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TW202037978A - 顯示面板 - Google Patents

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TW202037978A TW108119825A TW108119825A TW202037978A TW 202037978 A TW202037978 A TW 202037978A TW 108119825 A TW108119825 A TW 108119825A TW 108119825 A TW108119825 A TW 108119825A TW 202037978 A TW202037978 A TW 202037978A
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曾信豪
鍾凱聿
姜凱鐙
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大陸商友達光電（昆山）有限公司
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Abstract

本發明公開一種顯示面板，包括具有顯示區以及位於顯示區一側的出線區，其包括第一基板、第二基板以及框膠，第一基板包含主體部以及連接主體部的阻膠部，主體部的厚度與阻膠部的厚度不同，第二基板相對第一基板設置，框膠設置於第一基板與第二基板之間，並位於顯示區與出線區之間，其中，阻膠部位於框膠靠近出線區的一側。本發明的顯示面板的第一基板的主體部的厚度與阻膠部的厚度不同，框膠在固化之前由於受到阻膠部的阻隔作用而不會溢出至出線區，從而不會對面板切割後的剝片工序造成影響。

Description

顯示面板
本發明關於顯示裝置技術領域，具體地說，是關於一種顯示面板。
目前，在顯示面板的製作工藝中，通常會將框膠塗佈在一基板上後將兩基板進行真空貼合，再經過紫外、高溫等固化工藝對框膠進行固化，最後進行切割。超窄邊框架構的結構設計使得切割線位置與框膠設計空間有限，未固化的框膠易流到切割位置，而對面板切割制程造成影響，框膠殘留讓切割後無法剝片。如在框膠的邊緣和切割線預留較大的距離，則造成切割後顯示面板的顯示區所占的比例有限，既不利於輕薄液晶面板的生產，也造成了基板的浪費。
本發明的目的是提供一種顯示面板，解決現有的顯示面板框膠溢出至出線區，造成面板切割後不易剝片的問題。
為了實現上述目的，本發明的顯示面板包括具有顯示區以及位於顯示區一側的出線區，其包括第一基板、第二 基板以及框膠，第一基板包含主體部以及連接主體部的阻膠部，主體部的厚度與阻膠部的厚度不同，第二基板相對第一基板設置，框膠設置於第一基板與第二基板之間，並位於顯示區與出線區之間，其中，阻膠部位於框膠靠近出線區的一側。
上述的顯示面板的一實施例中，第一基板的材料為玻璃。
上述的顯示面板的一實施例中，主體部的厚度大於阻膠部的厚度。
上述的顯示面板的一實施例中，阻膠部的寬度為50um至150um。
上述的顯示面板的一實施例中，第一基板還包括周邊部，阻膠部連接主體部和周邊部，周邊部的厚度大於阻膠部的厚度。
上述的顯示面板的一實施例中，周邊部的厚度與主體部的厚度相同。
上述的顯示面板的一實施例中，主體部的厚度小於阻膠部的厚度。
上述的顯示面板的一實施例中，阻膠部的寬度為50um至200um。
上述的顯示面板的一實施例中，第一基板還包括周邊部，阻膠部連接主體部和周邊部，並且，於出線區，周邊部突出於第二基板。
上述的顯示面板的一實施例中，主體部具有面對第二基板的主體內表面，以及連接阻膠部的主體側表面，其中主體內表面與主體側表面之間的夾角大於90度。
上述的顯示面板的一實施例中，周邊部具有面對第二基板的周邊內表面，以及連接阻膠部的周邊側表面，其中周邊內表面與周邊側表面之間的夾角大於90度。
上述的顯示面板的一實施例中，於出線區，第二基板突出於第一基板。
本發明的有益功效在於，本發明的顯示面板的第一基板的主體部的厚度與阻膠部的厚度不同，框膠在固化之前由於受到阻膠部的阻隔作用而不會溢出至出線區，從而不會對面板切割後的剝片工序造成影響。
以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
10、20、30‧‧‧顯示面板
100、100A、100B‧‧‧第一基板
110、110A、110B‧‧‧主體部
120、120A、120B‧‧‧阻膠部
