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TW201739514A - 具備增壓回路之液體材料吐出裝置 - Google Patents

具備增壓回路之液體材料吐出裝置 Download PDF

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TW201739514A
TW201739514A TW106105923A TW106105923A TW201739514A TW 201739514 A TW201739514 A TW 201739514A TW 106105923 A TW106105923 A TW 106105923A TW 106105923 A TW106105923 A TW 106105923A TW 201739514 A TW201739514 A TW 201739514A
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TWI811188B (zh
Inventor
Kazumasa Ikushima
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Musashi Engineering Inc
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Abstract

本發明提供可縮短產距時間(takt time)之液體材料吐出裝置。本發明之液體材料吐出裝置具備有：液室，其與吐出口連通，被供給液體材料；柱塞，其於後端部形成有活塞，且前端部於液室內進退移動；彈性構件，其對柱塞賦予勢能；活塞室，其酐置有活塞且被供給加壓氣體；以及壓力供給裝置，其對活塞室供給超過彈性體之勢能的加壓空氣、或者將活塞室內之加壓空氣排出；且使上述柱塞前進移動而對液體材料施加慣性力，藉此自上述吐出口吐出液體材料，其特徵在於，具備有：連通上述壓力供給裝置與空氣源之增壓回路，且上述增壓回路具備有：第一增壓系統，其具有增壓閥及減壓閥；第二增壓系統，其具有增壓閥及減壓閥；以及匯流部，其使第一增壓系統及第二增壓系統匯流。

Description

具備增壓回路之液體材料吐出裝置
本發明係關於一種具備增壓回路之液體材料吐出裝置，尤其關於具備增壓作用優異之增壓回路，而可以高速率來吐出高黏性材料之液體材料吐出裝置。
過去，已提出有許多，使用往返移動之柱塞使少量之液體材料呈液滴狀地自吐出口吐出之吐出裝置(亦稱為分配器)，而本案申請人也提出了許多的吐出裝置。
例如，於申請人之專利文獻1中，揭示有藉由利用氣體壓力使柱塞桿後退動作而將吐出口開啟，並藉由利用彈簧之彈力或空氣壓力使上述柱塞桿前進動作而自上述吐出口吐出液滴之液滴之吐出方法。
於申請人之專利文獻2中，揭示有具有朝後退方向對柱塞賦予勢能之彈性體，並藉由被供給至加壓室之加壓氣體對活塞施加推進力而使柱塞前進移動之液體材料吐出裝置。
於申請人之專利文獻3中，揭示有具備有：柱塞，其與活塞連結，於液室內進退移動；彈性體，其對柱塞賦予勢能；活塞室，其配設有活塞；以及電磁閥，其對活塞室供給加壓氣體、或自活塞室排出加壓氣體；且上述電磁閥係由被並聯連接於活塞室之複數個電磁閥所構成之液體材料吐出裝置。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2002-282740號公報
專利文獻2：日本專利特開2013-081884號公報
專利文獻3：國際公開第2013/118669號小冊子(pam phlet)
近年來，在生產現場要求能提高吐出作業之生產性，而於使柱塞往返動作來進行吐出之吐出裝置中，要求在一定時間內進行更多之吐出作業、即吐出裝置之高速率化。為了實現高速率之連續吐出，需要提高用以驅動吐出裝置之吐出頻率。然而，若於既有之吐出裝置中使吐出頻率上昇，由於驅動用空氣之消費量也會增加，因此存在有氣體壓力會來不及恢復，而使柱塞之動作變得不一致之問題。
