TW201940142A - 創傷被覆材料 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種創傷被覆材料，其改善創傷部位之視認性，且滲出液之吸收速度快，且具有適宜之保持量。
本發明之創傷被覆材料之特徵在於具有包含聚酯不織布層/吸水層之積層構成之高吸水性墊，上述吸水層包含高吸水性纖維、聚丙烯纖維、及聚乙烯黏合劑，且上述高吸水性墊係形成貫通之開口部而成。

Description

創傷被覆材料

本發明係關於一種創傷被覆材料，其用於被覆皮膚之創傷部位而調整治癒環境。

創傷被覆材料大致分為敷料(現代創傷被覆材料)與紗布等醫療材料(經典創傷被覆材料)，前者一般指如下醫療材料，其用於對因外傷或手術等所產生之創傷、或熱燒傷、褥瘡等進行治療時被覆該部位加以保護，並且維持傷口之濕潤環境，調整適合於創傷治癒之環境(以下，本說明書中之創傷被覆材料係指此種醫療材料)。
一般，創傷被覆材料包含透明之膜、黏著劑、不透明之不織布等之墊及胺基甲酸酯發泡體等，例如專利文獻1中揭示有一種創傷性繃帶，其係將包含透濕性之聚胺基甲酸酯層、疏水性纖維、及高吸水性纖維(Super Absorbent Fiber，SAF)之不織布層積層而成。

至今為止所提出之創傷被覆材料就不僅保護創傷部位，且主要吸收、保持來自創傷之滲出液，使創傷面保持濕潤環境，調整創傷之治癒環境之觀點而言，其材料或構成有各種選擇。又，雖要求根據治癒過程選擇適當種類之創傷被覆材料替換等，但至今為止提出、上市之創傷被覆材料多為欠缺透明性者，多數情況下於貼附有創傷材料之狀態下難以觀察(視認)創傷面之病程。
專利文獻2中揭示有一種具備格子(Lattice)之創傷被覆材料，其具備具有至少1個狹縫之材料。該文獻之創傷被覆材料藉由應用相對於狹縫之長邊方向軸垂直之力而使狹縫開口，由形成之開口部實現創傷之視覺化。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2000-175959號公報
[專利文獻2]日本專利特表2010-504835號公報

[發明所欲解決之問題]

至今為止提出、上市之先前之創傷被覆材料中，不少為難以觀察、確認(視認)創傷面之癒合情況、或感染病等之病症者，難以判斷被覆材料更換之標準。如引用文獻2所揭示般設置有狹縫之態樣中，為了將狹縫作為開口部而需要使創傷被覆材料伸展，無法一目了然地確認創傷面。又，於假定為了能經常地確認創傷部位而於創傷被覆材料設置始終開口之孔之情形時，難以對位於孔之部分之傷口進行保護或保持滲出液，進而難以維持適合於創傷治癒之濕潤環境，又，本就有對被覆材料本身之強度或保形性造成影響之虞。
又，即便為先前之創傷被覆材料，於根據創傷部位之長度、創傷之深度、或手術術式等，來自創傷部位之滲出液變得多量之情形時，亦有無法將該等吸收完而自創傷被覆材料漏出之虞。
如上所述，要求改善創傷部位之視認性，且滲出液之吸收速度較快，且具有滲出液之適宜之保持量之創傷被覆材料。
[解決問題之技術手段]

本發明人等為了解決上述問題進行潛心研究，結果發現藉由採用使包含高吸水性纖維、聚丙烯纖維、及聚乙烯黏合劑之吸水層與聚酯不織布重疊而成之高吸水性墊作為創傷被覆材料之一構成，並於該高吸水性墊形成貫通之開口部，從而成為可兼具創傷部之良好之視認性與滲出液之迅速之吸收速度及滲出液之適宜之保持量的創傷被覆材料，完成了本發明。

即本發明係關於
1.一種創傷被覆材料，其特徵在於具有包含聚酯不織布層/吸水層之積層構成之高吸水性墊，上述吸水層包含高吸水性纖維、聚丙烯纖維、及聚乙烯黏合劑，且上述高吸水性墊具有貫通之開口部。

並且根據本發明，進而提供以下之實施態樣。
2.如上述創傷被覆材料，其中上述吸水層以質量比計，由高吸水性纖維：聚丙烯纖維：聚乙烯黏合劑=超過30質量%且未達50質量%：40質量%以上且未達55質量%：超過10質量%且未達30質量%(其中，高吸水性纖維、聚丙烯纖維及聚乙烯黏合劑合計為100質量%)構成。
3.如上述創傷被覆材料，其中上述高吸水性墊之基重為200~400 g/m² ，厚度為1.0~3.0 mm。

又，本發明係關於
4.一種創傷被覆材料，其特徵在於：其係具備包含不織布層/吸水層之積層構成之高吸水性墊者，且該高吸水性墊跨及整個墊表面具有複數個貫通之開口部。

進而根據本發明，進而提供以下之實施態樣。
5.如上述創傷被覆材料，其中上述開口部每1個具有10~500 mm² 之大小。
6.如上述創傷被覆材料，其中上述開口部具有三角形、四邊形、矩形、平行四邊形、菱形、圓形、橢圓形、新月形、馬蹄形、圓環狀、以及將該等組合而成之形狀。
7.如上述創傷被覆材料，其中上述開口部相對於上述高吸水性墊之上表面之總面積：100%，具有開口部合計為17%以上且未達39%之面積。
[發明之效果]

根據本發明，可提供一種兼具創傷部之良好之視認性與滲出液之迅速之吸收速度及適當之保持量之創傷被覆材料。

本發明之創傷被覆材料之特徵在於具有包含聚酯不織布層/吸水層之積層構成之高吸水性墊，上述吸水層包含高吸水性纖維、聚丙烯纖維、及聚乙烯黏合劑，且上述高吸水性墊係形成貫通之開口部而成。
又，本發明之創傷被覆材料之特徵在於：其係具備包含不織布層/吸水層之積層構成之高吸水性墊而成者，且該高吸水性墊係跨及整個墊表面形成複數個貫通之開口部而成。
以下，對本發明之創傷被覆材料之各構成進行詳述。

[高吸水性墊]
＜聚酯不織布層＞
構成上述高吸水性墊之聚酯不織布層(以下，亦簡稱為「不織布層」)發揮吸收來自創傷部位之滲出液，使滲出液透過至後述吸水層之作用，並且發揮保持吸水層中吸收並凝膠化之滲出液，防止該滲出液返回至創傷部位之作用。因此，應用本發明之創傷被覆材料時，上述高吸水性墊中之聚酯不織布層位於較吸水層靠近創傷面之側。
又，於形成後述開口部時之開孔加工、或高吸水性墊之裁斷時，聚酯不織布層亦發揮賦予不損害該等之加工性之保形性之作用。

