TARIFNAME BIR OTOMATIK BETON ÜRETIM TESISI Teknik Alan Bu bulus, beton üretim tesisleri içerisinde yer alan her bir üretim elemaninin personel tarafindan girilen üretim parametreleri dogrultusunda kontrol edilmesini saglayarak otomatik olarak bir beton üretiminin gerçeklestirilmesine olanak saglayan bir otomatik beton üretim tesisi ile ilgilidir. Önceki Teknik Beton üretim tesislerinde belirli standartlar üzerinde beton üretiminin hizli bir sekilde seri olarak gerçeklestirilmesi gerekmektedir. Söz konusu tesislerde manuel olarak yapilan üretimlerde beton üretimi yavas bir sekilde gerçeklestirilmekte Olup üretim asamalarinin bir çalisan tarafindan kontrol edilmesi gerekmektedir. Üretimin manuel olarak gerçeklestirilmesi üretim hizini düsürmekte ve üretimde Olusturulmasi gereken standartlarin yerine getirilememesine neden olmaktadir. Günümüz uygulamalarinda beton üretiminin otomatiklestirilerek belirli standartlarda üretimin gerçeklestirilmesini saglayan uygulamalar bulunmaktadir. Ancak söz konusu bu uygulamalarda veri tabaninda kayit altinda tutulan üretim verilerini kullanarak bir üretim ve sevkiyat planinin Olusturulmasi saglanmaktadir. Ancak söz konusu uygulamalarda üretim tesisinin bir arayüz üzerinden planlamasinin gerçeklestirilmesinden ve üretim tesisinin planlanan arayüz üzerinden kontrol ve/veya takip edilmesine olanak saglayan bir uygulamadan bahsedilmemektedir. Ayrica söz konusu uygulamalarda planlanan üretim planlamasini müsteriler ile paylasilmasindan da bahsedilmemektedir. Bu sebeple teknigin bilinen durumunda beton üretim tesislerinin otomatik olarak bir üretiminin gerçeklestirilmesini saglayan, üretimin gerçeklestirilmesi sirasinda üretim, kontrol ve takibinin bir arayüz üzerinden gerçeklestirilmesine olanak saglayan ve takip edilen üretim bilgilerinin müsteri ile paylasilmasina olanak saglayan bir çözüme ihtiyaç duyulmaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan CN103761629 sayili Çin patent dokümaninda beton karistirma tesisi için bir yönetim sisteminden bahsedilmektedir. Söz konusu Çin patent dokümaninda beton kanstirma tesisinin üretim tesisinin programlama verilerini ve veri tabaninda depolanan üretim programlama verilerinin yapilandirilmasini saglamak üzere bir konfigürasyon cihazi bulunmaktadir. Konfigürasyon cihazi otomatik olarak görev gönderiminin gerçeklestirilmesini saglamak üzere görevlerin otomatik olarak dagitilmasini ve üretim verilerinin veri tabaninda depolanmasini saglamaktadir. Söz konusu bulusta ayrica üretim sonrasinda otomatik olarak sevkiyatin planlamasinin gtêrçeklestirilmesini saglayan sevk kontrol cihazi bulunmaktadir. Söz konusu bulusta otomatik olarak gerçeklestirilen üretim ve sevk bilgileri iletisim halinde bulundugu bir endüstriyel bilgisayar üzerinden görüntülenmesi saglanmaktadir. Söz konusu bulusta konfigürasyon cihazi, beton karistirma tesisinin temel üretim verilerini konfigüre etmek ve ver tabaninda depolanmasini saglamaktadir. Üretim planlamasi, üretim hatti ve üretimin nakliye verilerinden olusmaktadir. Üretim hatti verileri, üretim hattindaki her bir ekipman modeli, çiktisi gibi bilgileri içermekte ve nakliye verisi ise araç numarasi, araç modeli, yük, araç durumu gibi çesitli bilgiler içermektedir. Programlama görevi yapilandirma cihazi, otomatik olarak somut görevlerin yapilandirilmasini ve veri tabaninda depolanmasi saglamaktadir. Söz konusu bulusta endüstriyel bilgisayarI kontrol cihazina ekipman kontrol talimatlarini göndermekte ve endüstriyel bilgisayar tarafindan yürütülen ekipmanlarin kontrol talimatlarinin sonuç bilgisini alir ve nakliye aracinin seyahat rotasi ile birlikte görüntüleme cihazina göndermektedir. Endüstri bilgisayar alinan ekipman kontrol talimatlarina göre üretimin gerçeklestirilmesini saglamaktadir. Otomatik programlama Cihazi, veri tabaninda kayit altinda tutulan üretim görevleri ve çizelgeleme verilerini elde ederek otomatik olarak programlama görevleri ve nakliye araçlarinin rotasinin olusturulmasini saglamaktadir. Ekipman kontrol talimatlari üretim hacmi, beton karisim orani gibi talimatlar içermektedir. Bulusun Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci, beton üretim tesisleri içerisinde yer alan her bir üretim elemaninin personel tarafindan girilen üretim parametreleri dogrultusunda kontrol edilmesini saglayarak otomatik olarak bir beton üretiminin gerçeklestirilmesine olanak saglayan bir otomatik beton üretim tesisi gerçeklestirmektir. Bulusun bir diger amaci üretim tesisi içerisinde üretimi gerçeklesmekte olan betonun üretim bilgilerini anlik olarak üretimi gerçeklestirilen müsteri ile paylasilmasina olanak saglayan bir otomatik beton üretim tesisi gerçeklestinnektir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen "Bir Otomatik Beton Üretim Tesisi" ekli sekilde gösterilmis olup, bu sekil; Sekil 1.Bulus konusu bir otomatik beton üretim tesisinin blok diyagramidir. Sekilde yer alan parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Otomatik üretim sistemi Elektronik cihaz Uygulama Agrega haznesi Tartim bun keri Tasima elemani Bekletme bunkeri Çimento silosu Çimento tartim bunkeri . Su silosu 11. Su tartim bunkeri 12. Katki bunkeri 13. Katki tartim bunkeri 14. Mikser . Islemci 16. Mobil cihaz 17. Buz bankeri 18. Buz tartim bunkeri Bir çimento fabrikasinda otomatik beton üretiminin gerçeklestirilmesini ve beton üretiminin takip edilerek beton üretim asamalarinin paylasilmasina olanak saglayan bir otomatik beton üretim tesisi (1); -herhangi bir uzak iletisim protokolünü kullanarak veri alisverisi gerçeklestirmek ve üzerinde en azindan bir uygulama yürütmek üzere yapilandirilan en az bir elektronik cihaz (2), -elektronik Cihaz (2] üzerinde yürütülen, beton üretiminin gerçeklestirilmesi sirasinda üretim parametrelerinin en azindan bir personel tarafindan girilmesine olanak saglayarak üretimin kontrol ve takip edilmesine olanak saglamak üzere yapilandirilan en az bir uygulama (3), -agreganin depolandigi ve açilir kapanir bir kapak vasitasiyla içerisinde depolanan agreganin bosaltilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilan en az bir agrega haznesi (4),-agrega haznesinden (4) alinan üretim sirasinda kullanilacak olan agreganin tartilmasina olanak saglayan tartim bunkeri (5), -agrega haznesinden (4) üretim sirasinda kullanilacak olan agreganin alinarak tasinmasina olanak saglayan en az bir tasima elemani (6), -agrega haznesinden (4) üretim sirasinda kullanilmak üzere alinan agreganin karisim öncesinde bekletilmesine olanak saglayan en az bir agrega bekletme bunkeri (7) -çimentonun depolanmasini saglayan ve helezon Vasitasiyla içerisinde depolanan çimentonun bosaltilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilan en az bir çimento SIIOSU (8), -çimento silosundan (8) helezon vasitasiyla alinan çimentonun tartmak ve bosaltmak üzere yapilandirilan en az bir çimento tartim bunkeri (9), -üretim sirasinda