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TW202124603A - 包含未乾燥的塗層二氧化鈦的印刷油墨 - Google Patents

包含未乾燥的塗層二氧化鈦的印刷油墨 Download PDF

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TW202124603A
TW202124603A TW109144916A TW109144916A TW202124603A TW 202124603 A TW202124603 A TW 202124603A TW 109144916 A TW109144916 A TW 109144916A TW 109144916 A TW109144916 A TW 109144916A TW 202124603 A TW202124603 A TW 202124603A
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TW109144916A
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安妮卡 赫布斯特
安德魯 妮可 科爾默
Ｉ 格羅塞爾
西蒙 閔采爾
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德商克洛諾斯國際有限公司
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Abstract

本發明涉及由未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒組成的水性印刷油墨和包含該顏料顆粒的水性漿料，未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒可通過包括以下步驟的方法獲得：（i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，和（ii）在二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層。本發明還涉及用於獲得所述水性印刷油墨的方法，用於將水性印刷油墨印刷到基材的表面上的方法，以及包含所述油墨的印刷油墨容器和噴墨打印機。本發明還涉及水性印刷油墨將印刷圖像印刷在基材的表面上的用途。

Description

包含未乾燥的塗層二氧化鈦的印刷油墨
本發明涉及包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨以及包含該顏料顆粒的水性漿料，未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒可通過包括以下步驟的方法獲得：（i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，和（ii）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層。另外，本發明還涉及用於獲得所述水性印刷油墨的方法、用於將水性印刷油墨印刷到基材的表面上的方法、以及包含所述油墨的印刷油墨容器和噴墨打印機。最後，本發明還涉及水性印刷油墨用於將印刷圖像印刷在基材表面上的用途。
印刷油墨用於在透明和彩色表面上印刷時提供具有良好可見性的白色印刷圖像。所述油墨有許多應用，例如計算機芯片和印刷電路板，膠帶，玻璃，塑料，紡織品，特別是基於塑料、聚合物薄膜、紙張的包裝，以及通常在汽車、飛機和火車上印刷的工業塗層。
由於二氧化鈦具有高亮度和高折射率，特別是用於高端用途的噴墨技術的印刷油墨使用二氧化鈦作為白色顏料。通常，對於噴墨技術而言，印刷油墨必須具有低黏度，否則油墨將無法通過打印頭的噴嘴，並且會使噴嘴堵塞。此外，與基於有機溶劑的油墨相比，水可以用作毒性較小、可持續且成本敏感的溶劑。
然而，在印刷油墨中使用二氧化鈦顆粒帶來了各種挑戰。其中一個最大挑戰是二氧化鈦顆粒在油墨中（特別是在黏度低於20 mPas的漿料中）具有沉降趨勢。這會導致嚴重的問題。例如，沉降會導致油墨中的二氧化鈦分散性降低，這對油墨的重要關鍵性能（如遮蓋力和光澤度）產生負面影響。此外，沉澱可能導致打印頭的噴嘴堵塞。因此油墨中二氧化鈦顆粒的含量受到限制。
在WO 2014/135843 A1中描述了二氧化鈦含量為8重量％至12重量％的白色油墨的示例。但是，來自塗料和塗層的其他領域的研究已清楚表明，為了獲得至少98的遮蓋力，需要二氧化鈦含量相對於組合物為至少18重量％。目前，這通常是通過將油墨多次印刷到待印刷的基材上實現的較大的層厚度來進行補償的。當然這樣是費時且高成本的。理想的是通過單次印刷獲得的單層塗層具有期望的遮蓋力。
現有技術通過在使用之前重新分散顆粒來解決沉降趨勢。這可以通過為打印頭系統配備循環泵用於保持油墨運動來實現。當然，這需要為泵提供空間和能量。在沒有集成循環泵的其他打印頭系統中，有時必須以耗時和耗費資源的方式手動地重新搖動油墨。另外，較高的沉降趨勢或較差的再分散性也增加了在延長壽命之後在所謂的等待時間中由於分散性差且過大的二氧化鈦顆粒團塊而堵塞打印頭的風險。
US2019/0345354描述了一種用於數字紡織印花油墨的白色漿料。通過使用分散劑和濕潤劑可以實現相當高的二氧化鈦含量。但是，另外的化合物（例如潤濕劑）的使用並不是期望的，因為這涉及更高的成本並且這些化合物可能對油墨和印刷圖像產生不利影響。
因此，在本發明所屬技術領域中需要一種可持續的水性印刷油墨，其具有二氧化鈦作為白色顏料，並且具有低黏度、降低的沉降趨勢和長的保存期限，並且易於操作。
有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究，並著手進行研發及改良，期以一較佳發明以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。
令人意外地發現了一種水性印刷油墨，其包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其能夠通過包括以下步驟的方法獲得：
（i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，和
（ii）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層，該塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其具有改善的保存期限以及微小的沉澱趨勢的。因此，幾乎不需要在使用之前手動地或通過諸如泵之類的裝置使油墨重新分散。所形成的任何量的沉積物均可以很容易地重新分散，並且不會像現有技術的油墨那樣形成黏著的沉積物。這使油墨易於操作並賦予本發明的油墨較長的貯存期限。
本發明的方法不是基於分散助劑、抗沉降劑或更高黏度，而是基於二氧化鈦顆粒及其表面。
