TW201000312A

TW201000312A - Asymmetric multi-layer composites and processes for producing the same

Info

Publication number: TW201000312A
Application number: TW98105360A
Authority: TW
Inventors: Sven Hobeika; Olaf Zoellner; Peter Capellen; Roderich Kammerer
Original assignee: Bayer Materialscience Ag
Priority date: 2008-02-23
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2010-01-01
Also published as: CN101952118B; US20090212587A1; EP2247446B1; PL2247446T3; ES2383058T3; JP5466180B2; ATE551183T1; US8455105B2; DE102008010752A1; CN101952118A; KR101590656B1; WO2009103446A1; KR20100117613A; JP2011512279A; EP2247446A1

Description

201000312 、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明係關於多層組成物，其包含，第-耐刮塗布層；（b)熱塑性層及⑷含“二塗二層（底之弟一耐刮塗布層；其中該主^ (底漆）布層係安置在該熱塑性層之相反t塗ίΐΓΐί二耐刮塗第二塗層不同;且其中該第—耐右；°玄=塗層與該層係唑選埋&冰—罢六外也τ刮塗布層及該第二耐到塗布 =擇而使女置在錢塑性層兩側上具有該第— 成物具有比安置在該熱塑性層兩側上具有該第 g之多層組成物更低之根據DIN EN IS〇 660H在 j C下料/㈣移之臨界縣速度；製造彼方法其之用途。又【先前技術】熱塑性基板如（例如）聚碳酸酯的特徵一般在於許多有利性質，其包括澄清度、高延展性、高熱變形點以及尺寸安定性。這些材料中多者係透明的且在部分情況下係用作商業用途之破璃的取代物。雖然熱塑性樹脂具有上述有利性質，但其經常對磨耗及某些用途之化學溶劑顯示過低之抗性。此外，像許多其他有機聚合材料，其亦對紫外光引起之降解敏感。此導致基板表面兴化及侵触。 4 J:\menu\Pending-98\98〇7l 發明專利說明書.d〇c 201000312 基於些理由’熱塑性基板如(例如）聚碳酸s旨組件經常具有保護塗層。在此内对’彼料彡朗磨耗及顺之機械保護及對天候影響，即對雨、溫度及特別係紫外線轄射(uv) 之極佳保護之保遵糸統正好適合外部用途。適合此且用於(例如）建築部門之聚碳酸酯薄板、聚碳酸酯頭燈罩遮1%板或亦用於聚碳酸酯汽車财光領域之塗層系統可概略分成三類。第一類（a)係以聚矽氧烷塗層為主之熱固化塗層系統，其可為單層或多層（基板與聚矽氧烷面塗層之間具有，，僅助黏底漆層”）。這些係特別描述於US 4,278,804、US 4,373,061、 US 4,410,594、US 5,041，313 及 EP-A-1 087 001。在此以實例方式k及下列可商業獲^亏之系統.Momentive Performance

Materials Inc. Wilton, CT USA,如 PHC 587 ; PHC 587B ; SHP 401(底漆)/AS 4000(面塗層）或SHP 401(底漆)/AS 4002(面塗層）以及 KASI Flex® 或 Sun Flex®，兩者皆獲自 KRD Coatings, Geesthacht，德國或 Silvue® MP 100, SDC Coatings，德國或獲自 GFO, Schwabisch Gmiind,德國之 Sicralan® MRL。基板與聚石夕氧烷面塗層間之，，僅助黏底漆層，，係一包含助黏聚合物及視情況選用之低濃度及/或具有低層厚之一或多種UV 吸收劑之底漆層。對於慣用厚底漆系統而言，這些介於約 0.3-1.5微米之層厚係太低了。然而’對於部分使用情況而言，此等尚不具適當耐天候性。為獲得較長的組件壽命。在此已發展較佳系統。成功變 5 201000312 化例係藉由添加uv吸收劑至以石夕氧烧為主之面塗層並以較高層厚度塗布之而將此以矽氧烷為主之面塗層所需之黏著底漆用作UV保護底漆。第二類(b)係具有UV保護底漆及以聚矽氧烷塗層為主之面塗層之熱固化多層系統。適合的系統係，如由US 5,391，795 及 US 5,679,820 及 George Medford/General Electric Silicones, LLC, Waterford, NY 之”Paint & Coating Industry” ； 2001 年 7 月第 64 至 76 頁：The Next Generation in Weatherable Hardcoats for Polycarbonate” ； James Pickett/The General Electric Co·, Corporate Reasearch and Development,

Schenectady, NY 及 Curt Reynolds/Lexamar Corp., Boyne City, MI付知。可商業獲付之糸統係獲自其中所提及之M〇mentive

Performance Materials 的 SHP470(UV 保護底漆)/AS4700(面塗層）。此SHP470係一以聚甲基丙烯酸曱酯為主之助黏uv 保濩底漆，尤其係以1 -曱氧基-2-丙醇及二丙_醇作為溶劑及以一笨甲醯基間笨一紛作為UV吸收劑者。AS4700面塗層係一具有碎烧基化UV吸收劑之聚石夕氧烧面塗層。其他適用系統係彼等描述於審理中之美國專利申靖案第 12/254,387號者，將其整個内容各以引用方式併入本°文;，其包含： ⑻，_重量份含有黏著劑材料⑻、底漆溶劑㈤)及 UV吸收劑（a3)之底》黍組合物，纟中該纟漆組合物係適合作為熱塑性基板與以碎氧院為主之面塗層間之助黏劑； 6 201000312 (b) 0至900,000重量份之溶劑及 (c) l至3000重量份之根據式(I)之化合物

X

(I) 其中 X 代表一選自由-OR6 、-OCH2CH2OR6 、 -CH2CH(OH)CH2OR6 及-〇CH(R7)COOR8 組成之群之部分，其中R6代表一經分支或未經分支Crc13烷基、C2-C2G烯基、 C6-C丨2方基或-C0-Ci-C〗8烧基，R7代表Η或經分支或未經分支Ci-Q烷基，且R8代表一 Cl_Cl2烷基、c2_c12烯基或c5__C6 環烷基且其中該組合物根據DIN ΕΝ ISO 2431在23。(：下以2 厘米杯量得具有40秒至140秒之黏度。兩層，即底漆與面塗層一起假設在此為UV保護表面處理的功能。

