TW201314515A - 觸控面板及應用其之觸控顯示面板與其貼合方法 - Google Patents

Abstract

一種觸控面板及應用其之觸控顯示面板與其貼合方法。觸控面板包括感應基板、保護蓋板、擋牆及一黏合膠。擋牆形成於感應基板與保護蓋板之間，擋牆具有數個開孔且圍繞一容置空間。黏合膠形成於容置空間內並黏合感應基板與保護蓋板。

Description

觸控面板及應用其之觸控顯示面板與其貼合方法

本發明是有關於一種觸控面板及應用其之觸控顯示面板與其貼合方法，且特別是有關於一種可減少溢膠量的觸控面板及應用其之觸控顯示面板與其貼合方法。

傳統觸控面板包括感應基板及保護蓋板(cover glass)。感應基板與保護蓋板透過液態光學膠膜進行貼合。

在貼合製程中，保護蓋板與感應基板之間無支撐物，因此保護蓋板與感應基板在貼合後未固化前，基板持續受到重力影響而導致二基板之間的間隙變異而無法達到理想狀態。

實際上，位於保護蓋板與感應基板之間的液態光學膠會因為間隙的變小而導致過多的溢膠。

本發明係有關於一種觸控面板及應用其之觸控顯示面板與其貼合方法，觸控面板在貼合過程中，可有效防止過多的溢膠。

根據本發明一實施例，提出一種觸控面板。觸控面板包括一感應基板、一保護蓋板、一擋牆及一黏合膠。擋牆形成於感應基板與保護蓋板之間，擋牆具有開孔，擋牆圍繞一容置空間。黏合膠形成於容置空間內並黏合感應基板與保護蓋板。

根據本發明一實施例，提出一種觸控顯示面板。觸控顯示面板包括一觸控面板及一顯示面板。觸控面板包括一感應基板、一保護蓋板、一擋牆及一黏合膠。擋牆形成於感應基板與保護蓋板之間，擋牆具有開孔，擋牆圍繞一容置空間。黏合膠形成於容置空間內並黏合感應基板與保護蓋板。顯示面板對應觸控面板配置。

根據本發明一實施例，提出一種觸控顯示面板之貼合方法。貼合方法包括以下步驟。提供一保護蓋板；形成一擋牆於保護蓋板上，其中擋牆具有開孔，擋牆圍繞一容置空間；形成一呈液態之黏合膠於該容置空間內；對組保護蓋板與一感應基板，其中擋牆形成於感應基板與保護蓋板之間；以及，固化對組後之保護蓋板與感應基板，使擋牆及呈液態之黏合膠固化。

為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第1A及1B圖，第1A圖繪示依照本發明一實施例之觸控面板俯視圖，第1B圖繪示第1A圖中沿方向1B-1B’的剖視圖。

如第1A圖所示，觸控面板100包括感應基板110、保護蓋板(Cover Glass)120、擋牆(Dam)130及黏合膠140(黏合膠140繪示於第1B圖)。

如第1A圖所示，擋牆130圍繞容置空間SP。黏合膠140形成於容置空間SP內並黏合感應基板110與保護蓋板120。該黏合膠140亦稱為光學黏合膠，具有與玻璃(或與該黏合膠相鄰之其它介質層)折射率相近之折射率，可降低對穿越該黏合膠之透射光的影響。

如第1B圖所示，擋牆130形成於感應基板110與保護蓋板120之間，擋牆130具有至少一開孔130a。本實施例中，各開孔130a連通容置空間SP與擋牆130之外部。較佳但非限定地，該些開孔130a均勻地分布於保護蓋板120之邊緣。

本實施例中，擋牆130係環狀擋牆，較佳地係封閉環狀(closed shape)擋牆。由於擋牆130呈封閉狀，其可產生甚佳阻擋黏合膠140的作用，以減少或避免黏合膠140溢膠。當開孔130a的寬度W愈小，對避免溢膠的效果愈大。一實施例中，寬度W介於約0.5至1.2釐米(mm)之間。