二氧化鈦基礎材料是根據本發明所屬技術領域眾所周知的硫酸鹽工藝或氯化物工藝製造的。為了根據應用的要求適應物理性能，通常通過在所述基礎顏料上塗覆至少一層塗層來對所得基礎顏料進行後處理。相對於附聚物（agglomerates），基礎顏料優選為一次顆粒的形式。如本文所用，一次顆粒是指可以與至少一個其他顆粒一起形成附聚物和聚集體（aggregates）的顆粒。一次顆粒的這種定義還涵蓋了孿晶（twins）和多孿晶（multiple twins），這在本發明所屬技術領域中是已知的，並且可以通過例如TEM分析來分析。如果需要，可以在使用既定方法之前或之後研磨所述基礎顏料或其附聚物，以增加作為一次顆粒而不是附聚物存在的基礎顏料的比例。已知的後處理塗層是沉積的氧化鋁層，該氧化鋁層被用作最後一層並在塗層應用中時提供改善的分散性。在塗覆各層之後，將顏料洗滌並過濾，隨後通常在高於100℃的溫度下乾燥，並可選地進行幹磨。在這些乾燥步驟中，水被蒸發，並且具有化學基團的可與水和/或其他化合物（例如分散劑）相互作用的分子的數量大大減少。獲得乾燥的二氧化鈦顏料顆粒。
常規塗層尤其包括二氧化矽、氧化鋁和氧化鋯，它們可替代地作為混合物存在和/或可以摻雜有常見的摻雜劑。在標準應用中，必不可少的是減少基礎顏料顆粒或塗覆的顏料顆粒中的水和OH基團。例如，當在高溫下在介質中加工顏料時，顏料可能釋放水，這對產品性能產生不利影響。因此，在聚合物的生產中，可能在擠出步驟中形成水蒸氣，導致在所得的聚合物產物中形成不希望的氣泡。用於層壓用途的顏料中的水分當暴露於UV照射時與氧氣一起造成層壓板不利地灰白化。
本發明無需對塗覆的二氧化鈦顆粒進行任何乾燥。如本文所述，本發明的顏料顆粒是具有塗層的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒。與在常規油墨中用作顏料的乾燥顆粒相比，由於是未乾燥的塗覆顆粒，塗覆的顏料顆粒在顆粒表面具有明顯更多的化學基團，這些化學基團可以與水和/或分散劑相互作用。
因此，在第一方面，本發明涉及一種水性印刷油墨，其包含可通過包括以下步驟的方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒：
（i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，和
（ii）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，該塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組。
在第二方面，本發明涉及一種用於獲得包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨的方法，該方法包括以下步驟：
（i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，
（ii）使二氧化鈦基礎顏料塗覆至少一層塗層，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，該塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組，
（iii）可選地，將未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒從水性懸浮液中分離並洗滌，並將獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒再分散於水中以獲得水性印刷油墨。
在另一方面，本發明涉及一種水性漿料，其包含：
i）相對於水性漿料的總重量的40.0重量%至70.0重量%、優選45.0重量%至65.0重量%、更優選50.0重量%至60.0重量%的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，所述水性漿料能夠通過包括以下步驟的方法獲得：
a）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，和
b）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其中，所述塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組；和
ii）相對於水性漿料的總重量的0.2重量％至20.0重量％、優選為0.8重量％至15重量％、並且更優選為1.5重量％至10.0重量％的分散劑；和/或（iii）相對於水性漿料的總重量的10.0重量％至60.0重量％、優選為20.0重量％至50.0重量％、並且更優選為30.0重量％至40.0重量％的水。
在另一方面，本發明涉及一種印刷油墨容器，其包含如本文所要求的水性印刷油墨。
在另一方面，本發明涉及一種噴墨打印機，其包含本文所要求保護的水性印刷油墨。
在最後一個方面，本發明涉及將如本文所要求保護的包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨用於將印刷圖像印刷在基材的表面上的用途，該基材選自由紙、裝飾紙、波紋板、包裝、塑料、聚合物膜、印刷電路板、計算機芯片、汽車、木材、金屬、玻璃、紡織品和皮革組成的組。
進一步有利的實施例均落入獨立請求項的範圍。
關於吾等發明人之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供  鈞上深入瞭解並認同本發明。
通過研究以下詳細描述和申請專利範圍，本發明的這些和其他的方面、特徵和優點對於本發明所屬技術領域中具有通常知識者而言變得明顯。本發明一個方面的每個特徵也可以用於本發明的任何其他方面。此外，當然，本文包含的實施例旨在描述和說明本發明，而不是限制本發明，並且特別地，本發明不限於這些實施例。以“x至y”的形式表示的數值範圍包括提及的值和處於本發明所屬技術領域中具有通常知識者已知的相應測量精度範圍內的那些值。如果以這種形式述及了幾個優選的數值範圍，則當然也包括由不同端點的組合形成的所有範圍。
除非另外明確說明，否則與本文所述的組分有關的所有百分數都是指分別基於所討論的組分的混合物的重量百分數（重量%）。
本文所用的“至少一”涉及一或多，即，1、2、3、4、5、6、7、8、9或更多。例如，對於塗層，該值與塗層有關，而不與塗層中分子的絕對數目有關。
本發明的水性印刷油墨可被印刷到多種基材（例如布料和基於塑料、聚合物膜和紙的包裝）上。本文中記載的“水性”是指油墨基於用作溶劑的水。油墨包括未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其可通過包括以下步驟的方法獲得：（i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，然後（ii）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其中，塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組。