尤其，於吐出高黏性材料之情形時，由於需要將驅動用空氣設為高壓，因此更突顯出空氣消費變得更大，且無法縮短產距時間之問題。
因此，本發明之目的，在於提供可縮短產距時間之液體材料吐出裝置。
本發明之液體材料吐出裝置，具備有：液室，其與吐出口連通，被供給液體材料；柱塞，其於後端部形成有活塞，前端部於液室內進退移動；彈性構件，其對柱塞賦予勢能；活塞室，其 配設有活塞且被供給加壓氣體；以及壓力供給裝置，其對活塞室供給超過彈性體之勢能的加壓空氣、或者將活塞室內之加壓空氣排出；且使上述柱塞前進移動而對液體材料施加慣性力，藉此自上述吐出口吐出液體材料，其特徵在於，其具備有：連通上述壓力供給裝置與空氣源之增壓回路，且上述增壓回路具備有：第一增壓系統，其具有增壓閥及減壓閥；第二增壓系統，其具有增壓閥及減壓閥；以及匯流部，其使第一增壓系統及第二增壓系統匯流。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為，上述第一增壓系統在與上述匯流部連接之流道具有第一止回閥，上述第二增壓系統在與上述匯流部連接之流道具有第二止回閥，而於該情形時，較佳係特徵為上述第一增壓系統具有被配置於上述增壓閥之下游之貯存槽，上述第二增壓系統具有被配置於上述增壓閥之下游之貯存槽，且更佳之特徵為，上述第一增壓系統之貯存槽係由上游側貯存槽及下游側貯存槽所構成，上述第二增壓系統之貯存槽係由上游側貯存槽及下游側貯存槽所構成。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為，上述增壓回路具備有分支部，該分支部係將自上述空氣源所供給之加壓空氣分流至第一增壓系統及第二增壓系統。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為，上述第一增壓系統係連接於第一空氣源，上述第二增壓系統係連接於第二空氣源。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為，具備有被配置於上述增壓回路之下游，而對上述壓力供給裝置供給經調壓後之加壓空氣的壓力調整閥。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為，上述彈性體朝上 方對上述活塞賦予勢能，上述壓力供給裝置供給使上述活塞朝下方移動之加壓空氣，或者，上述彈性體朝下方對上述活塞賦予勢能，上述壓力供給裝置供給使上述活塞朝上方移動之加壓空氣。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為，上述壓力供給裝置係由電磁閥所構成。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為進一步具備有：貯存容器，其與上述液室連通；貯存容器用減壓閥，其對上述貯存容器供給所需壓力之加壓空氣；以及開閉閥，其將上述貯存容器與上述貯存容器用減壓閥連通或截斷；於該情形時，於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為具備有，將上述貯存容器用減壓閥與上述空氣源連通之分支部。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為進一步具備有：貯存容器，其與上述液室連通；貯存容器用減壓閥，其對上述貯存容器供給所需壓力之加壓空氣；以及切換閥，其具有連通上述貯存容器與上述貯存容器用減壓閥之第一位置、及連通上述貯存容器與外界之第二位置；於該情形時，其特徵也可為上述貯存容器用減壓閥係連接於與上述增壓回路不同之空氣源。
