TARIFNAME BIR ATIK isi ENERJI ÜRETIM VE KONTROL SISTEMI TEKNIK ALAN Bulus, bir kaynaktan elde edilen isi enerjisinden en verimli sekilde elektrik enerjisinin üretilmesini, bahsedilen verimli enerji üretiminin sürekliliginin korunmasini, verimli enerji üretim kosullarinin diger birimlerde kullanilmak üzere paylasilmasini saglayan bir atik isi enerji üretim sistemi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Teknikte bilindigi gibi atik isilardan veya enerjinin degisimiyle farkli formlarda enerji üretilmesini saglayan birçok yöntem bulunmaktadir. Bahsedilen yöntemlerden endüstride en yaygin olarak kullanilan yöntem Organik Rankine Çevrimi sistemidir. Organik Rankine Çevrim sistemi çesitli kaynaklardan elde edilen isi enerjisinin elektrik enerjisine dönüstürülmesini saglayarak atik isidan enerji üretilmesini saglamaktadir. Organik rankine çevrimlerinde is yapan akiskan olarak su yerine organik bilesiklerin kullanilmasi saglanmaktadir. Bahsedilen sistemde çalisma sivisi yani akiskan sivi, düsük basinçtan yüksek basinca pompalanmaktadir. Pompanin çalistirilmasi için öncelikle sisteme az miktarda enerji girisinin yapilmasi saglanmaktadir. Yüksek basinçtaki sivinin bir isi kaynagi tarafindan isitilmasi saglanarak doymus kuru buhar haline getirilmesi saglanmakta ve isi esanjörleri vasitasiyla atik isinin çikartilmasi saglanmaktadir. Buhar haline gelen sivinin bir türbin boyunca genlesmesi saglanmaktadir. Sivinin türbinin kanatlarina çarpmasi ile olusan mekanik enerjiden elektrik enerjisinin üretilmesi saglanmaktadir. Türbinden geçen akiskanin bir kondenserden geçerek yogunlasmasi saglanmaktadir. Yogunlasan akiskanin tekrar pompa ile bir çevrime girmesi saglanmaktadir. Türbinde üretilen enerjinin bir kismi ile pompanin çalistirilmasi saglanirken kalan kisminin sebekeye verilmesi saglanmaktadir. Mevcut teknikte kullanilan organik rankine çevrim sistemlerinde kullanilan pompa ve türbinin uygun sartlara optimize edilmemesi sonucunda atik isi veya isi kaynaklarinin isisinin çabuk tükenmesine sebep olmaktadir. Bu durum enerji üretiminin sürekli olmasini engellemektedir. Teknikte bilinen sistemlerde genellikle maksimum sicakliklarda atik isinin sisteme alinmasi saglanarak alinan bu isidan enerji üretilmesi saglanmaktadir. Bu durum sivilarin hassas sicaklik degerlerinde kullanilmasindan dolayi isinin hizlica tükenmesine ve sistemin kararliliginin saglanamamasina neden olmaktadir. Sonuç olarak mevcut sistemlerin eksikligi düsük sicakliklarda isiyi çabucak tüketerek sürekli çalisma ortami saglayamamasi ve yüksek sicakliklarda atik isiyi maksimum güç üretimi için tüketip sistemin prosesler de kullanilacak diger alanlarda gereken uygunlugunu saglayamamasidir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir atik isi enerji üretim sistemi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, bir kaynaktan elde edilen isi enerjisinden verimli sekilde elektrik enerjisinin üretilmesini, bahsedilen elektrik enerjinin sürekliligini saglayan bir atik isi enerji üretim sistemini ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir akiskana atik isinin aktarilmasini saglamak için bir atik isi kaynagini; bahsedilen atik isi kaynagindan çikan akiskanin basinç degerinin ayarlanmasini saglamak için bir pompayi, bahsedilen pompadan çikan akiskanin isi degisimini saglamak için bir isi aktarim birimini, bahsedilen isi aktarim biriminden gelen akiskandan enerji üretilmesini saglamak için bir türbini içeren bahsedilen türbin ve bahsedilen pompanin verimli frekans degerlerinde çalistirilmasini saglayarak verimli enerjinin üretilmesini saglamak için bir atik isi enerji üretim sistemidir. Buna göre atik isi kaynagina gelen akiskanin sicakliginin ölçülmesini saglamak için bir birinci sicaklik algilayiciyi; atik isi kaynagindan çikan ve pompa ile hareket kazanan akiskanin sicakliginin ölçülmesi için bir ikinci sicaklik algilayiciyi; pompanin çalismasini kontrol etmek için bir birinci kontrol modülünü; türbinin çalismasinin kontrol etmek için bir ikinci kontrol modülünü; bahsedilen birinci kontrol modülü, bahsedilen ikinci kontrol modülü, bahsedilen birinci sicaklik algilayici ve bahsedilen ikinci sicaklik algilayici ile veri alisverisi yapacak sekilde konfigüre edilmis bir ana kontrol birimini; ana kontrol biriminden alinan verilerin uzak bir sunucuya aktarilmasini saglamak için bir haberlesme birimini içermesi; ana kontrol biriminin; - türbin ve pompanin referans frekans degerlerinde çalismaya baslamasini saglayacak; - birinci sicaklik algilayicidan ve ikinci sicaklik algilayicidan sürekli olarak ölçüm alinmasini saglayacak; - alinan ölçümlerin sicaklik farkinin alinmasini saglayacak; - farkin önceden belirlenmis bir referans deger ile karsilastirilmasini saglayacak; - farka bagli olarak pompa ve türbinin çalisma frekansinin degistirilmesini saglayacak; - farkin referans degere en yakin oldugu deger için çalistirilan türbin ve pompanin çalisma frekanslarinin tespit edilmesini saglayacak; - tespit edilen frekans degerinin diger birimlerde kullanilmasi için haberlesme birimi vasitasiyla sunucuya aktarilmasini saglayacak; sekilde konfigüre edilmis olmasidir. Böylece; pompa ve türbin için en verimli frekans degerlerinin sürekli olarak tespit edilmesi saglanmakta ve tespit edilen degerlerin diger makineler ile paylasilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinin özelligi, birinci kontrol modülü ve ikinci kontrol modülüne bagli bir regeneratif frenleme modülünü içermesidir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, bahsedilen regeneratif frenleme modülüne bagli bir güç kaynagini içermesidir. Böylece, üretilen enerjinin güç kaynagina aktarilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, ana kontrol biriminin - türbin ve pompanin referans bir frekans degeri ile çalistirilmasini saglamasi; - birinci sicaklik algilayicinin, isi kaynagina giren akiskanin bir birinci sicaklik degerinin ölçülmesini saglamasi; - ikinci sicaklik algilayicinin, pompadan çikan akiskanin bir ikinci sicaklik degerinin ölçülmesini saglamasi; - bahsedilen