上述聚酯不織布層可使用由水刺法、紡黏法、熱壓黏合法、化學黏合法、氣流成網法、熔噴法、針刺法、及縫編法等各種加工法所製造之不織布。
又，作為上述聚酯，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚亞甲基對苯二甲酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯等。
其中，除成本或生物適應性以外，就液體透過性、液體吸收性、滲出液之凝膠化物之保持性(防回流性)、滲出液吸收時之高吸水性墊之保形性及強度、以及創傷被覆材料製造時、加工時(開孔、裁斷等)之操作性等之觀點而言，較佳為使用利用紡黏法形成之聚對苯二甲酸乙二酯不織布片作為該不織布層。又，採用利用紡黏法形成之聚對苯二甲酸乙二酯不織布片亦會提昇後述表面層採用包含聚烯烴之網時之層壓強度。

上述不織布層考慮到液體透過性、液體吸收性、以及對皮膚之追隨性等，其單位面積重量或厚度可適當，例如，單位面積重量可設為10~30 g/m² 、厚度可設為0.05 mm~0.3 mm。

＜吸水層＞
上述吸水層包含高吸水性纖維、聚丙烯纖維、及聚乙烯黏合劑。
上述高吸水性纖維發揮藉由與來自創傷部位之滲出液接觸而凝膠化，保持滲出液之作用。因此，若增加其調配比率，則雖可使吸水量增加，但有凝膠強度變低，會導致滲出液(凝膠)自高吸水性墊漏出之虞。另一方面，若減少其調配比率，則雖高吸水性墊之保形性變得良好，對於經凝膠化之滲出液可防止其漏出，但有吸水量減少，結果會導致未被高吸水性墊吸收完之滲出液漏出之虞。
又，上述聚丙烯纖維發揮賦予吸水層之保形性之作用，進而上述聚乙烯黏合劑提高高吸水性纖維與聚丙烯纖維之纖維彼此之接著性，亦發揮賦予吸水層之保形性之作用。因此，藉由增加該等之調配比率，可提高上述高吸水性纖維所形成之滲出液凝膠之強度，但另一方面可導致吸水量之減少。另一方面，若降低該等之調配比率，則雖可增加吸水量，但可能成為滲出液(凝膠)之保持能力欠缺者，有導致高吸水性墊之保形性變差或滲出液(凝膠)漏出之虞。

如上所述，因吸水層中之吸水量與按滲出液之凝膠強度評價之保形性為相反之性能，故為了兼具該等性能，需要選定高吸水性纖維與聚丙烯纖維及聚乙烯黏合劑(以下，稱為疏水性材料)之調配比率。就此種觀點而言，較佳為將吸水層中之調配比率(質量比)例如設為高吸水性纖維：疏水性材料(聚丙烯纖維及聚乙烯黏合劑)=超過30質量%~未達50質量%：超過50質量%~未達70質量%(高吸水性纖維與疏水性材料之合計為100質量%)。
其中，藉由使高吸水性纖維：疏水性材料=31質量%~49質量%：51質量%~69質量%，特佳為=33質量%~43質量%：57質量%~67質量%(高吸水性纖維與疏水性材料之合計為100質量%)，可獲得吸水量與凝膠強度之平衡優異之吸水層、以及高吸水性墊。
又，就上述聚乙烯黏合劑所具有之纖維彼此之接著性(保形性之賦予)之觀點而言，構成上述疏水性材料之聚丙烯纖維與聚乙烯黏合劑之質量比率例如理想為設為聚丙烯纖維：聚乙烯黏合劑=5：1~1：3，較佳為設為3：2~1：1，例如3：1~1：1。

若根據以上所述，則例如作為高吸水性纖維、聚丙烯纖維及聚乙烯黏合劑之調配比率(質量比)之一例，較佳為高吸水性纖維：聚丙烯纖維：聚乙烯黏合劑=超過30質量%且未達50質量%：40質量%以上且未達55質量%：超過10質量%且未達30質量%(其中，高吸水性纖維、聚丙烯纖維及聚乙烯黏合劑合計為100質量%)。
更佳為高吸水性纖維：聚丙烯纖維：聚乙烯黏合劑=31質量%~49質量%：41質量%~50質量%：11質量%~19質量%，進而較佳為高吸水性纖維：聚丙烯纖維：聚乙烯黏合劑=33質量%~40質量%：45質量%~50質量%：15質量%~17質量%(其中，高吸水性纖維、聚丙烯纖維及聚乙烯黏合劑合計為100質量%)。

《高吸水性纖維》
作為用於本發明之高吸水性纖維，可列舉以下所示之高吸水性聚合物之纖維，亦可作為使用有2種以上該等高吸水性聚合物之纖維之複合纖維使用。
作為上述高吸水性聚合物，可列舉：聚丙烯酸(鹽)系、聚磺酸(鹽)系、順丁烯二酸酐(鹽)系、聚丙烯醯胺系、聚乙烯醇系、聚環氧乙烷系等之合成聚合物；聚天冬胺酸(鹽)系、聚麩胺酸(鹽)系、聚海藻酸(鹽)系、澱粉系、纖維素系等之源自天然物之聚合物、以及該等之交聯物、進而該等之複合物(共聚物等)等。其中，就液體吸收性能優異之觀點而言，較佳為使用聚丙烯酸鈉系聚合物。

《聚丙烯纖維》
上述聚丙烯纖維發揮賦予吸水層之保形性之作用。
再者，作為聚丙烯纖維，亦能夠以芯為聚丙烯且外殼由聚乙烯構成之芯-鞘型複合纖維、即經後述聚乙烯黏合劑塗佈之複合纖維之形態使用。

《聚乙烯黏合劑》
上述聚乙烯黏合劑發揮提高高吸水性纖維及聚丙烯纖維之纖維彼此之接著性，且賦予吸水層之保形性之作用。

《吸水層之製造》
上述吸水層之製造方法無特別限定，例如將上述高吸水性纖維、上述聚丙烯纖維以及聚乙烯黏合劑混合，並將該等適當加工為墊狀即可。
再者，藉由增加吸水層之厚度或者減小吸水層之密度，吸水量會增加，滲出液之凝膠強度(保形性)會降低。雖然如上所述，吸水量或保形性會因吸水層之厚度或密度之調節而變化，但作為創傷被覆材料之吸水量或保形性能夠根據構成高吸水性墊之上述聚酯不織布、以及後述其他層(表面層、襯底層等)之種類或厚度、基重、密度等而變化。進而，亦能夠根據高吸水性墊之製造時之各層之壓接強度(厚度、基重、密度)而變化。
因此，作為一例，吸水層之厚度於吸水層之製造時設定為1.5~3.0 mm左右，基重設定為190~300 g/m² 左右，亦可於其後之高吸水性墊之製造時在整體之墊厚、墊基重中進行調整。