本發明之塗佈裝置，其特徵在於具備有：上述液體材料吐出裝置；工件台，其載置被塗佈物；以及相對移動裝置，其使液體材料吐出裝置與被塗佈物相對移動。
根據本發明，可提供具備增壓作用優異之增壓回路，而可以高速率進行吐出作業之液體材料吐出裝置。
1‧‧‧液體材料吐出裝置
2‧‧‧本體
3‧‧‧柱塞
4‧‧‧彈性構件
5‧‧‧導引
6‧‧‧噴嘴構件
7‧‧‧液封
8‧‧‧貯存容器
9‧‧‧輸液管(注射器)
11‧‧‧吐出口
12‧‧‧輸液流道
13‧‧‧液室
15‧‧‧閥座
20‧‧‧活塞室
21‧‧‧後方活塞室
22‧‧‧前方活塞室
31‧‧‧(柱塞之前端)前端
32‧‧‧桿部
33‧‧‧活塞
41‧‧‧後方擋止部
42‧‧‧測微計
50‧‧‧控制裝置
51‧‧‧壓力供給裝置
52‧‧‧空氣供給口
53‧‧‧空氣排出口
71‧‧‧空氣源
72‧‧‧連接管
73‧‧‧匯流管
74‧‧‧供給管
75‧‧‧分支管
76‧‧‧(貯存容器加壓用)空氣源
77‧‧‧管
78‧‧‧排出口
80‧‧‧增壓回路
81‧‧‧增壓閥
81a‧‧‧增壓閥(第一增壓系統)
81b‧‧‧增壓閥(第二增壓系統)
82‧‧‧貯存槽
82a‧‧‧貯存槽(第一增壓系統)
82b‧‧‧貯存槽(第二增壓系統)
83‧‧‧減壓閥
83a‧‧‧減壓閥(第一增壓系統)
83b‧‧‧減壓閥(第二增壓系統)
84‧‧‧止回閥
84a‧‧‧止回閥(第一增壓系統)
84b‧‧‧止回閥(第二增壓系統)
91‧‧‧氣壓調整閥(減壓閥)
92‧‧‧(貯存容器加壓用)減壓閥
93‧‧‧開閉閥
94‧‧‧切換閥
103‧‧‧工件台
圖1為實施形態例1之液體材料吐出裝置之構成圖。
圖2為實施形態例2之液體材料吐出裝置之構成圖。
圖3為實施形態例3之液體材料吐出裝置之構成圖。
圖4為實施形態例4之液體材料吐出裝置之構成圖。
對例示本發明實施形態之液體材料吐出裝置進行說明。以下，為方便說明，有時會將液體材料之吐出方向稱為「下」或「前」，並將其相反方向稱為「上」或「後」。
《實施形態例1》
圖1所示之實施形態例1之吐出裝置1，其具備有：柱塞3，其前端部31在液室內進退移動；彈性構件4，其朝前進方向對柱塞賦予勢能；活塞室20，其配設有被形成於柱塞3之後端部之活塞33；以及增壓回路80，其對供給至活塞室20之驅動用空氣進行增壓；且活塞33藉由彈性構件4之勢能得到推進力，藉此使柱塞3前進移動而吐出液體材料。
被調壓前的驅動用空氣，自空氣源71被供給。空氣源71係由例如藉由被設置於工廠之空氣壓縮機所供給之廠內供給壓力(例如，0.4~0.7[MPa])、藉由泵等所供給之氣體壓力所構成。吐出裝置1通常藉由裝卸自如之連接器(未圖示)將被設置於生產現場之空氣源71與增壓回路80連接而被使用。再者，於本說明書中，「空氣(air)」之用語並不限定用於空氣之意思，亦包含其他氣體(例如氮氣)之意思而使用。
增壓回路80係由被並聯設置之第一增壓系統81a~84a(增壓閥81a、貯存槽82a、減壓閥83a、止回閥84a)、及第二增壓系統81b~84b(增壓閥81b、貯存槽82b、減壓閥83b、止回閥84b)所構成。來自空氣源71之驅動用空氣，經由具有分支部之連接管72，被供給至第一增壓系統81a~84a(增壓閥81a、貯存槽82a、減壓閥83a、止回閥84a)及第二增壓系統81b~84b(增壓閥81b、貯存槽82b、減壓閥83b、止回閥84b)。從空氣源71至第一增壓系統81a~84a(增壓閥81a、貯存槽82a、減壓閥83a、止回閥84a)及第二增壓系統81b~84b(增壓閥81b、貯存槽82b、減壓閥83b、止回閥84b)之流道長度為相同長度(但也可不一定為相同長度)。第一增壓系統81a~84a(增壓閥81a、貯存槽82a、減壓閥83a、止回閥84a)及第二增壓系統81b~84b(增壓閥81b、貯存槽82b、減壓閥83b、止回閥84b)係由相同之機器及相同長度之管所構成。第一增壓系統81a~84a(增壓閥81a、貯存槽82a、減壓閥83a、止回閥84a)及第二增壓系統81b~84b(增壓閥81b、貯存槽82b、減壓閥83b、止回閥84b)之終端部與匯流管73連通，來自各系統之空氣藉由匯流管73匯流後，被供給至氣壓調整閥91。