birinci sicaklik degerinden bahsedilen ikinci sicaklik degerinin - birinci sicaklik degeri ile ikinci sicaklik degeri arasindaki farkin bir referans degere göre karsilastirilmasini saglamasi, - farkin referans degerin disinda bir deger oldugunun tespit edilmesi durumunda pompanin çalisma frekans degerinin degistirilmesi için birinci kontrol modülüne bir birinci kontrol sinyalinin iletilmesini saglamasi; - farkin referans degerin disinda bir deger oldugunun tespit edilmesi durumunda türbinin çalisma frekans degerinin degistirilmesi için ikinci kontrol modülüne bir ikinci kontrol sinyalinin iletilmesini saglamasi; - pompanin ve türbinin frekans degerlerinin degistirilmesi ile yeni bir farkin belirlenmesini saglamasi; - yeni farkin referans degere en yakin oldugu deger için çalistirilan türbin ve pompanin çalisma frekanslarinin tespit edilmesini saglamasi; - tespit edilen çalisma frekans degerlerinin diger birimlerde kullanilmak üzere haberlesme birimi vasitasiyla bir sunucuya iletilmesini saglamasi; islem adimlarini gerçeklestirecek sekilde konfigüre edilmis olmasidir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bir atik isi enerji üretim sisteminin temsili bir görünümü verilmistir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus, bir kaynaktan elde edilen isi enerjisinden en verimli sekilde elektrik enerjisinin üretilmesini, bahsedilen verimli enerji üretiminin sürekliliginin korunmasini, verimli enerji üretim kosullarinin diger birimlerde kullanilmak üzere paylasilmasini saglayan bir atik isi enerji üretim sistemi (10) ile ilgilidir. Bahsedilen atik isi enerji üretim sisteminde (10) isi kaynagindan isi verilerek atik isinin olusturuldugu kritik sicakligi ve basinci düsük, moleküler kütlesi yüksek ve korozyon tehlikesi daha az olan hidrokarbon bilesiklere sahip akiskanlarin kullanilmasi saglanmaktadir. Sekil 1'e atfen; atik isi enerji üretim sistemi (10), bahsedilen akiskana atik isinin aktarilmasini saglamak için bir atik isi kaynagini (11) içermektedir. Atik isi kaynagindan (11) çikan akiskanin hareketinin ayarlanmasini saglamak için bir pompa (12) bulunmaktadir. Bahsedilen pompanin (12) çalismasini kontrol edecek sekilde yapilandirilmis bir birinci kontrol modülü (121) bulunmaktadir. Pompadan (12) çikan akiskanin sicakliginin ölçülmesini saglamak için bir ikinci sicaklik algilayicisi (15) bulunmaktadir. Bahsedilen ikinci sicaklik algilayici (15) vasitasiyla ölçülen akiskanin, pompa (12) ile transfer edildigi bir isi aktarim birimi (14) bulunmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda isi aktarim birimi (14) olarak, iki farkli akiskanin birbirinden plakalar yardimi ile ayrilmasini saglayan ve bahsedilen plakalarin bahsedilen akiskanlar arasinda isi transferinin yapilmasini saglayan plakali esanjörün kullanilmasi saglanmaktadir. Bahsedilen isi aktarim biriminden (14) çikan akiskandan elektrik enerjisi üretilmesini saglamak için bir türbin (16) bulunmaktadir. Bahsedilen türbin (16) akiskanin kanatlara çarparak olusturdugu mekanik enerjiden elektrik enerjisinin üretilmesini saglayacak sekilde yapilandirilmistir. Türbinin (16) çalismasini kontrol edecek sekilde yapilandirilmis bir ikinci kontrol modülü (161) bulunmaktadir. lsi aktarim biriminden (14) atik isi kaynagina (11) geçen akiskanin sicakliginin ölçülmesini saglayan bir birinci sicaklik algilayici (13) bulunmaktadir. Bahsedilen birinci sicaklik algilayici (13), bahsedilen ikinci sicaklik algilayici (15), bahsedilen birinci kontrol modülü (121) ve bahsedilen ikinci kontrol modülü (161) ile veri alisverisinin yapilmasini saglayacak sekilde konfigüre edilmis bir ana kontrol birimi (17) bulunmaktadir. Ana kontrol biriminden (17) veri alacak sekilde yapilandirilmis bir haberlesme birimi (20) bulunmaktadir. Bahsedilen haberlesme birimi (20) ana kontrol biriminden (17) alinan verilerin uzak bir sunucuya (21) aktarilmasini saglayacak sekilde yapilandirilmistir. Haberlesme birimi (20) kablolu veya kablosuz haberlesecek sekilde saglanmistir. Sunucuya (21) bagli baska bir haberlesme birimi (20) vb. cihazlar vasitasiyla verilerin diger birimlere iletilmesi saglanmaktadir. Birinci kontrol (121) modülünden ve ikinci kontrol modülünden (161) alinan sinyallere göre enerjinin bir güç kaynagina (19) aktarilmasini saglayan bir regeneratif frenleme modülü (18) bulunmaktadir. Bahsedilen regeneratif frenleme modülü (18) türbinde (16) üretilen fazla enerjinin bahsedilen güç kaynagina (19) aktarilmasini saglamaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda güç kaynagi (19) bir sebeke olabilmektedir. Atik isi enerji üretim sisteminin (10) ilk olarak çalismasini saglamak için güç kaynagindan (19) pompaya (12) gerekli enerjinin verilmesi saglanmaktadir. Türbinde (16) üretilen enerji vasitasiyla öncelikle pompanin (12) enerjisinin karsilanmasi saglanmakta sonrasinda kalan fazla enerjinin regeneratif frenleme modülü (18) vasitasiyla güç kaynagina (19) aktarilmasi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17), türbin (16) ve pompanin (12) referans baslangiç degerlerinde çalistirilmasini saglayacak sekilde yapilandirilmistir. Pompa (12) ve türbinin (16) çalistirilmasi ile harekete geçen akiskanin pompadan (12) çikarken ikinci sicaklik algilayicisi (15) vasitasiyla bir ikinci sicaklik degerinin ölçülmesi saglanmaktadir. Türbinden (16) isi aktarim birimine (14) gelen akiskanin isi aktarim biriminin (14) çikisinda birinci sicaklik algilayicisi (13) vasitasiyla bir birinci sicaklik degerinin ölçülmesi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17) birinci sicaklik algilayicisindan (13) alinan birinci sicaklik degeri ile ikinci sicaklik algilayicidan (15) alinan ikinci sicaklik degerinin farkinin alinmasini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) farkin önceden belirlenmis bir referans deger ile karsilastirilmasini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) farkin referans degerden farkli bir deger oldugunu tespit etmesi durumunda pompanin (12) uygun frekans degerinde çalistirilmasini saglamak için birinci kontrol