此外，容置空間SP內之氣體可經由開孔130a排放至觸控面板100之外，減少或避免氣體殘留在容置空間SP內，形成具有氣泡缺陷的不良品。

請參照第1C圖，其繪示第1A圖中沿方向1C-1C’的剖視圖(方向1C-1C’經過開孔)。黏合膠140之一部分(例如是餘膠)形成於開孔130a內，因此可減少或避免黏合膠140的餘膠溢出至擋牆130之外部。黏合膠140可不超過擋牆130之外側面130s；或者，黏合膠140可實質上對齊擋牆130之外側面130s，例如，黏合膠140之外側面140s面與外側面130s共面。或者，黏合膠140可略突出於擋牆130之外側面130s。由於黏合膠140受到擋牆130之阻擋，黏合膠140突出擋牆130之外側面130s的量可控制在可接受或預期範圍內。也就是說，即使黏合膠140突出擋牆130之外側面130s，也不需特別去除(例如以人為擦拭)突出之黏合膠140。

擋牆130具有多種結構，以下係舉例說明。

請回到第1B圖，擋牆130可包括子擋牆131及數個分離擋牆132。子擋牆131環繞容置空間SP。該些分離擋牆132分離地配置於子擋牆131上，相鄰二分離擋牆132與子擋牆131定義對應之開孔130a。

此外，子擋牆131與分離擋牆132的高低差H1約介於50至200微米(μm)之間。例如，子擋牆131之上表面131u與分離擋牆132之上表面132u的間距介於50至200微米之間。

請參照第2圖，其繪示依照本發明另一實施例之擋牆的剖視圖。觸控面板200中，其擋牆230包括數個高擋牆232及數個低擋牆231。各低擋牆231連接相鄰二高擋牆232。其中，各低擋牆231與相鄰二高擋牆232定義對應之開孔130a。

一實施例中，開孔130a之寬度W介於約0.5至1.2 mm之間，而高擋牆232的厚度H2介於約100至500 μm。

請參照第3圖，其繪示依照本發明又一實施例之擋牆的剖視圖。觸控面板300中，其擋牆330包括數個粒狀擋牆331，相鄰二粒狀擋牆331彼此連接且定義對應之開孔130a。

如第3圖中局部3A’之放大圖所示，各粒狀擋牆331具有曲面側壁331s，粒狀擋牆331之曲面側壁331s與相鄰之粒狀擋牆331之曲面側壁331s係相對而定義對應之開孔130a。

本發明之擋牆的結構並不受上述實施例中所限制，只要是呈且具有至少一與外部相通之開孔的擋牆皆屬於本發明實施例之擋牆。

請參照第4圖，其繪示依照本發明一實施例之觸控顯示面板的剖視圖。觸控顯示面板400包括顯示面板410、外框420及上述觸控面板100。一實施例中，觸控面板100可以用觸控面板200或300取代。顯示面板410對應觸控面板100配置。外框420圍繞顯示面板410及觸控面板100，以保護顯示面板410及觸控面板100。

請參照第5至8圖，其繪示第1圖之觸控面板之貼合方法的過程圖。

如第5圖所示，提供保護蓋板120。於本步驟之前，可包括形成遮光層121於保護蓋板120之步驟，遮光層121形成於保護蓋板120之邊緣。此外，遮光層121例如是黑色矩陣。

如第6A至7B圖所示，形成擋牆130(擋牆130繪示於第7A圖)於保護蓋板120上。其中，擋牆130具有至少一開孔130a，擋牆130圍繞容置空間SP，各開孔130a連通容置空間SP與擋牆130之外部。擋牆130例如是對應遮光層121之區域形成。

本實施例中，擋牆130包括子擋牆131及數個分離擋牆132，其可分為二步驟形成，如下說明。

如第6A及6B圖所示，第6B圖繪示第6A圖中沿方向6A-6B’的剖視圖。形成子擋牆131，其中子擋牆131環繞容置空間SP。

本步驟中，形成子擋牆131的方式例如是以噴嘴T1完成，噴嘴T1沿環狀路徑移動，並持續地擠出擋牆材料，以形成子擋牆131。噴嘴T1例如是塗佈頭(dispenser)。

