SU897794A1 - Rubber mixture based on butadienenitrile rubber - Google Patents
Rubber mixture based on butadienenitrile rubber Download PDFInfo
- Publication number
- SU897794A1 SU897794A1 SU802914088A SU2914088A SU897794A1 SU 897794 A1 SU897794 A1 SU 897794A1 SU 802914088 A SU802914088 A SU 802914088A SU 2914088 A SU2914088 A SU 2914088A SU 897794 A1 SU897794 A1 SU 897794A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- mixture based
- butadienenitrile
- polymerization initiator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕНИзобретение огноситс к резиновой промышленности и может быть использовано дл изготовлени уплопштелей подвижных соединений, особо гао манжет, и резино-мегаллических подшипников дл насосов и гребных валов, работающих в особо сложном динамическом режилю, . вызывающем передеформашгю отдельных элементов и всего массива peairaoBoro издели . В данных услови х используютс /вы- ( toj-C еоо)„В1-о-(СООВ где - число гидроксильных групп, замещенных остатками акриловых кислот; т-1-2- коэффициент полимеризации оли гоэбионого блока; X -J, , Я,- остаток гликол или полиола; йл- остаток жирной или ароматиче ской дкьухосновной-кислоты. НИТРИЛЫЮГО КАУЧУКА сокомодульные рез1Шь1, обладающие улучшенными прочностными и жесткостными характеристиками. Повышение жесгкосЧИ резины приводит к уменьшению переде- формации. Известна резинова смесь на основе ненасьЕцетюго каучука 11 , содержаща в качестве вулканизующего агента тетра- и полифункциональные. олигоэфиракрилаты общей формулы т;10)„-(йоо-с;(111г)п Дозировка олигоэфиракрилата составл ет 1О,О-6О,О мае.ч. на ЮО мае.ч. каучука. Такие резиновые смеси обладают вы- сокой прочностью, стойкостью к старению, в ненапр женном состо нии и воздейсгто топливи масел. Недостатком этих резиновых смесей вл етс го, что они не удовлетвор ют(54) RUBBER MIXTURE BASED ON BUTADIUM The invention is fire-resistant to the rubber industry and can be used to make flexible connectors, especially gao cuffs, and rubber-megaline bearings for pumps and propeller shafts operating in a particularly complex dynamic mode. causing a change of individual elements and the entire array of peairaoBoro products. Under these conditions, you use / you- (toj-C еооo) "B1-o- (СООВ where is the number of hydroxyl groups substituted by acrylic acid residues; t-1-2 is the polymerization coefficient of the olymphobic block; X -J, I , - residue of glycol or polyol; as in tetra- and polyfunctional lucizing agent. Oligoether acrylates of general formula t; 10) n - (yo-s; (111g) n Dosage of oligoether acrylate is 1O, O-6O, Oh math. on UO ma.ch. rubber. Such rubber mixtures have high strength, resistance to aging, in a relaxed state and impact of fuel oils. The disadvantage of these rubber compounds is that they do not satisfy
38977S4438977S44
требовани м,requirements,
предъ вленным к резино-дившил-нитрильного каучука 2, содер+техническим издели м, работающим в режиме передеформании.presented to rubber-nitrile rubber 2, containing + technical products m, working in the mode of re-shaping.