第3類(c)係UV固化塗層系統，如以丙烯酸酯、胺基甲駿 5旨丙烯酸酯或丙烯矽烷為主者，其視情況包含用於改善耐到性之填料’因其相當寬的塗布層厚度範圍而同樣可形成適當天候保護。此類系統係已知並特別描述於US 3,707,397或 DE 69 71 7959、US 5,990，188、US 5,817,715 及 US 5,712,325 中。可由 Momentive Performance Materials 商業獲得之 UVHC 7 201000312 3000、UVHC 3000K 及 ljVHC 3〇〇〇s 系統及由 Redsp〇t 獲得之UVT 200及UVT 61 〇係此一適合塗層之實例。耐天候性刮擦保護層（a)及高耐天候性刮擦保護層（b)&(c) 亦可用於其他熱塑性基板，如聚碳酸酯摻合物中。在許多一側暴露於天候中之平面用途中，不僅此外侧需要一保護層，而且其較少暴露於天候中之内側同樣需受保護至一車父外側低之私度以防刮擦、化學品作用以及uv攻擊。在這些6况下，5亥組件内側同樣係，即經相同塗層系統直接共塗布。 DE 3044450 A1關於-種具有數層選自聚碳酸醋、玻璃及固態樹脂材料用於吸收衝擊或陡震之耐衝擊或耐震層板，其包含一相對於衝擊或陡震方向之反向聚碳酸酯層，其中此聚碳酸醋層在衝擊方向之反面上具有—比下伏聚碳酸酯層更硬且更脆之耐刮塗層及排列在反向聚碳酸_層與耐刮塗層之間比剌刮塗層不易碎之中間層，該等層係以適用黏著劑彼此接合。 DE 1〇 2〇〇4〇14023A1係關於一種具有汽車砑光之内側及外側之_複合遮陽板’其特徵在於内遮陽板及外遮陽板係以一層熱塑性聚胺基甲酸酯接合。雖然熱固化塗層系統(a)的耐天候性經常不足，但在同樣兩側具有高对天候性之刻擦保護層（b)及（c)之組件的情兄下觀察到整體組件之韌性顯著下降，特別係在低溫下。低^在此意味低於飢，制齡贼至約。在聚 8 201000312 件及其具有高耐天候性耐刮塗層之摻合物上進疒之办 :中’在塗布於兩側上後發現此動態負荷下低:韌::: 【發明内容】需耐天候及耐因此’本發明之多個具體表現提供具有所刮性質並具有所需低溫韌性之多層複合構造。 A)、層層A)係耐到塗層；層B)係熱塑性物；層C)係耐刮塗層；，特徵在於層A)與層C)不同且其中層A)排列在層B)兩側之多層組成物具有比層〇排列在層B)兩側之多層組成物更低之根據EN lS〇 6603_ι在-3CTC下堅韌/脆轉移之臨界衝擊速度。 ' 換吕之’本發明因此包括一多層組成物，其依下列順序包含層A)、層B)及層C)，其中層A)係耐刮塗層；層B)係熱塑性物；層C)係耐刮塗層； 9 201000312 其特徵在於層A)與層c)不同且其中具有相同層A)及層c) 之多層組成物中的層A)具有比具有相同層A)及層C)之多層組成物中的層c)更低之根據ENISO 6603-1在-3CTC下堅韌/ 脆轉移之臨界衝擊速度。不名人又任何特定理論所束缚，本發明者咸信一本發明主題之較佳性質的原因可包括處於拉力下之區域的塗層主要決定破壞行為。暴露於壓力下之外側（衝擊者之接觸區域)僅小程度地影響破壞行為。本么月亦包括具有極佳而t天候性及極良好之低溫韋刃性之耐天候性砑光及外部組件和其製法，特別係一依下列順序包含層A)、層B)及層c)之多層組成物，其中層A)係耐刮塗層；層B)係熱塑性物；層C)係耐刮塗層；其特徵在於層A)與層c)不同且其中層A)排列在層B)兩側之多層組成物具有比層c)排列在層B)兩側之多層組成物更低之根據DIN EN ISO 6603-1在-30〇C下堅韌/脆轉移之臨界衝擊速度。本發明另外包括一具有兩不同面（一外側及一内側）之多層構造’於下亦稱為不對稱構造。此不對稱多層構造從外側開始至内側包含下列順序之層：耐磨性耐天候塗層/熱塑性基板/对磨性塗層且其特徵在於該外側具有極佳耐天候及耐刮性質，同時整體構造具有高低溫韌性。 201000312 本發明另外包括一種製造此根據本發明多層構造之方法及作為砑光材料，如（例如）汽車砑光或建築物砑光及擋風玻璃，即汽車或機車遮陽板、塔及載具主體外罩及遮陽板之用返，δ亥不對稱構造之外側大部分暴露在外部天候之影響中。本發明一具體表現包括一多層組成物，其包含： (a) 含有第一塗層（底漆)之第一耐刮塗布層； (b) 熱塑性層及 (c)含有第二塗層（底漆)之第二耐刮塗布層；熱布層及該第二耐刮塗^層係安置在該其中該第一塗層與該第二塗層不同；而^㈣歧鄕二耐缝布層係經選擇成物具有比安置在該熱塑性層二層=多層組多層組成物更低之根據應ENIS0斷=*^1層之脆轉移之臨界撞擊速度。牡 L下堅韌/ 或更7 3 經高耐天㈣數健a肖字修都。 EN=°3=孔•中外_ 3之’所述目的可—塑性基板層 201000312 構造達到，其中該熱塑性基板係經”高耐天候性耐刮塗層，，類別之塗層A塗布於外側上並經”耐刮塗層，，類別之塗層b塗布在内側上，其對熱塑性基板之低溫勃性僅具些微不利影響。此低溫韌性之些微不利影響的特徵在於經此”耐刮塗層，，類別之塗層B塗布於該熱塑性基板兩側上仍使根據din EN ISO 6603-1在-30°C下堅韌/脆轉移之臨界撞擊速度>2.5米/ 秒’特別係>3米/秒並因此亦保證根據本發明不對稱構造之對應堅韌行為。獲自 Momentive Performance Materials 之商業塗層系統 SHP401/AS4000、PHC587 及其衍生物（PHC 587B; PHC 587C) 及底漆層厚度 <約1.5微米（本文亦稱為’’薄層，，)之塗層系統 SHP470/AS4700顯示一適當低溫韌性，其特徵在於經這些塗層塗布於熱塑性基板’如聚碳酸自旨兩侧上仍使根據Din EN ISO 6603在-30°C下堅韌/脆轉移的撞擊速度>3米/秒。然而，這些系統之天候性質係低於在此所需之要求且基於此原因，其無法用於層A。相反地’底漆層厚度〉約2微米（本文亦稱為’’厚層，，)之商業系統SHP470/AS4700確實符合天候要求，但降低基板之低溫韌性至不可接受程度，經此塗層塗布於熱塑性基板，如聚碳酸酯兩側上使根據DIN EN ISO 6603在》3(rc下堅勃/脆轉移的撞擊速度<3米/秒。此具有此層厚度之塗層因此不適合用於層C。同樣在經UV固化高而t天候系統’如（例如)uvhC 3000 12 201000312 塗布於熱塑性臬溫勤性之料j 料賴兩側讀發_態貞荷下低 c 、此糸統因此亦不適合用於該層。在本發明内^r + 選用之底漆層之^術語，，塗層”偏旨包含岭層及視情況在本發明内女φ 不同所選系統及語”第一塗層與第二塗層不同，，可指層。 7或其底漆層厚度及/或面塗層厚度之塗布在本發明内女由涂^日& m卢宁’術語，，薄層”係指一包含經UV安定化、冷I H I又對有效外部性能而言為太小(<約h5微米）之塗盾。二在本^明内文中，術語，，厚層”係指一包含經UV安定化塗層且並層厚度可提供足夠外部性能(〉約2微米）之塗層。在本發明内文中，措詞多層組成物意味複數層之黏合組成物。在本發明内文中，措詞熱塑性基板意味聚碳酸酯、聚酯碳酸醋、聚自旨（如（例如）聚對苯二曱酸烷二酯）、聚伸苯基醚、接枝共聚物（如（例如）ABS)及其混合物。該適合熱塑性物可另外包含填料’如玻璃纖維或無機填料及耐衝擊改良劑、脫模劑及安定劑。