modülüne (121) bir birinci kontrol sinyalinin iletilmesini saglamaktadir. Birinci kontrol modülü (121) ana kontrol biriminden (17) gelen birinci kontrol sinyaline bagli olarak pompanin (12) çalisma frekansinin degistirilmesini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) ayrica, farkin referans degerden farkli oldugunu tespit etmesi durumunda türbinin (16) uygun frekans degerinde çalistirilmasini saglamak için ikinci kontrol modülüne (161) bir ikinci kontrol sinyalinin iletilmesini saglamaktadir. Ikinci kontrol birimi ana kontrol biriminden (17) gelen ikinci kontrol sinyaline bagli olarak türbinin (16) çalisma frekansinin degistirilmesini saglamaktadir. Bahsedilen islem en verimli enerjinin üretildigi frekans degerine kadar sürekli olarak tekrarlanmaktadir. En verimli sekilde enerjinin üretilmesi ile çalisma stabil hale getirilerek belirlenen frekans degerlerinde çalistirilmaya devam etmektedir. Böylece, atik isi kaynaginin enerjisinin çabuk sömürülmemesi ve atik isinin olabildigince verimli sekilde degerlendirilmesi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17) belirlenen verimli enerjinin üretildigi frekans degerlerinin diger makinelere aktarilmasini saglamak için bir haberlesme birimi (20) vasitasiyla verilerin uzak bir sunucuya (21) aktarilmasini saglamaktadir. Sunucuya (21) bagli diger makine aglari üzerinden verimli frekans degerlerinin alinmasi ve alinan degerlerde sistemin stabil halde çalistirilmasi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17) türbinde (16) üretilen enerjinin pompaya (12) aktarilmasini saglayarak pompanin (12) çalistirilmasini saglayabilmektedir. Kalan enerjinin regeneratif frenleme modülü (18) vasitasiyla güç kaynagi (19) olan sebekeye aktarilmasi saglanmaktadir. Atik isi (19) enerji üretim sisteminin (10) ilk olarak çalismasini saglamak için güç kaynagindan (19) pompaya (12) gerekli enerjinin saglanmasi gerekmektedir. Ilk enerjiyi alan pompanin (12) çevrim yapmasi ile türbinde (16) üretilen enerjiden çalismaya devam etmesi saglanmaktadir. Yani atik isi enerji üretim sistemi (10) pompanin (12) baslangiçta çalismasi için enerjiye ihtiyaç duyarken sonrasinda üretilen enerji ile pompanin (12) enerji ihtiyacinin karsilanmasini saglayacak sekilde yapilandirilmistir. Bulusun örnek bir çalisma senaryosu asagida açiklanmaktadir; Atik isi enerji üretim sisteminin (10) çalistirilmasi ile pompanin (12) çalismak için gerekli enerjiyi birinci kontrol modülü (121) vasitasiyla güç kaynagindan (19) çekmesi saglanmaktadir. Pompanin (12) çalismasi ile atik isi enerji üretim sistemi (10) içerisindeki kaynagin hareketinin baslamasi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17), pompanin (12) ve türbinin (16) baslangiç referans degerlerinde çalistirilmasini saglamaktadir. Atik isi kaynagindan (11) çikan akiskanin pompa (12) ile hareketlenmesi saglanmaktadir. Pompadan (12) çikan kaynagin sicakliginin ikinci sicaklik algilayicisi (15) vasitasiyla sürekli olarak ölçülmesi ve ölçülen sicaklik degerlerinin sürekli olarak ana kontrol birimine (17) iletilmesi saglanmaktadir. Pompadan (12) geçen kaynagin isi aktarim birimine (14) aktarilmasi saglanmaktadir. lsi aktarim biriminden (14) geçen kaynagin türbine (16) aktarilmasi saglanmaktadir. Türbinden (16) geçen kaynagin tekrar isi aktarim birimine (14) iletilmesi saglanmaktadir. lsi aktarim biriminden (14) çikan kaynagin sicakliginin birinci sicaklik algilayici (13) vasitasiyla sürekli olarak ölçülmesi saglanmakta ve ölçülen sicaklik degerlerinin sürekli olarak ana kontrol birimine (17) iletilmesi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17) birinci sicaklik algilayicidan (13) ve ikinci sicaklik algilayicidan (15) alinan sicaklik degerlerinin birbirinden farkinin alinmasini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17), birinci farkin önceden belirlenmis bir referans deger ile karsilastirilmasini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) farkin referans degerden farkli oldugunu tespit etmesi durumunda pompa (12) ve türbinin (16) çalisma frekanslarinin degistirilmesini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17), farkin referans degere en yakin oldugu andaki pompa (12) ve türbin (16) çalisma frekans degerlerinin tespit edilmesini saglamaktadir. Tespit edilen frekans degerlerinin diger makinelerde de kullanilmasini saglamak için haberlesme birimi (20) vasitasiyla bir sunucuya (21) aktarilmasi saglanmaktadir. Sunucuya (21) bagli makineler en verimli frekans degerlerinde çalistirilarak verimli bir sekilde enerjinin üretilmesi saglanmaktadir. Böylece makinelerin tek tek yeniden çalistirilarak verimli frekans degerini tespit etmek için zaman ve enerji harcamasina ihtiyaç duymasi engellenmektedir. Ana kontrol birimi (17) ayrica, isi kaynaginin kaynak stabilizasyon kontrolünün yapilmasini saglamaktadir. Bu durum isi kaynaginin stabil mi yoksa degisken bir isi kaynagi mi oldugunun degerlendirilmesini saglamaktadir. Bahsedilen kontrolün yapilabilmesi için sistemin yukarida bahsedildigi gibi çalistirilmasi saglanmaktadir. Öncelikle ana kontrol biriminin (17); sistemi referans frekans degerleri ile çalistirmasi saglanmaktadir. Birinci sicaklik algilayicidan (13) ve ikinci sicaklik algilayicidan (15) alinan sicaklik degerlerinin birbirlerinden farkinin alinmasi saglanmaktadir. Farkin referans deger ile karsilastirilmasi saglanmaktadir. Farkin referans degere olan degiskenligine bagli olarak pompanin (12) ve türbinin (16) frekans degerlerinin arttirilmasi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17) pompanin (12) frekans degerinin arttirilmasini saglamak için birinci kontrol modülüne (121) birinci kontrol sinyalinin iletilmesini saglamaktadir. Birinci kontrol modülü (121) ana kontrol biriminden (17) gelen birinci kontrol sinyaline göre pompanin (12) frekans degerinin arttirilmasini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) ayrica türbinin (16) frekans degerinin arttirilmasini saglamak için ikinci kontrol modülüne (161) ikinci kontrol sinyalinin iletilmesini saglamaktadir. Ikinci