此外，噴嘴T1的出膠量與出膠壓力、塗佈速度及噴嘴口徑成正比。透過控制噴嘴T1的出膠量與噴嘴T1的位移速度中至少一者可決定擋牆130的厚度，例如，噴嘴T1的出膠量愈大，則子擋牆131的厚度愈大；或者，噴嘴T1的位移速度愈慢，則子擋牆131的厚度愈大。

如第7A及7B圖所示，第7B圖繪示第7A圖中沿方向7A-7B’的剖視圖。形成數個分離擋牆132，其中分離擋牆132係分離地形成於子擋牆131上，相鄰二分離擋牆132與子擋牆131定義對應之開孔130a。

本步驟中，噴嘴T1沿環狀路徑移動，並斷續地擠出擋牆材料，以形成該些分離擋牆132。

如上所述，藉由分別形成二檔牆，可獲得具有高低差結構(子擋牆131及分離擋牆132)之擋牆130。

一實施例中，於形成擋牆130之步驟中，可一邊形成擋牆130，一邊預固化(pre-cure)形成後之擋牆130，以降低擋牆130的流動性，使其外型不易改變。例如，形成子擋牆131之一部分後，可隨即預固化子擋牆131之該部分，以降低子擋牆131之該部分的流動性。又例如，形成分離擋牆132之一部分後，可隨即預固化分離擋牆132之該部分，以降低分離擋牆132之該部分的流動性。此外，預固化的方式例如是照射紫外光(UV光)。

子擋牆131之擋牆材料及分離擋牆132之擋牆材料可相同或不同，本實施例之子擋牆131之擋牆材料及分離擋牆132之擋牆材料係以相同為例說明。擋牆材料在常溫下的黏度可甚高，然而，擋牆材料在噴嘴T1內經過加熱後，可降低擋牆材料的黏度，使其具備適當的流動性。一實施例中，擋牆材料在常溫下的黏度例如是100000厘泊(cps)，而擋牆材料在噴嘴T1內經過加熱後其黏度可降低至5000 cps。此外，擋牆材料例如是透光擋牆材料。

如第8圖所示，形成一呈液態之黏合膠140於容置空間SP內。黏合膠140具有流動性，在黏合膠140形成於容置空間SP內後，其可往四周流動而佈滿容置空間SP。黏合膠140例如是透光黏合膠。黏合膠140的可黏度介於1000至4000厘泊之間。

如第8圖所示，對組保護蓋板120與感應基板110，其中擋牆130形成於感應基板110與保護蓋板120之間。

然後，固化對組後之保護蓋板120與感應基板110，使擋牆130及呈液態之黏合膠140完全固化。固化的方式例如是照射紫外光。黏合膠140固化後成為透明黏合膠。

請參照第9A至9C圖，其繪示第3圖之觸控面板之貼合方法的過程圖。以下係就擋牆230的步驟(第9A至9C圖)進行說明，第3圖之觸控面板之貼合方法的其它步驟係相似於第1圖之觸控面板之貼合方法的對應步驟，容此不再贅述。

如第9A圖所示，噴嘴T1形成高擋牆232。例如，噴嘴T1沿環狀路徑移動，並持續地擠出擋牆材料，以形成高擋牆232。高擋牆232的厚度H3與噴嘴T1的高度成正比，例如，噴嘴T1高度愈高，則高擋牆232的厚度H3愈厚。

如第9B圖所示，降低噴嘴T1之高度，以形成低擋牆231，其中低擋牆231連接於高擋牆232。在此過程中，噴嘴T1沿環狀路徑移動，並持續地擠出擋牆材料，以形成低擋牆231。

如第9C圖所示，提高噴嘴T1之高度，以形成另一高擋牆232，另一高擋牆232連接於低擋牆231。其中，高擋牆232、低擋牆231與另一高擋牆232定義對應之開孔130a。