高吸水性墊之厚度可設為1.0~3.0 mm，基重可設為200~400 g/m² 。
又，上述聚酯不織布層/吸水層之積層構成中之厚度及基重亦可同樣地設定，考慮到設置後述其他層之情形，例如可將該積層構成之製造時之厚度設定為1.5~3.0 mm左右，將基重設定為200~350 g/m² 左右。設置後述其他層(表面層、襯底層)時，可調整其他層之厚度或基重、及設置其他層時之壓接力等，從而將高吸水性墊整體之墊厚、墊基重調整為上述數值範圍內。

＜其他層＞
用於本發明之創傷被覆材料之高吸水性墊除上述聚酯不織布層/上述吸水層之積層構成以外，亦可進而具有複數層。
例如，亦可設置與創傷部位直接地接觸之表面層、或對上述吸水層進行襯底之襯底層作為較上述聚酯不織布層靠近創傷面之層。此時，表面層可積層於上述聚酯不織布層中與設置有吸水層之側相反之側，且襯底層可積層於上述吸水層中與設置有聚酯不織布層之側相反之側。
又，亦可於表面層與聚酯不織布層之間、吸水層與襯底層之間設置第二、第三吸水層或其他層(例如對第二、第三吸水層進行襯底之第二、第三襯底層等)。

將用於本發明之創傷被覆材料之高吸水性墊之較佳態樣作為一例表示於圖1。
如圖1所示，高吸水性墊1係具有上述聚酯不織布層3/吸水層2之積層構成，且於聚酯不織布層3之與設置有吸水層2之面相反之面設置表面層5，於吸水層2之與設置有聚酯不織布層3之面相反之面設置襯底層4而成。此處，圖1中之上側(表面層5)成為與創傷部位直接地接觸之層。
再者，圖1中雖未圖示，但可向表面層5與聚酯不織布層3之間、聚酯不織布層3與吸水層2之間、吸水層2與襯底層4之間，分別視需要供給聚乙烯粉末等熱熔性之樹脂，從而提高兩層之接著性(熱熔性)。
又，圖1中雖未圖示，但高吸水性墊1上係形成貫通該墊1之開口部而成(參照後述之圖2)。
以下，將作為本發明之較佳態樣的圖1所示之具有表面層5/聚酯不織布層3/吸水層2/襯底層4之積層構成之高吸水性墊稱為「高吸水性墊A」(再者，「高吸水墊」係包含「高吸水墊A」在內之態樣)。

作為上述表面層，只要係不妨礙上述聚酯不織布層以及吸水層之液體吸收性之素材，則其材料等無特別限定，又，亦可為了使液體容易透過而具有多孔結構(例如不織布、網狀、打孔加工等)。
例如可使用包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴之網作為上述表面層。若考慮到吸水層之液體吸收性或對皮膚(創傷部位)之追隨性等，則較佳為使用基重為10~30 g/m² 左右之聚乙烯網。
此處所謂「表面」係指使用本發明之創傷被覆材料時作為滲出液最先進入之側之面使用的面。

又，作為襯底層，發揮保持上述吸水層中吸收並凝膠化之滲出液，防止滲出液自吸水層漏出之作用，並且亦發揮於形成後述開口部時之開孔加工、或高吸水性墊之裁斷時，賦予不損害該等之加工性之保形性之作用。
進而，藉由設置襯底層，於在創傷被覆材料中採用後述黏著膜作為使高吸水性墊固定於創傷部位之構件之情形時，可提高對於黏著膜(後述黏著劑層)之抓固性。此外，因可防止吸水層中凝膠化之滲出液與黏著膜(黏著劑層)直接接觸，故可抑制因凝膠化之滲出液與黏著膜之接觸而可能產生之高吸水性墊自黏著膜之脫離。
再者，雖因襯底層之存在而擔憂高吸水性墊之透濕性變差，但本發明中，藉由於高吸水性墊形成開口部，可確保所需之透濕性。
作為上述襯底層，只要具有上述性能，則無特別限定，例如可使用包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴之膜或片材。若考慮到吸水層之液體吸收性或對皮膚(創傷部位)之追隨性等，則較佳為使用例如基重為10~50 g/m² 之聚乙烯膜。

＜高吸水性墊之製造＞
用於本發明之創傷被覆材料之高吸水性墊(例如高吸水性墊A)只要係包含上述聚酯不織布層/吸水層之積層構成者，則其製造方法無特別限定。
例如，只要製造上述吸水層後，將該吸水層與聚酯不織布層積層，進而，根據需要積層其他層：聚烯烴網等表面層、聚烯烴膜等襯底層即可。
上述吸水層與聚酯不織布層之間、以及例如聚酯不織布層與表面層之間、吸水層與襯底層之間可藉由利用熱加壓輥之熱熔進行接著(接合)。又，於該等各層之熱熔性不足之情形時，亦可向各層之間供給熱熔性之樹脂，從而提高兩層之接著性(熱熔性)。
再者，可適當決定高吸水性墊之面積，考慮到創傷部位之面積等，例如可設為10~300 cm² 之範圍。
又，高吸水性墊本身之形狀無特別限定，可根據貼附部位選擇各種形狀，如方形(正方形、長方形等)、四邊形(梯形、菱形等)、多邊形、圓形、橢圓形、半圓形、三角形、新月形、以及將該等組合而成之形狀等。
又，所製造之高吸水性墊、例如上述具有表面層5/聚酯不織布層3/吸水層2/襯底層4之積層構成之高吸水性墊A之態樣中，其基重可設為200~400 g/m² ，較佳為290~360 g/m² ，厚度可設為1.0~3.0 mm，較佳為1.2~2.0 mm。

＜高吸水性墊之開口部＞
本發明之創傷被覆材料中，上述高吸水性墊之特徵在於形成貫通之開口部而成。
本發明中，上述開口部係以貫通之狀態(始終開放之狀態)形成而成，例如不包括狹縫狀、即藉由使創傷被覆材料伸展方才使開口部擴張(開放)，但是不動(未伸展)時處於閉鎖狀態之狹縫狀者。
藉由如此於高吸水性墊形成貫通之開口部而成，從而不剝離創傷被覆材料便可自該開口部視認創傷部，可觀察創傷面之癒合情況或感染病之症狀，且可判斷創傷被覆材料之更換時間或創傷之治療計劃之繼續執行或重新調整。
又，藉由加工開口部，可提高高吸水性墊之柔軟性，又，藉由利用開口部使其周圍之表面積增加，亦會提高吸水速度。