kullanilacak olan suyun depolanmasina olanak saglayan ve depolanan suyun açilir kapanir bir kapak vasitasiyla bosaltilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilan en az bir su silosu (10), -su tartim silosundan (8) alinan suyu tartmak ve suyu bosaltmak üzere yapilandirilan su tartim bunkeri (11), -üretim sirasinda kullanilan katki maddelerinin karisima katilmasini saglayan en az bir katki SIIOSU (12), -katki bunkerinden (12) alinan karisim için kullanilacak olan katki maddelerini tartmak ve katkiyi bosaltmak üzere yapilandirilan en az bir katki tartim bunkeri (13l, -agrega, çimento, su, katki maddelerinin karistirilmasina olanak saglayan en az bir mikser (14), -elektronik cihaz (2), agrega haznesi (4), tartim bunkeri (5), tasima elemani (6), agrega bekletme bunkeri (7), çimento silosu (8), çimento tartim bunkeri (9), su silosu (10)I su tartim bunkeri (ll), katki silosu (12), katki tartim bunkeri (13) ve mikser (14) seklindeki üretim elemanlari ile baglanti halinde olmak, elektronik cihaz (2) üzerinde yürütülen uygulama (3) araciligiyla girilen üretim parametrelerini almak, girilen üretim parametrelerine bagli oldugu üretim elemanlarini kontrol etmek ve çimento üretimini otomatik olarak gerçeklestirilmesini saglamak üzere yapilandirilan en az bir islemci (15] ve -elektronik cihaz (2) ile herhangi bir uzak iletisim protokolü üzerinden iletisim kurmak ve elektronik cihaz (2) üzerinde yürütülen uygulama (3) araciligiyla girilen üretim parametreler dogrultusunda gerçeklestirilen bir üretim asamalarina iliskin verilerin es zamanli olarak alarak üzerinde yürütülen bir uygulama üzerinden görüntülenmesini saglayarak üretim asamalarinin uzaktan takip edilmesine olanak saglamak üzere yapilandirilan en az bir mobil cihaz (16] içermektedir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan elektronik cihaz (2), üzerinde üretim parametrelerinin girilerek üretimin kontrol ve takip edilmesine olanak saglayan en azindan bir ara yüz sunan en az bir uygulama (3) yürütmek üzere yapilandirilan akilli telefon, tablet, bilgisayar, masa üstü bilgisayar veya tasinabilir bir bilgisayar seklinde bir cihazdir. Elektronik cihaz (2), teknigin bilinen durumunda yer alan bir herhangi bir baglanti türü üzerinden islemci (15) ile baglanti halinde olup uygulama (3) üzerinden girilen en azindan bir üretim parametresini islemciye (15) iletmek üzere yapilandirilmaktadir. Elektronik cihaz (2), teknigin bilinen durumunda yer alan herhangi bir uzak iletisim protokolü üzerinden mobil Cihaz (16) ile iletisim kurmak ve kurulan iletisim üzerinden veri alisverisi gerçeklestirmek üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda elektronik cihaz (2), internet seklinde bir veri yolu üzerinden veri alisverisi gerçeklestirmek üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), islemci (15) üzerinden örnegin, Türkçe, Ingilizce, Rusça, Fransizca seklindeki farkli dil seçeneklerinin sunulmasina olanak saglayan en azindan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan uygulama (3), elektronik cihaz (2) üzerinde yürütülmekte olup yetkili bir personelin sahip oldugu en azindan bir kullanici adi araciligiyla giris yapmasina olanak saglayarak beton üretiminin gerçeklestirilmesini saglamak üzere üretim parametrelerinin girildigi en az bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), giris yapan personelin sahip oldugu kullanici adina bagli olarak personelin yetkilendirilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede uygulama (3), personelin daha önceden belirlenen yetkileri kullanmasina izin vermek üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), kullanicilara sunulan bir irsaliye ara yüzü üzerinden ve/Veya personelin sahip oldugu kullanici personeli üzerinden personelin tercihlerine bagli olarak irsaliye ayarlari kullanilarak bir arayüzün sunulmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), üretim sirasinda kullanilacak olan üretim elemanlarinin çesidi, üretim elemanlarinin içerisinde depolanan hammadde bilgisi, üretim elemanlari sayisi seklindeki üretim elemanlarinin girilmesine olanak saglayan ve girilen üretim eleman bilgisine bagli olarak bir kontrol arayüzü olusturulmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede personelin, olusturulan kontrol arayüzü üzerinden üretim asamalarini takip ve kontrol edebilmesi saglanmaktadir. Uygulama (3), olusturulan kontrol arayüzü üzerinde sanal bir üretimin girilen üretim parametrelerine bagli olarak gerçeklestirilmesini saglayarak kontrol arayüzünün test edilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), üretim elemanlarinin kontrol edilmesini saglayan üretim parametrelerini islemciye (15) göndermek ve üretimin baslatilip durdurulmasini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), girilen üretim parametrelerinin elektronik cihaz (2) üzerinde bulunan bir depolama alani üzerinde kayit altinda tutulmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), en azindan bir agrega haznesinin (4) görüntülenmesini ve agrega haznesinin (4) isimlendirilmesini, içerisinde bulunan hammaddenin girilerek içerisinde bulunan hammaddenin tanimlanmasini saglamak üzere bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), agrega haznesinin (4) üretim sirasinda kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve agrega haznesinin (4) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), tartim bunkerinin (5) üretim sirasinda kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve tartim bunkerinin (5) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), tasima elemanin (6] kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve tasima elemaninin (6) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda uygulama (3) üretim sirasinda buz kullanilmasi durumunda en azindan bir buz bunkerinin (17] kontrol edilmesini saglayan üretim parametrelerinin girilerek islemciye (15) gönderilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), buz tartim bunkerinin (18) üretim sirasinda kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve buz tartim bunkerinin (18) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede üretim sirasinda kullanilacak olan buz miktari otomatik olarak karisima eklenmesi saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), çimento silosunun (8) kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve çimento silosunun (8) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), çimento tartim bunkerinin (9) üretim sirasinda kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve çimento tartim bunkerinin (9) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir.Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), su silosunun (10l kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve su silosunun (10) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), su tartim bunkerinin (11) üretim sirasinda kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve su tartim bunkerinin (11) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir.Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), katki silosunun (12) kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve katki silosunun (12) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), katki tartim bunkerinin (13) üretim sirasinda kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilmesini ve katki tartim bunkerinin (13) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), mikserin (14] kontrol edilmesine olanak saglayan üretim parametrelerinin girilesini ve mikserin (14) takip edilmesini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), her bir üretim elemaninin kontrol edilmesini saglayan üretim parametrelerini islemciye (15) göndermek üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede personel tarafindan girilen üretim parametreleri kullanilarak islemci (15) üzerinden otomatik olarak bir beton üretimin gerçeklestirilmesi saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), üretim sirasinda üretim elemanlari üzerinde gerçeklesen arizalarin anlik olarak görüntülenerek kontrol arayüzü üzerinde görsel ve/Veya sesli uyari verilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), üretim elemanlarinin her birinin takip edilmesine olanak saglayan ve takip edilen üretim elemanlarinin en azindan birinin durdurulup baslatilmasina olanak saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), üretimin gerçeklestirilmesi için gerekli olan enerjiyi saglayan her bir motorun çalismasinin görüntülenmesini, çalisma durumunun takip edilmesi ve her bir motorun baslatilip durdurulmasini saglayan bir kontrol arayüzü sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde uygulama (3), her bir üretim elemani için çalismasini saglayan giris/çikis degerlerinin girilmesine olanak saglayan bir ara yüz sunmak ve girilen degerlerin islemciye (15) gönderilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), bir siparisin olusturulmasini saglayan ve olusturulan siparis bilgilerinin listelenmesine olanak saglayan bir arayüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), siparis tarihi, siparis reçetesi, santiye bilgisi, müsteri bilgisi, sürücü bilgisi, operatör bilgisi, hizmet bilgisi, siparis miktari seklindeki siparis bilgilerinin girilerek bir siparisin olusturulmasini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), olusturulan siparis bilgilerinin güncellenmesini, Silinmesini ve/Veya ek bir siparisin olusturulmasini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), olusturulan siparis bilgilerini elektronik cihaz (2) ile islemci (15) arasinda kurulan iletisim üzerinden islemciye (15) göndermek ve otomatik olarak bir siparis üretiminin gerçeklestirilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde uygulama (3), manuel olarak üretim planinin olusturulmasini saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede üretimin personel tarafindan tasarlanmasi saglanarak bir beton üretimi gerçeklestirilmektedir. Uygulama (3), agrega haznesi (4), çimento silosu (8), SU silosu (10), katki silosu (12), buz SIIOSU (17) içerisinde yer alan en azindan bir hammadde bilgisini, hammaddenin baslangiç degeri, üretim esnasinda kullanim degeri ve kalan degeri seklindeki hammadde bilgi ve/veya degerinin görüntülenmesine olanak saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), görüntülenen hammadde bilgi ve/veya degerinin üretim sirasinda güncellenmesi saglanarak güncel stok hammadde bilgilerinin görüntülenmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), üretim elemanlarinda kullanilan en azindan bir silonun adi, içerdigi hammadde bilgisi seklindeki bilgilerin girilerek ilgili silo içeriginin güncellenmesine olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), olusturulan bir siparisin gerçeklestirilecek agrega, çimento, su, katkiI buz degerleri ile birlikte malzeme degerleri, karistirma süresi, bosaltma süresi, bosaltma seçenegi, karistirma kademesi seklindeki üretim parametrelerini içeren reçete bilgisini eklemesini saglamak üzere yapilandirilan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Uygulama (3), beton üretimi sirasinda gerçeklestirilen belirli zaman dilimleri arasinda personel tarafindan alinmak istenen müsteri, reçete, siparis, üretim, operatör seklindeki filtre uygulamasina olanak saglayarak bir raporun olusturulmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan agrega haznesi (4), teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve içerisinde agreganin depolanmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Agrega haznesi (4), sahip oldugu kapagin islemci (15l tarafindan yönetilmesi ile içerisinde bulunan agreganin istenilen miktarda bosaltilmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde agrega haznesinin (4) sahip oldugu kapak, islemci (15) üzerinden otomatik olarak ve/veya personel tarafindan manuel olarak kontrol edilmek üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde agrega haznesinin (4) sahip oldugu kapak en azindan bir agrega Vibratörüne sahip olup içerisinde bulunan agreganin hassas bosaltilmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda otomatik beton üretim tesisinde (1) alti agrega haznesi (4) kullanilmaktadir. Bulus konusu beton üretim tesisinde (1) yer alan agrega tartim bunkeri (5) teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve agrega haznesinden (4) alinan agreganin tartilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan tasima elemani (6), teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/Veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve agrega haznesinden (4) alinan, agrega tartim bunkeri (5) tartilan hammaddenin tasinmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Tasima elemani (6), hammaddenin tasinmasina olanak saglamak üzere yapilandirilan tartim bandi, transfer bandi, bekletine bunkeri veya kova seklindeki elemanlardan en az biridir. Bu sayede tasima elemani (6), personel tarafindan girilen üretim parametrelerini islemci (15) üzerinde alarak istenilen üretimin gerçeklestirilmesi için ham maddelerin tartilmasini, tasinmasini ve bekletilmesini saglamaktadir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda buz silosu (17)I teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/Veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan kontrol edilmek ve üretim sirasinda istenilen miktarda buzun tartilarak karisima eklenmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede tercih edilen bir üretim yöntemi sirasinda kullanilmasi gereken buzun otomatik olarak karisima eklenmesi saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde iki adet buz silosu (17) kullanilmaktadir. Bulus konusu beton üretim tesisinde (1) yer alan buz tartim bunkeri (18) teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve buz silosundan (17) alinan buzu tartarak karisima katilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede karisim sirasinda kullanilacak olan miktarda buzun tartilarak karisima eklenmesi saglanmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan çimento silosu (8), teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15] tarafindan yönetilmek, üzerinde açilir kapanir bir kapaga sahip olmak ve içerisinde depolanan çimentonun bir kapak araciligiyla bir helezon üzerinden bosaltilmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda sistemde (1) dört çimento silosu (6) kullanilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde çimento silosu (8) içerisinde bulunan çimento miktarinin takip edilmesine olanak saglayan ve içerisinde bulunan çimento miktari daha önceden belirlenen bir seviyeden az oldugu tespit edildiginde silo degisiminin gerçeklestirilmesine olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulus konusu beton üretim tesisinde (1) yer alan çimento tartim bunkeri (9) teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve çimento silosundan (8) alinan çimentoyu tartarak karisima katilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan su silosu (10), teknigin bilinen durumunda yer alan herhangi bir kablolu ve/veya kablosuz baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve üzerinde yer alan açilir kapanir bir kapak yardimiyla suyun bosaltilmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede su silosu (10), islemci (15) tarafindan yönetilerek personel tarafindan girilen üretim parametreleri içerisinde bulunan gerekli olan su miktarinin karisima ilave edilmesine olanak saglamaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde dört adet su silosu (10) kullanilmaktadir. Bulus konusu beton üretim tesisinde (1) yer alan su tartim bunkeri (11) teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/Veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve su silosundan (10) alinan suyu tartarak karisima katilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan katki silosu (12), teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve içerisinde üretim esnasinda kullanilan en azindan bir katki maddesinin depolanmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Katki silosu (8), islemci (15) tarafindan kontrol edilerek personel tarafindan girilen üretim parametreleri dogrultusunda ihtiyaç duyulan miktarda katki maddesinin katli silosundan (12) alinmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde dört adet katki silosu (12) kullanilmaktadir. Bulus konusu beton üretim tesisinde (1) yer alan katki tartim bunkeri (13) teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve katki silosundan (12) alinan katki maddesini tartarak karisima katilmasina olanak saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan mikser (14) teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla baglanti halinde bulundugu islemci (15) tarafindan yönetilmek ve üretim parametrelerine bagli olarak agrega haznesi (4), çimento silosu (8), su silosu (10), katki silosu (12) ve buz bunkerinden (17) alinan hammaddeleri karistirarak beton üretimin gerçeklestirilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde mikser (14), islemci (15) üzerinden otomatik olarak veya bir personel araciligiyla manuel olarak çalistirilmak üzere yapilandirilmaktadir. Mikser (14), üretimin gerçeklestirilmesi sirasinda sahip oldugu kapagin otomatik ve/veya manuel olarak açilip kapanmasini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde iki adet mikser (15) kapagi kullanilmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan islemci (15) elektronik cihaz (2) ile teknigin bilinen durumunda yer alan herhangi bir kablolu ve/veya kablosuz baglanti üzerinden baglanti kurmak ve kurulan baglanti üzerinden uygulama (3) ile veri alisverisi gerçeklestirmek üzere yapilandirilmaktadir. Islemci (10) teknigin bilinen durumunda yer alan kablolu ve/veya kablosuz herhangi bir baglanti yoluyla agrega haznesi (4), tartim bunkeri (5), tasima elemani (6), bekletme bunkeri (7), çimento silosu (8), çimento tartim bunkeri (9), SU silosu (10), su tartim bunkeri (11), katki silosu (12), katki tartim bunkeri (13), mikser (4)i buz bankeri (17) ve buz tartim bunkeri (18) seklindeki üretim elemanlari ile baglanti halinde olup üretim elemanlarinin kontrol edilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Islemci (15), elektronik Cihaz (2) ile kurulan iletisim üzerinden uygulama (3) üzerinden girilen üretim parametrelerini almak ve ilgili üretim elemanlarinin bu üretim parametrelerine bagli olarak kontrol edilmesini saglayarak beton üretiminin otomatik olarak gerçeklestirilmesini saglamak üzere yapilandirilmaktadir. Islemci (15), üretim elemanlarinin çalisma durumlarini takip edilmesini saglayarak üretim durumlarini kontrol etmekte ve bir arizanin tespit edilmesi durumunda ilgili üretim eleman bilgisini ariza bilgisi ile birlikte uygulamaya (3) göndermek üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede üretim sirasinda gerçeklesen herhangi bir üretim arizasinin personele iletilmesi saglanarak sesli ve/Veya görsel olarak uyarilmasi saglanmaktadir. Bulus konusu otomatik beton üretim tesisinde (1) yer alan mobil cihaz (16) teknigin bilinen durumunda yer alan herhangi bir uzak iletisim protokolü üzerinden elektronik cihaz (2) ve/veya islemci (15) ile iletisim kurmak ve kurulan iletisim üzerinden veri alisverisi gerçeklestirmek üzere yapilandirilan cep telefonu, akilli telefon, cep bilgisayari, bilgisayar, tasinabilir bilgisayar seklinde bir cihazdir. Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde mobil cihaz (16), internet seklinde bir veri yolu üzerinden elektronik cihaz (2) ve/Veya islemci (15) ile iletisim kurmak üzere yapilandirilmaktadir. Mobil cihaz (16), üzerinde yürütülen bir uygulama araciligiyla müsteri ile daha önceden iliskilendirilmis en azindan bir kullanici adi ve sifresi ile giris yapmasina olanak saglamak üzere yapilandirilan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Mobil cihaz (16), elektronik cihaz (2) ve/veya islemci (15) ile kurulan iletisim üzerinden müsteriye ait üretilen bir betonun tesis bilgisi, tesiste bulunan üretim elemanlarinin bilgisi, müsterinin siparise ait üretim reçetesi, siparis durumu, üretim plani, üretilen ve kalan üretim miktari, stok bilgisi seklindeki bilgilerden en az birinin sorgulanmasina olanak saglayan bir ara yüz sunmak üzere yapilandirilmaktadir. Bu sayede mobil Cihaz (16) kullanicisi uzak bir baglanti üzerinden siparis bilgilerinin görüntülenmesini ve üretimin takip edilmesini saglamaktadir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde mobil cihaz (16) beton üretimi gerçeklestirmek isteyen bir kisi tarafindan veya kurum ve/veya kurulusta çalisan personel tarafindan kullanilmaktadir. Bulus konusu sistem (1) sayesinde, bir beton üretiminin otomatik olarak gerçeklestirilmesine, beton üretiminin takip edilmesine