Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SU996904A1 - Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника - Google Patents

Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника Download PDF

Info

Publication number
SU996904A1
SU996904A1 SU813268188A SU3268188A SU996904A1 SU 996904 A1 SU996904 A1 SU 996904A1 SU 813268188 A SU813268188 A SU 813268188A SU 3268188 A SU3268188 A SU 3268188A SU 996904 A1 SU996904 A1 SU 996904A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rings
axial displacement
relative axial
bearings
frequency
Prior art date
Application number
SU813268188A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Алексеевич Баранов
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to SU813268188A priority Critical patent/SU996904A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU996904A1 publication Critical patent/SU996904A1/ru

Links

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля шарикоподшипников по относительному осевому смещению колец. ί
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту s является способ определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника, заключающийся в том, что закрепляют наружное (внутреннее) кольцо, а· внутреннему (наружному) θ кольцу задают вращение с рабочей частотой, нагружают контролируемый подшипник осевой нагрузкой и измеряют рабочее относительное осевое смещение его колец [1 ].
Однако этот способ не обеспечивает определение относительного осевого смещения 15 колец шарикоподшипника’ в результате возникновения гидродинамической пленки масла между желобами колец и шариками и в результате действия центробежных сил, что ограничивает диапазон определяемых параметров. 20
Целью изобретения является расширение диапазона - определяемых параметров.
Цель достигается тем, что согласно способу определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника, заключающемуся в том, что закрепляют наружное (внутреннее) кольцо, а внутреннему (наружному) кольцу задают вращение с рабочей частотой, нагружают контролируемый подшипник осевой нагрузкой и измеряют рабочее относительное осевое смещение его колец, уменьшают частоту вращения внутреннего кольца при отсутствии гидродинамической пленки и влияния центробежных сил,, измеряют при этой частоте исходное относительное осевое смещение колец, задают вращение наружному кольцу в сторону, противоположную направлению вращения внутреннего кольца, изменяют частоты вращения колец, сумма которых равна рабочей частоте при условии обеспечения неподвижности сепа,ратора подшипника и возникновения гидродинамической пленки, измеряют при этих частотах промежуточное относительное осевое смещение колец и определяют относительное осевое смещение колец при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещениями колец, а относительное осевое смещение колец при действии центро3 бежных сил — как разность между рабочим и промежуточным смещениями колец.
На чертеже показана схема устройства для осуществления способа определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника.
Устройство содержит корпус 1 с закрепленным в нем статором 2 электродвигателя, закрепленные в корпусе 1 соосно статору 2 технологические шарикоподшипники 3 и 4, установленную в этих шарикоподшипниках втулку 5, закрепленный на ней ротор 6 электродвигателя 7, установленные внутри втулки 5 контролируемые подшипники 8 и 9, установленный в подшипниках 8 и 9 вал 10, закрепленные на концах вала 10 ротор 11 электродвигателя 12 и сердечник 13 электромагнита 14 и установленные на корпусе 1 статор 15 электродвигателя 12, катушку 16 электромагнита 14, предназначенного для осевого нагружения подшипников 8 и 9, датчики 17 и 18 для измерения осевых смещений колец подшипников 8 и 9 и вибродатчик '19 для измерения частоты вращения сепараторов подшипников 8 и 9, вала 10 и втулки 5.
Способ осуществляют следующим образом.
Закрепляют наружные кольца подшипников 8 и 9 путем торможения электродвигателя 7, а внутренним кольцам подшипников 8 и 9 задают вращение с рабочей частотой. Электродвигателем 12 нагружают подшипники 8 и 9 осевой нагрузкой с помощью электромагнита 14 и датчиками 17 и 18 измеряют рабочее относительное осевое смещение колец подшипников 8 и 9. Затем уменьшают частоту вращения внутренних колец подшипников 8 и 9 до значения, при котором отсутствует гидродинамическая пленка и не сказывается действие центробежных сил на осевое смещение колец подшипников 8 и 9, измеряют при этой частоте исходное относительное осевое смещение колец подшипников 8 и 9. После этого с помощью электродвигателя 7 задают вращение наружным кольцам подшипников 8 и 9 в сторону, противоположную направлению вращения внутренних колец, изменяют частоты вращения электродвигателей 7 и 12 так, чтобы их сумма была равна рабочей частоте подшипников 8 и 9, при которой возникает гидродинамическая пленка, а их сепараторы оставались бы неподвижными, измеряют при Зтих частотах промежуточное осевое смещение колец подшипников 8 и 9.
По результатам измерений . определяют относительное осевое смещение колец под шипников 8 и 9 при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещениями колец, а относительное осевое смещение колец при действии центробежных сил — как разность между рабочим и промежуточным смещениями колец.
Экономический эффект от применения способа определения относительного осевого смещения колец высокооборотного шарикоподшипника заключается в том, что расширяется диапазон определяемых параметров и обеспечивается возможность исследования влияния некруглостей поверхностей качения, гидродинамической пленки масла и центробежных сил, действующих на шарики, на изменение осевого смещения колец.

