SU996904A1 - Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника - Google Patents
Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника Download PDFInfo
- Publication number
- SU996904A1 SU996904A1 SU813268188A SU3268188A SU996904A1 SU 996904 A1 SU996904 A1 SU 996904A1 SU 813268188 A SU813268188 A SU 813268188A SU 3268188 A SU3268188 A SU 3268188A SU 996904 A1 SU996904 A1 SU 996904A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rings
- axial displacement
- relative axial
- bearings
- frequency
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля шарикоподшипников по относительному осевому смещению колец. ί
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту s является способ определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника, заключающийся в том, что закрепляют наружное (внутреннее) кольцо, а· внутреннему (наружному) θ кольцу задают вращение с рабочей частотой, нагружают контролируемый подшипник осевой нагрузкой и измеряют рабочее относительное осевое смещение его колец [1 ].
Однако этот способ не обеспечивает определение относительного осевого смещения 15 колец шарикоподшипника’ в результате возникновения гидродинамической пленки масла между желобами колец и шариками и в результате действия центробежных сил, что ограничивает диапазон определяемых параметров. 20
Целью изобретения является расширение диапазона - определяемых параметров.
Цель достигается тем, что согласно способу определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника, заключающемуся в том, что закрепляют наружное (внутреннее) кольцо, а внутреннему (наружному) кольцу задают вращение с рабочей частотой, нагружают контролируемый подшипник осевой нагрузкой и измеряют рабочее относительное осевое смещение его колец, уменьшают частоту вращения внутреннего кольца при отсутствии гидродинамической пленки и влияния центробежных сил,, измеряют при этой частоте исходное относительное осевое смещение колец, задают вращение наружному кольцу в сторону, противоположную направлению вращения внутреннего кольца, изменяют частоты вращения колец, сумма которых равна рабочей частоте при условии обеспечения неподвижности сепа,ратора подшипника и возникновения гидродинамической пленки, измеряют при этих частотах промежуточное относительное осевое смещение колец и определяют относительное осевое смещение колец при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещениями колец, а относительное осевое смещение колец при действии центро3 бежных сил — как разность между рабочим и промежуточным смещениями колец.
На чертеже показана схема устройства для осуществления способа определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника.
Устройство содержит корпус 1 с закрепленным в нем статором 2 электродвигателя, закрепленные в корпусе 1 соосно статору 2 технологические шарикоподшипники 3 и 4, установленную в этих шарикоподшипниках втулку 5, закрепленный на ней ротор 6 электродвигателя 7, установленные внутри втулки 5 контролируемые подшипники 8 и 9, установленный в подшипниках 8 и 9 вал 10, закрепленные на концах вала 10 ротор 11 электродвигателя 12 и сердечник 13 электромагнита 14 и установленные на корпусе 1 статор 15 электродвигателя 12, катушку 16 электромагнита 14, предназначенного для осевого нагружения подшипников 8 и 9, датчики 17 и 18 для измерения осевых смещений колец подшипников 8 и 9 и вибродатчик '19 для измерения частоты вращения сепараторов подшипников 8 и 9, вала 10 и втулки 5.
Способ осуществляют следующим образом.
Закрепляют наружные кольца подшипников 8 и 9 путем торможения электродвигателя 7, а внутренним кольцам подшипников 8 и 9 задают вращение с рабочей частотой. Электродвигателем 12 нагружают подшипники 8 и 9 осевой нагрузкой с помощью электромагнита 14 и датчиками 17 и 18 измеряют рабочее относительное осевое смещение колец подшипников 8 и 9. Затем уменьшают частоту вращения внутренних колец подшипников 8 и 9 до значения, при котором отсутствует гидродинамическая пленка и не сказывается действие центробежных сил на осевое смещение колец подшипников 8 и 9, измеряют при этой частоте исходное относительное осевое смещение колец подшипников 8 и 9. После этого с помощью электродвигателя 7 задают вращение наружным кольцам подшипников 8 и 9 в сторону, противоположную направлению вращения внутренних колец, изменяют частоты вращения электродвигателей 7 и 12 так, чтобы их сумма была равна рабочей частоте подшипников 8 и 9, при которой возникает гидродинамическая пленка, а их сепараторы оставались бы неподвижными, измеряют при Зтих частотах промежуточное осевое смещение колец подшипников 8 и 9.
По результатам измерений . определяют относительное осевое смещение колец под шипников 8 и 9 при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещениями колец, а относительное осевое смещение колец при действии центробежных сил — как разность между рабочим и промежуточным смещениями колец.
Экономический эффект от применения способа определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника заключается в том, что расширяется диапазон определяемых параметров и обеспечивается возможность исследования влияния некруглостей поверхностей качения, гидродинамической пленки масла и центробежных сил, действующих на шарики, на изменение осевого смещения колец.