以實例方式而非以限制方式特別提及Makrolon® AG 2677(含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據ISO 1133在300°C及1.2公斤下之MFR為13克/10分鐘）、 Makrolon®AL 2647(含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A 201000312 聚碳酸酯；根據ISO 1133在300°c及1.2公斤下之MFR為 13克/10分鐘）、Makrolon® 3103(含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據iso 1133在300°C及1.2公斤下之MFR為6.5克/10分鐘）、Makrolon® 2405(含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據ISO 1133在 300°C 及 1.2 公斤下之 MFR 為 20 克/10 分鐘）、Bayblend® T 95MF(具有無機填料内容物之PC+ABS摻合物；根據ISO 1133在260°C及5公斤下之MFR為18克/10分鐘）、 Makroblend® 7665(含無機填料内容物之pc+PET摻合物；根據ISO 1133在260°C及5公斤下之MFR為4克/10分鐘）。在本發明内文中，措詞塗層B係指上述以聚矽氧烷塗層 (a)為主之熱固化塗層系統或上述具有UV保護底漆及以聚矽氧烷塗層（b)為主之面塗層之熱固化多層系統之薄層。在本發明内文中，措詞塗層A係指上述具有UV保護底漆及以聚矽氧烷塗層（b)為主之面塗層的熱固化塗層系統之厚層或上述以丙烯酸酯、胺基曱酸酯丙烯酸酯或丙烯矽烷(c) 為主之UV固化塗層系統。本發明另外關於根據本發明多層組成物，其中SHP 470(厚層）/AS4700或UVHC 300係用作層A及SHP 470(薄層）/AS4700 或 PHC 587、PHC 587B 或 PHC 587C 或 SHP401/AS4000 係用作層 C。該等系統之描述： PHC 587、PHC 587B、PHC 587C 或 SHP401/AS4000 包含： 14 201000312 a. 通式R’nSi(OR)4_n之有機矽化合物或其部分縮合物； b. 無機奈米粒子，較佳係Si02 ; c. 醇基溶劑； d·視情況選用之UV吸收劑，較佳係矽烷基化UV吸收劑及以丙烯酸酯為主之有機助黏劑作為含有有機矽化合物之塗層的添加劑或作為單獨底漆塗層調配物，其中該調配物係、被塗布於基板，令其在空氣中乾燥並在塗布含有組分a至d 之塗層之前先烘乾之。R’及R在此代表（例如）有機基團，如脂族基團（烷基）、芳族基圑（苯基或萘基）或具有脂族及含量之基團（如苯甲基）。 SHP 470/AS 4700 及 SHP 470 FT 2050/AS 4700 或类員{以系統：包含一底漆塗層及以聚矽氧烷為主之面塗層，其中該底漆塗層包含： a. 有機黏合劑材料，其可促進PC與以聚矽氧烷為主之冷層間的黏性； < b. UV吸收劑； c. 溶劑，其中該面塗層包含下列各者： a·通式R’nSi(OR)4_n之有機矽化合物或其部分縮合物. b. 無機細微化合物，較佳係Si02 ; ’ c. 醇基溶劑； d. 視情況選用之UV吸收劑及其他添加劑。 R及R各獨立地代表(例如）有機基團，如脂族基團（燒武芳族基團（苯基或萘基）或具有脂族及芳族含量之基團（如# 15 201000312 曱基）。 UVHC 3000 :包含 a. —或多種選自組分a!及中組成之群之〜者的聚八物前驅物，其中〜具有至少一丙烯酸酯官能度之寡聚物或其混合物 k具有至少一丙烯酸酯官能度的反應性稀釋劑或對應反應性稀釋劑之混合物； b. 視情況選用之細微無機化合物，較佳係Si02粒子； c. 光引發劑； d. UV吸收劑； e·溶劑。適合UV吸收劑包括下列一般基團之衍生物：笨并三唑、草酿苯胺、2-氰基丙烯酸酯、苯亞曱基丙二酸酯及曱脒、二苯基酮’較佳係2-羥基二苯基酮及二苯曱醯基間笨二酚及三 α井’較佳係2-(2-經基苯基)-1，3,5-三°井。本發明另外關於用於外部用途，如建築物砑光、汽車砑光或載具主體外罩組件之薄板及射出成型組件之根據本發明多層組成物。其為如機車之側遮陽板、側窗、後窗或車頂用途。在此藉助於以基於標準DIN EN ISO 6603-1之下墜試驗評估動性。類似該標準，在此以不同下墜能量進行穿孔試驗’此係藉由固定下墜重量下改變下墜高度的方式進行。衝擊速度係直接藉由光障壁量得以作為下墜能量之量度並指為可變參數。 16 201000312 在偏離樟進> % ¥ + 別為4〇釐米ί 20 ΐ:，使用接觸表面直徑及心轴直徑分士。 r 厘未之組合及50x50平方釐米之檨口欠、取！重量係13公斤且試驗溫度係_3〇t。 7 口口似喪:口:，定參數(如溫度、變形速率、缺口半徑或類顯示一由堅_移至脆裂行為之事實俜用二特徵化早刃性。在本發明愔肀只你用於速度制作可變參數。灯在“上方側上之衝擊義臨界衝擊速度”作為勒性之特徵參數，t 韋刀之最南速度盘胎裂;_^曰 /、了由堅 V6^〇5n广為之則、速度的幾何平均數獲得：界〇.5 [最向(V⑽)+最小(v跪)]。參數’臨界轉速錢在—適合範圍㈣ …太所了n 4速度之破壞行為（堅1刃/脆）。破壞（堅韋刀/脆裂）本貝係稭助於衝擊測試樣品戚壞係塑性變形而益破f( 展ΰ案則传在此初性内），若其仍維持將及穿孔(在標準之偏差戶斤式成兩或多件評估為脆裂。所里付之&„界衝擊速度係在間。亦將最小衝擊速度顯示脆13未/秒之界衝擊速度陳述為，，^員樣品一般評估為脆並將臨各多層構造㈣徵因此在純㈣擊速度並因此可缝他系統比軟及進行評估。 /…、測試樣品之厚度當然影響機為。特定言之，趙測量值(最古，力下之^及破壞订诱口 ^之相佑^ 阿力、斷裂伸長率...)顯示對同厚度之剛試樣品彼此無法直接比較。在本發明内文中，因此使用厚度為5釐米之樣品 201000312 為可彼此比較且其厚度係落在許多用途，如砑光之典型尺寸内。、 —然而2不同系統之韌性的组里_差異（呈堅韌/脆轉移位置或臣品界衝擊速度之形式）亦可應用於其他樣品厚衰中。在此以實例方式於5釐米厚之測試樣品上所測得不同塗層系統與構造間之相對韌性差異因此亦可應用於較大或較小厚度^ 樣品中。 & 在此處於拉力下之壓榨區係指落在衝擊器反面上之樣品侧亚因此在穿孔試驗中處於拉應力下。相反地，壓力區係表明衝擊器下衝擊側上之樣品區域，壓力負載主要發生於此。 ^在另一具體表現中’本發明關於此一多層組成物，其特徵在於層A)之耐触層具有低於層Q之判塗層超過或等於2米/移之臨界衝擊速度。較佳地，該臨界衝擊速度係比其低超過或等於15米/秒，特別係超過或等於2米^特別係超過或等於2.5米/秒。 _在另”體表現中，本發明關於此一多層組成物，其特徵在於^於熱歸基板兩側時，若層C)置於處於拉狀區域中％ ’層C)之糾塗層在5釐米之多層組成物厚度下具有大於2.5米/秒’特別係大於3米/秒 =少之根據咖謝⑽购在魏下綠/脆轉移之撞擎迷度。在另—具體表現中，本發明關於一種製造含 =)之多層組成物的方法，其包括下列步驟:〇安)置; )使θ B)—邊緣低於較高邊緣；Η)以液態耐到塗層流動塗 18 201000312 布較高邊緣上方側上之層B)以形成層A) ; m)以液態耐到層流動塗布較高邊緣下方側上之層B)以形成層c);及 ' 燥該等塗層。此方法係特別適合用於製造根據本發明多層= 成物。在另一具體表現中，本發明關於此方法，其特徵在於步驟ii)及iii)實質上係同時，特別係以！至3〇分鐘、^至^ 分鐘、2至5分鐘或2至3分鐘之時距進行。多層構造之製法（基板製法之描述；塗布方法之描述）成形物品可由上述熱塑性基板藉由射出成型及藉由擠壓製成。此製程係已知並描述於”Handbuch Spritzgiepen，，， Friedrich Johannnaber/Walter Michaeli, Munich; Vienna: Hanser，2001，ISBN 3-446-15632-1 或”Anleitung zum Ban von SpritzgiePwerkzeugen”，Menges/Michaeli/Mohren, Munich;