Известна резинова смесь на основеKnown rubber compound based on
Нз -(iooNz - (ioo
ензenz
бНг с1 - СООbNg c1 - COO
жаща в качесгве вулканизующего агента олигоэфиракрилатlightening as a vulcanizing agent oligoether acrylate
(ОЭА) форСНз(UAE) forSNz
dH2-cioo-ci СнгdH2-cioo-ci CIS
СнSn
ензenz
с1Нг-СОО-с1 СН2с1Нг-СОО-с1 СН2
и инициатор полимеризации cLscL « ис-трет-бутил перекись мегапараизопропилбензола , например в соотношении, вес.ч.: 100:13:2,9 2.. Использованный ОЭА имеет название тетраметакрилат {бис-глицерин)фталаг (ТМГФ-И). Эта резинова смесь обладает высокой стойкостью к старению в напр женном состо нии при повышенных температурах и используетс дл изготовлени резино технических изделий, работающих в подвижных и неподвижных coeдинe ш Jc в агрессивных средах и в среде масел нефт ного происхождени при температурах от -tO°C до +9О°С. Недостатком этой резиновой смеси вл етс то, что она обладает невысокими прочностью, модулем и твердостью. Кроме того она не удовлетвор ет возросшим в насто щее врем требовани м по теплостойкости в; напр женном состо нии дл деталей, работающих в указанных услови х . Недостатком вл етс также то, что содержащийс в ней продукт ТМГФ-11 синтезируетс с использованием дефицитного г.пицерина, примен ющегос в пищевой промышленности. Цель изобретени - сокращениевремени вулканизации смеси, повышени про чности и жесткости резин из этой смеси. Цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе бутадиек-нитрильного ка учука, включающа вулканизующий агент и перекисный инициатор полимеризации, в качестве вулканизующего агента содержит 2,3,4-триметакриллевоглюкозан при соотношении компонентов, мае .ч.: каучук 1ОО;-2,3,4 триметакриллевоглюкозан 5-45, инициатор полимеризации 2,5-3,0 Указанный вулканизующий агент имеет формулу I-° CJ-0-/ ;RZ -/ О о 0-i НзС-С С-ен.з йНг бНг Он представл ет собой эфир на базе соединени типа ангидросахаров левоглюкозана . Сырьем дл получени этого продукта вл етс дешевый левоглюкозан, получаемый из отходов древесных, лесосечных и сельскохоз йственных продуктов. Резиновые смеси крбме указанных компонентов могут содержать и. другие целевые компоненты: наполнители (технический углерод ), стабилизаторы Iароматический амин), диспергаторы (стеариновую кислоту и др.). Составы предлагаемой резиновой смеси , мас.ч. в сравнении с известной представлены в табл. 1. Изготовление смесей производ т на обычном оборудовании резинового производства . Смеси вулканизуют при 17О С в течение 1О мин. УСЛОВИЯ вузшаиизации смеси и свой ства резин из этой смеси представлены в табл. 2. Результаты испытаний, приведенные в табл. 2, показывают, что резиновые смеси, содержащие 2,3,4-триметакриллевоглюкозан , обладают повышенными на 25% прочностью, на 30%- модулем статического сжати и на 2О%- теплостой-and the initiator of polymerization cLscL "is-tert-butyl peroxide megaparaisopropylbenzene, for example in the ratio, parts by weight: 100: 13: 2,9 2 .. Used OEA is called tetramethacrylate {bis-glycerol) phtalag (TMGF-I). This rubber mixture is highly resistant to aging in the stressed state at elevated temperatures and is used for the manufacture of rubber technical products operating in mobile and stationary wedge Jc in aggressive environments and in the environment of oils of petroleum origin at temperatures from -tO ° C to + 9 ° C. The disadvantage of this rubber compound is that it has low strength, modulus and hardness. In addition, it does not satisfy the currently increasing heat resistance requirements; stress state for parts operating under specified conditions. The disadvantage is that the TMGP-11 product contained therein is synthesized using the deficient city of pitserin used in the food industry. The purpose of the invention is to reduce the time of vulcanization of the mixture, increase the strength and stiffness of rubber from this mixture. The goal is achieved by the fact that a rubber mixture based on a butadiene nitrile caoutchouc, including a vulcanizing agent and a peroxide polymerization initiator, as a vulcanizing agent contains 2,3,4-trimethacrylate glucosane at a ratio of components, May., H: rubber 1OO; -2, 3.4 trimetacryle-glucosane 5-45, polymerization initiator 2.5-3.0 The specified vulcanizing agent has the formula I-° CJ-0- /; RZ - / O o 0-i H3C-C C-en.z jHg bNg On is an ether based on anhydrosaccharide compound of levoglucosane. The raw material for the production of this product is cheap levoglucosane, obtained from waste wood, logging and agricultural products. Rubber mixtures of these components may contain and. other target components: fillers (technical carbon), stabilizers I aromatic amine), dispersants (stearic acid, etc.). The compositions of the proposed rubber mixture, wt.h. in comparison with the known are presented in table. 1. The manufacture of mixtures is carried out on ordinary rubber production equipment. The mixtures are vulcanized at 17 ° C for 1O minutes. The conditions for the extrusion of the mixture and the properties of rubber from this mixture are presented in Table. 2. The test results are given in table. 2 show that rubber mixtures containing 2,3,4-trimethacrylate glucosane have increased strength by 25%, by 30% by a static compression modulus and by 2% of heat resistance.
косгью в напр женном состо нии, а врем вупканизашга реаин уменыпаетс в 2 раза по сравнению с известной резиновой смесью.kagyu in a stressful state, and the time of training up reain is reduced by 2 times compared with the known rubber mixture.