上述開口部之大小或形狀能夠適當選擇，以便可充分地確認創傷部，於創傷被覆材料製造時開口部之變形量較少，保持作為創傷被覆材料之高吸水性墊所適當之機械性強度，且確保作為創傷被覆材料所充分之吸水性，並且可確保吸收滲出液時其形狀得到保持之強度、保形性。
例如，上述開口部每1個具有10~500 mm² 之大小，較佳為具有50~400 mm² 之大小。相對於高吸水性墊之上表面之總面積(100%)，開口部合計可設為17%以上且未達39%之面積，較佳可設為20%~33%之面積(亦稱為開孔率、開孔面積)。上述開口部於設置於一個創傷被覆材料之一個高吸水性墊中可形成於複數個部位，於該情形時，複數個開口部之合計面積只要為上述數值範圍內即可。
又，作為上述開口部之形狀，無特別限定，可為三角形、四邊形、矩形、平行四邊形、菱形等多邊形狀；圓形、橢圓形、長圓形、半圓形、新月形、馬蹄形、圓環狀等包含弧之形狀；以及將該等組合而成之形狀。例如，就確保上述開口部之視認性、開口部之變形量較少、並且保持高吸水性墊之強度之觀點而言，亦可採用使開口部之長邊方向相對於高吸水性墊之長邊方向傾斜之形狀。
再者，上述開口部可在將高吸水性墊裁斷為一個創傷被覆材料中之特定大小後，實施於該高吸水性墊形成貫通之開口部之加工，或者，亦可於實施在高吸水性墊形成貫通之開口部之加工後，將高吸水性墊裁斷為一個創傷被覆材料中之特定大小。

將上述開口部之形狀之各種態樣作為一例表示於圖3及圖4。圖3之(I)~(IX)及圖4之(X)~(XVIII)分別表示形成貫通之開口部而成之高吸水性墊之模式圖(前視圖)，各圖中，斜線部表示開口部。再者，各圖所示之開口部之數或配置(上下左右之朝向)並不受該等所限定。
例如，如圖3所示，可列舉：(I)三角形、(II)四邊形(菱形)、(III)六邊形、(IV)矩形、(X)矩形(傾斜者)、(XI)平行四邊形、(XII)圓形、(XIII)橢圓形、(IX)橢圓形(傾斜者)；或如圖4所示，可列舉：(X)長圓形、(XI)長圓形(傾斜者)、(XII)半圓形、(XIII)四分之一圓形、(XIV)馬蹄形、(XV)L字形等；又，如圖4之(XIII)及(XVI)~(XVIII)所示，可將開口部縱橫地排列而形成。
將其中較佳之開口部之態樣表示於圖5。圖5係高吸水性墊之模式圖(前視圖)，矩形之高吸水性墊1中，開口部A以相對於該墊1之長邊方向之寬度1a以角度θ傾斜之形狀(平行四邊形)形成於複數個部位。
例如藉由如此形成為使開口部之軸向相對於高吸水性墊之一個軸向傾斜之形狀，從而具有以下優點：當實施於上述高吸水性墊形成開口部之加工後將高吸水性墊裁斷為特定之大小時，該等一連串之加工時容易維持墊之強度。又，傾斜之開口部之形狀因提高墊之剛軟度，故具有墊之裁斷或創傷被覆材料之製造等加工時不易引起墊之變形之優點。進而，亦有開口部形成後裁斷加工墊時不易產生殘渣(粉)之優點。又，可使高吸水性墊對創傷部位之接觸變得均勻，即，可使創傷面與滲出液之吸收面(即高吸水性墊之未開口之部分)之接觸變得一致。
進而，例如如圖5所示，於矩形之高吸水性墊之情形時，藉由使開口部之寬度方向之緣(A1)與高吸水性墊之長邊方向之寬度(1a)平行，簡要而言藉由以與高吸水性墊之緣平行之方式設置開口部之緣，從而當於創傷部位應用創傷被覆材料時，容易掌握開口部相對於創傷部位之位置，有助於應用於適當之部位。

[創傷被覆材料]
本發明之創傷被覆材料只要具有上述形成有貫通之開口部之高吸水性墊，則其結構無特別限定。
例如亦可設置：上述高吸水性墊向創傷部之固定構件(例如具備支持體層與黏著劑層之黏著膜等)、至應用之前對高吸水性墊之應用面(上述表面層等)進行保護(防止污物等之附著)且於應用時剝離之剝離材料(剝離片材、剝離紙)、以及提高創傷被覆材料之使用性之承載膜(亦稱為背襯膜)、或有助於承載膜之剝離之易撕膠帶等。
再者，上述高吸水性墊之又一較佳態樣中，最終僅將作為該高吸水性墊之固定構件之黏著膜應用(貼附)於創傷部位及創傷部位之周邊皮膚，但本說明書中，將亦包括應用時被剝離之上述剝離材料或承載膜、易撕膠帶在內稱為「創傷被覆材料」。

以下，作為本發明之創傷被覆材料之較佳之一態樣之例，於圖2中表示其剖視圖。
如圖2所示，作為較佳之態樣之一例，於創傷被覆材料10中除高吸水性墊1(參照圖1)以外，亦設置作為高吸水性墊1向創傷部周邊之皮膚之固定構件之黏著膜20(高吸水性墊1與黏著膜20成為應用後之狹義之創傷被覆材料)。於高吸水性墊1上以貫通墊之積層方向之方式形成有開口部A。上述黏著膜20至少包含黏著劑層21與支持體層22。再者，高吸水性墊1係將墊1之襯底層4(圖中未示出符號)貼合於黏著膜20之黏著劑層21而成。又，係設置直至應用之前保護高吸水性墊1之應用面(表面層5，圖中未示出符號)與黏著膜20之黏著劑層21的剝離材料30(30A、30B)，於黏著膜20之與設置有高吸水性墊1之側相反之面設置承載膜40，並且於承載膜40上設置易撕膠帶50而成。本態樣中，剝離材料30由面積較大之30A與面積更小之30B之2片所構成。於上述承載膜40及易撕膠帶50上較佳為實施有半切線B，藉由利用該半切線B切斷承載膜40及易撕膠帶50，半切線B附近之承載膜40(及易撕膠帶50)易變為預先翹起之狀態，承載膜40(及易撕膠帶50)容易自黏著膜20剝離。

＜黏著膜＞
黏著膜具有具備支持體層與設置於其表面之黏著劑層之至少兩層之積層結構。
黏著膜發揮使上述高吸水性墊固定於創傷部位之作用，較佳之態樣中，係與高吸水性墊之襯底層貼合，且於應用前亦貼合於後述剝離材料而成。
因此，上述黏著膜較佳為具有較上述高吸水性墊之面積大一圈之面積而成，且較佳為具有貼合於後述剝離材料而成之大小。例如，可將相對於上述黏著膜之面積之上述高吸水性墊之面積設定為25%以上且未達50%。若高吸水性墊之面積相對於黏著膜之面積過小(例如未達20%)，則有無法獲得充分之吸水性之虞，又，因貼附於創傷部位周邊之皮膚之黏著膜之黏著劑層之面積較大，故而有產生皮膚刺激之虞。又，若高吸水性墊之面積相對於黏著膜之面積過大(例如超過50%)，則因貼附於創傷部位周邊之皮膚之黏著膜之黏著劑層之面積較小，故而有無法獲得用於固定於創傷部位之充分之黏著力而導致剝落之虞。
再者，該黏著膜對於上述高吸水性墊之貼合位置無特別限定，例如可於黏著膜之中央部貼合於高吸水性墊，或者亦可於較黏著膜之中央部偏外側之部分貼合於高吸水性墊。