Vienna·· Hanser，1999, ISBN 3-446-21258-2。射出成型係塑膠加工時所用之模塑製程。可直接使用之模塑物可藉由此製程以大工件數目經濟地製成。對此’利用射出成型機，特定材料或模塑組合物係在一射出單元中塑化並注入一射出模型中。該模型之中空空間 (空腔）決定製成組件之形狀及表面結構。在此射出成型包括所有射出成型製程，包括多組分射出成型及射出擠壓製程。可將塑膠加工中已知之射出成型及射出擠壓變化法用於製造一或多組分塑膠模塑物。慣用無射出擠壓技術之射出成型製私係特別適用於製造較小射出成型部件，其中發生短流徑並可使用適中注射壓力。在慣用射出成型製程中，將塑膠 19 201000312 固定位置之兩緊閉模型板間所形成之空腔中並射出掩壓製程不同於慣用射出成型製程係在及/或固化操作並同時移動模型板。在已知射出二丁射出中，模型板在射出操作之前已稍微打開以補償後程所發生之收縮並降低所需注射壓力。因此、=化. 出操作開始時已存在。即使模型板稍微打開腔在射面仍保證預擴大空腔之適密度。將該塑膠^之閃光預擴大空腔並在此期間或之後壓縮之並^入此模型。為製造特別具有長流徑之大面積及薄壁棋塑物= 雜的射出擠壓技術係偏好使用或可能絕對必要的、’幸父歿式可降低為得大模塑物所需之注射壓力。此外，乂此方縮可避免因高注射壓力而在注射模塑部件產心= 形。此對製造光學用途之塑膠，如（例如）車輛（窗戶係特別重要的，因為光學用途之塑膠中對無應力存在之哫較高。胥禾多組件塑膠模塑物可藉由表面射出或覆蓋射出第二塑膠組件於預製成第一模塑物組件上製成。對此，表面射出模型板(轉盤模型中之第二空腔）係安裝在已預製成之第一塑膠模塑組件上、存在於第一塑膠模塑組件與表面射出模型板之間用於形成第二組件之自由空間。