kontrol modülü (161) ana kontrol biriminden (17) gelen ikinci kontrol sinyaline göre türbinin (16) frekans degerinin arttirilmasini saglamaktadir. Frekanslarin arttirilmasi ile ana kontrol birimi (17) tekrar akiskanin birinci sicaklik algilayicisi (13) ve ikinci sicaklik algilayicisi (15) vasitasiyla sicaklik degerlerinin ölçülmesini saglamaktadir. Ölçülen sicaklik degerlerinin tekrar farkinin alinmasi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17) elde edilen fark ile referans degerin yeniden karsilastirilmasini saglamaktadir. Ana kontrol biriminin (17), karsilastirma degerinin bir önceki karsilastirma degeri ile ayni oldugunu tespit etmesi durumunda pompanin (12) frekans degerinin arttirilmasini saglayacak üçüncü kontrol sinyalinin birinci kontrol modülüne (121) iletilmesini saglamaktadir. Birinci kontrol modülü (121) ana kontrol biriminde (17) gelen ikinci kontrol sinyaline göre pompanin (12) frekans degerinin arttirilmasini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) ayrica, karsilastirma degerinin bir önceki karsilastirma degeri ile ayni oldugunu tespit edilmesi durumunda türbinin (16) frekans degerinin arttirilmasini saglayarak dördüncü kontrol sinyalinin ikinci kontrol modülüne (161) iletilmesini saglamaktadir. Ikinci kontrol modülü (161) ana kontrol biriminden (17) gelen üçüncü kontrol sinyaline göre türbinin (16) çalisma frekansinin arttirilmasini saglamaktadir. Böylece türbinden (16) üretilen enerji miktarinin arttirilmasi saglanmaktadir. Türbinden (16) üretilen enerji, pompanin (12) çalistirilmasi için kullanilabilmektedir. Kalan enerji ise regeneratif frenleme modülü (18) vasitasiyla güç kaynagina (19) aktarilmasi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17), ayni islem adimlarinin karsilastirma sonuçlarinin bir önceki karsilastirma sonucundan farkli oldugunu tespit edene kadar devam ettirmesi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17); karsilastirma sonucunun bir önceki karsilastirma sonucundan farkli oldugunu tespit etmesi durumunda, pompa (12) ve türbinin (16) bir önceki dogrulanan adim için kullanilan frekans degerlerinde çalistirilmasini saglamak için frekans degerlerinin azaltilmasini saglamaktadir. Böylece, atik isi enerji üretim sistemin (10) en uygun çalisma frekanslarinin tespit edilmesi saglanarak atik isi enerji üretim sisteminin (10) sürekli ve en verimli olacak sekilde çalistirilmasi saglanmaktadir. Ana kontrol birimi (17), olasi hata durumlarinda veya olusabilecek degisikliklerde sistemin hatasiz olarak çalisabilmesini saglamak için sicakliklarin sürekli olarak kontrol edilmesini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) karsilastirma sonucunda en az iki adimda alinan sonuçlarin benzer oldugunu tespit etmesi durumunda isi kaynaginin stabil oldugunu degerlendirmektedir. Bu durumda yukarida anlatildigi gibi sicaklik farki degisene kadar frekans degerinin artirilmasi saglanmaktadir. Degisimin basladigi ilk andaki frekans degerlerinin son degere azaltilmasi saglanarak sistem için en verimli çalisma frekans degerinin tespit edilmesini saglamaktadir. Ana kontrol birimi (17) karsilastirma sonucunda en az iki adimda alinan sonuçlarin farkli oldugunu tespit etmesi durumunda isi kaynaginin degisken oldugunu degerlendirmektedir. Bu durumda atik isi sicaklik degerlerinin sürekli ölçülmesini saglamaktadir. Ölçüm sonuçlarinin sürekli olarak kontrol edilmesi ile sistem için en verimli enerji üretiminin yapildigi frekans degerlerinin belirlenmesi saglanmaktadir. Belirlenen frekans degerlerinin olasi en iyi frekans degeri oldugunun tespit edilmesi ile pompa (12) ve türbinin (16) belirlenen degerler ile çalistirilmaya devam edilmesi saglanmaktadir. Atik isi enerji üretim sistemi (10); olusabilecek operasyon, üretim hatalari ve çevresel etkilere karsi, nominal degerler kullanilsa bile frekans degerlerinin belirli periyotlar ile degistirilmesini saglamaktadir. Degistirilen degerlere karsilik ölçülen verilerin kontrol edilmesi saglanmaktadir. Kontrol sonucunda en iyi enerjinin elde edildigi frekans degerlerinin belirlenmesi saglanmaktadir. Belirlenen frekans degerlerinin haberlesme birimi (20) vasitasiyla bir sunucuya (21) iletilmesi saglanmaktadir. Sunucu (21) agina bagli diger makineler belirlenen frekans degerlerine göre çalistirilarak en iyi verimde enerjinin üretilmesi saglanmaktadir. Bulusun örnek bir çalisma senaryosunda, bir atik isi enerji üretim sisteminin (10) çalistirilmasi ile pompanin (12) 5 Hz ile türbinin (16) 5 Hz ile çalistirilmasi saglanmaktadir. Birinci sicaklik sensöründen atik isi sicakliginin 100 °C oldugunun tespit edilmesi saglanmaktadir. Atik isi kaynagindan (11) çikan kaynagin ikinci sicaklik sensörü vasitasiyla yeniden sicakliginin ölçülmesi saglanmaktadir. Ölçülen ikinci sicaklik degerinin 95 °C oldugu tespit edilmektedir. Atik isi kaynagina (11) giren ve çikan akiskanin sicaklik farkinin 5 AT oldugu tespit edilmektedir. Eger bahsedilen fark kaynak kullaniminin verimli olmadigi ve referans disi degerlerdeyse, türbin (16) ve pompanin (12) çalisma frekanslarinin bir kademe degistirilmesi saglanmaktadir. Frekansin degistirilmesi sonucunda elde edilen verilerin verimli oldugu ve referans sinirinda oldugunun tespit edilmesi ile belirlenen frekans degerlerinin haberlesme birimi (20) vasitasiyla bir sunucuya (21) aktarilmasi saglanmaktadir. Sunucu (21) agina bagli diger makinelerin deneme yapmadan en verimli frekans degerlerinde çalistirilmasi saglanmaktadir. Uygun frekans degerinde çalistirilan makinelerden az enerji harcanarak en verimli sekilde enerjinin üretilmesi saglanmaktadir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI Atik isi enerji üretim sistemi 11 Atik isi kaynagi 12 Pompa 121 Birinci kontrol modülü 14 lsi aktarim birimi Ikinci sicaklik algilayici 16 Türbin 161 Ikinci kontrol modülü 17 Ana Kontrol birimi 19 Güç kaynagi Haberlesme birimi 21 Sunucu TR TR TR TR TR DESCRIPTION A WASTE HEAT ENERGY PRODUCTION AND CONTROL SYSTEM TECHNICAL FIELD The invention is a waste heat energy production system that enables the production