在步驟（i）中，提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液。本文中記載的“二氧化鈦基礎顏料”是指通過硫酸鹽或氯化物工藝獲得的二氧化鈦基礎顏料，其可選地被研磨，但是未經歷任何塗覆工藝或相關處理。此外，所述基礎顏料可以存在於金紅石、銳鈦礦或板鈦礦的晶體結構中，通常存在於金紅石或銳鈦礦的晶體結構中。與銳鈦礦相比，金紅石是特別合適的，因為其具有較低的光解催化活性。優選地，相對於所述顆粒的總重量，所述基礎顏料由至少98重量％、優選至少99重量％的金紅石組成。基礎顏料的濃度在本發明所屬技術領域中是眾所周知的，其範圍為150g/L至500g/L，並且優選為400g/L。懸浮液是在已知裝置中獲得的，可以攪拌以獲得均勻的懸浮液。
為了在步驟（ii）中形成相應的塗層，可以使用本發明所屬技術領域已知的前體。為了形成二氧化矽層，可以使用任何已知的二氧化矽前體，例如矽酸鈉、矽酸鉀和矽酸鋰。優選使用矽酸鈉。可以通過已知的方法和技術塗覆二氧化矽塗層。前體的添加優選在攪拌下，並且必要時在升高的溫度下進行。可以在5分鐘至60分鐘的時長內，優選在30分鐘的時長內，將前體加入到懸浮液中。形成的本發明的二氧化矽塗層不僅包含二氧化矽，而且包含通過該塗層獲得的所有化合物，例如氫氧化矽、氧化矽氫氧化物和含有二氧化矽相的水。
為了形成氧化鋁塗層，可以使用任何合適的氧化鋁前體。優選地，使用鋁酸鈉、硫酸鋁、硝酸鋁或氯化鋁作為前體，並且可以通過已知的方法和技術形成塗層，例如添加堿從而將pH調節至大於7。前體的添加優選在攪拌下、必要時在升高的溫度下進行。可以在5分鐘至60分鐘的時長內，優選在30分鐘的時長內，將前體加入到懸浮液中。所獲得的本發明的氧化鋁層不僅包含氧化鋁，而且還包括通過塗層獲得的所有化合物，例如氫氧化鋁、氧化鋁氫氧化物和含有氧化鋁相的水。
對於氧化鋯塗層，可以使用任何合適的氧化鋯前體。優選地，使用氯氧化鋯、硫酸鋯和羧酸鋯作為前體，並且可以通過使用本發明所屬技術領域已知的方法和技術來形成塗層。前體的添加優選在攪拌下，並且必要時在升高的溫度下進行。可以在5分鐘至60分鐘的時長內，優選在30分鐘的時長內，將前體加入到懸浮液中。所獲得的本發明的氧化鋯層不僅包含氧化鋯，而且還包含通過塗層獲得的所有化合物，例如氫氧化鋯、氧化鋯氫氧化物和含有鋯相的水。
如果形成二氧化矽、氧化鋁和氧化鋯塗層的混合物，則可以使用各自的前體。此外，可以通過形成包含兩種塗層材料的混合物（均一混合物或具有各個塗層材料的不同梯度）的單個塗層，或者通過依次塗覆各個單獨的塗層材料的塗層。形成塗層、混合塗層和多層塗層中的每種類型的的各種方法是本發明所屬技術領域中具有通常知識者所熟知的。
首先，在步驟（ii）中形成至少一層塗層之前進行步驟（i），以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒。
在本發明的範圍內，二氧化鈦顏料顆粒具有初級粒徑，使得其散射可見光，理想地以高速率散射。粒徑是通過圓盤離心法確定的質量相關的中值d50（以下稱為：d50），在200nm至400nm的範圍內。此外，由於可能會導致噴墨打印頭噴嘴的堵塞，優選以盡可能最大的程度排除並且優選完全排除大於600nm的粒徑（附聚物粒徑和一次顆粒粒徑）。
本文中記載的“未乾燥的”是指在塗覆過程之後未經受溫度超過95℃、優選超過80℃的任何乾燥過程的根據本發明塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，特別是是不經受已知的乾燥工藝（例如噴霧乾燥）或溫度超過95℃、優選超過80℃的任何機械乾燥。
不希望受科學理論的束縛，與現有技術的具有塗覆後乾燥的顏料的油墨相比，本發明的未乾燥的、塗覆的顏料顆粒被認為在表面上具有明顯更多的化學基團，例如氫氧根基團和氧化物氫氧根基團，這些化學基團能夠與水性介質和/或分散劑形成氫鍵。這樣可以顯著減少沉降趨勢，並延長保存期限。更重要的是，在不會負面地影響其他性能或無需大量的潤濕劑和/或分散劑的情況下，油墨可以包含更高含量的二氧化鈦顏料顆粒。油墨由於其較高的二氧化鈦濃度而具有改善的遮蓋力。通過少量印刷獲得的較少塗層已經具有所需的遮蓋力，這使其優於必須在基材上進行更多次地印刷以實現相同印刷效果的標準油墨。
在一個優選的實施方案中，至少一個塗層是氧化鋁。後者直接在顏料基礎材料上形成。此外，相對於二氧化鈦顏料顆粒的總重量，氧化鋁塗層為0.1重量％至10重量％，優選為2重量％至5重量％。
在另一個優選的實施方案中，在所述基礎顏料上形成二氧化矽塗層，並且在所述二氧化矽塗層上形成氧化鋁塗層。相對於二氧化鈦顏料顆粒的總重量，二氧化矽塗層為0.01重量％至5重量％、優選為0.1重量％至2重量％，並且沉積在二氧化矽塗層上的氧化鋁塗層為0.1重量％至10重量％、優選為2重量％至5重量％。
在形成了至少一層塗層之後，優選在步驟（iii）中將二氧化鈦顏料顆粒從水性懸浮液中分離並洗滌。
在本發明的另一個優選實施方案中，使未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒經歷以下進一步的步驟：（iv）對未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒進行乾燥以獲得乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，（v）提供乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒的水性懸浮液，和（vi）將乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒轉化為未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒。通過對未塗覆的、塗覆的二氧化鈦顆粒進行乾燥，而使其乾燥。由此獲得了附聚的顏料顆粒。該乾燥步驟可以通過本發明所屬技術領域已知的方法和技術來完成。隨後，也可以使用標準方法和技術來提供乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒的懸浮液。步驟（vi）中的乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒向未乾燥狀態的轉化可以在一定條件進行。例如，這涉及：在超過1個大氣壓的壓力下並且可選地在存在分散劑和隨後的研磨的條件下，在9至14或1至4的pH值、40℃至80℃的溫度下攪拌懸浮液。不受理論的束縛，在這些條件下對塗覆的二氧化鈦顆粒的處理被認為導致外塗層被部分地溶解在懸浮液中。使用基於外塗層的組分的已知塗覆技術，可以將塗層重新沉積在顏料顆粒上，例如通過進一步調節懸浮液的pH或溫度。在這種情況下，可以認為最終的塗層是在該再沉積過程中塗覆的，因此塗覆的二氧化鈦顆粒再次被認為是未乾燥的。該實施例是有利的，因為乾燥的、塗覆的二氧化鈦可以被包裝並長期保存。在儲存之後，將乾燥物轉變成具有相同的有利表面性質的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒，這使其特別適用於本發明範圍內所述的水性印刷油墨中的白色顏料。然而，結果表明，如此獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒的分散性低於在進行步驟（i）和（ii）以及可選地步驟（iii）之後獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒的分散性。因此，優選的是，塗覆的二氧化鈦顏料始終保持未乾燥狀態，並且從不經歷如上所述的乾燥過程。