Применение 2,4,3-тримегакриплевоглюкозана обеспечит сокращение расхода дефицитного пищевого сырь - глиперина .The use of 2,4,3-trimegakriplevoglucosan will provide a reduction in the consumption of the scarce food raw material - glyiperine.
Таблица I 7 ормула изобретени Резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающа вулканизующий агенг и перекисный инициатор полимеризации I отличающа с тем, что, с целью сокращени времени вулканизации смеси и повьпиени прочности и жесткоста резин из нее, смесь со , держит в качестве вулканизующего аген та 2,3,4-.триметакриллевоглюкозан при следук цем соотношении компонентов, мас.ч.: Бутадиен-нитрильный каучукЮО 8 48 2,3,4-;-гриметакриллевоглюкоэан5-45 Переюкный инициатор полимеризации2,5-3,0 Источники информации, прин тые Во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельсгво СССР № 411097, кл. С 08 9/ОО. 1972. 2. Резинова смесь на основе дивиилнитрильного каучука. Технологичесий регламент № 51-40132. Л., 1975 (прототип).Table I 7 Formula of the Invention A rubber compound based on butadiene nitrile rubber, comprising a vulcanizing agent and a peroxide polymerization initiator I, characterized in that, in order to shorten the vulcanization time of the mixture and improve the strength and hardness of the rubber from it, it keeps as a vulcanizing agent 2,3,4-trimethacryle glucosane with the following ratio of components, parts by weight .: Butadiene-nitrile rubber SO 8 48 2,3,4 -; - grimetacryle glugoeco 5-45 Polymerization initiator polymerization 2,5-3,0 Sources of information received In Niemann for the examination 1. Copyright svidetelsgvo USSR number 411 097, Cl. From 08 9 / OO. 1972. 2. A rubber compound based on divi-nitrile rubber. Technological regulations No. 51-40132. L., 1975 (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802914088A SU897794A1 (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Rubber mixture based on butadienenitrile rubber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802914088A SU897794A1 (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Rubber mixture based on butadienenitrile rubber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU897794A1 true SU897794A1 (en) | 1982-01-15 |
Family
ID=20891452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802914088A SU897794A1 (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Rubber mixture based on butadienenitrile rubber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU897794A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109937235A (en) * | 2016-10-28 | 2019-06-25 | 纳幕尔杜邦公司 | Rubber composition containing polysaccharide |
-
1980
- 1980-04-23 SU SU802914088A patent/SU897794A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109937235A (en) * | 2016-10-28 | 2019-06-25 | 纳幕尔杜邦公司 | Rubber composition containing polysaccharide |
CN109937235B (en) * | 2016-10-28 | 2021-11-05 | 营养与生物科学美国4公司 | Rubber composition containing polysaccharide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3075776A1 (en) | Nitrile group-containing highly-saturated copolymer rubber composition and crosslinked rubber | |
RU2495061C1 (en) | Heat-resistant rubber mixture | |
US5321073A (en) | Rubber composition | |
SU897794A1 (en) | Rubber mixture based on butadienenitrile rubber | |
RU2632823C1 (en) | Production method of oilfield water-swellable element | |
US5612418A (en) | Peroxide-cured blends of polyacrylates and partially hydrogenated nitrile rubbers | |
TW328958B (en) | Monovinyl aromatic polymer with improved stress crack resistance | |
DE69601524T2 (en) | Chlorosulfonated ethylene-alpha-olefin copolymer composition and sealing bellows made therefrom | |
US4092303A (en) | Polyacrylate elastomers with improved elasticity | |
US3335110A (en) | Process for stabilizing vulcanized acrylic elastomers | |
SU1177313A1 (en) | Rubber mixture | |
SU827497A1 (en) | Vulcanized rubber mixture | |
SU990770A1 (en) | Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber | |
SU939474A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on synthetic rubber | |
SU1027179A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on chlorosulfanated polyethylene | |
RU2680508C1 (en) | Elastomeric composition | |
SU979415A1 (en) | Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber | |
SU1073258A1 (en) | Elastometric composition | |
SU627146A1 (en) | Chloroprene rubber-based resin mixture | |
SU840066A1 (en) | Rubber mixture based on butadienenitrile rubber | |
US2370987A (en) | Preserving rubber | |
SU732318A1 (en) | Chloroprene rubber-based rubber mixture | |
JP2817981B2 (en) | Anti-vibration rubber | |
SU1030384A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
SU1027177A1 (en) | Vulcanizable rubber stock on carbochain rubber |