of electrical energy in the most efficient way from the heat energy obtained from a source, maintaining the continuity of the said efficient energy production, and sharing the efficient energy production conditions for use in other units. It is relevant. BACKGROUND ART As is known in the art, there are many methods that enable the production of energy in different forms from waste heat or by changing energy. Among the mentioned methods, the most widely used method in the industry is the Organic Rankine Cycle system. The Organic Rankine Cycle system enables the production of energy from waste heat by converting the heat energy obtained from various sources into electrical energy. Organic compounds are used instead of water as the working fluid in organic rankine cycles. In the mentioned system, the working fluid, that is, the fluid fluid, is pumped from low pressure to high pressure. In order to operate the pump, a small amount of energy is first input into the system. The high-pressure liquid is heated by a heat source, turning it into saturated dry vapor, and waste heat is removed through heat exchangers. The liquid that turns into vapor is allowed to expand through a turbine. Electrical energy is produced from the mechanical energy created by the liquid hitting the turbine blades. The fluid passing through the turbine is condensed by passing through a condenser. The condensed fluid is allowed to enter a cycle again with the pump. While the pump is operated with a portion of the energy produced in the turbine, the remaining portion is supplied to the grid. As a result of the pump and turbine used in organic rankine cycle systems used in the current technique not being optimized to suitable conditions, waste heat or heat sources are depleted quickly. This situation prevents energy production from being continuous. In systems known in the art, waste heat is generally taken into the system at maximum temperatures and energy is produced from this heat. This situation causes the heat to be consumed quickly and the stability of the system to be ensured due to the use of liquids at sensitive temperature values. As a result, the shortcomings of existing systems are that they cannot provide a continuous working environment by consuming heat quickly at low temperatures, and that they cannot provide the required suitability of the system in other areas to be used in the processes by consuming waste heat for maximum power production at high temperatures. As a result, all the problems mentioned above have made it necessary to make an innovation in the relevant technical field. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a waste heat energy production system in order to eliminate the disadvantages mentioned above and bring new advantages to the relevant technical field. An aim of the invention is to produce a waste heat energy production system that efficiently produces electrical energy from heat energy obtained from a source and ensures the continuity of said electrical energy. In order to achieve all the purposes mentioned above and that will emerge from the detailed explanation below, the present invention includes a waste heat source to ensure the transfer of waste heat to a fluid; The said turbine includes a pump to adjust the pressure value of the fluid coming out of the said waste heat source, a heat transfer unit to ensure the heat exchange of the fluid coming out of the said pump, a turbine to ensure the production of energy from the fluid coming from the said heat transfer unit, and by ensuring that the said pump is operated at efficient frequency values. It is a waste heat energy production system to ensure efficient energy production. Accordingly, a first temperature sensor is used to measure the temperature of the fluid coming to the waste heat source; a second temperature sensor for measuring the temperature of the fluid coming out of the waste heat source and gaining motion with the pump; a first control module for controlling operation of the pump; a second control module for controlling the operation of the turbine; a main control unit configured to exchange data with said first control module, said second control module, said first temperature sensor, and said second temperature sensor; containing a communication unit to enable the transfer of data received from the main control unit to a remote server; of the main control unit; - will ensure that the turbine and pump start operating at reference frequency values; - ensure continuous measurement from the first temperature sensor and the second temperature sensor; - will ensure that the temperature difference of the measurements taken is taken; - enable comparison of the difference with a predetermined reference value; - will allow the operating frequency of the pump and turbine to be changed depending on the difference; - will enable the determination of the operating frequencies of the turbine and pump operated for the value where the difference is closest to the reference value; - will ensure that the detected frequency value is transferred to the server via the communication unit for use in other units; It is configured like this. Like this; The most efficient frequency values for the pump and turbine are constantly determined and the detected values are shared with other machines. The feature of a possible embodiment of the invention is that it includes a first control module and a regenerative braking module connected to the second control module. The feature of another possible embodiment of the invention is that it includes a power supply connected to the said regenerative braking module. Thus, the generated energy is transferred to the power source. The feature of another possible embodiment of the invention is that the main control unit enables the turbine and pump to be operated with a reference frequency value; - the first temperature sensor enables measurement of a first temperature value of the fluid entering the heat source; - the second