ve üretiini bilgilerinin müsteri ile paylasilmasina olanak saglanmaktadir. Bu temel kavramlar etrafinda, bulus konusu "Bir Otomatik Beton Üretim Tesisi (1)" ile ilgili çok çesitli uygulamalarin gelistirilmesi mümkün olup, bulus burada açiklanan örneklerle sinirlandirilamaz, esas olarak istemlerde belirtildigi gibidir. TR TR TR TR TR TR DESCRIPTION AN AUTOMATIC CONCRETE PRODUCTION FACILITY Technical Field This invention is related to an automatic concrete production facility that allows automatic concrete production by ensuring that each production element in the concrete production facilities is controlled in accordance with the production parameters entered by the personnel. Prior Art In concrete production facilities, concrete production above certain standards must be carried out quickly and serially. In manual production in the mentioned facilities, concrete production is carried out slowly and the production stages must be controlled by an employee. Carrying out production manually reduces the production speed and causes the standards that must be established in production to not be met. In today's applications, there are applications that enable concrete production to be automated and produced at certain standards. However, in these applications, a production and shipment plan is created using the production data recorded in the database. However, in these applications, there is no mention of an application that allows the planning of the production facility through an interface and the control and/or monitoring of the production facility through the planned interface. Moreover, in these applications, sharing the planned production planning with customers is not mentioned. For this reason, a solution is needed that enables automatic production of concrete production facilities in the state of the art, allows production, control and monitoring during production to be carried out through an interface, and allows the monitored production information to be shared with the customer. In the state-of-the-art Chinese patent document numbered CN103761629, a management system for the concrete mixing plant is mentioned. The Chinese patent document in question includes a configuration device to configure the programming data of the production facility of the concrete mixing plant and the production programming data stored in the database. The configuration device ensures that tasks are automatically distributed and production data is stored in the database to ensure automatic task dispatch. The invention in question also includes a dispatch control device that enables automatic shipment planning after production. In the invention in question, automatic production and shipping information is displayed on a communicating industrial computer. In the invention in question, the configuration device enables the basic production data of the concrete mixing plant to be configured and stored in the database. Production planning consists of production line and production transportation data. Production line data includes information such as each equipment model and output on the production line, and transportation data contains various information such as vehicle number, vehicle model, load, vehicle status. The programming task configuration device automatically configures concrete tasks and stores them in the database. In the invention in question, the industrial computer sends equipment control instructions to the control device and receives the result information of the control instructions of the equipment executed by the industrial computer and sends it to the display device along with the travel route of the transportation vehicle. The industrial computer ensures that production is carried out according to the received equipment control instructions. The Automatic Scheduling Device obtains the production tasks and scheduling data recorded in the database and automatically creates the scheduling tasks and routes of transportation vehicles. Equipment control instructions include instructions such as production volume and concrete mixing ratio. Brief Description of the Invention The purpose of this invention is to realize an automatic concrete production facility that allows automatic concrete production by ensuring that each production element within the concrete production facilities is controlled in accordance with the production parameters entered by the personnel. Another purpose of the invention is to realize an automatic concrete production facility that allows the production information of the concrete being produced in the production facility to be instantly shared with the customer. Detailed Description of the Invention "An Automatic Concrete Production Plant" realized to achieve the purpose of this invention is shown in the figure below; Figure 1. The block diagram of an automatic concrete production facility that is the subject of the invention. The parts in the figure are numbered one by one, and the equivalents of these numbers are given below: Automatic production system Electronic device Application Aggregate hopper Weighing bunker Transport element Holding bunker Cement silo Cement weighing bunker. Water silo 11. Water weighing bunker 12. Additive bunker 13. Additive weighing bunker 14. Mixer. Processor 16. Mobile device 17. Ice banker 18. Ice weighing bunker An automatic concrete production facility (1) that enables automatic concrete production in a cement factory and allows the sharing of concrete production stages by monitoring concrete production; -at least one electronic device (2) configured to exchange data using any remote communication protocol and to run at least one application on it, -executed on the electronic device (2), allowing the production parameters to be entered by at least one personnel during the concrete production. At least one application (3) configured to allow production to be controlled and monitored by providing: -at least one aggregate chamber (4) where the aggregate is stored and configured to allow the stored aggregate to be discharged through a retractable lid (4), -from the aggregate chamber (4) Weighing bunker (5), which allows weighing the aggregate to be used during production, -at least one transport element (6) that allows the aggregate to be used during production to be taken from the aggregate chamber (4), -at least one transport element (6) that allows the aggregate to be used during production from the aggregate chamber (4). At least one aggregate holding bunker (7) that allows the aggregate to be kept before mixing - at least one cement tank (8) that enables the storage of cement and is configured to allow the cement stored in it to be discharged through the screw (8), - weighing the cement taken from the cement silo (8) through the screw and at least one cement weighing bunker (9) configured