130、130A、130B‧‧‧周邊部
200、200A、200B‧‧‧第二基板
300、300A、300B‧‧‧框膠
11‧‧‧TFT組件層
12‧‧‧配向層
13‧‧‧遮光層
14‧‧‧走線
15‧‧‧驅動芯片
DA、DB、DC、DD、DE、DF、DG、DH、DI、DJ‧‧‧厚度
WB、WC‧‧‧寬度
AA‧‧‧顯示區
BA‧‧‧出線區
CL‧‧‧切割線
γ 1、γ 2‧‧‧夾角
圖1為本發明的顯示面板的一實施例的剖視結構示意圖；圖2為本發明的顯示面板的一實施例的於切割工藝前的剖視結構示意圖；圖3為本發明的顯示面板的一實施例的剖視結構示意圖；圖4為本發明的顯示面板的一實施例的剖視結構示意圖；圖5為本發明的顯示面板的一實施例的於切割工藝前的剖視結構示意圖； 圖6為本發明的顯示面板的一實施例的剖視結構示意圖；圖7為本發明的顯示面板的一實施例的剖視結構示意圖；圖8為本發明的顯示面板的一實施例的剖視結構示意圖。
下面結合附圖和具體實施例對本發明技術方案進行詳細的描述，以更進一步瞭解本發明的目的、方案及功效，但並非作為本發明所附發明申請專利範圍的限制。
說明書中針對“實施例”、“另一實施例”、“本實施例”等的引用，指的是描述的該實施例可包括特定的特徵、結構或特性，但是不是每個實施例必須包含這些特定特徵、結構或特性。此外，這樣的表述並非指的是同一個實施例。進一步，在結合實施例描述特定的特徵、結構或特性時，不管有沒有明確的描述，已經表明將這樣的特徵、結構或特性結合到其它實施例中是在本領域技術人員的知識範圍內的。
在說明書及後續的請求項中使用了某些詞彙來指稱特定組件或部件，本領域普通技術人員應可理解，技術使用者或製造商可以不同的名詞或術語來稱呼同一個組件或部件。本說明書及後續的請求項並不以名稱的差異來作為區分組件或部件的方式，而是以組件或部件在功能上的差異來作為區分的準則。在通篇說明書及後續的請求項中所提及的“包括”和“包含”為一開放式的用語，故應解釋成“包含但不限定於”。以外，“連接”一詞在此包含任何直接及間接的連接手段。
需要說明的是，在本發明的描述中，如出現術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，並不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。為便於清楚說明，本文述及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等次序用語是用於將元件、區域、部分與另一個相同或相似的元件、區域、部分區分開來，而非用以限定特定的元件、區域、部分。
如圖1所示，圖1為本發明的顯示面板的一實施例的剖視結構示意圖。顯示面板10具有顯示區AA以及出線區BA，其中，出線區BA位於顯示區AA的一側，出線區BA為用於放置或連接驅動電路、驅動芯片、軟性電路板等的非顯示區域。本發明的一實施例中，顯示面板10包括第一基板100、第二基板200以及框膠300。第二基板200相對第一基板100設置，框膠300設置於第一基板100與第二基板200之間，並位於顯示區AA與出線區BA之間，或是說，框膠300的靠近出線區BA的一側位於顯示區AA與出線區BA之間，而其它側位於顯示區AA的外側。框膠300的作用在於將第一基板100與第二基板200黏結固定。其中，第一基板100包含主體部110以及連接主體部110的阻膠部120，主體部110的厚度與阻膠部120的厚度不同，且阻膠部120位於框膠300的靠近出線區BA的一側。
本發明的一實施例中，顯示面板還包括TFT組件層11、配向層12、遮光層13、走線14以及驅動芯片15，TFT組件層11、配向層12以及遮光層13位於顯示區AA，驅動芯片15位於出線區BA，走線14連接於顯示區AA以及出線區BA。其中，從圖1的剖視結構來看，遮光層13、配向層12、框膠300以及TFT組件層11依次夾設於第一基板100與第二基板200之間，走線14以及驅動芯片15位於第二基板200上，且驅動芯片15與TFT組件層11通過走線14相連接。此僅為本領域顯示面板的常用結構之一，本發明並不以此為限。
如圖1和圖2所示，圖2為本發明的顯示面板的一實施例的於切割工藝前的剖視結構示意圖，即圖2的顯示面板於第一基板上在切割線CL處實施切割工藝之後形成圖1所示的顯示面板。框膠300在固化之前由於受到阻膠部120的阻隔作用而不會溢出至出線區BA，即不會影響面板切割後的剝片工序。
