Claims (2)
Изобретение относитс к производству теплоизол ционных стройматериалов, в частности к получению штапельного волокна из минерального расплава. Известны устройства, дл получени штапельного волокна, содержащие камеру приготовлени расплава с выработоч;1ым каналом и обогревателем, формирователь струй, расплава в виде конусного вращающегос вала и дутьевую камеру 1. Недостатками устройства вл ютс наличие неволокнистых включений в волокне ввиду раздува струй различного диаметра у верщины и основани конуса, что снижает качество волокна, а также необходимость дополнительного обогрева струй расплава в зоне формовани , что усложн ет конструкцию устройства. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство, содержагцее камеру дл расплава с выработочным каналом, установленную под ним приводную центрифугальную чашу с фильерами на боковой поверхности , электрообогреватель расплава и раздувочную камеру дл подачи энергоносител 2. Недостатками известного устройства вл ютс конструктивна сложность ввиду наличи привода центрифугальной чаши и дополнительных тангенциальных сопел, необходимость электрообогрева струй расплава , а также невозможность получени волокна с большой степенью завитости, что снижает качественные показатели волокна. Цель изобретени - повышение качества волокна и упрощение конструкции устройства ., Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл получени штапельного волокна содержащее камеру дл расплава с выработочным каналом, соосно устааовленную под ним центрифугальную чашу с фильерами обогреватель расплава в канале и раздувочную камеру с кольцевым соплрм дл подачи энергоносител , снабжено патрубком подвода дополнительного энергоноситгел и при мыкающим к нему полым валом, жестко соединенным с основанием образованной под днищем чащи камеры с тангенциальными выходными отверсти ми на боковой поверхности , причем рабоча поверхность днища чаши имеет форму гиперболоида, направленного острием в сторону выработочйого канала . При этом обогреватель расплава выполнен в лиде расположенной коаксиально выработочнотйу , каналу кольцевой камеры, соединенной с газовой зоной камеры дл расплава и контактирующей с боковой поверхностью раздувочной камеры. На чертеже изображено устройство дл получени минерального штапельного волокна , в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Предлагаема конструкци включает камеру 1 дл расплава, снабженную обогревателем в виде кольцевой камеры 2 обогрева выработочного канала 3 с патрубком 4 подвода расплава. Под выработочным каналом 3 установлена вращающа с чаща 5, дно которой выполнено в виде гиперболоида 6 острием вверх, а под гиперболоидом 6 имеетс камера 7 с отверсти ми 8 в стенках, выполненными тангенциально. При этом камера 7 соединена в центре с вертикальным полым валом 9, к которому примыкает патрубок 10 подвода энергоносител под избыточным давлением. Снизу к камере обогрева 2 герметично примыкает раздувочна камера 11 с кольцевйм соплом. Установка работает следующим образом. В камере 1 дл расплава кусковые горные породы оплавливаютс раскаленньши газами, вследствие чего образуетс расплав, Газы поступают через камеру 2 обогрева, обогрева выработочный канал 3, в который по патрубкам 4 поступает расплав. Из выработочного канала 3 стру расплава поступает на острие гиперболоида 6, растека сь по его поверхности. Раскаленные газы обогревают расплав, распределивщийс по поверхности гиперболоида, откуда за счет центробежной силы расплав поступает в виде струй в зону раздува, образованную газовыми потоками, поступающими из камеры 7 через тангенциальные отверсти 8 из канала полого вала 9 через патрубок 10 подвода энергоносител , а также воздушным потоком , формируемым раздувочной камерой П. Ввиду герметичного примыкани раздувочной камеры 11 к камере 2 обогрева раскаленные газы из камеры 1 дл расплава поступают в зону раздува, создава выгодные температурные услови дл выт жки волокон . Гиперболоид охлаждаетс потоком энергоносител , который, поступа по отверсти м 8 в стенках, образует нижний раздувочный лоток энергоносител и одновременно вращает чашу. Это позвол ет получать, волокна, отличающиес большей зависимостью. Кроме этого, энергоноситель, поступающий по отверсти м 8, отбира тепло от гипербо .юида 6, способствует повышению его срока службы, а нагрева сь при это.м, улучша (. ус.мови формовани штапельных волокон . Применение предлагаемого формовани струй расплава существенно упрощает конструкцию установки, так как отпадает необходимость примен ть устройство привода чаши. Примененна камера 2 обогрева выработочного канала 3 с патрубками 4 подвода расплава также способствует упрощению конструкции установки, так как нет необходимости использовать традиционную систему обогрева струи, включающую фильерный питатель, токоподвод щие щины, трансформатор , контрольно-измерительные приборы , и позвол ет исключить затраты электроэнергии , расходуемой на нагрев фильерного питател . Таким образом, предлагаема конструкци устройства дл получени волокон из минерального расплава позвол ет уменьшить диаметр волокон за счет уменьшени температурного градиента в зоне раздува струй расплава и уменьшить процент неволокнистых включений; получить завитые волокна за счет дополнительного раздува вращающимс потоком энергоносител струй расплава; уменьшить расход электроэнергии в процессе выработки волокна и упростить конструкцию за счет исключени фильерного питател с электрообогревом и привода дл вращени формовател струй. Формула изобретени 1.Устройство дл получени штапельного волокна, содержащее камеру дл расплава с выработочным каналом, соосно установленную под ним центрифугальную чашу с фильерами, обогреватель расплава в канале и раздувочную камеру с кольцевым соплом дл подачи энергоносител , огл-цча/ои еес тем, что, с целью повышени качества волокна и упрощени конструкции, оно снабжено патрубком подвода, дополнительного энергоносител и примыкающим к нему полым валом, жестко соединенным с основанием образованной под днищем чащи камеры с тангенциальными выходными отверсти ми на боковой поверхности, причем рабоча поверхность днища чащи имеет форму гиперболоида , направленного острием в сторону выработочного канала. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что обогреватель расплава выполнен в виде расположенной коаксиально выработочному каналу кольцевой камеры, соединенной с газовой зоной камеры дл расплава и контактирующей с боковой поверхностью раздувочной камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3233989, кл. 65-6, опублик. 