Makrolon®、Bayblend®及 Makroblend®必須在加工前乾燥’因為炫融物之水分導致表面缺陷並較大分子量下降量。

Makrol〇n®、Bayblend®及Makroblend®係在適合用於此之乾 20 201000312 燥機中乾燥。已變濕之顆粒的乾燥時間主要視乾燥設備之性質及類型而定並可在2與12小時之間，視乾燥輸出而定。所有現代射出成型機皆適合用於加工Makrolon®、 Bayblend®及Makroblend®。加工期間之一般材料溫度對 Makrolon®而言一般係在 280 與 320°C之間，對 Bayblend® 而言係在240與280°C之間且對Makroblend®而言係在240 與280°C之間。 ' 該荨模型應經強力及均勻溫度控制。Makrolon®之模型溫度應至少80°C且對於Makroblend®及Bayblend®類型而言應介於60 C與801：之間以獲得具有最低可能應力及良好表面之部件。製成組件係儲存在無添加劑之聚乙烯袋中直到塗布以避免污染。擠壓時，迫使塑膠或其他黏稠可固化材料在連續製程中通過一鑄模。對於此’先藉由加熱及内摩擦熔化並以擠壓器均勻化塑膠(擠出物）。此外，流輯模所需壓力係在擠壓器中增強。由鑄模露出後’該塑膠通常係、在-水冷校正單元; 固化。真空之施用具有將側面壓在校正器壁上之作用並最後因此成形。之後，亦經常跟隨—呈冷水浴形式之冷卻區域。依此方式㊉成之幾何主體截面係對應所元。可能製造公差可在+/-0.05釐米範圍内變化。早旋^ ⑽製簡板。料糾使用單螺祕溫度程式係經由加_斗至鑄模之赋至25叱 201000312 之遞減圓筒溫度曲線達到。缉模出口之材料溫度係24〇M 300 C ’視加工製程而定。然後在抛光軋光機上捲起該薄板。然後該等薄板兩側上具有㈣膜並經輾磨成可運送薄板。該等樣品薄板係藉由適合製程由擠壓物品製成。此等製权尤其係鋸切、切割、搗鎚、輾磨及雷射切割。塗布製程之描述： ^漆及面塗層可藉由流動塗布或噴霧塗布方式塗布。該布製程因所得高光學品質故特別偏好使用。該流動塗動軟官或適合塗布料動進行或經由流動塗布自動控制衣置及視情況選狀狹㈣模自動流過地進行。品座中1Γ ’該等組件可崎布《浮或安置在適當產合^及/或Μ件’預塗布部件係懸浮或安置在適於塗布件塗布亦可以手進行。在此情況下，將欲用緣開始倒在 =同==轴方向從小部件上方ΐ 死岛並固化且垂直懸浮在現藉參考下列非限定實尺砰細地描述本發明。【實施方式】 201000312 實例在下文中，該等量係以重量％計，除非另外陳述。所有溶劑係以工業級物品獲得且未經乾燥地使用。樣品組件之預處理/清潔塗布前，以去離子水喷洗聚碳酸㈣板以除去黏著污洗物。木固體含量之測定（方法A): 藉助於Sartorius MA40固體測試器測定塗層之固體人量，已稱重塗層樣品係在H0〇C下蒸發直到獲得固定重量: 然後由蒸發後之重量對蒸發前之重量的商以百分率形式獲得固體含量。在最簡單的情況下，在此塗層固化後之塗層固體含量係塗層重量減去溶劑重量。 θ 該層厚廑之測定（方法Β) 該固化塗層之層厚度係藉助於獲自Eta〇ptikGmbH德國之Eta SD30測1儀器經由白光干擾而測得。黏性之測定（方法C): 塗層之黏性係經由下列試驗測得：a)無或有交叉線之膠帶(所用3M®610膠帶)之剝離(類似於IS〇 24〇9或ASTM D3359) ; b)儲存在沸水中4小時後膠帶之剝離。若完全無塗層剝離’通過試驗a)及b)(根據ISO 2409之評等0，根據 ASTM D 3359 之評等 5B)。ISO 2409 之評等 0 及 ASTM D 3359之評等5B係指無偵測到脫層。韌性在此内文中藉助基於標準DIN EN ISO 6603-1之下墜試 23 201000312 驗評估韌性。塗布程序塗布係在氣健制塗布室情“布製造商之指示及23 至25T：和40至48%相對濕度下進行。以所謂(獲自 LymTech Scientific 之 LymS_ ;經 7〇%異丙醇及 3〇%去離子水飽和）清洗樣品薄板，以異兩醇沖洗之並在空氣中乾餘3 0分鐘並以去離子水喷洗之。根據製造商之指示加工底漆及塗層。在此以運送狀態並經適合溶劑稀釋後使用該等底漆及塗層以獲得既定層厚度範圍。貫例】_AS470Q/AS 4000(根據本韻u 包含可商業獲得之厚塗底漆SHP 470(固體含量9.90%)及二丙酮醇與1-曱氧基丙醇之丨：丨溶劑混合物之底漆溶液係以起初將300.0克SHP 470(9.9重量％強度）導入混合容器中並在各情況下隨授拌加入97.5克二丙酮醇及丨_曱氧基_2_ 丙醇而製得。在流動塗布製程中，將此底漆塗布於尺寸為10.5x15x0.5 厘米之5釐米聚碳酸酯薄板一側上（獲自Makr〇】〇n⑧Ag 2677之光學品質的射出成型pc薄板(Bayer MaterialSdence AG;含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據岱0 1133在300°(：及1.2公斤下之1^^11為13克/1()分鐘）。以手進行塗布。在此情況下，將欲用於塗布之液狀 SHP470底漆沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板 24 201000312 上，同時將該薄板上之底漆起點沿薄板寬度由左導向右。該等加底漆薄板係根據特定製造商之指示在空氣中乾燥直到粉末乾煉並在循環空氣烘箱中固化，同時蚕直懸浮在夾板上。冷卻至室溫後，以As 47〇〇進行加底漆表面之塗布。在空氣中乾燥直到粉末乾燥後，藉由相同工作製程以SHP 401 塗布未經塗布之反面。再度根據特定製造商之指示在空氣中乾燥經此方式塗布之薄板直到粉末乾燥。然後’以AS 4000覆蓋塗布經SHP 401加底漆之薄板。在空氣中乾燥直到粉末乾燥後，固化係在130°C下循環空氣烘箱中進行60分鐘。依此方式獲得之透明雙層塗層（底漆SHP 470/面塗層 AS4700)的厚度係藉由方法b測得且該塗層之黏性係經由方法C測得。 f例2 AS4700/PHC 587(根攄本發明）包含可商業獲得之厚塗底漆81^ 470(固體含量9.90%)及二丙酮醇與1-甲氧基-2-丙醇之1 : 1溶劑混合物之底漆溶液係藉以起初將300.0克SHP 470(9.9重量％強度）導入混合容器中並在各情況下隨攪拌加入97.5克二丙酮醇及1-曱氧基 -2-丙醇而製得。