步驟（iii）至（vi）以（iii）、（iv）、（v）和（vi）的順序進行。
優選地，本發明的水性印刷油墨包含如本文所述的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，並且還包含至少一種分散劑，其中，分散劑選自由靜電分散劑、電空間穩定分散劑和空間分散劑組成的組。本文中記載的“空間分散劑”是指這樣的分散劑：其具有至少一個附接到塗覆的、未乾燥的二氧化鈦顏料顆粒上的附接基團並且具有從顏料表面突出的、用於提供機械排斥力的鏈段。本文中記載的“靜電分散劑”是指這樣的分散劑：其具有至少一個附接到塗覆的、未乾燥的二氧化鈦顏料顆粒上的附接基團和建立的引起排斥力的雙電層。本文中記載的“電空間分散劑”是指空間分散劑和靜電分散劑的組合。分散劑的附接基團可以選自本發明所屬技術領域已知的適合附接到塗覆的、未乾燥的二氧化鈦顏料顆粒上的基團。它們可以選自陰離子基團、陽離子基團、兩性基團和非離子基團，例如羧基、磷酸根、硫酸根、氫氧根和四烷基胺（例如四甲胺），優選選自羧基、磷酸根和硫酸根。在一個更優選的實施例中，分散劑帶有不止一種類型的附接基團，而是帶有兩種、三種或更多種類型的附接基團。此外，分散劑還可以帶有不同類型的附接基團，例如至少一個羧基和至少一個硫酸根基團。分散劑的分子量為1.000g/mol至50.000g/mol，優選為2.000g/mol至25.000g/mol。由於未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的比表面積，分散劑的附接基團以容易且高度的方式附接在顏料顆粒上。
優選的分散劑是基於分子量為1.000g/mol至50.000g/mol、優選為2.000g/mol至25.000g/mol的聚丙烯酸、聚羧酸共聚物、聚丙烯酸酯和聚氨酯。其中一種最優選的分散劑是聚丙烯酸酯的鈉鹽，其分子量為1.000g/mol至50.000g/mol，優選在2.000g/mol至25.000g/mol之間。
低聚物分散劑和聚合物分散劑適合作為空間分散劑。特別優選的是嵌段和接枝聚合物。本文中記載的“低聚物”是指由單體構建的化合物，其中，低聚物的分子量為1.000g/mol至5.000g/mol。本文中記載的“聚合物”是指由單體構成的化合物，其中，聚合物的分子量為5.000g/mol至50.000g/mol，優選在5.000g/mol至15.000g/mol之間。
在一個優選的實施例中，使用靜電分散劑，其為具有5.000g/mol至10.000g/mol的分子量並且具有至少一個羧基的聚丙烯酸鈉。
使用所述分散劑進一步降低了顆粒的沉降趨勢。分子量為5.000g/mol至10.000g/mol且具有至少一個羧基的聚丙烯酸鈉顯示出最優的結果。
在另一個優選的實施例中，本發明的水性印刷油墨包含：（i）1.0重量％至30.0重量％、更優選12.0重量％至25.0重量％並甚至更優選18.0至20.0重量％的二氧化鈦顏料顆粒。額外地或替代地，該油墨可包括：（ii）0.1重量％至10.0重量％、更優選0.4重量％至7.5重量％並甚至更優選0.7重量％至5.0重量％的分散劑；和/或（iii）60重量％至99重量%、優選70.0重量％至95.0重量%、更優選80.0重量％至90.0重量%的水；和/或（iv）0.01重量％至5重量％、更優選0.05重量％至2.5重量％並甚至更優選0.1重量％至1重量％的至少一種添加劑，其中，該添加劑選自由黏度調節劑、水溶性有機溶劑、表面活性劑、消泡劑、殺生物劑和保濕劑組成的組。所有提到的重量％均是相對於印刷油墨的總重量。
添加劑可以通過常規技術和方法而添加。黏度調節劑優選地選自由甘油、聚醚（例如聚乙二醇和聚環氧乙烷）、纖維素聚合物（例如羥乙基纖維素、羥丙基纖維素和羧甲基纖維素）、水溶性丙烯酸類、水溶性聚酯、水溶性聚氨酯、2-乙基-惡唑啉的均聚物（例如聚-2-乙基-2-惡唑啉、聚乙烯醇和聚（乙烯基吡咯烷酮））及它們的混合物組成的組。
優選的水溶性有機溶劑包括：d-6-鏈烷醇，優選甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、環戊醇和環己醇；線性醯胺，優選二甲基甲醯胺或二甲基乙醯胺；酮和酮醇，優選丙酮、甲醚酮、環己酮和雙丙酮醇；水溶性醚，優選四氫呋喃和二噁烷；二醇，優選具有2至12個碳原子的二醇，例如戊烷-1,5-二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇和硫二甘醇以及低聚和聚（亞烷基）二醇，優選二甘醇、三甘醇、聚乙二醇和聚丙二醇；三醇，優選1,2,6-己三醇；二醇的單Ci-4烷基醚，優選具有2至12個碳原子的二醇的單Ci-4烷基醚，特別是2-甲氧基乙醇、2-（2-甲氧基乙氧基）乙醇、2-（2-乙氧基乙氧基）-乙醇，2-[2-（2-甲氧基乙氧基）乙氧基]乙醇、2-[2-（2-乙氧基乙氧基）-乙氧基]-乙醇和乙二醇單烯丙基醚；環狀醯胺，優選2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、己內醯胺和1,3-二甲基咪唑啉酮；環狀酯，優選己內酯；亞碸，優選二甲基亞碸；和碸。
優選的水溶性有機溶劑為：環狀醯胺，特別是2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮和N-乙基-吡咯烷酮；二醇，尤其是1,5-戊二醇、乙二醇、二甘醇和三甘醇；二醇的單-Ci-4-烷基和Ci-4-烷基醚，更優選具有2至12個碳原子的二醇的單-Ci-4-烷基醚，尤其是2-甲氧基-2-乙氧基-2-乙氧基乙醇。
特別優選的溶劑包括2-吡咯烷酮、乙二醇、丙二醇和二甘醇。
此外，還可以使用表面活性劑，其可以是離子的，或更優選是非離子的。乙炔型表面活性劑、含氟表面活性劑和矽表面活性劑是優選的。含氟表面活性劑的例子包括：來自杜邦的Zonyl®和Capstone®級別（例如Zonyl® FSO、FSN和FSA）以及短鏈全氟陰離子型含氟表面活性劑（例如可從Chemguard獲取的Chemguard S-103A）。更優選的是乙炔型表面活性劑，尤其是2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇及其環氧乙烷縮合物，例如可從Air Products獲得的Surfynol®和Dynol®表面活性劑。特別優選的是2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇的環氧乙烷縮合物。可以使用含有不同表面活性劑的混合物。混合的表面活性劑可以是相同類型的混合物（例如兩種非離子表面活性劑的混合物）或不同類型的混合物（例如離子和非離子表面活性劑的混合物）。
可以使用也可以是殺生物劑的混合物的殺生物劑。優選的是，殺生物劑包含1,2-苯並異噻唑啉-3-酮，其可以作為活性溶液，如來自Lonza的Proxel® GXL和Bioban®, 來自Dow Chemical Company的DXN（2,6-二甲基-1,3-二噁烷-4-基乙酸酯），或來自Lanxess的Preventol P 91®（其是5-氯-2-甲基-2H-異噻唑-2-酮和2-甲基-2H-異噻唑-3-酮的反應產物）。
在另一方面，本發明涉及一種水性漿料，其包含：