本實施例中，第一基板100例如為CF(Color Filter，彩色濾光器)基板，第二基板200例如為TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶體管)基板，即阻膠部120形成於CF基板上，其中，第一基板100以及第二基板200上、下可以貼附偏光片等光學板材，第一基板100與第二基板200之間可設置有液晶層(未繪示)、像素層(未繪示)等。本實施例的顯示面板還可為觸控顯示面板，觸控功能可集成於第一基板100以及第二基板200所組成的模塊內，例如，觸控功能集成於液晶層與第二基板200之間。此均為本領域的常用結構形式，在此不 再贅述。在其它實施例中，第一基板100可以為TFT基板，第二基板200可以為CF基板，即阻膠部120形成於TFT基板上，以下實施例中將予以說明。
需說明的是，第一基板100為底板，或者說是母板，一實施例中，第一基板100為玻璃，通過例如激光、機械挖槽、模具成型又或是蝕刻使主體部110厚度不同的阻膠部120。第一基板100在形成阻膠部120之後再設置所需的各膜層。
如圖1所示，一實施例中，第一基板100的主體部110的厚度DA大於阻膠部120的厚度DB，也就是說，阻膠部120為一凹槽形狀。實際實施中，第一基板100的主體部110的厚度DA例如為玻璃底板的基本厚度，通過蝕刻工藝形成厚度DB較小的阻膠部120。未固化的膠體流至阻膠部120所形成的凹槽內，避免了膠體溢流至第一基板100的位於出線區BA的區域。阻膠部120的寬度WB可為50um至150um。
如圖3所示，在本發明的另一實施例中，第一基板100還包括周邊部130，阻膠部120連接主體部110和周邊部130，周邊部130的厚度DC大於阻膠部120的厚度DB，也就是說，阻膠部120的厚度小於兩側的主體部110以及周邊部130的厚度。
周邊部130的厚度DC例如與主體部110的厚度DA相同。實際生產工藝可為在形成作為CF基板的第一基板100的各膜層之前，通過激光、機械挖槽、模具成型又或是蝕刻等工藝於玻璃基板上形成凹槽式阻膠部120，由於切割線CL 位於周邊部130上，切割完成後，於第一基板100上留下完整的凹槽式阻膠部120。
如圖4和圖5所示，圖5為本發明的顯示面板的一實施例的於切割工藝前的剖視結構示意圖，即圖5的顯示面板於第一基板上在切割線CL處實施切割工藝之後形成圖4所示的顯示面板。本實施例中，顯示面板20包括第一基板100A、第二基板200A以及框膠300A，第一基板100A包含主體部110A以及阻膠部120A。
本實施例與上一實施例的區別在於，第一基板100A通過例如激光、機械挖槽、模具成型又或是蝕刻使主體部110A厚度小於的阻膠部120A。在形成阻膠部120之後再設置所需的各膜層。詳細來說，第一基板100A的主體部110A的厚度DD小於阻膠部120A的厚度DE，也就是說，阻膠部120A為一高牆形狀。實際實施中，第一基板100A的阻膠部120A例如為玻璃底板的基本厚度，通過蝕刻工藝形成厚度較小的主體部110A。未固化的膠體受到高牆狀的阻膠部120A阻擋，避免了膠體溢流至第一基板100A的位於出線區BA的區域。較佳的，阻膠部120A的寬度WC為50um至200um。
如圖6所示，在本發明的另一實施例中，第一基板100A還包括周邊部130A，阻膠部120A連接主體部110A和周邊部130A，周邊部130A的厚度DF大於阻膠部120的厚度DE。
周邊部130A的厚度DF例如與主體部110A的厚度DD相同。實際生產工藝可為在形成作為CF基板的第一基板 100A的各膜層之前，通過激光、機械挖槽、模具成型又或是蝕刻等工藝於玻璃基板上形成高牆式阻膠部120A，由於切割線CL位於周邊部130A上，切割完成後，於第一基板100A上留下高牆式阻膠部120A。
如圖7所示，在本發明的另一實施例中，顯示面板30包括第一基板100B、第二基板200B以及框膠300B，第一基板100B包含主體部110B以及阻膠部120B。
本實施例與上一實施例的區別在於，顯示面板30的第一基板100B例如為TFT基板，第一基板100B還包括周邊部130B，阻膠部120B連接主體部110B和周邊部130B，並且，於出線區BA，周邊部130B突出於第二基板200B。
本實施例中，主體部110B的厚度DG大於阻膠部120B的厚度DH，於阻膠部120B處形成凹槽形狀。其中，主體部110B具有面對第二基板200B的主體內表面111B，以及連接阻膠部120B的主體側表面112B，其中主體內表面111B與主體側表面112B之間的夾角γ 1大於90度。
周邊部130B具有面對第二基板200B的周邊內表面131B，以及連接阻膠部120B的周邊側表面132B，其中周邊內表面131B與周邊側表面132B之間的夾角γ 2大於90度。