1961. The invention relates to the production of heat insulating building materials, in particular to the manufacture of staple fibers from mineral melt. Devices are known for producing staple fibers containing a melt preparation chamber with a working tunnel, a first channel and a heater, a jet former, a melt in the form of a tapered rotating shaft and a blowing chamber 1. The drawbacks of the device are the presence of non-fibrous inclusions in the fiber due to the blown jets of different diameters and a cone base, which reduces the quality of the fiber, as well as the need for additional heating of the melt jets in the forming zone, which complicates the design of the device. Closest to the present invention is a device containing a melt chamber with a working channel, a drive centrifuge bowl mounted below it with spinnerets on the side surface, an electric melt heater and a blow chamber for supplying energy carrier 2. The disadvantages of the known device are the design complexity of the centrifuge cup drive and additional tangential nozzles, the need for electrical heating of the melt jets, as well as the impossibility of obtaining fibers with a large step New Curly, reducing the fiber quality parameters. The purpose of the invention is to improve the quality of the fiber and simplify the design of the device. This goal is achieved in that the device for producing staple fiber contains a melt chamber with a production channel, a centrifugal bowl with dies for a melt heater in the channel and a blow chamber with an annular mold coaxially mounted below it supply of energy, provided with a pipe for supplying additional energy to the air and with a hollow shaft hitting it, rigidly connected to the base formed under the bottom of the thicket chambers with tangential outlet openings on the side surface, the working surface of the bottom of the bowl having the shape of a hyperboloid, directed by the point towards the working channel. At the same time, the melt heater is made in the lead of a coaxially-arranged, channel of the annular chamber connected to the gas zone of the melt chamber and in contact with the side surface of the blow chamber. The drawing shows a device for producing mineral staple fiber, in section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The proposed design includes a melt chamber 1, provided with a heater in the form of an annular chamber 2 for heating the working channel 3 with a melt supply pipe 4. Under the working channel 3, a rotating shaft 5 is installed, the bottom of which is made upwards as a hyperboloid 6, and under the hyperboloid 6 there is a chamber 7 with holes 8 in the walls made tangentially. At the same time, the chamber 7 is connected in the center with a vertical hollow shaft 9, to which the pipe 10 adjoins the energy carrier under excessive pressure. Bottom of the heating chamber 2 hermetically adjoins the blowing chamber 11 with the annular nozzle. The installation works as follows. In the melt chamber 1, lumpy rocks are melted with hot gases, as a result of which a melt is formed. Gases flow through the heating chamber 2, heating the working channel 3, into which the melt flows through nozzles 4. From the working channel 3, the melt stream enters the tip of the hyperboloid 6, spreading along its surface. The hot gases heat the melt that is distributed over the surface of the hyperboloid, from where, due to the centrifugal force, the melt enters in the form of jets into the blowing zone formed by gas flows coming from chamber 7 through tangential openings 8 from the channel of the hollow shaft 9 through the energy carrier inlet 10, as well as air flow formed by the blowing chamber P. In view of the hermetic adjacency of the blowing chamber 11 to the heating chamber 2, the hot gases from the melt chamber 1 enter the blowing zone, creating favorable temperature conditions for fiber drawing. The hyperboloid is cooled by the flow of energy carrier, which, entering through the holes 8 in the walls, forms the lower blowing tray of the energy carrier and simultaneously rotates the bowl. This makes it possible to obtain fibers that are more dependent. In addition, the energy source coming through the holes 8, taking heat from the hyperboomine 6, helps to increase its service life, while heating up at this m, improving (. Usage and shaping the staple fibers. The use of the proposed melt jet formation greatly simplifies the installation design, since there is no need to use a bowl drive device. The applied heating chamber 2 of the working channel 3 with the 4 molten inlets also contributes to simplifying the installation design, since there is no need to use The traditional jet heating system, which includes a spinneret feeder, current-carrying fluids, a transformer, instrumentation, and eliminates the cost of electricity consumed for heating the spinnere feeder. Thus, the proposed design of a device for obtaining fibers from a mineral melt reduces the diameter fibers by reducing the temperature gradient in the zone of the blowing of the melt jets and reduce the percentage of non-fiber inclusions; obtain curled fibers due to the additional swelling of the rotating energy flow of the melt jets; reduce energy consumption in the fiber production process and simplify the design by eliminating the spin-down feeder with electrical heating and the drive for rotating the jet former. Claim 1. A device for receiving staple fiber, comprising a chamber for melt with a working channel, a centrifugal bowl with spinnerets installed underneath, a melt heater in the channel and an inflation chamber with an annular nozzle for supplying energy carrier, according to , in order to improve the quality of the fiber and simplify the design, it is equipped with a supply nozzle, additional energy carrier and an adjacent hollow shaft rigidly connected to the base formed under the bottom of the thicket of the chamber with tangential outlet openings on the lateral surface, the working surface of the bottom of the thicket has the shape of a hyperboloid, directed by the point towards the working channel. 2. The device according to claim 1, characterized in that the melt heater is made in the form of an annular chamber coaxial with the working channel connected to the gas zone of the melt chamber and in contact with the side surface of the blow chamber. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3233989, cl. 65-6, published. 1961.
2.Патент США Л 3928009, кл. 65-14, опублик. 1975 (прототип).2. US patent L 3928009, cl. 65-14, published. 1975 (prototype).