形成擋牆230之過程中，噴嘴T1可持續地擠出擋牆材料而不中斷。

透過控制噴嘴T1的出膠量與噴嘴T1的位移速度中至少一者可決定擋牆230的厚度。噴嘴T1在形成高擋牆232的出膠量與形成低擋牆231的出膠量可相同(出膠量不隨時間改變)或不同。當噴嘴T1之出膠量相同時，高擋牆232的體積與低擋牆231的體積實質上相等，然此非用限制本發明。當噴嘴T1之出膠量可變(例如隨時間或位置改變)時，高擋牆232的體積與低擋牆231的體積可不相等；或者，任二高擋牆232的體積可不相等；或者，任二低擋牆231的體積可不相等。進一步地說，當噴嘴T1之出膠量可變時，可形成二不同厚度之高擋牆232，或可形成二不同厚度之低擋牆231。

一實施例中，可透過控制噴嘴T1的位移速度來控制低擋牆231及高擋牆232的厚度。例如，當噴嘴T1的位移速度愈慢時，則擋牆(低擋牆231及/或高擋牆232)的厚度愈大。

然後，重複上述第9A至9C圖之過程，便可形成第3圖之擋牆230。

如上所述，在形成擋牆230之過程中，藉由調整噴嘴T1的高低位置可獲得具有高低差結構(高擋牆232與低擋牆231)之擋牆230。

請參照第10圖，其繪示第5圖之觸控面板之貼合方法的過程圖。以下係就擋牆330的步驟(第10圖)進行說明，第3圖之觸控面板之貼合方法的其它步驟係相似於第1圖之觸控面板之貼合方法的對應步驟，容此不再贅述。

如第10圖所示，形成數個粒狀擋牆331。例如，噴嘴T2以噴射方式噴出擋牆材料，以形成粒狀擋牆331。其中相鄰二粒狀擋牆331彼此連接且定義對應之開孔130a。透過噴射方式，可快速形成具有粒狀擋牆331之擋牆330。此外，噴嘴T2例如是噴射嘴(jet)。

本實施例中，擋牆材料在噴嘴T2內經過加熱後可降低其黏度，然後再由噴嘴T2噴射出呈粒狀的擋牆331。並且，藉由噴嘴T2的移動，可形成擋牆330。一實施例中，由噴嘴T2噴射出的擋牆材料，其黏度可介於5000至10000 cps之間，亦即，擋牆材料可在噴嘴T2內加熱，使其黏度降低至5000至10000 cps後再噴射出。

一實施例中，形成數個粒狀擋牆331亦可採用上述噴嘴T1完成。

本發明上述實施例之觸控面板及應用其之觸控顯示面板與其貼合方法，觸控面板之擋牆具有至少一開孔，其可容納黏合膠的多餘部分，以減少或避免溢膠。此外，容置空間內之氣體可經由開孔排放至觸控面板之外，減少或避免氣體殘留在容置空間內。

綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、200、300．．．觸控面板

110．．．感應基板

120．．．保護蓋板

121．．．遮光層

130、230、330．．．擋牆

130a．．．開孔

131．．．子擋牆

131u、132u．．．上表面

130s、140s．．．外側面

132．．．分離擋牆

140．．．黏合膠

231．．．低擋牆

232．．．高擋牆

331．．．粒狀擋牆

331s．．．曲面側壁

400．．．觸控顯示面板

410．．．顯示面板

420．．．外框

H1．．．高低差

H2、H3．．．厚度

SP．．．容置空間

T1、T2．．．噴嘴

W．．．寬度

第1A圖繪示依照本發明一實施例之觸控面板俯視圖。

第1B圖繪示第1A圖中沿方向1B-1B’的剖視圖。

第1C圖繪示第1A圖中沿方向1C-1C’的剖視圖。

第2圖繪示依照本發明另一實施例之擋牆的剖視圖。

第3圖繪示依照本發明又一實施例之擋牆的剖視圖。

第4圖繪示依照本發明一實施例之觸控顯示面板的剖視圖。

第5至8圖繪示第1圖之觸控面板之貼合方法的過程圖。

第9A至9C圖繪示第3圖之觸控面板之貼合方法的過程圖。

第10圖繪示第5圖之觸控面板之貼合方法的過程圖。

100．．．觸控面板

110．．．感應基板

120．．．保護蓋板

130．．．擋牆

130a．．．開孔

131．．．子擋牆

131u、132u．．．上表面

132．．．分離擋牆

140．．．黏合膠

H1．．．高低差

SP．．．容置空間

W．．．寬度

Claims (13)

1. 一種觸控面板，包括：一感應基板；一保護蓋板；一擋牆，形成於該感應基板與該保護蓋板之間，該擋牆具有一開孔且圍繞一容置空間；以及一黏合膠，形成於該容置空間內並黏合該感應基板與該保護蓋板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該擋牆包括：一子擋牆，環繞該容置空間；以及複數個分離擋牆，該些分離擋牆係分離地配置於該子擋牆上，相鄰二該分離擋牆與該子擋牆定義該開孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該擋牆包括：複數個粒狀擋牆，相鄰二該粒狀擋牆彼此連接且定義該開孔。
4. 如申請專利範圍第3項所述之觸控面板，其中各該粒狀擋牆具有一曲面側壁，相鄰二該粒狀擋牆之該些曲面側壁係相對而定義該開孔。
5. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該擋牆包括：複數個高擋牆；以及複數個低擋牆，各該低擋牆連接相鄰二該高擋牆；其中，各該低擋牆與相鄰二該高擋牆定義該開孔。
6. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中該黏合膠之一部分形成於該開孔。
7. 一種觸控顯示裝置，包括：一觸控面板，包括：一感應基板；一保護蓋板；一擋牆，形成於該感應基板與該保護蓋板之間，該擋牆具有一開孔且圍繞一容置空間；及一黏合膠，形成於該容置空間內並黏合該感應基板與該保護蓋板；以及一顯示面板，對應該觸控面板配置。
8. 一種觸控面板之貼合方法，包括：提供一保護蓋板；形成一擋牆於該保護蓋板上，其中該擋牆具有一開孔且圍繞一容置空間；形成一呈液態之黏合膠於該容置空間內；對組該保護蓋板與一感應基板，其中該擋牆形成於該感應基板與該保護蓋板之間；以及固化對組後之該保護蓋板與該感應基板，使該擋牆及該呈液態之黏合膠固化。
9. 如申請專利範圍第8項所述之貼合方法，其中於形成該擋牆之該步驟更包括：一邊形成該擋牆，一邊預固化形成後之該擋牆。
10. 如申請專利範圍第8項所述之貼合方法，其中於形成該擋牆之該步驟係更包括：形成一子擋牆，其中該子擋牆環繞該容置空間；以及形成複數個分離擋牆，其中該些分離擋牆係分離地形成於該子擋牆上，相鄰二該分離擋牆與該子擋牆定義該開孔。
11. 如申請專利範圍第8項所述之貼合方法，其中於形成該擋牆之該步驟係更包括：形成複數個粒狀擋牆，其中相鄰二該粒狀擋牆彼此連接且定義該開孔。
12. 如申請專利範圍第11項所述之貼合方法，其中形成該些粒狀擋牆係以噴射方式完成。
13. 如申請專利範圍第8項所述之貼合方法，其中於形成該擋牆之該步驟中，該擋牆係由一噴嘴形成，於形成該擋牆之該步驟中更包括：該噴嘴形成一高檔牆；降低該噴嘴之高度，以形成一低擋牆，其中該低擋牆連接於該高擋牆；以及提高該噴嘴之高度，以形成另一高擋牆，其中該另一高擋牆連接於該低擋牆；其中，該高擋牆、該低擋牆與該另一高擋牆定義該開孔。