temperature sensor enables measurement of a second temperature value of the fluid leaving the pump; - Ensuring that the difference between the first temperature value and the second temperature value is compared with a reference value, - In case the difference is determined to be a value other than the reference value, a first control signal is sent to the first control module to change the operating frequency value of the pump. ensuring its transmission; - ensuring that a second control signal is transmitted to the second control module to change the operating frequency value of the turbine if it is determined that the difference is outside the reference value; - enabling a new difference to be determined by changing the frequency values of the pump and turbine; - enabling the determination of the operating frequencies of the turbine and pump operated for the value where the new difference is closest to the reference value; - ensuring that the detected operating frequency values are transmitted to a server via the communication unit for use in other units; It is configured to perform the processing steps. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURE A representative view of a waste heat energy production system is given in Figure 1. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed explanation, the subject of the invention is explained only with examples that will not create any limiting effect on a better understanding of the subject. The invention is related to a waste heat energy production system (10) that enables the production of electrical energy in the most efficient way from the heat energy obtained from a source, maintaining the continuity of the said efficient energy production, and sharing the efficient energy production conditions for use in other units. In the mentioned waste heat energy production system (10), heat is given from the heat source and the use of fluids with hydrocarbon compounds with low critical temperature and pressure, high molecular mass and less danger of corrosion, where the waste heat is generated, is ensured. Referring to Figure 1; The waste heat energy production system (10) includes a waste heat source (11) to ensure the transfer of waste heat to the said fluid. There is a pump (12) to adjust the movement of the fluid coming out of the waste heat source (11). There is a first control module (121) configured to control the operation of the said pump (12). There is a second temperature sensor (15) to measure the temperature of the fluid coming out of the pump (12). There is a heat transfer unit (14) to which the fluid measured by the said second temperature sensor (15) is transferred by the pump (12). In a possible embodiment of the invention, a plate heat exchanger is used as the heat transfer unit (14), which allows two different fluids to be separated from each other with the help of plates and ensures heat transfer between the said plates and the said fluids. There is a turbine (16) to produce electrical energy from the fluid coming out of the said heat transfer unit (14). The said turbine (16) is configured to produce electrical energy from the mechanical energy created by the fluid hitting the blades. There is a second control module (161) configured to control the operation of the turbine (16). There is a first temperature sensor (13) that allows measuring the temperature of the fluid passing from the heat transfer unit (14) to the waste heat source (11). There is a main control unit (17) configured to enable data exchange with the said first temperature sensor (13), the said second temperature sensor (15), the said first control module (121) and the said second control module (161). There is a communication unit (20) configured to receive data from the main control unit (17). The said communication unit (20) is configured to ensure the transfer of data received from the main control unit (17) to a remote server (21). The communication unit (20) is provided for wired or wireless communication. Another communication unit (20) etc. connected to the server (21). Data is transmitted to other units via devices. There is a regenerative braking module (18) that enables the transfer of energy to a power source (19) according to the signals received from the first control (121) module and the second control module (161). The said regenerative braking module (18) ensures that the excess energy produced in the turbine (16) is transferred to the said power source (19). In a possible embodiment of the invention, the power source (19) may be a network. In order to ensure the initial operation of the waste heat energy production system (10), the necessary energy is supplied to the pump (12) from the power source (19). Firstly, the energy of the pump (12) is provided by the energy produced in the turbine (16), and then the remaining excess energy is transferred to the power source (19) via the regenerative braking module (18). The main control unit (17) is configured to ensure that the turbine (16) and pump (12) are operated at reference initial values. A second temperature value is measured by means of the second temperature sensor (15) as the fluid, which is activated by the operation of the pump (12) and the turbine (16), leaves the pump (12). A first temperature value is measured by means of the first temperature sensor (13) at the exit of the heat transfer unit (14) of the fluid coming from the turbine (16) to the heat transfer unit (14). The main control unit (17) provides the difference between the first temperature value taken from the first temperature sensor (13) and the second temperature value taken from the second temperature sensor (15). The main control unit (17) ensures that the difference is compared with a predetermined reference value. If the main control unit (17) detects that the difference is different from the reference value, it ensures that a first control signal is transmitted to the first control module (121) to ensure that the pump (12) is operated