在流動塗布製程中’將此塗層塗布於尺寸為10.5χ15χ0.5 厘米之5爱米聚石反酸Sa薄板一側上（獲自Makrolon® AG 2677之光學品質的射出成型PC薄板(Bayer MaterialScience AG;含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據 25 201000312 ISO 1133在300°c及1.2公斤下之MFR為13克/10分鐘）。以手進行塗布。在此情況下，將欲用於塗布之液狀 SHP470底漆沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上，同時將該薄板上之底漆起點沿薄板寬度由左導向右。該等加底漆薄板係根據特定製造商之指示在空氣中乾燥直到粉末乾燥並在循環空氣烘箱中固化，同時垂直懸浮在夾板上。冷卻至室溫後，以AS 4700進行加底漆表面之塗布。在空氣中乾燥120秒之後，以無底漆硬塗層pHC587進行反面之塗布。在空氣中乾燥直到粉末乾燥後，在循環空氣烘箱中進行固化。根據實例1測試塗層性質。 ΪΜΛ. UVHC 3000/PHC 587(根棱太發明、在流動塗布製程中，將包含可商業獲得之UVHC 3000之塗布溶液塗布於尺寸為1〇·5χ15χ0.5厘米之5釐米聚碳酸酯薄板一側上（獲自Makrolon® AG 2677之光學品質的射出成型PC薄板(Bayer MaterialScience AG;含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據ISO 1133在30CTC及1.2公斤下之MFR為13克/10分鐘）。以手進行塗布。在此情況下，將欲用於塗布之UVHC 3000 沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上，同時將該薄板上之底漆起點沿薄板寬度由左導向右。此在流動塗布前係經f貝用方式稀釋以降低黏度。慣用溶劑尤其係曱氧基丙醇、二丙酮醇或其混合物。在5分鐘之蒸發時間後，令該等 26 201000312 薄板處於75°C下預固化6分鐘。然後利用摻汞UV燈（80瓦/ 厘米）以〜6-8焦耳/平方厘米之劑量進行uv固化。冷卻至室溫後，以PHC587進行未塗布側之塗布。根據特定製造商之指示在空氣中乾燥塗布薄板至粉末乾燥，同時垂直懸浮在夾板上。在室溫下蒸發30分鐘後，在i3〇°c下循環空氣烘箱中進行固化達60分鐘。根據實例1測試塗層性質。實-例4~~㈢(厚層VAS 4000於兩側卜_ f掛照）包含可商業獲得之厚塗底漆SHP 470(Momendve

Performance Materials Inc. Wilton, CT USA)，（固體含量 9.90%)及二丙酮醇與μ曱氧基_2_丙醇之1 : 1溶劑混合物之底漆溶液係藉以起初將3〇〇·〇克SHP 470(9.9重量％強度）導入混合容器中並在各情況下隨攪拌加入97.5克二丙酮醇及卜曱氧基-2-丙醇而製得。在流動塗布製程中，將此塗層塗布於尺寸為10.5x15x0.5 厘米之5釐米聚碳酸酯薄板兩側上（獲自Makrolon® AG 2677之光學品質的射出成型PC薄板(Bayer MaterialScience AG，含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚a聚碳酸酯；根據 IS〇 1133在300°C及1.2公斤下之MFR為13克/10分鐘）。以手進行塗布。在此情況下，將欲用於塗布之液狀 SHP470底漆係沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上’同時將該薄板上之塗布起點沿薄板寬度由左導向右。 27 201000312 對於雙側上之塗布，在正面後直接塗布反面。該等加底漆薄板係在空氣中室溫下乾燥30分鐘並在在循環空氣烘箱中125°C下固化15分鐘，同時垂直懸浮在夾板上。冷卻至室溫後，以AS 4700進行加底漆表面之塗布。對於雙側上之塗布，在正面後直接塗布反面。在空氣中室溫下乾燥塗布薄板30分鐘並在130°C下固化 60分鐘，同時垂直懸浮在夾板上。根據實例1測試塗層性質。實例5 UVHC 3000於兩侧上（對照）在流動塗布製程中，將包含可商業獲得之UVHC 3000(Momentive Performance Materials Inc. Wilton, CT USA) 之塗布溶液塗布於尺寸為10.5x15x0.5厘米之5釐米聚碳酸酉旨薄板一側上（獲自Makrolon® AG 2677之光學品質的射出成型PC薄板(Bayer MaterialScience AG;含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據ISO 1133在300〇C及1.2 公斤下之MFR為13克/10分鐘）。以手進行UVHC 3000之塗布。此在流動塗布前係經慣用方式稀釋以降低黏度。將欲用於塗布之UVHC 3000沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上，同時將該薄板上之塗布起點沿薄板寬度由左導向右。慣用溶劑尤其係曱氧基丙醇、二丙酮醇或其混合物。在5分鐘之蒸發時間後，令該等薄板處於75。〇下預固化 28 201000312 6分鐘。然後利用摻汞UV燈(80瓦/厘米）以〜6_8焦耳/平方厘米之劑量進行UV固化。現同樣將UVHC 3000流動塗布於依此方式獲得之樣品薄板的未塗布反面上並在5分鐘之，發時間後，在75°C下預固化該等薄板6分鐘。然後利用摻汞UV燈(8〇瓦/厘米）以〜6_8焦耳/平方厘米之劑量進行uv 固化。根據實例1測試塗層性質。 _ESg 587於雨彻丨卜（對β召）在流動塗布製程中，將包含可商業獲得之PHC 587(Momentive Performance Materials Inc. Wilton, CT USA) 之塗布溶液塗布於尺寸為1〇 5xl5x〇 5厘米之5釐米聚碳酸酯薄板兩側上(獲自Makrolon® AG 2677之光學品質的射出成型PC薄板(Bayer MaterialScience AG;含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據IS〇丨133在300°C及1.2 公斤下之MFR為13克/1〇分鐘）。、以手進行塗布。在此情況下’將欲用於塗布之無底漆硬塗層PHC 587沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上’同時將該薄板上之底漆起點沿薄板寬度由左導向右。對於雙側上之塗布，在正面後直接塗布反面。塗布薄板係在空氣中室溫下乾燥30分鐘並在下固化60分鐘，同時垂直懸浮在夾板上。根據實例1測試塗層性質。 29 201000312 實例7 SHP401於兩側_L(斜照）在流動塗布製程中，將包含可商業獲得之SHP 401(Momentive Performance Materials Inc. Wilton, CT USA) 之底漆溶液塗布於尺寸為10.5x15x0.5厘米之5釐米聚碳酸酯薄板兩側上（獲自Makrolon® AG 2677之光學品質的射出成型PC薄板(Bayer MaterialScience AG;含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據ISO 1133在300°C及1.2 公斤下之MFR為13克/10分鐘）。以手進行塗布。在此情況下’將欲用於塗布之液狀SHP 401底漆沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上，同時將該薄板上之塗布起點係沿薄板寬度由左導向右。對於雙侧上之塗布，在正面後直接塗布反面。加底漆薄板係在空氣中室溫下乾燥3〇分鐘，同時垂直懸浮在夾板上。在流動塗布製程中，將AS 4000(含UV吸收劑之以聚矽氧烧為主之面塗層’獲自 M〇mentive Performance Materials ) 覆蓋塗布於這些加底漆薄板兩側上。對於雙側上之塗布’在正面後直接塗布反面。然後在空氣中室溫下乾燥該等薄板 30分鐘並在130°C下固化6〇分鐘。根據實例1測試塗層性質。實例―8~~(厚層 VAS 4700，内側 SHP 47〇(Α 層）/AS 4700(根攄本發Β弓】厚外側底漆層： 30 201000312 包含可商業獲得之厚塗底漆SHP 470(Momentive Performance Materials Inc. Wilton, CT USA)，（固體含量 9.80%)及二丙酮醇與卜甲氧基-2-丙醇之1 : 1溶劑混合物之底漆溶液係藉以起初將300.0克SHP 470(9.8重量％強度）導入混合容器中並在各情況下隨攪拌加入1〇〇克二丙酮醇及 1-曱氧基-2-丙醇而製得。在流動塗布製程中，將此塗層塗布於尺寸為10.5x15x0.5 厘米之5爱米聚碳酸酯薄板之外側上(獲自Makrolon® AG 2677之光學品質的射出成型pc薄板(Bayer MaterialScience AG;含UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚a聚碳酸酯；根據 ISO 1133在300°C及1.2公斤下之MFR為13克/10分鐘）。以手進行塗布。在此情況下，將欲用於塗布之液狀 S Η P4 70底漆沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上，同時將該薄板上之塗布起點沿薄板寬度由左導向右。對於雙側上之塗布，在正面後直接塗布反面。薄内側底漆層：包含可商業獲得之厚塗底漆SHP 470(Momentive