需說明的是，此處所述的夾角，是取主體內表面111B與主體側表面112B之間較小的那一個夾角，也就是夾角γ 1與夾角γ 2皆小於180度。
本實施例通過設置主體部110B的主體內表面111B與主體側表面112B之間、周邊部130B的周邊內表面 131B與周邊側表面132B具有大於90度的夾角，使得位於周邊部130B上的電路線路(例如走線14)平緩地由出線區BA連接至顯示區AA，在保證阻膠部120B達到阻膠功能的前提下，同時確保了線路連接的可靠性。
如圖8所示，本實施例與上一實施例的區別在於，主體部110B的厚度DI小於阻膠部120B的厚度DJ，於阻膠部120B處形成高牆形狀。其中，主體部110B具有面對第二基板200B的主體內表面111B，以及連接阻膠部120B的主體側表面112B，其中主體內表面111B與主體側表面112B之間的夾角γ 1大於90度。
周邊部130B具有面對第二基板200B的周邊內表面131B，以及連接阻膠部120B的周邊側表面132B，其中周邊內表面131B與周邊側表面132B之間的夾角γ 2大於90度。
需說明的是，此處所述的夾角，是取主體內表面111B與主體側表面112B之間較小的那一個夾角，也就是夾角γ 1與夾角γ 2皆小於180度。
本實施例通過設置主體部110B的主體內表面111B與主體側表面112B之間、周邊部130B的周邊內表面131B與周邊側表面132B具有大於90度的夾角，使得位於周邊部130B上的電路線路(例如走線14)平緩地由出線區BA連接至顯示區AA，在保證阻膠部120B達到阻膠功能的前提下，同時確保了電路線路連接的可靠性。
當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根 據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬□本發明所附的請求項的保護範圍。
10‧‧‧顯示面板
100‧‧‧第一基板
110‧‧‧主體部
120‧‧‧阻膠部
200‧‧‧第二基板
300‧‧‧框膠
11‧‧‧TFT組件層
12‧‧‧配向層
13‧‧‧遮光層
14‧‧‧走線
15‧‧‧驅動芯片
DA、DB‧‧‧厚度
WB‧‧‧寬度
AA‧‧‧顯示區
BA‧‧‧出線區
CL‧‧‧切割線

Claims (14)

  1. 一種顯示面板，具有一顯示區以及位於該顯示區一側的出線區，包括：一第一基板，包含一主體部以及連接該主體部的一阻膠部，該主體部的厚度與該阻膠部的厚度不同；一第二基板，相對該第一基板設置；一框膠，設置於該第一基板與該第二基板之間，並位於該顯示區與出線區之間；其中，該阻膠部位於該框膠靠近該出線區的一側。
  2. 根據請求項1所述的顯示面板，其中，該第一基板的材料為玻璃。
  3. 根據請求項1所述的顯示面板，其中，該主體部的厚度大於該阻膠部的厚度。
  4. 根據請求項3所述的顯示面板，其中，該阻膠部的寬度為50um至150um。
  5. 根據請求項3所述的顯示面板，其中，該第一基板還包括一周邊部，該阻膠部連接該主體部和周邊部，該周邊部的厚度大於該阻膠部的厚度。
  6. 根據請求項5所述的顯示面板，其中，該周邊部的厚度與該主體部的厚度相同。
  7. 根據請求項1所述的顯示面板，其中，該主體部的厚度小於該阻膠部的厚度。
  8. 根據請求項7所述的顯示面板，其中，該阻膠部的寬度為50um至200um。
  9. 根據請求項7所述的顯示面板，其中，該第一基板還包括一周邊部，該阻膠部連接該主體部和周邊部，該周邊部的厚度大於該阻膠部的厚度。
  10. 根據請求項9所述的顯示面板，其中，該周邊部的厚度與該主體部的厚度相同。
  11. 根據請求項1所述的顯示面板，其中，該第一基板還包括一周邊部，該阻膠部連接該主體部和周邊部，並且，於該出線區，該周邊部突出於該第二基板。
  12. 根據請求項1所述的顯示面板，其中，該主體部具有面對該第二基板的一主體內表面，以及連接該阻膠部的一主體側表面，其中該主體內表面與該主體側表面之間的夾角大於90度。
  13. 根據請求項11所述的顯示面板，其中，該周邊部具有面對該第二基板的一周邊內表面，以及連接該阻膠部的一周邊側表面，其中該周邊內表面與該周邊側表面之間的夾角大於90度。
  14. 根據請求項1所述的顯示面板，其中，於該出線區，該第二基板突出於該第一基板。
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