Claims (1)

  1. бежных сил - как разность между рабочим и промежуточным смещени ми колец. На чертеже показана схема устройства дл  осуществлени  способа определени  относительного осевого смещени  колец высокооборотного шарикопоДщипника. Устройство содержит корпус 1 с закрепленным в нем статором 2 электродвигател , закрепленные в корпусе 1 соосно статору 2 технологические шарикоподщипники 3 и 4, установленную в этих шарикоподшипниках втулку 5, закрепленный на ней ротор 6 электродвигател  7, установленные внутри втулки 5 контролируемые подшипники 8 и 9, установленный в подшипниках 8 и 9 вал 10, закрепленные на концах вала 10 ротор 11 электродвигател  12 и сердечник 13 электромагнита -14 и установленные па корпусе 1 статор 15 эдектродвигател  12, катушку 16 электромагнита 14, предназначенного дл  осевого нагружени  подшипНИКОВ 8 и 9, датчики 17 и 18 дл  измерени  осевых смещений колец подшипников 8 и 9 и вибродатчик 19 дл  измерени  частоты вращени  сепараторов подшипников 8 и 9, вала 10 и втулки 5. Способ осуществл ют следующим образом . Закрепл ют наружные кольца подшипников 8 и 9 путем торможени  электродвигател  7, а внутренним кольцам подшипников 8 и 9 задают вращение с рабочей частотой. Электродвигателем 12 нагружают подщипники 8 и 9 осевой нагрузкой с помощью электромагнита 14 и датчиками 17 и 18 измер ют рабочее относительное осевое смещение колец подщипников 8 и 9. Затем уменьшают частоту вращени  внутренних колец подшипников 8 и 9 до значени 1 , при котором отсутствует гидродинамическа  пленка и не сказываетс  действие центробежных сил на осевое смещение колец подшипников 8 и 9, измер ют при этой частоте исходное относительное осевое смещение колец подщипников 8 и 9. После этого с помощью электродвигател  7 задают вращение наружным кольцам подшипников 8 и 9 в сторону, противоположную Направлению вращени  внутренних колец , измен ют частоты вращени  электродвигателей 7 ц 12 так, чтобы их сумма была равна рабочей частоте подшипников 8 и 9, при которой возникает гидродинамическа  пленка, а их сепараторы оставались бы неподвижными, измер ют при Зтих частотах промежуточное осевое смещение колец подщипников 8 и 9. По результатам измерений . определ ют относительное осевое смещение колец подшипников 8 и 9 при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещени ми колец, а относительное осевое смещение колец при действии центробежных сил - как разность между рабочим и промежуточным смещени ми колец. Экономический эффект от применени  способа определени  относительного осевого смещени  колец высокооборотного щарикоподщипника заключаетс  в том, что расшир етс  диапазон определ емых параметров и обеспечиваетс  возможность исследовани  вли ни  некруглостей поверхностей качени , гидродинамической пленки масла и центробежных сил, действующих на щарики, на изменение осевого смещени  колец. Формула изобретени  Способ определени  относительного осевого смещени  колец высокооборотного шарикоподшипника, заключающийс  в том, что закрепл ют наружное (внутреннее) кольцо, а внутреннему (наружному) кольцу задают вращение с рабочей частотой, нагружают контролируемый подшипник соевой нагрузкой и измер ют рабочее относительное осевое смещение его колец, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона определ емых параметров, уменьшают частоту вращени  внутреннего кольца при отсутствии гидродинамической пленки и вли ни  центробежных сил, измер ют при этой частоте исходное относительное осевое смешение колец, задают вращение наружному кольцу в сторону, противоположную направлению вращени  внутреннего кольца, измен ют частоты вращени  колец, сумма которых равна рабочей частоте при условии обеспечени  неподвижности сепаратора подщипника и возникновени  гидродинамической пленки, измер ют при этих частотах промежуточное относительное осевое смещение колец и определ ют относительное осевое смещение колец при возникновении гидродинамической пленки масла как разность между промежуточным и исходным смещени ми колец, а относительное осевое смещение колец при действии центробежных сил - как разность между рабочим и промежуточным смещени ми колец. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 277355, кл. G 01 М 13/04, 1970 (протототип ).
    7 5
SU813268188A 1981-04-02 1981-04-02 Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника SU996904A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813268188A SU996904A1 (ru) 1981-04-02 1981-04-02 Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813268188A SU996904A1 (ru) 1981-04-02 1981-04-02 Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996904A1 true SU996904A1 (ru) 1983-02-15