（i）40.0重量％至70.0重量％、優選45.0重量％至65.0重量％、更優選50.0重量％至60.0重量％的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其可通過包括以下步驟的方法獲得：a）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，和b）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其中，塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物的組成的組；和/或
（ii）0.2重量％至20.0重量％、優選0.8重量％至15重量％並且更優選1.5重量％至10.0重量％的分散劑；和/或
（iii）10.0重量％至60.0重量％、優選20.0重量％至50.0重量％並且更優選30.0重量％至40.0重量％的水。所有提出的重量範圍均為相對於水性漿料的總重量。在一個優選的實施例中，漿料包含在以上給定的重量範圍內的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒、分散劑和水。該漿料可用作本發明的水性印刷油墨的濃縮前體，其僅需用水稀釋並與本文所述的其他添加劑混合即可。
在另一方面，本發明涉及一種用於獲得包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨的方法。該方法包括以下步驟：（i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液，（ii）使二氧化鈦顏料顆粒塗覆上至少一層塗層，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其中，塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物的組合。在隨後的步驟（iii）中，可選地將未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒從水性懸浮液中分離出來並洗滌，並且可選地將其再分散在水中，以獲得水性印刷油墨。本文中已結合水性印刷油墨描述了如何進行這些步驟，此處的步驟也以同樣的方式實施。步驟（iii）是可選的並且可以在需要從顏料顆粒和/或水性印刷油墨中去除不期望的副產物的情況下進行。
優選地，本發明的方法還包括步驟（iv）添加至少一種分散劑以獲得混合物，其中，分散劑選自由靜電分散劑、電空間分散劑和空間分散劑組成的組。可選地，對獲得的混合物進行研磨。這保證了顏料顆粒與分散劑相互作用。
示例
製備未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒
通過將二氧化鈦顏料顆粒（15kg）與水（43L）混合來提供二氧化鈦顏料懸浮液。通過加入鹼性溶液，將pH值增加至大於10。隨後，在30分鐘的時長內加入一定量的矽酸鈉水溶液，以使得得到的二氧化矽塗層的量為最終的顏料顆粒總重量的0.1重量％。隨後，在30分鐘的時長內添加一定量的鋁酸鈉，以產生相對於最終顏料顆粒的總重量為3重量％的氧化鋁塗層。過濾並洗滌由此獲得的未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒。洗滌後，使用氧化鋯珠通過濕磨來研磨未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，以獲得噴射油墨所需的窄粒徑分佈。特別是，應以盡可能最大的程度並優選完全地排除大於600nm的粒徑，因為其可能會導致噴墨打印頭噴嘴的堵塞。如果使用分散劑，則在研磨前添加添加劑。
用未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒製備水性漿料
將未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒與水混合並攪拌以獲得水性漿料。相應漿料的最終固體含量等於基於總漿料組成的塗覆的二氧化鈦顆粒的重量百分比。
實施例1
製備如上所述的未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料（5.5kg）。隨後，將作為靜電添加劑的添加劑1（142g，相對於未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的總重量為2.3重量％）加入到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
實施例2
製備如上所述的未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料（5.5kg）。隨後，將作為空間添加劑的添加劑2（321g，相對於未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的總重量為3.2重量％）加入到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
實施例3
製備如上所述的未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料（5.6kg）。隨後，將Disperbyk 2018（559g；相對於未乾燥的塗覆二氧化鈦顏料顆粒的總重量為7.5重量%的分散劑）（購自德國Wesel的BYK），即，一種丙烯酸酯共聚物，作為空間分散劑，添加到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
實施例4
如上所述製備未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料（4.6kg）。隨後，將Dispex AA 4140（99g；相對於未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的總量為1.5重量%）（購自德國Ludwigshafen的BASF），即，一種在水中的丙烯酸類聚合物的鈉鹽，作為靜電分散劑，加入到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
實施例5
製備如上所述的未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料（3.7kg）。隨後，將Disperbyk 2010（39.7g；相對於未乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的總重量為4.8重量％）（購自德國Wesel的BYK），即，一種丙烯酸酯共聚物，作為電空間分散劑，添加到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
具有未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨的製備
實施例6