於本實施形態例1中，自空氣源71通過第一增壓系統81a~84a(增壓閥81a、貯存槽82a、減壓閥83a、止回閥84a)到達氣壓調整閥91之流道長度、與自空氣源71通過第二增壓系統81b~84b(增壓閥81b、貯存槽82b、減壓閥83b、止回閥84b)到達氣壓調整閥91之流道長度，實質上為相同之長度。於圖1中，雖藉由連接管72將來自一個空氣源71之驅動用空氣分流至二個系統，但也可設置二個空氣源，而一對一地連接各空氣源與各增壓系統。
增壓閥81a、81b對自空氣源71所供給之空氣進行增壓(即加壓)。於本實施形態例1中，藉由利用二個增壓閥81a、81b對空氣進行增壓，相較於利用一個增壓閥進行增壓之情形，可實現例如兩倍之增壓作用。經增壓(加壓)之空氣可藉由被設置於下游之減壓閥83a、83b，被調壓至所需之壓力。藉由在提高自空氣源71所供給之空氣的壓力後利用減壓閥83a、83b進行調壓，可供給精度良好地被保持為較空氣源71高之所需壓力值(例如，1.0MPa)之空氣。增壓閥81a、81b對於需要利用空氣壓縮機無法產生之高壓力之情形，特別有效。於本實施形態例1中雖然設置2個增壓系統，但也可設置例如3~5個或4~6個。同樣地，也可設置與增壓系統一對一對應之個數(例如，3~5個或4~6個)的空氣源。
於增壓閥81a、81b與減壓閥83a、83b之間，設置有貯存槽82a、82b。貯存槽82a、82b係保持利用增壓閥81a、81b增壓後之空氣的緩衝槽，可防止驅動用空氣被連續地使用時供給空氣之不足，從而穩定地供給一定壓力之空氣。較佳為，於未進行吐出動作時，使增壓閥81a、81b作動，而使其預先貯存高壓空氣。
於各系統之終端部附近，設置有止回閥84a、84b。止回閥84a、84b防止空氣自一系統朝向另一系統逆流。若無止回閥84a、84b，於被配置在各系統之減壓閥83a、83b之二次壓力產生差壓之情形時，會於系統間產生不需要之空氣的流動。藉由設置有止回閥84a、84b，可確保自空氣源71至匯流管73之氣流方向為正方向。匯流管73之終端與氣壓調整閥91連接。
氣壓調整閥91例如由減壓閥所構成，並經由供給管74而與壓力供給裝置51之空氣供給口52連通。氣壓調整閥91將 自匯流管73所供給之空氣之壓力，調整為對活塞33之驅動最適當之空氣壓力。亦即，自空氣源71所供給之空氣，藉由通過增壓回路80及氣壓調整閥91，被調整為對活塞33之驅動最適當之空氣壓力。自氣壓調整閥91被供給至壓力供給裝置51之空氣的壓力，雖然一般會隨時較空氣源71之供給壓力高，但也可供給較空氣源71之供給壓力低的壓力。
壓力供給裝置51係可選取連通前方活塞室22與空氣供給口52之第一位置、及連通前方活塞室22與空氣排出口53之第二位置的切換閥。若壓力供給裝置51選取第一位置，空氣便自空氣供給口52被供給至前方活塞室22，而使活塞33(即柱塞3)後退移動。若壓力供給裝置51選取第二位置，前方活塞室22之空氣便自空氣排出口53被排出至外部，使活塞33(即柱塞3)藉由彈性構件4之作用而前進移動。此處，也可將管連結於空氣排出口53而使其朝所需位置排出。
壓力供給裝置51，例如藉由電磁閥、三通閥所構成。壓力供給裝置51係電性連接於控制裝置50，且根據自控制裝置50以既定之吐出頻率輸出之位置切換信號，來切換第一位置與第二位置。
活塞室20係藉由具有環狀密封構件之活塞33氣密性地被分隔，使活塞33之上方成為後方活塞室21，並使活塞33之下方成為前方活塞室22。
於後方活塞室21配設有與活塞33之後端(後方抵接部)抵接，而規定活塞33之最後退位置之後方擋止部41。再者，活塞33之後端不一定侷限於圖示之形狀，例如，也可設置與後方擋止部41相 對向之突起。