支持體層只要具備適度之伸縮性、柔軟性、強度，且可確保自高吸水性墊之開口部可視認創傷部之透明性，則無特別限定，特佳為具有適度之透濕性，且具備抗菌性之性質者。例如可列舉：聚烯烴、聚胺基甲酸酯、聚酯及聚丙烯酸等之膜、發泡體等。其中，就上述觀點而言，較佳為聚胺基甲酸酯製之膜。
於將上述支持體層設為聚胺基甲酸酯膜之情形時，較佳為使用聚酯或聚醚系之聚胺基甲酸酯，又，理想為即便與水、治療液等其他液體接觸時亦不易膨潤之膜。就此種觀點而言，較佳為使用聚醚系聚胺基甲酸酯膜。
作為該聚胺基甲酸酯膜之厚度，通常可設為1~100 μm、較佳可設為8~50 μm、更佳可設為10~40 μm之範圍。
於上述聚胺基甲酸酯膜之厚度未達1 μm之情形時，除難以製膜以外，有作為支持體層之強度變得不充分，創傷被覆材料向被黏著體(創傷部)之貼附、剝離時支持體層會發生破損(破裂)之虞。又，若聚胺基甲酸酯膜之厚度過大，則即便使創傷被覆材料整體之厚度變薄，亦不易沿著具有皮溝等微細之凹凸之皮膚表面密接，對於被黏著體之追隨性變差，容易於創傷被覆材料之周邊部形成剝落之發端，可能導致自被黏著體剝離、或貼附中之不適感增加、進而自高吸水性墊液漏之虞。
黏著膜之支持體層之透濕度例如為1,000 g/m² ・hr以上，較佳為2,000 g/m² ・24 hr以上。又，支持體層之透濕度之上限無特別限制，通常為約10,000 g/m² ・24 hr以下，較佳為約8,000 g/m² ・24 hr以下。具備此種透濕度之胺基甲酸酯膜之支持體作為敷料有用，其本身係公知(日本專利特開平7-231910號公報等)，且有市售。

黏著劑層由含有合成樹脂之黏著劑所形成，該黏著劑所含有之合成樹脂只要對皮膚刺激性較低，則無特別制限，可使用含有丙烯酸系、胺基甲酸酯系、矽酮系、橡膠系、聚乙烯醇系、聚醯胺系、聚乙酸乙烯酯系、其他合成樹脂之黏著劑。該等黏著劑之中，較佳為使用：包含丙烯酸系樹脂之丙烯酸系黏著劑；聚醚系聚胺基甲酸酯、聚酯系聚胺基甲酸酯等胺基甲酸酯系黏著劑；有機聚矽氧烷、烷基芳基聚矽氧烷等矽酮系黏著劑；聚異丁烯、丁基橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)或SBR之氫化物等橡膠系黏著劑。其中，就黏著性及皮膚刺激性之觀點而言，特佳為胺基甲酸酯系黏著劑。
作為黏著劑層之厚度，通常可於5~180 μm、較佳為10~150 μm之範圍適當選擇。

例如於採用胺基甲酸酯膜作為支持體層，於其上設置有聚胺基甲酸酯黏著劑層之黏著膜中，其透濕度可設為例如2,000~5,000 g/m² ・24 hr、較佳可設為3,000~4,000 g/m² ・24 hr等。

＜剝離材料＞
本發明之創傷被覆材料可設為進而具備剝離材料者。剝離材料通常積層於上述高吸水性墊中之與創傷部位直接地接觸之層(例如表面層)之上、以及可能存在於高吸水性墊之周圍之上述黏著膜之黏著劑層之上，能夠發揮至應用之前保護該等層，防止污物等之附著之作用。
作為上述剝離材料，可使用創傷被覆材料或貼附材料之技術領域中慣用者。例如可列舉：聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等)、聚丙烯(未延伸、延伸等)、聚乙烯、聚胺基甲酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑膠膜；道林紙、玻璃紙、羊皮紙、牛皮紙等紙或合成紙；向上述塑膠膜、紙或合成紙、合成纖維等塗佈矽酮樹脂或氟樹脂等具有剝離性能之剝離劑而成之剝離加工紙；鋁箔；將該等膜、片材進行各種積層而成之層壓加工紙、及向該層壓加工紙塗佈剝離劑而成之層壓剝離加工紙等無色或著色之片材。再者，剝離材料亦能夠設置凹凸以便易從包裝材料取出。
該等剝離材料之厚度無特別限定，通常為10 μm~1 mm、例如20 μm~500 μm、較佳為40 μm~200 μm之範圍。
剝離材料之形狀可設為方形、矩形、圓形等，可根據需要設為使角變圓之形狀。其大小可設為與上述創傷被覆材料中之黏著膜之大小同形狀，或稍大。剝離材料可由1片或經分割之複數片所構成，其切口可由直線、波浪線、縫線狀所構成，且亦可設為剝離材料彼此之一部分重疊之狀態。

＜承載膜＞
上述黏著膜中，當支持體層之厚度極薄為1 μm~30 μm左右之情形時，若於與形成於支持體層上之黏著劑層相反之面上設置能夠剝離之承載膜，則作為創傷被覆材料之使用性提高，故較佳。
承載膜較佳為使用例如包含聚酯、聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚丙烯、離子聚合物、聚醯胺、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、熱塑性聚酯、聚四氟乙烯等各種熱塑性樹脂之各種膜。又亦可使用將上述各種膜層壓於紙之狀態者作為承載膜。其中，就能夠使作為創傷被覆材料之使用性良好之觀點而言，較佳為使用聚丙烯膜。
承載膜理想為為了實現提高作為創傷被覆材料之使用性這一目的，而使其厚度較厚，或者設為包含韌性較強之材質者。承載膜之厚度通常為10 μm~500 μm，較佳為20 μm~250 μm。若承載膜之厚度未達10 μm，則黏著膜之支持體與承載膜未充分地密接，又，若超過500 μm，則雖與黏著膜之支持體之密接性變得充分，操作性提高，但承載膜之剛性變得過高，例如當使用時將剝離材料剝離，將高吸水性墊貼附於創傷部位，以及將黏著膜之黏著劑層貼附於創傷部位周邊之皮膚時，欠缺對創傷部位或周邊皮膚之追隨性，貼附性變得不充分。
上述承載膜上亦可於膜之縱向、橫向、或者斜向實施半切線。半切線能夠以不將承載膜之整體切離而留下較小之連結部之方式形成。藉由對承載膜實施半切線，而於創傷被覆材料之應用時可藉由切斷該半切線而使承載膜自黏著膜之剝離變得更加容易。