將實施例1的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中，得到水性印刷油墨，攪拌該水性印刷油墨，並且水性印刷油墨的固體含量為所述油墨的總重量的25重量％。各個水性印刷油墨的最終固體含量是在總水性印刷油墨組合物的基礎上塗覆的二氧化鈦顆粒的重量百分比。
實施例7
將實施例2的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中。攪拌混合物。混合物的固體含量為所述油墨總重量的25重量％。
實施例8
將實施例3的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中。攪拌混合物。混合物的固體含量為所述油墨總重量的25重量％。
實施例9
將實施例4的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中。攪拌混合物。混合物的固體含量為所述油墨總重量的25重量％。
實施例10
將實施例5的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中。攪拌混合物。混合物的固體含量為所述油墨總重量的25重量％。
具有乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料的製備
將從德國Leverkusen的KRONOS Titan GmbH商購的二氧化鈦顏料顆粒K2300（3.8kg）分散在水（約2.3L）中並攪拌，得到具有乾燥的塗覆顏料顆粒的水性漿料。各個水性印刷油墨的最終固體含量等於總水性印刷油墨組合物基礎上的塗覆的二氧化鈦顆粒的重量百分比。
比較例1
製備如上所述的乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料。隨後，將作為空間分散劑的添加劑1（196g，相對於乾燥的、塗覆的顏料顆粒的總重量為2.3重量％）加入到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
比較例2
製備如上所述的乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料。隨後，將作為空間分散劑的添加劑2（321g，相對於乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的總重量為3.2重量％）加入到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
比較例3
製備如上所述的乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料。隨後，將Disperbyk 2018（544 g；相對於乾燥的、塗覆的顏料顆粒的總重量為7.5重量%）（購自德國Wesel的BYK），即，一種丙烯酸酯共聚物，作為空間分散劑，添加到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
比較例4
製備如上所述的乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料。隨後，將Dispex AA 4140（138g；相對於乾燥的、塗覆的顏料顆粒的總重量為1.5重量％）（購自德國Ludwigshafen的BASF），即，一種在水中的丙烯酸類聚合物的鈉鹽，作為靜電分散劑，加入到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時。漿料的最終固體含量為漿料總重量的57重量％。
比較例5
製備如上所述的乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性漿料。隨後，將Disperbyk 2010（507g；相對於乾燥的、塗覆的顏料顆粒的總重量為4.8重量％）（購自德國Wesel的BYK），即，一種丙烯酸酯共聚物，作為電空間分散劑，添加到懸浮液中並攪拌。使用氧化鋯珠在實驗室攪拌珠磨機LabStar（來自德國Netzsch-Feinmahltechnik GmbH）中將混合物研磨3小時，最終漿料的固體含量為漿料總重量的57重量%。
具有乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨的製備
比較例6
將比較例1的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中以得到水性印刷油墨，攪拌該水性印刷油墨，該水性印刷油墨具有相對於所述油墨總重量為25重量％的固體含量。各個水性印刷油墨的最終固體含量等於在總水性印刷油墨組合物基礎上的塗覆的二氧化鈦顆粒的重量百分比。
比較例7
將比較例2的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中以得到水性印刷油墨，攪拌該水性印刷油墨，該水性印刷油墨具有相對於所述油墨總重量的25重量％的固體含量。
比較例8
將比較例3的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中）以得到水性印刷油墨，攪拌該水性印刷油墨，該水性印刷油墨具有相對於所述油墨總重量的25重量％的固體含量。
比較例9
將比較例4的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％）、N-吡咯烷（11重量％）、水（67重量％））的混合物中以得到水性印刷油墨，攪拌該水性印刷油墨，該水性印刷油墨具有相對於所述油墨總重量的25重量％的固體含量。
比較例10
將比較例5的漿料（約300g）加入到包含水、保濕劑和有機溶劑（二甘醇（22重量％），N-吡咯烷（11重量％），水（67重量％））的混合物中以得到水性印刷油墨，攪拌該水性印刷油墨，該水性印刷油墨具有相對於所述油墨總重量的25重量％的固體含量。
測試方法和測試結果
粒徑測定
使用型號為DC 20000的CPS Disc離心機（購自位於美國佛羅裡達州的CPS Instrument, Inc.），測定二氧化鈦顆粒的尺寸。通過將2g乾燥的顏料顆粒與80g六偏磷酸鈉（名稱為Calgon N，購自德國Ladenburg的BK Giulini GmbH）（在水中為0.06質量％）混合直至獲得的第一預混物均質化，從而製備樣品。隨後，將2g第一預混物添加至48g的Calgon N中，並且通過混合再次充分均質化以獲得第二預混物。將100μl第二預混物用作確定粒徑的樣品。離心機以3000 rpm運行。校準標準參數如下：
顆粒密度：1.385g/mL
峰直徑：1.27μL
半峰寬：0.08μL
流體參數如下：
流體密度：1.045g/mL
流體折射率：1.344
流體黏度：1.2 cps
沉降試驗
通過隨時間形成的清液（透明相）的量來觀察顏料沉降的趨勢。第二個標準是在瓶底形成沉積物。硬質或黏著的沉積物無法很好地重新分散，因此不適合噴墨打印。噴墨打印頭的噴嘴會被堵塞。快速沉降將導致不透明性差異，因為油墨在上相中所含的二氧化鈦比在下相中所含的二氧化鈦要少。因此，有必要證明其在防沉降方面具有良好的穩定性，同時防止任何沉積物的形成。
為了實驗，將每個示例的40ml存儲在50ml玻璃瓶中。用塑料棒評估沉積物。對於漿料和油墨而言都重要的是：瓶底沒有顏料沉澱並且懸浮液易於均質化，這被評判為“（+）”。完整的評估標準列於[表1]中。