後方擋止部41與被插通於本體2之後端部而配設之測微計42連結，該等作為衝程調節機構而發揮功能。亦即，藉由轉動測微計42，使後方擋止部41前端之位置沿上下方向移動，可調整柱塞之衝程。
於後方活塞室21配設有彈性構件4。於彈性構件4內插通有柱塞之桿部32。彈性構件4係壓縮螺旋彈簧，且一端與後方活塞室21之頂壁部抵接或被固定，另一端抵接或被固定於活塞33。由於彈性構件4利用彈性應變能使活塞33前進移動，藉此以短時間釋放後方活塞室21之壓縮空氣，因此可縮短產距時間。
柱塞之桿部32係插通於導引5，而以不會朝左右偏移之方式被導引。於導引5之下方設置有環狀之液封7，防止液體材料之侵入。桿部32之前端構成前端部31，而於較前端部31寬度更大(大徑)之液室13內進退移動。藉由前端部31對存在於行進方向之液體材料施加慣性力，使液體材料以液滴之狀態自吐出口11被吐出。再者，柱塞之前端部31之形狀，可設為圖示之砲彈形狀以外之任意形狀，例如，揭示有設為平面、球狀或於前端設有突起之形狀之情形。
液室13與輸液流道12連通，且經由輸液管9使液體材料自貯存容器8被供給至液室13。實施形態例1之貯存容器8，係內部之液體材料不會被加壓之注射器，其利用自重使液體材料被供給至液室13內。輸液管9只要能可流動地連接本體與貯存容器，即可使用任意之構件，也可非為圓管狀，例如，也可於塊狀之構件穿設流道而形成。
於本體2之下端螺插有形成有液室13之噴嘴構件6。於噴嘴構件6之底面之中心，設置有朝下方開口之吐出口11。藉由前進移動之柱塞之前端部31就座於液室13之底面(即閥座)，可使柱塞3之前進移動停止。再者，即使於與實施形態例1不同，吐出時柱塞之前端部31不會就座於液室13之底面之構成的吐出裝置中，也可應用本發明之技術思想。
本發明也可應用於微量吐出如焊劑般不適合以噴墨方式吐出之高黏度之液體的用途。此處，所謂高黏度之液體，係指例如黏度為1,000~500,000mPa．s之液體，尤其指黏度為10,000mPa．s~500,000mPa．s之液體、或黏度為10,000mPa．s~100,000mPa．s之液體。
又，所謂微量吐出，係指例如抵達目的地時直徑為數十~數百μm之液滴、或體積為1nl以下(較佳為0.1~0.5nl以下)之液滴之吐出之情形。本發明即使為數十μm以下(較佳為30μm以下)之吐出口徑，也可形成液滴。
液體材料吐出裝置1係搭載於塗佈裝置之塗佈頭，且被使用於藉由XYZ軸驅動裝置使塗佈頭(吐出裝置1)與工件台103相對移動，而將液體材料塗佈於工件上之作業。XYZ驅動裝置例如被構成為具備周知之XYZ軸伺服馬達及滾珠螺桿，且可以任意之速度使液體材料吐出裝置1之吐出口移動至工件之任意位置。
根據以上所說明之實施形態例1之吐出裝置1，即使於使用高黏度之液體進行例如300吐射/秒之高速率之連續吐出時，也不會產生氣壓不足之情形。
《實施形態例2》
實施形態例2之液體材料吐出裝置1，主要於具備有加壓貯存容器8之分支回路的部分，與實施形態例1不同。以下重點對相異點之構成進行說明，而對相同點省略說明。
圖2所示之實施形態例2之吐出裝置1，具備有自連接管72分支之分支管75。亦即，實施形態例2之連接管72，係分支為3個。分支管75係連通於貯存容器8，並於分支管75之中途配置有減壓閥92及開閉閥93。
減壓閥92係將自空氣源71所供給之加壓空氣減壓為所需之壓力，並供給至貯存容器8。由於貯存容器8內之液體材料被加壓，因此即使為高黏度材料，也可被送入液室13。開閉閥93在吐出作業之期間被設為開啟狀態，並於更換貯存容器8時被設為關閉狀態。貯存容器8係內部之液體材料會被加壓之有蓋之注射器。於將液體材料使用完之後對注射器進行更換時，藉由將減壓閥92之壓力降低至大氣壓，並關閉開閉閥93，可迅速地進行更換。假設若無開閉閥93，便必須於有空氣吹出之狀態下更換注射器，不僅空氣被無端浪費，且無法安全地進行注射器更換作業。
