Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

TH18601A - Thermal insulation materials and methods for their manufacture - Google Patents

Thermal insulation materials and methods for their manufacture

Info

Publication number
TH18601A
TH18601A TH9401001508A TH9401001508A TH18601A TH 18601 A TH18601 A TH 18601A TH 9401001508 A TH9401001508 A TH 9401001508A TH 9401001508 A TH9401001508 A TH 9401001508A TH 18601 A TH18601 A TH 18601A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
foam
polyol
koh
weight
hydroxyl value
Prior art date
Application number
TH9401001508A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH18601EX (en
TH19562B (en
Inventor
เรียวชิ นายฮิโรโตะ
โอคามูระ นายมาซาโนริ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH18601EX publication Critical patent/TH18601EX/en
Publication of TH18601A publication Critical patent/TH18601A/en
Publication of TH19562B publication Critical patent/TH19562B/en

Links

Claims (9)

1. วิธีการสำหรับผลิตวัสดุฉนวนกันความร้อนซึ่งประกอบรวมด้วยการทำโฟมพอลิยูรีเธน แข็งห้องเปิดที่ได้มาจาการทำปฏิกิริยาของของผสมของพอลิออลกับพอลิไอโซไซยาเนทอินทรีย์ให้ เป็นรูปร่างได้ด้วยความร้อน, ห่อหุ้มโฟมที่ทำให้เป็นรูปร่างได้ด้วยความร้อนไว้ในวัสดุกั้นแก๊ส และ ดูดแก๊สภายในที่ห่อหุ้มจนเป็นสุญญากาศ ที่ซึ่งของผสมของพอลิออลมีค่าไฮดรอกซิลเท่ากับ 160-500 มก. KOH /กรัม และประกอบรวมด้วย (a) พอลิออกซิแอลคิลีน พอลิออล 10-60 % โดยน้ำหนักที่มีส่วนทำหน้าที่โดยเฉลี่ยเท่ากับ 2-3.5 ส่วน มีค่าไฮดรอกซิลเท่ากับ 26-90 มก. KOH /กรัม มีปริมาณของหน่วยออกซิเอธิลีนไม่เกินกว่า 5% โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับพอลิออกซิแอลคิลีนพอลิออลทั้งหมด และปริมาณของหมู่ไพรแมรี ไฮดรอกซิลไม่มากเกินกว่า 15 % เมื่อเทียบกับหมู่ไฮดรอกซิลทั้งหมดของพอลิออกซิแอลคิลีน พอลิออลทั้งหมด (b) พอลิออกซิแอลคิลีน พอลิออล 20-80 % โดยน้ำหนักที่มีส่วนที่ทำหน้าที่โดยเฉลี่ยเท่ากับ 3-6 ส่วน มีค่าไฮดรอกซิลเท่ากับ 150-600 มก. KOH /กรัม มีปริมาณของหน่วยออกซิเอธิลีนไม่มากเกิน กว่า 5% โดยนำหนัก เมื่อเทียบกับพอลิออกซิแอลคิลีนพอลิออลทั้งหมดและมีปริมาณของหมู่ไพรแมรี ไฮดรอกซิลไม่มากกว่า 15% เมื่อเทียบกับหมู่ไฮดรอกซิลทั้งหมดของพอลิออกซิแอลคิลีน พอลิออล ทั้งหมดและ ( c) พอลิออกซิแอลคิลีนพอลิออล 0-25 % โดยน้ำหนักที่มีส่วนที่ทำหน้าที่โดยเฉลี่ยเท่ากับ 2-3 ส่วนและมีค่าไฮดรอกซิลมากกว่า 600 มก. KOH /กรัม ถึง 840 มก. KOH /กรัม ที่ซึ่งพอลิไอโซไซยาเนทอินทรีย์ คือ พอลิเมธิลีน พอลิเฟนิลีน พอลิไอโซไซยาเนท ,พรีพอลิ- เมอร์ของมัน หรือของผสมของมัน และที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้เป็นรูปร่างด้วยความร้อนดังกล่าว ผลิต อย่างน้อยส่วนหนึ่งของห้องของโฟม เพื่อให้มีขนาดห้องทางแนวยาวและแนวกว้างต่างกัน (anisotropic)1. A method for the manufacture of insulation materials consisting of polyurethane foaming. Harden the open chamber obtained from the reaction of the mixtures of polyol with organic polyisocyanate to Thermally contoured, thermally shaped foam encapsulated in gas barrier material and vacuumed internal gas enclosures. Where the polyol mixture has a hydroxyl value of 160-500 mg KOH / g and contains (a) 10-60% polyoxylachene polyol. The average functional weight of 2-3.5 parts had a hydroxyl value of 26-90 mg KOH / g and the amount of oxyethylene unit was not more than 5% by weight. With all polyoxyl, kylene, polyol And the quantity of primaries Not more than 15% hydroxyl compared to the total hydroxyl group of polyoxylachylene. Total polyols (b) polyoxylchylene, 20-80% polyol by weight with an average functional fraction of 3-6 parts, a hydroxyl value of 150-. 600 mg KOH / g contains not more than 5% of the oxyethylene unit by weight as compared to total polyoxylachene, polyol and the amount of primate group. oval Hydroxyls not greater than 15% compared to the total hydroxyl group of all polyoxylchylene, polyol, and (c) polyoxylchylene polyol. L 0-25% by weight with an average functional portion of 2-3 and a hydroxyl value greater than 600 mg KOH / g to 840 mg KOH / g. Organic cyanates are polymethylene, polyphenylene, polyisocyanates, their pre-polymers, or their mixtures. And where the thermal shaping process produces at least part of the chamber of the foam. In order to have different length and width (anisotropic) 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งทำโฟมให้เป็นรูปร่างได้ด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิซึ่งมอดูลัสในการเก็บของโฟมพอลิยูรีเธนแข็งที่มีห้องเปิดเริ่มลดลง2. Method according to claim 1, where foam can be shaped by heating at a higher temperature. The temperature at which the storage modulus of rigid polyurethane foam with open chambers begins to decrease. 3. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งขีดจำกัดตอนบนของอุณหภูมิที่อาจทำให้เป็นรูป ร่างได้ด้วยความร้อนเท่ากับ 250 ํซ.3. Method, as claimed in claim 2, where the upper limit of the temperature that may be deformed Can be drafted with heat equal to 250 ํ. 4. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งผลิตโฟมโดยใช้น้ำเป็นพื้นฐานสำหรับเป็นสาร ทำให้มีการขยายตัวออกอย่างมีนัยสำคัญ4. Method referred to in claim 1 where foam is produced using water as the basis for its substance. Resulting in a significant expansion 5. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวัสดุกั้นแก๊สคือฟิล์มซ้อนกันที่มีชั้นกั้นแก๊สและ ชั้นเธอร์มอพลาสติค5.The method referred to in claim 1, where the gas barrier material is an overlapping film with a gas barrier layer and Thermoplastic layer 6. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งห้องของโฟมที่มีแนวยาวและแนวกว้างต่างกันมี คุณสมบัติทางแนวยาวและแนวกว้างต่างกันอยู่ในช่วง 3 ถึง 5 ตามที่นิยามไว้โดยมีอัตราส่วนของเส้น ผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ต่อเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก6. The method referred to in claim 1, where the chamber of foam of different lengths and widths has Different length and width properties are in the range of 3 to 5, as defined by the line ratio. Large diameter to small diameter 7. วิธีการตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งการทำให้เป็นรูปร่างได้ด้วยความร้อนดังกล่าว ประกอบรวมด้วยการให้ความร้อนแก่โฟมพอลิยูรีเธนแข็งห้องเปิด และใส่ความดันบวกให้กับโฟมที่ ทำให้ร้อน เพื่อที่จะผลิตห้องที่มีขนาดห้องทางแนวยาวและแนวกว้างต่างกัน7.The method referred to in claim 1, where such thermoforming It consists of heating the rigid polyurethane foam. Positive pressure is applied to the heated foam to produce rooms of different length and width chamber sizes. 8. วิธีตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งการทำให้เป็นรูปร่างได้ด้วยความร้อนดังกล่าว ประกอบรวมด้วยการให้ความร้อนแก่โฟมพอลิยูรีเธนแข็งห้องเปิด และใส่โฟมที่ทำให้ร้อนลงใน ความดันลบในโพรงของแบบหล่อ เพื่อที่จะทำให้โฟมท่ากับช่องของแบบหล่อ8.The method referred to in claim 1, where such thermoforming It consists of heating the rigid polyurethane foam. And put the heated foam into Negative pressure in the cavity of the formwork In order to make the foam fit into the formwork cavity 9. วิธีตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวัสดุฉนวนกันความร้อนมีสภาพนำความร้อน ประมาณ 50 x 10-4 กิโลแคลอรี่/เมตร ชม. ํซ.9. Method as claimed in claim 1 where the thermal insulation material has a thermal conductivity of approximately 50 x 10-4 kcal / m. Hrs.
TH9401001508A 1994-07-18 Thermal insulation materials and methods for their manufacture TH19562B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH18601EX TH18601EX (en) 1996-05-21
TH18601A true TH18601A (en) 1996-05-21
TH19562B TH19562B (en) 2006-03-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6235806B1 (en) Open-celled rigid polyurethane foam and method for producing the same
US3099516A (en) Method of molding a foam plastic having skins on selected surface portions
DE60031005T2 (en) insulation unit
US20020168496A1 (en) Method of deforming vacuum heat insulation material, method of fixing vacuum heat insulation material, refrigeration, cold storage vessel, and heat insulation box body
JPH0645183B2 (en) Method for molding polyimide foam sheet
US3925526A (en) Method of making an integral skin foamed product wherein portions of the skin are of greater densities
CA1141100A (en) Low density synthetic resin foamed body and manufacturing method therefor
US3112524A (en) Apparatus for curing foamed materials
US3131426A (en) Apparatus for curing foamed materials
US4265851A (en) Process for moulding cellular polycarbodiimide
JPH0155096B2 (en)
TH18601A (en) Thermal insulation materials and methods for their manufacture
AU8631482A (en) Expanded polystyrene panels
TH19562B (en) Thermal insulation materials and methods for their manufacture
JP2001181365A (en) Method for manufacturing open-cell rigid polyurethane foam for vacuum heat insulating panel-filler material
JP2001181364A (en) Method for manufacturing open-cell rigid polyurethane foam molded body
SU1073119A1 (en) Apparatus for hardening articles of polymeric composition materials
KR100364999B1 (en) Process for polyurethan foam core having open cell
KR100463566B1 (en) Method for producing foam molding having a high density surface layer
JPS6045055B2 (en) Method for producing thermoplastic resin foam with hard skin
JPH0313963B2 (en)
JPS62179926A (en) Manufacture of heat insulating material
CA2428455C (en) Thermoplastic polymer extrusion bending
JP3333860B2 (en) Insulation panel manufacturing method
JPS58224728A (en) Manufacture of foamed resin molded product