[表1]：沉積物形成的評價標準
評價 沉澱
+ 無可見的沉積物
0 有沉積物，但通過攪拌易於再分散
- 硬質或黏著的沉積物，通過攪拌不易再分散
為了評價沉降趨勢，選擇了以下標準。清液（serum）以毫米為單位。在50ml刻度量杯中的懸浮液高度為129毫米。隨著時間增加形成的清液越少越好。實驗在22℃和50℃下進行。
為了進行沉降測試，將包含乾燥的塗覆的二氧化鈦顏料顆粒和水的水性漿料的固體含量用水調節至25重量％（相對於所述漿料的總重量）。如上所述，基於總懸浮液，水性漿料的固體含量與以重量計的塗覆二氧化鈦的總量相同。
[表2]：水性漿料在不同溫度下的沉降趨勢測試
  實施例 1 比較例 1
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天  4/+  5/+ 10/+  11/+
7天  11/+  13/+  38/-  47/-
14天  16/+  15/+  47/-  60/-
21天  19/+  18/+  54/-  65/-
  實施例 2 比較例 2
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天 0/+ 0/+  0/-  1/-
7 天 0/+ 0/+  5/-  9/-
14 天 0/+ 0/+  11/-  16/-
21 天 0/+ 1/+  16/-  26/-
  實施例 3 比較例 3
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天 0/+ 0/+ 0/+ 0/+
7 天  3/+  3/+  3/+  4/+
14 天  3/+  5/+  8/+  11/0
21 天  3/+  8/+  8/0  21/0
  實施例 4 比較例 4
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天 0/+ 0/+  3/+  5/+
7 天  1/+  4/+  15/+  26/+
14 天  1/+  4/+  26/+  42/+
21 天  3/+  5/+  34/+  53/+
  實施例 5 比較例 5
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天 0/+ 0/+ 0/+ 0/+
7 天 0/+ 0/+  5/+  5/+
14 天 0/+ 0/+  7/-  11/0
21 天 0/+ 0/+  13/-  24/0
[表3]：水性印刷油墨在不同溫度下的沉降趨勢測試
  實施例 6 比較例 6
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天  2/+  0/+  0/-  0/-
7 天  5/0  3/0  5/-  15/-
14 天  9 /0  8/0  13/-  19/-
21 天  109/0  114/0  111/-  116/-
  實施例 7 比較例 7
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天  0/+  0/+  0/+  0/+
7 天  3/+  5/+  6/-  11/-
14 天  4/+  12/+  12/-  16/-
21 天  5/+  13/+  114/-  113/-
  實施例 8 比較例 8
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天  0/+  0/+  0/+  0/+
7 天  4/+  5/+  4/-  8/-
14 天  5/+  8/+  6/-  13/-
21 天  116/+  117/+  117/-  118/-
  實施例 9 比較例 9
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天  0/+  0/+  0/+  0/+
7 天  2/+  7/+  5/+  16/+
14 天  5/+  11/+  10/+  21/+
21 天  12/+  114/+  104/+  111/+
  實施例 10 比較例 10
22°C 50°C 22°C 50°C
時間 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物 清液（mm）/沉積物
1 天  0/+  0/+  0/+  0/+
7 天  3/+  5/+  6/+  11/+
14 天  8/+  5/+  10/+  16/-
21 天  8/+  113/+  22/+  132/-
與用乾燥的二氧化鈦顏料顆粒製備的比較例相比，根據本發明製備的水性漿料和油墨具有顯著提高的穩定性，不會沉降，並且更重要的是，根據本發明製備的水性漿料和油墨在室溫以及升高的溫度下不形成任何沉積物、硬質沉積物或黏著的沉積物。上述實施例與相應的比較例相比，顯示出更少的清液和更少的沉積物，這是明顯的。比較例的油墨和漿料的沉積物會堵塞噴墨打印頭的噴嘴，這是不希望的。另外，沉積物將不利地降低不透明度。因此，與本發明的油墨相比，要獲得相同的印刷圖像，必須更多次地將油墨印刷到基材上。
綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈  鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。
惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
〔本發明〕 無
無。

Claims (15)

  1. 一種水性印刷油墨，其包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒能夠通過包括以下步驟的方法獲得： （i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液；和 （ii）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層，以獲得所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其中，所述塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組。
  2. 一種水性印刷油墨，其包含能夠通過如請求項1所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其特徵在於，所述至少一層塗層是氧化鋁。
  3. 一種水性印刷油墨，其包含能夠通過如請求項1所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其特徵在於， 在所述基礎顏料上形成二氧化矽塗層，並且在所述二氧化矽塗層上形成氧化鋁塗層。