at the appropriate frequency value. The first control module (121) enables the operating frequency of the pump (12) to be changed depending on the first control signal coming from the main control unit (17). The main control unit (17) also ensures that a second control signal is transmitted to the second control module (161) to ensure that the turbine (16) is operated at the appropriate frequency value if it detects that the difference is different from the reference value. The second control unit enables the operating frequency of the turbine (16) to be changed depending on the second control signal coming from the main control unit (17). The mentioned process is repeated continuously until the frequency value at which the most efficient energy is produced. By producing energy in the most efficient way, the operation is stabilized and continues to operate at determined frequency values. In this way, it is ensured that the energy of the waste heat source is not exploited quickly and the waste work is utilized as efficiently as possible. The main control unit (17) ensures the transfer of data to a remote server (21) via a communication unit (20) in order to ensure that the frequency values at which the determined efficient energy is produced are transferred to other machines. It is ensured that efficient frequency values are obtained through other machine networks connected to the server (21) and that the system operates stably at the received values. The main control unit (17) can enable the pump (12) to be operated by transferring the energy produced in the turbine (16) to the pump (12). The remaining energy is transferred to the power supply network (19) via the regenerative braking module (18). In order to ensure the initial operation of the waste heat (19) energy production system (10), the necessary energy must be provided to the pump (12) from the power source (19). By cycling the pump (12), which receives the first energy, it is ensured that it continues to operate from the energy produced in the turbine (16). In other words, the waste heat energy production system (10) is configured in such a way that while it requires energy for the pump (12) to operate initially, it subsequently meets the energy needs of the pump (12) with the energy produced. An exemplary working scenario of the invention is explained below; By activating the waste heat energy production system (10), the pump (12) is enabled to draw the energy required to operate from the power source (19) via the first control module (121). With the operation of the pump (12), the movement of the source in the waste heat energy production system (10) begins. The main control unit (17) ensures that the pump (12) and turbine (16) are operated at initial reference values. The fluid coming out of the waste heat source (11) is mobilized by the pump (12). The temperature of the source coming out of the pump (12) is continuously measured by the second temperature sensor (15) and the measured temperature values are continuously transmitted to the main control unit (17). The source passing through the pump (12) is transferred to the heat transfer unit (14). The source passing through the heat transfer unit (14) is transferred to the turbine (16). The source passing through the turbine (16) is transmitted back to the heat transfer unit (14). The temperature of the source coming out of the thermal transfer unit (14) is continuously measured by the first temperature sensor (13) and the measured temperature values are continuously transmitted to the main control unit (17). The main control unit (17) provides the difference between the temperature values taken from the first temperature sensor (13) and the second temperature sensor (15). The main control unit (17) ensures that the first difference is compared with a predetermined reference value. If the main control unit (17) detects that the difference is different from the reference value, it ensures that the operating frequencies of the pump (12) and turbine (16) are changed. The main control unit (17) enables the detection of the pump (12) and turbine (16) operating frequency values at the moment when the difference is closest to the reference value. In order to enable the detected frequency values to be used in other machines, they are transferred to a server (21) via the communication unit (20). The machines connected to the server (21) are operated at the most efficient frequency values, ensuring that energy is produced efficiently. In this way, the need to restart the machines one by one and waste time and energy to determine the efficient frequency value is prevented. The main control unit (17) also provides weld stabilization control of the heat source. This allows it to be evaluated whether the heat source is a stable or variable heat source. In order to perform the mentioned control, the system must be operated as mentioned above. First of all, the main control unit (17); The system is enabled to operate with reference frequency values. The difference between the temperature values taken from the first temperature sensor (13) and the second temperature sensor (15) is ensured. The difference is compared with the reference value. Depending on the variability of the difference to the reference value, the frequency values of the pump (12) and the turbine (16) are increased. The main control unit (17) ensures that the first control signal is transmitted to the first control module (121) in order to increase the frequency value of the pump (12). The first control module (121) ensures that the frequency value of the pump (12) is increased according to the first control signal coming from the main control unit (17). The main control unit (17) also ensures that the second control signal is transmitted to the second control module (161) in order to increase the frequency value of the turbine (16). The second control module (161) ensures that the frequency value of the turbine (16) is increased according to the second