於實施形態例2之吐出裝置1中，壓力供給裝置51若選取第一位置，空氣便自空氣供給口52被供給至後方活塞室21，而使活塞33(即柱塞3)前進移動。壓力供給裝置51若選取第二位置，後方活塞室21之空氣便自空氣排出口53被排出至外部，使活塞33(即柱塞3)藉由彈性構件4之作用而後退移動。其他之構成，則與實施形態例1相同。
實施形態例2之液體材料吐出裝置1，由於成為可使 自空氣源71所供給之空氣分流，經由減壓閥92而對液體貯存容器8內之液體材料加壓之構成，因此對於進行高黏性之液體材料之吐出作業之情形特別有效。
《實施形態例3》
實施形態例3之液體材料吐出裝置1，主要於彈性構件4被配置於活塞33之上方的部分，與實施形態例2不同。以下以對相異點之構成為中心進行說明，並對相同點省略說明。
於圖3所示之實施形態例3之吐出裝置1中，壓力供給裝置51若選取第一位置，空氣便自空氣供給口52被供給至前方活塞室22，使活塞33(即柱塞3)後退移動。壓力供給裝置51若選取第二位置，前方活塞室22之空氣便自空氣排出口53被排出至外部，使活塞33(即柱塞3)藉由彈性構件4之作用而前進移動。
又，於實施形態例3之吐出裝置1中，柱塞之桿部32係由大徑部及小徑部所構成，且被插通於導引5之小徑部之前端構成前端部31。其他之構成則與實施形態例2相同。
由於實施形態例3之液體材料吐出裝置1，也與實施形態例2相同，成為可加壓液體貯存容器8內之液體材料之構成，因此對於進行高黏性之液體材料之吐出作業之情形特別有效。
《實施形態例4》
實施形態例4之液體材料吐出裝置1，主要於具備有用以加壓貯存容器8之空氣源的部分、及增壓回路80之各系統分別具備有2個貯存槽(82、85)的部分，與實施形態例2不同。以下以對相異點 之構成為中心進行說明，並對相同點省略說明。
圖4所示之實施形態例4之吐出裝置1，具備有用以對貯存容器8供給加壓空氣之空氣源76。空氣源76與柱塞驅動用之空氣源71被分別地設置，例如，揭示有空氣源71將一般廠內供給壓力設為空氣源，而空氣源76由供給氮氣等之惰性氣體之空氣源構成。藉由將空氣源76與空氣源71分離，可根據貯存容器8內之液體材料之種類，而使自空氣源76供給之氣體成為可變。
空氣源76係藉由管77被連通於貯存容器8，於管77之中途配置有減壓閥92及切換閥94。減壓閥92與實施形態例2及3相同，將加壓空氣減壓為所需之壓力後，供給至貯存容器8。
切換閥94具有將貯存容器8與減壓閥92連通之第一位置、及將貯存容器8與排出口78連通之第二位置。於吐出作業時，將切換閥94設為第一位置，而於貯存容器8之更換時將切換閥94設為第二位置。藉由設為第二位置，可在安全地將貯存容器8內之氣體排出之後，再進行更換作業。
由於實施形態例4之液體材料吐出裝置1，係利用自與空氣源71不同之空氣源76所供給之空氣加壓液體貯存容器8內之液體材料之構成，因此對進行與空氣等反應而改變性質之液體材料之吐出作業之情形特別有效。
(產業上之可利用性)
本發明可利用於吐出液體材料之作業全般，例如，可應用於液晶面板製造步驟之密封材塗佈裝置或液晶滴下裝置、對印刷電路基板之焊膏塗佈裝置、銀膏塗佈裝置及底膠填充塗佈裝置。
本發明也可應用於如下之任一方式：使柱塞(閥體)撞擊於閥座 (液室內壁)而使液體材料自噴嘴飛翔吐出之方式；使柱塞高速移動，且不使柱塞撞擊閥座而使其遽然停止，藉此對液體材料施加慣性力而使其自噴嘴飛翔吐出之方式。
1‧‧‧液體材料吐出裝置
2‧‧‧本體
3‧‧‧柱塞
4‧‧‧彈性構件
5‧‧‧導引
6‧‧‧噴嘴構件
7‧‧‧液封
8‧‧‧貯存容器
9‧‧‧輸液管
11‧‧‧吐出口
12‧‧‧輸液流道
13‧‧‧液室
15‧‧‧閥座
20‧‧‧活塞室
21‧‧‧後方活塞室
22‧‧‧前方活塞室
31‧‧‧(柱塞之前端)前端
32‧‧‧桿部
33‧‧‧活塞
41‧‧‧後方擋止部
42‧‧‧測微計