＜易撕膠帶＞
本發明之創傷被覆材料中，亦可於上述承載膜上、即於承載膜之與設置有黏著膜之側相反之面貼合易撕膠帶。理想為易撕膠帶宜為貼合於承載膜之一部分之面，進而較佳為與承載膜一起被實施上述半切線而成。
藉由於承載膜上貼合易撕膠帶，從而增加經貼合之部分之厚度(韌性)，因此，藉由以貫通易撕膠帶與承載膜之方式實施半切線，從而於創傷被覆材料之應用時可藉由切斷該等半切線而使半切線周邊之承載膜(及易撕膠帶)之剝離變得更加容易。又，亦可對易撕膠帶實施成為剝離之標記之記號或文字之印刷。
易撕膠帶具有具備膠帶支持體與設置於其表面上之膠帶黏著劑層之至少兩層之積層結構，膠帶支持體可適當使用上述＜黏著膜＞之支持體層或＜承載膜＞所列舉之各種膜，膠帶黏著劑層可適當使用上述＜黏著膜＞之黏著劑層所列舉之各種黏著劑。

將上述圖2所示之創傷被覆材料10之應用例作為本發明之創傷被覆材料之應用方法之一例表示於以下。首先，將剝離材料30中面積較大之剝離材料30A剝離，使高吸水性墊1與黏著膜20之黏著劑層21之一部分露出。繼而，向創傷部位(創面)壓抵高吸水性墊1，將殘餘之剝離材料30B剝離，將黏著膜20之黏著劑層21貼附於創傷部位周邊之皮膚，使高吸水性墊1固定於創傷部位。繼而，切斷設置於承載膜40及易撕膠帶50之半切線B，自該切斷部位將承載膜40及易撕膠帶50自黏著膜20剝離，使高吸水性墊1與黏著膜20密接於創傷部位及其周邊部位。

如此應用之創傷被覆材料可於高吸水性墊中吸收來自創傷部位之滲出液等，並且使滲出液凝膠化而加以保持(保水)。又，藉由於高吸水性墊形成貫通之開口部，可確認創傷部之狀態，又，亦可確保透濕性。
如此，可期待本發明之創傷被覆材料藉由利用高吸水性墊之開口部賦予視認性與高透濕性，且於開口部以外吸收及保持滲出液，從而維持傷口之濕潤環境，實現濕潤療法(moist healing)。
[實施例]

以下列舉實施例，對本發明進而進行詳細說明，但本發明並不受該等實施例所限定。

[實施例1至實施例7及比較例1至比較例7]
[高吸水性墊之製造方法]
於利用紡黏法形成之聚酯不織布層之上，為了提高熱熔性而附著聚乙烯粉末，於其上集聚將構成吸水層之高吸水性纖維(SAF)、聚丙烯纖維(PP)以及聚乙烯黏合劑(PE)以表1之比率混合而成之纖維，藉由於烘箱中進行熱熔而使纖維彼此接著，於形成吸水層之同時形成吸水層/聚酯不織布層之積層構成。
繼而向吸水層之與設置有聚酯不織布層之面相反之面貼合塗佈有熱熔接著劑之聚烯烴膜(襯底層)。
並且，使聚乙烯網(表面層)熱熔於聚酯不織布層之上後，以具有平行四邊形之開口部之方式以特定之大小(2種，參照下述)實施沖裁加工，製作高吸水性墊(高吸水性墊A)。再者，後述之高吸水性墊之性能評價中，吸水量、凝膠強度之評價使用未設置開口部之墊。
如表1所示，變更吸水層之構成以及不織布層之構成，按各層之構成不同，分別製造實施例1至7及比較例1至比較例7之高吸水性墊。再者，表1中，一併表示設置襯底層及表面層後之積層構成(即高吸水性墊A：聚烯烴膜(襯底層)/吸水層/不織布層/聚乙烯網(表面層))、與設置襯底層及表面層前之積層構成(吸水層/不織布層)各者之基重及墊總厚度。

[創傷被覆材料之製造方法]
將聚胺基甲酸酯系黏著劑100份與交聯劑(Coronate L，東曹(股)[舊：Nippon Polyurethane Industry(股)]製造)2份均勻地混合後加以消泡，將其以乾燥膜厚成為25 μm之方式使用刮刀塗佈機塗佈於實施過剝離處理之聚酯膜(剝離體，厚度50 μm)上，繼而於120℃下使其硬化乾燥3分鐘，從而形成黏著劑層。
將作為支持體層之厚度20 μm之醚系胺基甲酸酯樹脂之膜基材(透濕度3,300 g/m² ・day)與作為承載膜之厚度40 μm之聚丙烯膜之積層體使該支持體層之面朝向所獲得之黏著劑層貼合於其上。其後，於熱風乾燥機中於50℃之氣氛下保存5天，使黏著劑之交聯反應完成，從而製作貼合於剝離體而成之具備承載膜之黏著膜。
去除上述黏著膜之剝離體，將裁斷為特定大小之上述高吸水性墊(按各層之構成，分為實施例1至7及比較例1至比較例7之高吸水性墊)之作為襯底層之聚烯烴膜面貼合於該黏著膜之黏著劑層，並以覆蓋黏著膜之黏著劑層及貼合於其上之高吸水性墊之方式貼合剝離材料(矽酮處理聚乙烯層壓道林紙，厚度110 μm)，將其沖裁為指定之大小，從而製作具備剝離材料之創傷被覆材料。

＜高吸水性墊：按形狀(尺寸)分之製造例1及製造例2＞
對於實施例1至實施例7及比較例1至比較例7之各者，製造具備以下大小及開口部之兩種高吸水性墊(1)及(2)。
[製造例1：高吸水性墊(1)]
・墊尺寸：短邊方向之寬度(圖5：1b)30 mm
長邊方向之寬度(圖5：1a)65 mm
・墊構成：上述實施例1~7、比較例1~7(參照表1)
・開口部形狀：長度(圖5：A1)5 mm×高度(圖5：A2)12 mm
・開口部傾斜角度(圖5：θ)：40°
・開口部之間隔(圖5：A3)：6 mm
・高吸水性墊中之開口部之面積比率：20%
[製造例2：高吸水性墊(2)]
・墊尺寸：短邊方向之寬度(圖5：1b)50 mm
長邊方向之寬度(圖5：1a)100 mm
・墊構成：上述實施例1~7、比較例1~7(參照表1)
・開口部形狀：長度(圖5：A1)10 mm×高度(圖5：A2)30 mm
・開口部傾斜角度(圖5：θ)：40°
・開口部之間隔(圖5：A3)：12 mm
・高吸水性墊中之開口部之面積比率：27%