control signal coming from the main control unit (17). By increasing the frequencies, the main control unit (17) again enables the temperature values of the fluid to be measured through the first temperature sensor (13) and the second temperature sensor (15). The difference of the measured temperature values is taken again. The main control unit (17) ensures the comparison of the obtained difference with the reference value. If the main control unit (17) detects that the comparison value is the same as the previous comparison value, it ensures that the third control signal, which will increase the frequency value of the pump (12), is transmitted to the first control module (121). The first control module (121) ensures that the frequency value of the pump (12) is increased according to the second control signal coming from the main control unit (17). The main control unit (17) also ensures that the fourth control signal is transmitted to the second control module (161) by increasing the frequency value of the turbine (16) if it is determined that the comparison value is the same as the previous comparison value. The second control module (161) ensures that the operating frequency of the turbine (16) is increased according to the third control signal coming from the main control unit (17). Thus, the amount of energy produced from the turbine (16) is increased. The energy produced from the turbine (16) can be used to operate the pump (12). The remaining energy is transferred to the power source (19) via the regenerative braking module (18). The main control unit (17) continues the same process steps until it detects that the comparison results are different from the previous comparison result. Main control unit (17); If it detects that the comparison result is different from the previous comparison result, it ensures that the frequency values are reduced in order to ensure that the pump (12) and turbine (16) are operated at the frequency values used for the previous verified step. Thus, by determining the most suitable operating frequencies of the waste heat energy production system (10), it is ensured that the waste heat energy production system (10) operates continuously and in the most efficient way. The main control unit (17) ensures that the temperatures are constantly controlled to ensure that the system can operate error-free in case of possible errors or changes that may occur. The main control unit (17) evaluates that the heat source is stable if it determines that the results obtained in at least two steps are similar as a result of the comparison. In this case, the frequency value is increased until the temperature difference changes, as explained above. By reducing the frequency values at the first moment when the change starts to the last value, the most efficient operating frequency value for the system is determined. If the main control unit (17) detects that the results obtained in at least two steps are different as a result of the comparison, it evaluates that the heat source is variable. In this case, it provides continuous measurement of waste heat temperature values. By constantly checking the measurement results, the frequency values at which the most efficient energy production for the system is determined are determined. By determining that the determined frequency values are the best possible frequency values, it is ensured that the pump (12) and turbine (16) continue to operate with the determined values. Waste heat energy production system (10); It allows frequency values to be changed periodically, even if nominal values are used, against possible operational, production errors and environmental effects. The measured data is checked against the changed values. As a result of the control, the frequency values at which the best energy is obtained are determined. The determined frequency values are transmitted to a server (21) via the communication unit (20). Other machines connected to the server (21) network are operated according to the determined frequency values, ensuring that energy is produced at the best efficiency. In an exemplary operating scenario of the invention, by operating a waste heat energy production system (10), the pump (12) is operated at 5 Hz and the turbine (16) is operated at 5 Hz. The first temperature sensor detects that the waste heat temperature is 100 °C. The temperature of the source coming out of the waste heat source (11) is measured again by means of the second temperature sensor. It is determined that the second temperature value measured is 95 °C. It is determined that the temperature difference of the fluid entering and exiting the waste heat source (11) is 5 AT. If the mentioned difference is at non-reference values where the use of resources is not efficient, the operating frequencies of the turbine (16) and pump (12) are changed by one step. Once it is determined that the data obtained as a result of changing the frequency is efficient and within the reference limit, the determined frequency values are transferred to a server (21) via the communication unit (20). It is ensured that other machines connected to the server (21) network are operated at the most efficient frequency values without testing. Energy is produced in the most efficient way by consuming less energy from machines operated at the appropriate frequency. The scope of protection of the invention is specified in the attached claims and cannot be limited to what is explained in this detailed description for exemplary purposes. Because it is clear that a person skilled in the art can produce similar structures in the light of what is explained above, without deviating from the main theme of the invention. REFERENCE NUMBERS GIVEN IN THE FIGURES Waste heat energy production system 11 Waste heat source 12 Pump 121 First control module 14 Heat transfer unit Second temperature sensor 16 Turbine 161 Second control module 17 Main Control unit 19 Power supply Communication unit 21 Server TR TR TR TR TR