50‧‧‧控制裝置
51‧‧‧壓力供給裝置
52‧‧‧空氣供給口
53‧‧‧空氣排出口
71‧‧‧空氣源
72‧‧‧連接管
73‧‧‧匯流管
74‧‧‧供給管
80‧‧‧增壓回路
81a‧‧‧增壓閥(第一增壓系統)
81b‧‧‧增壓閥(第二增壓系統)
82a‧‧‧貯存槽(第一增壓系統)
82b‧‧‧貯存槽(第二增壓系統)
83a‧‧‧減壓閥(第一增壓系統)
83b‧‧‧減壓閥(第二增壓系統)
84a‧‧‧止回閥(第一增壓系統)
84b‧‧‧止回閥(第二增壓系統)
91‧‧‧氣壓調整閥

Claims (14)

  1. 一種液體材料吐出裝置，其具備有：液室，其與吐出口連通，被供給液體材料；柱塞，其形成有活塞，前端部於液室內進退移動；彈性構件，其對柱塞賦予勢能；活塞室，其配設有活塞且被供給加壓氣體；以及壓力供給裝置，其對活塞室供給超過彈性體之勢能的加壓空氣、或者將活塞室內之加壓空氣排出；且使上述柱塞前進移動而對液體材料施加慣性力，藉此自上述吐出口吐出液體材料；其特徵在於，其具備有連通上述壓力供給裝置與空氣源之增壓回路，且上述增壓回路具備有：第一增壓系統，其具有增壓閥及減壓閥；第二增壓系統，其具有增壓閥及減壓閥；以及匯流部，其使第一增壓系統及第二增壓系統匯流。
  2. 如請求項1之液體材料吐出裝置，其中，上述第一增壓系統在與上述匯流部連接之流道具有第一止回閥，上述第二增壓系統在與上述匯流部連接之流道具有第二止回閥。
  3. 如請求項2之液體材料吐出裝置，其中，上述第一增壓系統具有被配置於上述增壓閥之下游的貯存槽，上述第二增壓系統具有被配置於上述增壓閥之下游之貯存槽。
  4. 如請求項3之液體材料吐出裝置，其中，上述第一增壓系統之貯存槽係由上游側貯存槽及下游側貯存槽 所構成，上述第二增壓系統之貯存槽係由上游側貯存槽及下游側貯存槽所構成。
  5. 如請求項1至4中任一項之液體材料吐出裝置，其中，上述增壓回路具備有分支部，該分支部係將自上述空氣源所供給之加壓空氣分流至第一增壓系統及第二增壓系統。
  6. 如請求項1至4中任一項之液體材料吐出裝置，其中，上述第一增壓系統係連接於第一空氣源，上述第二增壓系統係連接於第二空氣源。
  7. 如請求項1至4中任一項之液體材料吐出裝置，其中，具備有被配置於上述增壓回路之下游，而對上述壓力供給裝置供給經調壓後之加壓空氣的壓力調整閥。
  8. 如請求項1至4中任一項之液體材料吐出裝置，其中，上述彈性體朝上方對上述活塞賦予勢能，上述壓力供給裝置供給使上述活塞朝下方移動之加壓空氣，或者，上述彈性體朝下方對上述活塞賦予勢能，上述壓力供給裝置供給使上述活塞朝上方移動之加壓空氣。
  9. 如請求項1至4中任一項之液體材料吐出裝置，其中，上述壓力供給裝置係由電磁閥所構成。
  10. 如請求項1至4中任一項之液體材料吐出裝置，其中，進一步具備有：貯存容器，其與上述液室連通；貯存容器用減壓閥，其對上述貯存容器供給所需壓力之加壓空氣；以及 開閉閥，其將上述貯存容器與上述貯存容器用減壓閥連通或截斷。
  11. 如請求項1至4中任一項之液體材料吐出裝置，其中，進一步具備有：貯存容器，其與上述液室連通；貯存容器用減壓閥，其對上述貯存容器供給所需壓力之加壓空氣；以及切換閥，其具有連通上述貯存容器與上述貯存容器用減壓閥之第一位置、及連通上述貯存容器與外界之第二位置。
  12. 如請求項10之液體材料吐出裝置，其中，具備有將上述貯存容器用減壓閥與上述空氣源連通之分支部。
  13. 如請求項11之液體材料吐出裝置，其中，上述貯存容器用減壓閥係連接於與上述增壓回路不同之空氣源。
  14. 一種塗佈裝置，其具備有：請求項1至4中任一項所記載之液體材料吐出裝置；工件台，其載置被塗佈物；以及相對移動裝置，其使液體材料吐出裝置與被塗佈物相對移動。
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