＜創傷被覆材料：按形狀(尺寸)分之製造例3及製造例4＞
使用上述製造例1所獲得之高吸水性墊(1)[按各層之構成，分為實施例1至7及比較例1至比較例7之合計14種]、以及製造例2所獲得之高吸水性墊(2)[同樣為14種]，製造具有以下大小之創傷被覆材料(1)及創傷被覆材料(2)。再者，於任一創傷被覆材料中均設定為將墊配置於黏著膜之大致中央。
[製造例3：創傷被覆材料(1)]
・使用之墊：高吸水性墊(1)
・創傷被覆材料(黏著膜)尺寸：短邊方向之寬度 60 mm
長邊方向之寬度 100 mm
[製造例4：創傷被覆材料(2)]
・使用之墊：高吸水性墊(2)
・創傷被覆材料(黏著膜)尺寸：短邊方向之寬度 90 mm
長邊方向之寬度 150 mm

[高吸水性墊之性能評價]
按照以下之程序，對於實施例1至實施例7及比較例1至比較例7之高吸水性墊之吸水量、被墊吸收時之凝膠強度、墊加工時之紙粉產生之有無、以及開孔加工裁斷適性進行評價。
再者，實施例中利用積層有作為表面層之聚乙烯網以及作為襯底層之聚烯烴膜之高吸水性墊進行評價，但確認表面層及襯底層不對吸水量等各種特性造成影響。

[1]吸水量之評價
＜評價程序＞
將製造之各高吸水性墊A(無開口部，包含表面層及襯底層)裁斷為50 mm×50 mm，於其中吸收製備成0.9質量%之鹽水，並靜置2小時。分別於吸水前以及吸水後靜置2小時後，測定高吸水性墊之質量，將高吸水性墊所吸收之鹽水量換算成每單位面積算出。
又，對於市場製品(創傷被覆材料，有開口部)，將剝離材料部分剝離，並以墊部朝上之方式放置後，使墊吸收上述鹽水，靜置2小時後，擦去未被吸收之多餘之水分，以同樣之程序算出每單位面積之吸水量(0.16 g/cm² )，考慮到市場製品之開口部之面積為整體之約30%，估算無開口部之情形之市場製品之吸水量為0.23 g/cm² ，將該值作為目標值。並且，將本發明之高吸水性墊(無開口部)之每單位面積之吸水量是否滿足上述目標值作為判斷基準。
分別將試驗數n設為3，根據平均值進行評價(表1中，亦一併表示最大值與最小值之差之範圍)。
＜評價基準＞
○：0.23 g/cm² 以上
×：未達0.23 g/cm²

[2]凝膠強度之評價
＜評價程序＞
將所製造之各高吸水性墊(無開口部，包含作為表面層之聚乙烯網)裁斷為50 mm×50 mm，於其中吸收製備成0.9質量%之鹽水，並靜置2小時。靜置後，於高吸水性墊上放置1,000 g/50 mmf之砝碼，對凝膠之洇出面積進行評價。
＜評價基準＞
○：凝膠之洇出面積相對於墊之面積未達5%
×：凝膠之洇出面積相對於墊之面積為5%以上~未達10%
××：凝膠之洇出面積相對於墊之面積為10%以上

[3]關於紙粉產生之評價
＜評價程序＞
對於上述按尺寸分類之製造例1所製造之高吸水性墊(1)[按各層之構成，分為實施例1至7及比較例1至比較例7]，評價開口部之沖裁加工時及對黏著膜進行墊移植加工時紙粉之產生之有無。
＜評價基準＞
○：開口部沖裁加工時及墊移植加工時無紙粉產生
×：開口部沖裁加工時及墊移植加工時有紙粉產生

[4]開孔加工裁斷適性
＜評價程序＞
對於上述按尺寸分類之製造例1所製造之高吸水性墊(1)[按各層之構成，分為實施例1至7及比較例1至比較例7]，根據尺寸穩定性對開孔(開口部)加工及裁斷加工之可否進行評價。
關於開孔加工適性，測定各開口部之間隔(間距)之偏移長度。
又，關於裁斷加工適性，測定裁斷成規定之尺寸時與尺寸之偏移長度。
＜評價基準＞
×：間距之偏移長度為1.0 mm以上，及
與裁斷之尺寸之偏移長度為1.5 mm以上
Δ：間距之偏移長度為0.5 mm以上且未達1.0 mm，及
與裁斷之尺寸之偏移長度為1.1 mm以上且未達1.5 mm
○：間距之偏移長度未達0.5 mm，及
與裁斷之尺寸之偏移長度未達1.1 mm

將以上所獲得之結果示於表1。

[表1]
[表1]
*1：比較例7使用紙漿代替PP。
*2：不織布層 PET-SB：PET紡黏不織布、PP-AT：PP熱風不織布、rayon-SL：嫘縈水刺不織布，再者，比較例4使用紙巾(紙)代替不織布。
*3：吸水量 評價 ○： 0.23 g/cm²以上， ×：未達0.23 g/cm²
*4：凝膠強度 評價 ○： 凝膠之洇出面積相對於墊之面積未達5%， ×：凝膠之滲出面積相對於墊之面積為5%以上~未達10%， ××：凝膠之滲出面積相對於墊之面積為10%以上
*5：紙粉 評價 ○： 開口部沖裁時無紙粉產生， ××：沖裁時有紙粉產生
*6：開孔加工裁斷適性 評價 ○： 間距之偏移長度未達0.5 mm 及與裁斷之尺寸之偏移長度未達1.1 mm
Δ： 間距之偏移長度為0.5 mm以上且未達1.0 mm 及 與裁斷之尺寸之偏移長度為1.1 mm以上且未達1.5 mm
×： 間距之偏移長度為1.0 mm以上 及 與裁斷之尺寸之偏移長度為1.5 mm以上

＜試驗例2：根據開孔率(開孔面積)之變化之吸水量及視認性之評價＞
為了對開孔率(開孔面積)與吸水量及視認性之關係進行評價，藉由於形成有複數個同一形狀之開口部之高吸水性墊中，使各開口部之間隔(間距)進行各種變更，從而改變開孔率(開孔面積)，並分別對吸水量、視認性、以及開孔裁斷適性進行評價。

