控制系統12。在這個控制系統12中可以存儲有容器標識4以及相關的纖維材料2的特性參數,據此便能測定對應的容器3中的纖維材料2的特性參數。作為補充或替代方案,在控制系統12中也可以存儲有位元標識6,據此便能測定在輸入位元5上需要哪個纖維材料2以及/或者輸入位5上的纖維材料2需要具有何種特性參數。借此也能夠測定在輸入位5上所需的纖維材料2的特性參數。
上級控制系統12例如可以包括管理單元13,在所述管理單元13中保存有針對容器標識4的資料和對應的纖維材料2的特性參數以及/或者針對位元標識6的資料。
移動式讀取設備10和/或上級控制系統12能夠將有關容器3中的纖維材料2的特性參數與位元標識6匹配的通知和/或指示傳輸至紡織機1,使得紡織機1能夠開始加工和/或處理。作為補充或替代方案,所述指示和/或通知也可以包含不一致,使得紡織機1阻止、中斷和/或停止加工和/或處理。
根據在此示出的實施例,紡織機1包括機器控制器14,其獲得、評估對應的有關匹配或者不匹配的指示和/或通知,以及/或者據此對紡織機1進行相應的控制。
根據本實施例,移動式讀取設備10、紡織機1和/或上級控制系統12可以借助無線電網路15相連。無線電網路15在此以箭頭示意性示出,並且例如可以基於WLAN、藍牙和/或Zigbee。作為補充或替代方案,移動式讀取設備10、紡織機1和/或上級控制系統12也可以借助在此未示出的線纜連接相連。
此外,在在此示出的實施例中,在輸入位元5的區域內設有位元讀取設備20,借助所述位元讀取設備20檢測對應的輸入位5上的容器3的容器標識4。因此,位元讀取設備20可以與輸入位元5對應。位元讀取設備20是固定式讀取設備,在將容器3佈置在對應的輸入位元5上的情況下,借助所述位元讀取設備20檢測容器標識4。優選地,所述至少一個位讀取設備20同樣整合至無線電網路15中,例如以便與控制系統12、與移動式讀取設備10以及/或者與機器控制器14進行通信。作為補充或替代方案,位元讀取設備20也可以具有通向控制系統12、通向移動式讀取設備10以及/或者通向機器控制器14的線纜連接。
此外,在此示出的紡織機1包括處理位17,在其中設有一個容器3,經處理的纖維材料2被存放在該容器3中。
此外,在此示出的紡織機1可以具有輸出位18,在所述輸出位18中提供填充有經處理的纖維材料2的容器3,以供領取。
此外,在此示出的紡織機1可以具有等待位19,在所述等待位19中提供空的容器3,用以填充經處理的纖維材料2。等待位19也可以是儲備位。
根據本實施例,紡織機1具有機器讀取設備21,其用於檢測位於處理位17中的容器3上的容器標識4。因此,機器讀取設備21優選佈置在處理位元17的區域內。作為補充或替代方案,在輸出位元18的區域內以及/或者在等待位元19的區域內也可以設有在此未示出的機器讀取設備21,用以檢測相應地佈置在輸出位18上和/或等待位19上的容器3的容器標識4。機器讀取設備21也可以整合在無線電網路15中。借助機器讀取設備21能夠識別剛加工和/或處理的纖維材料2被存放和/或已保存至的容器3上的容器標識4。作為補充或替代方案,也可以識別適用於經處理的纖維材料2的容器3(其中容器3因而尚且是空的)上的容器標識4。
此外,本實施例的紡織機1具有至少一個信號元件22,其用於將特性參數與位元標識6之間的比較結果輸出。比較結果例如可以是匹配或者不匹配。信號元件22優選佈置在輸入位元5的區域內,從而能夠表明:哪個容器3包含對於輸入位5而言正確的或者錯誤的纖維材料2。此外優選地,在每個輸入位5上均設有對應的信號元件22。
本發明不局限於示出的和描述的實施例。可以採用處於權利要求書範圍內的變體,以及將特徵加以組合,即便這些特徵是在不同的實施例中揭示和描述。
1:紡織機
2:纖維材料
3:容器
4:容器標識
5:輸入位
6:位元標識
7:紡織絲束
8:牽伸裝置
9:經牽伸的纖維材料
10:移動式讀取設備
11:外側
12:控制系統
13:管理單元
14:機器控制器
15:無線電網路
16:系統
17:處理位
18:輸出位
19:等待位
20:位元讀取設備
21:機器讀取設備
22:信號元件
圖1為具有數個容器的紡織機的示意圖,在所述容器中設有供該紡織機加工和/或處理的纖維材料。
1:紡織機
2:纖維材料
3:容器
4:容器標識
5:輸入位
6:位元標識
7:紡織絲束
8:牽伸裝置
9:經牽伸的纖維材料
10:移動式讀取設備
11:外側
12:控制系統
13:管理單元
14:機器控制器
15:無線電網路
16:系統
17:處理位
18:輸出位
19:等待位
20:位元讀取設備
21:機器讀取設備
22:信號元件
Claims (16)
- 一種操作紡織機的方法,特別是操作精梳準備機或者紡紗機的紡織機(1)的方法, 其中所述紡織機(1)從容器(3)獲得纖維材料(2)用以進行加工, 其中根據所述容器(3)上的容器標識(4)測定包含在相應容器(3)中的纖維材料(2)的至少一個特性參數,以及 其中將所述容器(3)放置在紡織機(1)的至少一個輸入位(5)上,用以供給纖維材料(2), 其特徵在於, 所述至少一個輸入位(5)對應一個位標識(6),以及, 在相應容器(3)中包含的纖維材料(2)的特性參數與所述位元標識(6)的比較表明所述容器(3)包含適用於輸入位(5)的纖維材料(2)的情況下,所述紡織機(1)才開始加工來自輸入位(5)上的相應容器(3)的纖維材料(2)。
- 根據請求項1所述的操作紡織機的方法,其中,通過所述紡織機(1)將所述經加工的纖維材料(2)在紡織機(1)的處理位(17)上存放入容器(3)中,其中,特別是根據容器標識(4)測定經加工的纖維材料(2)被存放入的容器(3)的至少一個特性參數,且其中,在對經加工的纖維材料(2)被存放入的容器(3)、特別是容器標識(4)的檢驗也表明在所述處理位(17)上存在可用於存放的容器(3)的情況下,所述紡織機(1)才開始加工在輸入位(5)上存在於容器(3)中的纖維材料(2)。
- 根據請求項1-2中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,借助移動式讀取設備(10)檢測所述位元標識(6)和/或所述容器標識(4),以及/或者 借助設於所述紡織機(1)上的並且特別是與所述輸入位(5)對應的位元讀取設備(20)檢測所述容器標識(4),以及/或者 借助機器讀取設備(21)檢測所述容器標識(4),其中,優選通過所述機器讀取設備(21)檢測所述經加工的纖維材料(2)被存放入的容器(3)的容器標識(4)。