Performance Materials Inc. Wilton，CT USA)，（固體含量 9.80%)及二丙酮醇與卜甲氧基_2_丙醇之1 : 1溶劑混合物之底漆溶液係藉以起初將100.0克SHP 470(9.8重量％強度）導入混合容器中並在各情況下隨攪拌加入195克二丙酮醇及卜曱氧基-2-丙醇而製得。如上述般，在流動塗布製程中以手將此塗層塗布在該薄層内側上。 201000312 依此方式塗布之該等薄板係根據特定製造商之指示在空氣中乾煉直到粉末乾燥。冷卻至室溫後，在流動塗布製程中，將AS 4700覆蓋塗布於這些加底漆薄板兩側上。對於雙側上之塗布，在正面後直接塗布反面。在空氣中乾燥直到粉末乾燥後，固化係在130°C下循環空氣烘箱中進行60分鐘。根據實例1測試塗層性質。 f 例 9~~处薄層 VAS 4700，内側 SHP 47〇fj_ 層VAS 4700(對昭、厚内側底漆層：包含可商業獲得之厚塗底漆SHp 47〇(Momentive

Performance Materials Inc. Wilton, CT USA)，（固體含量 9.80%)及二丙酮醇與丨_甲氧基_2_丙醇之丨：丨溶劑混合物之底漆溶液係藉以起初將3〇〇〇克SHp 47〇(9.8重量％強度）導入混合容器中並在各情況下隨攪拌加入1〇〇克二丙酮醇及 1-甲氧基-2-丙醇而製得。、在流動塗布製程中’將此塗層塗布於尺寸為10.5x15x0.5 厘米之5羞米聚碳酸酯薄板内側上（獲自Makr〇1〇n@ ag 2677/光學品質的射出成型PC薄板(Bayer MatedalSdence AG，3 UV安定劑及脫模劑之中黏度雙酚A聚碳酸酯；根據 ISO 1133在3〇〇它及ι·2公斤下之MFR為13克/1()分鐘）。以手進行塗布。在此情況下，將欲用於塗布之液狀 SHP470底漆沿縱軸方向從小部件上方邊緣開始倒在該薄板上，同時將該薄板上之塗布起點沿薄板寬度由左導向右。對 32 201000312 於雙側上之塗布，在正面後直接塗布反面。薄外側底漆層：包含可商業獲得之厚塗底漆SHP 470(Momentive Performance Materials Inc. Wilton, CT USA)，（固體含量 9.80%)及二丙酮醇與丨_曱氧基_2_丙醇之1 : 1溶劑混合物之底漆溶液係藉以起初將100.0克SHp 47〇(9 8重量％強度）導入混合容器中並在各情況下隨攪拌加入195克二丙酮醇及曱氧基-2-丙醇而製得。 — 如上述般，在流動塗布製程中以手將此塗層塗層外側上。依此方式塗布之該等薄板係根據特定製造商之指氣中乾燥直到粉末乾燥。冷却至室溫後，在流動中，將AS 4700覆蓋塗布於诸此丄产、水^ >工γ " 、些加底漆薄板兩側上。對於雔側上之塗布，在正面後直接 '务 ,.^ , 、又 <布反面。在空氣中乾燥直到粉末乾燥後，固化係在13〇。(：下掂严命A w斤士、任—α r僱裱空氣烘箱中進打60分鐘。根據實例1測試塗層性質。實例1至9之層構造：

固體含量[°/〇] 天候側 ------ 内側（只要各側上不同塗層）漆面塗底漆 -----— 面塗 33 201000312 (%) 層（％) (%) 層（％) 衝擊側處於拉力之區域 1 SHP470/ AS4700 SHP401/ AS4000 5.9 26.0 1.8 22.5 2 SHP470/ AS4700 PHC 587 5.9 26.0 20.7 3 UVHC 3000 PHC 587 40.0 21.6 4 SHP470/ AS4700 SHP470/ AS4700 5.7 26.0 5 UVHC 3000 UVHC 3000 34.6 6 PHC 587 PHC 587 20.7 7 SHP401/ AS4000 SHP401/ AS4000 1.8 22.5 8 SHP470(厚層）/AS4700 SHP470(薄層）/AS4700 5.8 24.7 2.2 24.7 9 SHP470(薄層）/AS4700 SHP470(厚層）/AS4700 2.2 24.7 5.8 24.7 根攄實例1至9之規格之塗層的測試層厚度根據方法B測得層厚度。黏性根據方法C測得黏性。測試結果係概述於表2中。 34 201000312 表2 實層構造層厚度[微米] 黏性例天候側内側天候4則内側底面底面膠煮彿試漆塗漆塗帶驗 (微層 (微層言式米） (微米） (微驗米）米）衝擊侧處於拉力之區域 1 SHP470 SHP401/ 2.5 8.1 0.8 8.0 5B 4.0小時 /AS4700 AS4000 [5B] 2 SHP470 PHC 587 2.0 5.8 6.5 5B 4.0小時 /AS4700 [5B] 3 UVHC PHC 587 14. 8.7 5B 4.0小時 3000 3 [5B] 4 SHP470 SHP470/ 2.0 6.1 2.0 6.5 5B 4.0小時 /AS4700 AS4700 [5B] 5 UVHC UVHC 11 11 5B 4.0小時 3000 3000 [5B] 6 PHC PHC 587 6.0 6.0 5B 4.0小時 587 [5B] 7 SHP401 SHP401/ 0.6 6.1 0.6 6.1 5B 4.0小時 35 201000312 /AS4000 AS4000 [5B] 8 SHP470 ( 厚層）/AS4 700 SHP470( 薄層）/AS47 00 2.4 7.0 0.5 7.0 5B 4.0小時 [5B] 9 SHP470 ( 薄層）/AS4 700 SHP470( 厚層）/AS47 00 0.5 7.0 2.4 7.0 5B 4.0小時 [5B] 韌性在本内文中藉助基於標準DIN ΕΝ ISO 6603-1之下墜試驗評估韌性。實例1至9之基於DIN EN ISO 6603-1之下墜試驗的結果：表3 實層構造下墜塔例天候側内側衝擊側處於拉力之 V臨界區域 [米/秒] 1 SHP470/ SHP401/ 5.2±0.1 AS4700 AS4000 2 SHP470/ PHC 587 6.0±0.1 AS4700 3 UVHC 3000 PHC 587 3.3±0.1 36 201000312 4 SHP470/ AS4700 SHP470/ AS4700 <2.5 UVHC 3000 UVHC 3000 <2.5 在最小速度下 ___脆裂在最小速度下脆裂 6 PHC 587 PHC 587 6.2±〇·5 SHP401/ AS4000 SHP401/ AS4000 8.2±〇.l SHP470(厚層）/AS4700 SHP470(薄層）/AS4700 3·7±〇,ι 9 SHP470(薄層）/AS4700 SHP470(厚層）/AS4700 <2.3 在最小速度下嫩拉力之區域中具有層）/AS47GG之樣品薄板—般在所選 4 SHP47〇(尽衝擊速度低於2.5米/秒。相反地，在歷脆裂，即臨界 SHP4(H/AS 4000、SHP470(薄層）/AS47^〇力之區域中具有薄板顯示堅勒破壞行為’即使在有時“具UHC 587之下，視所用塗層系統而定’從堅物至脆裂之;== 生在3.3與8.2米/秒之間。符耖在此係无知表現作改變而無悖離其不限於所揭示特定具體圍所定義之本發明精神熟諳此技者應了解可對上述具體寬廣發明概念。因此’應了解本發明表現，但希望涵蓋如所附申請專利範及範疇内的改良。【圖式簡單說明】 37 201000312 *»»、【主要元件符號說明】益 4 ' 38