供於評價之創傷被覆材料中之高吸水性墊藉由將大小(墊尺寸)、墊構成、及開口部形狀(大小)如以下般設為一定，並僅變更表2所示之各開口部之間隔(間距)(圖6(圖5)中之A3)，從而改變一個墊中之開孔率及開孔面積。再者，圖6中表示表2所示之例A(圖6(a))、例E(圖6(b))、及例J(圖6(c))所使用之高吸水性墊之開孔圖案之模式圖(前視圖)。
・墊尺寸：短邊方向之寬度(圖5：1b)50 mm
長邊方向之寬度(圖5：1a)100 mm
・墊構成：上述實施例1(高吸水性墊A：包含表面層及襯底層)
・開口部形狀：長度(圖5：A1)10 mm×高度(圖5：A2)30 mm
・開口部傾斜角度(圖5：θ)：40°
・創傷被覆材料尺寸(黏著膜尺寸)：短邊方向之寬度 90 mm
長邊方向之寬度 150 mm
・黏著膜之構成：聚胺基甲酸酯膜(厚度)0.018 mm
聚胺基甲酸酯系黏著劑(厚度)0.025 mm

又，吸水量、視認性及開孔裁斷適性係根據以下之程序進行評價。
《吸水量》
＜評價程序＞
將創傷被覆材料之剝離材料部分剝離，並以高吸水性墊朝上之方式放置後，使高吸水性墊吸收製備成0.9質量%之鹽水(有開口部，自作為表面層之聚乙烯網側吸水)，並靜置2小時。2小時後，擦去未被吸收之多餘之水分，分別於吸水前以及吸水後靜置2小時後，測定創傷被覆材料之質量，將創傷被覆材料之高吸水性墊所吸收之鹽水量換算成每單位面積算出。
利用同樣之程序算出市場製品(有開口部)之每單位面積之吸水量(0.16 g/cm² )，並將其設定為目標值。
＜評價基準＞
×：未達0.16 g/cm²
○：0.16 g/cm² 以上

《視認性》
＜評價程序＞
視認性之評價方法係關於本評價所使用之墊尺寸：50 mm寬，將欲於創傷部位觀察之範圍設定為中央之30 mm寬，根據開口之面積(能夠視認之面積)相對於欲於創傷部位(30 mm寬)觀察之範圍的比率進行評價。
＜評價基準＞
×：能夠視認之面積相對於欲於創傷部位(30 mm寬)觀察之範圍未達25%
Δ：能夠視認之面積相對於欲於創傷部位(30 mm寬)觀察之範圍為25%以上且未達27%
○：能夠視認之面積相對於欲於創傷部位(30 mm寬)觀察之範圍為27%以上

《開孔加工裁斷適性》
＜評價程序＞
關於開孔加工適性，測定各開口部之間隔(間距)之偏移長度。
又，關於裁斷加工適性，測定裁斷為規定之尺寸時與尺寸之偏移長度。
＜評價基準＞
×：間距之偏移長度為1.0 mm以上，及
與裁斷之尺寸之偏移長度為1.5 mm以上
Δ：間距之偏移長度為0.5 mm以上且未達1.0 mm，及
與裁斷之尺寸之偏移長度為1.1 mm以上且未達1.5 mm
○：間距之偏移長度未達0.5 mm，及
與裁斷之尺寸之偏移長度未達1.1 mm

[表2]
[表2]
*1：開孔圖案固定為寬度10 mm×高度30 mm、傾斜40°。
*2：開孔面積為每一個墊之合計。
*3：吸水量評價 ×：未達0.16 g/cm² 、○：0.16 g/cm² 以上
*4：視認性評價 ×：相對於欲於創傷部位觀察之範圍未達25%、
Δ：相對於欲於創傷部位觀察之範圍為25%以上且未達27%、○：相對於欲於創傷部位觀察之範圍為27%以上
*5：開孔裁斷適性 ○： 間距之偏移長度未達0.5 mm 與裁斷之尺寸之偏移長度未達1.1 mm
Δ： 間距之偏移長度為0.5 mm以上且未達1.0 mm
與裁斷之尺寸之偏移長度為1.1 mm以上且未達1.5 mm
×： 間距之偏移長度為1.0 mm以上 與裁斷之尺寸之偏移長度為1.5 mm以上

1‧‧‧高吸水性墊

1a‧‧‧高吸水性墊之長邊方向之寬度

1b‧‧‧高吸水性墊之短邊方向之寬度

2‧‧‧吸水層

3‧‧‧聚酯不織布

4‧‧‧襯底層

5‧‧‧表面層

10‧‧‧創傷被覆材料

20‧‧‧黏著膜

21‧‧‧黏著劑層

22‧‧‧支持體層

30(30A、30B)‧‧‧剝離材料

40‧‧‧承載膜

50‧‧‧易撕膠帶

A‧‧‧開口部

A1‧‧‧開口部之長度

A2‧‧‧開口部之高度

A3‧‧‧開口部之間隔

B‧‧‧半切線

θ‧‧‧開口部傾斜角度

圖1係本發明之創傷被覆材料中之較佳之一態樣之高吸水性墊之剖視圖。

圖2係本發明中之較佳之一態樣之創傷被覆材料之剖視圖。

圖3係表示本發明所使用之高吸水性墊中之開口部形狀之一態樣之模式圖(前視圖)。

圖4係表示本發明所使用之高吸水性墊中之開口部形狀之一態樣之模式圖(前視圖)。

圖5係表示本發明所使用之高吸水性墊之一態樣之模式圖(前視圖)。

圖6係實施例(試驗例2)所使用之高吸水性墊之模式圖(前視圖)。

Claims (7)

1. 一種創傷被覆材料，其特徵在於具有包含聚酯不織布層/吸水層之積層構成之高吸水性墊， 上述吸水層包含高吸水性纖維、聚丙烯纖維、及聚乙烯黏合劑，且 上述高吸水性墊具有貫通之開口部。
2. 如請求項1之創傷被覆材料，其中上述吸水層以質量比計，由高吸水性纖維：聚丙烯纖維：聚乙烯黏合劑=超過30質量%且未達50質量%：40質量%以上且未達55質量%：超過10質量%且未達30質量%(其中，高吸水性纖維、聚丙烯纖維及聚乙烯黏合劑合計為100質量%)構成。
3. 如請求項1之創傷被覆材料，其中上述高吸水性墊之基重為200~400 g/m² ，厚度為1.0~3.0 mm。
4. 一種創傷被覆材料，其特徵在於：其係具備包含不織布層/吸水層之積層構成之高吸水性墊者，且 該高吸水性墊跨及整個墊表面具有複數個貫通之開口部。
5. 如請求項1或4之創傷被覆材料，其中上述開口部每1個具有10~500 mm² 之大小。
6. 如請求項1或4之創傷被覆材料，其中上述開口部具有三角形、四邊形、矩形、平行四邊形、菱形、圓形、橢圓形、新月形、馬蹄形、圓環狀、以及將該等組合而成之形狀。
7. 如請求項1或4之創傷被覆材料，其中上述開口部相對於上述高吸水性墊之上表面之總面積：100%，具有開口部合計為17%以上且未達39%之面積。