- 根據請求項1-3中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,通過上級控制系統(12)、所述移動式讀取設備(10)和/或所述位元讀取設備(20)實施所述特性參數與所述位元標識(6)的比較。
- 根據請求項1-4中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,借助所述位元標識(6)識別出為了進行加工,對應的輸入位(5)上的纖維材料(2)所需要具有的特性參數,其中,優選通過所述控制系統(12)、所述移動式讀取設備(10)和/或所述位元讀取設備(20)實施所述識別。
- 根據請求項1-5中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,借助所述位元標識(6)測定和/或識別出應在輸入位(5)輸送哪個纖維材料(2)以供加工,其中,在所述控制系統(12)中、在所述移動式讀取設備(10)中以及/或者在所述位元讀取設備(20)中優選保存有位元標識(6)與纖維材料(2)的對應關係。
- 根據請求項1-6中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,所述紡織機(1)獲得針對開始加工所述纖維材料(2)的指示,其中,所述指示優選來自所述控制系統(12)、來自所述移動式讀取設備(10)和/或來自所述位元讀取設備(20)。
- 根據請求項1-7中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,所述移動式讀取設備(10)、所述位元讀取設備(20)、所述紡織機(1)、所述機器讀取設備(21)以及/或者所述控制系統(12)特別是借助WLAN、藍牙和/或Zigbee以無線方式相互通信。
- 根據請求項1-8中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,所述紡織機(1)具有至少一個信號元件(22),其表明特性參數與位元標識(6)的比較結果是正還是負,其中,所述信號元件(22)優選對應所述輸入位(5)。
- 根據請求項1-9中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,在將所述經加工的纖維材料(2)存放入所述容器(3)中的過程中以及/或者在存放後,檢測所述容器(3)的容器標識(4),以及/或者,將所述容器標識(4)與包含於容器中的經加工的纖維材料(2)的特性參數一起存儲在所述控制系統(12)中。
- 根據請求項1-10中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中, 所述紡織機(1)具有至少一個輸出位(18),在所述輸出位(18)上提供包含經加工的纖維材料(2)的容器(3),以供領取,以及/或者 所述紡織機(1)具有至少一個等待位(19),在所述等待位(19)上準備了空的容器(3),用以存放經加工的纖維材料(2)。
- 根據請求項1-11中任一項或多項所述的操作紡織機的方法,其中,特別是在所述處理位(17)上、在所述輸出位(18)上以及/或者在所述等待位(19)上,借助所述移動式讀取設備(10)以及/或者所述機器讀取設備(21)檢測包含經加工的纖維材料(2)的容器(3)的容器標識(4),以及/或者檢測適用於經加工的纖維材料(2)的容器(3)的容器標識(4)。
- 一種用於實施如請求項1-12中任一項或多項所述的方法的系統(16), 包含所述紡織機(1),其用於加工來自所述容器(3)的纖維材料(2), 包含所述移動式讀取設備(10)和/或所述位元讀取設備(20),其用於檢測包含所述纖維材料(2)的容器(3)上的容器標識(4)和/或所述紡織機(1)上的位元標識(6)。
- 根據請求項13所述的系統,其中,所述系統(16)包括所述上級控制系統(12)。
- 根據請求項12和13中任一項或多項所述的系統,其中,所述容器標識(4)和/或所述位元標識(6)是光學可讀的代碼,以及/或者, 所述容器標識(4)保存在所述容器(3)上的至少一個電子單元中,以及/或者,所述位元標識(6)保存在所述紡織機(1)上的至少一個電子單元中。
- 根據請求項13-15中任一項或多項所述的系統,其中,所述系統(16)包括無線電網路(15),其將所述紡織機(1)、所述移動式讀取設備(10)、所述機器讀取設備(21)、所述位元讀取設備(20)和/或所述上級控制系統(12)相互連接。
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DE4038214A1 (de) * | 1990-11-30 | 1992-06-04 | Schlafhorst & Co W | Bandzufuehrung an textilmaschinen mit faserbandverarbeitung |
DE4335173A1 (de) | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Schlafhorst & Co W | Kannenwechseleinrichtung |
EP3708700A1 (en) * | 2019-03-13 | 2020-09-16 | Kavitha Chandran | Roving frame with a monitoring system |
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- 2021-12-01 DE DE102021131625.1A patent/DE102021131625A1/de active Pending
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- 2022-11-22 CN CN202211464346.8A patent/CN116199046A/zh active Pending
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