to discharge it, -at least one water silo (10) that allows the storage of water to be used during production and configured to allow the stored water to be discharged through a collapsible cover, -from the water weighing silo ( 8) water weighing bunker (11) configured to weigh the water taken and to discharge the water, -at least one additive SIIOUS (12), which allows the additives used during production to be added to the mixture, -weighing the additives to be used for the mixture taken from the additive bunker (12) and at least one additive weighing bunker (13l) configured to unload the additive, -at least one mixer (14) that allows mixing of aggregate, cement, water, additives, -electronic device (2), aggregate hopper (4), weighing bunker (5) ), transport element (6), aggregate holding bunker (7), cement silo (8), cement weighing bunker (9), water silo (10), water weighing bunker (ll), additive silo (12), additive weighing bunker To be in contact with the production elements such as (13) and mixer (14), to receive the production parameters entered through the application (3) carried out on the electronic device (2), to control the production elements connected to the entered production parameters and to ensure automatic production of cement. to communicate with at least one configured processor (15) and the electronic device (2) via any remote communication protocol and to simultaneously transmit data regarding a production stage carried out in line with the production parameters entered through the application (3) executed on the electronic device (2). It includes at least one mobile device (16) configured to enable remote monitoring of production stages by enabling them to be viewed via an application run on it. The electronic device (2) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is a smartphone, tablet, computer configured to run at least one application (3) that provides at least one interface that allows control and monitoring of production by entering production parameters. is a device in the form of a desktop computer or a portable computer. The electronic device (2) is connected to the processor (15) via any type of connection in the state of the art and is configured to transmit at least one production parameter entered through the application (3) to the processor (15). The electronic device (2) is configured to communicate with the mobile Device (16) via any remote communication protocol available in the state of the art and to exchange data over the established communication. In the preferred embodiment of the invention, the electronic device (2) is configured to exchange data over a data bus such as the internet. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide at least one interface that allows different language options, for example Turkish, English, Russian, French, to be presented through the processor (15). The application (3) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is carried out on the electronic device (2) and allows an authorized personnel to log in through at least one username and at least one system where the production parameters are entered to ensure concrete production. It is configured to provide an interface. Application (3) is configured to ensure authorization of the personnel depending on the username the logging in personnel has. In this way, the application (3) is configured to allow the personnel to use predetermined powers. The application (3) is configured to provide an interface through a delivery note interface presented to the users and/or by using the delivery note settings depending on the preferences of the personnel through the user personnel owned by the personnel. Application (3) is configured to enable the entry of production elements such as the type of production elements to be used during production, the raw material information stored in the production elements, the number of production elements, and to create a control interface depending on the entered production element information. In this way, it is ensured that the personnel can follow and control the production stages through the created control interface. The application (3) is configured to test the control interface by enabling a virtual production to be carried out on the created control interface depending on the entered production parameters. The application (3) is configured to send the production parameters that enable the control of the production elements to the processor (15) and to provide an interface that allows the production to be started and stopped. The application (3) is configured to ensure that the entered production parameters are recorded in a storage area on the electronic device (2). In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface to display at least one aggregate chamber (4), name the aggregate chamber (4), and identify the raw material contained therein by entering the raw material contained therein. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that enables the entry of production parameters that allow the aggregate chamber (4) to be controlled during production and the monitoring of the aggregate chamber (4). In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that allows entering production parameters that allow controlling the weighing bunker (5) during production and monitoring the weighing bunker (5). In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that allows entering the production parameters that enable the transport element (6) to be controlled and the transport element (6) to be monitored. In a preferred embodiment of the invention, the application (3) uses ice during production. It is configured to ensure that the production parameters that enable the control of at least one ice bunker (17) are entered and sent to the processor (15). It is configured to provide an interface that allows the weighing hopper (18) to be monitored. In this way, the amount of ice to be used during production is automatically added to the mixture. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) enables the entry of production parameters that allow the cement silo (8) to be controlled. and is configured to provide an interface that allows the cement silo (8) to be monitored. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that enables the entry of production parameters that allow the cement weighing bunker (9) to be controlled during production and the cement weighing bunker (9) to be monitored. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) It is configured to provide an interface that allows the production parameters that allow the control of the water silo (10l) to be entered and the water silo (10) to be monitored. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) includes the production parameters that allow the water weighing bunker (11) to be controlled during production. It is configured to provide an interface that allows entering and monitoring the water weighing bunker (11). In the preferred embodiment of the invention, the application (3) provides an interface that allows entering production parameters that allow controlling the additive silo (12) and monitoring the additive silo (12). It is configured to present faces. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that allows entering production parameters that allow the additive weighing bunker (13) to be controlled during production and to monitor the additive weighing bunker (13). In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that allows the production parameters that allow the mixer (14) to be controlled and the mixer (14) to be monitored. The application (3) transmits the production parameters that enable the control of each production element to the processor. (15) In this way, concrete production is carried out automatically via the processor (15) using the production parameters entered by the personnel. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) instantly displays the faults occurring on the production elements during production on the control interface. It is configured to provide visual and/or audible warnings. The application (3) is configured to provide an interface that allows each of the production elements to be tracked and allows at least one of the monitored production elements to be stopped and started. The application (3) is configured to provide a control interface that allows viewing the operation of each engine that provides the energy required for production, tracking the operating status, and starting and stopping each engine. In the preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that allows entering the input/output values that enable it to work for each production element and to ensure that the entered values are sent to the processor (15). The application (3) is configured to provide an interface that allows an order to be created and the created order information to be listed. The application (3) is configured to provide an interface that allows an order to be created by entering order information such as order date, order recipe, site information, customer information, driver information, operator information, service information and order quantity. The application (3) is configured to provide an interface that allows the created order information to be updated, deleted and/or an additional order created. The application (3) is configured to send the created order information to the processor (15) through the communication established between the electronic device (2) and the processor (15) and to ensure automatic production of an order. In a preferred embodiment of the invention, the application (3) is configured to provide an interface that enables the creation of a production plan manually. In this way, concrete production is carried out by ensuring that the production is designed by the personnel. Application (3) includes information about at least one raw material in the aggregate hopper (4), cement silo (8), WATER silo (10), additive silo (12), ice SIIO (17), initial value of the raw material, usage during production. It is configured to provide an interface that allows viewing of raw material information and/or value in the form of value and remaining value. The application (3) is configured to display current stock raw material information by ensuring that the displayed raw material information and/or value is updated during production. Application (3) is configured to enable the content of the relevant silo to be updated by entering information such as the name of at least one silo used in the production elements and the raw material information it contains. Application (3) is configured to provide an interface to enable adding recipe information including production parameters such as material values, mixing time, discharging time, discharging option, mixing stage along with the aggregate, cement, water, additive ice values to be realized in an order. . The application (3) is configured to enable the creation of a report by allowing the filtering of customer, recipe, order, production, operator to be received by the personnel between certain time periods during concrete production. The aggregate reservoir (4) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is configured to be managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art and to allow the storage of aggregate therein. The aggregate chamber (4) is configured to ensure that the aggregate contained in it is discharged in the desired amount by the management of its lid by the processor (15). In the preferred embodiment of the invention, the lid of the aggregate chamber (4) is operated automatically and/or by personnel via the processor (15). It is configured to be controlled manually. In the preferred embodiment of the invention, the lid of the aggregate chamber (4) has at least one aggregate vibrator and is configured to ensure precise discharge of the aggregate inside. In the preferred embodiment of the invention, there are six aggregate chambers (1) in the automatic concrete production facility. 4) is used. The aggregate weighing hopper (5) located in the concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art and the aggregate weighing hopper (4) is used. It is configured to allow weighing of aggregate. The transport element (6) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art, and the aggregate taken from the aggregate chamber (4) is weighed. The bunker (5) is configured to transport the weighed raw material. The transport element (6) is at least one of the elements in the form of a weighing belt, transfer belt, holding bunker or bucket, which are configured to allow the transportation of the raw material. In this way, the transport element (6) takes the production parameters entered by the personnel on the processor (15) and ensures that the raw materials are weighed, transported and kept in order to realize the desired production. In a preferred embodiment of the invention, the ice silo (17) is configured to be controlled by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art and to ensure that the desired amount of ice is weighed and added to the mixture during production. In this way, ice that should be used during a preferred production method is automatically added to the mixture. In the preferred embodiment of the invention, two ice silos (17) are used. The ice weighing bunker (18) located in the concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art, and weighs the ice taken from the ice silo (17) and adds it to the mixture. It is structured to provide this opportunity. In this way, the amount of ice to be used during the mixing is