  4. 一種水性印刷油墨，其包含能夠通過如請求項1至3項中任一項所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，所述方法還包括以下步驟： （iii）從所述水性懸浮液中分離所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，並洗滌來自所述水性懸浮液的所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒。
  5. 一種水性印刷油墨，其包含能夠通過如請求項1至4項中任一項所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，所述方法還包括以下步驟： （iv）乾燥所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒以獲得乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒； （v）提供所述乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒的水性懸浮液；和 （vi）將所述乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒轉化為所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顆粒。
  6. 一種水性印刷油墨，其包含能夠通過如請求項1至5項中任一項所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其特徵在於，所述油墨還包含選自由靜電分散劑、電空間分散劑和空間分散劑組成的組中的至少一種分散劑。
  7. 一種水性印刷油墨，其包含能夠通過如請求項6所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其特徵在於， （i）所述至少一種分散劑具有連接在所述二氧化鈦顏料顆粒上的至少一個連接基團，所述至少一個連接基團選自由羧基、磷酸根、硫酸根、氫氧根和四烷基胺組成的組，優選選自羧基、磷酸根和硫酸根；並且所述至少一種分散劑的分子量為1.000g/mol至50.000g/mol，優選為2.000g/mol至25.000g/mol；和/或 （ii）所述分散劑是基於選自由聚丙烯酸、聚羧酸共聚物、聚丙烯酸酯和聚氨酯組成的組的化合物，並且所述分散劑的分子量為1.000g/mol至50.000g/mol，優選為2.000g/mol至25.000g/mol；和/或 （iii）所述分散劑是聚丙烯酸酯的鈉鹽，且所述分散劑的分子量為1.000g/mol至50.000g/mol，優選為2.000g/mol至25.000g/mol。
  8. 一種水性印刷油墨，其包含能夠通過如請求項6或7所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其特徵在於，所述印刷油墨包括： （i）相對於所述印刷油墨的總重量的1.0重量％至30.0重量％、優選為12.0重量％至25.0重量％、更優選為18.0重量％至20.0重量％的所述二氧化鈦顏料顆粒；和/或 （ii）相對於所述印刷油墨的總重量的0.1重量％至10.0重量％、優選為0.4重量％至7.5重量％並且更優選為0.7重量％至5.0重量％的所述分散劑；和/或 （iii）相對於所述印刷油墨的總重量的60.0重量％至99.0重量％、優選為70.0重量％至95.0重量％、更優選為80.0重量％至90.0重量％的水；和/或 （iv）至少一種添加劑，所述至少一種添加劑選自由黏度調節劑、水溶性有機溶劑、表面活性劑、消泡劑、殺生物劑和濕潤劑組成的組。
  9. 一種用於獲得包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨的方法，所述方法包括以下步驟： （i）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液； （ii）使所述二氧化鈦基礎顏料塗覆有至少一層塗層，所述塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組，以獲得未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒；和 （iii）可選地，將所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒從所述水性懸浮液中分離並洗滌，並將獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒再分散於水中，以獲得所述水性印刷油墨。
  10. 如請求項9所述之用於獲得包含未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨的方法，所述方法還包括步驟（iv）和（v）： （iv）將至少一種分散劑添加到所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，以獲得混合物，所述至少一種分散劑選自由靜電分散劑、電空間分散劑和空間分散劑組成的組；和 （v）可選地，研磨獲得的所述混合物。
  11. 一種將水性印刷油墨印刷至基材的表面上的方法，所述水性印刷油墨包含能夠通過如請求項1至8項中任一項所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒。
  12. 一種水性漿料，其包含 （i）相對於所述水性漿料的總重量的40.0重量％至70.0重量％、優選為45.0重量％至65.0重量％、更優選為50.0重量％至60.0重量％的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒，其中，所述水性漿料能夠通過包括以下步驟的方法獲得： a）提供二氧化鈦基礎顏料的水性懸浮液；和 b）在所述二氧化鈦基礎顏料上形成至少一層塗層，所述塗層選自由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及它們的混合物組成的組，以獲得所述未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒；和 （ii）相對於所述水性漿料的總重量的0.2重量％至20.0重量％、優選為0.8重量％至15重量％並且更優選為1.5重量％至10.0重量％的分散劑；和/或 （iii）相對於所述水性漿料的總重量的10.0重量％至60.0重量％、優選為20.0重量％至50.0重量％並且更優選為30.0重量％至40.0重量％的水。
  13. 一種印刷油墨容器，其包含如請求項1至8項中任一項所述之水性印刷油墨。
  14. 一種噴墨打印機，其包含如請求項1至8項中任一項所述之水性印刷油墨。
  15. 包含能夠通過如請求項1至8項中任一項所述之方法獲得的未乾燥的、塗覆的二氧化鈦顏料顆粒的水性印刷油墨用於將印刷圖像印刷在基材的表面上的用途，所述基材選自由紙、裝飾紙、波紋板、包裝、塑料、聚合物膜、印刷電路板、計算機芯片、汽車、木材、金屬、玻璃、紡織品和皮革組成的組。
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