Claims (1)
- бежных сил - как разность между рабочим и промежуточным смещени ми колец. На чертеже показана схема устройства дл осуществлени способа определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикопоДщипника. Устройство содержит корпус 1 с закрепленным в нем статором 2 электродвигател , закрепленные в корпусе 1 соосно статору 2 технологические шарикоподщипники 3 и 4, установленную в этих шарикоподшипниках втулку 5, закрепленный на ней ротор 6 электродвигател 7, установленные внутри втулки 5 контролируемые подшипники 8 и 9, установленный в подшипниках 8 и 9 вал 10, закрепленные на концах вала 10 ротор 11 электродвигател 12 и сердечник 13 электромагнита -14 и установленные па корпусе 1 статор 15 эдектродвигател 12, катушку 16 электромагнита 14, предназначенного дл осевого нагружени подшипНИКОВ 8 и 9, датчики 17 и 18 дл измерени осевых смещений колец подшипников 8 и 9 и вибродатчик 19 дл измерени частоты вращени сепараторов подшипников 8 и 9, вала 10 и втулки 5. Способ осуществл ют следующим образом . Закрепл ют наружные кольца подшипников 8 и 9 путем торможени электродвигател 7, а внутренним кольцам подшипников 8 и 9 задают вращение с рабочей частотой. Электродвигателем 12 нагружают подщипники 8 и 9 осевой нагрузкой с помощью электромагнита 14 и датчиками 17 и 18 измер ют рабочее относительное осевое смещение колец подщипников 8 и 9. Затем уменьшают частоту вращени внутренних колец подшипников 8 и 9 до значени 1 , при котором отсутствует гидродинамическа пленка и не сказываетс действие центробежных сил на осевое смещение колец подшипников 8 и 9, измер ют при этой частоте исходное относительное осевое смещение колец подщипников 8 и 9. После этого с помощью электродвигател 7 задают вращение наружным кольцам подшипников 8 и 9 в сторону, противоположную Направлению вращени внутренних колец , измен ют частоты вращени электродвигателей 7 ц 12 так, чтобы их сумма была равна рабочей частоте подшипников 8 и 9, при которой возникает гидродинамическа пленка, а их сепараторы оставались бы неподвижными, измер ют при Зтих частотах промежуточное осевое смещение колец подщипников 8 и 9. По результатам измерений . определ ют относительное осевое смещение колец подшипников 8 и 9 при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещени ми колец, а относительное осевое смещение колец при действии центробежных сил - как разность между рабочим и промежуточным смещени ми колец. Экономический эффект от применени способа определени относительного осевого смещени колец высокооборотного щарикоподщипника заключаетс в том, что расшир етс диапазон определ емых параметров и обеспечиваетс возможность исследовани вли ни некруглостей поверхностей качени , гидродинамической пленки масла и центробежных сил, действующих на щарики, на изменение осевого смещени колец. Формула изобретени Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника, заключающийс в том, что закрепл ют наружное (внутреннее) кольцо, а внутреннему (наружному) кольцу задают вращение с рабочей частотой, нагружают контролируемый подшипник соевой нагрузкой и измер ют рабочее относительное осевое смещение его колец, отличающийс тем, что, с целью расширени диапазона определ емых параметров, уменьшают частоту вращени внутреннего кольца при отсутствии гидродинамической пленки и вли ни центробежных сил, измер ют при этой частоте исходное относительное осевое смешение колец, задают вращение наружному кольцу в сторону, противоположную направлению вращени внутреннего кольца, измен ют частоты вращени колец, сумма которых равна рабочей частоте при условии обеспечени неподвижности сепаратора подщипника и возникновени гидродинамической пленки, измер ют при этих частотах промежуточное относительное осевое смещение колец и определ ют относительное осевое смещение колец при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещени ми колец, а относительное осевое смещение колец при действии центробежных сил - как разность между рабочим и промежуточным смещени ми колец. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 277355, кл. G 01 М 13/04, 1970 (протототип ).7 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268188A SU996904A1 (ru) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813268188A SU996904A1 (ru) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996904A1 true SU996904A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20950596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813268188A SU996904A1 (ru) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996904A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101701870B (zh) * | 2009-11-03 | 2011-05-11 | 上海大学 | 一种轴承检测装置的主轴单元 |
-
1981
- 1981-04-02 SU SU813268188A patent/SU996904A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101701870B (zh) * | 2009-11-03 | 2011-05-11 | 上海大学 | 一种轴承检测装置的主轴单元 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tessarzik et al. | Flexible rotor balancing by the exact point-speed influence coefficient method | |
US5836739A (en) | Gas turbine engine | |
Mahner et al. | An experimental investigation on the influence of an assembly preload on the hysteresis, the drag torque, the lift-off speed and the thermal behavior of three-pad air foil journal bearings | |
US4522620A (en) | Method and apparatus for measuring the quantity of solid material in a centrifuge cylinder | |
US2711356A (en) | Bearing construction for high speed rotors | |
GB2298901A (en) | Gas turbine engine axial thrust balancing | |
CN109297624A (zh) | 一种测算深沟球轴承摩擦力矩的辅助装置 | |
CN108414171A (zh) | 滚动轴承动态刚度检测装置 | |
SU996904A1 (ru) | Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника | |
JP3438403B2 (ja) | 転がり軸受の振動測定装置 | |
CN208860506U (zh) | 一种测算深沟球轴承摩擦力矩的辅助装置 | |
KR930010353A (ko) | 왕복 기관의 베어링 시징 상태 감지 장치 | |
JP3281845B2 (ja) | 軸受機構用計測装置 | |
EP0716241A1 (en) | Magnetic bearing apparatus | |
Tonnesen et al. | Some experiments on instability of rotors supported in fluid-film bearings | |
JPH03188341A (ja) | バランシングマシン | |
RU2336512C1 (ru) | Способ комплексной вибродиагностики подшипников качения и устройство для его осуществления | |
CN217716932U (zh) | 一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置 | |
SU1751654A1 (ru) | Устройство дл контрол подшипников качени | |
Yun et al. | A new dynamic balancing method of spindle based on the identification energy transfer coefficient | |
RU2036453C1 (ru) | Способ безразборного контроля состояния элементов радиальных подшипников качения | |
US3053073A (en) | Bearing materials tester | |
SU709969A1 (ru) | Установка дл испытани подшипников | |
EP0305921A2 (en) | Method of adjusting thermal balance of rotor | |
Kastinen | Rolling-element bearing stiffness estimation from relative shaft displacement |