weighed and added to the mixture. The cement silo (8) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15] to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art, has a retractable cover on it and It is configured to ensure that the stored cement is discharged through a screw via a cover. In the preferred embodiment of the invention, four cement silos (6) are used in the system (1), which allows the amount of cement in the cement silo (8) to be monitored. It is configured to enable silo replacement when the amount is determined to be less than a predetermined level. The cement weighing bunker (9) located in the concrete production facility (1) of the invention is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art. It is configured to be managed by the processor (15) and to weigh the cement taken from the cement silo (8) and allow it to be added to the mixture. The water silo (10) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art, and the water silo (15) is located on it with the help of a retractable cover. It is configured to ensure unloading. In this way, the water silo (10) is managed by the processor (15) and allows the required amount of water within the production parameters entered by the personnel to be added to the mixture. In the preferred embodiment of the invention, four water silos (10) are used. The water weighing bunker (11) located in the concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art, and weighs the water taken from the water silo (10) and adds it to the mixture. It is structured to provide this opportunity. The additive silo (12) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art, and at least one additive used during production is stored in it. It is configured to allow storage. The additive silo (8) is controlled by the processor (15) and configured to allow the required amount of additive to be taken from the multi-layer silo (12) in line with the production parameters entered by the personnel. In the preferred embodiment of the invention, four additive silos (12) are used. The additive weighing bunker (13) located in the concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art and weighs the additive taken from the additive silo (12) and mixes it into the mixture. It is structured to allow participation. The mixer (14) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is managed by the processor (15) to which it is connected via any wired and/or wireless connection in the state of the art, and depending on the production parameters, the aggregate chamber (4), cement It is configured to ensure concrete production by mixing the raw materials taken from the silo (8), water silo (10), additive silo (12) and ice bunker (17). In the preferred embodiment of the invention, the mixer (14) is configured to be operated automatically via the processor (15) or manually by a personnel. The mixer (14) is configured to enable automatic and/or manual opening and closing of its cover during production. In the preferred embodiment of the invention, two mixer (15) covers are used. The processor (15) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is intended to establish a connection with the electronic device (2) via any wired and/or wireless connection available in the state of the art and to exchange data with the application (3) over the established connection. is being configured. The processor (10) is connected to the aggregate hopper (4), weighing bunker (5), carrying element (6), holding bunker (7), cement silo (8), cement weighing unit, through any wired and/or wireless connection in the state of the art. Production in the form of bunker (9), WATER silo (10), water weighing bunker (11), additive silo (12), additive weighing bunker (13), mixer (4), ice bank (17) and ice weighing bunker (18). It is connected to the production staff and is configured to ensure the control of the production staff. The processor (15) is configured to receive the production parameters entered through the application (3) through the communication established with the electronic Device (2) and to ensure that concrete production is carried out automatically by ensuring that the relevant production elements are controlled depending on these production parameters. The processor (15) controls the production status by ensuring that the operating status of the production elements is monitored, and in case a malfunction is detected, it is configured to send the relevant production element information along with the malfunction information to the application (3). In this way, any production malfunction that occurs during production is communicated to the personnel and they are warned audibly and/or visually. The mobile device (16) located in the automatic concrete production facility (1) that is the subject of the invention is used to communicate with the electronic device (2) and/or processor (15) via any remote communication protocol available in the state of the art and to exchange data over the established communication. It is a device configured as a mobile phone, smartphone, pocket computer, computer or portable computer. In a preferred embodiment of the invention, the mobile device (16) is configured to communicate with the electronic device (2) and/or processor (15) over a data bus in the form of the internet. The mobile device (16) is configured to provide an interface configured to allow the customer to log in with at least a username and password previously associated with the customer, through an application executed on it. Through the communication established with the mobile device (16), electronic device (2) and/or processor (15), the facility information of the concrete produced by the customer, the information of the production personnel in the facility, the production recipe of the customer's order, the order status, the production plan, the produced and It is configured to provide an interface that allows querying at least one of the information such as remaining production amount and stock information. In this way, the user of the mobile Device (16) enables viewing of order information and tracking of production via a remote connection. In the preferred embodiment of the invention, the mobile device (16) is used by a person who wants to produce concrete or by personnel working in an institution and/or organization. Thanks to the system (1) of the invention, it is possible to carry out concrete production automatically, to track concrete production and to share production information with the customer. Around these basic concepts, it is possible to develop a wide variety of applications related to the subject of the invention, "An Automatic Concrete Production Plant (1)", and the invention cannot be limited to the examples explained here, it is essentially as stated in the claims.TR TR TR TR TR TR