(54) ЛАБИРИНТНОЕ НАДБАНДАЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Изобретение относитс к турбостроению и может быть использовано при изготовлении паровых турбин и модернизации их проточной части непосредственно на электростанци х . Известно лабиринтное надбандажное уплотнение рабочих лопатък паровой турбины , содержащее сегменты, каждый из которых выполнен в виде планки с уплотнительными усиками на внутренней радиальной поверхности , промежуточного тела и опорных заплечиков, вставленных в паз статора 1. Однако такое уплотнение характеризуетс недостаточной надежностью из-за. попадани твердых частиц в паз статора, что дёлает уплотнени жесткими, усики при задевгн НИИ о них бандажной ленты изнашиваютс . Это приводит к увеличению радиального зазора , протечек пара мимо рабочих лопаток и, соответственно, потере экономичности. Жесткое уплотнение разрушает бандажную ленту, обрыв которой может вызвать аварию турбины. Целью изобретени вл етс повышение надежности и экономичности. Поставленна цель достигаетс тем, что планка со стороны входа пара в рабочую лопатку выполнена с конической наружной поверхностью, а промежуточное тело со стороны входа пара и/или участок статора над конической поверхностью - с выемкой. На фиг. 1 представлен вариант выполнени уплотнени с выемкой в промежуточном теле; на фиг. 2 - то же, с выемкой в статоре; на фиг. 3 - то же, с выемкой частично в промежуточном теле. Лабиринтное надбандажное уплотнение рабочих-лопаток 1 содержит сегменты 2, каждый из которых выполнен в виде планки 3 с уплотнительными усиками 4 на внутренней радиальной поверхности 5, промежуточного тела 6 и опорных заплечиков 7, вставленных в паз 8 статора 9 и прижатых к последнему пружинами 10. Планка 3 со стороны входа пара в рабочую лопатку 1 выполнена с конической наружной поверхностью 11, а промежуточное тело 6 и/или участок 12 статора 9 над конической поверхностью 11 с выемкой (полостью) 13, образуюша 14 которой вл етс плавным продолжением образующей конической поверхности 11. Сегменты 2 снабжены ребрами 15 жесткими. Выемка 13 может быть сообщена с каналом, выполненным в нижней части статора 9, к.(54) LABYRINTH SUPERBANDING SEAL OF WORKING STEAM TURBINE BLADES The invention relates to turbine engineering and can be used in the manufacture of steam turbines and the modernization of their flow parts directly at power plants. A labyrinth over-strip seal of steam turbine blades is known, containing segments, each of which is made in the form of a strip with sealing tendrils on the inner radial surface, intermediate body and supporting shoulders inserted into the stator slot 1. However, such a seal is characterized by insufficient reliability due to. the ingress of solid particles into the stator groove, which makes the seals stiff, the antennae wear out when the institute of the bandage tape touches them. This leads to an increase in the radial clearance, leakage of steam past the rotor blades and, accordingly, loss of efficiency. Rigid sealing destroys the bandage, the breakage of which can cause turbine failure. The aim of the invention is to increase reliability and efficiency. The goal is achieved by the fact that the strip on the side of the steam inlet to the working blade is made with a conical outer surface, and the intermediate body on the side of the steam inlet and / or the stator section above the conical surface is with a notch. FIG. 1 shows an embodiment of a seal with a recess in the intermediate body; in fig. 2 - the same, with a notch in the stator; in fig. 3 - the same, with a notch partially in the intermediate body. The labyrinth overband seal of the working blades 1 contains segments 2, each of which is made in the form of a strip 3 with sealing tendrils 4 on the inner radial surface 5, the intermediate body 6 and the supporting shoulders 7 inserted into the groove 8 of the stator 9 and pressed to the latter by springs 10. The bar 3 on the side of the steam entry into the working blade 1 is made with a conical outer surface 11, and the intermediate body 6 and / or section 12 of the stator 9 above the conical surface 11 with a recess (cavity) 13, forming 14 which is a smooth continuation forming a conical surface 11. Segments 2 are equipped with ribs 15 hard. The recess 13 may be communicated with the channel made in the lower part of the stator 9, k.
которому подключен трубопровод с запорной арматурой дл обеспечени возможнорти отводатверды частиц из выемки 13 в, процессе эксплуатации (канал, трубопровод и арматура не показаны).to which the pipeline with stop valves is connected to ensure the possibility of discharge of particles of the solid from the recess 13, during operation (channel, pipeline and fittings are not shown).
Уплотчение работает сл-едуюш м образом.Sealing works in the following manner.
В прЦессе первого пуска после текущего или капитального .ремонта, а также в процессе эксплуатации из-за коррозии труб котла в проточную часть турбины паром внос тс твердые частицы (ржавчина, грат,.окалина ). Эти частицы центробежной силой отжимаютс к статору 9, одновременно попада на коническую поверхность 11, с которой часть частиц скатываетс и уноситс потоком,пара. Друга часть частиц попадает в выемку 13 и под действием силы т жести скатываетс по выемке 13 в ее нижнюю часть, где. накапливаетс , а не попадает в паз 8.Удаление частиц может производитьс при очередном вскрытии турбины дл ремонта или через канал и трубопровод в процессе эксплуатации.In the process of the first start-up after the current or capital repair, as well as during operation, due to the corrosion of the boiler pipes, solid particles are introduced into the flow part of the turbine by steam (rust, burr, scum). These particles are centrifugally pressed to the stator 9, at the same time falling on the conical surface 11, from which a part of the particles roll and blow away the steam. Another part of the particles falls into the recess 13 and under the action of the force of gravity rolls along the recess 13 into its lower part, where. accumulates, and does not fall into the groove 8. Particles can be removed at the next opening of the turbine for repair or through the channel and pipeline during operation.
Таким образом, все твердые частицы улавливаютс и тем самым обеспечиваетс свободное радиальное перемещение сегмента , что дает возможность устанавливать сегмент с оптимальными радиальными над .бандажными зазорами, исключить износ усиков и возможность аварийной ситуации, сохранить оптимальный зазор в процессе эксплуатации .Thus, all the solid particles are trapped and thus provide free radial movement of the segment, which makes it possible to establish a segment with optimal radial over the banding gaps, to eliminate wear of the antennae and the possibility of an emergency, to maintain the optimum clearance during operation.
Сохранение оптимального зазора в процессе эксплуатации позволит уменьшить протечки пара помимо рабочих лопаток, повысить КПД проточной части и экономичность работы турбины. Обеспечение свободного радиального перемещени сегментов повышает надежность работы турбины, снижает трудоемкость и продолжительность ремонтных работ на восстановление радиальных надбандажных зазоров.Maintaining the optimum clearance during operation will reduce steam leaks in addition to rotor blades, improve the efficiency of the flow path and the efficiency of the turbine. Ensuring the free radial movement of the segments increases the reliability of the turbine, reduces the complexity and duration of repair work on the restoration of radial clearance gaps.