Family

ID=20950596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813268188A SU996904A1 (ru) 1981-04-02 1981-04-02 Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996904A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101701870B (zh) * 2009-11-03 2011-05-11 上海大学 一种轴承检测装置的主轴单元

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101701870B (zh) * 2009-11-03 2011-05-11 上海大学 一种轴承检测装置的主轴单元

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tessarzik et al. Flexible rotor balancing by the exact point-speed influence coefficient method
US5836739A (en) Gas turbine engine
Mahner et al. An experimental investigation on the influence of an assembly preload on the hysteresis, the drag torque, the lift-off speed and the thermal behavior of three-pad air foil journal bearings
US4522620A (en) Method and apparatus for measuring the quantity of solid material in a centrifuge cylinder
US2711356A (en) Bearing construction for high speed rotors
GB2298901A (en) Gas turbine engine axial thrust balancing
CN109297624A (zh) 一种测算深沟球轴承摩擦力矩的辅助装置
CN108414171A (zh) 滚动轴承动态刚度检测装置
SU996904A1 (ru) Способ определени относительного осевого смещени колец высокооборотного шарикоподшипника
JP3438403B2 (ja) 転がり軸受の振動測定装置
CN208860506U (zh) 一种测算深沟球轴承摩擦力矩的辅助装置
KR930010353A (ko) 왕복 기관의 베어링 시징 상태 감지 장치
JP3281845B2 (ja) 軸受機構用計測装置
EP0716241A1 (en) Magnetic bearing apparatus
Tonnesen et al. Some experiments on instability of rotors supported in fluid-film bearings
JPH03188341A (ja) バランシングマシン
RU2336512C1 (ru) Способ комплексной вибродиагностики подшипников качения и устройство для его осуществления
CN217716932U (zh) 一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置
SU1751654A1 (ru) Устройство дл контрол подшипников качени
Yun et al. A new dynamic balancing method of spindle based on the identification energy transfer coefficient
RU2036453C1 (ru) Способ безразборного контроля состояния элементов радиальных подшипников качения
US3053073A (en) Bearing materials tester
SU709969A1 (ru) Установка дл испытани подшипников
EP0305921A2 (en) Method of adjusting thermal balance of rotor
Kastinen Rolling-element bearing stiffness estimation from relative shaft displacement