Claims

201000312 七、申請專利範圍： 1· 一種多層組成物，其包含： ⑻含有第-塗層(底漆)之第 (b)熱塑性層及 < 布層；有第二塗層(底漆)之第二耐到塗布居· 其中吕玄第一耐刮塗布層及誃运，熱塑性層之相反面上； Α —耐到塗布層係安置在該其中該第一塗層與該第二塗層不同；且其中該第-耐刮塗布層及該：而使安置在該熱塑性層兩側上且=一耐刮塗布層係經選擇具有比安置在該熱錄層_^=7觸之多層組成物物更低之根據DIN EN ISQ _ =—耐顺之多層組成撞擊速度。 ^下堅韌/脆轉移之臨界 2·根據申請專利範圍第1項之多岸細士t # 物具有5釐乎之严垮筮_ θ、、'且成物，其中當多層組成 .ητχΐ ，、子又弟—耐刮塗布層係安置在該埶塑性層耐刮塗布層具有一大於2.5米/#^ ' 4- 〇A〇0 b 之根據 DIN EN ISO 6603-1 在-30C下堅韌/脆轉移之撞擊 3.根據申請專利範圍第1項之各+ k t 一 <夕層組成物，其中第一塗層與第一塗層各包含一具有一厚户夕危、本a 予度之底漆層，且其中第一塗層與弟一塗層的差異僅於其底漆層之厚度。 39 201000312 4. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其中第一塗層與第二塗層各包含一具有一厚度之頂面塗布層，且其中第一塗層與第二塗層的差異僅在其頂面塗布層之厚度。 5. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其中第一塗層與第二塗層各包含一具有一厚度之底漆層及具有一厚度之頂面塗布層，且其中第一塗層與第二塗層的差異僅在其底漆層及其頂面塗布層之厚度。 6. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其中第一塗層包含：一或多種選自由通式R’nSi(0R)4_n2有機矽化合物及其部分縮合物組成之群之化合物；無機細微化合物；UV吸收劑及醇基溶劑。 7. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其中第一塗層包含：一或多種選自由以丙烯酸酯、胺基曱酸酯丙烯酸酯或丙烯矽烷為主之UV固化塗層系統組成之群之化合物；視情況選用之無機細微化合物；光引發劑；UV吸收劑及溶劑。 8. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其中第二塗層包含：一或多種選自由通式R’nSi(OR)4_n2有機矽化合物及其部分縮合物組成之群之化合物；無機奈米粒子；醇基溶劑；視情況選用之UV吸收劑；及以丙烯酸酯為主之有機助黏劑。 40 201000312 9. 根據申請專利範圍第7項之多層組成物，其中第二塗層包含：一或多種選自由通式R’nSi(OR)4_n2有機矽化合物及其部分縮合物組成之群之化合物；無機奈米粒子；醇基溶劑；視情況選用之UV吸收劑；及以丙烯酸酯為主之有機助黏劑。 10. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其另外包含一安置於該熱塑性層與第一耐刮塗布層與第二耐刮塗布層中之一或兩者間的底漆層。 11. 根據申請專利範圍第10項之多層組成物，其中該（等）底漆層包含聚曱基丙烯酸曱酯、1-曱氧基-2-丙醇、二丙酮醇及 UV吸收劑。 12. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其中該熱塑性層包含一或多種選自由聚碳酸酯、聚酯碳酸S旨、聚i旨、聚伸苯基醚、其接枝共聚物及其混合物組成之群者。 13. 根據申請專利範圍第1項之多層組成物，其中該熱塑性層係經射出成型。 14. 一種製造根據申請專利範圍第1項之多層組成物的方法，該方法包括：i)安置該熱塑性層而使一邊緣低於一較高邊緣；ii)以第一塗層流動塗布於較高邊緣上方側上之熱塑性層以形成第一财到塗布層；iii)以第二塗層流動塗布於較高邊緣 41 201000312 下方側上之熱塑性層以形成第二耐刮塗布層；及iv)乾燥第一及第二财刮塗布層。 15. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中較高邊緣上方側之流動塗布與較高邊緣下方側之流動塗布本質上同時進行。 16. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中較高邊緣上方側之流動塗布與較高邊緣下方側之流動塗布係以1至30分鐘之時距進行。 17. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中較高邊緣上方側之流動塗布與較高邊緣下方側之流動塗布係以1至10分鐘之時距進行。 18. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中較高邊緣上方侧之流動塗布與較高邊緣下方侧之流動塗布係以2至5分鐘之時距進行。 19. 一種包含根據申請專利範圍第1項之多層組成物的砑光組件。 20. —種包含根據申請專利範圍第1項之多層組成物的汽車擋風玻璃。 42 201000312 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：第（無）圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明：益五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 3